高性能乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土及制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種高性能乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土，包括舊瀝青回收料、新集料、水泥、乳化瀝青、水，還包括碳黑、橡膠粉，其中，舊瀝青回收料、新集料的用量比為70?75:10?12，新集料包括粒徑為20?25mm的碎石Ⅰ、粒徑為10?15mm的碎石Ⅱ、粒徑為10?15mm的石灰石、粒徑為5?7mm的砂粒、粒徑為5?7mm的石屑、粒徑為0?5mm的礦粉；當以舊瀝青回收料和新集料的重量之和為100份時，碳黑的重量份為0.5、橡膠粉的重量份為0.45。本發(fā)明還提供了一種高性能乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土的制備方法。本發(fā)明具有提高乳化瀝青廠拌冷再生瀝青混凝土的裹覆效果的有益效果。

赤泥深度還原提鐵及二次尾渣制備膠凝材料的方法 1003     

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一種赤泥深度還原提鐵及提鐵尾渣制備膠凝材料的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。本方法先將拜耳法赤泥烘干與破碎，將破碎后的赤泥與還原劑及助劑混合均勻，在氧化氣氛窯爐的密封窯具容器或還原氣氛窯爐中深度還原。冷卻后的還原物料采用濕法磨礦、磁選后獲得的深度還原鐵粉的鐵品位≥90%、鐵回收率≥90%。磁選后的二次尾渣經(jīng)烘干后與高爐渣、水泥熟料、激發(fā)劑及早強劑均勻混合，然后制備出二次尾渣膠凝材料，抗壓強度和抗折強度均達到了復合硅酸鹽水泥325標準。本發(fā)明在解決回收赤泥大量殘存鐵的同時，利用二次尾渣制備膠凝材料，變廢為寶，既實現(xiàn)了赤泥鐵資源的回收又可解決赤泥堆存問題。

頁巖儲層脆性評價方法 831     

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本發(fā)明提供一種頁巖儲層脆性評價方法。本發(fā)明的頁巖儲層脆性評價方法，包括如下步驟：取頁巖樣品；對所述頁巖樣品進行陰極發(fā)光檢測，得到所述頁巖樣品的碎屑石英體積含量；根據(jù)所述碎屑石英體積含量，得到所述頁巖樣品的自生石英質(zhì)量含量。此外，本發(fā)明的方法還包括：對所述頁巖樣品進行微區(qū)礦物定量分析，得到所述頁巖樣品的二氧化硅體積含量；根據(jù)所述二氧化硅體積含量，得到所述頁巖樣品的非晶態(tài)二氧化硅質(zhì)量含量。本發(fā)明的方法通過對頁巖儲層中的自生石英和非晶態(tài)二氧化硅進行定量分析，從而能夠更好地評價頁巖儲層的脆性。

注漿錨桿及其使用方法 1032     

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本發(fā)明涉及礦山支護工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種注漿錨桿及其使用方法、其中一種注漿錨桿，包括同軸設(shè)置的錨桿本體、楔體和鉆頭，楔體的一端插入所述錨桿本體，另一端連接鉆頭；錨桿本體、楔體和鉆頭上貫通有注漿通道；錨桿本體向鉆頭切削的同方向旋轉(zhuǎn)時，錨桿本體與楔體和鉆頭的相對位置固定，錨桿本體帶動楔體和鉆頭同步轉(zhuǎn)動；該注漿錨桿的使用方法包括鉆孔、錨固、預緊、封孔和注漿五個步驟。本發(fā)明提供的一種注漿錨桿及其使用方法，能夠在一次施工中連續(xù)完成鉆進、錨固并注漿，簡化破碎圍巖注漿加固與支護工藝，提高破碎圍巖掘進支護的施工速度。

離子鈣水溶性制劑的加工方法及產(chǎn)品 932     

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離子鈣水溶性制劑的加工方法，包括準備牡蠣殼90公斤、珍珠貝70公斤、珊瑚石3公斤、鐘乳石50公斤、珍珠粉5公斤、龍骨30公斤、龍齒5公斤、九孔貝50公斤及蛋殼或其他貝殼50公斤；將上述貝殼類原料磨掉貝殼表面的雜質(zhì)、污垢，然后進行清洗、篩選，再壓碎貝類原料；對其他非貝殼類原料進行粉碎；其目的在于提供一種可以調(diào)節(jié)人體的酸堿平衡，并可補充人體所需多種微量元素和礦物質(zhì)，可讓食物口感更佳，還可保鮮食物，去除食物中存在的農(nóng)藥殘留及激素殘留，去除物品上的異味，解酒效果極好的離子鈣水溶性制劑的加工方法及產(chǎn)品。

高產(chǎn)率、節(jié)能的水煤漿制備方法 1054     

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本發(fā)明為高產(chǎn)率、節(jié)能的水煤漿制備方法,涉及濕法磨礦領(lǐng)域,本發(fā)明方法包括細碎、預混、磨漿、濾漿步驟,細碎步驟將原料煤的粒度進一步減小,預混步驟將原料煤、水煤漿添加劑、水一起混合形成均勻的、自流性強的漿料,磨漿步驟因磨機的填充率提高而研磨作用強,濾漿步驟因采用離心式濾漿,而使得本發(fā)明方法制備水煤漿既高產(chǎn)率又節(jié)能。另外,本發(fā)明方法運行步驟的減少也使得工藝流程簡化、運行步驟所需的設(shè)備減少且布置緊湊。

生物質(zhì)碳粒植生綠化方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳粒植生綠化方法，包括以下過程：將自然風干的禾草、秸稈、樹皮、木屑等生物質(zhì)材料，放入破碎機中破碎，得到粗纖維混合物，粗纖維尺寸不超過3～8cm；按質(zhì)量份，將粗纖維混合物85～90份、生物質(zhì)炭粉2～5份、磷礦粉5～8份、有機聚合粉1～2份、木質(zhì)素0.04～0.07份、促長粉0.03～0.05份充分混合，通過生物質(zhì)顆粒機壓制成生物質(zhì)碳粒；通過包衣設(shè)備，將粘結(jié)劑、著色劑和包衣材料包附在生物質(zhì)碳粒外表，形成生物質(zhì)綠化骨料；通過人工或機械方式，將生物質(zhì)綠化骨料撒鋪、回填、吹附至裸露坡面，同時與水在坡面混合，形成具有粘性且富含植物所需成分的生物質(zhì)層，無需土壤和其它添加材料，再播種或栽苗，即可完成植生護坡工程。全過程實現(xiàn)資源再利用、材料產(chǎn)品化、施工便捷化、植被效果好。

結(jié)構(gòu)有序白云石的判別方法 959     

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本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)有序白云石的判別方法，其中，所述方法包括以下步驟：(1)從待測巖芯中鉆取兩個以上的圓柱狀巖樣，依次編號，清洗干凈并烘干至恒重；(2)測得每個圓柱狀巖樣的孔隙度值；(3)將步驟(2)中已測完孔隙度的圓柱狀巖樣依次粉碎，再對粉碎后的巖樣進行全巖礦物含量測試，從而獲得每個巖樣的白云石含量數(shù)據(jù)；(4)以白云石含量為橫坐標，以孔隙度值為縱坐標，進行相關(guān)關(guān)系投點，生成特征圖版；(5)根據(jù)所述特征圖版識別出結(jié)構(gòu)有序的白云石。本發(fā)明所提供的該結(jié)構(gòu)有序白云石的判別方法可根據(jù)特征圖版識別出結(jié)構(gòu)有序白云石，并且方法簡單、快捷，可為尋找優(yōu)質(zhì)白云巖儲集層和沉積環(huán)境分析提供依據(jù)。

攪拌槳及浮選機 921     

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本發(fā)明公開了一種攪拌槳及浮選機，所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和葉片組件。葉片組件設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。葉片組件包括葉片、兩個固定盤和絲網(wǎng)填料，葉片設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，兩個固定盤固定連接在葉片的軸向兩側(cè)，絲網(wǎng)填料填充在兩個固定盤和葉片之間。根據(jù)本發(fā)明實施例的攪拌槳，由于設(shè)置了攪動物料的葉片及對物料進行切割破碎的絲網(wǎng)調(diào)料，強化了對物料和氣泡的切割破碎，增大了氣泡與物流的接觸面積，提升了礦粒吸附率和收集率。

鋰吸附劑的制備方法 796     

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一種鋰吸附劑的制備方法,涉及一種用于從鹽湖鹵水、井鹵、海水等含鋰溶液中吸附鋰的吸附劑的制備方法,其特征在于是采用深海多金屬結(jié)核或富鈷結(jié)殼為骨架材料制備鋰吸附劑的。首先將大洋多金屬結(jié)核或富鈷結(jié)殼破碎,將破碎的多金屬結(jié)核或富鈷結(jié)殼與鋰鹽混合得到含鋰的混合物;將含鋰的混合物煅燒得到離子篩前驅(qū)體;再用酸將前驅(qū)體中的鋰溶出,再過濾、水洗去除游離酸,干燥得到對鋰離子具有篩分效果的吸附劑。本發(fā)明的方法,利用礦石的天然骨架為離子篩載體,無需添加粘接劑進行造粒,制成的吸附劑親水性好、吸附速度快,產(chǎn)品性能優(yōu)于其它類型的離子篩吸附劑。制備的離子篩具有較大的比表面積和孔隙率,利于離子向顆粒內(nèi)部擴散和吸附。

混凝土電桿 873     

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本發(fā)明公開了一種混凝土電桿，該電桿的制備方法包括：將礦渣經(jīng)過粉碎機粉碎，然后添加硫酸鋇，混合均勻，磨至粒徑為100um的粉末，即為物料1；將高嶺土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均勻，然后添加5％鹽酸，浸泡10min，500轉(zhuǎn)/min離心3min，收集沉淀，即得物料2；往攪拌機中添加石英砂、褐煤粉以及水，500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3分鐘，得到物料3；往攪拌機中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌至均勻，然后排出至容器中，即得混凝土；向裝有鋼筋網(wǎng)的模具中灌注混凝土，離心成型，脫模即得。本發(fā)明混凝土電桿具備機械強度大、重量較小以及腐蝕性小等優(yōu)點。

超前液壓支架清浮煤裝置 1030     

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本發(fā)明公開了一種超前液壓支架自動清理浮煤和碎矸的裝置，涉及礦山機械領(lǐng)域。清浮煤裝置由底板、耳板、擋板、千斤頂組成。裝置前方左、右擋板為活動結(jié)構(gòu)，通過單缸雙作用千斤頂控制其展開和關(guān)閉，左、右擋板關(guān)閉時其與蓋板組成“V”形，中部向前突出，當超前液壓支架向前行走時，前方浮煤和碎矸會自動排向超前液壓支架兩側(cè)，具備自動清理功能。清浮煤裝置的底板側(cè)面形狀為“J”形，下部向前方傾斜，左擋板和右擋板打開時，底板內(nèi)部不易存煤，底板內(nèi)部存煤時，左擋板和右擋板打開，左挑升千斤頂、右挑升千斤頂上下擺動，底板內(nèi)部存煤自動滑出，具有較好的自清理能力。單缸雙作用千斤頂采用單根油缸和兩根活塞桿的新型結(jié)構(gòu)，能夠有效控制活塞桿施加給擋板的推力和拉力完全相同，保證左、右擋板收回和推開時的動作完全一致。

再生古建磚 1088     

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本實用新型提供一種再生古建磚,它是矩形六面體,其特征是,外露的裝飾層與磚的本體為無縫連接,且表面平整,而磚的本體和其他表面粗糙。本產(chǎn)品既具有燒結(jié)粘土磚的性質(zhì)又在其表面壓有直接可用的裝飾層,不需要施工時再磨平。保證了裝飾效果,經(jīng)久耐用,且施工成本降低,適用于重要古建筑的修建。本產(chǎn)品是一種以建筑垃圾中的碎磚、人工砂、天然砂、石屑、礦渣、爐渣或煤渣為主要原料,經(jīng)粉碎、篩選、配料、攪拌、壓制、養(yǎng)護而成的磚,利用了建筑垃圾,節(jié)約了資源,保護了環(huán)境。

冶金渣零排放綜合利用方法 863     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用方法，首先將物料分為0～250mm及250mm以上二組，分為0～30mm及30～250mm二組，將0～30mm的鋼渣經(jīng)過滾筒磁選機進行回收經(jīng)過5mm篩，得到0～5mm及5～30mm二組最終分選塊；將250mm以上的鋼渣經(jīng)過破碎和電磁吸的復選，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm鋼渣進入棒磨機破碎，篩下物30～40mm進入鋼渣磁鼓精選機回收，精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分，0～5mm的全鐵品位60％的磁選粉；篩上的40～250mm鋼渣再經(jīng)過電磁吸的復選后得到40～250mm組。本發(fā)明方法將鋼渣根據(jù)篩分大小分別曬分為0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣這五組，解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60％，全鐵品位40％的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，根據(jù)來對不同粒徑的鋼渣進行分別處理利用，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。

伊/蒙粘土納米粉體生產(chǎn)裝置 973     

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本發(fā)明公開了一種伊/蒙粘土納米粉體生產(chǎn)裝置，屬于礦物深加工生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括：四輥破碎機、自動給水設(shè)備、四個不銹鋼桶、九個薄膜泵、三個振動篩、三個物料收集器、電磁高梯度磁選機、永磁高梯度磁選機、四個化學反應(yīng)槽、蠕動泵、超細球磨機、閃蒸干燥機、燃煤式熱風爐、超細機械粉碎機、連續(xù)式粉體包覆改性機、第一全自動包裝機和第二全自動包裝機。采用本發(fā)明所述裝置通過物理方法就能制備得到伊/蒙粘土納米粉體，環(huán)境友好，適合大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

高爐煉鐵用生物質(zhì)含碳球團及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種高爐煉鐵用生物質(zhì)含碳球團及其制備方法，通過將生物質(zhì)破碎后進行水熱炭化，制備了低堿金屬含量、高熱溶萃取率的生物質(zhì)水熱炭；再將生物質(zhì)水熱炭中的一部分進行熱解炭化處理，制成低揮發(fā)分的生物質(zhì)炭，并將生物質(zhì)水熱炭中的另一部分進行熱溶萃取，制成生物質(zhì)高溫粘結(jié)劑；將生物質(zhì)炭、生物質(zhì)高溫粘結(jié)劑、鐵礦粉和溶劑破碎并混勻后進行熱壓成型，得到生物質(zhì)含碳球團。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)⒏邠]發(fā)分、高水分、高有害元素含量的生物質(zhì)制備為高固定碳含量、高粘結(jié)性、低有害元素含量的生物質(zhì)基還原劑和粘結(jié)劑，并通過熱壓成型方法制備出可以作為高爐冶煉爐料使用的高品質(zhì)生物質(zhì)含碳球團，有效降低煉鐵生產(chǎn)過程的碳排放量。

粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用金屬鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時溫度高，能耗大，時間長，金屬化率低的問題。包括以下步驟：步驟S1、將純鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀脫硫劑配料、混勻；步驟S2、將混勻后的物料加入密閉鋼帶加熱爐內(nèi)進行一次還原，得到一次還原鐵粉，然后在冷卻水套中冷卻，將冷卻后的一次還原鐵粉導出密閉鋼帶加熱爐；步驟S3、將冷卻后的鐵粉破碎和球磨到平均粒度細于100目，然后通過兩級磁選除去鐵粉中的雜質(zhì)；步驟S4、將鐵粉送入氫還原爐內(nèi)，用氫氣還原；步驟S5、出爐后的鐵粉破碎、球磨、分級得到金屬鐵粉。本發(fā)明低配碳、低成本、效率高，經(jīng)濟效益顯著。

麥芽根餅干及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種麥芽根餅干的制備方法以及通過該方法獲得的麥芽根餅干。本發(fā)明的方法通過在對麥芽根進行高壓蒸汽滅菌、烘干、粉碎或未經(jīng)粉碎等加工處理，將該加工處理后的麥芽根作為食品配料加以利用，使所獲得的麥芽根餅干含有蛋白質(zhì)、膳食纖維、多種礦物質(zhì)等豐富營養(yǎng)成分，而且沒有明顯異味和不良口感，實現(xiàn)了麥芽根的多樣化餅干加工食用。

再生混凝土生產(chǎn)工藝及其制品 785     

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本發(fā)明公開了一種再生混凝士生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：1)預備原料水泥、礦粉、粉煤灰、再生沙、再生碎石和泵送劑；2)將所有原料組份相混合，并加入適量的水，然后攪拌均勻，獲得再生混凝土；還公開了該再生混凝土生產(chǎn)工藝制得的制品。本發(fā)明提供的再生混凝土生產(chǎn)工藝的制作工藝簡易，易于實現(xiàn)，能解決建筑垃圾再生利用問題，并快速制作出結(jié)構(gòu)強度好，承重能力大的再生混凝土制品；本發(fā)明提供的再生混凝土制品的配方合理，采用再生碎石制成，整體結(jié)構(gòu)強度大，承重能力好，使用壽命長；且自重輕，成本低廉，加工簡便，符合環(huán)保、經(jīng)濟特征，生產(chǎn)采購方便，提高了競爭力，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

環(huán)保磚的配方及其生產(chǎn)方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保磚的配方及其生產(chǎn)方法，其主要利用磷礦或者河泥或者硼土作為原料生產(chǎn)環(huán)保磚，其配方環(huán)保，取材廣泛，能方便廠商生產(chǎn)，其生產(chǎn)方法主要包括原料破碎，原料細碎篩選，計量攪拌，成型以及高溫養(yǎng)備的步驟，實施簡單且有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量。

可用于再生產(chǎn)的廢棄釩鈦基SCR催化劑回收利用工藝 726     

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本發(fā)明屬于催化劑回收再生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可用于再生產(chǎn)的廢棄釩鈦基SCR催化劑回收利用工藝，包括：(1)除塵處理；(2)清洗處理；(3)球磨、壓濾處理；(4)酸洗；(5)判定：對所得V2O5/WO3(MoO3)?TiO2?SiO2泥料的比表面積、孔容和保水性能進行判定，滿足要求的泥料可直接作為原料之一，通過部分添加方式用于SCR催化劑生產(chǎn)；(6)煅燒、粉碎：不達標的泥料，補充添加偏鈦酸和鎢鹽或鉬鹽，經(jīng)過高溫煅燒和粉碎后，獲得粒度< 10μm的WO3(MoO3)?TiO2?SiO2復合氧化物粉體，所得復合氧化物粉體的晶型為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)，可用于SCR催化劑生產(chǎn)；本發(fā)明具有產(chǎn)物成分可控、操作流程簡單、成本低廉、穩(wěn)定性好、易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等特點。

應(yīng)力切斷式地壓控制方法 696     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)力切斷式地壓控制方法，所述應(yīng)力切斷式地壓控制方法包括以下步驟：對礦山進行現(xiàn)場勘測，以圈定高地應(yīng)力區(qū)；對所述高地應(yīng)力區(qū)的圍巖巖性進行測定，以圈定卸壓區(qū)；在所述卸壓區(qū)內(nèi)開設(shè)卸壓巷道；在所述卸壓巷道的頂壁和/或底壁上進行鉆孔，所述孔為多個且沿所述卸壓巷道的長度方向間隔布置；在多個所述孔內(nèi)填充爆破物，對所述孔進行爆破處理，以形成爆破破碎帶；沿所述卸壓區(qū)的縱向重復構(gòu)建多條所述爆破破碎帶，以在所述卸壓區(qū)形成人造斷裂帶。本發(fā)明的應(yīng)力切斷式地壓控制方法的卸壓范圍廣，卸壓效果好，經(jīng)濟效益好。

干選富集分離方法及用于干選富集分離方法的系統(tǒng) 1190     

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本發(fā)明涉及一種干選富集分離方法（主要是用于小于1MM顆粒）及用于干選富集分離方法的系統(tǒng)，干選富集分離方法，先將礦石先用破碎機破碎，干磨后，在通以氣流及單方向第二振動器振動下的條件下，將物料用干選富集機富集，所述第二振動器與水平方向成20～60°夾角，所述干選富集機通過多孔板形成紊流場將物料分離，所述多孔板與水平方向成2～20°夾角，所述物料的厚度≤40MM；所述系統(tǒng)包括物料輸入裝置、摩擦振動分離機和干選富集機，所述物料輸入裝置設(shè)于摩擦振動分離機上方，所述摩擦振動分離機下方設(shè)有至少兩個物料輸送槽體，所述干選富集機上方設(shè)有至少兩個物料輸送裝置。

速效壯秧控釋復合肥及其生產(chǎn)方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種速效壯秧控釋復合肥及其制備方法。其特征在于:至少包括調(diào)理劑、增溶劑和活性劑的肥料控制釋放體系;將上述原料按比例混合后破碎至60～80目,同時將粘結(jié)劑(粘土礦粉)粉碎至80～100目,與原料進行計量配料,送至擠壓造粒機或轉(zhuǎn)鼓造粒機也可以是圓盤造粒機中,邊造粒、邊加入調(diào)理劑、增溶劑、活性劑,成粒后的粒子為3～5毫米柱狀或粒狀,然后,將粘狀或柱狀物料通過運輸機送至干燥機進行干燥,干燥時間20～40分鐘。采用本發(fā)明生產(chǎn)的速效壯秧控釋復合肥可促進作物根系對養(yǎng)分的吸收,24小時內(nèi)氮素釋放率為26%,240小時氮素釋放率大于90%。禾苗在24小時內(nèi)返青,且壯秧效果明顯。

高強微膨脹灌漿材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種高強微膨脹灌漿材料及其制備方法，高強微膨脹灌漿材料的原料為抗壓強度大于42.5MPa的硅酸鹽水泥，抗壓強度大于42.5MPa的硫鋁酸鹽水泥或高鋁水泥，硫鋁酸鈣類膨脹劑，石英砂、剛玉或鐵尾礦，有機硅類消泡劑，聚羧酸高效減水劑，甲酸鈣或碳酸鋰，葡萄糖酸鈉，甲基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚或羥乙基甲基纖維素醚。具有如下特點：①與現(xiàn)有以硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥為主要膠凝材料的水泥基灌漿材料相比，本發(fā)明以硅酸鹽水泥作為膠凝材料主要成分，通過超細粉碎工藝將膠凝材料成分進行超細粉碎后加工的灌漿材料，具有早期強度高、流動性優(yōu)良、后期強度增長和耐久性好的特點；②與傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比，具有微膨脹性、施工簡便快捷、無毒無害的特點。

碳化鈦渣流態(tài)化低溫氯化提鈦的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦渣流態(tài)化低溫氯化提鈦的方法。所述方法主要包括碳化鈦渣壓團?固化、破碎?分級、流態(tài)化低溫氯化、氯化煙氣冷卻淋洗和氯化渣冷卻工序。粉磨后的碳化鈦渣經(jīng)壓團?固化和破碎?分級獲得粒級適中、流化性能良好的粉體原料，從而解決粗粉包裹碳化鈦/碳氧化難氯化、細粉流化性能差的難題，并通過返回氯化煙氣冷卻淋洗產(chǎn)生的粗四氯化鈦和冷卻氯化渣協(xié)同平衡氯化反應(yīng)產(chǎn)生的過多熱量，有效避免物料升溫造成的粘結(jié)失流，實現(xiàn)穩(wěn)定流態(tài)化低溫氯化和鈦的高效提取。本發(fā)明具有工藝簡單，可有效克服氯化率低，流化性能較差，反應(yīng)器內(nèi)因反應(yīng)放熱升溫等問題，對釩鈦磁鐵礦等低品位鈦資源高效利用具有良好的適用性和應(yīng)用前景。

關(guān)于水泥穩(wěn)定再生骨料的產(chǎn)品 765     

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本發(fā)明提供了一種關(guān)于水泥穩(wěn)定再生骨料的產(chǎn)品，原料包括：水泥、由建筑垃圾破碎篩分后獲得的再生骨料；水泥選用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥；再生骨料集料的壓碎值不大于20％，針片狀含量不大于3％；再生骨料共三個粒徑規(guī)格，分別為：0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm；不同規(guī)格粒徑的集料份數(shù)比例為：依照0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm的順序，比例為50％：30％：20％。該產(chǎn)品完全符合規(guī)定抗壓強度，并且對于再生骨料的回收再利用，節(jié)省原料費用，也節(jié)省了自然資源，實現(xiàn)良好的廢料再利用。

主動除冰型瀝青混合料及其制備和施工方法 904     

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本發(fā)明公開了一種主動除冰型瀝青混合料，該混合料的各組分重量百分比為：凍結(jié)緩解劑4～6％，瀝青4～6％，碎石集料82～88％，石灰?guī)r礦粉4～6％；其中，所述碎石集料分為如下四檔：0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm以及9.5～16mm，各檔的比例為：24.00～28.00％：10.00～14.00％：32.00～36.00％：28.00～30.00％。本發(fā)明通過摻入凍結(jié)緩解劑，可以實現(xiàn)路面的及時、高效融冰化雪，有力地保障道路暢通及行駛安全，減少交通堵塞和交通事故，降低了因冰雪災害造成的國民經(jīng)濟損失。

微生物復合載體及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種用于污水處理中的微生物復合載體，其成分按重量百分比為：主料45％～60％，生物親和物質(zhì)15％～30％，生物親水物質(zhì)5％～15％，粘結(jié)劑18％～28％，起泡劑2％～8％，主料為腐殖土壤、粉煤灰、硅酸鈣、高嶺土、褐鐵礦或/和沸石；生物親和物質(zhì)為淀粉和/或海藻酸鈣；親水物質(zhì)為硅藻土；粘結(jié)劑為水玻璃和/或水泥；起泡劑為雙氧水，將其按比例粉碎至100～200目，混合均勻，加水攪拌并加入起泡劑，造粒成型，40～70℃膠結(jié)，常溫干燥固化，得粒徑φ20～30mm×60～70mm柱狀顆粒，微孔直徑為20～100μm，比表面積100～300m2/g，比重1.18～1.21g/cm3，本載體具有親水性好、比表面積大、微溶于水、無毒，能夠迅速增殖一般代謝功能的土壤微生物，處理污水過程中不會產(chǎn)生臭氣，且能高效除磷除氮，廣泛適用于生活污水、高濃度有機廢水處理工程中。

植物秸稈纖維增強輕質(zhì)空心條板 1051     

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植物秸稈纖維增強輕質(zhì)空心條板,涉及一種建筑板材。本發(fā)明含有硅酸鹽水泥,活性礦物摻和料,爐渣或破碎陶粒,珍珠巖或沸石巖顆粒,植物秸稈纖維以及促硬劑或/和界面處理劑。制備時,先將植物秸稈經(jīng)過機械粉碎,預處理成長度不大于20mm、寬度不大于0.2mm的纖維,然后將所有物料與水同時拌和,成為干硬性混合料,用固定式或移動式擠出成型機成型為輕質(zhì)空心條板,經(jīng)過自然或濕熱養(yǎng)護后,得到成品。本發(fā)明提供的植物秸稈纖維增強輕質(zhì)空心條板可大量采用工業(yè)與農(nóng)業(yè)廢棄物作為原料,工藝簡單,生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染;板材的抗折強度高、干縮小;防火性能達到國家標準A級,各種性能滿足國家標準的技術(shù)要求。