含有益生菌的高纖維咀嚼片及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種含有益生菌的高纖維咀嚼片及其制備方法，咀嚼片包括：菊粉5?40份；低聚糖5?40份；短鏈魔芋纖維2?44份；β?葡聚糖2?40份；酶解茯苓多糖2?39份；海蓬子纖維1.5?40份；糖醇5?55份；食用膠膳食纖維1?25份；水果纖維0.5?9份；益生菌0.02?6份；矯味劑0.3?8份；硬脂酸鎂0.1?3份；維生素強(qiáng)化劑0.03?0.6份；礦物質(zhì)強(qiáng)化劑0.01?0.6份。制備方法包括以下步驟：將菊粉、低聚糖、魔芋纖維、β?葡聚糖、糖醇、酶解茯苓多糖、海蓬子纖維、食用膠膳食纖維、水果纖維、益生菌、維生素強(qiáng)化劑、礦物質(zhì)強(qiáng)化劑混合、粉碎、過篩；混合粉分兩份，分別與紅棗、柑橘乙醇提取物混合；兩種混合物分別過篩干燥；兩種物料壓制成雙層。本發(fā)明的咀嚼片具有緩解便秘、降低血脂和味道清爽、適口性好的優(yōu)點(diǎn)。

雙還原劑還原爐及其使用方法 791     

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本發(fā)明涉及一種雙還原劑還原爐及其使用方法，包括爐體、礦渣顆粒進(jìn)料組件、燃燒器組件、助燃?xì)庋b置、排渣組件和自動(dòng)控制裝置；礦渣顆粒進(jìn)料組件設(shè)置在爐體頂部的進(jìn)料口；爐體的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有預(yù)熱腔、燃燒腔；燃燒器組件包括點(diǎn)火槍和補(bǔ)燃槍；預(yù)熱腔的上部腔體還設(shè)置有高溫?zé)煔馀艢夤?；燃燒腔上還設(shè)置有水盤管，水盤管的一端為冷水進(jìn)口，另一端為高溫蒸汽出口；高溫蒸汽出口與燃燒腔的蒸汽進(jìn)氣口相連接；排渣組件設(shè)置在爐體的底部。其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作使用方便、維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度相對(duì)較高、能夠充分利用碎焦塊和煤粉燃燒產(chǎn)生的一氧化碳并進(jìn)行收集，對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

取料機(jī)取料斗的快速翻轉(zhuǎn)裝置 700     

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一種取料機(jī)取料斗的快速翻轉(zhuǎn)裝置,涉及一種用于碎礦和磨礦或堆、取物料過程中取料機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。該裝置的結(jié)構(gòu)包括取料機(jī)支撐輪、取料機(jī)斗輪、取料翻斗,其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括:取料翻斗固定栓—該固定栓為一端頭帶有螺栓帽的栓桿,垂直居中固定兩相鄰的取料翻斗間的取料機(jī)斗輪上;取料翻斗固定鏈—該固定鏈為一花蘭螺栓,一端與取料翻斗固定栓聯(lián)接,另一端與取料翻斗斗底外側(cè)居中聯(lián)接。本實(shí)用新型操作方便、簡(jiǎn)單,可大幅縮短翻斗時(shí)間;取料斗緊固效果好,能大幅降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

從銅渣中提取銅、鐵、鋅和鉛的綜合回收方法 884     

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本發(fā)明公開了一種從銅渣中提取銅、鐵、鋅和鉛的綜合回收方法。該方法包括以下步驟：磨礦分級(jí)步驟，將銅渣進(jìn)行破碎、磨礦及篩分，分離出難磨物料，得到初級(jí)物料；熔堿浸出步驟，將初級(jí)物料進(jìn)行熔堿浸出，同時(shí)利用微波輻照強(qiáng)化熔堿浸出，得到熔堿漿料；二次堿浸步驟，對(duì)熔堿漿料加水稀釋后進(jìn)行二次堿浸，過濾得二次堿浸渣與二次堿浸液；以及有價(jià)金屬回收步驟，分別對(duì)二次堿浸液和二次堿浸渣中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收。該方法具綠色環(huán)保，工藝流程短，性能穩(wěn)定，冶煉渣適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

排水瀝青路面廠拌熱再生養(yǎng)護(hù)方法 774     

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本發(fā)明涉及一種排水瀝青路面廠拌熱再生養(yǎng)護(hù)方法，包括以下步驟：1)廢舊排水瀝青混合料回收；2)破碎篩分和儲(chǔ)存；3)拌和和運(yùn)輸；4)設(shè)置防水粘結(jié)層；5)攤鋪和碾壓；步驟3)中，將舊料、再生劑、新集料、新瀝青、礦粉和纖維進(jìn)行拌和，得廠拌熱再生排水瀝青混合料，廠拌熱再生排水瀝青混合料中包括10～50％的舊料，3～4％的礦粉，0.1～0.3％的纖維，舊料中含有的瀝青與新瀝青的總用量為4～5％，再生劑摻量控制在按照舊料中含有的瀝青的用量的2～6％，余量為新集料。本發(fā)明有效利用舊排水瀝青路面優(yōu)質(zhì)的粗集料和高黏度瀝青材料，合理?yè)脚湓偕鷦⑿录吓c新瀝青，使再生混合料及再生排水瀝青路面性能指標(biāo)均能夠達(dá)到新建排水瀝青路面技術(shù)要求。

磷石膏除雜增白的方法 897     

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本發(fā)明公開一種磷石膏除雜增白的方法，包括以下步驟：1)將磷石膏原料進(jìn)行細(xì)度粗加工；2)將步驟1)所得磷石膏用硫酸進(jìn)行酸浸，并加熱、恒溫，獲得物料；3)將步驟2)獲得的物料加入浮選劑，進(jìn)行浮選精選分離；4)將步驟3)獲得的浮選分離后漿料送入重選作業(yè)進(jìn)行除雜，得到精礦；5)將步驟4)獲得的精礦進(jìn)行過濾，濾餅洗滌后，干燥，破碎，得到成品凈化石膏。本發(fā)明在弱酸性環(huán)境下利用浮選/萃取/重選工藝由磷石膏制取高白度、高純度無水硫酸鈣的方法。

燒結(jié)機(jī)尾斷面圖片的捕捉方法及裝置 873     

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本發(fā)明涉及圖像識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)尾斷面圖片的捕捉方法及裝置，該方法包括：確定燒結(jié)機(jī)尾斷面所在的預(yù)設(shè)區(qū)域；通過紅外熱成像設(shè)備對(duì)預(yù)設(shè)區(qū)域連續(xù)獲取燒結(jié)機(jī)尾斷面的N張斷面圖片；對(duì)每張斷面圖片的各個(gè)像素溫度進(jìn)行分析，從N張斷面圖片中選取滿足預(yù)設(shè)條件的P0張斷面圖片，預(yù)設(shè)條件為燒結(jié)臺(tái)車不處于翻車狀態(tài)、且燒結(jié)機(jī)尾斷面未被燒結(jié)礦砸落地面產(chǎn)生的高溫灰塵遮擋、且檢測(cè)到燒結(jié)機(jī)尾斷面的下邊緣，且未被前一塊未掉落的燒結(jié)礦層所遮擋，且下方未被斷層掉落的碎塊遮擋；對(duì)P0張斷面圖片中的每張斷面圖片的各個(gè)像素溫度進(jìn)行分析，從中獲得目標(biāo)圖片，根據(jù)該清晰完整的圖片中獲取燒結(jié)質(zhì)量的信息，便于對(duì)燒結(jié)過程的操作提供指導(dǎo)。

傾斜層狀巖體的沿脈采準(zhǔn)巷道的開鑿方法 846     

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本發(fā)明屬于金屬礦床地下采礦領(lǐng)域，即對(duì)于傾斜層狀巖體的沿脈采準(zhǔn)巷道，提出一種自適應(yīng)巖體結(jié)構(gòu)的開鑿方法以及著眼于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的錨桿支護(hù)方式，使得傾斜層狀巖體沿脈采準(zhǔn)巷道的穩(wěn)固性得到顯著提高。利用本發(fā)明的巷道開鑿方法得到的巷道頂板與所述傾斜層狀巖體的層理面平行，巷道的底板為水平方向，巷道的上盤幫和下盤幫均與巷道的底板垂直。為了進(jìn)一步增強(qiáng)巷道表層承載能力，上盤幫和下盤幫的腰線有錨桿支護(hù)。下盤幫與頂板的夾角處安裝有金屬網(wǎng)，從而防止頂角處碎石掉落砸傷底板，本發(fā)明的巷道開鑿方法得到的巷道形狀可以提高巷道的穩(wěn)固性，且工藝簡(jiǎn)單、利用率高，可以廣泛應(yīng)用于傾斜層狀巖體的沿脈采準(zhǔn)巷道的斷面設(shè)計(jì)工程中。

橋式燒結(jié)機(jī)的循環(huán)方法及裝置 782     

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本發(fā)明涉及一種橋式燒結(jié)機(jī)的循環(huán)方法及裝置，特別適用于冶金行業(yè)鐵礦粉的燒結(jié)和建材行業(yè)對(duì)粉煤灰或工業(yè)尾礦粉陶粒生產(chǎn)的燒結(jié)。該裝置包括：爐車推進(jìn)器、點(diǎn)火器、卸料機(jī)、爐車升降機(jī)、爐車搬運(yùn)動(dòng)力小車和破碎機(jī)；燒結(jié)線有4～100臺(tái)爐車直線布置，共用一個(gè)集塵室；爐車上方有搬運(yùn)小車軌道，軌道上有爐車搬運(yùn)動(dòng)力小車行走；每個(gè)燒結(jié)爐車下方有引風(fēng)室，引風(fēng)室的下方有與集塵室相通的引風(fēng)室管道。本發(fā)明提供了一種全新的燒結(jié)機(jī)循環(huán)方法及裝置，解決了一直以來所有燒結(jié)機(jī)在卸料以后空爐回程造成的設(shè)備浪費(fèi)和效率低下的問題，達(dá)到提高產(chǎn)量、減少設(shè)備和投資、大大提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的目的。

磁、氣肥的制作方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種磁、氣肥的制作方法,采用原生菱鐵礦的礦石作原料,經(jīng)富選、破碎、碾磨和在專門的裝置上熱處理,在熱處理過程時(shí)分離出氣肥,直接施入溫室或大棚,熱處理后的固體物質(zhì)作為磁肥經(jīng)充磁處理,可直接或與氮、磷、鉀肥及微量元素作適當(dāng)?shù)呐浔群笫┯谕林?。本發(fā)明在生產(chǎn)磁肥的同時(shí)產(chǎn)生溫室需要的二氧化碳?xì)怏w,磁肥磁性強(qiáng),用肥量少,降低了運(yùn)輸與勞力。本發(fā)明的磁肥無污染物質(zhì),更好保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的原材料豐富,成本低。

強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱的蜂窩狀導(dǎo)流料塊制備及直接還原煉鐵方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱的蜂窩狀導(dǎo)流料塊制備及直接還原煉鐵方法，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將含鐵物料、炭質(zhì)還原劑、復(fù)合粘結(jié)劑、水均勻混合形成混合物料；將混合物料經(jīng)充分混捏、壓塊后得到蜂窩狀導(dǎo)流料塊；送入臺(tái)車式焙燒還原裝置之中進(jìn)行處理得到初始還原爐料；將第一部分初始還原爐料直接熱裝送往電弧爐熔分作為電弧爐煉鋼的原料，第二部分初始還原爐料進(jìn)行磁選，得到金屬化爐料和以殘?zhí)繛橹鞯钠渌s質(zhì)，將所得到的金屬化爐料進(jìn)一步破碎篩分再經(jīng)磁選得到高純鐵粉和尾礦。本發(fā)明顯著提高了鐵礦石直接還原過程中物料與高溫還原氣反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，同時(shí)大幅提高了還原產(chǎn)物的金屬化率、縮短了還原時(shí)間。

多功能輥式立磨機(jī) 941     

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本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能輥式立磨機(jī)。本發(fā)明的多功能輥式立磨機(jī)，可以將焦煤或生物質(zhì)原料或礦物質(zhì)原料或焦煤、生物質(zhì)原料、礦物質(zhì)原料的混合物碾磨。物料在磨輥裝置和磨盤裝置間被碾磨成粉，經(jīng)破碎碾磨后的物料被甩出磨盤裝置并到達(dá)噴嘴環(huán)區(qū)域的上端部。熱風(fēng)對(duì)碾磨后的物料進(jìn)行干燥和初步分離。初步分離出的物料顆粒與熱風(fēng)形成風(fēng)粉混合物，在立磨機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步分離。合格的物料顆粒通過分離器進(jìn)入到輸送管道，較粗的物料顆粒被分離出來，經(jīng)回粉錐返回到磨盤裝置并被再次碾磨。本發(fā)明的多功能輥式立磨機(jī)可以將不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳環(huán)保。

采場(chǎng)爆破用多組份水炮泥添加劑及其制備方法 859     

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本發(fā)明提供一種采場(chǎng)爆破用多組份水炮泥添加劑及其制備方法，屬于金屬礦采場(chǎng)爆破煙塵治理技術(shù)領(lǐng)域。該添加劑由以下質(zhì)量百分比的材料組成：CaCl₂為50～60％、MgCl₂為25～30％、非離子型表面活性劑為0.1～1％，水分為10～25％。應(yīng)用該添加劑的水炮泥在采場(chǎng)爆破時(shí)可生成微細(xì)霧滴與不飽和氧原子，具有潤(rùn)濕、降塵、消煙(主要含CO氣體等)的作用。該多組份水炮泥添加劑經(jīng)熱合成、冷凝成型破碎后呈固體顆粒狀，封裝在水炮泥袋中，便于保存、運(yùn)輸及使用?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)得應(yīng)用該添加劑的水炮泥對(duì)金屬礦采場(chǎng)爆破具有良好的降塵和消煙效果，相較于普通水炮泥，全塵和呼塵降塵率分別提高了50.0％和49.0％以上，對(duì)CO的消煙率提高了50.0％以上。

建筑裝飾用的膠粘粉劑 1076     

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建筑裝飾用的膠粘粉劑,所組成的材料是:硅酸鹽水泥、聚乙烯醇、甲基纖維素、礦渣粉、滑石粉、方解石粉、磁粉。各組分按重量百分比為:硅酸鹽水泥:30-40%,聚乙烯醇:4-8%,甲基纖維素:8-12%,礦渣粉:8-15%,滑石粉:3-6%,方解石粉:20-25%,磁粉:15-20%。本發(fā)明的建筑裝飾用的膠粘粉劑的制造方法:將上述材料粉碎,過200目,按比例混合攪拌,裝袋。使用時(shí),加水變成糊狀。應(yīng)用本發(fā)明的建筑裝飾用的膠粘粉劑,凝固時(shí)間短,粘接強(qiáng)度高,不會(huì)產(chǎn)生剝落。

從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝 811     

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一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝，屬于濕法冶金溶液凈化領(lǐng)域。本發(fā)明以含氟碳鈰礦的礦石為原料，經(jīng)破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中，攪拌反應(yīng)后真空抽濾，濾液中氟脫除率大于98％，鋅損失率小于5％。浸出液除氟過濾后產(chǎn)生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進(jìn)行再生，再生束氟劑中氟去除率大于90％。本發(fā)明操作方便，工藝簡(jiǎn)單，除氟率高，原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生，實(shí)現(xiàn)束氟劑循環(huán)利用。

耐磨耐沖擊自保護(hù)堆焊藥芯焊絲 938     

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一種耐磨耐沖擊自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，屬于材料加工工程中的焊接領(lǐng)域，該發(fā)明主要應(yīng)用用于堆焊修復(fù)耐巖石、泥沙、礦物料等強(qiáng)烈沖擊、磨損的機(jī)械零件，如鏟車斗齒、破碎機(jī)錘頭、挖泥機(jī)葉片、鑿巖機(jī)鑿齒等。其特征在于，所述的藥芯成分質(zhì)量百分含量范圍如下：碳化鉻：10～50％，金屬錳：1～4％；低硅硅鐵：1～4％；鉬鐵：8～14％；釩鐵：25～35％；鈦鐵：2～6％；鈮鐵：5～8％；氟硅酸鈉：2～5％；金紅石：3～6％；鋯英石：2～5％；氟化鈉：1～3％。本發(fā)明所要解決的問題，就是提供一種能抗四級(jí)風(fēng)力焊接，能遭受嚴(yán)重沖擊、強(qiáng)烈磨損，從而極大延長(zhǎng)礦山機(jī)械零部件壽命的自保護(hù)堆焊藥芯焊絲。

鉻金屬化料球的制備方法和應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉻金屬化料球的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的鉻金屬化料球的制備方法，包括以下步驟：將鉻粉礦、碎焦粉和膨潤(rùn)土混合、造粒后，依次進(jìn)行干燥、加熱和第一焙燒，得到鉻基氧化料球；將所述鉻基氧化料球和煤混合，進(jìn)行第二焙燒，得到鉻金屬化料球。本發(fā)明所述的制備方法是先將鉻粉礦制造成高強(qiáng)度、高孔隙率的鉻基氧化料球，所述鉻基氧化料球內(nèi)部沒有殘?zhí)?；再用煤作為還原劑和熱源，將氧化料球還原成鉻金屬化料球，所述鉻金屬化料球的金屬化率一致性好，相對(duì)均勻的鉻金屬化球，保證了后續(xù)冶煉含碳鉻鐵合金工藝的平穩(wěn)進(jìn)行。

下行流石煤預(yù)富集釩的方法及裝置 735     

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本發(fā)明屬于石煤預(yù)富集技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種下行流預(yù)富集石煤中釩的方法及裝置。石煤物料經(jīng)過破碎粗磨后加入到石煤焙燒裝置中，流化狀態(tài)下對(duì)碳質(zhì)及砷硫進(jìn)行脫除，物料在氣流帶動(dòng)下，粗顆粒經(jīng)由不同旋風(fēng)分離器沉砂口排出并返回流化床中循環(huán)焙燒，碳質(zhì)及砷硫脫除完全的微細(xì)顆粒，被氣流帶入布袋集塵器中收集，達(dá)到了預(yù)富集釩的目的。本發(fā)明采用下行流氣流方式對(duì)焙燒后的石煤在輸送中進(jìn)行選礦，顆粒經(jīng)循環(huán)焙燒充分脫除其中的碳質(zhì)和砷硫等元素，煙氣由煙氣處理裝置進(jìn)行回收處理，石煤中的釩得到富集。流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)石煤中碳質(zhì)、硫和砷的脫除較徹底，下行流布置耗能較低，且不易產(chǎn)生粉塵，對(duì)釩的預(yù)富集效果較好，為后續(xù)流程石煤礦石中釩的提取提供了便利。

電解錳渣生態(tài)水泥的制備方法 1047     

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一種電解錳渣生態(tài)水泥的制備方法,屬于建筑材料和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。其特征是由煅燒電解錳渣、高爐礦渣、熟料、石膏和添加劑組成。首先將電解錳渣破碎后在500℃-900℃下煅燒,將其活性從無火山灰活性提高到接近粉煤灰的活性;然后與高爐礦渣、熟料、粉煤灰或鋼渣、石膏和添加劑按一定比例一起或分別粉磨后混合均勻制得電解錳渣生態(tài)水泥,其煅燒電解錳渣摻量可達(dá)10%-50%。本發(fā)明技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)成本低,使大量堆積的電解錳渣得到了大宗循環(huán)利用,減輕了電解錳渣對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重破壞,并具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

自懸浮支撐劑及其制備方法 699     

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本發(fā)明屬于石油、天然氣及頁(yè)巖氣等流體礦產(chǎn)開采領(lǐng)域，提供一種自懸浮支撐劑，其是在顆粒狀骨料上包覆、或部分包覆有水溶性高分子材料；所述骨料為具有承受裂縫閉合應(yīng)力的足夠機(jī)械強(qiáng)度的固體顆粒，選自石英砂、陶粒、金屬顆粒、球狀玻璃顆粒、燒結(jié)鋁土礦、燒結(jié)氧化鋁、燒結(jié)氧化鋯、合成樹脂、覆膜砂、粉碎的果殼顆粒中的一種或多種；水溶性高分子的用量為骨料用量的0.1～5wt%。本發(fā)明提出的自懸浮支撐劑無需使用添加了有機(jī)高分子且成本昂貴的壓裂液進(jìn)行壓裂，直接使用隨處可得的天然水進(jìn)行壓裂，減小了污染，降低了成本。本發(fā)明提出的自懸浮支撐劑能降低壓裂液的摩阻，使得應(yīng)用本發(fā)明的壓裂支撐體系與現(xiàn)有的壓裂液具有基本相同的性能，易輸送，易返排。

燃煤高效節(jié)煤凈化劑 794     

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本發(fā)明涉及一種燃煤高效節(jié)煤凈化劑，該凈化劑 以白云石、石灰石、硼泥、銅礦渣、鋁釩土、鐵礦渣、工 業(yè)食鹽、碳酸鉀和硝酸鈉為原料，粉碎至0.5mm以 下，以一定比例混均即成。使用時(shí)，凈化劑與燃煤的 比例為5-8∶10。本發(fā)明凈化劑能使煤的著火提 前，燃燒完全，冒煙消除，并降低NOx和SOx的排放 量。該凈化劑適用于鏈條爐和其它工業(yè)鍋爐，也可用 于煤粉爐及型煤爐中。

新型防銹漆填料 1062     

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本發(fā)明涉及一種油漆的填料，特別涉及一種防銹 漆的填料。本發(fā)明采用單一的天然非金屬礦物——硅化白 云灰?guī)r，經(jīng)開采、選礦、干燥、粉碎、即成粉末狀填料， 加入一定量的原漆即制成防銹漆，性能達(dá)到國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，無沉淀，工藝簡(jiǎn)單，來源豐富，其價(jià)格僅原用填料 的一半以下。硅化白云灰?guī)r除用作防銹漆填料外，還 可用作其它油漆或涂料的填料。

鋼渣資源化系統(tǒng) 1003     

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一種鋼渣資源化系統(tǒng),經(jīng)過破碎、磁選等預(yù)處理后的鋼渣尾渣送入緩沖倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，倉(cāng)下設(shè)計(jì)量設(shè)備將鋼渣送入粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，粉磨后的鋼渣粉經(jīng)磁化焙燒后送入懸浮態(tài)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；懸浮態(tài)磁選后的磁性料經(jīng)濕法粉磨和濕法磁選進(jìn)一步處理，濕法磁選所得磁性料為富集了惰性礦物的鋼渣粉，濕法磁選所得非磁性料為生產(chǎn)水泥用鐵質(zhì)原料；懸浮態(tài)磁選后的非磁性料經(jīng)氣力分選后得到粗粉和細(xì)粉，細(xì)粉為活性鋼渣粉，粗粉繼續(xù)粉磨至與細(xì)粉粒度相近，亦即為活性鋼渣粉。本實(shí)用新型將粉磨裝置、磁化焙燒裝置、懸浮態(tài)磁選機(jī)、超細(xì)選粉機(jī)按照一定的邏輯關(guān)系進(jìn)行組合，達(dá)到了提高鋼渣粉活性和富集惰性礦物的效果，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的資源化利用。

用于高寒地區(qū)的鋼渣抗滑路面表層及其施工方法 723     

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本發(fā)明公開了一種用于高寒地區(qū)的鋼渣抗滑路面表層及其施工方法，屬于道路工程領(lǐng)域。該路面表層由嵌入層和磨耗層依次鋪設(shè)而成，嵌入層包括如下按重量份計(jì)的原料：鋼渣20?35份、石灰?guī)r45?65份、礦粉10?11份、瀝青6.5?7.0份；磨耗層包括如下按重量份計(jì)的原料：鋼渣95?98份、礦粉0?3份、瀝青1?3份，磨耗層在嵌入層攤鋪完成后撒布于嵌入層表面，并由鋼輪壓路機(jī)低速碾壓，將其壓入嵌入層中。本發(fā)明利用鋼渣密度大、強(qiáng)度高、抗磨耗和抗破碎，良好顆粒形狀等特性，以及其與瀝青良好粘附力，應(yīng)用于特殊工藝路面，具有優(yōu)異的抗滑性、抗水損害性、抗凍融性和耐久性，提高行車安全，且提升鋼渣利用率，成本低，節(jié)能環(huán)保。

含砷廢液處理并固化砷渣的方法 766     

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本申請(qǐng)涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法。方法包括如下步驟：步驟1：向含砷廢液中加入鈣源，隨后固液分離，得到廢水和廢渣；步驟2：將廢渣與固化材料、水混合，壓制成型，養(yǎng)護(hù)，得到固化體；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、礦渣和碎石；所述廢渣與固化材料的重量比為（1?3）：（0.7?2）；所述水灰比為0.15?0.32。向廢液中投加鈣源，廢液中的砷、氟等污染物與鈣源反應(yīng)，生成沉淀；固液分離，廢水安全排放，而廢渣與水泥、粉煤灰和礦渣等膠凝材料相互作用，形成固化體，固化體可直接用于安全填埋，即處理含砷廢液后廢水可直接排放，廢渣可直接用于安全填埋，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

加快還原提高金屬鎂生產(chǎn)率的工藝 800     

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一種加快還原提高金屬鎂生產(chǎn)率的工藝,提供一種以Al粉,Ca粉為添加劑,加快還原,制取金屬鎂的節(jié)能工藝技術(shù)。屬于有色冶金以及節(jié)能降耗領(lǐng)域。將Al粉,Ca粉等作為添加劑與煅燒白云石和苛性菱鎂礦及螢石粉混勻、造球,破碎后在高溫真空還原爐內(nèi)還原制備金屬鎂。本工藝加入添加劑后還原劑成分為:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,爐料配比為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶還原劑=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本發(fā)明加入Ca粉,Al粉添加劑后,促進(jìn)還原反應(yīng),降低還原溫度與生產(chǎn)周期,解決硅熱法煉鎂存在的能耗大、反應(yīng)速率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問題。

深凹露天坑運(yùn)輸?shù)缆穳毫ψ云胶庾赃m應(yīng)抑塵系統(tǒng) 840     

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本發(fā)明公開了一種用于深凹露天礦土質(zhì)及碎石運(yùn)輸?shù)缆穳毫ψ云胶庾赃m應(yīng)抑塵系統(tǒng)，屬環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明的有益效果是，根據(jù)露天坑深度變化、坑內(nèi)大氣條件及粉塵發(fā)生條件自動(dòng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力自動(dòng)感應(yīng)抑塵，抑塵與啟塵同步，噴灑自動(dòng)化、智能化，耗水量少，抑塵效率高?？蛇m用于深凹露天坑運(yùn)輸?shù)缆返绕陆荡蟆⒎蹓m大等易生塵、復(fù)生塵場(chǎng)所的粉塵控制。實(shí)踐表明，每公里大噸位礦山運(yùn)輸主干道路一次噴灑0.40～0.56m³清水，一天耗水量為9.60～13.44m³，空氣質(zhì)量全部達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約大量水資源、人力、物力和財(cái)力消耗，成本低，效益高。

鋰云母堆浸浸出方法 674     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰云母堆浸浸出方法，包括以下步驟：①磨礦；②拌酸；③拌水和硅氟酸；④熟化；⑤破碎筑堆；⑥堆浸；⑦收集浸出液。本發(fā)明方法無需高溫煅燒脫氟，無需低溫焙燒，無需加壓浸出，減少了設(shè)備投資，能耗低，環(huán)境污染小，簡(jiǎn)潔高效。

增加骨密度的組合物 1086     

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本發(fā)明提供一種增加骨密度的組合物，包括乳礦物鹽、功能性低聚糖、維生素D、膠原蛋白、初乳堿性蛋白、維生素K2、維生素C、維生素E、鎂、鋅、錳、杜仲提取物和骨碎補(bǔ)提取物。本發(fā)明提出的增加骨密度的組合物，各成分協(xié)同作用，促進(jìn)鈣吸收和骨礦化，抑制鈣流失和骨吸收，增加骨密度的效果顯著。

噴射混凝土及其制備方法和應(yīng)用 751     

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本發(fā)明屬于公路工程材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴射混凝土及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中的噴射混凝土主要由以下重量份數(shù)的組分組成：水泥300?350份、石灰石粉60?100份、碎石740?780份、砂945?980份、減水劑2?3份、速凝劑20?27份、增粘劑0.08?0.13份和水150?190份。本發(fā)明以石灰石粉作為礦物摻合料應(yīng)用于噴射混凝土中，降低水泥用量、減少混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn)。摻加少量減水劑，降低用水量、膠凝材料總量和速凝劑摻量，適當(dāng)增大砂率，摻微量增黏劑，以石灰石粉作為礦物摻合料，采用微量纖維素醚作為噴射混凝土新型增黏劑，改善噴射混凝土的工作性能，降低石灰石粉噴射混凝土的成本和回彈率。