絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絕熱溫升低耐久性好大摻量活化磷渣粉碾壓混凝土，包括質(zhì)量百分比計(jì)的水泥：80份；粉煤灰：20?120份；活化磷渣粉：20?100份；水：100份；機(jī)制砂：740份；碎石：1430份；減水劑：2份；引氣劑：0.15份；氧化鎂：12份。所述活化磷渣粉是由活化劑與磷渣粉按0.5:10質(zhì)量比混合均勻后經(jīng)球磨機(jī)研磨1h而成，其中：活化劑成分包括：電石渣、硫酸鋁渣、赤泥、石膏、無(wú)水硫鋁酸鈣礦物、纖維素醚，隨著磷渣粉的摻入有利于改善混凝土的密實(shí)性，提高了混凝土的耐久性，磷渣摻量大同時(shí)滿足工程實(shí)際生產(chǎn)、施工需求、耐久性好的碾壓混凝土，28d絕熱溫升值磷渣粉的要比單摻粉煤灰低的多。

富錳渣提取金屬錳的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種富錳渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)用球磨機(jī)將富錳渣礦磨至250目的粒度備用，取100g磨好的富錳渣，加入水調(diào)漿，得到混合料漿并加入反應(yīng)容器中；(2)在反應(yīng)過(guò)程中分多步加酸液，即在浸出時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多次逐滴補(bǔ)充酸液；(3)在常壓多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，對(duì)所述酸浸出混合物進(jìn)行固液分離，即分離出金屬錳。其優(yōu)點(diǎn)在于，采用多步加酸浸出法實(shí)現(xiàn)了富錳渣直接酸浸提取錳的工藝過(guò)程，拓寬了硫酸錳、電解金屬錳等錳系產(chǎn)品的生產(chǎn)原料來(lái)源，為錳冶金工業(yè)拓寬了原料來(lái)源，解決了一直以來(lái)富錳渣利用率低的問(wèn)題。

混凝土防水添加劑及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種混凝土防水添加劑及其制備方法，該添加劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各原料組成：礦渣粉25?40％；硅粉25?40％；碳化硅粉5?15％；亞硝酸鈉2?8％；氯化鐵5?12％。該添加油劑的制備方法簡(jiǎn)單，只需球磨分散即可。優(yōu)點(diǎn)為：該添加劑純粹由幾種特定的無(wú)機(jī)物組合而成(不含有任何有機(jī)物)，經(jīng)過(guò)科學(xué)合理的調(diào)整配比，各組分能夠協(xié)同發(fā)揮作用，增強(qiáng)該添加劑的防水性能，并同時(shí)保證使用該添加劑后混凝土的強(qiáng)度、耐蝕和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)添加劑的效率高，同時(shí)得到的添加劑性能穩(wěn)定，易于貯存。

綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用煉鋼粉塵富集鐵的方法，將煉鋼粉塵送入真空碳管爐中進(jìn)行真空焙燒，獲得固體殘留物，該固體殘留物經(jīng)破碎、球磨處理后，投入到稀酸溶液中進(jìn)行酸洗處理，除去殘留鐵相中的雜質(zhì)，最終富集得到高品位的鐵精礦。本發(fā)明將煉鋼粉塵進(jìn)行真空焙燒，結(jié)合真空度進(jìn)行合理控制溫度和酸洗工藝參數(shù)，最終使得殘余物料中的鐵含量得到進(jìn)一步提高，在保證金屬鐵高回收率的同時(shí)提高單質(zhì)鋅的回收率，獲得鐵含量高達(dá)66.16％的鐵精礦，鋅的回收率高達(dá)98.19％；工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)溫度較低，降低了煉鋼粉塵綜合利用的成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)含鋅煉鋼粉塵處理時(shí)存在的成本較高、污染重、能耗高、三廢產(chǎn)出量大的問(wèn)題。

制酸聯(lián)產(chǎn)遠(yuǎn)紅外線材料的工藝 882     

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本發(fā)明提供了一種制酸聯(lián)產(chǎn)遠(yuǎn)紅外線材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鐵、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化錳和氧化銅混合經(jīng)球磨得到混合細(xì)料；將混合細(xì)料燒結(jié)得遠(yuǎn)紅外線材料。本發(fā)明具有制酸和制備遠(yuǎn)紅外線材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，制備的遠(yuǎn)紅外線材料吸附性能好、能提高藥物吸收速度、與人體接觸安全性能高的特點(diǎn)。

制酸聯(lián)產(chǎn)氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝 788     

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本發(fā)明提供了一種制酸聯(lián)產(chǎn)氧化鋁陶瓷缸套材料的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；將硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鋯、碳化硅、氧化鈷、鉻粉、鉬粉、鎳粉和聚丙烯酸納混合均勻，經(jīng)加水球磨、干燥得混合粉料，將混合粉料靜壓成型，燒結(jié)得氧化鋁陶瓷缸套材料。本發(fā)明具有制酸和制備氧化鋁陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，用高純氧化鋁粉制備的氧化鋁陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法 931     

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一種利用廢棄耐火材料生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨瓷球的方法,屬于瓷球的生產(chǎn)方法,采用廢耐火材料、熟鋁礦、生鋁礦、瓷石、高嶺土為原料進(jìn)行制備,其制備方法為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦破碎,按比例加入球磨,運(yùn)行16～30小時(shí)放漿,泥漿入池?cái)嚢?、抽漿,流入除鐵漿槽,再進(jìn)入最后漿池,用泵將泥漿泵到榨泥機(jī)脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機(jī)切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經(jīng)1～2天初步風(fēng)干固化;3.烘干,把初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成,將烘干后的半成品放入匣缽,進(jìn)入爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發(fā)明是一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實(shí)現(xiàn)磨耗低,有害雜質(zhì)球,研磨效率高、節(jié)能和提高設(shè)備利用率。

磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體的制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體的制備方法，涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括以下步驟：(1)將磷石膏與含硅原料依次經(jīng)混合、球磨后得到混合物A，備用；(2)將混合物A依次經(jīng)焙燒、冷卻、球磨后，即得磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體。本發(fā)明提供的磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體添加10?30％的水泥即可制備各種免燒建材，本發(fā)明利用磷石膏基多用途膠凝前驅(qū)體制備的免燒磚抗壓強(qiáng)度可達(dá)10?30Mpa，可用于道路、邊坡、人行道、礦井填埋以及房屋建筑等領(lǐng)域。本發(fā)明不但可以為磷石膏的綜合利用提供路徑，還拓展了建材原材料的來(lái)源和種類，同時(shí)可大大減少開(kāi)山采石對(duì)生態(tài)的破壞。

氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無(wú)鉛壓電陶瓷粉體材料 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無(wú)鉛壓電陶瓷粉體材料，通過(guò)以下方法制備而成：按化學(xué)通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化學(xué)計(jì)量比稱取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以無(wú)水乙醇為介質(zhì)將前述原料球磨10～16h，烘干球磨漿料，得干粉；將干粉置于空氣中并在1100～1300℃的條件下預(yù)燒1～4h，即得。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的固相燒結(jié)法和工業(yè)原料獲得的具有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3無(wú)鉛壓電陶瓷，具有更優(yōu)異的性能。據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明：采用本發(fā)明的氧化鈮摻雜的鋯鈦酸鋇鈣無(wú)鉛壓電陶瓷粉體材料制備得到的無(wú)鉛壓電陶瓷，其壓電常數(shù)d33可達(dá)335pC/N，機(jī)電耦合系數(shù)kp可達(dá)39.5%，介電損耗低于2%。另外，本發(fā)明的制備工藝穩(wěn)定，具有較好的工業(yè)化前景。

高強(qiáng)度耐磨瓷球 1053     

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一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,屬于瓷球,采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進(jìn)行制備,其生產(chǎn)工藝為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎,按比例加入球磨,運(yùn)行16～30小時(shí)放漿,泥漿入池,攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,進(jìn)入最后漿池,由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機(jī)脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機(jī)切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經(jīng)1～2天初步風(fēng)干固化;3.烘干:把初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成:將烘干后的半成品放入匣缽,進(jìn)入窯爐中,在1230～1300℃燒制成功,本發(fā)明是一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實(shí)現(xiàn)磨耗低,有害雜質(zhì)低,研磨效率高、節(jié)能和提高設(shè)備利用率。

制備三氯化鐵的方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硫鐵礦燒渣制備三氯化鐵的方法，包括以下步驟：（1）以硫鐵礦燒渣為原料，將其置于球磨機(jī)中，控制礦漿濃度為20%～40%，磨礦2min；（2）將礦漿置于濕式磁選機(jī)中，控制激磁電流、給礦時(shí)間、中沖時(shí)間和精沖時(shí)間，分選富集鐵精礦；（3）將鐵精礦烘干，并與鹽酸按比例混合，置于浸出攪拌機(jī)中攪拌浸出；（4）浸出時(shí)間60～70min，控制浸出溫度；（5）將浸出的礦漿過(guò)濾，棄渣，濾液加入硫酸鐵除雜，生成部分雜質(zhì)沉淀；（6）再進(jìn)行過(guò)濾，棄渣，濾液中加入雙氧水提純；（7）將得到的溶液濃縮得到固體三氯化鐵。

低合金耐磨鋼 1107     

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本發(fā)明涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、建材等工業(yè)領(lǐng)域中小型球磨機(jī)干磨襯板、隔倉(cāng)板,破硫機(jī)齒板,錘頭,板錘,護(hù)板等工件的低合金耐磨鋼,其特征在于其材質(zhì)的化學(xué)成分及含量為C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶煉的低合金耐磨鋼澆鑄上述工件,使用壽命比高錳鋼提高一倍多。

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)酸解用設(shè)備 883     

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本實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)酸解用設(shè)備，它包括依次連接的給料貯斗、一號(hào)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、第一斗式提升機(jī)、二號(hào)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、磨前礦斗、圓盤(pán)給料機(jī)；球磨機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式收塵器、四號(hào)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，第二斗式提升機(jī)、礦粉貯倉(cāng)和預(yù)混合槽，在袋式收塵器上連接有除塵風(fēng)機(jī)，在選粉機(jī)上連接有三號(hào)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，三號(hào)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與球磨機(jī)的入口連接，在預(yù)混合槽的出口連接有料漿泵，料漿泵與分配器連接，分配器與酸解罐連接，在酸解罐的出口連接有鈦液泵；在球磨機(jī)上連接有配合的燃燒風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐，在酸解罐上設(shè)有廢酸計(jì)量槽連接的管道、工藝水給水管、鐵粉添加管和尾氣排放管。本實(shí)用新型可提高生產(chǎn)能力，減少蒸汽用量。

溫度穩(wěn)定型錳鉭礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溫度穩(wěn)定型錳鉭礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~20%ZnO、1%~2%MgO、25%~35%TiO2、2%~5%SnO2、38%~63%Nb2O5、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復(fù)合助燒劑CuO?B2O3，通過(guò)上述配料制得LTCC微波介質(zhì)材料。本發(fā)明制備的微波介質(zhì)陶瓷，其燒結(jié)溫度處于850~900℃，介電常數(shù)適中（36.7~42.5），Q×f值高（18560~38980?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τf）小，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、制備成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)的實(shí)用性。

溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按質(zhì)量百分比的如下成分：5%~25%Li₂CO₃、35%~60%Nb₂O₅、20%~35%TiO₂、1%~2%Ta₂O₅添加劑質(zhì)量百分比2%~10%，添加劑成分為復(fù)合助燒劑CuO?B₂O₃，通過(guò)上述配料制得LTCC微波介質(zhì)材料。本發(fā)明制備的微波介質(zhì)陶瓷，其燒結(jié)溫度處于850~900℃，介電常數(shù)高（54.6~62.5），Q×f適中（4860~8680?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τ_f）小，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、制備成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)的實(shí)用性。

可控電位且綠色的卡林型金礦提金方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可控電位的綠色的卡林型金礦提金方法，是以高氯酸為浸金劑，在電位及pH值可控的條件下，通過(guò)緩慢連續(xù)加入的方式對(duì)卡林型金礦進(jìn)行浸金處理，最后浸出液通過(guò)常規(guī)提金工藝回收金即可。本發(fā)明具有提金過(guò)程綠色環(huán)保，金浸出率高，對(duì)設(shè)備腐蝕性小的特點(diǎn)；此外，本發(fā)明還具有黃金浸出率高，浸金成本低的特點(diǎn)。

超聲波聯(lián)合攪拌預(yù)處理難選金礦的方法及裝置 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲波聯(lián)合攪拌預(yù)處理難選金礦的方法及裝置，該裝置包括箱體以及設(shè)置在箱體頂部的箱蓋，在箱體內(nèi)放置有處理槽，在處理槽的底部以及側(cè)壁上安裝有一組超聲波振子，超聲波振子通過(guò)導(dǎo)線與箱體外的超聲波發(fā)生器連接，同時(shí)在處理槽的底部固定安裝有一組攪拌平臺(tái)，所述攪拌平臺(tái)為中空結(jié)構(gòu)，攪拌電動(dòng)機(jī)的主軸穿入攪拌平臺(tái)后與攪拌平臺(tái)內(nèi)的永磁鐵固定連接。本發(fā)明利用超聲波產(chǎn)生瞬態(tài)空化作用，瞬態(tài)空化氣泡急劇膨脹和收縮，氣泡內(nèi)會(huì)產(chǎn)生局部高溫和高壓，在水介質(zhì)中激發(fā)羥基自由基的產(chǎn)生，有效破壞包裹金的礦物，便于微細(xì)浸染型金釋放出來(lái)與浸出劑接觸，同時(shí)節(jié)約氧化劑的用量。

低介高Q溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低介高Q溫度穩(wěn)定型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LTCC微波介質(zhì)材料及其制備方法，該材料包含陶瓷主粉以及添加劑，陶瓷主粉包含按重量百分比的如下成分：10%~25%Li₂CO₃、15%~30%MgO、30%~56%TiO₂、0%~8%ZnO、8%~36%H₃BO₃、添加劑重量百分比2%~10%，添加劑成分為復(fù)合助燒劑BaO?CuO?B₂O₃，通過(guò)上述配料制得LTCC微波介質(zhì)材料。本發(fā)明制備的微波介質(zhì)陶瓷，其燒結(jié)溫度處于850~900℃，介電常數(shù)高（12.6?18.2），Q×f值適中（12630?16368?GHz），諧振頻率溫度系數(shù)（τ_f）小，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、制備成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有強(qiáng)的實(shí)用性。

復(fù)合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合氯鹽浸出卡林型金礦的工藝，是以高氯酸和三氯化鐵為聯(lián)合浸金劑，同時(shí)，高氯酸以分次加入的方式先對(duì)卡林型金礦進(jìn)行浸金處理，然后持續(xù)加入三氯化鐵浸金即可。本發(fā)明具有處理時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，浸出成本低，金浸出率高，且環(huán)保無(wú)毒的特點(diǎn)。

復(fù)合礦粉及其制備方法 771     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合礦粉及其制備方法，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，鋼渣粉5～25份，爐渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申請(qǐng)所提供的復(fù)合礦粉，包括多中礦物廢料精制而成，具有活性好、粒度均勻、在混凝土中分散性好等優(yōu)點(diǎn)。本申請(qǐng)所提供的復(fù)合礦粉的制備方法，將鋼渣、磷渣和爐渣分別細(xì)磨成微粉，然后將石灰石和石膏粉摸細(xì)粉，混合建筑垃圾再生微粉制備而得，具有方便、簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦高效提鐵的方法，是將鮞狀赤鐵礦與還原劑、添加劑進(jìn)行混合后，壓制成型，再將其送入還原爐中進(jìn)行還原，控制溫度為900?1150℃，恒溫處理2h?4h；然后，收集殘留在試管爐中的固體。本發(fā)明組分配比合理，可有效提高高磷鮞狀赤鐵礦還原性、促進(jìn)鐵晶粒長(zhǎng)大、強(qiáng)化高磷鮞狀赤鐵礦的還原，使得新生成的金屬鐵粒度大及金屬鐵晶粒容易聚集，通過(guò)磁選后，鐵的回收率得到顯著的提高。

磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 789     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制陶瓷刀具材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒得熟料；將熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與氧化硼、碳化硅、碳化鎢、廢棄石英坩堝粉末、氧化鎂、減水劑、氟化鈣、去離子水、乙二醇、聚丙烯酸和聚乙二醇和耐磨助劑加工制得陶瓷刀具材料；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備陶瓷刀具材料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，制備的陶瓷刀具材料品質(zhì)好、維氏硬度高、抗彎強(qiáng)度強(qiáng)、斷裂韌性好，且制酸工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法。本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預(yù)處理、堿浸預(yù)處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機(jī)碳對(duì)后續(xù)浸金的影響，堿浸過(guò)程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預(yù)處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應(yīng)，大幅度的降低了預(yù)處理成本。與焙燒氧化預(yù)處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用效果理想。

從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含稀土磷礦中回收磷與稀土的方法，將含稀土磷礦預(yù)處理之后進(jìn)行真空焙燒，獲得揮發(fā)物和還原渣，通過(guò)冷凝方式收集揮發(fā)物得到高純度黃磷，通過(guò)調(diào)節(jié)pH、化學(xué)沉淀、陳化、固液分離方式處理還原渣得到稀土富集物。本申請(qǐng)能將磷礦中的磷與稀土完全分離再回收利用，使得磷礦中磷的揮發(fā)率高達(dá)98.61％，稀土回收率為97.68％，還原渣酸解后稀土進(jìn)入液相，經(jīng)化學(xué)沉淀，稀土沉淀率達(dá)93.11％，獲得稀土含量為5.83％的稀土富集物，稀土總回收率達(dá)77.64％。該方法獲得冷凝磷與稀土富集物，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有全濕法工藝中磷與稀土分離回收工序，操作便捷，對(duì)環(huán)境污染小，實(shí)現(xiàn)了磷與稀土的分離回收的目的。

激發(fā)陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激發(fā)陳積粉煤灰活性的礦物外加劑及其應(yīng)用，該礦物外加劑由重量比為4～10:1的硅粉和NaCl為原料混合制成。在采用該礦物外加劑制備加氣混凝土砌塊的應(yīng)用時(shí)，在加氣混凝土砌塊的原料中，礦物外加劑與陳積粉煤灰的重量比為：6.75～14.85:109.35。該礦物外加劑可以提高陳積粉煤灰制品的抗壓、抗折強(qiáng)度，提高陳積粉煤灰的活性。本發(fā)明采用礦物外加劑摻入陳積粉煤灰，以激發(fā)陳積粉煤灰的活性，使之能應(yīng)用于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)，為陳積粉煤灰的資源化利用開(kāi)拓一條新的途徑，推廣后將逐步消化掉原有的粉煤灰堆場(chǎng)(灰壩)，具有較大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

用磷礦渣制造加氣混凝土的方法 1032     

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用磷礦渣制造加氣混凝土的方法,涉及多孔混凝土的制造方法,以黃磷爐渣作為硅質(zhì)原料,以石灰、磷石膏為鈣質(zhì)材料,添加水泥和鋁粉,配成混合料,用水混合均勻,再按照傳統(tǒng)方法制造加氣混凝土;本方法的流程包括備料工序、配料工序、澆注工序、切割工序和蒸壓養(yǎng)護(hù)工序。本發(fā)明方法為磷礦渣的利用開(kāi)辟了一條新途徑,有利于降低磷化工廢棄物的綜合利用,有利于改善磷化工企業(yè)的環(huán)境,適用于有磷礦渣排放的企業(yè)。

綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法 719     

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本發(fā)明涉及高鈣鎂鈦精礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種綜合利用高鈣鎂鈦精礦方法，將高鈣鎂鈦精礦與還原劑、粘結(jié)劑進(jìn)行混合后，壓制成球團(tuán)，再將其送入真空碳管爐中進(jìn)行真空熔分，其中的真空熔分為先將其在真空度為50-100Pa下控制溫度為900-1100℃，恒溫處理30-60min；然后，再將其溫度調(diào)整為1450-1550℃，恒溫處理30-45min，收集殘留在真空碳管爐中的固體，獲得氯化鈦渣，收集殘留在冷凝收集器中的固體，獲得硅鐵合金；其能耗低、工藝流程短、產(chǎn)品附加值較高、并且能夠使得鈦渣品位提高到90％以上。

含鉻鎳鐵礦球團(tuán)制備不銹鋼母液的方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻鎳鐵礦球團(tuán)制備不銹鋼母液的方法，按照如下方法制備：1)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進(jìn)行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)；3)將制得的含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)放入還原爐中，在800℃?1000℃、還原氣體條件下進(jìn)行氣基固態(tài)還原反應(yīng)，得到含鉻鎳鐵礦預(yù)還原球團(tuán)；4)將制得的含鉻鎳鐵礦預(yù)還原球團(tuán)與焦炭混勻后放入高溫熔煉爐中進(jìn)行熔分，得到含鉻鎳的鐵合金。采用球團(tuán)氧化焙燒?預(yù)還原?熔分工藝冶煉不銹鋼母液，該不銹鋼母液可以作為冶煉不銹鋼的原料，取代部分鉻鐵合金以及鎳鐵合金，從而達(dá)到節(jié)省不銹鋼生產(chǎn)能耗以及降低生產(chǎn)成本的目的。

高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法 936     

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本發(fā)明涉及高磷鮞狀赤鐵礦脫磷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，通過(guò)對(duì)鮞狀赤鐵礦壓制成球后，置于真空碳管爐中，加熱，真空還原處理30?60min，收集固相，使得得到精礦的磷含量低于0.1％，精礦的品位達(dá)到60％以上，并避免了采用脫磷劑的處理，降低了處理成本，避免了新物質(zhì)的加入，降低雜質(zhì)成分。

浮選鋁土精礦均化燒結(jié)裝置及其燒結(jié)工藝 762     

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本發(fā)明屬于鋁土精礦燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選鋁土精礦均化燒結(jié)裝置及燒結(jié)工藝，包括兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、基架體、下壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)與基架體的上端連接，所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方并與基架體連接，所述基架體的上端還設(shè)有運(yùn)輸盤(pán)體，所述運(yùn)輸盤(pán)體的兩側(cè)分別與兩個(gè)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，本發(fā)明解決了現(xiàn)有均化燒結(jié)燒結(jié)裝置在鋁土精礦進(jìn)行運(yùn)輸、壓餅、切割過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鋁土精礦餅表面成形不均勻，且切割刀具過(guò)量磨損，尤其是鋁土精礦在進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于傳送機(jī)構(gòu)的打滑和晃動(dòng)，壓餅行程出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致壓制出的鋁土精礦餅不符合擠泥機(jī)工藝的要求，影響最終燒結(jié)成型的剛玉或、耐火均化原料的品質(zhì)的問(wèn)題。