硫酸渣磁選脫硫富鐵生產(chǎn)高鐵低硫鐵精礦的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣磁選脫硫富鐵生產(chǎn)高鐵低硫鐵精礦的方法，其特征在于：包含以下步驟：（1）將硫酸渣裝入錐形球磨機(jī)，控制調(diào)漿水的溫度范圍為80～100℃，并將水裝入球磨機(jī)，控制礦漿質(zhì)量濃度范圍為50%～60%；（2）向礦漿中配加脫硫劑濃鹽酸的量為硫酸渣質(zhì)量的4～8%，磨礦，洗滌錐形球磨機(jī)，將礦漿倒出，靜止浸出；（3）將礦漿倒入濕式強(qiáng)磁選機(jī)，并調(diào)整磁選機(jī)給料槽內(nèi)礦漿濃度范圍為25%～30%；（4）第一、二、三道磁選時(shí)，激磁電流調(diào)控依次減半，第一道磁選開始前調(diào)整磁選機(jī)激磁電流10～14A，第二道磁選時(shí)激磁電流為5～7A，第三道磁選時(shí)激磁電流范圍為2.5～3.5A；（5）將第三道磁選后的硫酸渣鐵精礦經(jīng)真空過濾機(jī)脫水，并將其置于105～110℃烘箱內(nèi)烘干，即得高鐵低硫型鐵精礦。

利用鉻鐵礦和紅土鎳礦制備含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種利用鉻鐵礦和紅土鎳礦制備含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)的方法，按照如下方法制備：1)將經(jīng)過預(yù)處理的鉻鐵礦、紅土鎳礦、磁鐵礦以及熔劑進(jìn)行混合，然后造球得到生球，所述熔劑為生石灰；2)將制備得到的生球焙燒，得到含鉻鎳鐵礦氧化球團(tuán)。為鉻鐵礦和紅土鎳礦的高效綜合利用提供了新途徑。該球團(tuán)可以作為熔融還原爐、電爐、高爐等冶煉含鉻、鎳不銹鋼母液的原料，生產(chǎn)出的不銹鋼母液可取代部分鉻鐵合金和鎳鐵合金，為冶煉不銹鋼提供優(yōu)質(zhì)爐料。

硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法 790     

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本發(fā)明公開一種硫鐵礦燒渣磁選尾礦制磚的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）以硫酸渣為初始原料，將其置于球磨機(jī)中，控制磨礦調(diào)漿濃度，磨礦；（2）磨礦完成后，控制礦漿濃度，裝入濕式磁選機(jī)給礦攪拌槽中；（3）控制磁選機(jī)攪拌槽給礦濃度以及給礦、中沖、精沖時(shí)間，進(jìn)行磁選；（4）將中礦和尾礦都?xì)w為尾礦，經(jīng)過濾機(jī)過濾，然后放入烘箱烘干；（5）以尾礦為原料，與水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加劑，攪拌均勻，陳化后，放入模具；（7）放置一天后從模具中取出，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明工藝，簡(jiǎn)單，實(shí)用，綜合利用性強(qiáng)，既可得到品位可觀的鐵精礦，又可制得品質(zhì)良好的免燒磚，在解決硫酸渣堆存和環(huán)境問題的同時(shí)，也能創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益。

氧化鋁原料鋁土礦的磨礦分級(jí)工藝技術(shù) 764     

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一種氧化鋁原料鋁土礦的磨礦分級(jí)工藝技術(shù),包括磨礦和分級(jí)兩個(gè)工序,本發(fā)明的鋁土礦磨礦設(shè)備采用雙倉(cāng)溢流型球磨機(jī),分級(jí)設(shè)備采用水力旋流器組,雙倉(cāng)溢流型球磨機(jī)配合水力旋流器組,組成閉路磨礦分級(jí)流程。雙倉(cāng)溢流型磨機(jī)內(nèi)有隔倉(cāng)板,將磨機(jī)分成粗磨和細(xì)磨2個(gè)倉(cāng),隔倉(cāng)板的位置可前后調(diào)整;磨機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為2.2～4;第一倉(cāng)磨機(jī)襯板采用階梯襯板,第二倉(cāng)采用波紋襯板;水力旋流器通常2～8臺(tái)組成一組,每臺(tái)磨機(jī)配備水力旋流器1～2組。本工藝技術(shù)簡(jiǎn)化了磨礦分級(jí)工藝流程,使操作管理方便,降低單位磨礦產(chǎn)品的能耗,得到的原礦漿產(chǎn)品細(xì)度均勻,適用于氧化鋁生產(chǎn)廠家。

回收磷礦石選礦尾礦中P2O5的方法 906     

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一種回收磷礦石選礦尾礦中P2O5的方法,涉及尾礦的利用方法,該方法針對(duì)碳酸鹽型磷塊巖磷礦石選礦過程中所產(chǎn)生的P2O5含量5%以上的尾礦,用水力旋流器預(yù)處理,將尾礦分為小于56μm和大于56μm兩部分,其中小于56μm部分帶有大部分殘余選礦藥劑直接進(jìn)入選礦,大于56μm部分經(jīng)球磨機(jī)再一次研磨小于56μm后,一起進(jìn)入選礦。本方法先把尾礦按粗、細(xì)粒級(jí)分開,粗粒級(jí)部分進(jìn)行二次磨礦,解決礦物的單體解離問題,細(xì)粒級(jí)部分不參與磨礦,減少礦石過粉碎和礦石泥化;含有大量殘余藥劑的尾礦經(jīng)過分級(jí),藥劑可隨細(xì)粒部分與粗粒分離,可再生利用,尾礦再選少加或不加捕收劑。本方法提高磷礦資源回收率、減少尾礦排放量,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求,適用于磷礦石選礦企業(yè)。

氧化鋁礦漿制備的二段磨磨礦-分級(jí)工藝 1024     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁礦漿制備的二段磨磨 礦－－分級(jí)工藝，它是將鋁土礦、石灰加入棒磨機(jī)進(jìn)行粗磨， 磨出的粗礦漿進(jìn)入泵池，經(jīng)水力旋流器分級(jí)后的分級(jí)底流全部 進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，用適量的堿液調(diào)節(jié)磨內(nèi)的最佳液固比，排出 的礦漿也進(jìn)入同一泵池，并加入堿液使混合礦漿固含在470～ 520g/L，用調(diào)速泥漿泵將泵池的混合礦漿送至水力旋流器進(jìn)行 分級(jí)，其中底流進(jìn)入球磨機(jī)再磨，溢流即為成品礦漿。本發(fā)明 由于棒磨機(jī)粗磨能力大，球磨機(jī)研磨性能好，確保成品礦漿細(xì) 度，從而使 Al2O3的溶出率得到提高，減少過磨現(xiàn)象，使產(chǎn)量提高，能耗降 低。

改進(jìn)型球磨機(jī)襯板 869     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高、裝配速度快，球磨機(jī)筒體內(nèi)無環(huán)形縫隙、螺栓排列整齊有序的改進(jìn)型球磨機(jī)襯板，包括大襯板和小襯板，所述大襯板為等腰梯形，所述小襯板為與大襯板一端相配合的直角三角形。本實(shí)用新型的改進(jìn)型球磨機(jī)襯板，由大襯板和小襯板兩種襯板排列組合而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性高，裝配速度快，球磨機(jī)筒體內(nèi)無環(huán)形縫隙，襯板之間的縫隙錯(cuò)開，礦漿不會(huì)輕易的進(jìn)入縫隙，延長(zhǎng)了筒體的使用壽命。

具有均勻攪拌結(jié)構(gòu)的浮選機(jī)攪拌裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種具有均勻攪拌結(jié)構(gòu)的浮選機(jī)攪拌裝置，包括：浮選機(jī)、若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的攪拌內(nèi)箱以及氣壓機(jī)，若干個(gè)所述攪拌內(nèi)箱均勻的安裝于浮選機(jī)內(nèi)，所述浮選機(jī)內(nèi)安裝于攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)上安裝有氣壓結(jié)構(gòu)，所述氣壓機(jī)安裝于浮選機(jī)上；本實(shí)用新型涉及礦山篩選技術(shù)領(lǐng)域,通過攪拌結(jié)構(gòu)將若干個(gè)攪拌內(nèi)箱內(nèi)產(chǎn)生水平方向以及垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)水流，從而達(dá)到將原料攪拌均勻，同時(shí)通過氣壓結(jié)構(gòu)，將空氣擠壓到若干個(gè)攪拌內(nèi)箱內(nèi)，加大了原料與空氣的接觸面積，從而加快了原料的反應(yīng)。

對(duì)預(yù)裂爆破鉆孔的封孔裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)預(yù)裂爆破鉆孔的封孔裝置，屬于煤礦井下施工設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，它包括上料口；上料口與罐體相連通；罐體上設(shè)置有壓風(fēng)接口，且罐體上的出料管與出料橡膠軟管相連通，上料口的上端安裝有攪拌裝置，上料口的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，本實(shí)用新型通過把黃泥與水的混合步驟提前至入料前進(jìn)行，可以剔除大塊的封孔材料，并使封孔材料均勻，提高封孔的質(zhì)量和可靠性，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，本實(shí)用新型還可以通過多個(gè)閥門控制罐體內(nèi)部壓力，以適應(yīng)不同封孔需求。

高效環(huán)保的精煤生產(chǎn)用濃縮機(jī) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保的精煤生產(chǎn)用濃縮機(jī)，包括:離心攪拌箱以及支撐支架，所述離心攪拌箱通過離心轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝于支撐支架上，所述支撐支架上安裝有輔助固定結(jié)構(gòu)，所述離心攪拌箱內(nèi)安裝有離心攪拌結(jié)構(gòu)；所述離心攪拌結(jié)構(gòu)包含有：攪拌過濾內(nèi)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、引導(dǎo)管、密封閥門、離心驅(qū)動(dòng)機(jī)、進(jìn)料口以及出料口；本實(shí)用新型涉及礦物質(zhì)篩選技術(shù)領(lǐng)域,通過離心攪拌結(jié)構(gòu)以及離心轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)改變離心攪拌箱內(nèi)的重心以及內(nèi)部水流轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，使得煤炭原料中小于一對(duì)大小的煤炭或灰塵流入到攪拌過濾內(nèi)箱內(nèi)，通過輔助固定結(jié)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后的離心攪拌箱進(jìn)行固定支撐。

可調(diào)錘式破碎機(jī) 760     

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本實(shí)用新型公開了一種改后的可調(diào)錘式破碎機(jī)，改進(jìn)內(nèi)容是將過去固定距離的錘，改成可以往返調(diào)動(dòng)的錘，具體技術(shù)方案為：在機(jī)身(1)內(nèi)裝有主架板(6)、可調(diào)架(7)、可調(diào)螺栓(8)和錘(10)，錘(10)安裝在主架板(6)內(nèi)的可調(diào)架(7)上，通過主架板(6)內(nèi)的可調(diào)螺栓(8)調(diào)節(jié)錘(10)與弧篩(11)工作面的距離。其主要是將硬質(zhì)的大顆料加工成小顆粒，適用于礦石、石料、磨料的生產(chǎn)加工，具有高產(chǎn)節(jié)能、經(jīng)久耐用、安全可靠的特點(diǎn)。

輸送帶清理裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶清理裝置，包括支撐座以及安裝在支撐座上的氣缸、齒條、齒輪，所述齒輪通過齒條與氣缸相連，所述齒條滑動(dòng)安裝在支撐座上，所述齒輪內(nèi)設(shè)置有氣管，所述氣管的側(cè)面設(shè)置有氣孔A，所述氣管的一端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)應(yīng)的另一端用堵頭封堵，所述堵頭上設(shè)置氣孔B。本實(shí)用新型通過使用氣管對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行吹氣，有效避免礦砂被帶到斜坡道的現(xiàn)象，大大減少勞動(dòng)力的使用，降低了成本，節(jié)約了資源，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

老鷹茶黑茶的加工方法 1014     

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一種老鷹茶黑茶的加工方法，該方法包括：①采青，②攤晾，③殺青，④揉捻，⑤渥堆，⑥整形初烘，⑦足火烘干，⑧篩分與包裝的技術(shù)環(huán)節(jié)。為充分發(fā)掘利用老鷹茶原料植物中的黃酮類、多酚類、多糖類等物質(zhì)的降血糖、降血脂功效，提高有益于人體新陳代謝的鈣、鐵、鋅、硒、鎂等礦物質(zhì)的保健功效，本發(fā)明在加工工藝研究基礎(chǔ)上，以滿足NY/T288“綠色食品茶”衛(wèi)生指標(biāo)為第一要素，兼顧茶產(chǎn)品特色理化指標(biāo)和感官品質(zhì)，優(yōu)化建立了一種適于豹皮樟、紅果黃肉楠兩種老鷹茶原料植物成熟葉片規(guī)?；庸さ暮诓韫に?，可為老鷹茶黑茶高黃酮、高鈣綠色茶產(chǎn)品加工利用提供可靠的技術(shù)支撐。

堿性顆粒焦炭 1128     

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本發(fā)明采用篩下物焦炭粉,通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業(yè)生產(chǎn)中的堿性顆粒焦炭的發(fā)明。本發(fā)明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過程,發(fā)揮了本產(chǎn)品具有“觸媒”效果的特點(diǎn)。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進(jìn)行造渣反應(yīng),確保反應(yīng)表面的新鮮態(tài),從而加快了碳的冶金物理化學(xué)性作用。本發(fā)明以焦炭粉為主要原料,對(duì)火法冶金節(jié)能降耗,控制生產(chǎn)成本有很好的作用。

使用廢舊玻璃制備的混凝土及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種廢舊玻璃制備的混凝土包括以下重量份數(shù)的組分：水泥180~500份、礦物摻合料50~300份、混合細(xì)骨料800~1200份、混合粗骨料800~1200份、水120~200份、外加劑3~30份、聚羧酸減水劑5~15份，混合細(xì)骨料為砂和廢舊玻璃的混合，混合粗骨料為碎石和廢舊玻璃的混合。該混凝土將回收的廢舊玻璃進(jìn)行破碎、軟化、篩分，然后與砂石組成混合骨料，并采取預(yù)裹漿的工藝避免玻璃骨料的二次破碎，得到一種安全、綠色、性能優(yōu)異的廢舊玻璃混凝土。

利用萃余酸生產(chǎn)含單質(zhì)硫的重過磷酸鈣的制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種利用萃余酸生產(chǎn)含單質(zhì)硫的重過磷酸鈣的制備方法，其主要利用重鈣生產(chǎn)設(shè)備，通過將單質(zhì)硫磺、表面活性劑、與萃余酸置于乳化機(jī)內(nèi)混合，使硫磺充分的均質(zhì)、分散、乳化于萃余酸原料后再與磷礦漿反應(yīng)后進(jìn)行造粒干燥篩分獲得均勻分散有單質(zhì)硫的重鈣復(fù)合肥料；本發(fā)明方法制備方法安全、簡(jiǎn)單，利用萃余酸作為原料可節(jié)約生產(chǎn)成本，通過乳化機(jī)將單質(zhì)硫磺均勻分散于肥料顆粒中，減少返料的發(fā)生，大大提高生產(chǎn)效率，使制得的復(fù)合肥料產(chǎn)品能夠協(xié)同促進(jìn)作物生長(zhǎng)，具有良好的應(yīng)用前景。

用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用凈化磷酸的萃余酸生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法，該方法是以萃余磷酸為原料并加入添加劑，通過流量計(jì)計(jì)量，通入蒸汽使萃余磷酸溫度達(dá)到45-650C,然后加入按比例計(jì)量的磷礦粉,在混合器中與萃余磷酸混合反應(yīng)2-3min，料漿流入皮帶化成室固化，固化時(shí)間20-25min，化成溫度80℃，再堆存、熟化后，粉狀物料加水造粒，經(jīng)干燥、篩分得到。本發(fā)明提供的方法，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝對(duì)高雜質(zhì)含量磷酸的回收利用、并達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品重過磷酸鈣產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提出的工藝流程順暢，有利于磷資源的合理利用，能切實(shí)有效地解決含雜質(zhì)較多的凈化磷酸廠的萃余磷酸的使用問題，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

高剛性、耐腐蝕性尼龍合金管道專用料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種高剛性、耐腐蝕性尼龍合金管道專用料及其制備方法，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括50?60份尼龍6、20?30份改性PPO、3?6份SEBS接枝物、15?20份無機(jī)增強(qiáng)材料及1?2份助劑作為制備原料。本發(fā)明篩選組合獲得的高剛性、耐腐蝕性尼龍合金專用料具有良好的加工性以及優(yōu)異的機(jī)械性能，材料強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，使用安全，能滿足苛刻的使用環(huán)境，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。采用該材料制備的管道的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性好，適用于采礦、采油等領(lǐng)域。本發(fā)明材料來源廣泛，環(huán)保性好，使用效果理想。

兩次預(yù)振生產(chǎn)石膏蒸汽磚磚坯的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種兩次預(yù)振生產(chǎn)石膏蒸汽磚磚坯的方法，涉及石膏磚 磚坯的生產(chǎn)方法。該石膏蒸汽磚磚坯是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉 煤灰或粒化高爐礦渣為主要原料，以石灰為激發(fā)劑，經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、 混合、摻水、攪拌、振動(dòng)壓制成型制得的，其兩次預(yù)振的預(yù)振時(shí)間為每次 17～23ms，兩次預(yù)振之間間歇1s。將原有成型過程中的一次預(yù)振改為兩次 預(yù)振之后，成型的磚坯密實(shí)度以磚的重量計(jì)達(dá)到1300～1650kg/m3；磚坯 的高度穩(wěn)定在113～117mm；大幅度減少了磚坯裂紋，提高磚坯合格率和生 產(chǎn)效率。適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。

復(fù)合磷渣粉的制造方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合磷渣粉的制造方法，它主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）粗磷渣和磷石膏的烘干；（2）無機(jī)礦物材料的混合；（3）混合料的研磨和篩料。本發(fā)明的有益效果是：以磷渣為主要原料生產(chǎn)的復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料可替代水泥使用，其性能達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，且復(fù)合磷渣粉作為膠凝材料使用的前期強(qiáng)度不受影響；可提高磷渣的綜合利用量；與現(xiàn)有的水泥技術(shù)相比，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

廢舊塑料與磷渣細(xì)粉制成的復(fù)合板及其生產(chǎn)方法 984     

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本發(fā)明公開了一種廢舊塑料與磷渣細(xì)粉制成復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，它是用廢舊塑料與磷渣細(xì)粉按照一定重量比混合后擠塑輥壓制成。本發(fā)明采用廢舊聚丙烯、廢舊聚乙烯塑料與化工行業(yè)用磷礦石在高溫電爐中提取黃磷后排放的工業(yè)廢渣磷渣經(jīng)破碎、粉磨、篩分后得到的磷渣細(xì)粉為主要原料，采用適宜的制備方法，制成高強(qiáng)度復(fù)合板，既減輕了廢舊塑料與磷渣對(duì)環(huán)境的污染，又為建筑工程增加了新材料，本發(fā)明制出的復(fù)合板達(dá)到國(guó)家建筑模板的標(biāo)準(zhǔn)，可替代建筑施工中廣泛使用的竹膠合板和木質(zhì)建筑模板，不僅可“化害為利、變廢為寶”，大大加快我國(guó)固體廢棄物資源化進(jìn)程，同時(shí)該產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低廉、強(qiáng)度高、耐沖擊、重量輕、易脫模等特點(diǎn)，具有較好的市場(chǎng)前景。

冰楊梅制作工藝 902     

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冰楊梅制作工藝，它涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域；它包含如下步驟：篩選新鮮、成熟飽滿、顆粒均勻無蟲無痕的優(yōu)質(zhì)楊梅200斤，用清水洗凈濾干，靜置3小時(shí)；優(yōu)質(zhì)白糖180斤加水200斤熬制成糖漿后與上述200斤楊梅混合冷卻后裝壇密封，存放48小時(shí)后，將腌制好的楊梅緩緩放入不銹鋼鍋中加入600斤礦泉水，用旺火燒開，小火煮10分鐘后，楊梅湯成紅色，楊梅顆粒紅色原形狀不變，離火冷卻，靜置冰柜12小時(shí)后，即成。本發(fā)明所述的冰楊梅制作工藝，制作的紅色冰楊梅純天然，顆粒肉質(zhì)香甜，湯汁芳香，酸甜可口，具有解暑、生津止渴、助消化的作用，增強(qiáng)毛細(xì)血管的通透性，有助于減肥，而且還有降血脂的功效。

鋁酸鹽水泥摻加混合材的加工方法 1120     

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本發(fā)明涉及鋁酸鹽水泥的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁酸鹽水泥摻加混合材的加工方法。包括以下步驟：步驟一、將鋁礬土與石灰石分別用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎為粒度不超過20毫米的鋁礬土物料與石灰石物料；步驟二、將上述所得鋁礬土物料與石灰石物料按53％：47％的比例混合，得混合物料；步驟三、將上述混合物料用生料球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后的混合物料過篩，得粉狀生料；步驟四、均化；步驟五、將均化后的生料進(jìn)行成球，成球后再放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鍛燒，得到熟料；步驟六、將所得熟料進(jìn)行冷卻，冷卻后再按比例加入鋁土礦熟料，混合均勻后使用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，得成品鋁酸鹽水泥；步驟七、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)抽樣檢驗(yàn)后，機(jī)械定量包裝，入倉(cāng)。

再生氧化鋁渣制備陶粒支撐劑的方法 1119     

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本發(fā)明公開了再生氧化鋁渣制備陶粒支撐劑的方法，屬于陶粒支撐劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：采購(gòu)原料，采購(gòu)粘結(jié)劑，準(zhǔn)備足量水；S2：配料，得到一次混合料；S3：濕法球磨，制得一次混合漿料；S4：沉降并干燥，制得一次混合粉料；S5：配料，得到二次混合料；S6：制粒，制得半成品陶粒支撐劑；S7：煅燒，制得成品陶粒支撐劑；S8：冷卻；S9：篩分，得到合格的成品陶粒支撐劑；S10：包裝；本發(fā)明采用再生氧化鋁渣、三級(jí)鋁礦石和鉀長(zhǎng)石為原料制備陶粒支撐劑，其中，再生氧化鋁渣為熔煉時(shí)的產(chǎn)物，該制備方法可實(shí)現(xiàn)再生氧化鋁渣的再利用，節(jié)約資源，同時(shí)降低陶粒支撐劑的生產(chǎn)成本，從而能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，保證企業(yè)的正常供貨。

石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種石膏蒸汽磚的低溫養(yǎng)護(hù)方法,涉及石膏磚的養(yǎng)護(hù)方法。該石膏蒸汽磚是利用石膏或磷石膏、黃磷爐渣或粉煤灰或粒化高爐礦渣為主要原料,以石灰為激發(fā)劑,經(jīng)配料、磨細(xì)、過篩、混合、摻水、攪拌、振動(dòng)壓制或擠壓成型,蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的,所述養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為70℃～90℃,壓力為0.05～0.2MPA。最適宜養(yǎng)護(hù)的蒸汽溫度為80℃～90℃,壓力為0.05～0.2MPA。采用較低溫度和壓力的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù),石膏蒸汽磚完全可以達(dá)到成品的強(qiáng)度指標(biāo)、水化效果,可以降低蒸汽資源消耗量,提高磚坯養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和成品合格率,緩解高溫高壓蒸汽對(duì)養(yǎng)護(hù)窯墻體的損壞。適用于石膏蒸汽磚的生產(chǎn)廠家。

硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法 963     

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一種硫酸生產(chǎn)中尾氣的減排方法，該方法是：首先，硫酸生產(chǎn)尾氣在引風(fēng)機(jī)吸引下進(jìn)入裝有活性焦的吸附塔內(nèi)，活性焦將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內(nèi)，吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進(jìn)入解吸塔，吸附后的尾氣通過引風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置的尾氣煙囪排空；接著，吸附有二氧化硫氣體的活性焦進(jìn)入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來，二氧化硫氣體用送風(fēng)機(jī)送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產(chǎn)硫酸；被解吸后的活性焦進(jìn)入解吸塔冷卻段用氮?dú)饨禍?，然后通過篩分后用輸送設(shè)備送到吸附塔循環(huán)利用。本方法工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便；脫硫效率高，尾氣二氧化硫的含量大幅度下降；提高硫利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。適用于硫酸生產(chǎn)廠家。

利用膨潤(rùn)土結(jié)合生物炭降低石灰性水稻土水稻富集無機(jī)汞和甲基汞的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種利用膨潤(rùn)土結(jié)合生物炭降低石灰性水稻土水稻富集無機(jī)汞和甲基汞的方法，包括以下步驟：選用稻米顆生物炭，研磨后用水清洗，烘干備用；將礦區(qū)采集的膨潤(rùn)土進(jìn)行風(fēng)干，研磨過篩；采集受汞污染嚴(yán)重的石灰性水稻土，晾干至可以過篩；按質(zhì)量比，采用1%土壤重量的膨潤(rùn)土和5%土壤重量生物炭均勻混合，處理完畢后，灌水24小時(shí)插入秧苗，其他管理措施和水稻生長(zhǎng)管理措施一致。本發(fā)明采用原材料種類相對(duì)較少，可有效降低成本；操作簡(jiǎn)便；能大幅度的降低水稻對(duì)甲基汞的吸收和富集程度，降低幅度最高可達(dá)64%。

井下鉆孔與地面直井對(duì)接聯(lián)合抽采煤層氣的方法 926     

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本發(fā)明屬于煤層氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種井下鉆孔與地面直井對(duì)接聯(lián)合抽采煤層氣的方法，在煤礦井下的回采工作面上，利用跟管鉆進(jìn)技術(shù)和定向鉆進(jìn)技術(shù)鉆設(shè)一條與地面直井連通的水平孔，對(duì)接成功后取出定向鉆進(jìn)工具及鉆頭，將套管留在水平孔內(nèi)，再泵入環(huán)氧樹脂膠溶解劑，最后對(duì)水平孔安裝封孔器后，直接在地面實(shí)施煤層氣抽采。所述套管為篩孔被環(huán)氧樹脂膠所充填的PE篩管。本發(fā)明可有效解決孔壁坍塌、產(chǎn)量低等問題。

砂漿管輸壓力緩釋系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明公開了一種砂漿管輸壓力緩釋系統(tǒng)，屬于礦山機(jī)械；旨在提供一種可降低顆粒漿料流速、保證漿料連續(xù)均勻流動(dòng)的管道壓力釋放系統(tǒng)。它包括從頂部伸入漏斗狀容器中的進(jìn)砂管；容器（14）為密閉結(jié)構(gòu)，該容器內(nèi)部靠近中上部位的位置有緩沖裝置；該緩沖裝置由至少兩塊傾斜布置的隔篩（15）構(gòu)成，相鄰隔篩（15）的傾斜方向相反；容器（14）的底部有帶放料閥（13）的放料管（12），容器（14）的頂部有帶單向閥（3）的排氣管（4）。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅能消減砂漿流速與動(dòng)能、釋放管道輸送壓力、避免輸送管道快速磨損，而且還可保證漿料連續(xù)、均勻、滿管、穩(wěn)定輸送，消除漿料輸送過程的振動(dòng)和聲響，保證漿料計(jì)量準(zhǔn)確。

瀝青混凝土回收粉含泥量的測(cè)定方法 1128     

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本發(fā)明涉及建筑材料測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瀝青混凝土回收粉含泥量的測(cè)定方法。包括步驟(一)采用生產(chǎn)瀝青混凝土相同砂石骨料清洗干凈烘干或自然干燥后經(jīng)試驗(yàn)?zāi)C(jī)制取含泥量為零的石粉，篩分后，留存樣品備用；步驟(二)選擇砂石原材料礦山周圍相近或相同土樣烘干，制作泥粉，篩分后，制得泥粉含量為100％的樣品留存?zhèn)溆?；步驟(三)按已知比例配制不同泥粉含量混合粉固定值，放入1000ml燒杯中加入500ml蒸餾水或去離子水進(jìn)行亞甲藍(lán)試驗(yàn)，測(cè)定其不同泥粉含量對(duì)應(yīng)亞甲藍(lán)MB值，通過線性擬合制作標(biāo)準(zhǔn)曲線備用；步驟(四)取瀝青混凝土回收粉按步驟(三)的方法測(cè)定其亞甲藍(lán)MB值，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線或線性擬合公式進(jìn)行倒推，定量分析出瀝青回收粉中泥粉含量。