本實(shí)用新型公開了一種改善鐵礦石熱爆裂性能的裝置,屬于鐵礦石熱處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括鐵礦石熱爆裂加熱爐、高爐煤氣燒嘴、鐵礦石入口、上層鐵礦石傳送帶組、中層鐵礦石傳送帶組、下層鐵礦石傳送帶、粗粒級鐵礦石出口、中粒級鐵礦石出口、微粒級鐵礦石出口和圓輥篩。本實(shí)用新型通過分段設(shè)計(jì)的鐵礦石熱爆裂加熱爐可減緩鐵礦石中水分蒸發(fā),內(nèi)應(yīng)力釋放,結(jié)晶水和碳酸鹽的分解速度,減少鐵礦石在受熱過程中裂紋的產(chǎn)生,改善鐵礦石的熱爆裂性能;同時(shí)將鐵礦石的熱爆裂反應(yīng)在該裝置中預(yù)先發(fā)生,可大幅度減少鐵礦石在高爐內(nèi)的爆裂粉化,改善高爐中上部透氣性。
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法,包括:選取轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的原料,其中,所述轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源至少包括如下原料:濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、溶劑原料;通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P;對所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理,獲得混合物Q;將所述混合物Q冷卻,并對冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄資源二次利用,且本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造塊,極大的減少了對鐵礦石資源的依賴,具有成本低廉的特點(diǎn)。
利用藍(lán)晶石礦原位合成SIC材料的方法,屬于新型非金屬礦物材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:采集藍(lán)晶石礦石,將礦石制成細(xì)粉,并過0.074ΜM篩,加入粘結(jié)劑,成型,干燥,燒成,除碳,提取SIC成分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:找到了一種用于制備SIC材料的新型礦物原料。制備用的原料成本低廉且礦藏豐富,燒成反應(yīng)后生成的SIC成分比例可達(dá)60%-90%,具有很高的實(shí)際價(jià)值。發(fā)明中所采用的碳熱還原法制備技術(shù)工藝操作簡單,成本低,已被廣泛應(yīng)用于SIC材料的制備工藝中,故容易掌握。
本發(fā)明屬于礦石分選技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種激光誘導(dǎo)擊穿光譜礦石智能分選設(shè)備,包括礦石輸送設(shè)備(1)、進(jìn)料倉(2)、破碎機(jī)(3)、振動給料機(jī)(4)、振動流槽(5)、LIBS分選系統(tǒng)(6)、礦石分離機(jī)構(gòu)(7)、精礦接收槽(8)和尾礦接收槽,本發(fā)明還提供了一種使用上述分選設(shè)備進(jìn)行智能分選的方法。本發(fā)明的有益效果在于可根據(jù)用戶的需求,設(shè)定精礦和尾礦分離的品味閾值,并可以在篩選過程中隨時(shí)調(diào)整閾值,不再需要大量的礦石作為樣品來建立定標(biāo)曲線;同時(shí)本發(fā)明提高了入選礦石的品味,大量的廢石被拋棄,大大降低了礦業(yè)過程下游工序(處理、研磨、浮選)的處理費(fèi)用,節(jié)能降耗,為礦山企業(yè)大幅降低成本。
本發(fā)明提供一種模擬高爐條件下天然塊礦熱裂測試評價(jià)裝置及方法,屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括加熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和供氣系統(tǒng),加熱系統(tǒng)提供熱量,包括電阻絲加熱,內(nèi)有耐火磚,保溫棉,水冷等??刂葡到y(tǒng)控制高溫爐的移動、反應(yīng)管的旋轉(zhuǎn)。反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)爐管、物料、水冷等,供氣系統(tǒng)主要供N2、CO。將烘干后的塊礦置于反應(yīng)爐管中,在一定轉(zhuǎn)速下加熱,反應(yīng)爐管旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,反應(yīng)一定時(shí)間后,將反應(yīng)爐管與高溫爐爐體分離,待冷卻后篩分,計(jì)算動態(tài)塊礦熱裂指數(shù)。本發(fā)明通過動態(tài)測試塊礦的爆裂程度,呈現(xiàn)了塊礦熱裂后內(nèi)部裂紋因在高爐內(nèi)滾動、擠壓摩擦所產(chǎn)生的碎裂,可以客觀反映高爐內(nèi)塊礦中上部粉礦的爆裂情況。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦廠用選煤分級破碎裝置,所述煤礦廠用選煤分級破碎裝置包括機(jī)體、進(jìn)料口和排料口,所述機(jī)體頂部一端固定開設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)體另一端側(cè)壁固定開設(shè)有排料口,所述機(jī)體內(nèi)腔一端固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)底部活動安裝有分篩機(jī)構(gòu),所述機(jī)體內(nèi)腔另一端固定安裝有除塵機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)由粉碎倉、反擊板、錘頭、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)盤、一號連桿和調(diào)節(jié)孔組成。本實(shí)用新型將破碎裝置和篩選裝置集成在一起,從而大大提升了對煤塊的生產(chǎn)效率,且可根據(jù)生產(chǎn)需求對煤塊的破碎尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),使用更加的便捷,同時(shí)在篩分時(shí)可降低粉煤灰的排出,使用更加的環(huán)保。
一種高鐵鋁土礦生產(chǎn)金屬粒鐵和氧化鋁的方法,屬于低品位難選鐵鋁復(fù)合礦綜合利用和礦石分離技術(shù)領(lǐng)域,處理對象是高鐵低品位鋁土礦。工藝步驟為:高鐵鋁土礦和煤粉的破碎-磨礦以及篩分,還原劑、熔劑、添加劑的準(zhǔn)備,混料,球團(tuán)制備,高鐵鋁土礦含碳球團(tuán)的低堿度還原熔分,熔分后球團(tuán)的破碎,拜耳法制備氧化鋁。藝可以處理各類高鐵低品位鋁土礦,包括高鐵一水鋁石型鋁土礦和高鐵三水鋁石型鋁土礦,能夠處理A/S<3和A/S>3的高鐵鋁土礦,處理高鐵鋁土礦的原料成分范圍為Al2O3>22%,A/S>2.0,鐵>15%,Al2O3+Fe2O3>60%,SiO2在2~21%。優(yōu)點(diǎn)在于,能夠?qū)崿F(xiàn)高鐵鋁土礦的鐵鋁綜合利用和有效富集其他有價(jià)金屬,縮短工藝流程,降低了生產(chǎn)能耗,并且節(jié)能環(huán)保。
一種從礦石中提取金銀的方法,步驟包括:(1)將物料球磨至90%過400目篩,充分實(shí)現(xiàn)金銀的單體解離和暴露;(2)加入雙氧水調(diào)節(jié)礦漿的氧化還原電位,消除礦漿中還原性物質(zhì)的影響;(3)加入石灰石調(diào)整礦漿的pH,使礦漿呈中性或弱堿性;(4)采用新型硫代硫酸鹽?鐵氰化鉀浸出體系浸出礦漿。本發(fā)明的試劑消耗量低,采用鐵氰化鉀作氧化劑替代傳統(tǒng)的銅氨絡(luò)合物氧化劑,不需要加入氨水,而且反應(yīng)在中性、常溫環(huán)境下進(jìn)行,浸出速率要高于傳統(tǒng)的氰化法。
本申請公開了一種礦石檢測方法、服務(wù)器、終端及系統(tǒng),屬于數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域。方法包括:接收聲音采集終端發(fā)送的礦石聲音數(shù)據(jù),礦石聲音數(shù)據(jù)是對礦石進(jìn)行破碎時(shí)產(chǎn)生的聲音數(shù)據(jù);根據(jù)礦石聲音數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的聲音閾值,確定是否存在目標(biāo)礦石,目標(biāo)礦石為尺寸大于預(yù)設(shè)尺寸的礦石;在確定存在目標(biāo)礦石的情況下,向預(yù)設(shè)的管理終端發(fā)送告警消息,告警消息用于指示管理終端調(diào)整礦石破碎工作參數(shù)。該方法可以便捷準(zhǔn)確地篩選出目標(biāo)礦石,不受視野清晰度的影響,而且在檢測出目標(biāo)礦石的情況下,向管理終端發(fā)送告警消息,以便管理終端根據(jù)告警消息及時(shí)調(diào)整礦石破碎工作參數(shù),提高破碎機(jī)的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種確定不同磁性磁黃鐵礦相對含量的方法,包括:計(jì)算出樣品中磁黃鐵礦的整體礦物含量;對樣品進(jìn)行磨細(xì)篩分,然后查找出磁黃鐵礦顆粒;計(jì)算出磁黃鐵礦顆粒的鐵虧損值;若鐵虧損值在0.11~0.13之間,則認(rèn)定為強(qiáng)磁性磁黃鐵礦;若鐵虧損值在0.08~0.105之間,則認(rèn)定為弱磁性磁黃鐵礦;統(tǒng)計(jì)不同磁性磁黃鐵礦的顆粒數(shù)和面積總數(shù),計(jì)算出不同磁性磁黃鐵礦的相對比例;根據(jù)磁黃鐵礦的整體礦物含量和不同磁性磁黃鐵礦的相對比例,計(jì)算出不同磁性磁黃鐵礦的相對含量。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)礦石中不同磁性磁黃鐵礦的單獨(dú)礦物定量,從而為磁黃鐵礦磁選工藝流程的制定及其工藝指標(biāo)的確定提供更準(zhǔn)確的指導(dǎo)。
本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種采用礦山廢料制備的低密度高強(qiáng)度輕骨料及其制備方法。所述輕骨料包括鐵尾礦90?97份、煤矸石1?6份、粘土2?10份和環(huán)糊精改性的二氧化硅納米微球0.5?2份。其制備方法包括先將部分鐵尾礦、煤矸石、部分粘土和環(huán)糊精改性的二氧化硅納米微球混合,加30?40%水混合均勻,過篩,得濕顆粒;然后將濕顆粒中加入剩余鐵尾礦和剩余粘土,再加入5?10%的水溶液中,混合均勻,烘干;最后將烘干的顆粒煅燒,冷卻即得。本發(fā)明提供的采用礦山廢料制備的低密度高強(qiáng)度輕骨料,可以實(shí)現(xiàn)鐵尾礦、煤矸石等固體廢棄物的再次利用,并制備得到低密度、低吸水率和高筒壓強(qiáng)度的陶粒輕骨料。
本發(fā)明公開了一種生物鉀礦肥及制造方法,所述制造方法包括以下步驟:A10、將含鉀礦的混合物進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵5-12天;所述含鉀礦的混合物包括以下質(zhì)量份數(shù)的組份:難溶性的含鉀鋁硅酸鹽礦物粉末5-60、有機(jī)肥原料30-90、磷礦粉0-10、高溫腐熟劑0.1-0.5以及速效營養(yǎng)元素0-15;A20、將步驟A10獲得的產(chǎn)物加入膠凍樣芽孢桿菌0.2-8份進(jìn)行中溫活化處理2-15天,當(dāng)溫度降至常溫、水分降至30%以內(nèi)后粉碎、篩分。本發(fā)明,以鉀礦石和有機(jī)質(zhì)利用高溫好氧方式初步活化和消滅中、低溫階段雜菌后,再用具備顯著解鉀能力的膠凍樣芽孢桿菌進(jìn)一步活化,使不能被植物吸收的鉀元素轉(zhuǎn)變成可吸收的營養(yǎng),解決了利用難溶性鉀礦資源生產(chǎn)鉀肥難的問題。
本發(fā)明涉及一種高硫煤與錫鐵礦熱解煉鐵提錫系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括破碎篩分裝置、混合器、轉(zhuǎn)底爐、旋風(fēng)除塵器,本發(fā)明采用高硫煤與錫鐵礦混合轉(zhuǎn)底爐冶煉的方法,可同時(shí)得到金屬錫和海綿鐵,為高硫煤和錫鐵礦尋找到的新的利用方法,本發(fā)明結(jié)合蓄熱式轉(zhuǎn)底爐煉鐵工藝特點(diǎn),提出高硫煤同時(shí)為還原劑和硫化劑對錫鐵精礦進(jìn)行冶煉,充分利用其中有機(jī)硫和無機(jī)硫礦相實(shí)現(xiàn)錫的高效硫化脫除,并通過煙氣收塵對錫資源進(jìn)行回收,提錫效果顯著。
本發(fā)明公開了一種礦山井下掘采運(yùn)作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警方法,包括如下步驟:獲取待預(yù)警區(qū)域一組連續(xù)采樣周期內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)感知數(shù)據(jù)和關(guān)聯(lián)參數(shù)數(shù)據(jù);整個(gè)礦區(qū)存在多個(gè)待預(yù)警區(qū)域;對風(fēng)險(xiǎn)感知數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選,生成有效風(fēng)險(xiǎn)感知數(shù)據(jù);根據(jù)有效風(fēng)險(xiǎn)感知數(shù)據(jù),計(jì)算每個(gè)待預(yù)警區(qū)域的區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)值,構(gòu)建整個(gè)礦區(qū)多參數(shù)風(fēng)險(xiǎn)矩陣;將整個(gè)礦區(qū)多參數(shù)風(fēng)險(xiǎn)矩陣輸入風(fēng)險(xiǎn)等級判斷模型中,輸出整個(gè)礦區(qū)作業(yè)環(huán)境所處的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等級。通過監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的爆炸性氣體、粉塵、有毒有害氣體等風(fēng)險(xiǎn)感知數(shù)據(jù),建立風(fēng)險(xiǎn)矩陣,進(jìn)而確定整個(gè)礦山地區(qū)的總危險(xiǎn)等級,可準(zhǔn)確識別礦山井下生產(chǎn)作業(yè)是否發(fā)生安全隱患,并生成風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。
本發(fā)明公開了一種火山巖型鈾礦田科學(xué)深鉆場址遴選方法,包括以下步驟:S01:識別區(qū)域鈾成礦背景,通過識別區(qū)域鈾成礦背景篩選具有良好鈾成礦背景的區(qū)域作為一次遴選區(qū);S02:識別所述一次遴選區(qū)中的各個(gè)火山盆地的整體結(jié)構(gòu)是否有利成礦,識別所述一次遴選區(qū)中整體結(jié)構(gòu)有利成礦的至少一個(gè)火山盆地作為二次遴選區(qū);S03:采用地球物理和地球化學(xué)方法在所述二次遴選區(qū)中選取異常部位;S04:根據(jù)所述異常部位確定深鉆場址。本發(fā)明的遴選方法從大到小逐級縮小范圍確定深鉆場址,流程明確,實(shí)施方便,且在按照本發(fā)明的方法確定的深鉆場址進(jìn)行深鉆施工能夠有力保證鈾礦勘查和研究工作的順利進(jìn)行。
本發(fā)明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦,輝鉬礦經(jīng)過破碎、篩分后,以氫氧化鈉溶液作為浸出劑,將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中,加熱并進(jìn)行攪拌,待升高到設(shè)定溫度后,向浸出液通入氧氣,在此反應(yīng)溫度和攪拌速率下進(jìn)行浸出反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離,分析浸出液中鉬的含量,進(jìn)一步計(jì)算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和,設(shè)備簡單,成本低,無環(huán)境污染,是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。
本發(fā)明涉及一種鐵礦粉造高爐入爐料的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括:按粒徑,將待造塊鐵礦粉分為細(xì)粒鐵礦粉和粗粒鐵礦粉;將所述細(xì)粒鐵礦粉與熔劑進(jìn)行混合并干燥,獲得鐵礦粉混合物;將所述鐵礦粉混合物進(jìn)行熔融,獲得液相混合物,所述熔融溫度為1300?1500℃;將所述液相混合物與所述粗粒鐵礦粉進(jìn)行混合,經(jīng)冷卻、破碎、篩分,獲得高爐入爐料。
本發(fā)明公開了一種填埋場礦化垃圾綜合利用系統(tǒng),包括綜合分選系統(tǒng)和重金屬去除系統(tǒng),綜合分選系統(tǒng)將礦化垃圾篩分為大塊可回收資源、金屬垃圾、輕質(zhì)垃圾、重質(zhì)垃圾、高密度顆粒、低密度顆粒和腐殖土,重金屬去除系統(tǒng)將腐殖土中的重金屬去除,并且制備成營養(yǎng)土。并且,本發(fā)明還公開了一種填埋場礦化垃圾綜合利用方法,采用如上所述的一種填埋場礦化垃圾綜合利用系統(tǒng),可以對礦化垃圾進(jìn)行精確、高效分選,提高礦化垃圾的分選和資源化處理效率,從而很好的實(shí)現(xiàn)對礦化垃圾的無害化和資源化利用;本發(fā)明還能夠去除腐殖土中的重金屬,并通過加入有機(jī)肥和復(fù)合肥提高其肥力制作成高品質(zhì)營養(yǎng)土,從而可以用于城市綠化、花卉種植等多種方面。
本發(fā)明公開了一種露天煤礦地下水庫的位置確定方法,包括:步驟①:勘探露天煤礦采區(qū)底部區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造,同時(shí)采集露天煤礦采區(qū)底部所勘探區(qū)域的巖石樣本;步驟②:判斷所勘探區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造,選擇地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定的勘探區(qū)域的巖石樣本進(jìn)行滲透系數(shù)測定;步驟③:選擇滲透系數(shù)小于或等于預(yù)定值的勘探區(qū)域作為備選區(qū),測定備選區(qū)與下一采區(qū)的距離;步驟④:選擇所有備選區(qū)中與下一采區(qū)的距離最小的備選區(qū)作為露天煤礦地下水庫的建設(shè)位置。本發(fā)明通過探測露天煤礦采區(qū)底部地質(zhì)構(gòu)造及滲透系數(shù),篩選出儲水性能好且便于收集開采地層的地下水的露天煤礦地下水庫位置,實(shí)現(xiàn)對露天煤礦地下水庫位置確定進(jìn)行綜合把握,最大程度地保護(hù)露天煤礦地下水資源。
本發(fā)明公開了一種使用尾礦微細(xì)顆粒制作透水路面磚的方法,包括以下步驟:(1)對原始尾礦進(jìn)行化學(xué)檢測,確保重金屬含量不超標(biāo)、無有放射性材料;(2)對原始尾礦材料研磨成粉,制成尾礦粉,過目確保尾礦粉的粒徑范圍;(3)對篩分出的尾礦粉進(jìn)行去濕處理,確保含水量<5%;(4)結(jié)合制磚機(jī)工藝對尾礦粉加入泡沫劑、補(bǔ)強(qiáng)劑助劑以及乳液,進(jìn)行分散、攪拌制備成冷凝高強(qiáng)透水珠;(5)機(jī)械壓筑加高頻振搗成型為矩形磚體;(6)通過蒸汽養(yǎng)生。本發(fā)明提供的一種使用尾礦微細(xì)顆粒制作透水路面磚的方法,其在解決尾礦材料的同時(shí),制作出透水性能高的透水路面磚,滿足了滲水、透水、儲水、排水、自然蒸發(fā)的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種適用于礦物摻和料的火山灰活性評價(jià)方法。本發(fā)明提供的測試方法包括步驟:1將礦物摻和料待測樣品烘干,冷卻至室溫;2將冷卻后的礦物摻和料待測樣品通過75μm方孔篩;3按照給定的膠砂配合比,分別成型對比膠砂和受檢膠砂;4分別測試規(guī)定齡期對比膠砂和受檢膠砂的抗壓強(qiáng)度;5計(jì)算礦物摻和料的活性指數(shù)。本發(fā)明提供的一種適用于礦物摻和料的火山灰活性評價(jià)方法,給出了礦物摻和料對應(yīng)不同摻量的系列膠砂配合比,同時(shí)將常規(guī)測試方法中的0.5水膠比優(yōu)化為0.38水膠比,更能準(zhǔn)確地評價(jià)礦物摻和料的火山灰活性,指導(dǎo)礦物摻和料在混凝土中的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用菱鎂礦制備氧化鎂的方法。包括如下步驟:將菱鎂礦的浮選精礦篩分為至少兩種粒度的礦粉并分別進(jìn)行流化態(tài)煅燒。本發(fā)明實(shí)施例的方法對菱鎂礦浮選精礦進(jìn)行粒徑分級并分別流化態(tài)煅燒,避免細(xì)粒菱鎂礦的過燒或粗粒菱鎂礦的欠燒,提高氧化鎂產(chǎn)品的活性,同時(shí)提升菱鎂礦的資源利用率。
本發(fā)明公開了一種礦物解離的裝置及其方法,以解決現(xiàn)有礦物解離設(shè)備解離效率低的問題。裝置由礦物破碎初選系統(tǒng)和磨礦浮選系統(tǒng)兩部分組成,在礦物破碎成適當(dāng)粒徑后通過濾網(wǎng)由傳送帶運(yùn)輸,再由智能感應(yīng)裝置和推動裝置將大部分的脈石礦物拋尾,為后續(xù)磨礦和礦物浮選減輕作業(yè)壓力和提高效率。在磨礦浮選系統(tǒng)中,與傳統(tǒng)磨礦不同的是電機(jī)可以正反兩向轉(zhuǎn)動,提高磨礦效率。在后續(xù)精礦及尾礦中濾出的水分仍可以循環(huán)使用以節(jié)約水資源。本裝置礦物經(jīng)層層篩選,實(shí)現(xiàn)了精確、高效解離礦物的目的。
本發(fā)明提供一種利用含螢石尾礦制備硅酸鹽水泥熟料的方法,涉及硅酸鹽水泥熟料的制備。其特征在于含CaF2重量百分比4-35%的尾礦經(jīng)過破碎與CaCO3和Al2O3按照32~34%、65~67%、0.2~1%的重量百分比混合,分段升溫至1200-1300℃煅燒,機(jī)械研磨后過0.074mm標(biāo)準(zhǔn)篩,即得到本發(fā)明的水泥熟料。本發(fā)明中尾礦的添加量>30%,是較大程度上減少尾礦體積和數(shù)量的有效途徑,有助于解決尾礦占用土地和污染環(huán)境等問題,同時(shí)尾礦中已有的成分CaF2可作為礦化劑,明顯降低燒成溫度。
本發(fā)明屬于微區(qū)原位地球化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈾礦物顆粒LA?(MC)?ICP?MS樣品的制備方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟:將鈾礦物顆粒置于盛有無水乙醇的燒杯中,通過超聲震蕩使鈾礦物顆粒間完全分離;篩選出顆粒適中的鈾礦物顆粒,在酒精中靜置沉淀后取鈾礦物懸浮液滴于粘在玻璃板的雙面膠上;將冷鑲嵌模具按壓在表面散布有鈾礦物的雙面膠上;將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂凝固劑的混合物倒入冷鑲嵌模具中;對冷鑲嵌模具先后進(jìn)行抽真空和加熱;去除冷鑲嵌模具、玻璃板和雙面膠,得到鑲嵌于環(huán)氧樹脂中的鈾礦物樣品,對樣品表面進(jìn)行拋光。本發(fā)明的方法解決了最小可達(dá)10μm的細(xì)小鈾礦物顆粒的LA?(MC)?ICP?MS樣品制備的瓶頸。
本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油藏內(nèi)微生物誘導(dǎo)礦物沉淀改善油藏非均質(zhì)性方法,該方法具體包括以下步驟:試驗(yàn)區(qū)塊的篩選;油藏地層水中碳酸鹽礦化菌豐度的測試;油藏微生物驅(qū)油方式的確定;外源微生物或激活劑的篩選;現(xiàn)場注入工藝的確定;現(xiàn)場試驗(yàn)及效果的評價(jià)。本發(fā)明具有油藏適用范圍廣,即適合中高滲透率的油藏,又適合高溫高鹽油藏;同時(shí)能夠有效地改善油藏非均質(zhì)性程度,延長有效期以及提高采收率,非均質(zhì)性程度改善率超過70%,有效期達(dá)到3年以上,提高采收率達(dá)到15%以上,因此,有利于現(xiàn)場推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦電池修飾材料的選擇方法。該方法包括:獲取現(xiàn)有鈣鈦礦電池采用的修飾材料信息、鈣鈦礦前驅(qū)體特征、修飾材料優(yōu)化前后的器件性能參數(shù),建立初始數(shù)據(jù)特征集;對初始數(shù)據(jù)特征集進(jìn)行降維處理,得到重要特征數(shù)據(jù)集;利用重要特征數(shù)據(jù)集對不同的機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型進(jìn)行訓(xùn)練和測試,選取優(yōu)化的機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型;利用優(yōu)化模型篩選重要特征數(shù)據(jù)集中的關(guān)鍵特征,建立關(guān)鍵特征與鈣鈦礦電池的最終器件性能之間的映射模型;根據(jù)映射模型預(yù)測出的高效率鈣鈦礦電池器件性能選擇出相應(yīng)高效的修飾材料。本發(fā)明能夠量化修飾材料的各個(gè)特征對鈣鈦礦電池輸出性能的影響,有效地根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)的高效率鈣鈦礦電池器件性能來選擇高效的修飾材料。
一種多層煤礦倉,包括設(shè)置在輸送裝置輸送末端的煤礦倉,所述的煤礦倉內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一溜煤板和第二溜煤板,所述的第一溜煤板和第二溜煤板上均設(shè)有透煤孔,所述的第一溜煤板和第二溜煤板均傾斜安裝,所述的第一溜煤板傾斜方向與第二溜煤板傾斜方向向逆,所述的煤礦倉外部位于第一溜煤板底部位置設(shè)有大顆粒出料管,所述的煤礦倉外部位于第二溜煤板底部位置設(shè)有中顆粒出料管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,將煤礦倉內(nèi)通過傾斜安裝的第一溜煤板和第二溜煤板分割成三層,通過煤礦倉下料的時(shí)候煤礦在溜煤板滑行來進(jìn)行簡易的篩料,粗劣的將大顆粒、中顆粒和小顆粒進(jìn)行分類,從而實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,適用范圍廣闊。
本發(fā)明提供了一種樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法。該方法包括:步驟S1,對紅土鎳礦依次進(jìn)行酸浸、預(yù)中和、中和除鐵鋁,得到中和后礦漿;步驟S2,調(diào)節(jié)中和后礦漿的固含量,得到固含量在30%以下的預(yù)處理后礦漿;步驟S3,采用樹脂對預(yù)處理后礦漿進(jìn)行樹脂吸附處理和篩分分離,得到吸附后樹脂和貧礦漿,吸附后樹脂中含有鎳鈷離子和雜質(zhì)金屬離子;步驟S4,采用洗滌液對吸附后樹脂中的雜質(zhì)金屬離子進(jìn)行洗滌處理,得到洗滌后樹脂;步驟S5,采用解吸液對洗滌后樹脂中的鎳鈷離子進(jìn)行解吸,得到鎳鈷混合液和解吸后樹脂。本申請?zhí)幚矸椒ㄔ诮馕罂梢圆恍枰?fù)載除雜萃取系統(tǒng),因此節(jié)約了設(shè)備投資和萃取劑的效果,降低了鎳鈷回收成本。
一種碳納米管改性礦化膠原材料及其制備方法和應(yīng)用,該制備方法包括如下步驟:(1)碳納米管與強(qiáng)氧化劑混合后,依次經(jīng)超聲處理、加熱處理、過濾、洗滌和真空干燥,得到改性碳納米管;(2)將改性碳納米管進(jìn)行粉碎、篩分,得到改性碳納米管粉末,加入到膠原酸溶液中,得第一共混物;(3)向第一共混物中緩慢滴加鈣鹽溶液,持續(xù)攪拌混合均勻,緩慢加入磷酸鹽溶液,并持續(xù)攪拌,形成第二共混物;(4)向第二共混物中滴加NaOH溶液至pH=6~8,持續(xù)攪拌至出現(xiàn)白色懸濁物,靜置,獲得沉淀物,沉淀物經(jīng)洗滌、抽濾、冷凍干燥、粉碎和篩分,得到碳納米管改性礦化膠原材料。本發(fā)明的碳納米管改性礦化膠原材料同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能和生物性能。
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