半自磨球磨磨礦裝置 761     

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一種半自磨球磨磨礦裝置,在振動給料機與半自磨機之間連接第一帶式輸送機,半自磨機的出料口與振動篩進料口向?qū)?振動篩的篩下出料口與砂泵池對接,振動篩的篩上出料口對接第二帶式輸送機的一端,第二帶式輸送機的另一端與破碎機進料口連接,破碎機的出料口對應連接第三帶式輸送機的一端,第三帶式輸送機的另一端與第一帶式輸送機相交;砂泵池與渣漿泵進口端對接,渣漿泵出口端經(jīng)輸料管連通旋流器進料口;旋流器溢流端連接浮選工序,旋流器底流端出料口對接球磨機的進料口;球磨機出料端對接砂泵池。本實用新型系統(tǒng)配置簡單,磨礦效率高,利于環(huán)保,不易造成破碎機堵塞。

紅土鎳礦制粒堆浸提取鎳鈷方法 760     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦制粒堆浸提鎳鈷方法,它包括以下步驟:1)原礦破碎、篩分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘結(jié)劑、硫酸溶液,在圓盤制粒機中進行制粒,復合粘結(jié)劑為腐植酸鈉和水玻璃的混合物,加入量為礦量的1～5%,硫酸的濃度為5～10%,使粒團的含水率達到10%～16%,粒團粒度為5～20mm。為了保證粒團有適宜濕強度,制好的粒團在入堆前先固化。3)筑堆,4)噴淋,按一定的酸度和噴淋強度進行噴淋,按酸濃度3~20%、噴淋強度5～80L/m2.h進行循環(huán)噴淋或滴淋,當浸出液中的鎳離子濃度達1～3g/L、Fe?10～30g/L時,酸取出得到含鎳鈷的浸出液。本發(fā)明的工藝簡便,流程短,投資小,能耗低,礦石滲透性好,鎳、鈷浸出率較高。

從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法 932     

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一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進行鈰的提取,有較強的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

玄武巖尾礦制備的透水磚及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種玄武巖尾礦制備的透水磚，所述透水磚包括面層和底層；所述面層由如下重量份的原料制備而成：粒度為20～40目的玄武巖尾礦粉85～95份，分子篩廢棄料2～8份，粘土2～8份；所述底層由如下重量份的原料制備而成：粒度為5～20目的玄武巖尾礦粉70～80份；粒度為20～40目的玄武巖尾礦粉10～20份，分子篩廢棄料2～8份，粘土2～8份。本發(fā)明以固體廢棄物玄武巖尾礦和分子篩廢棄料為原料，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場地資源。燒結(jié)得到的透水磚性能優(yōu)良，均優(yōu)于國家標準規(guī)定的指標要求。

鉛鋅尾礦庫的生態(tài)恢復基質(zhì)及其制備方法和應用 1069     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅尾礦庫的生態(tài)恢復基質(zhì)，以質(zhì)量份計，所述基質(zhì)包括：尾礦庫尾砂45-55份、有機物20-30份、尾砂調(diào)節(jié)劑25-35份；其中，有機物包括城市河道底泥20-33份、礦化垃圾25-40份、農(nóng)作廢棄物33-50份；尾砂調(diào)節(jié)劑包括保水劑28.6-40份、黏合劑16.7-28.6份、螯合劑40-50份；所述尾礦庫尾砂為鉛鋅尾礦庫表面風干后形成的干灘沉積物，粒徑為0.07-0.15mm；所述城市河道底泥為城市污水處理廠高溫堆肥發(fā)酵的產(chǎn)物，含水率30-40％；所述礦化垃圾為城市垃圾處理廠篩分和發(fā)酵的產(chǎn)物；所述農(nóng)作廢棄物粉碎至粒徑為1cm以下，添加腐熟劑和水腐熟。本發(fā)明通過生態(tài)恢復技術(shù)實現(xiàn)鉛鋅尾礦庫的快速生態(tài)恢復，從而達到治理尾礦庫對周邊土壤的環(huán)境污染，改善周邊居民的居住和生活環(huán)境。

嚴重風化稀土礦的浮選方法 988     

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本發(fā)明公開了一種嚴重風化稀土礦的浮選方法，該方法針對經(jīng)過磁選預富集的磁選精礦進行進一步浮選富集，將磁選粗精礦通過預先篩分、棒磨、檢查篩分等方法降低礦石泥化，并將礦石磨礦后按粒度分成+0.025mm和?0.025mm兩部分，分別采用不同的浮選工藝進行分離富集稀土礦物。該方法能夠有效提高嚴重風化稀土礦的稀土浮選回收率，所得浮選精礦產(chǎn)率8.76％，REO品位32.45％，浮選回收率73.83％。

識別深部鈾礦化信息的方法 906     

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本發(fā)明屬于鈾礦勘查技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種識別深部鈾礦化信息的方法，該方法具體包括以下步驟：(1)在測區(qū)內(nèi)確定測量位置；(2)在上述步驟(1)中確定的測量位置處取土壤樣品；(3)在上述步驟(2)取土壤樣品后的坑中測量伽馬能譜鈾含量；(4)將取回的土壤樣品晾干、碾碎，并過篩；(5)將上述步驟(4)中過篩后的土壤樣品烘干；(6)使用藥劑提取經(jīng)步驟(5)烘干后的土壤樣品中的分量鈾；(7)測定上述步驟(6)中提取的分量鈾；(8)制作平面等值線圖；(9)圈定異常區(qū)；(10)根據(jù)能譜鈾、分量鈾、分量鈾/能譜鈾比值的異常識別深部鈾礦化信息。該方法能夠大大提高工作效率，縮短找礦周期。

稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法 849     

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一種稀土精礦制備高鈰鈉米量級稀土拋光粉的方法,其特征是:生產(chǎn)步驟為用碳酸氫銨沉淀法從稀土精礦濃硫酸焙燒、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土與0.5-2份堿混合,加熱至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融狀態(tài)保溫1-4小時,冷卻、粉碎、然后加入HF≥45%的工業(yè)氫氟酸,其加入量為稀土精礦粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,濾水,在攪拌機中混合均勻,然后裝入帶篩高能球磨機中,充入氮氣,進行濕粉高能球磨;高能球磨室后篩的下方帶有高壓氣流旋轉(zhuǎn)通道,篩下的粉在高速氣流推動下,對粉體的水分進行甩干處理,再進行烘干,得粉粒尺寸≤500NM的到成品拋光粉。

氧化鋁生產(chǎn)中管道化礦漿的磨制方法 682     

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一種氧化鋁生產(chǎn)中管道化礦漿的磨制方法,涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的礦漿磨制方法。其特征在于其磨制過程采用三倉式強排型管磨機進行磨礦,磨機出料端外掛圓筒篩進行一次篩分,然后采用水力旋流器進行分級,組成閉路磨礦工藝流程。本發(fā)明的方法在現(xiàn)有磨礦工藝基礎(chǔ)上,吸收各自的優(yōu)點,有效地簡化了磨礦分級工藝流程,降低了磨礦能耗,操作管理方便,同時磨礦細度指標得到了進一步優(yōu)化。

微礦山泉杯 829     

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本發(fā)明提供一種全新的微礦山泉杯，屬于保健用品技術(shù)領(lǐng)域。它包括：不銹鋼保溫杯、復合緩釋礦床、離子篩分杯三部分；本發(fā)明將不銹鋼保溫杯、復合緩釋礦床、離子篩分杯進行了有機結(jié)合，借助復合緩釋礦床獨具的溶蝕性、吸附性、還原性、富鉀性和廣普性特點，促使復合緩釋礦床所含微量元素和礦物質(zhì)得以充分釋放，使人們在日常飲水中，充分吸納水中微量元素和礦物質(zhì)，借以增強體質(zhì)和免疫力，協(xié)助人們將可能的疾患阻遏于身體之外，最大限度提高疾病防范水平。微礦山泉杯通過飲用水，可持續(xù)向人體提供微量元素和礦物質(zhì)補充以及用藥的柔性支持，它的普及推廣，或許將大大提高人們修復、調(diào)理、平衡人體機能的能力。

基于原材料級配變異性的礦料級配范圍的確定方法 943     

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本發(fā)明涉及“一種基于原材料級配變異性的礦料級配范圍的確定方法”，本發(fā)明通過對各檔原材料大樣本量的篩分試驗，得到平均篩分曲線以及相應的變異系數(shù)，確定篩分級配的波動范圍，確定目標合成級配以及和各檔原材料的使用配比，從而確定各檔原材料的波動范圍。由于原材料變異性的影響，上波動線和下波動線中有些篩孔的通過率偏離設(shè)計級配的數(shù)值還是較大的，這也反映出了礦料級配的復雜性。無論是采用平均值合成的級配曲線還是級配波動的上波動線和下波動線，其路用性能均能夠滿足相關(guān)的要求。因此，在實際工程中，一定要加強原材料級配的控制，使其盡量接近采用篩分平均值所合成的級配曲線，不超出上、下波動線，才能夠保證具有優(yōu)良的路用性能。

利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦和廢石制備高性能混凝土的方法，包括以下步驟：對鉬礦開采得到廢石和鉬尾礦；將廢石進行篩分；對鉬尾礦進行破碎和粉磨，將粒徑小于1250μm的鉬尾礦和粒徑＜4.5mm的廢石混合并篩分，得到粒徑≥150μm和＜150μm的摻合料；將粒徑<150μm的摻合料、水泥熟料、銅尾渣和石膏預處理并混合制備得到復合凝膠材料；將粒徑為4.5mm～10mm的廢石、粒徑≥150μm摻合料和復合凝膠材料混合，得到混合料，加入減水劑和水，攪拌、澆注成型，脫模并養(yǎng)護，制備得到高性能混凝土。該方法使固體廢棄物的綜合利用率達到90％以上，同時制品可以達到性能要求并且具有較高的經(jīng)濟和社會效益。

無人值守礦石全自動制樣系統(tǒng) 791     

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本實用新型涉及礦石自動化采樣、制樣、化驗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無人值守礦石全自動制樣系統(tǒng)，包括外殼，還包括混勻直線給料單元、入料Z型斗式提升機、移動破碎機、三元振動雙層篩、棄料Z型斗式提升機和樣品灌裝輸送總成，混勻直線給料單元末端與入料Z型斗式提升機連接，混勻直線給料單元包括馬蹄入口、混勻裝置和往復給料機，移動破碎機與入料Z型斗式提升機出口連接，移動破碎機末端與三元振動雙層篩連接，稱重篩分通道末端設(shè)置有一個棄料出口和一個樣品出口，棄料出口一側(cè)連接有棄料Z型斗式提升機，樣品出口一側(cè)與樣品灌裝輸送總成連接，解決了礦石采樣、制樣、化驗自動化程度低，制樣過程中容易因為人為因素，影響制樣的準確性。

礦料冶煉用水漿分離裝置 1126     

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本發(fā)明公開了一種礦料冶煉用水漿分離裝置，屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分組件、粗壓濾組件、細壓濾組件、回收組件，其中篩分組件同時與清潔箱和冶煉裝置連通，用于對冶煉裝置冶煉過程中產(chǎn)生的待處理漿液進行粗篩和細篩，清潔箱內(nèi)設(shè)有清潔用水；粗壓濾組件與篩分組件連通；細壓濾組件與篩分組件連通；回收組件同時與篩分組件、粗壓濾組件和細壓濾組件連通。本發(fā)明提供的一種礦料冶煉用水漿分離裝置解決現(xiàn)在技術(shù)所存在的功能作用單一，較大顆粒容易對設(shè)備造成阻塞，影響設(shè)備的使用效率，較小顆粒又不能很好的去除，影響循環(huán)水后續(xù)的使用效果的問題，作用效果顯著，適于廣泛推廣。

多塔真空變壓吸附法提濃煤礦乏風瓦斯方法及裝置 976     

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本發(fā)明提供了一種多塔真空變壓吸附法提濃煤礦乏風瓦斯的方法及裝置。它是通過變壓吸附的方法,從解吸階段獲得產(chǎn)品氣。為了在較低的壓差下盡可能高的提高產(chǎn)品氣中甲烷的體積分數(shù),且保持較高的回收率,吸附過程中使用多塔并聯(lián)加串聯(lián)的工藝流程,原料氣經(jīng)吸附塔吸附后從吸附塔排氣端流出的高壓氣體進入下一個吸附進行吸附,可以將吸附過程中傳質(zhì)區(qū)完全移出吸附塔,提高產(chǎn)品氣的體積分數(shù)。本發(fā)明中吸附塔內(nèi)使用吸附劑為椰殼活性炭沸石分子篩、MOF中的一種,可以在較低能耗下將煤礦乏風瓦斯加以富集,實現(xiàn)乏風瓦斯中甲烷氣體的利用,同時可以減少溫室氣體的排放。本發(fā)明還可以用于其它富甲烷、二氧化碳、一氧化碳等強吸附組分氣體的富集提濃。

用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置，該方法包括如下步驟：將生石灰破碎至粒徑在3mm以下，然后加水進行三級消化，風選得到Ca(OH)₂含量不小于86％、水分含量小于1.5％且比表面積大于13000cm²/cm³的消石灰；將消石灰、精礦粉、粘結(jié)劑和含鎂添加劑進行混合，混勻后得到中間混合物；將中間混合物依次經(jīng)過造球、篩分和焙燒工藝，得到堿性球團礦。本發(fā)明提供的用消石灰制備堿性球團礦的方法及裝置，制備的堿性球團礦中SiO₂含量低、堿度高、抗壓強度高，SiO₂含量最低可到1.26％、堿度為0.6～1.6、抗壓強度>2700N/個。

褐鐵礦用浮選劑、浮選方法及浮選系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明提供了褐鐵礦用浮選劑、浮選方法及浮選系統(tǒng)，能夠有效提高浮選出的鐵精礦的品味度。方法包括：對褐鐵礦礦石進行破碎；對破碎后得到的破碎礦漿進行分級篩選；將所述分級篩選后得到的，礦粒尺寸符合預設(shè)要求的浮選礦漿進行浮選，且在浮選過程中加入預先配置的浮選劑，進而浮選得到鐵精礦；以重量計，每噸所述褐鐵礦加入的所述浮選劑中包括2-5克苛性鈉，10-15克淀粉，500-700克油酸，2-5克分散劑。浮選系統(tǒng)包括：破碎裝置、分級裝置和浮選裝置。

微細粒嵌部銅礦的浮選方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種微細粒嵌部銅礦的浮選方法。該浮選方法包括：將微細粒嵌部銅礦進行篩分，得到第一顆粒物和第二顆粒物，第一顆粒物的粒度小于等于0.038mm，第二顆粒物的粒度大于0.038mm；對第二顆粒物進行研磨，得到第三顆粒物，第三顆粒物中粒度≤0.074mm的部分占第三顆粒物總重量的80％或以上；及將第一顆粒物和第三顆粒物作為待浮選物料，將待浮選物料進行第一次浮選，得到第一銅精礦。通過對微細粒嵌部銅礦進行篩分和研磨處理，得到具有特定粒度的待浮選物料，這使得浮選過程中微細粒嵌部銅礦中的金屬元素更容易被浮選出來，進而有利于提高金屬的回收率。

基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結(jié)劑及其制備方法 834     

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本發(fā)明一種基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結(jié)劑及其制備方法，屬于赤泥綜合利用領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種能降低球團粘結(jié)劑成本、提高球團中鐵品質(zhì)的基于赤泥及含鐵礦物的球團粘結(jié)劑及其制備方法；采用的技術(shù)方案為：第一步，原料粉碎篩分：將所需原料粉碎并篩分出粒度小于200目的各種原料；第二步，成分分析與原料配比：分析赤泥和含鐵礦物中的成分，按重量百分含量為：赤泥50～80％，含鐵礦物15～45％，添加劑1～5％；第三步，混料攪拌：將上述配比的赤泥、含鐵礦物和添加劑混合，用攪拌機進行攪拌使其充分混合，得到該球團粘結(jié)劑，用于制備冶金球團等方面；本發(fā)明用于利用赤泥及含鐵礦物來制備球團粘結(jié)劑。

獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種獲取燒結(jié)礦的粒度降解率的方法，屬于燒結(jié)礦性能評價技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將燒結(jié)礦分多區(qū)，分別取多區(qū)中任意一區(qū)的燒結(jié)礦進行篩分，得到該區(qū)所有不同粒徑的燒結(jié)礦，去除該區(qū)中粒徑小于5mm的燒結(jié)礦,計算該區(qū)剩余的燒結(jié)礦的第一平均粒徑，然后將該區(qū)剩余的燒結(jié)礦進行摔打，得到該區(qū)粒徑小于5mm的燒結(jié)礦，然后再進行篩分，計算該區(qū)燒結(jié)礦的第二平均粒徑，得到該區(qū)燒結(jié)礦的粒度降解率。本發(fā)明通過對各區(qū)域燒結(jié)礦指標進行比較，進而分析出哪個區(qū)的燒結(jié)礦質(zhì)量更好，哪個區(qū)燒結(jié)礦質(zhì)量為差，從而為有針對性地改善燒結(jié)礦質(zhì)量提供直接依據(jù)。

從鐵精礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明公開了一種從鐵精礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)方法,該方法是對從釩鈦磁鐵巖礦中提取的鐵精礦進行制球團,然后對球團進行干燥處理、還原熔分、篩分提取塊鐵,最后對釩鈦渣采用鋁熱還原法得到鈦釩鋁合金。本發(fā)明生產(chǎn)方法獲得的塊鐵含量為95%左右,鐵、釩和鈦的回收率分別為90%、85%和85%。本發(fā)明的鐵釩鈦綜合回收利用率高,生產(chǎn)效率高,無環(huán)境污染,易于工業(yè)化推廣,社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

鉻精礦球團的預熱和焙燒方法 1007     

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一種鉻精礦球團的預熱和焙燒方法，屬于球團的預熱、焙燒技術(shù)領(lǐng)域。工藝包括將鉻精礦生球送入鏈箅機依次經(jīng)過抽風段干燥、過渡段預熱、預熱段預熱，預熱球團再通過熱振動篩篩分，篩分后的預熱球團最后送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原。優(yōu)點在于，通過這種預熱方法和焙燒方法，生產(chǎn)出的鉻球團礦進電爐冶煉，比傳統(tǒng)的塊礦冶煉節(jié)電、冶煉用焦減少、電爐生產(chǎn)率提高、鉻回收率提高、冶煉煙氣量減少。同時，本發(fā)明生產(chǎn)環(huán)境好、效率高、產(chǎn)品優(yōu)良、能耗低。

半自磨球磨磨礦系統(tǒng)及其控制方法 760     

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一種半自磨球磨磨礦系統(tǒng)及其控制方法,由振動給料機、半自磨機、振動篩、破碎機、渣漿泵、旋流器、球磨機順序連接;半自磨機采用變速驅(qū)動裝置,半自磨機系統(tǒng)裝有負荷監(jiān)控裝置,球磨機回路中旋流器的給礦砂泵采用變速驅(qū)動裝置,旋流器的給礦管設(shè)有濃度檢測、流量計量,砂泵池設(shè)有液位檢測,旋流器的溢流設(shè)有粒度檢測,同時帶有濃度檢測?？捎行У剡m應給料性質(zhì)如硬度、粒度、含泥量、水分等的變化,使整個工藝系統(tǒng)裝置更穩(wěn)定,易于控制。解決了現(xiàn)有礦石磨碎系統(tǒng)運行負荷不穩(wěn)定、產(chǎn)品的粒度和濃度不平衡、機器磨損較大、能耗較大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng) 781     

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本實用新型公開了廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，包括：抽絲機、切割破碎機、酸化調(diào)節(jié)池、干燥裝置、破碎機、旋轉(zhuǎn)床熱解爐、篩分機和還原冶煉爐。抽絲機具有廢舊輪胎入口、抽絲后輪胎出口和鋼絲出口；切割破碎機具有抽絲后輪胎入口和輪胎顆粒出口；酸化調(diào)節(jié)池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥裝置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口；破碎機具有紅土鎳礦入口、干燥赤泥入口和混合礦渣出口；旋轉(zhuǎn)床熱解爐具有熱解原料入口、熱解油氣出口和固體產(chǎn)物出口；篩分機具有固體產(chǎn)物入口、篩下炭黑出口和篩上固體產(chǎn)物出口；還原冶煉爐具有物料入口和鎳鐵合金出口。利用該系統(tǒng)可以實現(xiàn)催化廢舊輪胎熱解和鎳鐵礦渣資源化綜合利用。

尾礦脫水回收裝置 929     

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本申請?zhí)岢隽艘环N尾礦脫水回收裝置，涉及尾礦脫水技術(shù)領(lǐng)域。一種尾礦脫水回收裝置，包括粉碎組件和烘干組件，粉碎組件的出料端與烘干組件連接，烘干組件包括烘干箱、轉(zhuǎn)動件和熱風機，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動設(shè)置于烘干箱內(nèi)，熱風機與烘干箱通過管道連接，轉(zhuǎn)動件包括與熱風機連接的烘干環(huán)管和設(shè)置在烘干環(huán)管內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動篩筒，烘干環(huán)管上設(shè)有多個噴熱頭。該尾礦脫水回收裝置使得尾礦在轉(zhuǎn)動篩筒內(nèi)轉(zhuǎn)動的過程中均勻受熱，且轉(zhuǎn)動時尾礦也不易堆積，能夠有效提高尾礦的脫水效率，尾礦內(nèi)部殘留的水分也能使其烘干，有利于尾礦的后續(xù)利用。

從釩鈦磁鐵砂礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種從釩鈦磁鐵砂礦中直接制取鐵和釩鈦鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)方法,該方法先對自然界采得的釩鈦磁鐵砂礦進行制球團,然后對球團進行干燥處理、還原熔分、篩分提取塊鐵,最后對釩鈦渣采用鋁熱還原法得到鈦釩鋁合金。本發(fā)明生產(chǎn)方法獲得的塊鐵含量為93%左右,鐵、釩和鈦的回收率分別為90%、85%和85%。本發(fā)明的鐵釩鈦綜合回收利用率高,生產(chǎn)效率高,無環(huán)境污染,易于工業(yè)化推廣,社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

高爐礦、焦槽供料系統(tǒng) 858     

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一種高爐礦、焦槽系統(tǒng)的供料系統(tǒng),屬于冶金行業(yè),煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括礦、焦槽系統(tǒng)、供料裝置;礦、焦槽系統(tǒng)包括:槽上設(shè)備和礦、焦槽,供料裝置包括:槽下設(shè)備和上料設(shè)備;槽上設(shè)備包括布置在高爐礦、焦槽頂面上的配倉帶式輸送機及附屬設(shè)備。配倉帶式輸送機與礦、焦槽頂面連接。槽下設(shè)備包括:進料口閘門、給料機、振動篩、稱量罐及放料閘門;槽下設(shè)備的進料口與礦、焦槽的料斗及其出料口一一對應,沿寬度方向上,槽下設(shè)備的數(shù)量與礦、焦槽的料斗及其出料口數(shù)量相同,為2個或3-4個,沿長度方向上,槽下設(shè)備與槽體下面的料斗及其出料口相對應,分成兩個系列或3-4系列。優(yōu)點在于,可服務于兩座或3-4座高爐,適用于多種形式。

生態(tài)礦溶液及其制備方法 834     

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一種生態(tài)動力素, 它含有至少20種金屬離子, 并且 以中央金屬離子為中心, 有≤六個水分子在其周圍配位絡合, 生態(tài)動力素的O17核磁共振譜的半寬幅≤60Hz; 該生態(tài)動力素的制備方法, 是將制作生態(tài)動力素的天然礦石粉碎成粉末, 經(jīng)過振動篩分、懸浮分離、浸泡溶解、煮沸反應、陳化抽提、過濾、交變強磁場驅(qū)動高能超聲場剪切、再陳化過濾、凈化、灌裝、制成生態(tài)動力素。它具有高能態(tài)、高活性, 激活、催化生命活力等多種功能。

熱水礦泉器 821     

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一種熱水礦泉器,其要點在于,有一個盛放礦石的半球形沸騰篩,該沸騰篩內(nèi)均布多條隔板,其底部均布多個網(wǎng)眼,該沸騰篩安裝在喇叭狀導流錐筒的頂部,該導流錐筒下部均布多個進水孔,本實用新型中盛入優(yōu)選天然礦石放入熱水壺內(nèi)即可使用,本實用新型比已有技術(shù)具有成本低,生產(chǎn)的礦泉水中微量元素含量高的優(yōu)點。

石墨礦碎磨浮選一體化設(shè)備及方法 751     

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本發(fā)明公開了一種石墨礦碎磨浮選一體化設(shè)備及方法。該設(shè)備包括：驅(qū)動組件、葉輪式攪拌器、葉輪定子、鋸齒式篩網(wǎng)攪拌器、筒體、進氣口、進料口、出料口。鋸齒式篩網(wǎng)攪拌器是外形類似斜齒輪，且垂直旋轉(zhuǎn)方向的齒面上布滿篩孔的起到主要攪拌作用的裝置，其將筒體內(nèi)部在徑向分為碎磨腔和浮選腔。在碎磨腔中充填鋼鍛或者鋼球，整個腔體上寬下窄，且筒體內(nèi)壁刻有螺旋溝槽。在浮選腔中，底部有一個葉輪定子，定子內(nèi)部有一個葉輪式攪拌器。進氣口和進料口均在筒體側(cè)部，精礦出料口在筒體上部，尾礦出料口在筒體下部。該設(shè)備在一個筒體內(nèi)部的兩個腔內(nèi)實現(xiàn)石墨礦選礦碎磨與浮選一體化，設(shè)備緊湊，運行流暢，占地面積小，且有利于石墨精礦大鱗片的保護。