高品位軟錳礦的高效浸出方法 757     

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本發(fā)明提供一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，涉及錳礦提取技術(shù)領(lǐng)域。該一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，包括以下步驟：第一步，軟錳礦破碎后與還原劑按照比例混合，經(jīng)過煅燒后，制備成還原錳礦粉；第二步，將還原錳礦粉按照固液比1.0:(1.0?2.0)與純水充分混合漿化；第三步，在漿料中加入一定量的除鐵劑，攪拌10?30分鐘；第四步，攪拌20分鐘后，同步勻速往反應(yīng)槽內(nèi)加入漿料和濃硫酸，同時補充一定量50?70℃的純水，并維持反應(yīng)槽內(nèi)溫度70?90℃；第五步，反應(yīng)2小時后，浸出結(jié)束。通過軟錳礦的浸出操作工藝能夠保證錳的高浸出率，大大降低雜質(zhì)浸出率，縮短反應(yīng)時間，對反應(yīng)器要求簡單。

黑灰鋁土礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種黑灰鋁土礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)方法，包括鋁土礦的破碎、原礦漿的制備、預(yù)脫硅、高壓溶出、稀釋、赤泥分離與洗滌、鋁酸鈉溶液精制、種子分解、氫氧化鋁分級與洗滌、焙燒，所述的預(yù)脫硅工序中，黑灰鋁土礦的添加量以溶出鋁酸鈉的αk：1.34-1.45計算進行添加，石灰的添加量以CaO和鋁土礦SiO2質(zhì)量之比：C/S：1.35-1.60計算進行添加；所述高壓溶出工藝中，循環(huán)母液的濃度Nk：200-220g/L。通過該方案的實施能有效地提高氧化鋁的溶出率，降低硫，有機物的溶出率，最大限度減少硫和有機物進入鋁酸鈉溶液，避免對生產(chǎn)系統(tǒng)和氫氧化鋁的品質(zhì)造成不利影響。

高品位磷精礦的生產(chǎn)方法 1058     

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一種高品位磷精礦的生產(chǎn)方法。它采用 P2O5含量20～30％的中低品位磷礦石作為原料，將磷礦石經(jīng)破 碎、磨細、分級后，得到粒度－200目占60～70％的細粉作為 原料粉；用桐油1份、濃度5～15％的氫氧化鈉溶液1.5～2.5 份，將桐油加熱至40～60℃，加入氫氧化鈉溶液并攪拌至完全 皂化，加水得到皂化物含量為1～25％的溶液作為捕收劑；原 料粉調(diào)漿后，按800Kg加入捕收劑10～20L及硫酸或磷酸20～ 25L，經(jīng)一粗一精的反浮選后，再經(jīng)濃縮、過濾，得到成品磷 精礦。本發(fā)明以低成本的方案解決了提高磷精礦品位的問題， 得到的磷精礦 P2O5含量普遍超過35％，可達到37.4％。具有工藝流程簡單、 捕收劑制作容易、產(chǎn)品品位高、生產(chǎn)成本低的特點?？捎糜诹?精礦的生產(chǎn)中。

利用高級氧化法濕法預(yù)處理黃鐵礦的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種利用高級氧化法濕法預(yù)處理黃鐵礦的方法。包括以下步驟：(1)從黔西南微細浸染型金礦礦床挑選富含黃鐵礦的礦石，經(jīng)破碎、篩分至?2mm后重選，精礦低溫（<50℃）烘干后得到黃鐵礦純礦物；(2)引入水處理技術(shù)中的高級氧化法(AOP)預(yù)處理黃鐵礦;(3)浸出液樣采用黃鐵礦中鐵浸出率反應(yīng)黃鐵礦的氧化效果，溶液中鐵離子濃度用雙光束紫外可見分光光度計分析。本發(fā)明是一種新興的難浸金礦濕法預(yù)處理技術(shù)，解決微細浸染型金礦石中黃鐵礦氧化分解效果差、氧化率低的問題，為低品位微細浸染型金礦濕法預(yù)處理提供理論技術(shù)指導(dǎo)。

利用錳礦制備錳鐵合金的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細，過150～300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團在1400～1500℃下還原9～12min，反應(yīng)結(jié)束后將原料破碎，簡單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質(zhì)；本發(fā)明利用快速還原技術(shù)一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過程無污染，錳的回收率高，實現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。

浸酸法回收利用磷礦石的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種浸酸法回收利用磷礦石的方法，它是將原生磷礦石破碎制成-0.125mm～+0.075mm的樣品進行有機酸酸浸反應(yīng)，浸出條件為溫度為30℃～60℃、酸浸時間為12h～24h；其中，酸浸采用的酸溶液是甲酸、檸檬酸、琥珀酸或乳酸中的一種或兩種以上的組合；酸浸反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌濾渣數(shù)次，將濾渣烘干制樣。由于本發(fā)明采用甲酸、檸檬酸等特定有機酸進行浸出，浸出液中甲酸、檸檬酸等與磷礦石反應(yīng)時間較快，通常25min～55min內(nèi)反應(yīng)可完成。甲酸、檸檬酸等浸出含P2O5磷礦石，磷礦石中鈣離子遷出更徹底，浸出產(chǎn)物較純凈。且甲酸、檸檬酸等加入后，處理效果是無機酸3倍以上。

鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備及磨制流程 948     

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本發(fā)明公開了一種鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備及磨制流程。其系統(tǒng)設(shè)備為：高位喂料倉（1）與高壓輥磨機（2）連接，高壓輥磨機（2）與分料器（7）連接，分料器（7）的邊料出口與邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）連接。邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）包括邊料切割機、斗式提升機，斗式提升機與高位喂料倉（1）連接。該方法是在鋁土礦礦漿制備系統(tǒng)中增加以高壓輥磨機為主要設(shè)備的預(yù)磨工藝流程，使經(jīng)輥壓后的礦石粒度得到降低，同時增加“礦石分級”系統(tǒng)，使經(jīng)輥壓后的部分礦石用于直接制備合格礦漿。本發(fā)明的特點有：輥壓后降低了礦石的Bond功指數(shù)，使整個礦漿制備系統(tǒng)的能耗得以下降，實現(xiàn)了“多碎少磨”；降低入磨礦石的粒度，使磨機機組的產(chǎn)能得以提高。

基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 1207     

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本發(fā)明涉及一種基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將錳礦石破碎至小于10～25mm，采用鈍化除鉻廢水調(diào)漿一次濕式球磨至錳礦粒度為80目以下占90%，經(jīng)過一級分級不合格錳礦石返回到一次濕式球磨；將得到的80目以下錳礦采用脫氨氮錳渣滲濾液廢水調(diào)漿二次濕式球磨至錳礦粒度為100目以下占80%，經(jīng)過二次分級不合格錳礦石返回到二次濕式球磨；將得到的100目以下錳礦采用鈍化除鉻廢水和脫氨氮錳渣滲濾液廢水組成的混合水調(diào)漿三次濕式球磨至錳礦粒度為150目以下占85%，150目以下錳礦為合格錳礦粉。本發(fā)明將電解金屬錳系統(tǒng)回水應(yīng)用在錳礦石濕式球磨法過程中，實現(xiàn)了電解金屬錳系統(tǒng)回水進一步的回收。

銻礦制粒裝置 1117     

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本實用新型公開了一種銻礦制粒裝置，包括有集料箱，集料箱的出料口位于第一輸送裝置的頭端上方，第一輸送裝置尾部設(shè)置有雙軸粉碎機，雙軸粉碎機經(jīng)第二輸送裝置與制粒成型機連接；所述雙軸粉碎機包括有粉碎槽體，粉碎槽體中平行設(shè)置有第一粉碎軸和第二粉碎軸，兩個粉碎軸軸身上均布有多根斜向粉碎棒，且兩個粉碎軸上的斜向粉碎棒錯位分布，第一粉碎軸與驅(qū)動機構(gòu)連接，第一粉碎軸上設(shè)置有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪經(jīng)過渡齒輪與第二粉碎軸上的從動齒輪連接，粉碎槽體的內(nèi)壁上設(shè)置有水管。本實用新型通過幾個設(shè)備的相互連接，從而實現(xiàn)物料的自動輸送、粉碎以及制粒等工序，可實現(xiàn)物料的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，滿足了新的生產(chǎn)工藝對物料的需求。

用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機 699     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機，包括主體、操作板、篩網(wǎng)、粉碎裝置和四個支柱，還包括清潔機構(gòu)和兩個疏通機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧，所述疏通機構(gòu)包括移動桿、移動板、固定盒、驅(qū)動組件和兩個疏通桿，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動單元和兩個動力單元，所述動力單元包括半齒輪、轉(zhuǎn)軸和軸承，該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構(gòu)，可以將篩網(wǎng)上殘留的礦渣從排料管內(nèi)排出主體外，無需人為清理，減輕了工作人員的負擔(dān)，通過疏通機構(gòu)，可以對進料管內(nèi)的礦石進行疏通工作，避免礦石堵塞進料管，影響進料速度。

堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法，它包括：步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干，經(jīng)破碎再研磨篩分至200目以下放置備用；步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協(xié)調(diào)浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調(diào)節(jié)劑組成堿性硫脲浸金液；步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中，將浸金液加入到金礦粉中，置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃，然后用機械攪拌裝置對卡林型金礦進行攪拌浸出。

礦業(yè)勘探設(shè)備 1341     

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本實用新型公開了一種礦業(yè)勘探設(shè)備，涉及礦業(yè)領(lǐng)域。該礦業(yè)勘探設(shè)備，包括動力箱，所述動力箱的內(nèi)頂壁固定連接有正反電機，所述動力箱的內(nèi)部放置有固定板，所述固定板的左右兩側(cè)面均與動力箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定板的上表面固定鑲嵌有第一軸承，所述動力箱的底面固定鑲嵌有第二軸承，所述正反電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，該礦業(yè)勘探設(shè)備，通過兩個傳動桿的轉(zhuǎn)動，能夠使輸送葉片進行轉(zhuǎn)動，從而，通過輸送葉片的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ζ扑榈耐寥垒斔偷绞占{桶的內(nèi)部，起到了對勘探提取土壤的作用，避免了勘探設(shè)備效果差，效率慢的問題，通過正反電機的反轉(zhuǎn)，能夠使收納桶內(nèi)部的土壤進行散落，提高了提取土壤勘探的工作效率。

礦石分級存儲及加工設(shè)備 801     

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本實用新型公開了一種礦石分級存儲及加工設(shè)備，其包括：礦石輸送裝置，其一端連接有上料斗；儲料裝置；分料裝置，用于接收來自礦石輸送裝置的礦石并將礦石分配至儲料裝置；上料雙層皮帶機，其包括第一上料雙層皮帶機和第二上料雙層皮帶機，上料雙層皮帶機的一端連接水平皮帶機；上料皮帶機，用于接收來自上料雙層皮帶機的礦石并將礦石輸送至礦石破碎裝置。本實用新型解決了傳統(tǒng)的上料機構(gòu)需要鏟車來回不停的運輸?shù)母吆哪軉栴}，還避開了有可能導(dǎo)致的鏟車效率不高，礦石輸送不及時等弊端。該設(shè)備采用的分料機構(gòu)為機動分料機構(gòu)，當(dāng)?shù)V石在堆放時出現(xiàn)堆腳頂端卡住分料機構(gòu)時，可以讓分料機構(gòu)來回往復(fù)運動，以降低礦石頂端高度使料倉盡可能多的儲料。

用于礦場的高效型離心式污水處理設(shè)備 1130     

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本發(fā)明涉及一種用于礦場的高效型離心式污水處理設(shè)備，包括主體、加水管、濾筒、密封蓋、排水管和至少兩個濾網(wǎng)，所述濾筒設(shè)置在主體內(nèi)，所述濾筒的外周設(shè)有至少兩個濾孔，所述濾孔以濾筒的軸線為中心周向均勻分布，所述濾網(wǎng)與濾孔一一對應(yīng)，所述濾網(wǎng)安裝在濾孔內(nèi)，所述密封蓋蓋設(shè)在主體的頂部，所述排水管設(shè)置在主體的底部，所述濾筒內(nèi)設(shè)有粉碎機構(gòu)和至少兩個輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)與濾網(wǎng)一一對應(yīng)，該用于礦場的高效型離心式污水處理設(shè)備通過粉碎機構(gòu)實現(xiàn)了粉碎污水中雜質(zhì)的功能，避免雜質(zhì)質(zhì)量過大而對濾網(wǎng)造成損傷，不僅如此，還通過輔助機構(gòu)實現(xiàn)了清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)的功能，避免雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)而影響污水處理的效率。

利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法，包括如下步驟：(1)經(jīng)烘干、粉碎后的高鎂磷尾礦渣與磷石膏粉以配料質(zhì)量比為1.538～1.818的比例混合，然后與含P2O5為36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反應(yīng)5～8min，其混酸濃度為53～60％，反應(yīng)溫度控制在55～75℃；(2)反應(yīng)物料在100℃下烘干堆放至室溫，粉碎后加水造粒，經(jīng)干燥、篩分，使其顆粒為2～4mm的≥90％，平均抗壓強度達到35N以上。本發(fā)明能實現(xiàn)高鎂磷尾礦渣和磷石膏資源化利用，將高鎂磷尾礦渣中的鎂大部分轉(zhuǎn)化成水溶性鎂，并且含有磷和硫的復(fù)合肥，且生產(chǎn)成本低。

浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：1）將硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎、磨礦并加水調(diào)漿，進入正、反浮選系統(tǒng)；2）正浮選粗選：同時添加碳酸鈉與硅酸鈉分別作為pH調(diào)整劑和磷酸鹽抑制劑，再添加正浮選捕收劑，充氣浮選后留在浮選槽內(nèi)的物料作為正浮選粗選尾礦，得粗選泡沫產(chǎn)品；3）正浮選精選及掃選：向粗選泡沫產(chǎn)品中添加硅酸鈉，兩次正浮選精選，得精選泡沫產(chǎn)品，再將兩次精選尾礦混合調(diào)漿進行充氣正浮選掃選；4）反浮選：向精選泡沫產(chǎn)品中添加抑制劑WFS，調(diào)pH值再添加捕收劑WF?01，進行反浮選脫鎂。本發(fā)明具有浮選藥劑用量較低、不加溫等優(yōu)點，適用于不同類型中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦提磷除雜。

鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備 816     

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本實用新型公開了一種鋁土礦磨制系統(tǒng)設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)備為：高位喂料倉（1）與高壓輥磨機（2）連接，高壓輥磨機（2）與分料器（7）連接，分料器（7）的邊料出口與邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）連接。邊料循環(huán)系統(tǒng)（3）包括邊料切割機、斗式提升機，斗式提升機與高位喂料倉（1）連接。分料器（7）的中料出口與礦石分級系統(tǒng)（4）連接，礦石分級系統(tǒng)（4）與成品礦漿槽（5）連接，成品礦漿槽（5）與成品礦漿泵（6）連接。本實用新型的特點有：輥壓后降低了礦石的Bond功指數(shù)，使整個礦漿制備系統(tǒng)的能耗得以下降，實現(xiàn)了“多碎少磨”；降低入磨礦石的粒度，使磨機機組的產(chǎn)能得以提高。

非礦物涂料粉制備方法 850     

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一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆樹枝10％、胡盧子秸桿10％；其包括如下步驟：將上述原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進行粉碎，以60目篩網(wǎng)過篩，過篩后的原料粉末按照上述重量百分比進行充分混合后即可制成所述非礦物涂料粉。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料粉制備方法，其所制備的非礦物涂料粉采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質(zhì)，從而不會生成復(fù)雜的化合物，可避免現(xiàn)有涂料中化學(xué)粘合劑對人體健康的潛在危害。

以汞礦廢石為原料制備混凝土砌塊的方法 1174     

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本發(fā)明涉及汞礦廢石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以汞礦廢石為原料制備混凝土砌塊的方法，將汞礦廢石粉碎至粒度為100-120目，與預(yù)處理的粉煤灰、河沙混合料攪拌均勻后，加熱至50-60℃，停止升溫，同時加入外加劑混合均勻后，加入水，進行攪拌10-15min，獲得混合物砂漿初成品，將其放入模具內(nèi)，進行恒溫養(yǎng)護至成塊，經(jīng)脫模，獲得混凝土砌塊，本發(fā)明屬資源節(jié)約型方法，有效利用汞礦廢石生產(chǎn)混凝土砌磚，將汞礦廢石變廢為寶，一方面解決了汞礦廢石堆棄造成的不利影響；另一方面實現(xiàn)了資源再利用。

高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法，是將高鎂熔劑及其它原料在燒結(jié)料層中配置優(yōu)化后燒結(jié)，以解決現(xiàn)有高鎂燒結(jié)礦生產(chǎn)存在的資源利用及礦物生成不合理、產(chǎn)量低、強度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復(fù)合燒結(jié)礦由上、下兩層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦破碎后混合形成，上層由A料燒結(jié)形成，上層燒結(jié)礦以復(fù)合鐵酸鈣為主要黏結(jié)相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下層由B料燒結(jié)形成，燒結(jié)礦MgO高于上層。A料：含鐵礦粉原料72～90%、低鎂熔劑7～20%、固體燃料3～8%；B料：燒結(jié)礦0～90%、燒結(jié)返礦0～70%、高鎂熔劑10～100%；所述高鎂復(fù)合燒結(jié)礦綜合冶金性能優(yōu)良，利于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可改善爐渣流動性和脫硫脫堿效果。

便攜式礦巖開采鑒定裝置 1011     

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本發(fā)明公開了一種便攜式礦巖開采鑒定裝置，包括手提箱，所述手提箱的內(nèi)部底層放置有座臺，所述手提箱的上端固定安裝有把手，所述手提箱的一端側(cè)面開設(shè)有箱蓋，所述座臺的上側(cè)端表面上固定安裝有工作平臺。本發(fā)明通過設(shè)置整個裝備為便于拆卸和安裝的組裝套，為礦巖勘探和鑒定提供了極大的便利；通過設(shè)置光譜發(fā)生器，可以將礦巖樣本進行科學(xué)的光譜測試，從不同波長的光譜透射中鑒定出礦巖的組成材質(zhì)，能夠初步判斷礦巖樣本所含的主要礦物類別；設(shè)置了可以測定礦巖樣品硬度的硬度檢測箱，并且硬度檢測箱下端的氣動壓桿帶動鉆頭還可以將礦巖進行簡單的鉆孔、粉碎等操作，為測定其樣本塊的內(nèi)部礦巖材質(zhì)提供便利。

硫鐵礦冶煉工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種硫鐵礦冶煉工藝，它是將硫鐵 礦粗粒破碎成20～30mm，在50～100℃時進行烘干，而后再 細粒破碎＜10mm，添加鈍化劑粉磨成325～400目，進入儲料 倉，再噴粉灼燒，回收SO2，取 其渣進行磁選，添加“活性M”制球，300～600℃烘干，出廠 或直接入爐，本發(fā)明采用的是“噴粉灼燒法”，在燃燒過程中， 硫可完全轉(zhuǎn)化為SO2揮發(fā)，余下 的渣均為 Fe2O3或 Fe3O4，或其它非硫雜質(zhì)，尚殘存于渣中的硫甚少或無，這就是 此法的優(yōu)勢所在，適用于硫鐵礦的冶煉。

利用低分子量有機酸富集低品位磷礦石的方法 1124     

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本發(fā)明提供一種利用低分子量有機酸富集低品位磷礦石的方法，它是將原生磷礦石破碎制成?0.125mm～+0.075mm，然后進行有機?無機酸浸化學(xué)反應(yīng)，浸出條件為溫度為30℃～60℃，有機?無機酸浸化學(xué)反應(yīng)為30min?50min，酸浸靜置反應(yīng)時間為12h～24h；其中，酸浸采用的酸溶液是低分子量、低濃度有機酸檸檬酸、甲酸等。酸浸反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌濾渣數(shù)次，將濾渣烘干得到P₂O₅含量大于35％的磷精礦礦石。本發(fā)明的富集中低品位磷礦石方法，富集率更高更有效，對中低品位磷礦石的回收利用更有意義。屬于磷礦石資源化綜合利用領(lǐng)域。

用濕磷礦粉生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種用濕磷礦粉生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法，是以濕磷礦粉代替干磷礦粉，將磷礦石在礦山開采后，就地粉碎、磨粉，將礦粉用水調(diào)漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產(chǎn)裝置所在地，過濾磷礦漿得濕磷礦粉后，再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應(yīng)、熟化、造粒、干燥及篩分后得重過磷酸鈣。本發(fā)明得到的產(chǎn)品可達到一級品標(biāo)準，創(chuàng)新地采用以濕磷礦粉替代干磷礦粉，以泵輸送礦漿的方式替代了汽車對磷礦石的運輸，節(jié)省了大量的運輸費用成本，避免了因運輸磷礦石而對公路造成的損壞，切實解決了重過磷酸鈣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的運輸成本較高且易損害公路的問題，間接減少了公路維護費用，具有極大的經(jīng)濟價值和社會意義。

露天廢棄礦山高陡邊坡的防護裝置 752     

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本實用新型涉及礦山防護裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種露天廢棄礦山高陡邊坡的防護裝置，包括安裝支架、防護板和防護網(wǎng)，安裝支架由第一固定桿和第二固定桿組合構(gòu)成，且安裝支架共等間距設(shè)置有多組，第一固定桿為弧形桿體，防護板為固定焊接在第一固定桿的上表面，防護網(wǎng)為固定安裝在第二固定桿上，第一固定桿的下表面固定焊接有定位桿和伸縮管，定位桿在第一固定桿的下表面共等間距設(shè)置有四根，伸縮管在第一固定桿的下表面共等間距設(shè)置有三根定；通過設(shè)置由安裝支架、防護板和防護網(wǎng)組合構(gòu)成的防護裝置對廢棄礦山的邊坡進行防護，從而避免廢棄礦山上一些松動的碎石在雨水天氣出現(xiàn)滑落，從而給廢棄礦山附近留下安全隱患。

煤礦巷道用防頂落安全網(wǎng) 703     

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本實用新型公開了一種煤礦巷道用防頂落安全網(wǎng)，包括：轉(zhuǎn)動板；隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)安裝在轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部；還包括：頂板，所述頂板的底部通過轉(zhuǎn)動柱與轉(zhuǎn)動板的側(cè)邊活動連接，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有落料槽，所述隔網(wǎng)位于落料槽的正下方。以解決煤礦在進行開采時，巷道頂部有時候會落下一些碎石，落下的碎石會堆積在巷道的地面，影響巷道的使用，甚至碎石會直接落到工作人員的頭部，對工作人員造成傷害的問題。

低品位金礦浸潤提取黃金的方法 1037     

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一種低品位金礦浸潤提取黃金的方法，步驟如下：a、金礦石預(yù)處理：將獲得的金礦去除金礦表面的黏土、泥沙等雜物后進行粉碎篩選，選取粒度小于70mm的加入熟石灰的比例混合，攪拌均勻獲得混合物，將混合物進行筑堆形成礦石堆；b、浸潤劑調(diào)制：將溶劑進行PH調(diào)節(jié)形成PH值為10?12的堿性溶液，加入氰化鈉獲得浸潤劑；c、噴淋：將浸潤劑對礦石堆不間斷進行噴淋，得到貴液；d、獲得載金炭：將貴液泵入填充有活性炭的吸附柱，貴液中的含金絡(luò)合物被活性炭吸取，得到載金炭，和金含量較低的貧液，貧液回收處理后重復(fù)步驟b、c和d操作；e、獲取單質(zhì)金：對步驟d中產(chǎn)生的載金炭進行加工獲取單質(zhì)金。

低品位角礫巖型難處理金礦的預(yù)處理提金方法 755     

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本發(fā)明公開了一種低品位角礫巖型難處理金礦的預(yù)處理提金方法，包括以下步驟：（1）磨礦：對礦石進行破碎、細磨成-75μm占80%以上的礦粉；（2）預(yù)處理：將礦粉調(diào)漿至20~40%，加熱70~90℃條件下按照一定比例添加碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣并曝氣進行預(yù)處理，使礦物中金的包裹物破壞解離，包裹金充分暴露；（3）氰化提金：氧化渣調(diào)漿濃度為20%~40%，加入堿性介質(zhì)調(diào)節(jié)礦漿pH為10.5~11.0，使用炭浸法氰化提金。本發(fā)明具有方法流程短、設(shè)備簡單、投資少、無污染和金浸出率高等優(yōu)點。

電礦物質(zhì)絕緣電纜 778     

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一種電礦物質(zhì)絕緣電纜，包括電纜線芯體、礦物質(zhì)絕緣層一、阻燃填充層、礦物質(zhì)絕緣層二、銅帶屏蔽層、阻隔防火層、鋼帶保護層和PVC外護套層，電纜線芯體外部設(shè)置有礦物質(zhì)絕緣層一，礦物質(zhì)絕緣層一設(shè)置有阻燃填充層，礦物質(zhì)絕緣層二設(shè)置在阻燃填充層外側(cè)，礦物質(zhì)絕緣層二外部設(shè)置有銅帶屏蔽層，阻隔防火層設(shè)置在銅帶屏蔽層外側(cè)，鋼帶保護層設(shè)置在阻隔防火層外側(cè)，PVC外護套層設(shè)置在鋼帶保護層外側(cè)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得的有益技術(shù)效果為：該電礦物質(zhì)絕緣電纜提高了耐溫效果，滿足高溫環(huán)境使用要求。并且，能較好的避免了容易破碎問題，較好的提高了性能，滿足礦物質(zhì)絕緣電纜使用要求，保障礦物質(zhì)絕緣電纜質(zhì)量，適合推廣使用。

礦山車輛智能甄別引導(dǎo)控制系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明提供了一種礦山車輛智能甄別引導(dǎo)控制系統(tǒng)，包括礦山資源配置單元、車輛導(dǎo)流單元、門禁識別單元，各單元分別通過信號連接中控單元。通過本發(fā)明，正確地引導(dǎo)礦車進入預(yù)定的生產(chǎn)車間破碎機位卸料，礦料搭配方案清晰，不容易出現(xiàn)混亂；防止了裝錯車、車輛運行線路錯誤的情況；而且，當(dāng)某開采區(qū)域礦料與設(shè)計礦料質(zhì)量有差異時，通過門禁識別單元過濾，使礦料重新調(diào)配；保證了產(chǎn)品質(zhì)量。礦山資源配置單元將各種原料以車為單位搭配，對應(yīng)至各生產(chǎn)車間；車輛導(dǎo)流單元將裝載礦料的車輛引導(dǎo)至對應(yīng)的生產(chǎn)車間；中控單元識別車輛裝運的礦料質(zhì)量，礦料質(zhì)量與對應(yīng)開采區(qū)域一致時，門禁識別單元開啟；不一致時門禁不開啟。