化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法 890     

 0

本發(fā)明公開了一種化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液；在溫度10?50℃的條件下，向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調(diào)節(jié)pH值，進行脫鎂反應(yīng)并得到脫鎂料液；將脫鎂料液送至過濾機內(nèi)進行過濾，得到濾液與濾餅；對濾餅進行洗滌，然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產(chǎn)物；對濾液進行預(yù)熱、換熱、蒸發(fā)，在濾液的溫度達到160?180℃的條件下，對料液進行分離；分離后的料液進入造粒給料槽，在加入輔料后，進行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產(chǎn)物。

利用二氧化硫浸出半氧化錳礦的方法 1197     

 0

本發(fā)明公開了一種利用二氧化硫浸出半氧化錳礦的方法。該方法包括以下步驟：(1)制漿：將半氧化錳礦粉碎至粒徑為100～200目，加水?dāng)嚢杌旌希频脻{液；(2)二氧化硫轉(zhuǎn)化：催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，其轉(zhuǎn)化率催化轉(zhuǎn)化率為10～80％，得混合氣體；(3)浸出：將混合氣體通入步驟(1)所得漿液中即可。本發(fā)明通過一次催化轉(zhuǎn)化技術(shù)制備得到二氧化硫和三氧化硫的混合氣體，并通過該混合氣體浸出半氧化錳礦中的錳，提升了半氧化錳礦中錳的浸出率。

從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法。包括有如下步驟：將貧錳礦物料破碎，得A品；將A品磁選，得B品；B品酸浸，得C品；C品壓濾，取濾液得D品；向D品中加Fe₂(SO₄)₃、KMnO₄，攪拌，靜置后過濾，取濾液得E品；取E品，調(diào)節(jié)PH后，添加吸附劑活性炭，攪拌，靜置后過濾，取濾液得F品；向F品中加MnF₂，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得G品；向G品中加MnS，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得H品；將H品濃縮結(jié)晶，得高純度電池級硫酸錳。本發(fā)明具有利用貧菱錳礦來制備高純硫酸錳，貧菱錳礦的利用效率高，對于硫酸錳中的鈣鎂等雜質(zhì)，其分離較簡單，得到的硫酸錳純度高，硫酸錳生產(chǎn)成本低的特點。

低硅三水鋁石礦處理工藝 780     

 0

本發(fā)明涉及一種低硅三水鋁石礦處理工藝包括如下步驟：1）烘干；2）破碎篩分；3）磁化焙燒；4）球磨配料；5）高溫高壓溶出；6）稀釋；7）分離；8）精濾及高精液濃度一段分解；9）洗滌；10）物理磁選。采用“礦石磁化焙燒+高溫溶出+高濃度一段分解”的處理低硅三水鋁石礦的技術(shù)具有礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、成本低的明顯優(yōu)勢。

美術(shù)顏料制備用礦物質(zhì)顏料研磨裝置 794     

 0

本發(fā)明公開了一種美術(shù)顏料制備用礦物質(zhì)顏料研磨裝置，包括立架，立架的頂部中心連接有進料斗，立架的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋料機構(gòu)，立架的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有傳動機構(gòu)，立架的內(nèi)腔中部設(shè)有粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)的右端連接有研磨機構(gòu)，研磨機構(gòu)的下方設(shè)有篩料機構(gòu)，篩料機構(gòu)的下方設(shè)有出料機構(gòu)，出料機構(gòu)右端伸出立架；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實現(xiàn)間歇進料功能，避免一次性投入過多原料而影響加工效果，達到粉碎細化顏料原料的效果，便于后續(xù)研磨操作，利用均布的耐磨凸塊進一步提高研磨效果，進而提升顏料制備的產(chǎn)品質(zhì)量，有效篩選出符合規(guī)格的顏料，便于將合格顏料送出立架。

利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法 829     

 0

本發(fā)明提供一種利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法，包括：S1、將貧錳礦進行磨礦處理，加入濃硫酸、氧化劑和中和劑，固液分離后，得到硫酸錳溶液、浸出錳渣；所述中和劑為碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或兩種組合；S2、向硫酸錳溶液中加入硫化劑，去除重金屬，固液分離，得到凈化液和硫化渣，硫化渣用于提取鎳、鈷、錳、鋅元素，制備電池級鎳鈷錳三元前驅(qū)體；S3、向凈化液中加入電解添加劑，進行電解，得到電解金屬錳，所得陽極液不返回制液，開路制成含錳銨復(fù)合肥，所得陽極渣用于提取錳、鉛元素；S4、將電解金屬錳進行破碎處理，得到金屬錳粉，將金屬錳粉加入到銨體系中，然后通入空氣氧化，所得產(chǎn)物依次經(jīng)過洗滌、干燥處理，得到四氧化三錳產(chǎn)品。

中低品位磷礦制硝酸鉀鈣鎂和硝酸銨鉀鎂的工藝 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種中低品位磷礦制硝酸鉀鈣鎂和硝酸銨鉀鎂的工藝，包括以下步驟：濃縮：以中低品位磷礦為原料，通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離等工序制取P₂O₅≥34.5%、MgO≤0.85%的低鎂磷精礦，并且收集壓濾步驟中的浸出液進行濃縮，得到質(zhì)量分數(shù)大于25%的硝酸鈣鎂濃縮液；脫鈣：將硝酸鈣鎂濃縮液泵至脫鈣反應(yīng)槽，與硫酸鉀溶液反應(yīng)，并加堿性物質(zhì)中和，過濾分離，得到脫鈣液和硫酸鈣濾餅；造粒：將脫鈣液送入預(yù)熱器、換熱器，然后采用強制循環(huán)式蒸發(fā)器進行處理，蒸發(fā)后的物料分離后進入造粒給料槽，送至造粒機造粒，包裹得到硝酸鉀鎂和硝酸鉀鈣鎂產(chǎn)品。本申請所獲得的下游產(chǎn)品都能重復(fù)利用，實現(xiàn)資源的可循環(huán)利用以及綠色排放，同時獲得較好經(jīng)濟收益。

礦石輸送裝置 785     

 0

本實用新型公開了一種礦石輸送裝置，包括基座，所述基座的底部焊接固定有風(fēng)機，所述基座上風(fēng)機的右側(cè)焊接固定有集塵箱，所述基座的頂部左側(cè)螺栓固定有第一電動機所述基座上第一電動機的外側(cè)焊接固定有傳送座，所述基座上支撐桿的右側(cè)焊接固定有電推桿，所述基座上支撐桿的上側(cè)設(shè)置有篩選板。本實用新型通過輸送裝置的末端設(shè)置有篩選板、電推桿、振動塊、限位板來實現(xiàn)對礦石與碎渣分離，調(diào)節(jié)礦石下降速度，同時還設(shè)置在傳送帶的下方設(shè)置第二電動機、風(fēng)機、往復(fù)結(jié)構(gòu)、刷板，利用第二電動機與往復(fù)結(jié)構(gòu)帶動刷板對傳送帶往復(fù)刷動，使灰塵快速脫落，即提高了清潔的效果又不損傷傳送帶，具有使用方便、延長傳送裝置的使用壽命、減少了后續(xù)工序的優(yōu)點。

煤礦大塊煤處理裝置 1015     

 0

本實用新型涉及一種煤處理裝置，更具體的說是一種煤礦大塊煤處理裝置，包括粉碎機構(gòu)、除塵機構(gòu)、夾緊機構(gòu)，裝置能夠緩沖進料，裝置能夠粉碎研磨，裝置能夠夾緊收集袋，裝置能夠收集煤粉，粉碎機構(gòu)與除塵機構(gòu)相連，除塵機構(gòu)與夾緊機構(gòu)相連。

用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 1155     

 0

一種用弱堿和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出制備鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳共生礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用弱堿和氧化劑浸出、過濾、蒸氨,溶液萃取制取鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮等工序得到硫酸鎳。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制備鉬、鎳的總回收率分別為80%、88%以上,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟效益好。

用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 783     

 0

一種用稀酸和氧化劑對鉬鎳共生原礦直接浸出鉬鎳鹽的工藝方法,將鉬鎳礦原礦經(jīng)過破碎球磨、然后用稀酸和氧化劑浸出、過濾、濾液萃取和反萃取得到鉬酸銨,萃余溶液再經(jīng)過萃取和反萃取得到硫酸鎳,殘液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到副產(chǎn)品硫酸鐵銨。原礦鉬的品位4.0%～8.0%,鎳的品位于為2.5%～4.0%,硫～23%。發(fā)明方法的鉬鎳的總回收率分別為90%、94%,設(shè)備簡單,操作方便,不產(chǎn)生三廢,經(jīng)濟效益好。

基于礦山的精確定位安全管理設(shè)備 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種基于礦山的精確定位安全管理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括經(jīng)緯儀、底座支架、測量鏡，測量鏡與經(jīng)緯儀的中部活動卡合，底座支架的頂部與經(jīng)緯儀的底部相貼合，通過底座支架上的固定架插入土壤內(nèi)部時對土壤內(nèi)部的小塊碎石產(chǎn)生的擠壓，能夠使兩個外擴板在滑動桿的配合下沿著板體向兩側(cè)滑動外擴，從而使小塊碎石能夠擠入兩個外擴板之間，當(dāng)小塊碎石跟隨固定架被拔出向下滑動一段距離對與其相貼合的滾動塊表面產(chǎn)生向下的拉扯力，能夠使?jié)L動塊沿著結(jié)合輪進行順時針轉(zhuǎn)動，再通過環(huán)體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的甩力，能夠使抓力塊沿著內(nèi)接腔向外滑動伸出，從而使抓力塊能夠拉扯小塊碎石向下滑動排出。

礦巖開采用安全高效的移石裝置 1202     

 0

本發(fā)明公開了一種礦巖開采用安全高效的移石裝置，包括移石架本體，所述移石架本體的頂部固定安裝有支架，且移石架本體的頂部靠近支架一側(cè)位置處設(shè)置有活動連接裝置，所述支架的外側(cè)壁固定安裝有控制開關(guān)，且支架的頂端固定安裝有支撐桿，所述連接件的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)運裝置。本發(fā)明通過活動連接裝置、電動機和第二固定塊的結(jié)合使用，可以帶動集料箱進行左右移動，提高了碎石的轉(zhuǎn)運效率，通過設(shè)置轉(zhuǎn)運裝置，可以將集料箱內(nèi)的碎石進行推送處理，不僅降低了使用者的勞動強度，同時提高了碎石的推送效率，本設(shè)計造價較低，實用性較強，并且可以使集料箱在短時間內(nèi)進行左右移動，大大增強了對碎石的轉(zhuǎn)運效率，可大面積推廣使用。

磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種磷石膏礦山充填輸送工程制漿方法。它包括以下步驟：將磷石膏及爐渣粉分別放入石膏儲倉及爐渣儲倉內(nèi)；啟動計量皮帶，將磷石膏及爐渣輸送至預(yù)混器，經(jīng)預(yù)混器進入混合器內(nèi)；打開預(yù)混器上的進水閥，待混合器內(nèi)的液固比達到規(guī)定比值后啟動強力攪拌裝置；開啟濕式球磨機，混合均勻的料漿流至濕式球磨機內(nèi)，預(yù)混沒有粉碎完全的大顆粒在磨機內(nèi)完全粉碎；完全磨碎混合均勻的料漿從濕式球磨機進入料漿中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，同時開啟中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的攪拌裝置；開啟喂料泵，將料漿從中轉(zhuǎn)槽送至隔膜泵內(nèi)，利用隔膜泵將料漿從料漿輸送管送至填充點進行填充。本發(fā)明所述的制漿方法在制漿過程中安全性高，生產(chǎn)成本低。

礦業(yè)下料用下料斗內(nèi)壁清洗裝置及其方法 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種礦業(yè)下料用下料斗內(nèi)壁清洗裝置，包括清刷頭、轉(zhuǎn)軸和毛刷桿，所述清刷頭上側(cè)設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有所述毛刷桿，所述毛刷桿的數(shù)量為兩個。有益效果在于：本發(fā)明通過設(shè)置的超聲波振動儀，使得夾在下料斗上的礦物被振動粉碎，使得礦物雜質(zhì)可以被有效清除，通過設(shè)置的噴頭、噴管、閥門、水泵和進水管，使得裝置在清潔時避免粉塵產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成污染。

硫砷鐵礦的提取方法 859     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

菱鎂礦顆粒氯化電解煉鎂的方法 702     

 0

本發(fā)明公開了一種菱鎂礦顆粒氯化電解煉鎂的 方法，將菱鎂礦和還原劑石油焦破碎并混合均勻后，加入氯化 爐，同時向氯化爐中送入氯氣進行氯化反應(yīng)得到氯化鎂，然后 將氯化鎂加入電解槽內(nèi)電解得到鎂和氯氣，把電解槽產(chǎn)出的鎂 加入精煉爐精煉，然后鑄成鎂錠，電解槽產(chǎn)出的氯氣返回氯化 爐，損耗的氯氣由液氯補充，氯化爐尾氣含有 Cl2、HCL、 CO2和升華物粉塵，經(jīng)水洗和石 灰乳洗滌凈化后排放。本發(fā)明具有原料制備工序流程短、設(shè)備 少；氯化爐一個運行周期的天數(shù)增加，故障少、產(chǎn)能提高；氯 化爐尾氣不含瀝青煙塵的優(yōu)點，并改善了操作環(huán)境，減輕了環(huán) 境污染，使得操作人員免受瀝青煙害，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

高粘度鋁土礦化漿裝置 1185     

 0

本實用新型公開了一種高粘度鋁土礦化漿裝置，包括化漿裝置主體，所述化漿裝置主體的攪拌倉內(nèi)設(shè)置有雙向攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌倉上部設(shè)置有固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動控制結(jié)構(gòu)的一端與雙向攪拌結(jié)構(gòu)相連接，所述攪拌倉的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有研磨柱，本實用新型涉及鋁土礦加工技術(shù)領(lǐng)域，漿料在雙向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下形成湍流，進而在攪拌槳的剪切作用的同時，增加漿料中泥球團之間的撞擊，可以大大提高化漿作業(yè)效率，同時泥球團在運動過程中，不斷地與研磨柱產(chǎn)生撞擊，可以對泥球團以及礦石粗粒進行進一步的破碎，可以有效減少粗粒以及泥球團的數(shù)量，減少粗粒排礦次數(shù)，降低二次處理成本，從而提高整體的加工作業(yè)效率。

利用磷尾礦制備抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦制備抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法。按照下述步驟進行制備；A、將磷尾礦干燥，破碎，研磨，過篩，進行預(yù)煅燒，自然冷卻到室溫取出，研磨，過篩，得預(yù)煅燒磷尾礦；B、將預(yù)煅燒磷尾礦、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯和結(jié)合劑混合均勻，經(jīng)成型，烘干，煅燒，得成品。本發(fā)明具有獲得了體積密度高，常溫抗壓強度好的抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料，制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低以及鎂鈣質(zhì)耐火材料的易水化問題。

礦渣微粉的加工工藝 972     

 0

本發(fā)明涉及一種礦渣微粉的加工工藝，該加工工藝為：先將礦渣從料斗經(jīng)過輥壓機擠壓粉碎，然后進入分級機分選，粒徑≤2mm的礦渣送入球磨機水泥粉磨系統(tǒng)進行粉磨；粒徑≥2mm以上的礦渣返回輥壓機再次擠壓；從球磨機水泥粉磨系統(tǒng)出來，一端是粉塵通過收塵器由排風(fēng)機排出，而另一端是經(jīng)過粉磨后的礦渣微粉的排出口，礦渣微粉經(jīng)排出口進入收納箱進行包裝。本發(fā)明加工工藝的最大特點是消除了輥壓機的邊緣效應(yīng)，滿足了輥壓機過飽和喂料的要求；而且比普通球磨機一級閉路流程增產(chǎn)60%以上，不僅經(jīng)濟效益顯著，而且運行費用低、維修量小。

礦山土地復(fù)墾用翻土裝置 988     

 0

本實用新型提供一種礦山土地復(fù)墾用翻土裝置，包括連接架，該裝置還包括翻土機構(gòu)和碎土機構(gòu)，所述連接架分別與所述翻土機構(gòu)和所述碎土機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，所述翻土機構(gòu)和所述碎土機構(gòu)平行設(shè)置。本實用新型，可進行翻土作業(yè)，且可對土壤進行粉碎，有利于后期的種植，提高了復(fù)墾效率。

錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種錳氧化礦蓄熱還原焙燒制備硫酸錳溶液的方法。按照下述步驟進行制備：(1)將錳氧化礦破碎，配入生物質(zhì)粉末，混合攪拌均勻后，將混合料平鋪于底部帶通風(fēng)孔隙的焙燒箱體內(nèi)，使料層在微負壓抽風(fēng)下自表層燃燒至底層，燃燒層移動至料層底部后焙燒過程結(jié)束，得熱還原焙燒礦；(2)向浸出桶內(nèi)加水、稀硫酸或電解錳陽極液，加入熱還原焙燒礦，攪拌配制漿化液，然后向漿化液中加入硫酸，攪拌反應(yīng)后，加入過氧化氫，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，即制得硫酸錳酸浸液，酸浸液經(jīng)中和除鐵及凈化后，得硫酸錳溶液。本發(fā)明具有還原劑來源廣泛、價格低廉，還原速度快，裝備投資小，能耗低，錳還原浸出率高，規(guī)模靈活等特點，可克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

軟錳礦還原焙燒-浸出制備硫酸錳溶液的方法 1141     

 0

本發(fā)明公開了一種軟錳礦還原焙燒?浸出制備硫酸錳溶液的方法。按下述步驟進行制備；a、對軟錳礦進行破碎，得A品；b、向A品中加入水，攪拌混合，得B品；c、向B品加入硫酸溶液，得C品；d、向C品中加入碳粉后，攪拌反應(yīng)，得D品；e、將D品送入焙燒爐中，進行焙燒反應(yīng)，得E品；f、將E品運送到浸出罐中，加入硫酸溶液和廢電解液混合溶液后，再加入水調(diào)節(jié)液固重量比，攪拌反應(yīng)，得f品；g、將f品進行液固分離，取液體，即可獲得硫酸錳溶液，可用于電解錳生產(chǎn)或應(yīng)用于其它錳系材料的制備。本發(fā)明具有工藝設(shè)備簡單，處理成本低，投資運行成本較低，錳回收率高，對軟錳礦的開發(fā)利用提供參考的有益效果。

采礦用皮帶式輸送裝置 830     

 0

本發(fā)明公開了一種采礦用皮帶式輸送裝置，包括輸送主架，所述輸送主架的上表面套接有輸送皮帶，且輸送主架的上表面靠近輸送皮帶的上方位置處設(shè)置有集料斗，所述輸送主架的下表面焊接有支撐架，且輸送主架的下表面靠近支撐架的一側(cè)位置處設(shè)置有主動力電機，所述支撐架的底部設(shè)置有主移動輪，所述輸送主架的下表面一端設(shè)置有萬向輪。本發(fā)明通過集料斗對礦料物進行收集防止傾灑，避免運輸效果不佳，通過鋪攤打碎裝置對礦料進行攪拌，通過鋼絲條對輸送皮帶的韌性輕度進行提升，使其在運輸使用時更加堅韌，通過防刮層提升輸送皮帶的使用壽命，使其財產(chǎn)受到損失，耐磨底層加強了輸送皮帶在循環(huán)運動時的抗疲勞度。

等離子14種礦質(zhì)營養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法 786     

 0

一種等離子14種礦質(zhì)營養(yǎng)元素水稻專用復(fù)合肥及其制備方法,它是將氮、磷、鉀、硅、鈣、硫、鎂、鐵、鋅、錳、銅、鉬、氯、鎳14種礦質(zhì)的大量元素,中量元素和微量元素進行化學(xué)合成的復(fù)合肥料,先將11種中量和微量元素的原生質(zhì)礦物,按照其有效含量進行計量配比,然后在800攝氏度高溫下,通過烘干—球磨—選粉—細粉分離—旋風(fēng)除塵,取得11種原生礦質(zhì)120～150目規(guī)格的微細粉末,進行化驗,取得各自不同的含量指標(biāo),此后,將氮元素粉碎,摻合進重過磷酸鈣、鉀肥和11種微細粉末中,混合攪拌,稀釋后造粒,烘干,裝袋,本發(fā)明能使水稻作物在苗期,拔節(jié)抽雄階段和結(jié)實期,得到全面的礦質(zhì)營養(yǎng)保證,既改良了土壤,又改善了稻米的增產(chǎn)量及果實的營養(yǎng)品質(zhì)。

濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法 777     

 0

本發(fā)明公開了濕法冶煉鉬鎳共生礦的方法,包括①礦粉浸出:原礦粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反應(yīng)溫度60℃～90℃之間,反應(yīng)時間3h～4h,浸出液為KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②過濾固液分離,③調(diào)至pH≈2濾液沉淀鉬酸H2MoO4;④將所得的H2MoO4加熱脫水后得MoO3;⑤濾液剩余鉬萃取;⑥陰離子交換樹脂吸附鎳,處理后得氯化鎳;⑦吸附鎳后的溶液經(jīng)過生石灰中和處理。本方法回收率高:工藝簡單,流程短,鉬的總回收率達到98%左右,鎳的總回收率達94%～97%,對環(huán)境友好:采用的濕法工藝,原礦不經(jīng)過焙燒,從而不產(chǎn)生粉塵和有害氣體,有利于對環(huán)境的保護。

利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法 1118     

 0

本發(fā)明涉及鉀礦利用和鉀肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法，將天然鉀礦與生物質(zhì)原料進行粉碎，獲得混合料，將其與尿素、粘土在溫度為5～30℃條件下混合均勻后，獲得中間物料，將其進行發(fā)酵處理10～24h后，獲得谷類專用鉀肥，該肥料質(zhì)量優(yōu)，其制備方法簡單，無污染，并且以天然鉀礦為原料制備鉀肥，使得不溶性鉀礦資源得以有效利用，進而緩解了可溶性鉀礦資源的使用壓力，進而節(jié)約了資源。

地采礦山快捷低成本人工假頂構(gòu)筑方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種地采礦山快捷低成本人工假頂構(gòu)筑方法，是針對礦巖極端破碎開采條件，使用下向膠結(jié)充填采礦法，預(yù)先構(gòu)筑人工假頂形成安全保護層的情況；依據(jù)礦山實際，結(jié)合斜拉承載原理、板塊理論等，得到錨索、錨桿及鋼筋混凝土集成的高強度板塊結(jié)構(gòu)，為繼續(xù)開采提供安全經(jīng)濟的人工假頂結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的人工假頂構(gòu)筑方法相比，本發(fā)明具有科學(xué)合理、承載能力大、構(gòu)筑成本低、使用安全可靠、施工工藝快捷、高效等顯著優(yōu)點。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 899     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產(chǎn)含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產(chǎn)工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉(zhuǎn)產(chǎn),無須進行技術(shù)改造。

微細浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種微細浸染型難選原生金礦石預(yù)處理的方法。本發(fā)明將磨碎的金礦石依次采用氧化預(yù)處理、堿浸預(yù)處理及浸出，這樣的方法可減少金礦中有機碳對后續(xù)浸金的影響，堿浸過程可使石英包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。本發(fā)明的預(yù)處理方法與傳統(tǒng)的熱壓工藝相比，可以在常溫常壓條件下完成上述反應(yīng)，大幅度的降低了預(yù)處理成本。與焙燒氧化預(yù)處理相比，具有低能耗、綠色環(huán)保優(yōu)點。與生物氧化法相比，周期較短。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，使用效果理想。