可以耐火4小時(shí)的危險(xiǎn)化學(xué)品防爆存儲(chǔ)箱 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可以耐火4小時(shí)的危險(xiǎn)化學(xué)品防爆存儲(chǔ)箱，包括定位框架，定位框架的內(nèi)壁固定設(shè)有第一鋼板，第一鋼板的一側(cè)固定設(shè)有耐火板，耐火板的一側(cè)固定設(shè)有第二鋼板，定位框架一側(cè)的一端鉸接設(shè)有甲類(lèi)防火門(mén)，定位框架一側(cè)的內(nèi)壁均固定設(shè)有密封條，本發(fā)明通過(guò)定位框架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，箱體采用第一鋼板和第二鋼板中間夾80mm厚的耐火板，配備甲類(lèi)防火門(mén)，采用耐高溫密封條，使得整個(gè)箱體在火中燃燒小時(shí)而內(nèi)部溫度保持在70～150攝氏度之間，有效的解決了生產(chǎn)所需少量危險(xiǎn)化學(xué)品、固體廢棄物、氣瓶等易燃易爆物合規(guī)存儲(chǔ)的問(wèn)題，解決了工廠少量危化品存儲(chǔ)問(wèn)題，增加危險(xiǎn)化學(xué)品防爆存儲(chǔ)箱的實(shí)用性。

酸性提釩尾渣制備陶粒的方法 811     

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本發(fā)明提供了一種酸性提釩尾渣制備陶粒的方法，所述方法包括：將酸性提釩尾渣進(jìn)行漿化浸出，液固分離，得到浸出液和浸出渣，所得浸出液進(jìn)行吸附處理；將浸出渣進(jìn)行洗滌、中和，得到的中和渣與輔料混合造粒，然后焙燒，得到陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)酸性提釩尾渣的漿化浸出，再通過(guò)吸附實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬釩的高效回收；將浸出渣洗滌、中和處理后再與輔料共同制備陶粒，實(shí)現(xiàn)多種固體廢棄物的無(wú)害化和資源化；所述方法操作簡(jiǎn)單，成本低，工藝過(guò)程清潔環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

氧化劑和造孔劑聯(lián)用再生活性炭、其制備方法及應(yīng)用 799     

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一種氧化劑和造孔劑聯(lián)用再生活性炭、其制備方法及應(yīng)用，該制備方法包括在氧化劑和造孔劑的混合溶液中加入飽和活性炭反應(yīng)后過(guò)濾，將過(guò)濾后得到固體熱解后即得再生活性炭。本發(fā)明以廉價(jià)的氧化劑和造孔劑溶液作為再生藥劑，與單獨(dú)的再生方法對(duì)比，化學(xué)氧化和熱解再生法相結(jié)合協(xié)同下可再生得吸附性能好，比表面積高的活性炭；本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，可反復(fù)利用，對(duì)環(huán)境污染小，可應(yīng)用于需要用活性炭?jī)羲?、脫色、廢氣處理的工業(yè)企業(yè)進(jìn)行活性炭再生。

缺陷態(tài)氧化鈦-氧化鋁-石墨烯陶瓷電極的制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種缺陷態(tài)氧化鈦?氧化鋁?石墨烯陶瓷電極的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)按照一定配比稱(chēng)取并充分混合氧化鋁、氧化鈦、鋅、氧化鋅以及石墨烯固體粉末得到均勻混合物；(2)將混合物與粘結(jié)劑混合球磨造粒并壓制成特定尺寸極板；(3)對(duì)成型后極板進(jìn)行熱處理和高溫?zé)Y(jié)處理；(4)對(duì)燒結(jié)極板進(jìn)行氟化處理，烘干后即得缺陷態(tài)氧化鈦?氧化鋁?石墨烯陶瓷電極。本發(fā)明采用原位氧缺陷構(gòu)造技術(shù)，所得電極電導(dǎo)率高、穩(wěn)定性好、電化學(xué)活性面積大，可用于大規(guī)模工業(yè)廢水深度處理。

剩余活性污泥深度減量方法 753     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用污泥破解與污泥消化的組合工藝實(shí)現(xiàn)剩余活性污泥深度減量的方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)剩余活性污泥破解效率低、藥劑用量大和減量率低等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用污泥破解與污泥消化的組合工藝實(shí)現(xiàn)剩余活性污泥深度減量的方法。污泥破解技術(shù)采用熱堿和Fenton組合工藝對(duì)污泥進(jìn)行深度破解，有利于提高剩余活性污泥的破解率、消化率和整體減量率，同時(shí)降低酸堿用量和處理成本。

生產(chǎn)顆粒材料的反應(yīng)器系統(tǒng)和方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)顆粒材料的反應(yīng)器和方法。生產(chǎn)顆粒材料的反應(yīng)器包括反應(yīng)器腔體，反應(yīng)器腔體至少設(shè)置有顆粒加料口(斗)、原料氣體入口、顆粒產(chǎn)品出料口和尾氣出口；其中，反應(yīng)器腔體內(nèi)原料氣體側(cè)沒(méi)有設(shè)置分布器.反應(yīng)器腔體還設(shè)有用于對(duì)反應(yīng)區(qū)形成加熱(冷卻)的內(nèi)置或外置熱管理機(jī)構(gòu)；反應(yīng)器腔體還設(shè)有內(nèi)置或外置動(dòng)態(tài)發(fā)生機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述反應(yīng)器生產(chǎn)顆粒材料的方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能、長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全可靠的生產(chǎn)顆粒材料。

具有旋轉(zhuǎn)排料門(mén)的臥式混合器 748     

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本發(fā)明屬于固體液體廢棄物混合處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有旋轉(zhuǎn)排料門(mén)的臥式混合器。一種具有旋轉(zhuǎn)排料門(mén)的臥式混合器，包括混合室和安裝在攪拌室內(nèi)的攪拌槳，所述混合室被隔板分隔為用于攪拌物料的混合腔和用于排空物料的排放腔，所述攪拌槳的攪拌軸穿過(guò)所述隔板，其兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述混合室上，所述隔板上開(kāi)有將所述混合腔和所述排放腔連通的送料口，所述送料口上對(duì)應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)排料門(mén)，所述旋轉(zhuǎn)排料門(mén)與所述隔板活動(dòng)設(shè)置到一起。

高抗熱震性堇青石-莫來(lái)石窯具材料 924     

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本發(fā)明涉及高抗熱震性堇青石-莫來(lái)石窯具材料，屬于窯具材料領(lǐng)域。本發(fā)明窯具材料以漂珠、堇青石孰料、堇青石-莫來(lái)石廢坯料、粘土熟料、木粉作為骨料，以滑石、氧化鋁、粘土為基質(zhì)料和外加劑黃糊精一起配成了本發(fā)明的窯具材料的固體物，加水?dāng)嚢璩苫旌衔?。本發(fā)明優(yōu)選后最終配料組成與市場(chǎng)上堇青石-莫來(lái)石窯具材料一致的要求，燒成溫度也保持了一致；該材料膨脹系數(shù)低，熱震次數(shù)多，體積密度輕，強(qiáng)度高，適用作為優(yōu)良的高抗熱震性堇青石-莫來(lái)石窯具材料。

可加熱紊流排管循環(huán)水冷卻塔 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可加熱紊流排管循環(huán)水冷卻塔，系統(tǒng)紊流及熱風(fēng)裝置可以分別運(yùn)行冷卻作業(yè)和熱融作業(yè)兩個(gè)工藝過(guò)程。紊流裝置通過(guò)擾動(dòng)、混合、破壞通過(guò)管道氣體的平流結(jié)構(gòu)，能夠縮小管內(nèi)氣體溫差，改善冷卻效果，提高排管冷凝速度。熱風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)冷凝氣、冷凝液、冷凝固體熱融分流，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大有機(jī)廢棄物的資源化水平。

包含紙漿模塑蛋托的緩沖包裝材料制品及其制作方法 671     

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包含紙漿模塑蛋托的緩沖包裝材料制品及其制作方法，屬于印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域和固體廢棄物回收及利用領(lǐng)域。至少包含一層紙漿模塑蛋托A層，同時(shí)至少包含一層紙板B層。至少包括紙漿模塑蛋托A層與紙板或瓦楞紙板B緊密粘貼在一起的部分，形成多層結(jié)構(gòu)紙質(zhì)制品，具有緩沖性能和抗壓性能。

污泥干化的處理方法 802     

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本發(fā)明涉及一種污泥干化的處理方法，來(lái)自污水處理廠的濕污泥經(jīng)計(jì)量后，送入濕污泥料倉(cāng)儲(chǔ)存；濕污泥料倉(cāng)中的污泥被送入干燥器進(jìn)行連續(xù)干化，干化后污泥水分從80％降低到25～35％；干燥后的顆粒和氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器，固形物和氣體因密度差別而被分離，污泥顆粒收集在底部由旋轉(zhuǎn)閥排出，送入水泥窯中焚燒；含有水蒸氣和少量超細(xì)固體顆粒的氣體被送往袋式收塵器，濾除的氣體和蒸汽經(jīng)過(guò)加熱器重新加熱返至干燥器的始端，其余蒸汽進(jìn)入冷凝塔冷卻，冷卻后的廢水被送至污水處理單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：取熱來(lái)源于水泥窯，熱干化設(shè)備熱轉(zhuǎn)化效率高，干燥后污泥直接輸送至水泥窯內(nèi)焚燒，干化污泥燃燒釋放的熱量能替代部分燃煤，實(shí)現(xiàn)能源回收及無(wú)二次污染。

利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法 756     

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本發(fā)明涉及利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調(diào)整劑0~25%。本發(fā)明專(zhuān)利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質(zhì)上互補(bǔ)的特點(diǎn)，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉(zhuǎn)換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過(guò)程中的成本；此方法制備工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

基于淤泥質(zhì)盾構(gòu)土同步注漿材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及注漿材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于淤泥質(zhì)盾構(gòu)土同步注漿材料及其制備方法。該同步注漿材料由成品土漿和土質(zhì)膠凝材料混合而成；其中，所述成品土漿中由淤泥質(zhì)盾構(gòu)渣土、純堿和鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉經(jīng)造漿制得；每1m3同步注漿材料中含有0.75t/m3～0.82t/m3淤泥質(zhì)盾構(gòu)渣土干基，0.16t/m3～0.12t/m3土質(zhì)膠凝材料，余量為水。本發(fā)明大摻量利用淤泥質(zhì)盾構(gòu)渣土，在造漿環(huán)節(jié)對(duì)土漿改性處理，設(shè)計(jì)了土質(zhì)膠凝材料以及制備工藝流程和控制指標(biāo)。為淤泥質(zhì)盾構(gòu)渣土的大量利用以及固體廢棄物利用在盾構(gòu)同步注漿技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用開(kāi)拓了新的途徑，同時(shí)也提升了盾構(gòu)同步注漿工程材料的性能。

采用定向級(jí)配布料裝置進(jìn)行配料的方法 1163     

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一種采用定向級(jí)配布料裝置進(jìn)行配料的方法,其特征在于該方法包括以下步驟：步驟一，將建筑固體廢料經(jīng)過(guò)破碎和篩分，得到5?10mm的第一物料、10?31.5的第二物料和0?5mm的第三物料；步驟二，將第一物料、第二物料和第三物料經(jīng)過(guò)定向級(jí)配布料裝置進(jìn)行分級(jí)配料；步驟三，將步驟二進(jìn)行分級(jí)的配料，送入定向級(jí)配布料裝置的產(chǎn)品倉(cāng)中。本專(zhuān)利可以實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻布料，有效地利用料倉(cāng)空間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械化生產(chǎn)作業(yè)。

鎳鐵渣建筑材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鐵渣建筑材料及其制備方法，所述鎳鐵渣建筑材料包括以重量份計(jì)：鎳鐵渣建筑材料原料粉100份和水10～21份；所述鎳鐵渣建筑材料原料粉包括以質(zhì)量百分比計(jì)：鎳鐵渣20～94.5％，粉煤灰0～3.5％，輕燒氧化鎂4.4～55％，氯化鎂0.9～16.9％；消泡劑0.05～0.5％，減水劑0～1.5％，復(fù)合改性劑0.15～2.6％；有效的提高了目前固體廢棄物資源化產(chǎn)品的摻量，提升了鎳鐵渣建筑材料的強(qiáng)度，降低了鎳鐵渣資源化的生產(chǎn)成本和難度，產(chǎn)品無(wú)返鹵泛霜等問(wèn)題，強(qiáng)度高，建筑材料形式多樣。

外砌內(nèi)砼人工礦柱及其構(gòu)筑方法 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種外砌內(nèi)砼人工礦柱及其構(gòu)筑方法。該外砌內(nèi)砼人工礦柱包括柱體本體，柱體本體的側(cè)壁由毛石堆砌而成，柱體本體內(nèi)部填充混凝土，柱體本體的頂部填充的混凝土是發(fā)泡混凝土。它的構(gòu)筑方法，包括如下步驟：在礦柱原址或預(yù)留的原生礦柱附近，依次通過(guò)清理或制作基底、砌毛石墻、澆筑混凝土和結(jié)頂施工完成外砌內(nèi)砼人工礦柱的構(gòu)筑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：減少了混凝土使用量和立模板工序，降低了成本；提高了礦石回收率，增加了采空區(qū)的支撐穩(wěn)定性，降低或減緩了地下開(kāi)采對(duì)地表環(huán)境的擾動(dòng)影響，減少礦山井下生產(chǎn)大量堆棄的固體污染物；降低了排土場(chǎng)的廢石量，改善了礦山井下生產(chǎn)環(huán)境，大大提高礦石的回收率，取得好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用餐廚垃圾發(fā)酵生產(chǎn)己酸的方法 1065     

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本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。公開(kāi)了一種利用餐廚垃圾為原料通過(guò)兩階段發(fā)酵制備已酸的方法，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾資源化制取高值液體化學(xué)品，解決了目前餐廚垃圾資源化產(chǎn)品價(jià)值較低的問(wèn)題，并為已酸的發(fā)酵生產(chǎn)尋找低成本生物質(zhì)原料。本發(fā)明將集中收運(yùn)的餐廚垃圾作為發(fā)酵原料進(jìn)行分揀磨碎，糖化后接種活性干酵母TH AADY得到乙醇發(fā)酵液，高溫滅菌后加入市售乙酸制備已酸發(fā)酵培養(yǎng)基，接種Clostridium kluyveri ATCC 8527菌株發(fā)酵制取己酸。本發(fā)明利用餐廚垃圾為生產(chǎn)原料，經(jīng)兩段厭氧生物發(fā)酵合成高附加值已酸，該工藝底物碳源轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)速率快，其生產(chǎn)成本較采用市售乙醇直接生物合成已酸的常規(guī)方法降低80％～90％。

用于自燃煤矸石山隔離層透氣性測(cè)試的方法和設(shè)備 900     

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本發(fā)明涉及用于自燃煤矸石山隔離層透氣性測(cè)試的方法和設(shè)備,屬于環(huán)境、生態(tài)和固體廢棄物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括:設(shè)備按氣路方向由注氣腔、測(cè)試腔、排氣腔依次密封連接而成密閉氣腔,上、下游段氣路被測(cè)試腔內(nèi)的隔離層試樣隔斷;上游注入穩(wěn)壓氣流,下游儀表連通大氣,在試樣兩側(cè)正壓差穩(wěn)定后測(cè)定隔離層試樣的透氣性。本發(fā)明測(cè)試方法簡(jiǎn)便,試樣尺寸大,測(cè)試過(guò)程較好地模擬客觀實(shí)際,可以檢測(cè)自燃煤矸石山治理中隔離層的透氣性,保障隔離層的構(gòu)型具有一定的阻隔空氣作用,從而防止煤矸石山自燃,減少煤矸石山對(duì)環(huán)境的危害,改善礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

應(yīng)用MG、P復(fù)合鹽進(jìn)行廚余物好氧堆肥保氮的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于有機(jī)固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用Mg、P復(fù)合鹽進(jìn)行廚余物好氧堆肥保氮的方法。該方法是在由馬鈴薯、稻米、胡蘿卜、樹(shù)葉、肉類(lèi)、大豆和接種土壤組成的模擬廚余物中加入Mg、P復(fù)合鹽溶液，在通風(fēng)條件下，保持堆肥系統(tǒng)溫度不超過(guò)70℃，進(jìn)行模擬廚余物堆肥處理，并在堆肥過(guò)程中適時(shí)地進(jìn)行翻堆。分析有Mg、P復(fù)合鹽時(shí)堆肥產(chǎn)物與無(wú)Mg、P復(fù)合鹽時(shí)堆肥產(chǎn)物中NH4+－N與有機(jī)質(zhì)含量，通過(guò)對(duì)比，堆肥產(chǎn)物中NH4+－N固定率提高了20～60％，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用Mg、P復(fù)合鹽不但能提高堆肥產(chǎn)品的肥效和提高了堆肥產(chǎn)物的穩(wěn)定性，且在一定程度上能提高有機(jī)質(zhì)的降解速率與降解程度。實(shí)現(xiàn)了廚余物的減量化與資源化。

用于污泥干化的傾斜盤(pán)式槳葉干燥機(jī)及處理方法 964     

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一種用于污泥干化的傾斜盤(pán)式槳葉干燥機(jī)及處理方法，屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。由帶有夾套的ω形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干化污泥水分所需的熱量由帶有夾套的ω形槽的內(nèi)壁、旋轉(zhuǎn)軸體和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料，采用間接加熱的方式。物料連續(xù)定量的由進(jìn)料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時(shí)受到來(lái)自中空槳葉、旋轉(zhuǎn)軸體和夾套三重加熱作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥、蒸發(fā)，干燥合格的物料由中空槳葉輸送至出料口并排出機(jī)外，同時(shí)，槳葉的交錯(cuò)布置實(shí)現(xiàn)了干燥機(jī)的自清潔。熱載體直接進(jìn)入外殼夾套內(nèi)和旋轉(zhuǎn)的中空旋轉(zhuǎn)軸和槳葉內(nèi)，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高并且無(wú)需返混。

液體微生物鹽堿改良肥及其制備 744     

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本發(fā)明提供一種液體微生物鹽堿改良肥及其制備。包括：1)從待改良目標(biāo)地采集鹽殼，并將采集到的鹽殼配制成鹽水；2)將農(nóng)作物秸稈、海帶粉、花生油渣餅混勻，向所得混合物中噴入所述鹽水，加入混合菌群的發(fā)酵培養(yǎng)物，進(jìn)行一次發(fā)酵，提取一次發(fā)酵液，過(guò)濾，得到一次發(fā)酵濾液；3)將濾除發(fā)酵液后的一次發(fā)酵固體物質(zhì)烘干，在沼液中浸泡發(fā)酵，提取二次發(fā)酵液，過(guò)濾，得到二次發(fā)酵濾液；4)將二次發(fā)酵濾液、一次發(fā)酵濾液與滸苔干粉、葵花盤(pán)粉、秸稈醋液、淀粉加工廢水混合，向所得混合物中添加EM菌劑，密封發(fā)酵；5)將所得發(fā)酵液過(guò)濾，收集濾液，向?yàn)V液中加入吲哚丁酸鉀、氯吡脲，即得液體微生物鹽堿改良肥。

制革污泥堆肥利用中鉻污染控制的方法 736     

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本發(fā)明提供一種制革污泥堆肥中鉻污染控制的方法，屬于固體廢棄物的處理領(lǐng)域。該方法主要是通過(guò)添加鉻污染控制劑，改變鉻的價(jià)態(tài)，降低其生物有效性，然后通過(guò)植物栽培的方式吸收提取制革污泥中的鉻，降低其遷移性。本發(fā)明是將制革污泥堆肥與調(diào)理劑珍珠巖配制基質(zhì)，在此基礎(chǔ)上加入生物炭或納米零價(jià)鐵進(jìn)行控制，利用其比表面積大、活性高、還原能力強(qiáng)等特點(diǎn)起到改變鉻價(jià)態(tài)、穩(wěn)定鉻的作用，進(jìn)一步地通過(guò)植物提取和穩(wěn)定化發(fā)揮作用，降低制革污泥中鉻的遷移和污染風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單易行的鉻污染控制方法，降低了制革污泥堆肥中鉻濃度，削弱了其環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

有效清除活性炭濕式空氣再生系統(tǒng)結(jié)垢的方法 931     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有效清除活性炭濕式空氣再生系統(tǒng)(WAR系統(tǒng))結(jié)垢的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中WAR系統(tǒng)中換熱和加熱部分結(jié)垢嚴(yán)重且難以清洗等問(wèn)題。本發(fā)明根據(jù)混合炭泥在WAR系統(tǒng)結(jié)垢的特點(diǎn)，混合炭泥加入調(diào)質(zhì)劑，使得混合炭泥在WAR系統(tǒng)結(jié)垢由永久硬度轉(zhuǎn)化為暫時(shí)硬度，后續(xù)采用清洗劑予以清除，避免WAR系統(tǒng)結(jié)垢后無(wú)法清除。本發(fā)明具有處理效果好、流程簡(jiǎn)單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，有效提高企業(yè)PACT+WAR系統(tǒng)運(yùn)行效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境前景。

農(nóng)村糞污回收生態(tài)一體化處理方法 893     

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農(nóng)村糞污生態(tài)一體化回收處理方法，包括以下步驟：(1)從農(nóng)村各戶(hù)家中收集糞污并集中到改造為標(biāo)準(zhǔn)化處理分站的村級(jí)公共廁所，(2)在所述處理分站中進(jìn)行固液分離，分離的液體進(jìn)行液體絮凝，分離的固體與液體絮凝的沉淀進(jìn)行糞便的生化轉(zhuǎn)換，所述糞便生化轉(zhuǎn)換通過(guò)生物處理進(jìn)行，絮凝處理后的液體凈化排放；(3)將生化轉(zhuǎn)換后的固態(tài)產(chǎn)品集中到總處理中心進(jìn)行飼料添加劑和有機(jī)肥產(chǎn)品的加工，液態(tài)產(chǎn)品凈化排放；(4)在總處理中心進(jìn)行生物處理所需的種蟲(chóng)培養(yǎng)和功能性菌種培養(yǎng)。本發(fā)明的糞污生態(tài)一體化解決方案，堪稱(chēng)農(nóng)村旱廁的“廁所革命”，既可解決環(huán)境污染問(wèn)題，又可使資源充分利用，有效地轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的廢棄物處理模式，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

硫脲基羧酸或其衍生物氨解制備巰基羧酸或其衍生物的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種硫脲基羧酸或其衍生物氨解制備巰基羧酸或其衍生物的方法。主要本發(fā)明的主要內(nèi)容包含以下步驟：1、硫脲基羧酸或其衍生物溶于氨水或氨水和助溶劑的混合液中，體系升溫到40?150℃，長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)，至硫脲基鹽反應(yīng)完畢。2、反應(yīng)體系降溫，用酸中和，用溶劑萃取體系脫除溶劑，分離得到巰基羧酸或其衍生物。3、剩余的水相或有機(jī)相，濃縮過(guò)濾，蒸出的水相或有機(jī)相回收使用，固體銨鹽混合物可以做為氮肥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)采用NaOH等金屬離子堿水解硫脲基羧酸及其衍生物氨解制備巰基羧酸及其衍生物，污染物復(fù)雜不好處理，污染環(huán)境的缺點(diǎn)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，基本可以做到三廢零排放。

生物基多元醇酯類(lèi)水基潤(rùn)滑油及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物基多元醇酯類(lèi)水基潤(rùn)滑油及其制備方法，將由農(nóng)林廢棄物經(jīng)水解工藝制得的乙酰丙酸與多元醇經(jīng)酯化反應(yīng)制備的乙酰丙酸多元醇酯和水復(fù)配而成水基潤(rùn)滑油，本發(fā)明方法制備的生物基多元醇酯類(lèi)水基潤(rùn)滑油為油包水型微乳化液體，具有原料廉價(jià)易得，抗燃抗爆，可生物降解等優(yōu)點(diǎn)，可以替代目前現(xiàn)有的聚醚(PAG)產(chǎn)品應(yīng)用于液壓油、制動(dòng)液、壓縮機(jī)油等。此外，本發(fā)明中復(fù)配乳化劑過(guò)程中使用負(fù)載型固體超強(qiáng)酸為催化劑，具有反應(yīng)速度快，反應(yīng)條件溫和，催化劑可以輕易移除，后續(xù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

氣動(dòng)熱環(huán)保廁具、安裝方法及其應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)熱環(huán)保廁具、安裝方法及其應(yīng)用，該廁具由接收器、處理器、儲(chǔ)固器、儲(chǔ)液器和烘干裝置構(gòu)成，該廁具利用氣動(dòng)熱原理實(shí)現(xiàn)無(wú)異味，無(wú)人如廁時(shí)，采用排出口風(fēng)機(jī)對(duì)廁具各腔體少量抽氣，異味源單向受控；人在如廁后，觸發(fā)廢物處理按鈕，熱氣流向下，對(duì)接收器的接收導(dǎo)向器的下錐口上部的空氣具有向下引射作用，同樣實(shí)現(xiàn)了異味源單向受控，滿足無(wú)異味要求，使如廁者體驗(yàn)佳，并且能定期產(chǎn)生固體碎渣和液體等有機(jī)肥料，此外廁具的建造或改造的成本低，便于清潔和維護(hù)，耗電量很少，除定期打掃衛(wèi)生需必要少量的水外，可實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的“無(wú)水廁具”。

煙氣動(dòng)態(tài)平衡處理裝置 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣動(dòng)態(tài)平衡處理裝置，該裝置包括爐灶，所述爐灶上部安裝鍋具后其內(nèi)部形成密閉腔室；所述集氣罩懸置于所述爐灶上方；所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過(guò)集氣管與所述集氣罩相連；所述風(fēng)機(jī)的出氣口通過(guò)第一管道與所述換熱器的冷源進(jìn)氣口相連，所述換熱器的冷源出氣口通過(guò)第二管道經(jīng)由所述爐灶底部與所述密閉腔室內(nèi)部導(dǎo)通。本發(fā)明通過(guò)集氣罩收集油煙，利用部分油煙代替新鮮空氣鼓入爐膛參與直接燃燒，部分油煙通過(guò)環(huán)形通道預(yù)熱和催化裂解后與燃燒排放煙氣再次混合，在煙道處催化劑再次催化燃燒。實(shí)現(xiàn)了油煙的凈化和能源的充分利用。利用爐灶自身溫度解決油煙污染問(wèn)題，不需要額外增加能量，同時(shí)無(wú)固體廢棄物和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)加料式熒光增白劑生產(chǎn)方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)加料式熒光增白劑生產(chǎn)方法，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述連續(xù)加料式熒光增白劑生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟S1：將適量的三聚氯氰加入到配料釜中；步驟S2：當(dāng)配料釜內(nèi)部溫度趨于穩(wěn)定后，利用固體計(jì)量裝置的相關(guān)參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)三聚氯氰和4，4?二氨基二苯乙烯?2連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)料。本發(fā)明中，能夠精準(zhǔn)控制熒光增白劑生產(chǎn)的進(jìn)料和反應(yīng)溫度，自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)方法的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率得到了有效提升，排放的熒光增白劑廢水能夠得到循環(huán)利用，具有良好的節(jié)水環(huán)保效果，在較高的程度上實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)工藝中各種問(wèn)題的出現(xiàn)，有效保證了熒光增白劑生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

曲尼斯特的合成方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種曲尼斯特的合成方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。步驟包括3,4?二甲氧基肉桂酰氯合成、曲尼斯特甲酯合成、曲尼斯特甲酯的純化和曲尼斯特合成四個(gè)步驟。通過(guò)本發(fā)明合成方法獲得了純度高達(dá)99.8％的曲尼斯特，且得率超過(guò)了90％。本發(fā)明避免了固體廢渣的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。