本發(fā)明公開了一種硫代鉬酸銨的制備方法,該方法是將鉬的化合物與固體硫化劑在水溶液中反應,在反應過程中抽真空或往反應液中鼓入惰性氣體的方式將反應過程中產生的氨氣從反應液中排出,促進反應平衡向產物硫代鉬酸銨方向移動,并往反應液中加入適量銨鹽,促進產物硫代鉬酸銨的析出來高產率制備硫代鉬酸銨。本發(fā)明方法具有廢物排放少,無需使用刺激性的氨水和硫化銨溶液及劇毒、惡臭的硫化氫氣體,工藝條件簡單、環(huán)境友好,產率高達98%以上等優(yōu)點,按照該發(fā)明方法可高效地生產出克級到噸級的硫代鉬酸銨產品,易于實現工業(yè)化大批量生產。
一種以硫代硫酸鈉滴定法測定鉛金合金中金含量的方法,包括以下步驟:配制金標準溶液并測定標準溶液金的滴定度;稱取待測試樣于燒杯中,加入稀硝酸并加熱溶解,將溶液冷卻至室溫,過濾,棄去廢液,將沉淀溶解于錐形瓶中,加入王水加熱將沉淀分解,向溶液中加入氯化鈉溶液,將溶液蒸至盡干,在分批次滴加濃鹽酸趕盡溶液中的硝酸及其氮氧化物,將溶液濃縮,取下冷卻至室溫后加入去離子水定容搖勻;向其中加入固體碘化鉀,迅速避光放置,立即用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至淺黃色,然后加入硫氰酸銨溶液、淀粉溶液,繼續(xù)用硫代硫酸鈉標準溶液滴定至藍色消失,溶液成無色為終點顏色,記錄所消耗的硫代硫酸鈉溶液的體積;計算試樣中金的含量。
本發(fā)明涉及一種C9石油樹脂的制備方法;將金屬鹵化物加入無水乙醚中,攪拌0.5-4小時配制成金屬鹵化物-乙醚溶液,將催化劑載體浸漬在該溶液中,在氮氣保護下過濾上述溶液,將得到的固體在50-300℃下恒溫干燥0.5-10個小時,得到負載型金屬鹵化物催化劑;將C9餾分和該催化劑加入反應器中,在10-100℃條件下反應0.5-10小時,得到聚合液,過濾聚合液,在減壓條件下蒸餾聚合液,得到C9石油樹脂;本方法中使用的負載型金屬鹵化物催化劑易與聚合液分離,可以循環(huán)使用,降低了催化劑的生產成本,不產生含催化劑廢水,樹脂收率較高,生產能耗較低;所制備的C9石油樹脂的應用范圍廣泛。
本發(fā)明涉及一種清淤底泥制生物碳土的工程化方法,屬于固體廢物資源化利用領域。該生物碳土以清淤底泥、家禽糞便、干秸稈為原料,按一定質量比例均勻混合,調整混料的C/N比和含水率,添加一定比例的保氮保水劑。以機械翻堆與靜態(tài)強制通風相結合的方式進行條垛式堆肥處理,堆肥周期30天左右,使堆體在55~65℃維持10~12天,直至堆肥產品完全腐熟,即制成生物碳土。根據實際需要,對生物碳土進行生態(tài)化利用。本發(fā)明實現了清淤底泥,家禽糞便,農作物秸稈的大規(guī)模工程化處理,為清淤底泥、家禽糞便造成的面源污染,農作物秸稈焚燒帶來的空氣問題提供了一條生態(tài)化解決途徑,堆肥產品可用于相關生態(tài)工程建設,使環(huán)境效益、經濟效益、生態(tài)效益得到了有機的結合。
本發(fā)明涉及一種非食用動植物毛油精煉油的制備方法;將壓榨或萃取出的毛油過濾,除去固體顆粒雜質,加熱到40~80℃;在攪拌下,加入質量為毛油1~3%的轉化-絡合劑,恒溫攪拌50~90min,反應結束后采用離心分離,得到脫膠油和油角;脫膠油在真空度0.07~0.09MPa、溫度95~105℃、時間15~25min條件下脫水,將脫水后的油脂加熱到90~110℃,加入1~4%的吸附劑,恒溫攪拌10~30min,過濾得到精煉油;本方法在高效脫除磷、金屬等雜質的同時,保持油脂中的酸值不變,從而減少了損耗,提高了精煉油收率,具有工藝簡單、能耗低、無廢水排放、穩(wěn)定性高等特點。
一種防止露天堆放堿渣山揚塵的處理方法,屬于固體廢棄物利用和環(huán)境保護領域。其技術特征是利用堿渣中的氯化物對活性硅酸鹽粉體進行激發(fā),使其表面形成水化硬殼層,從而起到防止揚塵的作用。其主要步驟是活性硅酸鹽以一定比例和水混合,并在其中加入聚乙烯醇溶液,形成聚合物漿體,將該聚合物復合漿體噴于覆蓋了防塵網的堿渣山表面。經過養(yǎng)護,使其在堿渣山表面形成一定厚度的水化硬殼層,起到防止堿渣山揚塵的作用。
一種鋼材防氧化涂料,將包括Al2O3、SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、C、 B2O3、P2O5、Na2O組分在內的含鎂礦物、層狀硅酸鹽、冶金固體廢棄物、 工業(yè)鋁粉、有機增稠劑、無機粘結劑與水混合而成,并通過水的加入量調 節(jié)最終涂料漿的密度在1100~1500kg/m3。該涂料可直接在熱軋入爐加熱前 對高達1000℃的熱態(tài)鋼材進行噴涂,并在高溫作用下形成連續(xù)保護涂層, 從而能夠有效降低板坯熱軋前輸送及均熱過程中的高溫氧化燒損,不改變 鋼材基體原有性能,加熱完成后涂層自然剝落能力強;同時該防氧化涂料 的原料易得,成本低廉,制備工藝簡單,可以達到廣泛適應于各種鋼在800~ 1300℃/2~10小時加熱時的防氧化。
本發(fā)明涉及一種濕式精碎機,包括設有進口和出口的殼體,所述殼體內的通道內設有上刀和下刀,所述上刀呈葉片狀,所述下刀位于所述上刀下方,與上刀之間留有間距,由下刀動刀片和下刀靜刀片構成,所述下刀動刀片呈葉片狀,位于所述下刀靜刀片的上方,所述下刀靜刀片呈圓盤狀,設有多個通孔,所述上刀和下刀動刀片均設有帶動其轉動的轉軸。所述上刀的葉片數量是2-4片,所述下刀的下刀動刀片的葉片數量是3-6片,所述上刀和下刀動刀片的葉片在切線方向上同水平線之間有一定的傾斜。本發(fā)明的設備結構簡單,適應性強,粉碎效果好,形成的顆粒度小,主要可用于廚房垃圾處理和其他小規(guī)模固體廢棄物的粉碎處理。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型有機無機復混肥的制備方法,其包括:(1)將富硅物質與富鈣物質投入堿液,水熱反應后得到pH為9~13的漿料;(2)將固體有機廢棄物加入到所述漿料中,反應預設時間,固液分離,即得到環(huán)保型有機無機復混肥成品。本發(fā)明制備的復混肥枸溶性硅含量為10%~20%,且鈣、鐵、鎂等微量元素、有機質的含量高,且疏松多孔;不僅提供了植物生長所需的微量元素、有機質;也能起到保水保肥,防止土壤板結,增加土壤活性等多重作用。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理領域,公開了與大修渣共熔的低溫固熔劑,其為非晶態(tài)玻璃結構,包括合理配比的:Na2O、Al2O3、SiO2、K2O、TiO2、ZnO、BaO、P2O5。還公開了上述固熔劑的制備方法,包括將熔融后得到上述各組成的物質水淬。還公開了大修渣低溫玻璃化無害化處理方法,包括將大修渣和上述低溫固熔劑在700?750℃下共熔后急速冷卻。及公開了無害化處理后的玻璃化粒料及其在建材領域的應用。上述低溫固熔劑與大修渣能在700?750℃下共熔而不會使含氟物質溢出,水淬后得到可作為建材原料的玻璃化粒料,能將大修渣中的含氟物質固化,實現大修渣的低溫玻璃化無害化處理,處理后浸出毒性滿足國標要求。
本發(fā)明提供了一種處理煤氣化灰水的系統(tǒng)和方法,主要解決煤氣化灰水中的硬度、濁度、懸浮物等問題,徹底解決了煤氣化灰水中高硬度帶來的系統(tǒng)結垢問題。本發(fā)明系統(tǒng)和方法處理的灰水廢水排放少、環(huán)境友好、經濟可行。該技術是以電化學法為主要工作原理、通過調節(jié)pH值和堿度,使鈣和鎂致硬離子形成沉淀物質而分離出來。在電場的作用下,同時通入工廠空氣,產生高活性吸附基團,將灰水中含有的固體顆粒和新形成的鈣鎂化合物微細顆粒吸附。
本發(fā)明要解決剩余污泥厭氧發(fā)酵產率低及蘑菇渣處理難的問題,具體涉及有機固體廢棄物資源化技術領域,是一種剩余污泥與平菇蘑菇渣共發(fā)酵生產揮發(fā)性脂肪酸(VFA)的方法。其制備方法包括:蘑菇渣樣品制備、剩余污泥樣品制備、接種污泥預處理活化及共發(fā)酵過程。本發(fā)明通過向剩余污泥中添加高纖維素含量的平菇蘑菇渣,調節(jié)發(fā)酵底物碳氮比,同時較少的引入木質素,增加了發(fā)酵底物水解程度,為產酸微生物提供更多的底物,提高VFA產率。此外,該發(fā)明中的共發(fā)酵體系具有較高的堿度,在發(fā)酵過程中無需pH調節(jié),為蘑菇渣的資源化處理提供了一種新思路。該工藝操作簡單、厭氧發(fā)酵條件易于操作、經濟成本低廉,具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了屬于農業(yè)固體基質栽培技術領域的一種菇渣基質壓縮塊及制備和育苗方法。該菇渣基質壓縮塊通過金針菇菇渣發(fā)酵料、蛭石、高吸水樹脂混合、壓縮得到,其中金針菇菇渣發(fā)酵料經金針菇菇渣、玉米秸稈、纖維素分解菌、高吸水樹脂混合后腐熟發(fā)酵制得;本發(fā)明菇渣基質壓縮塊中磷元素含量高,物理抗破壞性能和膨脹系數高,具有較好的保水、保肥功效,對種子發(fā)芽、出苗、幼苗的生長發(fā)育均具有良好的促進作用,解決了傳統(tǒng)草炭穴盤育苗中主要原料不可再生、育苗成本高、廢棄穴盤污染環(huán)境、作物幼苗移栽根部易損壞的技術問題。
本發(fā)明提出一種含有煤氣化爐渣的日光溫室墻體,室外地坪以下墻體部分,采用以下成分制成:14?15份水,12?13份復合硅酸鹽水泥、17?18份電石渣、54?58份煤氣化爐渣;室外地坪以上墻體部分,采用以下成分制成:13?14份水,10?12份復合硅酸鹽水泥、15?17份電石渣、50?53份煤氣化爐渣、0?8份添加劑。本發(fā)明還提出所述日光溫室墻體的制備方法。本發(fā)明利用以煤氣化和電石渣為主要原料為建筑材料,基于當地物候條件構筑日光溫室,固體廢棄物當地利用,溫室墻體的結構適于高原半高原地帶的大陸性氣候,是解決環(huán)境和農業(yè)問題的極佳途徑。
本發(fā)明提供一種用于水處理的除磷吸附膠囊顆粒及其制備方法。制備方法包括:以水為反應介質,使殼聚糖與鐵鹽進行反應,得到膠體;將所述膠體加入到堿性溶液中,靜置后得到含有除磷吸附膠囊顆粒的體系。本發(fā)明將鐵鹽與殼聚糖進行反應,再將反應得到的膠體加入到堿性溶液中,得到除磷吸附膠囊顆粒固體,避免了傳統(tǒng)方法中鐵鹽易溶于水,水解后會與污染物形成大量的絮體礬花,導致二次污染的問題。由本發(fā)明制得的產品顆粒在完成磷的去除后,可作為一種緩釋磷肥應用于農業(yè)和園藝領域。本發(fā)明制備的除磷吸附膠囊顆??梢詫崿F污水和河道湖泊水中的磷回收并加以利用,變廢為寶,不僅有良好的經濟效益,而且具有很好的環(huán)境和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開一種油基鉆屑降解菌及其制備和應用方法,屬含油固體廢棄物微生物處理技術領域。油基鉆屑降解菌由復合菌群構建組成,通過對石油污染土壤中的細菌進行富集、分離、純化和篩選,純化出了3株降解單菌,然后通過發(fā)酵培養(yǎng)制備,該油基鉆屑降解菌含有拉丁文學名為PseudomonasAeruginosa的銅綠假單胞菌、拉丁文學名為Kocuriakristinae的克氏微球菌和拉丁文學名為AcinetobacterCalcoaceticus的乙酸鈣不動桿菌,用于油基鉆屑中的石油組分降解,具有除油效率高、處理周期短的顯著優(yōu)勢。對于初始油含量小于5%的油基鉆屑,在處理5~30d,油含量可降至1%以下,油去除率達80%以上。用于含油土壤、含油污泥的生物修復,也具有良好的應用前景。
一種核殼結構的煤矸石-赤泥輕質陶砂的制備方法,屬于陶砂技術領域。配制陶砂核心料:煤矸石55~70%、赤泥25~40%、粘土0~20%、鋁粉0.5~1%,球磨機中球磨過200目篩;加入水,裝入模具壓制成型,破碎;配制陶砂包裹料:煤矸石55~70%、赤泥25~40%、粘土0~20%、氫氧化鈣5~10%、鋁粉0.5~1%,球磨機中球磨;陶砂核心料放入圓盤,用噴霧的方式潤濕,加入陶砂包裹料并搖動,依次重復上述的噴霧潤濕和加入陶砂包裹料搖動,最終成球;干燥、1100~1300℃燒成。該方法降低了陶砂燒成時對燒脹溫度范圍的要求,從而降低了利用固體廢棄物制造陶砂的門檻,對于相同組成,具有節(jié)能降耗的特點。
本發(fā)明公開了屬于生物質能源、化工、催化領域的一種聯(lián)產裂化生物柴油和活性炭的方法,該工藝具有以下特征:真空裂解過程采用非催化熱裂解工藝,在真空條件下進行熱裂解反應,與真空精餾過程耦合得到以柴油餾分為主的裂化產物;酯化改性反應以無機強酸或者固體酸為催化劑,采用低碳醇為酯化劑;真空精餾分離過程提純得到裂化生物柴油產品。真空裂解塔塔頂采出裂化輕組分,塔底采出炭化瀝青。酯化改性反應穩(wěn)定過程的過量甲醇和副產水進入甲醇回收系統(tǒng)進行回收,反應主產物進入真空精餾塔進行分離提純。真空精餾塔塔頂采出裂化生物柴油合格產品,塔釜組分返回真空裂解塔作為裂解原料循環(huán)利用。整體工藝采用全封閉精餾,無廢料產生,低碳節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種煉油加工污水的處理方法,其包括以下步驟:污水首先通過膜過濾處理單元,分離出符合進入污水凈化處理單元指標的凈化水及濃縮液;之后,濃縮液進入功率超聲處理單元,形成明顯的油水邊界層,然后通過相分離單元實現含泥污水三相分離;最后,水相可直接進入污水凈化處理單元,處理后可直接排放;油相可回收利用;固相污泥按照固體廢棄物進行處理。該工藝流程簡單,投資和操作費用低,可以解決廠內多種污水的處理難題。
本發(fā)明公開了一種制備磺酸樹脂催化劑的方法。包括:將樹脂與氯磺酸混合,在10~50℃反應溫度下進行反應,得到棕黃色固體物,過濾、洗滌、干燥,得到磺酸樹脂催化劑。本發(fā)明提供的催化劑制備方法可在常溫下進行磺化反應,無需使用有機溶劑,并且相比于高溫濃硫酸磺化法,沒有酸性廢氣生成,減少環(huán)境和安全隱患。本發(fā)明提供的催化劑表面磺酸密度高,具有更好的水熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化處理與資源化技術領域,具體涉及一種污泥好氧發(fā)酵除臭劑組合物、除臭劑及其制備和使用方法。除臭劑組合物包括除臭I劑組合物和除臭II劑組合物,除臭I劑組合物包括70%?80%的第I臭氣物質吸收溶解劑、10%?15%的硫酸鹽、5%?10%的亞硫酸鹽、2%?5%的碳酸鹽和5%?10%的高錳酸鹽;除臭II劑組合物包括38%?45%的第II臭氣物質吸收溶解劑、25%?35%的硫酸鹽、15%?25%亞硫酸鹽、2%?4%的碳酸鹽和5%?8%的高錳酸鹽;除臭III劑包括pH調節(jié)劑。本發(fā)明能夠針對污水處理廠的污泥在好氧發(fā)酵不同階段所釋放的臭氣成分,采取相應除臭措施,以達到高效除臭的效果。
本發(fā)明提供一種用于酸性含磷污水處理的赤泥?花生殼基復合材料的制備方法,屬于污水處理技術領域;包括將赤泥和花生殼依次進行清洗處理、干燥處理以及過篩處理,將經過過篩處理后的赤泥和花生殼倒入稀鹽酸溶液中進行酸處理,并進行水浴加熱至溶液水分蒸發(fā)完全;其中,赤泥與花生殼的質量之和與稀鹽酸溶液體積的質量體積比為0.25g/mL~0.3g/mL,且稀鹽酸的濃度為0.05mol/L~0.15mol/L;將經過酸處理的赤泥和花生殼混合物進行烘干處理、研磨處理并在750~900℃溫度下進行熱解處理,熱解處理完成后得到赤泥?花生殼基復合材料。本發(fā)明以固體廢物赤泥和花生殼為原料,生產成本低廉,制備工藝簡單,且對酸性含磷污水具有很好的處理效果,有利于大規(guī)模應用。
本發(fā)明提供了一種去除氨及氮化合物相關臭氣的組合物、制劑及應用,涉及固體廢棄物無害化處理與資源化技術領域。上述組合物包括組合物A和/或組合物B。其中,所述組合物A包括:除臭化合物、任選地抗氧化劑、任選地防腐劑、任選地香氣化合物、任選地表面活性劑和任選地消泡劑;所述除臭化合物包括醇類化合物,不飽和脂肪酸和鹽類;所述組合物B包括:除臭無機化合物和/或除臭有機化合物,任選地溶劑。本發(fā)明根據臭氣化合物的性質,選擇最佳的除臭化合物原料和最適宜的配伍組合,具有除臭效果較好,噴灑量小,持久性好,見效快等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化領域,尤其涉及一種高溫鋼渣的處理系統(tǒng)及其處理方法。經本發(fā)明的系統(tǒng)/方法處理得到的鋼渣溫度在30℃左右、且含水率低于8%,有效避免了傳統(tǒng)方式處理后的鋼渣所存在的安全問題,同時有效避免了傳統(tǒng)方式處理后的鋼渣在后續(xù)處理中粘連皮帶、堵塞篩分設備的問題。此外,本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及處理方法,將鋼渣的一次處理和二次處理融合,減少了中間倒運環(huán)節(jié)。同時,本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及處理方法還可以降低煙氣處理能耗。
本發(fā)明公開了一種化學調理聯(lián)合真空預壓治理堿渣池的方法。該方法包括化學調理和真空預壓兩大工序。首先通過化學調理劑改變堿渣的性質,使得堿渣滿足相關環(huán)保指標,達到第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物標準,便于貯存及資源化利用;本發(fā)明通過化學調理劑破壞堿渣的膠體性質,促使細小的堿渣顆粒聚集,能夠有效提高后期真空預壓的排水效率,快速且大批量降低堿渣的含水率,使堿渣達到可資源化利用的要求。本發(fā)明通過化學調理聯(lián)合真空預壓能夠節(jié)省大批量的化學調理劑用量,從而降低治理成本,同時還可以快速大批量治理堿渣,便于后續(xù)資源化利用。
一種石膏基導熱自流平砂漿及其制備方法和應用。所述石膏基導熱自流平砂漿的制備原料包括磷石膏、造紙白泥和導熱材料,并且不包括水泥。所述制備方法包括:將所述磷石膏與所述造紙白泥混合,煅燒,球磨;以及將球磨后的磷石膏與造紙白泥與導熱材料、骨料、緩凝劑、消泡劑、保水劑、減水劑和可再分散性乳膠粉混合。本申請石膏基導熱自流平砂漿具有良好的流動性及導熱性,能夠用于地暖管道間隙填充及上層覆面,而且極大地節(jié)省了地暖系統(tǒng)的原料成本,實現了磷石膏和造紙白泥這兩種固體廢棄物的資源再利用。
本發(fā)明涉及一種將廢棄固體物與液體分離的軟擠壓螺旋固液分離裝置,可用于不同物料脫水處理,尤其適用于分離含水率為80%?98%的各種固液混合物,如:海藻、紙漿、污泥、沼渣、各種畜禽糞便等,產量含固率可達到30%?40%,是養(yǎng)殖場、污水處理廠、造紙廠、糖廠、沼氣廠、有機肥廠的理想選擇。
本發(fā)明屬于堆肥裝置技術領域,具體涉及一種提升式堆肥裝置。為了解決采用現有堆肥裝置對有機固體廢物進行堆肥處理時,存在設備占地面積大、堆肥處理效果差的問題,本發(fā)明公開了一種提升式堆肥裝置。該裝置包括反應罐和提升單元;所述反應罐的頂部設有進料口,所述反應罐的底部設有出料口;所述提升單元位于所述反應罐的頂部,所述提升單元的提升端伸入所述反應罐的內部并且沿豎直方向延伸至所述反應罐的底部。本發(fā)明的提升式堆肥裝置,不僅加工成本低、占地面積小、使用能耗低,而且可以大大提高堆肥發(fā)酵處理效果。
本發(fā)明公開了一種玻璃配合料的制備方法,該方法包括:(1)將粉煤灰進行酸法提鋁后得到的酸法殘渣除去殘酸;(2)用堿溶液進行浸取,固液分離得到浸取液和浸取殘渣;(3)向浸取液中通入二氧化碳進行碳酸化分解,然后固液分離得到硅酸沉淀和碳酸鹽溶液;(4)將步驟(3)得到的硅酸沉淀與氧化鈣和/或氧化鈣前驅體混合,并任選與氧化鈉和/或氧化鈉前驅體混合,得到玻璃配合料。本發(fā)明還公開了由如上所述的方法制備的玻璃配合料,以及玻璃的制備方法及制備的玻璃。本發(fā)明的玻璃中氧化鐵含量極低,可見光透過率高,可達到超白玻璃標準,可極大提高粉煤灰酸法提鋁整體經濟性,并可減少酸法提鋁工業(yè)固體廢物,實現粉煤灰資源化和環(huán)境友好應用。
本發(fā)明涉及一種仿木地板,包括如下種類的原料:粉煤灰、PVC、發(fā)泡劑、助劑和改性劑。本發(fā)明所述的木地板自重小,使用方便,制備方法簡單,同其他類型的仿木地板相比,大大節(jié)省了人力物力;而且本發(fā)明采用粉煤灰為原料,實現了固體廢棄物的資源化利用,減少了因填埋占用的場地資源有,利于在實踐中推廣。
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