基于圖像方法的玻璃面板脫膠識別方法 704     

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一種基于圖像方法的玻璃面板脫膠識別方法，涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有針對玻璃幕墻上的外層玻璃板塊與結(jié)構(gòu)膠之間脫膠的檢測方法檢測效率低的問題。本發(fā)明依據(jù)脫膠導(dǎo)致玻璃與結(jié)構(gòu)膠之間界面消失，從而產(chǎn)生顯著的顏色變化的原理，提取玻璃面板圖像中玻璃面板與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)區(qū)域色彩特征，然后進(jìn)行灰度和二值化處理，根據(jù)二值化的黑白圖像判斷玻璃面板是否出現(xiàn)脫膠。本發(fā)明適用于對玻璃窗與邊框的結(jié)構(gòu)膠脫膠現(xiàn)象進(jìn)行識別。

從透光包裝瓶外鑒別酒類商品的方法 1106     

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一種從透光包裝瓶外鑒別酒類商品的方法，屬于酒類商品鑒別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對不同酒類商品的拉曼光譜差異細(xì)微，很難通過識別光譜之間差異的方法進(jìn)行酒類鑒別的問題。包括：采用降維后光譜數(shù)據(jù)確定SVM分類檢測模型；采用拉曼光譜檢測儀從透光包裝瓶外采集酒類商品的拉曼散射光譜；對拉曼散射光譜利用主成分分析方法進(jìn)行降維處理獲得降維后待識別光譜；將降維后待識別光譜輸入SVM分類檢測模型，獲得以分類標(biāo)簽表示的分類區(qū)域；將所述分類區(qū)域與待鑒別酒類商品的已知分類區(qū)域進(jìn)行比較，若分類區(qū)域相同，則鑒別結(jié)果為真酒；否則為假酒。本發(fā)明用于酒類商品的無損鑒別。

電磁超聲相控陣換能器 833     

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一種電磁超聲相控陣換能器，涉及電磁超聲無損檢測領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的電磁超聲換能器檢測效率較低以及操作復(fù)雜的問題。本發(fā)明所述的一種電磁超聲相控陣換能器，包括永磁鐵、多通道線圈、屏蔽導(dǎo)線和插頭；所述多通道線圈固定在永磁鐵的下方；所述屏蔽導(dǎo)線的一端與多通道線圈相連，屏蔽導(dǎo)線的另一端與插頭相連。有益效果為極大地縮小了換能器的體積，并且降低了磁鐵回波對接收回波的干擾，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小，可實(shí)現(xiàn)相控聲束控制功能，方便缺陷的檢測及成像。

一維構(gòu)件應(yīng)力波信號特征向量的擇優(yōu)方法 980     

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本發(fā)明屬于應(yīng)力波信號特征向量評價領(lǐng)域，具體涉及一種基于標(biāo)準(zhǔn)偏差和歐氏距離分布熵的一維構(gòu)件應(yīng)力波信號特征向量的擇優(yōu)方法。一維構(gòu)件應(yīng)力波信號特征向量的擇優(yōu)方法，包括如下步驟：(1)將用于檢測一維構(gòu)件完整性的應(yīng)力波信號進(jìn)行處理，提取特征向量；(2)對該特征向量進(jìn)行基于標(biāo)準(zhǔn)偏差的穩(wěn)定性評價；(3)對該特征向量進(jìn)行基于歐氏距離分布熵的可分性評價；(4)對評價結(jié)果進(jìn)行綜合分析，進(jìn)行特征向量的擇優(yōu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了特征向量的擇優(yōu)，基于標(biāo)準(zhǔn)偏差和歐氏距離分布熵的評價方法為應(yīng)力波信號特征向量的擇優(yōu)提供了新的思路，為后期一維構(gòu)件的無損檢測提高了檢測分辨率，并且抗噪性能優(yōu)良，不占有過多的時間資源。

C掃描計劃生成方法 901     

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本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，提供一種C掃描計劃生成方法，包括：在零件的CATIA數(shù)模中選取三個點(diǎn)，確定這三個點(diǎn)在零件上的實(shí)際坐標(biāo)；在零件的CATIA數(shù)模中設(shè)置一條水平直線段，所述水平直線段位于零件下方，并且所述水平直線段的長度大于零件的最大長度；在零件的CATIA數(shù)模中給零件確定軸系，X軸為與零件長度方向相一致的水平線，Z軸方向為零件的高度方向，Y軸為探頭的縮進(jìn)方向；在零件的CATIA數(shù)模中設(shè)定零件上需要掃描的檢測面，探頭步進(jìn)量，探頭的掃描路徑；在零件的CATIA數(shù)模中生成針對零件的C掃描計劃，將所述C掃描計劃導(dǎo)入C掃描設(shè)備中；C掃描設(shè)備按照所述C掃描計劃對零件進(jìn)行檢測。

鋁及鋁合金薄壁管材渦流自動探傷設(shè)備與自動探傷方法 1147     

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鋁及鋁合金薄壁管材渦流自動探傷設(shè)備與自動探傷方法，涉及鋁及鋁合金薄壁管材自動探傷領(lǐng)域。本發(fā)明是為了實(shí)現(xiàn)對鋁及鋁合金薄壁管材的自動化無損檢測，本發(fā)明包括汽缸、渦流探傷儀、傳送設(shè)備、上下料裝置、渦流探頭、光電開關(guān)、PLC、渦流探傷儀；傳送設(shè)備將待測鋁及鋁合金薄壁管材在水平向進(jìn)行傳送；上料裝置將待測鋁及鋁合金薄壁管材上料到傳送設(shè)備上，下料裝置將傳送設(shè)備上的已檢鋁及鋁合金薄壁管材下料；汽缸位于傳送設(shè)備下面；CPU根據(jù)處理后的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，汽缸分別根據(jù)上料控制信號、標(biāo)記控制信號和分選控制信號對待檢鋁及鋁合金薄壁管材上料、已測鋁及鋁合金薄壁管材進(jìn)行標(biāo)記和分選完成對鋁及鋁合金薄壁管材的自動探傷。

用于圓錐滾子軸承內(nèi)外圈的加工方法 784     

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一種用于圓錐滾子軸承內(nèi)外圈的加工方法，它涉及一種軸承加工方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的軸承加工中存在鋼材檢測容易漏檢，熱處理后的變形大，存在增加磨量，降低磨加工效率，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和增加制造成本的問題。步驟一：鋼材的無損檢測；步驟二：對檢測后的鋼材進(jìn)行切斷；步驟三：鍛造內(nèi)、外連體套圈；步驟四：退火；步驟五：車內(nèi)外連體套圈；步驟六：對車削后的內(nèi)外連體套圈淬火處理；步驟七：內(nèi)、外圈分離；步驟八：車倒角；步驟九：磨內(nèi)、外圈。本發(fā)明使得熱處理變形量大大減小，從而減小了磨加工留量，提高了磨加工效率；本發(fā)明適用于軸承內(nèi)外圈的加工。

輪廓儀的傳感器和驅(qū)動箱的連接裝置 1010     

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輪廓儀的傳感器和驅(qū)動箱的連接裝置，涉及輪廓儀的傳感器和驅(qū)動箱的連接技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的輪廓儀的傳感器和驅(qū)動箱的連接方式不適用于對形狀特殊的工件的粗糙度進(jìn)行測量的問題。所述連接裝置包括延長桿，延長桿的一端連接驅(qū)動箱，延長桿的另一端連接在傳感器的側(cè)壁上。在測量形狀特殊的工件的粗糙度時，無需破壞工件，就可以對工件進(jìn)行測量，實(shí)現(xiàn)無損檢測，本實(shí)用新型適用于檢測工件的粗糙度，特別適合應(yīng)用于S4C輪廓儀來檢測軸承外圈擋邊和方孔保持架內(nèi)孔的粗糙度。

超聲波探頭推送裝置 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲波探頭推送裝置?，F(xiàn)有板材超聲無損方法多采用人工手動檢測，不僅效率低，檢測結(jié)果的可靠性也受人工操作影響，也有采用大型機(jī)械臂夾持超聲波探頭實(shí)現(xiàn)自動檢測，成本高昂。一種超聲波探頭推送裝置，其組成包括：車體（1）、伸縮支架（2）和連接器（3），車體的上方連接有伸縮支架，伸縮支架的上方通過旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)（4）與單目攝像頭（5）轉(zhuǎn)動連接，車體的下方分別連接有第一全向輪（6）、第二全向輪（7）和第三全向輪（8），第一全向輪，第二全向輪和第三全向輪在車體底部擺放位置互成120度，車體的中心位置連接有電機(jī)驅(qū)動伸縮桿（9）。本實(shí)用新型應(yīng)用于超聲波檢測領(lǐng)域。

剝離試驗儀 956     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測膠粘鞋鞋底剝離力的剝離試驗儀,它包括鞋托、傳感器、帶減速機(jī)構(gòu)的電動機(jī),放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、顯示器、單片微機(jī)和直流穩(wěn)壓電源,傳感器是懸臂梁式力傳感器,單片微機(jī)配以數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理程序,進(jìn)行自動檢測和控制儀器自動停機(jī),并自動顯示剝離力,采用預(yù)置電路,可做到對正品鞋的無損檢測,本實(shí)用新型適于對各種膠粘鞋鞋底剝離力的檢測,操作簡單、測試準(zhǔn)確。

集成電路微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法 747     

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本發(fā)明公開了一種集成電路微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法，所述包括中波紅外相機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、計算機(jī)、三維移動臺和直流電源，其中：所述計算機(jī)控制數(shù)據(jù)采集卡控制直流電源觸發(fā)并對集成電路樣件進(jìn)行幅值調(diào)制變化，使頻率恒定的電流注入；所述計算機(jī)同時控制數(shù)據(jù)采集卡控制中波紅外相機(jī)進(jìn)行同步觸發(fā)采集圖像序列；所述中波紅外相機(jī)采集的圖像序列傳送至計算機(jī)進(jìn)行同步鎖相處理，得到該頻率下的幅值圖和相位圖，通過改變頻率得到不同頻率的幅值與相位圖，利用計算機(jī)的鎖相熱成像層析軟件得到集成電路樣件的深度層析結(jié)果。本發(fā)明是一種具有信噪比高、無損傷、快速、直觀、準(zhǔn)確、探測面積大及效率高等優(yōu)勢的紅外熱波無損檢測新方法。

利用紅外光譜定量分析乳鐵蛋白含量的方法 1020     

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本發(fā)明屬于食品檢測技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種基于紅外光譜技術(shù)快速檢測乳鐵蛋白的方法。本發(fā)明采用紅外光譜技術(shù)與化學(xué)計量學(xué)方法相結(jié)合，檢測乳鐵蛋白含量，旨在為食品中乳鐵蛋白的快速、無損檢測提供新方法。

智能磁粉探傷裝置 1147     

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智能磁粉探傷裝置,一種在無損檢測中使用的智能化磁粉探傷裝置。現(xiàn)在磁粉探傷方法,是由人的肉眼來進(jìn)行觀察,因為各種傳感器幾乎都是采用物理信號轉(zhuǎn)換為電信號,但磁粉探傷中的工件周圍磁場相當(dāng)強(qiáng)大,對傳感器強(qiáng)烈干擾,甚至破壞傳感器。本產(chǎn)品的組成包括:固定被檢驗物的夾持裝置9,與所述的夾持裝置相連的磁化裝置1,在被測物檢測面相適應(yīng)的位置裝有磁懸液噴灑裝置2,在與磁懸液噴灑裝置的對應(yīng)位置上裝有掃描裝置3及其支架11,該掃描裝置3的輸出電路與帶有光電信號轉(zhuǎn)換器5的計算機(jī)7相連。本產(chǎn)品其用來檢測鐵路裝備,壓力容器,橋梁,汽車,飛機(jī)等機(jī)械設(shè)備零件的表面和近表面在加工或使用中的裂紋,為安全提供保證。

基于超聲換能器的波束成形方法 1032     

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一種基于超聲換能器的波束成形方法，本發(fā)明涉及基于超聲換能器的波束成形方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有導(dǎo)波換能器無法產(chǎn)生沿某一特定方向傳播超聲導(dǎo)波，導(dǎo)致通過信號定位損傷檢測難度大的問題。具體過程為：一、根據(jù)被檢測結(jié)構(gòu)的材料特征和幾何特征，得到被檢測結(jié)構(gòu)中傳播的超聲導(dǎo)波的頻散曲線；所述材料特征為材料密度和拉梅常數(shù)；所述幾何特征為結(jié)構(gòu)的厚度；二、根據(jù)頻散曲線計算激發(fā)頻率下的導(dǎo)波波長λ；三、將兩個超聲換能器以中心間距為λ/2放置，對兩個超聲換能器分別施加同幅值，反相位的激勵信號，得到沿兩個超聲換能器中心連線所在直線的正負(fù)方向的兩個方向性波束。本發(fā)明屬于基于超聲波方法的結(jié)構(gòu)無損檢測領(lǐng)域。

適用于導(dǎo)波換能器陣列的低信噪比導(dǎo)波信號達(dá)到時刻的提取方法 1032     

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一種適用于導(dǎo)波換能器陣列的低信噪比導(dǎo)波信號達(dá)到時刻的提取方法，涉及超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有導(dǎo)波陣列信號處理方法無法從低信噪比的接收信號中提取信息，從而限制了導(dǎo)波檢測范圍的問題。本發(fā)明超聲導(dǎo)波換能器陣列中各陣元接收的信號中，損傷散射信號成分具有高度相關(guān)性，而損傷散射信號成分與噪聲不具有相關(guān)性，從而實(shí)現(xiàn)從低信噪比的陣列接收信號中提取所需要的損傷散射信號成分，大大提高了導(dǎo)波的有效檢測范圍以及對小損傷的檢測能力。

復(fù)合材料層壓板制件孔隙率超聲評價方法 1089     

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本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域，具體地涉及一種復(fù)合材料層壓板制件孔隙率超聲評價方法。孔隙類缺陷是復(fù)合材料層壓板制件的一種內(nèi)部缺陷。通過破壞性取樣金相分析可以計算出某一剖面的孔隙含量。但通過取樣的辦法無法真實(shí)地反映產(chǎn)品所有區(qū)域的內(nèi)部孔隙水平。提出一種復(fù)合材料層壓板制件孔隙率超聲波評價方法，實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部孔隙缺陷的評價。本發(fā)明利用超聲波檢測的原理通過公式計算的方法計算面孔隙率，簡單易行，可操作性強(qiáng)，可有效地指導(dǎo)現(xiàn)場檢測人員對復(fù)合材料層壓板制件實(shí)施孔隙檢測。

高壓設(shè)備用可更換插入件結(jié)構(gòu) 737     

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本發(fā)明涉及一種高壓設(shè)備用可更換插入件結(jié)構(gòu)。在檢測容器內(nèi)部諸如溫度、壓力等參數(shù)，經(jīng)常需要將檢測元件插入到設(shè)備內(nèi)部。而一旦出現(xiàn)檢測元件不可靠、需要更換的情況下，這些測量元件能否快便捷的拆裝就對這些設(shè)備的使用率有影響。一種高壓設(shè)備用可更換插入件結(jié)構(gòu)，其組成包括：螺紋管座（1）、墊片（2）、鎖緊裝置（3）和內(nèi)插零部件（4），螺紋管座先焊接到設(shè)備筒體上（5），然后通過熱處理及無損檢測后對螺紋管座進(jìn)行鉆透，螺紋管座和內(nèi)插零部件之間安裝有所述的墊片，內(nèi)插零部件通過螺紋連接的方式裝配在螺紋管座上，鎖緊裝置通過螺紋連接的方式裝配在螺紋管座上。本發(fā)明應(yīng)用于石化等機(jī)械設(shè)備。

電磁超聲相控陣系統(tǒng) 716     

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一種電磁超聲相控陣系統(tǒng)，涉及電磁超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的電磁超聲檢測系統(tǒng)只有一個發(fā)射和接收通道，在工作頻率和線圈結(jié)構(gòu)確定時，聲束傳播方向固定，檢測范圍有限，檢測耗時長，且結(jié)果不夠直觀的問題。上位機(jī)，用于將設(shè)定參數(shù)發(fā)送給電磁超聲相控發(fā)射電路內(nèi)的各通道；電磁超聲相控發(fā)射電路，用于按照設(shè)定參數(shù)中各通道的發(fā)射時序，發(fā)送多路高壓脈沖信號給電磁超聲相控陣換能器；電磁超聲相控陣換能器，用于接收多路高壓脈沖信號，最后在線圈中感應(yīng)出交變電信號并傳遞給電磁超聲多通道接收電路；上位機(jī)，還用于修改設(shè)定參數(shù)中的發(fā)射時序，實(shí)現(xiàn)被測件內(nèi)超聲波角度的偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對缺陷區(qū)域的扇形掃查。它用于對焊縫缺陷進(jìn)行檢測。

紙質(zhì)載體與電子載體同時獲取的醫(yī)療打印查詢系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明一種紙質(zhì)載體與電子載體同時獲取的醫(yī)療打印查詢系統(tǒng)包括膠片獲取模塊，其用于抓取Dicom打印服務(wù)器的膠片圖像；信息識別模塊，其識別所述膠片圖像的檢查結(jié)果，所述膠片信息包括以下一個或多個信息：檢查者姓名、檢測時間、檢測地點(diǎn)、檢測次數(shù)、檢測位置、檢測情況；二維碼轉(zhuǎn)換模塊，其將所述膠片信息轉(zhuǎn)換為二維碼，并將二維碼上傳至服務(wù)器。檢查者可以方便地使用手機(jī)或平板電腦等常用設(shè)備，通過掃描紙質(zhì)膠片或報告上的二維碼獲取高清的電子膠片圖像，從而可以靈活地將這些電子膠片或報告遠(yuǎn)程傳送或長期無損保存。

管體端頭成型方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種管體端頭成型方法。本發(fā)明所采用熱增厚冷收縮的方法能夠滿足不同壁厚管體的端頭縮徑,縮徑后經(jīng)無損探傷檢測,材料內(nèi)缺陷小,廢品率低,耗費(fèi)電熱能少,與現(xiàn)有技術(shù)相比,耗電能僅為原來的1/3,降低了成本,克服了單純冷收縮后內(nèi)徑不能再加工的缺點(diǎn)。

可降低磁鐵回波的電磁超聲換能器 686     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域,公布了一種可降低磁鐵回波的電磁超聲換能器。目的在于解決電磁超聲換能器在永磁鐵中產(chǎn)生的電磁超聲信號對接收造成的影響。探頭由永磁鐵、屏蔽層、發(fā)射和接收線圈、導(dǎo)體試件組成。通過施加屏蔽層可以有效減小電磁超聲換能器在磁鐵中產(chǎn)生的超聲信號的大小,通過增加永磁鐵表面粗糙度、設(shè)計合適的永磁鐵形狀可以有效散射超聲回波信號,從而有效減小了磁鐵中產(chǎn)生的超聲波對接收的影響。

承壓設(shè)備錐形管環(huán)縫坡口制造方法 675     

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本發(fā)明提供了一種承壓設(shè)備錐形管環(huán)縫坡口制造方法。解決了以往承壓設(shè)備錐形管耐壓試驗后工地焊接環(huán)縫坡口、制造方法單一陳舊的問題。材料復(fù)驗→機(jī)加錐形管內(nèi)外圓及大小端焊接坡口、小口端留水壓余量→劃線、裝焊工藝用料→裝焊錐形管與筒體環(huán)縫、接管和附件、水壓封蓋等件→無損檢測→整體熱處理→耐壓試驗→割除錐形管水壓封蓋→劃坡口線→使用管端坡口加工機(jī)加工錐形管工地焊接環(huán)縫坡口和過渡→割磨工藝用料→無損檢測→。加工的環(huán)縫坡口質(zhì)量和生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提高。

超聲信號表示的GABOR變換自適應(yīng)窗寬選擇方法 905     

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本發(fā)明涉及一種超聲信號表示的GABOR變換自適應(yīng)窗寬選擇方法。它包括如下步驟:首先采用改進(jìn)取值范圍的二維香農(nóng)熵作為GABOR表示的聚集性的度量,然后在給定窗函數(shù)類型的情況下,搜索出使GABOR表示聚集性最好的窗函數(shù)寬度,最后將基于自適應(yīng)窗寬的GABOR變換用于超聲信號的時頻表示。本發(fā)明克服了已有方法對于瞬時頻率的條件和先驗知識的要求,同時具有良好的抗噪性能,可獲得聚集性高的時頻表示,在超聲無損檢測等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

第三代核電汽輪機(jī)低壓給水加熱器殼體氬弧封底焊接方法 711     

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第三代核電汽輪機(jī)低壓給水加熱器殼體氬弧封底焊接方法,本發(fā)明涉及一種第三代核電汽輪機(jī)低壓給水加熱器殼體封底焊接方法。以解決目前針對汽輪機(jī)低壓給水加熱器殼體封底焊接,采用填絲氬弧焊,氣保焊或埋弧焊填充工藝,焊接質(zhì)量差,返修率較高,射線探傷很難一次通過。方法:一、在待焊的兩個工件的對接端面處加工坡口,坡口的形狀為U形,U形坡口的底面上設(shè)有凸起;二、焊前準(zhǔn)備;三、焊前清理;四、裝配;五、對待焊的兩個工件的U形坡口處采用不填絲自熔氬弧焊方式進(jìn)行對接焊,焊接電流為110-180V、焊接速度為6-10cm/min,焊槍擺動距離為5-20mm,焊槍擺動角度為5-20°;六、焊后熱處理;七、無損探傷檢測。本發(fā)明用于第三代核電汽輪機(jī)低壓給水加熱器殼體封底焊接。

基于圖像輔助的微小零件回轉(zhuǎn)調(diào)心方法 850     

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一種基于圖像輔助的微小零件回轉(zhuǎn)調(diào)心方法。屬于精密測量及加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法借助圖像輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)各種超精密加工、檢測設(shè)備上安裝零件非接觸、無損傷調(diào)心。將待調(diào)心的微小零件安裝在二維位移調(diào)心臺面上，計算機(jī)系統(tǒng)捕獲一幅圖像a，假定該待調(diào)心的微小零件的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)為(xc,yc)；求得外圓圓心的位置坐標(biāo)(x1,y1)，將求得的外圓輪廓圓心特征點(diǎn)(x1,y1)標(biāo)識在圖像a上；將回轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)已知的角度θ，再捕獲一幅新圖像b；確定新圖像b上的新位置坐標(biāo)(x2,y2)及外圓輪廓半徑；計算出待調(diào)心的微小零件的回轉(zhuǎn)中心位置(xc,yc)；使得動態(tài)圖像c上的待調(diào)心的微小零件的外圓圓心坐標(biāo)(x3,y3)與回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)(xc,yc)的位置重合。本發(fā)明適合于易破損變形等微小零件的回轉(zhuǎn)調(diào)心。

任意頻率的多線圈超聲導(dǎo)波裝置及其導(dǎo)波激勵和接收方法 884     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種任意頻率的多線圈超聲導(dǎo)波裝置及其導(dǎo)波激勵和接收方法，用于金屬板材及管件等的無損檢測，包括多通道激勵和接收電路裝置、磁體、磁致伸縮帶和多線圈組合。激勵導(dǎo)波方法：一、確定發(fā)射多線圈組合排布方式；二、選擇導(dǎo)波類型；三、計算被測試件內(nèi)導(dǎo)波的頻散曲線；四、選擇導(dǎo)波模式及其工作點(diǎn)；五、計算各線圈的激勵電流的相位差；六、依據(jù)步驟四的計算結(jié)果產(chǎn)生激勵脈沖，發(fā)射超聲導(dǎo)波。接收導(dǎo)波方法：一、確定接收多線圈組合排布方式；二、選擇導(dǎo)波類型；三、計算被測試件內(nèi)導(dǎo)波的頻散曲線；四、選擇導(dǎo)波類型、模式及其工作點(diǎn)；五、計算各線圈接收信號的相位差；六、將各線圈的接收信號移相并疊加。

異種材料擴(kuò)散焊界面超聲信號時頻幅度特征和時頻相位特征提取方法 936     

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異種材料擴(kuò)散焊界面超聲信號時頻幅度特征和時頻相位特征提取方法,它涉及無損檢測領(lǐng)域。它解決了常規(guī)的依照擴(kuò)散焊界面反射回波的幅度無法準(zhǔn)確體現(xiàn)擴(kuò)散焊缺陷信息的問題,本發(fā)明從異種材料擴(kuò)散焊界面采集超聲波信號,從參考試樣中采集參考信號,應(yīng)用參數(shù)優(yōu)化后的復(fù)Morlet小波分別對擴(kuò)散焊界面超聲信號和參考信號進(jìn)行連續(xù)小波變換并獲得兩者的比值R(a,b),利用所述比值R(a,b)分別求出擴(kuò)散焊界面超聲信號的時頻幅度|R(a,b)|和時頻相位Ф(a,b),利用時頻幅度|R(a,b)|和時頻相位Ф(a,b)分別求時頻幅度特征值CR和時頻相位特征值CФ,進(jìn)而重構(gòu)擴(kuò)散焊界面超聲信號的時頻幅度特征值CR圖像和擴(kuò)散焊界面超聲信號的時頻相位特征值CФ圖像。本發(fā)明適用于檢測和評價擴(kuò)散焊界面的質(zhì)量。

用樂音準(zhǔn)則進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷診斷的方法 915     

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用樂音準(zhǔn)則進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷診斷的方法,它涉及一種結(jié)構(gòu)損傷診斷的方法,屬于土木工程結(jié)構(gòu)的健康監(jiān)測、檢測領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)損傷診斷的方法無法快速定性測試出建筑結(jié)構(gòu)是否有損傷的問題。本發(fā)明的主要步驟是:結(jié)構(gòu)振動信息獲取及技術(shù)處理階段;結(jié)構(gòu)損傷評判階段:結(jié)合經(jīng)技術(shù)處理后所得幅值頻率曲線,以“樂音準(zhǔn)則”作為結(jié)構(gòu)損傷的判斷基準(zhǔn)來判斷結(jié)構(gòu)的狀態(tài),當(dāng)結(jié)構(gòu)的各固有頻率比呈比例分布時,結(jié)構(gòu)無損傷,反之結(jié)構(gòu)可能存在損傷。本發(fā)明方法不依賴結(jié)構(gòu)的原始動力特性,以樂音準(zhǔn)則作為結(jié)構(gòu)損傷的判別準(zhǔn)則,免去測試前的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)調(diào)研工作,實(shí)施起來方便快捷,檢測成本低廉。

復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)中缺陷定位方法 830     

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復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)中缺陷定位方法,涉及一種檢測焊件內(nèi)部缺陷的方法。鑒于復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)焊縫尺寸小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn),采用常規(guī)的射線檢測和超聲檢測無法對其內(nèi)部微小缺陷進(jìn)行有效的定位。本發(fā)明的復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)中缺陷定位方法依次包括以下三個步驟:a.計算缺陷到射線穿透焊件最薄處的投影距離(dl),b.計算缺陷偏離焊縫中心的距離x,c.確定缺陷到翼板表面的距離即可確定缺陷在焊件內(nèi)部的位置。本發(fā)明所述方法得到缺陷埋藏深度方面的信息可以在不破壞試件的情況下對結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損評價,因此該方法對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊件的結(jié)構(gòu)完整性和可靠性評價具有一定的理論意義和重大的實(shí)際指導(dǎo)意義,該方法實(shí)用性強(qiáng),檢測結(jié)果具有較高的精度,利于推廣應(yīng)用。

基于超聲TOFD的近表面缺陷識別方法 687     

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一種基于超聲TOFD的近表面缺陷識別方法,涉及超聲波無損檢測領(lǐng)域,本發(fā)明為解決現(xiàn)有超聲TOFD檢測技術(shù)存在對表面及近表面缺陷不敏感的問題,以及現(xiàn)有硬件技術(shù)需要附加檢測設(shè)備,軟件技術(shù)數(shù)據(jù)處理過程復(fù)雜、耗時長、存在對側(cè)向波抑制不完全及損傷近表面缺陷信號的問題。其過程為:根據(jù)被檢測體的厚度和探頭的角度,選擇探頭間距,使發(fā)射探頭激發(fā)的縱波主軸聲束在被檢測體中沿W形聲路傳播后被另一探頭接收。利用選定的探頭間距,對被檢測體進(jìn)行A掃描,根據(jù)獲得的A掃描信號,對被檢測體進(jìn)行D掃描和B掃描,分別獲得D掃描圖像和B掃描圖像,實(shí)現(xiàn)缺陷識別并獲得缺陷的長度及埋藏深度信息,本發(fā)明廣泛應(yīng)用于超聲波無損檢測領(lǐng)域。