鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法，包括以下步驟：步驟1：將鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)劃分為多個修理單元；步驟2：將修理膠液多次注入修理單元的蜂窩格孔內(nèi)并固化；步驟3：在鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)鋪貼鋁面板與膠膜，鋪貼過程中進行無損檢測；步驟4：對鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)進行固化，完成修理，該修理方法工藝穩(wěn)定性好，解決了修理過程中大劑量注膠的防暴聚問題；解決了鋁面板在修理過程中的鋪貼排氣、提高面板與型面貼合度問題。

核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接方法。以解決目前出線端子焊接，采用手弧焊或氣保焊等工藝，焊接變形嚴(yán)重，焊后尺寸難保證、焊縫成形困難、焊接質(zhì)量差，探傷很難一次通過的問題。該方法是：一、備料；二、劃線；三、裝配；四、點焊；五、安裝工具工裝；六、焊前預(yù)熱；七、對待焊工件進行熔化極氣體保護焊MIG焊，焊接電流為370～420A，焊接電壓為24～34V，焊接速度為350～500mm/min，保護氣體為99.996％以上高純氬氣，氣體流量為10～15L/min；八、修飾焊；九、無損探傷檢測。本發(fā)明用于核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接。

基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法 1086     

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本發(fā)明提出的是一種基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法。讀取矢量地圖文件，濾除冗余渲染信息；按照點、線、區(qū)域三種基本圖層，讀取矢量地圖對象的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；掃描水印位圖并將其轉(zhuǎn)換為二值序列，確定單位對象的嵌入長度，確定水印載體集合規(guī)模；優(yōu)化圖層對象集合；依次讀取設(shè)定的水印編碼順序?qū)懭攵ㄎ恍畔⒛┪玻焕妹荑€，提取空間關(guān)系對象內(nèi)的水印編碼；根據(jù)二值水印序列和水印位圖的大小，生成水印位圖。計算檢測水印與原始水印的相似程度，為版權(quán)歸屬及地圖內(nèi)容完整性提供判據(jù)。本發(fā)明實現(xiàn)了完全無損的水印嵌入與提取，不對地圖文件造成任何損壞，在保證地圖內(nèi)容完整性的基礎(chǔ)上，算法達到了精度零損失，抗矢量數(shù)據(jù)壓縮，以及低誤碼率。

超聲對比試塊嵌入件放置方法 1127     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超聲對比試塊嵌入件放置方法,能解決實際鋪層時薄膜極易發(fā)生錯位的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：將兩個人工缺陷圓片并排粘貼在膠帶上；沿兩個人工缺陷圓片的公切線方向?qū)⒛z帶對折，使兩個人工缺陷圓片重疊在一起；從膠帶上剪下人工缺陷圓片；將剪下的人工缺陷圓片放入鋪層中。具體的，所述人工缺陷圓片為聚四氟乙烯薄膜圓片。

精密氣浮平臺 801     

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本發(fā)明涉及一種精密氣浮平臺，屬于運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，氣浮平臺包括一個或多個相互平行的支承表面，支承表面包括正壓單元和負(fù)壓單元；正壓單元包括壓力出口，壓力出口提供加壓氣體，且用于產(chǎn)生支承被承載物的支承氣膜；負(fù)壓單元包括壓力入口，壓力入口提供低于環(huán)境壓力的壓力值，產(chǎn)生與支承氣膜相反的吸附壓力；每一個正壓單元和負(fù)壓單元的周圍圍繞有大氣連通槽，大氣連通槽局部排出所述壓力出口的質(zhì)量流量或局部提供壓力入口的質(zhì)量流量，使所述大氣連通槽處的壓力保持為環(huán)境壓力。通過采用上述技術(shù)方案，能讓薄型柔性物體穩(wěn)定、可靠、無接觸地懸浮于氣浮平臺上，實現(xiàn)低摩擦、高精度、無損、高效的支承、運輸、檢測和加工處理。

太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法 969     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)包括短波紅外相機、中波紅外相機、數(shù)據(jù)采集卡、計算機、三維移動臺、金屬樣件臺、樣件夾持裝置和直流電源，所述計算機控制數(shù)據(jù)采集卡控制直流電源觸發(fā)并對樣件進行幅值調(diào)制變化，同時控制數(shù)據(jù)采集卡控制短波紅外相機和中波紅外相機進行同步觸發(fā)采集圖像序列；短波紅外相機采集的圖像傳送至計算機，得到樣件的缺陷橫向分布及定位；中波紅外相機采集的圖像傳送至計算機，得到該頻率下的幅值圖和相位圖，通過改變頻率得到不同頻率的幅值與相位圖，利用鎖相熱成像層析軟件得到樣件的深度層析結(jié)果。本發(fā)明是一種快速、大面積、直觀及準(zhǔn)確的紅外熱波無損檢測新方法。

快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法 1047     

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本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品無損檢測領(lǐng)域，屬于計算機視覺、計算機圖形學(xué)和數(shù)字圖像處理等交叉領(lǐng)域，公開了一種快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法。首先采用最大類間方差法(OSTU)對目標(biāo)圖像二值化處理，并計算重心坐標(biāo)；然后利用數(shù)學(xué)公式建立通過重心坐標(biāo)的若干條軸線及每條軸線上的n條垂直線，并依據(jù)垂直線經(jīng)過目標(biāo)圖像區(qū)域的像素之和，構(gòu)建長度為n的集合并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的二維曲線；最后將所有二維曲線中的凹點存儲到一個向量中，并根據(jù)數(shù)學(xué)公式搜索最小值和候選分割線。根據(jù)本發(fā)明實施例的方法，結(jié)合了輪廓跟蹤和凹點搜索的優(yōu)勢，且經(jīng)過實驗表明，其具有實現(xiàn)簡單、準(zhǔn)確率較高和分割效果理想等優(yōu)勢，為后續(xù)的種子質(zhì)量分級奠定良好的基礎(chǔ)。

深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法 1002     

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一種深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法，涉及一種深度圖的壓縮方法，解決現(xiàn)有的深度圖感興趣區(qū)域壓縮方法無法實現(xiàn)感興趣區(qū)域的自動選取問題。利用邊緣檢測方法獲取深度圖的灰度邊緣；利用數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)膨脹操作獲取深度圖邊緣及其周邊區(qū)域；利用圖像分割方法對深度圖進行區(qū)域分割；求解分割后各區(qū)域內(nèi)像素的灰度平均值，并作為該區(qū)域的灰度值；根據(jù)深度圖邊緣及其周邊區(qū)域和像素灰度平均值確定感興趣區(qū)域；采用時域與空域聯(lián)合的高斯平滑濾波方法將非感興趣區(qū)域進行平滑處理；對深度圖邊緣及其周邊區(qū)域采用無損壓縮的方式進行編碼。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用與對深度圖的感興趣區(qū)域自動選取的壓縮。

帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃?xì)廨啓C機匣的電子束焊接方法 980     

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一種帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃?xì)廨啓C機匣的電子束焊接方法，它涉及一種帶有水平法蘭的機匣的焊接方法，本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的半環(huán)式燃?xì)廨啓C機匣焊接方法水平法蘭焊后變形大、工裝設(shè)計制造復(fù)雜、工裝重復(fù)使用率低和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，焊接方法如下：一、機械加工；二、清理待焊零件表面；三、點焊；四、劃線；五、裝配；六、定位點焊；七、找正；八、差補；九、電子束焊接。本發(fā)明的焊接方法實現(xiàn)了四件水平法蘭一次真空電子束焊接，焊后變形小，生產(chǎn)效率提高一倍，X光探傷無損檢測，焊縫未出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋與擊穿等缺陷，焊縫質(zhì)量符合要求，且工裝設(shè)計制造簡單，工裝重復(fù)使用率高，可用于燃?xì)廨啓C機匣水平法蘭的焊接。

基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法 935     

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本發(fā)明公開了一種基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法。讀取海圖文件，確定所有頂點的空間位置關(guān)系；對于在線上以及圍繞成環(huán)狀的頂點集合，將其按照連接關(guān)系存儲為鏈表；根據(jù)水印位圖信息，轉(zhuǎn)換為二進制的水印字符串；讀取鏈表內(nèi)節(jié)點元素，并按照兩個相鄰節(jié)點為一組進行分組；對于每一個比特的水印編碼，順序提取分組，采用向鏈表內(nèi)的分組嵌入冗余對象的方式嵌入水印信息；構(gòu)造可供水印提取的密鑰；依次讀取二值水印序列；根據(jù)讀取二值水印序列，得到檢測水印位圖，同原始水印位圖進行比較，計算相似度，將嵌入水印信息的海圖文件輸出。本發(fā)明能夠保持電子海圖空間拓?fù)潢P(guān)系無損，有效抵抗非法復(fù)制，維護用戶版權(quán)。

局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊 835     

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局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊，它涉及一種相控陣線陣探頭楔塊，具體涉及一種局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有相控陣超聲使用的楔塊都是一個整體，在探頭橫向受限的位置做扇形掃描時需要更換不同的角度，才能采集到所需要的扇掃數(shù)據(jù)的問題。本發(fā)明的楔塊上副設(shè)置在楔塊下副上的弧形凹面上，楔塊下副設(shè)置在耦合劑充液盒內(nèi)，楔塊下副的斜面上設(shè)有第一阻尼材料層，楔塊上副的第一斜面上設(shè)有第二阻尼材料層，楔塊上副的第二斜面上上開有四個相控陣探頭接口，楔塊上副的第二斜面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動指針刻線，楔塊下副與轉(zhuǎn)動指針刻線相對應(yīng)的一側(cè)面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動刻度。本發(fā)明屬于相控陣超聲波無損檢測領(lǐng)域。

基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法 1174     

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一種基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法，涉及超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決超聲導(dǎo)波在板狀薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時，由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變導(dǎo)致難以準(zhǔn)確提取導(dǎo)波信號里的損傷信息的問題。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)波頻率響應(yīng)模型轉(zhuǎn)化為稀疏線性模型，并將復(fù)數(shù)稀疏線性模型轉(zhuǎn)換為實數(shù)線性模型且采用相同的超參數(shù)控制稀疏向量的實部和虛部，保證實部和虛部稀疏一致性，從而提高稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)效果。本發(fā)明進行復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)時對未知權(quán)重系數(shù)采用Laplace先驗，促進了波數(shù)權(quán)重向量的稀疏性，提高導(dǎo)波波數(shù)識別的精度?；陔S機布設(shè)的傳感器識別頻散曲線，克服了超聲導(dǎo)波在薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變的問題。

精密鋁合金零件的清洗方法 983     

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一種精密鋁合金零件的清洗方法，涉及一種鋁合金零件的清洗方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有超聲波清洗精密鋁合金零件會導(dǎo)致表面損傷和變形的技術(shù)問題。方法：一、預(yù)處理；二、清洗劑超聲清洗，壓水噴淋處理，高純水噴淋漂洗，然后潔凈空氣或氮氣吹干，烘干；三、置于潔凈間內(nèi)，用高純水超聲清洗，潔凈空氣吹干，烘干，檢測，不合格重復(fù)操作步驟三至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。本發(fā)明清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質(zhì)量好，實現(xiàn)超潔凈；沒有使用致癌化學(xué)試劑流程，對人體危害小。

熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法 1163     

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一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法，一種能控制缺陷的位置和尺寸，且熱波在試件中的傳遞流向與真實情況相似的一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法。本發(fā)明的試件包括高溫合金基體、涂層、高溫合金棒和石英粉填充層；涂層噴涂在高溫合金基體的表面，在高溫合金基體和涂層之間增加石英粉填充層；通過設(shè)置石英粉填充層的厚度來模擬不同深度的空氣脫粘缺陷。涂層噴涂在高溫合金基體一側(cè)的表面，從高溫合金基體另一側(cè)的表面開盲孔，所述盲孔深至涂層，高溫合金棒插入盲孔內(nèi)，石英粉填充層設(shè)置在高溫合金棒與涂層之間的盲孔內(nèi)。本發(fā)明用于熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷紅外熱波無損檢測試。

生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法 905     

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一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的無損檢測生鮮肉的新鮮程度的方法需要大型的儀器設(shè)備，不方便的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、纖維素纖維的季銨化；二、用溴麝香草酚藍與季銨化纖維素纖維反應(yīng)，得到變色纖維素纖維；三、用決明子多糖粉末、變色纖維素纖維和甘油制備成膜液，然后流延成膜、干燥，得到生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料。本發(fā)明的材料通過肉眼觀察標(biāo)簽材料的顏色變化來判斷生鮮肉人新鮮程度，使用簡單、廉價、高效、方便，可用于食品包裝領(lǐng)域。

基于導(dǎo)波信號稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識別方法 1100     

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一種基于導(dǎo)波信號稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識別方法，涉及超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決稀疏表示在超聲導(dǎo)波信號重疊波包識別中存在的字典設(shè)計方法和信號稀疏分解算法不夠完善，進而導(dǎo)致超聲導(dǎo)波信號分析得到的結(jié)果不夠精確的問題。本發(fā)明利用懲罰項使系數(shù)向量盡可能稀疏，大大降低了噪聲與字典原子匹配的可能性；利用導(dǎo)波的傳播模型設(shè)計字典矩陣，其中考慮導(dǎo)波的頻散、多模態(tài)和模態(tài)轉(zhuǎn)換問題，以線性分解的形式識別重疊波形，相比常規(guī)的信號處理方法更具有優(yōu)勢；采用基于稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的稀疏優(yōu)化求解算法，在處理稀疏表示這類欠定線性問題方面具有獨特的優(yōu)勢，對噪聲的魯棒性也更好。

掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法 612     

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掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法,解決了現(xiàn)有導(dǎo)波方向控制方法在某些頻率下會導(dǎo)致疊加信號畸變的情況的問題，屬于無損檢測與評估技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將超聲導(dǎo)波裝置的換能器安在被測試件上，換能器的發(fā)射線圈沿超聲導(dǎo)波傳播方向以任意間距并排分布，建立坐標(biāo)軸，發(fā)射線圈數(shù)量為n，將前n?1個各發(fā)射線圈的激勵電流幅值均設(shè)定為Ix，將第n個的激勵電流幅值設(shè)定為(n?1)Ix；使在超聲導(dǎo)波信號被抑制側(cè)的任意一點x任意時刻t0，各信號同時到達點x且疊加后振幅為零，計算出各發(fā)射線圈的激勵電流初始相位；調(diào)節(jié)發(fā)射線圈陣列激勵電流初始相位，實現(xiàn)聲波的方向控制。

超聲波探傷掃查間距的確定方法 1090     

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本發(fā)明提供一種超聲波探傷掃查間距的確定方法，屬于金屬材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種探傷掃查間距的確定方法。本發(fā)明首先測定探頭在不同聲程處的有效聲束寬度；然后在所測得的不同聲程處的有效聲束寬度中選取最小值作為最窄有效聲束寬度；最后根據(jù)最窄有效聲束寬度確定掃查間距，其中，有效聲速寬度的測定采用?12dB法或者?6dB法，若采用?6dB法，則以最窄有效聲束寬度增加3～5mm后作為掃查間距。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超聲波探傷漏掃查、探傷效率不高的問題。本發(fā)明可用于各種金屬材料的超聲波探傷。

汽輪機用轉(zhuǎn)動環(huán)的淬火方法 1160     

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一種汽輪機用轉(zhuǎn)動環(huán)的淬火方法，它涉及一種淬火方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動環(huán)淬火技術(shù)存在整體處理后造成加工困難、對能源需求較大、成本較高、周期較長，以及不利于環(huán)保的問題。本發(fā)明按照以下步驟進行淬火：下料；轉(zhuǎn)動環(huán)粗加工，去除機加應(yīng)力；對轉(zhuǎn)動環(huán)的激光淬火位置反變形處理；對轉(zhuǎn)動環(huán)局部加硬位置激光淬火；淬火順序為內(nèi)外圓交替淬火，淬火層間溫度不高于40℃；對轉(zhuǎn)動環(huán)進行穩(wěn)定化組織熱處理，熱處理溫度為350?450℃，保溫4～6h；對轉(zhuǎn)動環(huán)振動時效處理；對轉(zhuǎn)動環(huán)淬火位置以淬火槽位置低點為基準(zhǔn)進行加工，多次翻身，控制機加應(yīng)力；加工完成后進行尺寸檢查，無損檢測，并檢查淬火位置硬度。本發(fā)明用于轉(zhuǎn)動環(huán)的淬火。

用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵 1141     

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本發(fā)明屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域,公布了一種能夠改善EMAT性能、減小EMAT探頭體積和功耗的用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵。目的在于解決現(xiàn)有電磁超聲換能器中由于磁鐵的存在引發(fā)的諸多問題,減小探頭體積。用于電磁超聲換能器的脈沖電磁鐵是由脈沖電磁鐵和脈沖電磁鐵驅(qū)動電路組成的,其中脈沖電磁鐵由骨架和線圈組成,脈沖電磁鐵驅(qū)動電路由功率脈沖成型電路、功率驅(qū)動電路、控制主機和升壓電路組成。它能夠在EMAT開始工作前的很短時間內(nèi)建立起強磁場,滿足EMAT工作的需求,在EMAT工作結(jié)束后,磁場能夠很快消失。脈沖電磁鐵工作時間短,功耗低、體積小,能夠用于低功耗、便攜性、鐵磁性試件在線檢測等場合中。

基于電磁超聲發(fā)射換能器的Lamb波模式控制方法 1100     

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一種基于電磁超聲發(fā)射換能器的Lamb波模式控制方法，屬于電磁波領(lǐng)域，為解決在非接觸型超聲無損檢測的過程中，由于電磁超聲Lamb波的多模式特性導(dǎo)致的回波信號復(fù)雜、無法檢測的問題。獲取Lamb波群速度曲線和相速度曲線；設(shè)置激發(fā)脈沖電流頻率和脈沖周期，計算頻厚積；確定產(chǎn)生的Lamb波模式；計算波長并建模求解單根導(dǎo)線產(chǎn)生的各模式Lamb波的振動位移和振動位移峰值；確定曲折線圈的根數(shù)并計算它的各模式振動位移和振動位移峰值；判斷l(xiāng)是否大于λmax；若是，則對所有振動位移峰值做歸一化處理，得到l與歸一化值之間的對應(yīng)關(guān)系完成電磁超聲Lamb波模式控制，否則令N的值加1。用于對Lamb波模式的控制。

數(shù)字式智能料位計 1245     

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數(shù)字式智能料位計，一種放射性同位素數(shù)字式的 智能型料位計?，F(xiàn)有的放射性同位素檢測儀表輻射源的強度比 較大。本產(chǎn)品的組成包括：外殼2，外殼2內(nèi)裝有單片計算機， 單片計算機與E2PROM外部存儲器相聯(lián)，計算機與裝有蓋革 計數(shù)管的檢測頭1相連的蓋革計數(shù)管的一端聯(lián)接有倒相集成 芯片IC1，蓋革計數(shù)管的信號經(jīng)倒相集成芯片IC1中 IC1F、IC1E倒相，整形后輸出至IC1D，所述 的IC1D倒相后的電路與振蕩器傳感器IC2相連。經(jīng) 過振蕩器的信號經(jīng)過IC1A以及IC1B和IC1C的并 聯(lián)電路導(dǎo)相后與數(shù)據(jù)輸出口12相連。本產(chǎn)品用于在高溫、高壓、 劇毒的情況無損測量，要求靈敏度高，抗干擾能力強，顯示直 觀，反應(yīng)速度快，有通信接口的場合。

小徑管射線探傷便捷架 734     

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一種小徑管射線探傷便捷架,涉及無損檢測領(lǐng)域的小徑管射線探傷檢測的射線源擺放角度和距離的快速定位。包括兩個端部連接的懸臂,一個伸縮拉桿和量角器,有兩個鐵質(zhì)懸臂其端頭用螺絲連接,其中一個可活動的旋轉(zhuǎn)懸臂可沿端部旋轉(zhuǎn);另一個固定懸臂上,有一個固定的量角器和兩個用于固定在管壁上的吸附磁鐵。活動懸臂內(nèi)有一個可伸縮的拉桿,且拉桿上標(biāo)有一定范圍的尺寸刻度,固定懸臂上的量角器刻度范圍0°～90°,吸附磁鐵為高強磁鐵。該便捷架不僅能保證透照合格率解決現(xiàn)有問題,而且節(jié)省檢驗時間,能夠保證同一規(guī)格的焊縫在底片上的橢圓開口間距一致。

基于聲波的方形木材孔洞缺陷識別系統(tǒng)及方法 765     

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本發(fā)明公開了一種基于聲波的方形木材孔洞缺陷識別系統(tǒng)及方法。主要解決方形木材孔洞缺陷無損檢測的問題。該系統(tǒng)包括小錘、聲波信號采集模塊、聲波信號處理模塊、NiosII處理器、外部存儲模塊、USB通信模塊以及上位機處理模塊。其中聲波信號采集模塊完成聲波采集及AD轉(zhuǎn)換、放大和低頻濾波；聲波信號處理模塊實現(xiàn)對采集模塊的驅(qū)動和聲波數(shù)字信號的處理；外部存儲模塊包括SDRAM和EPCS配置存儲器；NiosII處理器對信號處理及緩存，調(diào)用USB通信模塊將數(shù)據(jù)上傳到上位機處理模塊；在上位機處理模塊中提取聲波信號時域和頻域波形特征值，采用模糊模式識別方法對缺陷進行識別。本發(fā)明無污染、無危害、不損傷被測木材，使用簡便，識別率高，適用于方形木材孔洞缺陷的檢測。

乳化劑濃度標(biāo)定線制作方法 1085     

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本發(fā)明屬于零件無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化劑濃度標(biāo)定線的制作方法。本發(fā)明乳化劑濃度標(biāo)定線的制作方法先做配比前的準(zhǔn)備，計算不同濃度需加入水的量，提取濃縮乳化劑，按照計算加入相應(yīng)體積的水，并用折光儀進行測量，畫出折光儀讀數(shù)與濃度的對應(yīng)標(biāo)定線。本發(fā)明通過在配比過程中，盡量提高試驗的精度，減小配比的誤差，制作出更精確的乳化劑濃度標(biāo)定線，提高了日常檢測的準(zhǔn)確率。

Φ20MM～Φ38MM鋁合金薄壁管渦流探傷方法 934     

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Φ20MM～Φ38MM鋁合金薄壁管渦流探傷方法,它涉及一種鋁合金薄壁管渦流探傷方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鋁合金薄壁管渦流探傷方法無法對較大規(guī)格的鋁合金薄壁管進行無損檢測的問題。本發(fā)明方法的步驟一:選擇渦流探傷儀;步驟二:制作及調(diào)試渦流探頭;步驟三:對比試樣管的選擇:在同規(guī)格、同合金和同批次的無缺陷鋁合金薄壁管上截取≤2000MM長作為對比試樣管;步驟四:人工傷通孔的制作:沿對比試樣管的軸向由上到下依次開設(shè)有DA、DB和DC三組人工傷通孔;步驟五:調(diào)試渦流探傷儀。本發(fā)明實現(xiàn)了對較大規(guī)格鋁合金薄壁管自動渦流探傷,經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場肉眼檢查與渦流探傷對比試驗,達到了良好的檢測效果,滿足了燃油系統(tǒng)導(dǎo)管及國防軍品鋁合金薄壁管質(zhì)量要求。

耐超高溫雙線圈結(jié)構(gòu)的電磁超聲換能器 810     

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一種耐超高溫雙線圈結(jié)構(gòu)的電磁超聲換能器，屬于電磁超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：所述電磁超聲換能器包括水冷系統(tǒng)和探頭組件，水冷系統(tǒng)包括一體連接的外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間留有空腔，空腔上表面設(shè)置有進水口和出水口，進水口和出水口均通過水管與水箱連通，連接進水口的水管上設(shè)置有水泵，外殼體的底部向上設(shè)置有凹槽Ⅰ，探頭組件包括勵磁線圈和渦流線圈，渦流線圈設(shè)置在凹槽Ⅰ內(nèi)，勵磁線圈設(shè)置在內(nèi)殼體內(nèi)部，勵磁線圈和渦流線圈的中軸線重合。本發(fā)明能夠在1000℃環(huán)境下長時間工作，實現(xiàn)對被測對象的實時監(jiān)測，提升了EMAT探頭的耐高溫性能，適用于高溫金屬材料檢測等領(lǐng)域。

基于頻率控制的超聲回旋偏轉(zhuǎn)生成方法 1081     

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本發(fā)明提供的是一種基于頻率控制的超聲回旋偏轉(zhuǎn)生成方法。步驟一：頻率控制。根據(jù)回旋波束的曲率變化，對電激勵信號進行線性升頻處理，形成波束指向控制發(fā)射頻率；步驟二：延遲時間計算步驟。根據(jù)陣元間與回旋波束的聲程差，計算各陣元的超聲波發(fā)射延遲時間，滿足超聲波相干時頻率需相同的條件，然后對延遲時間進行存儲，控制電激勵脈沖信號發(fā)射。本發(fā)明根據(jù)所需要的回旋波束要求，對陣元激勵脈沖進行線性升頻處理，對陣元發(fā)射時間進行延時控制，發(fā)射的超聲波在空間中發(fā)生干涉形成合成波陣面，實現(xiàn)超聲波的回旋偏轉(zhuǎn)。克服了基于超聲波的水下目標(biāo)探測、無損檢測領(lǐng)域的理論方法主要集中在直線傳播的波束上無法滿足探測和檢測要求的問題。

單向扭轉(zhuǎn)導(dǎo)波單通道磁致伸縮換能器及使用方法 996     

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一種單向扭轉(zhuǎn)導(dǎo)波單通道磁致伸縮換能器及使用方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：首先，將由高磁致伸縮系數(shù)的材料制成的磁致伸縮貼片耦合在被測試件的圓周表面并將其沿被測試件的圓周方向磁化；其次，利用磁致伸縮貼片中的剩磁提供靜態(tài)偏置磁場，將通入交流電的線圈周向纏繞在磁致伸縮貼片表面，產(chǎn)生縱向動態(tài)磁場激勵扭轉(zhuǎn)導(dǎo)波；最后，改變線圈位置，借助磁致伸縮貼片邊緣反射，能夠控制扭轉(zhuǎn)導(dǎo)波傳播方向。本發(fā)明采用單側(cè)區(qū)域耦合或單側(cè)邊緣耦合方式，能夠有效消除主信號后的周期性干擾信號，提高信噪比，最終提升檢測能力。

磁強計有效性監(jiān)控方法 808     

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本發(fā)明屬于零件無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種監(jiān)控磁強計有效性的方法。本發(fā)明磁強計有效性監(jiān)控方法，先準(zhǔn)備一磁鐵，并對磁鐵進行周期校驗標(biāo)定使其成為標(biāo)準(zhǔn)磁鐵，然后采用標(biāo)準(zhǔn)磁鐵對磁強計進行監(jiān)測，如果采用標(biāo)準(zhǔn)磁鐵對磁強計進行監(jiān)控時，磁強計測量值達到范圍，則說明此磁強計是有效的，反之，該磁強計達不到測量的精度，必須停止使用。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)磁鐵對磁強計可以隨時方便的進行檢測，從而可以及時控制磁強計的有效性，保證探傷質(zhì)量。