鋰離子電池自放電檢測(cè)的靜置方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自放電檢測(cè)的靜置方法，包括以下過(guò)程，電池充入一定的電量，在充放電設(shè)備上完成一次電壓篩選，對(duì)電池施加一定的壓力，高溫環(huán)境靜置，常溫環(huán)境靜置，測(cè)量電池的第一次開路電壓并記錄時(shí)間，常溫環(huán)境靜置，測(cè)量電池的第二次開路電壓并記錄時(shí)間，篩選電壓和自放電異常的電芯。本發(fā)明通過(guò)在自放電檢測(cè)的靜置過(guò)程中對(duì)電池施加一定的壓力，力的方向垂直于正極片?隔膜?負(fù)極片的層狀結(jié)構(gòu)，從而避免自放電異常電芯因極片件間間隙過(guò)大導(dǎo)致未能識(shí)別異常電芯的問(wèn)題。本發(fā)明篩選時(shí)間短，效率高，且篩選率接近百分百，篩選準(zhǔn)確率大大提高。

內(nèi)燃機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 712     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)燃機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。屬于余熱回收制冷技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括內(nèi)燃機(jī)和連接內(nèi)燃機(jī)的缸套換熱器，內(nèi)燃機(jī)連接煙氣換熱器，還包括冷凝發(fā)生器和蒸發(fā)吸收器，冷凝發(fā)生器包括具有第一換熱盤管的發(fā)生器，缸套換熱器通過(guò)第一電磁閥連接煙氣換熱器，煙氣換熱器連接第一換熱盤管，第一換熱盤管通過(guò)第二電磁閥連接缸套換熱器，蒸發(fā)吸收器用隔板隔成蒸發(fā)室和吸收室，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有第二換熱盤管，發(fā)生器底部通過(guò)第一換熱器連接吸收室，吸收室底部依次通過(guò)磁力泵和第一換熱器連接冷凝發(fā)生器。本實(shí)用新型將冷凝器和發(fā)生器安裝在一個(gè)圓筒內(nèi)，蒸發(fā)器和吸收器安裝在一個(gè)圓筒內(nèi)，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)及管路布置。

高導(dǎo)電鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括，以下步驟：步驟1、選用高純Li₂CO₃,La(OH)₃,TiO₂作為前驅(qū)體，同時(shí)混入過(guò)量Li₂CO₃粉體，并進(jìn)行球磨混合；步驟2、在700?800℃預(yù)燒8?12小時(shí)，然后壓片；步驟3、在800?900℃二次煅燒8?12小時(shí)，在冷卻、粉碎后，混入所述前驅(qū)體的1％至3％，進(jìn)行二次球磨混合，壓片，后經(jīng)冷等靜壓成型獲得樣品；步驟4、將所述樣品置入坩堝，所述樣品的上下層覆蓋預(yù)燒粉體，在1200?1350℃燒結(jié)15?20小時(shí)，而后自然冷卻至室溫，得到具有高致密度、高離子電導(dǎo)率的LLTO固態(tài)電解質(zhì)。

用于鋰電池?zé)Y(jié)的粉末上料單元 915     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池?zé)Y(jié)的粉末上料單元，包括工作臺(tái)、以及安裝在所述工作臺(tái)上的粉末上料單元；所述粉末上料單元包括上料支撐板，在所述支撐板上安裝有上料單元，所述上料單元包括上料腔體、上料口和出料口；在所述出料口的下方設(shè)有用于接收粉末的容器，在所述容器的下方安裝有舉升機(jī)構(gòu)，所述舉升機(jī)構(gòu)用于將裝有粉末的容器往上移動(dòng)，舉升機(jī)構(gòu)包括用于與容器的底部接觸的若干舉升板，所述舉升板的底部均與一同步板連接，在所述同步板的底部安裝有一用于檢測(cè)容器內(nèi)粉末重量的稱重傳感器，在所述稱重傳感器的下方設(shè)有承重板，所述承重板通過(guò)若干傳動(dòng)軸與安裝在工作臺(tái)內(nèi)部的舉升電機(jī)聯(lián)動(dòng)。

軟包鋰電池用的環(huán)形導(dǎo)電連接銅排結(jié)構(gòu) 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池用的環(huán)形導(dǎo)電連接銅排結(jié)構(gòu)，包括電池模組單元，所述電池模組單元的數(shù)量為六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)所述電池模組單元的外壁之間固定連接有隔熱絕緣板，每?jī)蓚€(gè)所述電池模組單元的頂部外壁設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂部外壁固定連接有環(huán)形導(dǎo)電銅排，所述環(huán)形導(dǎo)電銅排的內(nèi)部開設(shè)有第一安裝孔，所述緊固螺栓的外壁與第一安裝孔的內(nèi)壁螺紋連接。通過(guò)采用環(huán)形導(dǎo)電銅排的設(shè)計(jì)，成本更低，軟包模組在進(jìn)行組裝時(shí)，電池單元進(jìn)行串聯(lián)時(shí)用環(huán)形銅排連接，在保證電池模組放電能力下，減少了裝配時(shí)間，提高了效率。較之前U型銅排連接，只用一個(gè)環(huán)形銅排連接，減少了銅排的數(shù)量、種類，降低了成本，性能效果還能保證。

電動(dòng)自行車鋰電池適配器用便于安裝的電源芯片 1120     

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本實(shí)用新型涉及電源芯片領(lǐng)域，特別是電動(dòng)自行車鋰電池適配器用便于安裝的電源芯片，包括電源芯片本體、限位組件和安裝組件，所述電源芯片本體水平設(shè)置，所述限位組件設(shè)有兩部分，限位組件的一部分水平設(shè)置在電源芯片本體的下方，限位組件的另一部分水平設(shè)置在電源芯片本體的上方，且限位組件的兩部分相對(duì)接，所述電源芯片本體位于限位組件內(nèi)，所述安裝組件設(shè)有四個(gè)，四個(gè)安裝組件呈矩陣分布在限位組件的底部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)限位組件與安裝組件的設(shè)置，減少引腳與PCB板的高度差，方便焊點(diǎn)的形成，從而方便安裝，并且通過(guò)底板與PCB板的接觸，增加了電源芯片本體與PCB板的接觸面積，提高了電源芯片本體的穩(wěn)定性。

鋰離子電池用負(fù)極純水制備系統(tǒng) 628     

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一種鋰離子電池用負(fù)極純水制備系統(tǒng)，包括依次連接的原水裝置、預(yù)處理裝置、三級(jí)反滲透裝置、EDI處理裝置、氮封水罐和終端供水裝置，經(jīng)過(guò)三級(jí)反滲透裝置處理后的純水電導(dǎo)率≤2uS/cm，EDI處理裝置包括EDI增壓泵、紫外殺菌罐、精密過(guò)濾器和EDI處理器，增壓泵與紫外殺菌罐連接，紫外殺菌罐與精密過(guò)濾器連接，精密過(guò)濾器的一側(cè)支路通過(guò)EDI處理器與氮封水罐連接，精密過(guò)濾器的另一側(cè)支路直接與氮封水罐連接，RO純水進(jìn)入EDI增壓泵后，通過(guò)紫外殺菌去除水中的細(xì)菌，然后經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器，可選擇性的經(jīng)過(guò)EDI處理器，實(shí)現(xiàn)兩種兼容水質(zhì)，即通過(guò)三級(jí)反滲透裝置實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)率≤2us/cm的純水；通過(guò)EDI處理裝置+終端供水裝置實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)率≤0.1us/cm的純水，以適應(yīng)不同產(chǎn)品所需的純水水質(zhì)。

軟包動(dòng)力鋰電池夾具 1058     

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一種軟包動(dòng)力鋰電池夾具，包括底座，所述底座上安裝有側(cè)邊支撐件和側(cè)邊支撐塊，所述側(cè)邊支撐件與側(cè)邊支撐塊配合形成夾緊機(jī)構(gòu)，所述側(cè)邊支撐塊通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)能在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在底座上，當(dāng)側(cè)邊支撐塊位于第一位置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)處于合攏狀態(tài)夾緊電池氣袋，當(dāng)側(cè)邊支撐塊位于第二位置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)，所述連桿機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有支撐電池的支撐部，所述支撐部的底面通過(guò)彈簧與底座連接，當(dāng)電池放置于支撐部時(shí)，支撐部下壓帶動(dòng)側(cè)邊支撐塊轉(zhuǎn)到至第一位置，此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)電池取出時(shí)，支撐部在彈簧的作用下帶動(dòng)側(cè)邊支撐塊轉(zhuǎn)到至第二位置。

兩端卷邊的鋰電池 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種兩端卷邊的鋰電池，包括外殼、電池芯包和負(fù)極蓋板，所述外殼內(nèi)部設(shè)置電池芯包，電池芯包的上端設(shè)置負(fù)極蓋板，所述外殼的上端設(shè)置滾槽一，外殼的上端面設(shè)置卷邊一，所述滾槽一和卷邊一之間的內(nèi)表面包裹一圈U型密封圈一且卷邊一的端面嵌入密封圈一的外表面內(nèi)，所述密封圈一的U型槽內(nèi)設(shè)有負(fù)極蓋板，所述電池芯包和負(fù)極蓋板之間還設(shè)有負(fù)極集流體，負(fù)極集流體固定在電池芯包的上端，所述負(fù)極蓋板的下端面設(shè)有螺紋孔一，所述負(fù)極集流體的上端彎折部設(shè)有通孔一，所述螺紋孔一和通孔一通過(guò)螺栓一連接，上述上端面結(jié)構(gòu)與下端面結(jié)構(gòu)互為鏡像并形成兩端密封。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、裝配易操作、漏液風(fēng)險(xiǎn)小的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰電池?zé)Y(jié)的工作臺(tái) 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池?zé)Y(jié)的工作臺(tái)，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)包括若干支撐柱，在所述支撐柱的底部設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐柱底端端面的連接板、設(shè)置在所述連接板上的第一六角螺母、一端固定在所述第一六角螺母上的連接軸、安裝在所述連接軸另一端上的第二六角螺母、以及用于安裝所述第二六角螺母的支撐盤，在所述支撐柱的側(cè)面還設(shè)有輔助支撐件；在所述支撐柱上設(shè)有上安裝板和下安裝板，所述上安裝板位于工作臺(tái)的頂部，下安裝板位于工作臺(tái)的底部，所述上安裝板和下安裝板通過(guò)門板和若干面板連接并構(gòu)成腔體，在所述腔體內(nèi)安裝有提升電機(jī)，所述門板的一側(cè)通過(guò)若干鉸鏈與支撐柱鉸接，門板的一側(cè)設(shè)有把手。

鋰電池負(fù)極硅基材料粘結(jié)劑 662     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池負(fù)極硅基材料粘結(jié)劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，該粘結(jié)劑包括40.6?54.3％的魔芋膠?丙烯酸接枝共聚物、22.6?28.7％的瓜爾膠、10.5?19.7％的海藻酸鈉、0?5％的端羥基聚丁二烯，余量為去離子水。本發(fā)明能夠使硅顆粒在分化后仍保持電子接觸，有效增強(qiáng)粘結(jié)劑的粘附力，從而可以有效容納硅的體積膨脹，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的電化學(xué)性能，有效提高負(fù)極循環(huán)穩(wěn)定性。

適用于鋰離子電池的熱響應(yīng)核殼結(jié)構(gòu)滅火劑及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種適用于鋰離子電池的熱響應(yīng)核殼結(jié)構(gòu)滅火劑及其制備方法，其包括包含熱響應(yīng)聚合物的外殼以及包含滅火劑或阻燃劑的內(nèi)核，所述內(nèi)核被所述外殼包裹并形成微膠囊，所述外殼具有在外部達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，其構(gòu)象會(huì)由塌縮轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺?，并釋放?nèi)部滅火劑或阻燃劑的狀態(tài)。本發(fā)明提出用熱響應(yīng)聚合物作為外殼材料包覆內(nèi)核滅火材料。熱響應(yīng)聚合物本身可以感知環(huán)境溫度并且產(chǎn)生有效的響應(yīng)行為，在LCST處，其構(gòu)象會(huì)發(fā)生變化。調(diào)節(jié)熱響應(yīng)聚合物的LCST，使其約等于安全窗口溫度上限，當(dāng)電解液溫度高于LCST時(shí)，熱響應(yīng)共聚物會(huì)由塌縮變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，釋放內(nèi)核滅火材料。

制備鈦酸鋰前驅(qū)體的反應(yīng)裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種制備鈦酸鋰前驅(qū)體的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的外表面上方分別設(shè)置有氣壓表和氣閥，反應(yīng)釜的外表面中間設(shè)置有溫度控制面板，反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，反應(yīng)釜的另一側(cè)設(shè)置有出水管，反應(yīng)釜的外表面下方設(shè)置有出料槽，反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部一側(cè)分別貫穿有視鏡和進(jìn)氣管，頂蓋的頂部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部貫穿有軸承，軸承的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，設(shè)置有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積是反應(yīng)釜容積的二分之一，且儲(chǔ)氣罐與出氣管通過(guò)氣管活動(dòng)連接，儲(chǔ)氣罐可收集反應(yīng)釜生成的廢氣，使反應(yīng)釜制備后產(chǎn)生的廢氣，不會(huì)亂排亂放的污染環(huán)境。

鋰電池極片表面除塵裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片表面除塵裝置，包括數(shù)個(gè)中空過(guò)輥，所述數(shù)個(gè)中空過(guò)輥的每個(gè)中空過(guò)輥的外表面鏤空，中空過(guò)輥內(nèi)設(shè)有粉塵收集管，粉塵收集管沿軸向開設(shè)有一條槽口，粉塵收集管兩端連接有負(fù)壓氣管；中空過(guò)輥的端部連接有超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型通過(guò)中空過(guò)輥、超聲波震動(dòng)和負(fù)壓抽吸的方式，能夠清除極片表面黏附粉塵等顆粒，并規(guī)避毛刷對(duì)極片損傷和二次污染，正壓吹氣粉塵擴(kuò)散等，從而降低電芯自放電風(fēng)險(xiǎn)，提高電芯的安全系數(shù)。

用于鋰電池?zé)Y(jié)的分格裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)Y(jié)的分格裝置，包括支撐板、設(shè)置在所述支撐板外側(cè)的擋停組件、設(shè)置在所述擋停組件內(nèi)側(cè)的舉升組件、設(shè)置在所述舉升組件兩側(cè)的矯正組件、以及設(shè)置在所述舉升組件上方的分格組件；所述舉升組件包括安裝在所述支撐板下方的若干氣缸，在所述氣缸的輸出端連接有推桿，推桿的頂部均與一舉升板連接，在舉升板上設(shè)有若干頂板，所述矯正組件包括設(shè)置在容器兩側(cè)的矯正擋板，所述矯正擋板通過(guò)傳動(dòng)軸與位于矯正擋板外側(cè)的矯正電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述分格組件包括上支撐板，在上支撐板的中間位置安裝有一分格電機(jī)，所述分格電機(jī)的輸出端穿過(guò)上支撐板，且與位于所述上支撐板下方的分格單元連接。

軟包鋰電池氣袋拉開裝置 873     

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一種軟包鋰電池氣袋拉開裝置，包括底板，所述底板上安裝有用于電芯的支撐和限位的限位機(jī)構(gòu)，所述底板上在限位機(jī)構(gòu)的一端上方對(duì)稱安裝有滑臺(tái)氣缸，兩所述滑臺(tái)氣缸位于氣袋兩側(cè)設(shè)置，每個(gè)所述滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上均連接有氣旋吸盤，氣袋兩側(cè)的所述氣旋吸盤相對(duì)設(shè)置并可通過(guò)氣路來(lái)吸住相應(yīng)側(cè)氣袋，兩所述滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)氣旋吸盤相向移動(dòng)靠近吸住氣袋或背離移動(dòng)拉開氣袋。本實(shí)用新型通過(guò)氣旋吸盤的氣旋吸力吸起氣袋，避免了吸盤與氣袋表面的直接接觸，從而解決了氣袋拉開機(jī)構(gòu)對(duì)電芯表面二次污染的問(wèn)題，以及由于電解液污染導(dǎo)致的氣袋拉開失效問(wèn)題。

鋰電材料前驅(qū)體制備用的顆粒結(jié)晶反應(yīng)系統(tǒng) 693     

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一種鋰電材料前驅(qū)體制備用的顆粒結(jié)晶反應(yīng)系統(tǒng)，主要包括一內(nèi)安裝有攪拌器的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的旁邊通過(guò)第一通道相連有一粒度離心分離器，該粒度離心分離器則通過(guò)第二通道與一反應(yīng)液回收循環(huán)罐相連，反應(yīng)液回收循環(huán)罐與反應(yīng)釜之間又有第三通道相連，并在該第三通道上設(shè)置有水泵；所述的反應(yīng)釜主要由上釜體和下釜體組成，在上釜體上安裝有供氨水、氨水和氫氧化鈉混合溶液、鹽混合溶液分別通入反應(yīng)釜中的第一進(jìn)料管路、第二進(jìn)料管路以及第三進(jìn)料管路；在所述反應(yīng)釜內(nèi)還安裝有pH值檢測(cè)探頭和溫度傳感器；它具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，能很好的智能化控制反應(yīng)釜設(shè)備的工作過(guò)程，從而得到更好的三元材料前驅(qū)體等特點(diǎn)。

適用于港口機(jī)械的鋰電池 1004     

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本發(fā)明涉及適用于港口機(jī)械的鋰電池，其包括殼體、與殼體固定連接的蓋體、以及設(shè)置有集電柱的電芯，電芯設(shè)置在殼體內(nèi)；蓋體設(shè)置有貫穿的外露孔，集電柱穿過(guò)外露孔外露，外露孔與集電柱之間填充有密封物；密封物為環(huán)氧樹脂膠水硬化后形成的物體。本發(fā)明可以簡(jiǎn)化封蓋工藝，降低生產(chǎn)成本；便于將集電柱穿過(guò)密封圈，還可以防止滴入外露孔的環(huán)氧樹脂膠水從集電柱與密封圈的頂端之間漏入殼體內(nèi)；殼體與蓋體的連接、外露孔的密封均通過(guò)密封物實(shí)現(xiàn)，兩者可以在一個(gè)工序完成，便于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。

鋰電池鋼殼裝盤機(jī)的進(jìn)出盤機(jī)構(gòu) 895     

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本實(shí)用新型涉及裝盤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰電池鋼殼裝盤機(jī)的進(jìn)出盤機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型包括進(jìn)盤機(jī)構(gòu)，進(jìn)盤機(jī)構(gòu)包括機(jī)架一、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一和置物架一，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一設(shè)于機(jī)架一內(nèi)并驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一轉(zhuǎn)動(dòng)，置物架一設(shè)置于鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一的鏈條一上，置物架一內(nèi)設(shè)置有置物盤；出盤機(jī)構(gòu)，出盤機(jī)構(gòu)包括弧形軌道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二、置物架二和推動(dòng)機(jī)構(gòu)，弧形軌道設(shè)于機(jī)架一后側(cè)，弧形軌道包括水平部、傾斜部和弧形轉(zhuǎn)角部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)二設(shè)于弧形軌道內(nèi)并驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二轉(zhuǎn)動(dòng)，置物架二設(shè)置于鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二的鏈條二上,推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于弧形軌道上方，用于將置物盤從置物架一推至水平部?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)置物盤的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)與自動(dòng)垂直轉(zhuǎn)向，提高工作效率。

鋰離子電池表面溫度的測(cè)量裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池表面溫度的測(cè)量裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有熒光激發(fā)光源、光源驅(qū)動(dòng)電路、光路耦合器，熒光信號(hào)探測(cè)及處理器，箱體上設(shè)有熒光光纖測(cè)溫探頭和顯示器；所述的光源驅(qū)動(dòng)電路路由單片機(jī)控制；所述的光路耦合器包括濾波片、耦合透鏡和結(jié)構(gòu)件，濾波片和耦合透鏡固定在結(jié)構(gòu)件上，結(jié)構(gòu)件固定在箱體內(nèi)；所述的熒光光纖測(cè)溫探頭采用細(xì)芯徑耐腐蝕熒光光纖；各熒光光纖測(cè)溫探頭組成熒光光纖測(cè)溫探頭陳列。

鋰電池系統(tǒng) 926     

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本實(shí)用新型涉及混合汽車供電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池系統(tǒng)。包括：箱體，集成有液冷板；電池模塊總成，包括電池組和BMS控制板；所述電池模塊總成通過(guò)導(dǎo)熱膠固定在所述箱體中。上述技術(shù)方案中，導(dǎo)熱膠能夠填充在電池模塊總成與箱體的空隙中，既能對(duì)電池進(jìn)行有效固定，又能把電池組產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去。避免了使用螺栓固定電池模塊總成的安裝空間需求，可以有效減少整個(gè)電池包的結(jié)構(gòu)尺寸。

鋰電池的極耳折彎裝置 633     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的極耳折彎裝置，屬于電池極耳加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上固定連接有一支架，在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型槽，在U型槽中設(shè)有用于將電芯夾緊在U型槽中的夾緊機(jī)構(gòu)，在支架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)U型槽轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作臺(tái)上設(shè)有用于電芯極耳折彎的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，具有一次性對(duì)多個(gè)電芯進(jìn)行加工，提高了對(duì)電芯的加工效率的特點(diǎn)。

軟包鋰電池的新型點(diǎn)封裝置 973     

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一種軟包鋰電池的新型點(diǎn)封裝置，包括電池固定組件和點(diǎn)封頭組件，電池固定組件內(nèi)成形有點(diǎn)封槽，點(diǎn)封頭組件與點(diǎn)封槽適配，以對(duì)電池固定組件內(nèi)的電池進(jìn)行點(diǎn)封，通過(guò)電池固定組件對(duì)電池進(jìn)行固定，再通過(guò)點(diǎn)封頭組件對(duì)固定的電池進(jìn)行點(diǎn)封，縮小電池注液的開口，更便于后續(xù)機(jī)械夾爪對(duì)電池包進(jìn)行抓取。

鋰電池蓋板注塑模具用脫模組件 782     

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本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池蓋板注塑模具用脫模組件，包括下模具，所述下模具的頂部表面開設(shè)有通孔，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有用于方便對(duì)注塑工件脫模的頂出組件，所述下模具的兩側(cè)表面通過(guò)支撐板均固定有氣缸，所述氣缸的頂部固定有連接塊，兩個(gè)所述連接塊的端部固定有上模具。本實(shí)用新型通過(guò)在下模具內(nèi)部設(shè)置的頂出組件，穿過(guò)通孔將下模具內(nèi)部的成型后的工件進(jìn)行頂出，受力均勻，脫模效果好，提高工件的出品質(zhì)量，通過(guò)氣缸帶動(dòng)連接塊下移，使得連接塊端部的上模具上下移動(dòng)，通過(guò)上模具與下模具相互配合，組成一個(gè)模具整體，方便拆模清理，使用便利，提高工作人員的工作效率。

鋰電池生產(chǎn)線中的搬運(yùn)機(jī)械手 803     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)線中的搬運(yùn)機(jī)械手，包括基板、安裝在所述基板上的底座、安裝在所述底座上的第一機(jī)械臂、安裝在所述第一機(jī)械臂上上的第二機(jī)械臂、以及設(shè)置在所述第二機(jī)械臂上的夾持組件；所述底座固在所述底座的頂部安裝有支撐板，在所述支撐板上安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述第一機(jī)械臂包括固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)座上的承重板，在所述承重板上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)臂，所述第二機(jī)械臂包括安裝在所述第一機(jī)械臂上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)安裝座固定安裝在旋轉(zhuǎn)臂的頂端，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端端部設(shè)有聯(lián)軸器，且通過(guò)聯(lián)軸器與搬運(yùn)軸連接，搬運(yùn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接固定，搬運(yùn)軸的一端固定安裝有夾持組件。

用于鋰電池?zé)Y(jié)的粉末上料組件 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)Y(jié)的粉末上料組件，包括工作臺(tái)、以及安裝在所述工作臺(tái)上的粉末上料單元；所述粉末上料單元包括上料支撐板，在所述支撐板上安裝有上料單元，所述上料單元包括上料腔體、上料口和出料口；在所述出料口的下方設(shè)有用于接收粉末的容器，在所述容器的下方安裝有舉升機(jī)構(gòu)，所述舉升機(jī)構(gòu)用于將裝有粉末的容器往上移動(dòng)，舉升機(jī)構(gòu)包括用于與容器的底部接觸的若干舉升板，所述舉升板的底部均與一同步板連接，在所述同步板的底部安裝有一用于檢測(cè)容器內(nèi)粉末重量的稱重傳感器，在所述稱重傳感器的下方設(shè)有承重板，所述承重板通過(guò)若干傳動(dòng)軸與安裝在工作臺(tái)內(nèi)部的舉升電機(jī)聯(lián)動(dòng)。

鋰離子電池用分切瑕疵檢測(cè)打標(biāo)裝置 691     

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一種鋰離子電池用分切瑕疵檢測(cè)打標(biāo)裝置，包括分切打標(biāo)裝置和放卷裝置，放卷裝置與分切打標(biāo)裝置連接，分切打標(biāo)裝置包括分切前檢測(cè)組件、分切刀組、分切后檢測(cè)組件、打標(biāo)裝置和收卷裝置，分切前檢測(cè)組件布設(shè)于分切刀組前端，分切后檢測(cè)組件布設(shè)于分切刀組后端，打標(biāo)裝置與分切前檢測(cè)組件、分切后檢測(cè)組件連接，每個(gè)收卷裝置適配有一個(gè)分切后檢測(cè)組件，分切前檢測(cè)組件用于對(duì)極片表面瑕疵進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)瑕疵進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、拍照保存，便于后續(xù)對(duì)電極片的瑕疵進(jìn)行查詢，分切后檢測(cè)組件用于對(duì)分切后的電極片進(jìn)行瑕疵檢測(cè)，用于控制打標(biāo)裝置對(duì)分切的電極片進(jìn)行打標(biāo)。

內(nèi)燃機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組及控制方法 700     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)燃機(jī)余熱驅(qū)動(dòng)的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組及控制方法。屬于余熱回收制冷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)燃機(jī)和連接內(nèi)燃機(jī)的缸套換熱器，內(nèi)燃機(jī)連接煙氣換熱器，還包括冷凝發(fā)生器和蒸發(fā)吸收器，冷凝發(fā)生器包括具有第一換熱盤管的發(fā)生器，缸套換熱器通過(guò)第一電磁閥連接煙氣換熱器，煙氣換熱器連接第一換熱盤管，第一換熱盤管通過(guò)第二電磁閥連接缸套換熱器，蒸發(fā)吸收器用隔板隔成蒸發(fā)室和吸收室，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有第二換熱盤管，發(fā)生器底部通過(guò)第一換熱器連接吸收室，吸收室底部依次通過(guò)磁力泵和第一換熱器連接冷凝發(fā)生器。本發(fā)明將冷凝器和發(fā)生器安裝在一個(gè)圓筒內(nèi)，蒸發(fā)器和吸收器安裝在一個(gè)圓筒內(nèi)，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)及管路布置。

鋰離子電池浸潤(rùn)效果量化檢測(cè)裝置 1001     

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一種鋰離子電池浸潤(rùn)效果量化檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、射線發(fā)射器、射線探測(cè)器和移動(dòng)平臺(tái)，射線發(fā)射器和射線探測(cè)器相對(duì)設(shè)置于機(jī)架內(nèi)壁上；所述機(jī)架內(nèi)安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌位于射線發(fā)射器和射線探測(cè)器的下方；所述移動(dòng)平臺(tái)連接于導(dǎo)軌上，移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有氣缸和夾板；該測(cè)試方法屬于無(wú)損測(cè)試，將電池沿長(zhǎng)度方向等分為多個(gè)區(qū)域，通過(guò)射線測(cè)試多個(gè)區(qū)域的重量數(shù)據(jù)，然后方差分析判斷多組數(shù)據(jù)的均值顯著性差異，從而判斷電解液浸潤(rùn)是否充分。該方法通過(guò)重量數(shù)據(jù)判斷，可靠性高，生產(chǎn)效率高。另外，通過(guò)該設(shè)備可以優(yōu)化浸潤(rùn)時(shí)間，研究浸潤(rùn)機(jī)理，對(duì)生產(chǎn)和研發(fā)均具有重要意義。

基于相變吸熱材料的鋰電池保護(hù)裝置 963     

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一種基于吸熱相變材料的鋰電池保護(hù)裝置，包括自動(dòng)滅火器外殼，位于所述自動(dòng)滅火器外殼內(nèi)的供電電池，控制電路，滅火罐，電磁閥；位于自動(dòng)滅火器外殼上部的滅火劑噴嘴，所述滅火劑噴嘴通過(guò)電磁閥連接滅火罐，控制電路控制電磁閥的開啟，供電電池為上述設(shè)備供電，在自動(dòng)滅火器外殼內(nèi)表面和/或滅火罐外表面上設(shè)置有吸熱相變材料。