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本發(fā)明涉及動(dòng)物眼睛在制備治療人體近視眼制劑中的應(yīng)用,作為中藥單味新藥紫睛在制備治療近視眼制劑中的應(yīng)用,紫睛為脊椎動(dòng)物,牛科、紫陽(yáng)健康牛鮮全眼球,或馬、驢、騾健康鮮全眼球,紫睛經(jīng)過生物化學(xué)分析,含有各種微量元素,多種氨基酸、蛋白質(zhì)、多酶、多肽、核苷酸、維生素等物質(zhì),微量元素、維生素、氨基酸營(yíng)養(yǎng)素這三大元素,是動(dòng)物紫陽(yáng)牛眼結(jié)構(gòu)功能代謝的物質(zhì)基礎(chǔ),也是近視眼必需治療補(bǔ)充的物質(zhì)基礎(chǔ),牛眼這個(gè)生物化工廠的產(chǎn)品及活性物質(zhì)直接參與人眼的組織代謝,可補(bǔ)臟氣,滋養(yǎng)營(yíng)血,養(yǎng)心健脾、壯眼肌、緩痙攣、平甘熄火、清肝明目、黑花消退、降瘀除障、阻止眼退行病變,神光炯炯有神,光華發(fā)越于遠(yuǎn)處,視遠(yuǎn)視近自如,視力恢復(fù)如初。
本發(fā)明提供一種硝酸舍他康唑的相轉(zhuǎn)移催化合成方法,以簡(jiǎn)化合成路線,減少制備成本。這種硝酸舍他康唑的合成方法包括以1-(2,4-二氯苯)-2-(1-咪唑)乙醇和3-溴甲基-7-氯苯并【b】噻吩為原料,以甲苯、水為溶劑、四丁基氯化銨為催化劑,在氫氧化鈉存在下進(jìn)行相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng),制備硝酸舍他康唑。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,適于工業(yè)化生產(chǎn);不需要無水、無氧操作條件,成本較低,收率穩(wěn)定;通過元素分析,紅外光譜、核磁共振氫譜、核磁共振碳譜、質(zhì)譜等確認(rèn)其化學(xué)結(jié)構(gòu),含量大于98.5%。
本發(fā)明公開了Alfy在治療中調(diào)控ALS相關(guān)毒性蛋白質(zhì)的降解中的應(yīng)用,包括以下步驟:步驟一:毒性蛋白組織獲取,從ALS患者中獲取ALS蛋白組織,取出部分提取的蛋白組織,本發(fā)明通過采用對(duì)ALS患者所提取的毒性蛋白組織使用Alfy蛋白降解藥物、蛋白降解藥物、生理鹽水進(jìn)行反應(yīng),并且毒性蛋白在反應(yīng)前使用吸附劑與普通蛋白質(zhì)上的疏水性基團(tuán)結(jié)合,再通過介質(zhì)的離子強(qiáng)度和韌性等方法將普通蛋白質(zhì)洗脫下來,以增加實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,等待毒性蛋白降解后,分別在A、B、C三組中取出等量的水解產(chǎn)物溶液于裝有毒性蛋白質(zhì)化學(xué)分析試劑的試管中,觀察試管中毒性蛋白質(zhì)化學(xué)分析試劑顏色變化,能夠獲取Alfy在治療中調(diào)控ALS相關(guān)毒性蛋白質(zhì)的降解的作用效果。
一種高壓亞穩(wěn)相Al21Pd8單晶的制備方法,所述Al21Pd8單晶的化學(xué)成分的原子配比為:Al?72?86%、Pd?14?28%,將高純Al粉、Pd粉研磨混合均勻后裝入硬質(zhì)合金模具中,在液壓壓片機(jī)中2?3MPa下加壓100?200s,制得預(yù)備塊體;將預(yù)壓塊體裝入氮化硼坩堝中;隨后與預(yù)烘干的管狀石墨爐體、氮化硼坩堝、氮化硼片、葉臘石片以及石墨片組裝并一同放置于六面頂壓機(jī)中,設(shè)定壓力為3?5GPa,加熱至825?925℃,保溫30?60min;待溫度降至550?650℃,保溫2?4h。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、設(shè)備為常規(guī)設(shè)備、時(shí)間消耗少,配合單晶X射線衍射儀及相關(guān)軟件,能夠快速準(zhǔn)確的解析出單晶結(jié)構(gòu),為進(jìn)一步結(jié)構(gòu)分析性能優(yōu)化從晶體結(jié)構(gòu)上提供支持。
本發(fā)明涉及一種清洗用鹽酸及緩蝕劑的評(píng)價(jià)方法及其工作液。本發(fā)明的工作液中包含5.0%質(zhì)量體積比的鹽酸、0~0.50%體積比的鹽酸緩蝕劑、0-300mg/L的Fe3+及余量水。本發(fā)明無需使用大型設(shè)備,操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確模擬,采用分析純鹽酸與現(xiàn)場(chǎng)清洗用工業(yè)鹽酸進(jìn)行平行試驗(yàn),準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)使用的工業(yè)鹽酸質(zhì)量、氧化性及其對(duì)鐵基體的腐蝕情況,對(duì)造成試片腐蝕速率較高的不合格工業(yè)鹽酸及時(shí)進(jìn)行更換,可確保化學(xué)清洗的質(zhì)量,并保證機(jī)組運(yùn)行安全。
本發(fā)明公開了降低球墨鑄鐵鐵液中含鈦量的方法。此方法之一是通過分析球墨鑄鐵鐵液的化學(xué)成分,如果含鈦量超標(biāo),則根據(jù)鐵液含鈦量的多少向鐵液內(nèi)加入相應(yīng)量的氮化物,使氮與鈦充分發(fā)生冶金反應(yīng),然后將鐵液澆入精煉包中進(jìn)行吹氬氣精煉處理,最后將上浮的氮化鈦排除,即使鐵液的含鈦量達(dá)到合格范圍。方法之二是根據(jù)鐵液含鈦量的多少向熔煉爐內(nèi)按比例加入優(yōu)質(zhì)廢鋼,通過稀釋的方法來降低鐵液的含鈦量。本發(fā)明利用氮與鈦之間強(qiáng)烈的親和力,使鐵液中的鈦?zhàn)兂晒腆w氮化鈦而上浮到鐵液的表面,從而將其排除。本發(fā)明所選用的氮化物中的其它元素在加入球墨鑄鐵鐵液后,不會(huì)對(duì)球墨鑄鐵的性能造成不利影響,相反,還能進(jìn)一步提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過添加廢鋼稀釋鐵液的辦法來降低鐵液的含鈦量,方法簡(jiǎn)單,操作方便,尤其適用于大批量的生產(chǎn)當(dāng)中。
本發(fā)明公開了一種利用直流電沉積法制備ZnNi/Ni-ZnO納米管的方法,先在AAO模板鍍一層Cu作為直流電沉積時(shí)的陰極,分別稱取29g的ZnSO4和6g的NiSO4及20g的硼酸,并將上述化學(xué)試劑配成500ml的電解液,再通過直流電沉積采用高電壓制得ZnNi納米管,最后通過在空氣中氧化制得Ni-ZnO納米管。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低廉,可通過控制電解液濃度以及電壓大小,進(jìn)而控制ZnNi納米管的管壁厚度,制備出長(zhǎng)徑比可控的Ni-ZnO納米管,為稀磁半導(dǎo)體納米器件的集成提供新的方法,并且在實(shí)驗(yàn)中制得的磁性ZnNi納米管可以應(yīng)用于生物檢測(cè)、醫(yī)學(xué)治療、臨床檢驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種帶有甲醛含量警報(bào)功能的防甲醛口罩,包括防粘無紡布,所述防粘無紡布后表面設(shè)有活性炭無紡布,所述活性炭無紡布后表面設(shè)有熱風(fēng)過濾棉,所述熱風(fēng)過濾棉后表面設(shè)有PP無紡布,所述PP無紡布后表面設(shè)有清水無紡布,所述防粘無紡布右側(cè)表面加工有一號(hào)圓形開口,所述一號(hào)圓形開口內(nèi)嵌裝有一號(hào)橡膠套,所述一號(hào)橡膠套內(nèi)嵌裝有電化學(xué)傳感器,所述防粘無紡布右側(cè)表面且位于電化學(xué)傳感器上方設(shè)有二號(hào)橡膠套,所述二號(hào)橡膠套內(nèi)嵌裝有外殼。本實(shí)用新型的有益效果是,可以對(duì)空氣中的甲醛含量進(jìn)行檢測(cè),在檢測(cè)到的甲醛濃度指數(shù)過高的時(shí)候可以進(jìn)行警示,提醒氣味太大,不適合人待著,并且還可以把警示與檢測(cè)部分進(jìn)行拆卸,便于清洗。
本實(shí)用新型屬于搬運(yùn)設(shè)備排氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種內(nèi)燃叉車黑煙凈化器,包括凈化器盛放箱,凈化器盛放箱為上端面開口的長(zhǎng)方體,所述凈化器盛放箱的內(nèi)部底端設(shè)置有凈化器與柴油機(jī)尾氣處理液溶劑箱,所述柴油機(jī)尾氣處理液溶劑箱位于凈化器的前方,黑煙經(jīng)過氧化劑,氧化劑與黑煙中的一氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其均轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳,緊接著黑煙流進(jìn)凈化器的中部,凈化器的中部安裝有氮氧檢測(cè)器,對(duì)黑煙進(jìn)行檢測(cè),若黑煙中不含氮氧化合物,黑煙直接通過尾氣排氣管,流入外界空氣中,若檢測(cè)到黑煙中含有氮氧化合物,從霧狀噴頭噴出柴油機(jī)尾氣處理液,柴油機(jī)尾氣處理液與氮氧化合物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氮?dú)夂退ㄟ^尾氣排氣管排出。
本實(shí)用新型提供一種閥門式封閉試管,其特征在于:它是由試管和試管口連接的閥門構(gòu)成,閥門的內(nèi)管壁與試管外壁插接或旋接,由一個(gè)或多個(gè)閥門式封閉試管組裝使用。本實(shí)用新型的封閉試管采用閥門式控制結(jié)構(gòu),可保證將化學(xué)試劑分別密封在試管內(nèi)保管和攜帶安全可靠,應(yīng)用時(shí)分別將試管的閥門通過接頭連接,閥門打開時(shí),試管內(nèi)封裝的試劑與其他試管的試劑混合發(fā)生反應(yīng),可以非常方便地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或商品抽檢現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),比較安全的化學(xué)變色、沉淀反應(yīng)等試驗(yàn)甚至可以在學(xué)生家中進(jìn)行、觀察試驗(yàn)現(xiàn)象,以達(dá)到劑量標(biāo)準(zhǔn)化,過程程序化,在中學(xué)生化學(xué)課教學(xué)和商品快速定性檢測(cè)領(lǐng)域中應(yīng)用前景十分廣闊。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種L80?1鋼級(jí)石油套管及其制備方法。所述石油套管化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:0.23%≤C≤0.31%、0.15%≤Si≤0.35%、1.25%≤Mn≤1.40%、P≤0.020%、S≤0.005%、0.10%≤Cr≤0.30%、Ni≤0.25%、Cu≤0.20%、Mo≤0.10%、0.01%≤Al≤0.04%、N≤0.01%以及余量的Fe和雜質(zhì)元素,所述套管按照鑄坯生產(chǎn)工序、軋管工序、調(diào)質(zhì)熱處理工序進(jìn)行制備,不僅符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)L80?1鋼級(jí)化學(xué)成分的要求,性能檢測(cè)也符合Directive?010標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種NMP22抗體對(duì)及其應(yīng)用,包括與NMP22的N端表位相結(jié)合的單克隆抗體AntiNMP22_N和與NMP22的C端表位相結(jié)合的單克隆抗體AntiNMP22_C,并以化學(xué)發(fā)光檢測(cè)方法特異性識(shí)別AntiNMP22_C,用于檢測(cè)NMP22的含量。本發(fā)明使用與NMP22表位結(jié)合的AntiNMP22_N、AntiNMP22_C抗體對(duì),利用化學(xué)發(fā)光檢測(cè)方法來檢測(cè)患者樣品中NMP22的表達(dá)情況,來診斷患者膀胱部疾病,以提示患者患膀胱癌的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中空多孔結(jié)構(gòu)氧化銅及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種中空多孔結(jié)構(gòu)氧化銅,為空心八面體結(jié)構(gòu),尺寸為200~400nm,比表面積為23.5~79.6m2/g,八面體的表面由尺寸為14~33nm氧化銅納米顆粒構(gòu)成,氧化銅納米顆粒之間具有孔隙結(jié)構(gòu),具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、高度親水性和優(yōu)異的催化性能,在電化學(xué)檢測(cè)對(duì)農(nóng)藥進(jìn)行檢測(cè)時(shí),可以顯著降低檢測(cè)電位,大大提高檢測(cè)靈敏度和抗干擾性。本發(fā)明通過強(qiáng)還原劑化學(xué)刻蝕Cu?MOF前體、離心干燥后進(jìn)一步高溫煅燒的方式獲得八面體結(jié)構(gòu)中空多孔結(jié)構(gòu)氧化銅,制備方法簡(jiǎn)單易控,重復(fù)性高,容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
一種球墨鑄鐵管內(nèi)外表面的聚氨酯涂敷工藝,本發(fā)明的工藝步驟依次是:1.表面處理。(1)、外表面拋丸;(2)內(nèi)表面打磨。2.管道表面修補(bǔ),管道表面較大的缺陷,如直徑大于2mm的凹坑,需要用膩?zhàn)訉伎犹钇健?.管道加熱,最佳加熱溫度為20~80℃。4.內(nèi)表面噴涂,當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí),啟動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī),噴涂小車帶動(dòng)噴槍勻速噴涂。5.外表面噴涂,當(dāng)管道溫度達(dá)到要求時(shí),啟動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī),噴涂小車帶動(dòng)噴槍勻速噴涂。6.涂層檢測(cè)。(1)涂層厚度須達(dá)到規(guī)定厚度。(2)電火花檢測(cè)。7.成品包裝。它具有施工方法簡(jiǎn)便、涂層適用溫度范圍廣、涂層機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、對(duì)生態(tài)環(huán)境無污染的優(yōu)點(diǎn)。
一種光控計(jì)量管,屬于液體測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種計(jì)量精度高、結(jié)構(gòu)合理、適用于多種化學(xué)試劑的耐腐蝕的液體計(jì)量裝置,其技術(shù)方案為:它由計(jì)量管、兩位三通電磁閥、光電檢測(cè)裝置、進(jìn)液管、排液管組成,進(jìn)液管和排液管分別與兩位三通電磁閥的進(jìn)液口和排液口相連通,計(jì)量管的下端與兩位三通電磁閥的中間接嘴相連接,計(jì)量管的上端與吹氣泵的排氣管相連接,光電檢測(cè)裝置安裝在計(jì)量管的中上部的外圓周上。這種結(jié)構(gòu)的光控計(jì)量管采用光電檢測(cè)裝置可以精確地計(jì)量所要檢測(cè)的液體的體積,計(jì)量精度可以達(dá)到0.01ml,并具有很好的重復(fù)性,同時(shí)計(jì)量容積可以進(jìn)行微調(diào),本實(shí)用新型還具有耐腐蝕特點(diǎn),可計(jì)量各種化學(xué)試劑。
本發(fā)明提供了一種CaMoO4:Eu3+粉體的制備方法及應(yīng)用,該制備方法包括以下步驟:a、按照化學(xué)式CaMoO4:Eu3+的化學(xué)計(jì)量比,分別配制Ca(NO3)2溶液、Eu(NO3)3溶液和(NH4)6Mo7O24溶液,其中,Eu3+的摻雜濃度占Ca2+濃度的0.5~5.3at%;b、將Eu(NO3)3溶液和50wt%的聚丙烯酸水溶液加入到Ca(NO3)2溶液中,混合均勻得到混合溶液1,其中,聚丙烯酸水溶液用量∶Ca(NO3)2=0.5~1.5?g∶2.97mmol;c、將(NH4)6Mo7O24溶液加入到混合溶液1中,攪拌均勻得到混合溶液2;d、將混合溶液2置于反應(yīng)釜中,在溫度100~200℃條件下,水熱反應(yīng)4~24h。本發(fā)明還提供了一種上述方法制得的CaMoO4:Eu3+粉體在定量檢測(cè)三價(jià)鐵離子中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,所得產(chǎn)品熒光強(qiáng)度高,適宜工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明屬于金屬涂層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種金相法顯示鋁硅涂層中富硅相立體結(jié)構(gòu)的方法,包括制樣、化學(xué)腐蝕和顯微鏡觀察,具體為:(1)制樣:取鋁硅涂層鋼板,切取一部分作為樣品,然后對(duì)樣品依次進(jìn)行鑲嵌、拋光處理;(2)化學(xué)腐蝕:將步驟(1)制備的試樣放進(jìn)腐蝕液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕,所述腐蝕液由鹽酸水溶液和氯化鈉水溶液配制而成;(3)顯微鏡觀察:化學(xué)腐蝕完成后,將試樣沖洗干凈、吹干,用ZISS金相顯微鏡進(jìn)行觀察。本發(fā)明提供的方法可以得到完整清晰的富硅相立體結(jié)構(gòu),可充分顯示富硅相的生長(zhǎng)情況,且具有檢測(cè)費(fèi)用低、快速、簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種近紅外發(fā)光材料,該發(fā)光材料的化學(xué)通式為L(zhǎng)i2Zn1?xMnxGe3O8,其中0<x≤0.20。同時(shí)本發(fā)明還公開了所述近紅外發(fā)光材料的制備方法,包括以下步驟:a)按照發(fā)光材料的化學(xué)通式Li2Zn1?xMnxGe3O8中各元素的摩爾比稱取含有Li、Zn、Mn、Ge元素的氧化物或碳酸鹽,混合,研磨,得混合物;b)將混合物加熱升溫至900?950℃,保溫?zé)Y(jié)3?3.5h,得燒結(jié)體;c)將燒結(jié)體冷卻至室溫后研磨,得近紅外發(fā)光材料。該發(fā)光材料能在波長(zhǎng)范圍250?650nm的激發(fā)下發(fā)射650?900nm的近紅外光,尤其是在波長(zhǎng)為475nm的激發(fā)下產(chǎn)生832nm較為明顯的特征峰,因此,該近紅外發(fā)光材料可廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)影像、腫瘤治療、藥理學(xué)、分子細(xì)胞生物學(xué)以及診斷學(xué)等領(lǐng)域,為醫(yī)學(xué)影像及生物學(xué)檢測(cè)等使用發(fā)光材料提供更多選擇。
本發(fā)明包括超聲波法及超聲-熔鹽法合成鉬酸銅納米片抗菌粉體的兩種方法,屬于粉體制備技術(shù)。納米薄片晶體以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)具有許多奇異的物理、化學(xué)和電學(xué)等性能引起了人們的極大關(guān)注。以Na2MoO4、Cu(NO3)2為原料,超聲化學(xué)沉淀法制備CuMoO4納米片的適宜條件是:溫度30-60℃,超聲時(shí)間15-45min;超聲-熔鹽法制備CuMoO4納米片的適宜條件是:先以超聲法制備的CuMoO4納米片為原料,硝酸鈉與硝酸鋰為復(fù)合鹽,其質(zhì)量比為1∶1.2-2;按料鹽質(zhì)量比別為1-3∶1-4∶10-20的配比混合。反應(yīng)溫度210-360℃,保溫時(shí)間3-7h。粉體的SEM圖像分析表明,超聲法制備的CuMoO4納米片尺寸大約厚度在50nm內(nèi),長(zhǎng)×寬為250nm×400nm;超聲-熔鹽法制備的CuMoO4納片尺寸大約厚度在100nm內(nèi),長(zhǎng)×寬為0.7μm×2.5μm;此抗菌粉體可用于抗菌紙及抗菌塑料及涂層領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種一體式定量采樣加試劑裝置,該裝置包括定量毛細(xì)管、支架、試劑盒體、活塞和卡環(huán),其中定量毛細(xì)管安插于支架上,支架與試劑盒體為一體式,支架位于試劑盒體的一端,試劑盒體另一端裝有活塞,支架上設(shè)計(jì)有兩種直徑的毛細(xì)管安裝孔,支架前端設(shè)有反應(yīng)杯密封環(huán),尾端設(shè)有針尖,試劑盒體上設(shè)計(jì)有環(huán)形凸起,試劑盒體尾部設(shè)計(jì)有不同顏色的卡環(huán),活塞上設(shè)計(jì)有環(huán)形凸起,活塞內(nèi)的試劑倉(cāng)尾部采用與支架尾部相同的針尖狀。本發(fā)明提供的一體化定量采樣加試劑裝置可以有效應(yīng)用于生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域以及食品、化妝品等行業(yè)作快速檢測(cè),檢測(cè)過程中,測(cè)試精度得以大幅提高。
本發(fā)明涉及化學(xué)合成、分析化學(xué)及超分子化學(xué)領(lǐng)域,具體是混合模板分子印跡聚合物及其固相萃取柱的制備方法和應(yīng)用。傳統(tǒng)的食品及飼料樣品前處理技術(shù)主要有液液萃取、索氏提取,存在處理時(shí)間長(zhǎng)、操作繁瑣、回收率不穩(wěn)定、重復(fù)性差、選擇性差、有機(jī)溶劑用量大,污染環(huán)境、易乳化、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法主要有以下幾個(gè)步驟制備:選擇合適的模板物質(zhì)與功能單體之間的配比;合成混合模板分子印跡聚合物;制備混合模板分子印跡固相萃取柱。本發(fā)明主要應(yīng)用于聯(lián)苯三唑醇、腈菌唑和烯唑醇?xì)埩舴治鰰r(shí)樣品的凈化和富集。
本實(shí)用新型公開了一種污水高效處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括:水質(zhì)檢測(cè)裝置、凈化箱、化學(xué)藥劑箱、電源箱、第一電機(jī)、電源線、支撐架、支撐橫板、底座、電機(jī)固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶防護(hù)罩、控制器、流量調(diào)節(jié)器、凈水排出接口、過濾箱、封蓋,凈化箱與過濾箱連接,凈化箱與化學(xué)藥劑箱連接,支撐橫板上設(shè)有電源箱,電源箱通過電源線與第一電機(jī)連接,第一電機(jī)通過電機(jī)固定板與底座連接,第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶防護(hù)罩連接。本實(shí)用新型一種污水高效處理裝置,結(jié)構(gòu)上設(shè)有水質(zhì)檢測(cè)裝置,能夠?qū)艋蟮乃|(zhì)進(jìn)行水質(zhì)的質(zhì)量的檢測(cè),防止未達(dá)標(biāo)的水再次被使用,而且在設(shè)備上設(shè)有化學(xué)藥劑箱,能夠快速的對(duì)污水進(jìn)行處理,從而提高對(duì)水質(zhì)的處理的效率。
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測(cè)步驟,所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括:清洗工件,檢測(cè)各部尺寸,確定損傷部位及其磨損量;對(duì)工件進(jìn)行無損檢測(cè)及金相檢測(cè);檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分;去除電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層,將疲勞層清理干凈;所述激光熔覆修復(fù)步驟為:根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,修復(fù)后的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞,延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種礦山安全生產(chǎn)用防控監(jiān)管信息化大數(shù)據(jù)系統(tǒng),包括上位機(jī)和多個(gè)下位機(jī),所述下位機(jī)包括處理器、LTE通訊模塊、空氣檢測(cè)單元、報(bào)警單元和UWB定位模塊,所述處理器與空氣檢測(cè)單元交互連接,所述處理器與LTE通訊模塊交互連接,所述處理器與示警單元交互連接;通過設(shè)置多個(gè)下位機(jī),檢測(cè)不同位置的施工環(huán)境的空氣內(nèi)各組分危險(xiǎn)化學(xué)物濃度,并通過LTE通訊模塊將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給上位機(jī),通過上位機(jī)內(nèi)的對(duì)比單元比對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù),判定當(dāng)前施工地點(diǎn)空氣內(nèi)各組分危險(xiǎn)化學(xué)物濃度是否符合標(biāo)準(zhǔn),判定當(dāng)前施工環(huán)境是否安全,為礦山安全施工提供了前提保證。
本發(fā)明屬檢測(cè)磷酸根離子濃度的化學(xué)試紙,由浸 漬了釩酸銨和鉬酸銨的濾紙構(gòu)成,每一平方厘米濾紙中含釩酸 銨0.12-1.2毫克和鉬酸銨2.3-15毫克,試劑含量?jī)H為其他 測(cè)磷離子濃度方法所用試劑量的幾十至幾百分之一。測(cè)試條件 簡(jiǎn)單。因此用本發(fā)明來檢測(cè)樣品中的磷酸根離子的濃度簡(jiǎn)便、 快捷、費(fèi)用低,非專業(yè)人員也能操作,本發(fā)明可廣泛用于測(cè)定化 肥、土壤、營(yíng)養(yǎng)液和水等各種樣品中的磷含量。
本發(fā)明屬檢測(cè)銨離子濃度的化學(xué)試紙,由浸漬了 碘化鉀、碘化汞和氫氧化鈉的濾紙構(gòu)成,每一平方厘米濾紙中 含碘化鉀0.65-6.6毫克、碘化汞0.80-7.5毫克和氫氧化鈉 0-0.35毫克,試劑含量?jī)H為其他測(cè)銨離子濃度方法所用試劑 量的幾十至幾百分之一。測(cè)試條件簡(jiǎn)單。因此用本發(fā)明來檢測(cè) 樣品中的銨離子的濃度簡(jiǎn)便、快捷、費(fèi)用低,非專業(yè)人員也能 操作,本發(fā)明可廣泛用于測(cè)定化肥、土壤、營(yíng)養(yǎng)液和污水等各 種樣品中的銨含量。
本發(fā)明提供了一種托法替布中間體雜質(zhì)、托法替布雜質(zhì)及其合成方法以及托法替布的質(zhì)量監(jiān)控方法。其中,托法替布中間體雜質(zhì)具有式(Ⅰ)中化學(xué)式,托法替布雜質(zhì)具有式(Ⅱ)中化學(xué)式。本發(fā)明通過提供上述托法替布中間體雜質(zhì)和托法替布雜質(zhì),提供了一種監(jiān)控優(yōu)化N-甲基-N-((3R, 4R)-4-甲基哌啶-3-基)-7H-吡咯并[2, 3-D]嘧啶-4-胺(托法替布)的質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照品,進(jìn)而有利于對(duì)托法替布中間體和托法替布進(jìn)行定性和定量分析。
本發(fā)明公開了一種埋弧自動(dòng)焊X80級(jí)鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。
本發(fā)明公開了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì),選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明通過選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。通過對(duì)加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。
本發(fā)明公開了一種X100鋼級(jí)鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對(duì)坯管的內(nèi)外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量彎頭成品。
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