用于鋁土礦選礦的新型抑制劑及其使用方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋁土礦選礦的新型抑制劑及其使用方法。本發(fā)明所述的抑制劑是一種有改性磷酸鹽，主要成分為乙二胺四甲叉膦酸五鈉或者乙二胺四甲叉膦酸五鉀。其使用方法為：進(jìn)行鋁土礦正浮選時(shí)，鋁硅比3-5的鋁土礦磨礦產(chǎn)品粒度性質(zhì)為-0.074mm粒級(jí)占80-90％，浮選體系的pH值控制在9-11，以油酸鈉作為捕收劑，用量為500-1200g/t，本發(fā)明所述的抑制劑用量為60-70g/t。將本發(fā)明應(yīng)用于鋁土礦正浮選脫硅工藝中，可增強(qiáng)對(duì)含硅礦物的選擇性抑制作用，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)難免離子(Ca2+、Mg2+等)的消除能力，改善鋁土礦正浮選的效果。

高頻微振幅重力選礦機(jī) 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦機(jī),適用于金、銀、鉛、鎢、寶石等各種重力選礦礦物的選礦及其尾礦處理。該選礦機(jī)主要由混和料斗、初選槽板、精選槽板和高頻微振幅動(dòng)力裝置構(gòu)成?；旌土隙费b在該機(jī)的頂部,初選槽板裝在混和料斗出口的下部,精選槽板設(shè)在初選槽板下部。精選槽板和初選槽板工作面上均制有V形槽。每個(gè)V形槽槽面上分別制有上下貫通的透縫段及小通孔。本發(fā)明適用于各種宜于重力選礦的原礦及尾礦處理,具有收率和效率高,節(jié)水、無(wú)污染,操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)和效果。

鐵精粉選礦用倒料裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨(dú)立的儲(chǔ)料粉料倉(cāng)無(wú)法適應(yīng)球磨機(jī)的連續(xù)給料的問(wèn)題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉(cāng)的出口下方和第二粉料倉(cāng)的出口下方的第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)之間的倒料皮帶輸送機(jī)，所述倒料皮帶輸送機(jī)與所述第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)之間均設(shè)置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置安裝在所述底座上，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述倒料皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)選礦車間破碎工段中的球磨機(jī)的連續(xù)給料，有效的利用了粉料倉(cāng)。

輝鉬礦選礦抑制劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輝鉬礦選礦抑制劑及其制備方法。一種輝鉬礦選礦抑制劑主要由A、B組分組成，A組分與B組分的重量比為1:1?1:2.5；其中A組分中的成分以及各成分的重量份如下：硅酸鈉80?95份、古爾膠5?20份，B組分中的成分以及各成分的重量份如下、硫酸鋁50?80份、十二水合硫酸鋁鉀5?10份、羧甲基纖維素鈉15?30份、栲膠5?15份、糊精10?25份。將A、B組分共溶于水中，配成重量分?jǐn)?shù)5?15%的水溶液，隨后將水溶液充分?jǐn)嚢杈|(zhì)，得到一種輝鉬礦選礦抑制劑。通過(guò)將各種組分有機(jī)組合，使得輝鉬礦中的脈石上可以形成水膜，避免了疏水起泡，另外，降低了礦漿、泡沫粘度，降低或阻斷了脈石與捕收劑間的吸附作用，從而解決了選礦工藝中礦漿泡沫發(fā)粘的難題、提升了捕收劑的捕收效率。

白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法 965     

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一種白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法，本發(fā)明涉及螢石浮選選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及白鎢加溫精選尾礦中螢石浮選回收選礦技術(shù)領(lǐng)域，成功解決白了鎢加溫精選尾礦中螢石難以綜合回收利用的難題，采用碳酸鈣優(yōu)先浮選—螢石浮選流程，通過(guò)優(yōu)先浮選脫除可浮性較好的碳酸鈣等脈石礦物，然后進(jìn)行螢石浮選，可以得到含CaF2?91.88%、CaCO3?4.32%的螢石精礦，螢石精礦的CaF2回收率為46.07%。

礦業(yè)選礦用搖床 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了礦業(yè)選礦用搖床，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)腔活動(dòng)卡設(shè)有卡塊，所述卡塊的頂部固定連接有活動(dòng)支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)阻尼減震器的設(shè)置，在床面進(jìn)行工作選礦時(shí)，通過(guò)阻尼減震器可以大大減少震動(dòng)，且在震動(dòng)時(shí)，震動(dòng)會(huì)影響活動(dòng)支撐桿進(jìn)行上下和左右的活動(dòng)，活動(dòng)支撐桿在左右活動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)左右活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了較好的減震效果，且通過(guò)轉(zhuǎn)軸在震動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)伸縮支撐桿底部的卡塊在卡槽內(nèi)活動(dòng)，起到了支撐且分散震動(dòng)的作用，同時(shí)解決了目前現(xiàn)有的選礦搖床在使用過(guò)程中減震效果不佳，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作和使用后，會(huì)導(dǎo)致零部件發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)器故障率變高的問(wèn)題。

煤礦開(kāi)采使用的振動(dòng)式溜槽選礦機(jī)及其使用方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采使用的振動(dòng)式溜槽選礦機(jī)及其使用方法，包括底座，所述底座的頂部分別固定安裝有收集箱和滑動(dòng)連接有安裝管，且收集箱位于安裝管內(nèi)，所述安裝管內(nèi)固定安裝有卡條，所述卡條與收集箱密封貼合，所述安裝管內(nèi)固定安裝有投料管，投料管的頂部延伸至安裝管的上方并固定安裝有噴淋組件，投料管的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤塊進(jìn)穩(wěn)定投料，以此能夠保證在對(duì)煤塊進(jìn)行選礦時(shí)，不會(huì)發(fā)生堵塞，并且在對(duì)煤塊進(jìn)行選礦時(shí)能夠及時(shí)自動(dòng)的對(duì)輸送帶進(jìn)行清理，有效的避免尾渣附著在輸送帶上，具有良好的環(huán)保性能，同時(shí)能夠方便對(duì)分選后的煤塊自動(dòng)移出，所以本技術(shù)方案在使用上，具有良好實(shí)用性和方便性。

細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方法，對(duì)原礦依次經(jīng)過(guò)（1）磨礦、（2）分級(jí)、（3）脫泥、（4）硫化鉬粗選、（5）硫化鉬粗精礦一次再磨、（6）硫化鉬粗精礦精選、（7）二次再磨、（8）精選后獲得鉬品位大于45%的硫化鉬精礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明針對(duì)礦石中含有大量易泥化礦物的硫化鉬礦采用磨礦后浮選前預(yù)先脫泥的方式，將消耗選礦藥劑同時(shí)影響后續(xù)浮選的礦泥提前脫除，大大減輕了后續(xù)作業(yè)壓力，減少了藥劑用量。本發(fā)明一種富含易泥化礦物難選硫化鉬礦石的選礦方法適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)中便于控制，后續(xù)的運(yùn)行成本以及藥劑用量較低。

用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置 860     

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本實(shí)用新型提供一種用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置。所述用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置包括架板；兩個(gè)側(cè)向固板，兩個(gè)所述側(cè)向固板均固定安裝在所述架板的頂部；兩個(gè)銜接架桿，兩個(gè)所述銜接架桿均固定安裝在兩個(gè)所述側(cè)向固板相互靠近的一側(cè)；兩個(gè)墩座，兩個(gè)所述墩座均滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述銜接架桿上；承接板，所述承接板固定安裝在兩個(gè)所述墩座的頂部；多個(gè)置物槽，多個(gè)所述置物槽均開(kāi)設(shè)在所述承接板的頂部；斜向定板，所述斜向定板設(shè)置在所述承接板的上方；多個(gè)取樣瓶。本實(shí)用新型提供的用于制備選礦劑的高壓釜常壓取樣裝置具有無(wú)需人工抬臂取樣、省力且方便的優(yōu)點(diǎn)。

品位分析儀選礦取樣裝置 740     

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一種品位分析儀選礦取樣裝置，包括：緩沖箱，緩沖箱底部設(shè)有主路管道和旁路管道，所述主路管道接入測(cè)量探頭，測(cè)量探頭的出口通過(guò)管路接入標(biāo)定取樣裝置，標(biāo)定取樣裝置的出口設(shè)有第一精礦流出管和礦漿流出管道；旁路管道接入換向三通閥的入口，換向三通閥的出口設(shè)有第二精礦流出管和礦漿流出管道，換向三通閥上還設(shè)有氣管，換向三通閥通過(guò)硬接線與品位分析儀控制箱連接。本實(shí)用新型提供的一種品位分析儀選礦取樣裝置，非常有效的避免了精礦測(cè)量時(shí)流經(jīng)旁路的精礦進(jìn)入中礦泵池，無(wú)需砂泵運(yùn)輸，減少能源消耗和設(shè)備損耗。無(wú)需重新進(jìn)入浮選流程，直接集中回收后進(jìn)入壓濾烘干，節(jié)約藥劑添加，減少精礦的損耗，節(jié)約選礦成本和時(shí)間。

鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法 778     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選礦水循環(huán)回用方法，有效解決絮凝劑使用量大，循環(huán)水中殘留的絮凝劑過(guò)多，循環(huán)水回用時(shí)，易使礦石礦物和脈石礦物形成絮團(tuán)，難以分離，造成浮選結(jié)果惡化的問(wèn)題，在尾礦沉降槽至精礦緩沖槽的管路上末端設(shè)置閥門，當(dāng)尾礦沉降槽中絮凝劑加入的重量為精礦沉降槽中絮凝劑加入量的5-9倍時(shí)，將尾礦沉降槽溢流水導(dǎo)入精礦緩沖槽，作為精礦稀釋水，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，調(diào)節(jié)精礦緩沖槽內(nèi)固體質(zhì)量濃度到5-9%，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，使用方便，降低了選礦水循環(huán)系統(tǒng)中的絮凝劑加入量，消除了選礦結(jié)果惡化的問(wèn)題，節(jié)約成本。

鋁土礦選礦用水循環(huán)設(shè)備 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦選礦用水循環(huán)設(shè)備，涉及鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括水循環(huán)設(shè)備主體、疏水器、傾斜支撐柱和移動(dòng)臺(tái)，所述水循環(huán)設(shè)備主體的頂部設(shè)置有疏水器，且所述水循環(huán)設(shè)備主體的底部固定安裝有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)的頂部設(shè)置有傾斜支撐柱，所述水循環(huán)設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有水源過(guò)濾一層，所述水源過(guò)濾一層用于對(duì)選礦用的水源進(jìn)行過(guò)濾清潔。本實(shí)用新型通過(guò)具備水源過(guò)濾一層、水源清潔二層、水源清潔三層，解決現(xiàn)有的水循環(huán)設(shè)備在使用時(shí)，無(wú)法對(duì)選礦用的水源進(jìn)行過(guò)濾清潔，導(dǎo)致選礦時(shí)使用的水源不夠潔凈的問(wèn)題，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達(dá)到使水循環(huán)設(shè)備在使用時(shí)，能夠?qū)x礦用的水源進(jìn)行過(guò)濾清潔，避免選礦時(shí)使用的水源不夠潔凈。

永磁高梯度選礦機(jī)磁組結(jié)構(gòu) 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁高梯度選礦機(jī)磁組結(jié)構(gòu),它包括若干塊永磁鐵及磁條固定板,其特征在于:在磁條固定板上面并排安裝有多條分別由多塊永磁鐵同極向并排接觸連接成的永磁條,各相鄰兩條永磁條之間的磁極同性相對(duì)排放成組合磁板,各條組合磁極之間分別向上引出有一條導(dǎo)磁板,在磁條固定板上方留有一條磁選通道,在磁選通道的上方與各導(dǎo)磁板對(duì)應(yīng)設(shè)有多條上磁鐵固定板,在各上磁鐵固定板底部分別固定有由多塊永磁鐵同極向排列成組合上磁條,各組合上磁條的磁極方向與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)磁板磁極相反,在各上磁條的周邊分別封有一層屏蔽板,在各上磁固定板頂面分別安裝有升降調(diào)整螺釘。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,選礦效率高,成本低,易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

中低品味硅藻土選礦用分散劑及其制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種中低品味硅藻土選礦用分散劑及其制備方法，該發(fā)明產(chǎn)品由如下原料制成：酒石酸鈉、無(wú)水乙醇、鈦酸酯偶聯(lián)劑、水玻璃和水，其中酒石酸鈉、無(wú)水乙醇、鈦酸酯偶聯(lián)劑、水玻璃和水的摩爾比為8:（30~60）:（0.2~0.9）:（0.1~0.3）；本發(fā)明制備的中低品味硅藻土選礦用分散劑有效地解決中低品位硅藻土礦的選礦分散性差的難題，顯著提高中低品位硅藻土礦的利用程度。

低品位選礦工藝 900     

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一種低品位選礦工藝，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將原礦倉(cāng)內(nèi)的礦石進(jìn)行粗碎作業(yè)獲取粗碎產(chǎn)品，粗碎產(chǎn)品送入振動(dòng)篩篩分，篩下產(chǎn)品返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)后送入振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品落入粉礦倉(cāng)，粉礦倉(cāng)內(nèi)的物料送至高壓輥磨，通過(guò)給料溜槽送入球磨機(jī)A；球磨排礦輸送至直線篩，篩下產(chǎn)品依次進(jìn)入兩臺(tái)尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選，篩上產(chǎn)品返回球磨機(jī)A再磨；重選后的精礦進(jìn)入尼爾森搖床精選后進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選精礦銷售至冶煉廠，尾礦進(jìn)入重選車間通過(guò)搖床再選，搖床精礦為尾礦重選工段的最終產(chǎn)品，經(jīng)軟管泵返回球磨機(jī)B再磨，溜槽尾礦和搖床尾礦經(jīng)旋流器分級(jí)，沉砂排放至井下填充作業(yè)；本發(fā)明磨礦效果好，實(shí)現(xiàn)了磨礦工藝處理能力和磨礦指標(biāo)的提升。

花崗巖碎石搖床式自動(dòng)選礦設(shè)備 1030     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種花崗巖碎石搖床式自動(dòng)選礦設(shè)備，包括支撐框，所述支撐框的底面四端與支撐桿連接，四個(gè)所述支撐桿上連接有減震設(shè)備，減震設(shè)備與搖床連接；所述搖床的底面與振動(dòng)電機(jī)連接。本花崗巖碎石搖床式自動(dòng)選礦設(shè)備，搖床在水平旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，內(nèi)桿和外套繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)內(nèi)桿在外套內(nèi)伸縮，第二彈簧發(fā)生形變，吸收水平的振動(dòng)動(dòng)能，礦和水混合不會(huì)發(fā)生揚(yáng)塵，礦在振動(dòng)的過(guò)程中不斷移動(dòng)，經(jīng)過(guò)槽孔時(shí)，符合條件的顆粒落入槽孔內(nèi)，不符合條件的繼續(xù)振動(dòng)移動(dòng)至邊沿實(shí)心位置，完成自動(dòng)分離的選礦，通過(guò)設(shè)置的水平和豎向的減震，減少振動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的傷害，同時(shí)也減少了噪聲的產(chǎn)生。

用于制備選礦劑的攪拌罐裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備選礦劑的攪拌罐裝置，包括攪拌罐架與攪拌罐體，攪拌罐體的內(nèi)部固定安裝有連接架，連接架的頂部?jī)蓚?cè)均通過(guò)螺栓安裝有彈性墊，彈性墊的頂部設(shè)置有內(nèi)罐，內(nèi)罐的內(nèi)壁上焊接有若干個(gè)穩(wěn)固刀件，穩(wěn)固刀件的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扇板，攪拌罐體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均通過(guò)螺栓安裝有電動(dòng)推桿，攪拌罐架的頂部一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有電機(jī)，且電機(jī)的端部焊接有主鏈輪，攪拌罐體的頂部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向柱，本實(shí)用新型的內(nèi)罐能夠被電動(dòng)推桿所壓動(dòng)，從而使彈性墊將內(nèi)罐緩沖，有利于選礦劑在內(nèi)罐中的充分晃動(dòng)及攪拌，轉(zhuǎn)向柱能夠隨著次鏈輪而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)扇板和轉(zhuǎn)向柱上的攪劑件碰撞，便于選礦劑的攪動(dòng)混合。

選礦絮凝劑溶液的配置裝置 900     

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本實(shí)用新型提供一種選礦絮凝劑溶液的配置裝置。選礦絮凝劑溶液的配置裝置，包括：底板；配置箱，所述配置箱固定安裝在所述底板的頂部；轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述配置箱的頂部?jī)?nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端延伸至所述配置箱的上方；多個(gè)攪拌桿，多個(gè)所述攪拌桿均固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述配置箱的上方。本實(shí)用新型提供的選礦絮凝劑溶液的配置裝置通過(guò)設(shè)置存儲(chǔ)箱，使得溶液的使用能夠連續(xù)，且溶液的配置和使用能夠同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了時(shí)間，一定程度上提高了工作的效率；通過(guò)設(shè)置多個(gè)萬(wàn)向輪使得本裝置移動(dòng)更加方便；通過(guò)設(shè)置觀察窗和刻度尺，使得溶液配置的濃度更加準(zhǔn)確。

利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產(chǎn)燒結(jié)磚的方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高含水率氧化鋁選礦尾礦生產(chǎn)燒結(jié)磚的方法，其特征是可以直接取用氧化鋁選礦尾礦堆料場(chǎng)的尾礦，不用經(jīng)過(guò)壓濾及烘干程序，直接可以進(jìn)入生產(chǎn)流程，氧化鋁選礦尾礦含水率約在30%~50%，氧化鋁選礦尾礦摻配比例可以達(dá)到30%。摻配了氧化鋁選礦尾礦生產(chǎn)的燒結(jié)磚，由于細(xì)料比例提高，產(chǎn)品外觀更細(xì)致，成本更低。它解決了目前的生產(chǎn)工藝流程對(duì)于材料干化程度要求很高，在材料破碎細(xì)化之后，需要進(jìn)行加水陳化，以確保燒結(jié)磚泥料的成形性的問(wèn)題。高含水率的氧化鋁選礦尾礦可以直接從雙軸攪拌的工藝流程中切入，不用烘干氧化鋁選礦尾礦，還可以節(jié)約水資源。

含銣長(zhǎng)石礦的選礦方法 932     

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本發(fā)明提供了一種含銣長(zhǎng)石礦的選礦方法，所述方法包括以下步驟：1)對(duì)長(zhǎng)石原礦磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到鐵鋰云母和浮選給礦；2)向所述浮選給礦內(nèi)加入浮選藥劑進(jìn)行浮選得到浮選泡沫a和浮選尾礦a，所述浮選藥劑包括抑制劑和陰陽(yáng)離子捕收劑；3)對(duì)浮選尾礦a進(jìn)行濃縮脫藥脫泥，隨后調(diào)整物料的礦漿pH，加入陰陽(yáng)離子捕收劑進(jìn)行長(zhǎng)石和石英分離浮選，得到浮選泡沫b和浮選尾礦b；4)將所述步驟2)中的鐵鋰云母和所述步驟3)中的浮選泡沫a合并得到選礦銣精礦。本發(fā)明通過(guò)磁選-浮選聯(lián)合工藝回收了賦存在云母和鉀長(zhǎng)石(天河石)中的銣礦物，提高了銣礦的回收率，并且，還得到了可利用的石英、長(zhǎng)石產(chǎn)品，綜合利用率高。

浮選礦化器釋放頭 775     

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本發(fā)明涉及礦物浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種浮選礦化器釋放頭。該浮選礦化器釋放頭包括釋放頭支架，釋放頭支架上設(shè)置有喉管，喉管的下端管口為上小下大的錐形管口，所述釋放頭支架上于所述喉管的下側(cè)設(shè)置有上小下大的與所述錐形管口同軸線布置的錐形分流錐，錐形分流錐的錐頂端伸入到所述錐形管口內(nèi)，錐形分流錐的外周與錐形管口的內(nèi)壁之間具有分流通道。本發(fā)明提供的浮選礦化器釋放頭，經(jīng)錐形管口射出的礦漿均勻分散，對(duì)錐形管口的磨損小，浮選槽內(nèi)形成的礦化泡沫能夠穩(wěn)定上浮，利于形成穩(wěn)定的泡沫層，不會(huì)出現(xiàn)翻花的現(xiàn)象。

環(huán)保選礦機(jī) 841     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保選礦機(jī)，屬于礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該選礦機(jī)，其特征在于，包括除塵機(jī)構(gòu)與分選機(jī)構(gòu)，所述第一絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝筒內(nèi)壁并與所述第一電機(jī)的輸出軸鍵連接，所述噴頭插接于所述安裝筒頂部并與所述水管連通，所述第一滾筒篩與所述第二滾筒篩及所述第三滾筒篩于所述安裝架依次安裝，所述第一傳動(dòng)輪固定安裝于所述安裝架一端，所述第二絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝架并與所述第二電機(jī)的輸出軸鍵連接，該選礦機(jī)通過(guò)除塵機(jī)構(gòu)對(duì)礦石進(jìn)行除塵和分選機(jī)構(gòu)的分級(jí)篩選，有效避免了機(jī)器運(yùn)作時(shí)的塵土飛揚(yáng)，多級(jí)篩選保證了篩選效果，同時(shí)機(jī)器的分選機(jī)構(gòu)與分選機(jī)構(gòu)合理布置，保證了運(yùn)作時(shí)機(jī)器的給礦穩(wěn)定。

用于制備環(huán)保金礦選礦劑的反應(yīng)器 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制備環(huán)保金礦選礦劑的反應(yīng)器，包括筒體組件和位于筒體組件外部的燃燒室；筒體組件的前部和后部分別設(shè)置有支承組件，燃燒室包裹在筒體組件中部沒(méi)有設(shè)置支承組件的部位；筒體組件的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置，另一端設(shè)置有出料口和尾氣回收裝置，出料口下方設(shè)置有冷卻盤。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備環(huán)保金礦選礦劑的反應(yīng)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的選礦劑生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法滿足環(huán)保金礦選礦劑生產(chǎn)時(shí)為物料充分供熱且無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)以及冷卻效率低的問(wèn)題。

選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 983     

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本實(shí)用新型提供一種選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置。所述選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置包括廢水處理箱，開(kāi)口，所述開(kāi)口開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部；第一深槽，所述第一深槽開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部，所述第一深槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一通口，所述第一通口與所述廢水處理箱的一側(cè)內(nèi)壁相連通；第二深槽，所述第二深槽開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部，所述第二深槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二通口，所述第二通口與所述廢水處理箱的一側(cè)內(nèi)壁相連通；絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一深槽的底部?jī)?nèi)壁上。本實(shí)用新型提供的選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置具有具有快速清理，吸附強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

跳汰篩選礦機(jī) 724     

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一種跳汰篩選礦機(jī)，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果好、節(jié)能節(jié)水的跳汰篩選礦機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種跳汰篩選礦機(jī)，它包括篩架，篩板，篩板固定在上篩箱內(nèi)，在篩架一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)，傳動(dòng)桿與擺臂的下部連接，擺臂與篩架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺臂通過(guò)兩側(cè)的輔助擺臂與擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿與下篩箱的下鼓水箱連接，在上篩箱內(nèi)的出料口一側(cè)設(shè)有分料擋板，分料擋板與篩板之間留有空間，分料擋板的后部設(shè)有尾礦出口。本實(shí)用新型具有高效，節(jié)能，環(huán)保等選礦優(yōu)勢(shì)。

便于移動(dòng)的選礦用篩分設(shè)備 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的選礦用篩分設(shè)備，包括篩分裝置和底座，所述篩分裝置的上端固定連接有加料斗，所述篩分裝置的右下端焊接有底座，所述底座的下端活動(dòng)連接有萬(wàn)向輪，所述底座的左上端固定連接有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的上端固定連接有第一導(dǎo)礦板，所述第一導(dǎo)礦板的右端活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)帶，所述第一導(dǎo)礦板的上端固定連接有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的上端固定連接有第二導(dǎo)礦板，所述第二導(dǎo)礦板的右端活動(dòng)連接有第二傳動(dòng)帶，所述底座的中部固定連接有第一儲(chǔ)料箱。該便于移動(dòng)的選礦用篩分設(shè)備，解決了傳統(tǒng)選礦篩分設(shè)備不便移動(dòng)的缺點(diǎn)，而且提高了選礦機(jī)的分選率，區(qū)分料的大小，分類放置，節(jié)約生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，外殼的內(nèi)部固定連接有濾框，濾框的底面開(kāi)設(shè)有通孔，外殼的內(nèi)部固定連接有球磨倉(cāng)，球磨倉(cāng)的底面開(kāi)設(shè)有濾孔，球磨倉(cāng)的內(nèi)部放置有若干個(gè)鋼球，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有推動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉(cāng)的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端的外表面固定連接有推桿，外殼的內(nèi)部固定連接有兩組相對(duì)稱的電磁鐵。該應(yīng)用于磁鐵礦的選礦裝置，通過(guò)軸承的設(shè)置，能夠有效的降低旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與外殼之間的摩擦力，避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端發(fā)生磨損，整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，選礦效果較好。

選礦尾礦酸化利用的方法 733     

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一種選礦尾礦酸化利用的方法,其特征在于在選礦尾礦漿5中加入無(wú)機(jī)酸2,加入點(diǎn)為A,調(diào)整pH值≤6.5,或者在由選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的濃縮尾礦漿1中加入無(wú)機(jī)酸2,加入點(diǎn)為B,調(diào)整pH值≤6.5;然后通過(guò)固液分離設(shè)備3進(jìn)行過(guò)濾固液分離作業(yè),得到水分含量低于45%的固態(tài)尾礦10和含酸的水4;把含酸的水4加入到濃縮前的選礦尾礦漿5中,經(jīng)過(guò)選礦尾礦漿濃縮設(shè)備6對(duì)濃縮前的選礦尾礦漿5進(jìn)行濃縮;再把選礦尾礦濃縮設(shè)備6產(chǎn)生的溢流水7加入到精礦漿8中,經(jīng)過(guò)精礦濃縮設(shè)備9對(duì)精礦漿8進(jìn)行濃縮。本發(fā)明尤其適用于以六偏磷酸鈉為選礦藥劑的鋁土礦正浮選尾礦的酸化利用。

富鎂礦物的輝鉬礦的選礦方法 772     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鎂礦物的輝鉬礦的選礦方法。該選礦方法包括：對(duì)破碎后的輝鉬礦原料進(jìn)行磁選粗選，粗選獲得磁性產(chǎn)品分級(jí)磨礦后再經(jīng)磁選精選獲得含鎂礦物的磁性產(chǎn)品，精選的非磁性產(chǎn)品再采用分級(jí)或者重選方式脫除細(xì)粒級(jí)別的泥化部分礦物。粗選后的非磁性產(chǎn)品經(jīng)分級(jí)磨礦后與精選脫泥后的粗粒產(chǎn)品混合后浮選回收輝鉬礦。本發(fā)明利用富鎂礦物與磁性礦物的密切連生關(guān)系，采用磁選在磨礦前對(duì)滑石等富鎂礦物與目標(biāo)礦物進(jìn)行分離，繼而減少易浮礦物磨礦后泥化對(duì)浮選的干擾，降低浮選回收輝鉬礦的技術(shù)難度，同時(shí)，能夠增加磨礦后浮選作業(yè)中原料中鉬的含量，提升鉬的回收效率。

平面往復(fù)式鐵精礦選礦機(jī) 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平面往復(fù)式鐵精礦選礦機(jī)，包括底座、傳動(dòng)裝置、磁系裝置、進(jìn)礦裝置及淋水裝置，傳動(dòng)裝置通過(guò)高、低支架傾斜的設(shè)置在底座上，傳動(dòng)裝置包括與變頻電機(jī)連接的兩包膠滾筒，兩個(gè)包膠滾筒之間設(shè)有帶環(huán)形擋邊的輸送帶，磁系裝置包括多個(gè)沿輸送帶方向平行設(shè)置的平面磁系，平面磁系均通過(guò)偏心連桿分別連接傳動(dòng)電機(jī)，進(jìn)礦裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置在較低端輸送帶的上方；淋水裝置包括多個(gè)正對(duì)輸送帶表面的噴淋頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，造價(jià)低廉，可有效降低選礦成本，可在黑色磁性金屬礦選礦工藝中廣泛應(yīng)用；通過(guò)特殊擺放方法的平面磁系與帶環(huán)形擋邊的輸送帶呈90°十字形擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鐵精礦在特殊的運(yùn)動(dòng)軌跡下得到鐵精礦純度質(zhì)的提升。