鋁土礦的選別方法 774     

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一種鋁土礦的選別方法。涉及一種“選礦—拜耳法”生產(chǎn)氧化鋁過程中，具體地是磨礦、選礦過程的工藝方法的改進。其過程包括原礦石經(jīng)破碎、磨細、分級機分級、分級機頂端分離出的粗顆粒礦漿流進行返砂再磨、分級機底流礦漿浮選的步驟，其特征在于在分級機頂端入溜槽處返砂取樣分析，當A/S大于5.0時，分級機頂端分離出的粗顆粒礦漿流直接排出，作為精礦用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。本發(fā)明的方法，打破了常規(guī)分級機全部閉路循環(huán)的生產(chǎn)模式，提出能有效增加磨機處理能力，減少后序浮選、沉降等生產(chǎn)環(huán)節(jié)壓力，增加選礦產(chǎn)量，降低選礦生產(chǎn)成本，進而降低氧化鋁生產(chǎn)的運行成本。

一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝 758     

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一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝,該菌名稱為Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏單位:中國典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:武漢大學內(nèi),保藏日:2009年4月25日,保藏登記號:CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷礦生物堆浸工藝:(1)礦石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)將低溫保藏的權利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌進行活化以及逐級擴大培養(yǎng)達到噴淋所需菌液體積,最后接種于混合硫磺的中低品位磷礦礦堆;(3)浸出液經(jīng)收集池收集用泵回抽至噴淋系統(tǒng)循環(huán)噴淋。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝流程簡單,中低品位磷礦無需選礦富集,磷酸的生產(chǎn)過程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生產(chǎn)而帶來的環(huán)境污染問題,工藝生產(chǎn)規(guī)模可大可小,并且特別適用于占我國磷礦資源70%的傳統(tǒng)選礦難以處理的膠磷礦資源,有利于提高我國磷礦資源的綜合利用率。

機柱聯(lián)合配置處理難選鋅中礦的方法和系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了一種機柱聯(lián)合配置處理難選鋅中礦的方法和系統(tǒng)。該方法包括：將難選鋅中礦再磨溢流，進行浮選柱粗選，得到浮選柱粗選礦和浮選柱粗選尾礦；對所述浮選柱粗選礦進行兩次浮選柱精選，獲得鋅精礦；將所述浮選柱粗選尾礦進行浮選機粗選，得到浮選機粗選礦和浮選機粗選尾礦；對所述浮選機粗選礦進行四次浮選機精選，得到鋅精礦；對所述浮選機粗選尾礦進行三次浮選機掃選，得到浮選機掃選尾礦。本發(fā)明采用機柱聯(lián)合浮選方法對難選鋅中礦先用浮選柱粗選精選獲得高品位鋅精礦，再用浮選機以一次粗選三次掃選和四次精選，將微細粒難選鋅金屬礦物浮選富集起來，實現(xiàn)盡可能回收難選微細粒度的鋅金屬，使鋅精礦品位和鋅回收率雙達標，穩(wěn)中提升。

調(diào)節(jié)氧化鋁生產(chǎn)工藝中碳堿物料平衡的方法 698     

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一種調(diào)節(jié)氧化鋁生產(chǎn)工藝中碳堿物料平衡的方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中系統(tǒng)碳堿循環(huán)利用的方法。其特征在于該調(diào)節(jié)方法的步驟依次包括：（1）在燒結(jié)法碳分母液中通入CO2氣，使燒結(jié)法碳分母液中的苛堿與CO2完全反應，并通CO2氣至溶液中氧化鋁充分析出；（2）將通過CO2氣的漿液進行一次過濾，并將濾液進行靜置冷卻，使濾液中殘余的氧化鋁及其它金屬離子進一步析出并沉淀；（3）進行二次過濾，并測定二次濾液的pH值并分析溶液化學成分；（4）在二次濾液中加入液堿或固體氫氧化鈉，以調(diào)配溶液pH值，使其符合選礦用堿水的要求；（5）pH值調(diào)配合格的二次濾液送往選礦拜耳法的浮選工序。

原礦除鐵工藝 1177     

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本發(fā)明涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術領域，具體涉及一種原礦除鐵工藝，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、永磁強磁初選拋尾；S3、黑體超短波紅外輻射烘干；S4、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；S5、干法粉磨；S6、永磁精選鐵精粉；本發(fā)明操作方便，改變了傳統(tǒng)表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時在永磁強磁初選中，避免了現(xiàn)有工藝中全礦焙燒；選用多個不同磁場梯度和場強對原礦的處理，可以減少30?40%焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學藥劑，降低了碳排放，實現(xiàn)了前置環(huán)保，大幅降低了選礦成本。

含長石硅砂預活化和降氟浮選新工藝 979     

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本方法是關于硅砂的選礦處理工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術關健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進行預活化處理,使活化劑與長石顆粒充分作用,提高長石和石英的分選性。預活化處理后將多余的活化劑脫出,再進行降氟處理,使浮選礦漿中的活化劑含量降到最小程度,這樣可減少捕收劑的用量。預活化處理脫出的水和浮選廢水分別循環(huán)使用,使外排的選礦廢水中氟離子含量在3.0mg/l以下,解決了含氟離子選礦廢水對環(huán)境污染的問題。本方法的工藝流程見附圖。

基于礦石基因特性的浮選回收率預測方法 940     

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本發(fā)明提供了一種基于礦石基因特性的浮選回收率預測方法，涉及礦物加工領域，該方法包括確定待選礦石中的至少一種目的礦物，以及每種目的礦物的含量影響系數(shù)；計算目的礦物所呈現(xiàn)礦石結(jié)構的影響系數(shù)；測定目的礦物的粒度影響系數(shù)；基于含量影響系數(shù)、目的礦物所呈現(xiàn)礦石結(jié)構的影響系數(shù)以及粒度影響系數(shù)對待選礦石的回收率進行預測。本發(fā)明可以直接依據(jù)礦石性質(zhì)差異進行浮選回收率的預測，而無需通過磨礦、選礦工藝、生產(chǎn)過程等相關數(shù)據(jù)來進行理論回收率預測，提升了回收率預測的效率，并且可以為后續(xù)的選礦廠的設計、生產(chǎn)、優(yōu)化提供依據(jù)。

鐵礦干選機 990     

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本發(fā)明涉及一種選礦設備,具體涉及一種鐵礦干選機,提供一種處理量大、費用低、利潤高、不用水、又環(huán)保、直接選出達到國家標準的鐵精粉的鐵礦干選機,在框架結(jié)構的本體上,設置有上下兩層選料裝置,上層為一級初選裝置,在由強磁滾輪和從動輪帶動的中速環(huán)形皮帶之間設置有強磁場,在所述中速環(huán)形皮帶下方設置粗料斗,在所述粗料斗下方,設置二級精選裝置,即在由弱磁滾輪和從動輪帶動的高速環(huán)形皮帶之間設置有弱磁場,在所述高速環(huán)形皮帶下方設置精料斗,在皮帶運動方向的前端下部與精料斗并排設置低品位料斗,可解決報廢尾礦中尾沙再利用,解決超貧鐵礦的選礦問題,使國家資源得到充分利用,沙山變綠洲,改善生態(tài)環(huán)境,經(jīng)濟效益顯著。

花崗巖型礦石的分離方法 756     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖型礦石的分離方法，具體為：將長石和石英礦物的含量接近1:1的花崗巖型礦石倒入浮選槽中，依次加入硫酸、強捕收性的選礦藥劑，并攪拌；其中，所述選礦藥劑的成分為：椰油基丙撐二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、異辛醇1.0～2.0份；經(jīng)過一次粗選、三次精選、三次掃選，獲得氧化鉀+氧化鈉含量>12%的長石精礦，并獲得二氧化硅含量>94%的石英精礦。該方法操作簡單安全，分離成本較低，實現(xiàn)了無氟浮選，提高了礦石分離的品質(zhì)。

地溝油制備的浮選藥劑的制備方法、用途和使用工藝 943     

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本發(fā)明涉及一種地溝油制備的浮選藥劑的制備方法、用途和使用工藝,其中浮選藥劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進行水解反應,即得到用作浮選礦物的浮選藥劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的浮選藥劑當用作浮選礦物的捕收劑時可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術指標和經(jīng)濟指標。本發(fā)明中浮選藥劑的制備由于使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術方案對于避免環(huán)境污染,簡化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

礦漿旋流浮選方法及其所用的旋流浮選柱和浮選裝置 1039     

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本發(fā)明提供一種礦漿旋流浮選方法,即在旋流浮選的選礦過程中,控制礦漿泡沫平均直徑為0.10厘米-3.00厘米,礦漿泡沫層厚度為3厘米-50厘米?？刂频V漿泡沫平均直徑大小和礦漿泡沫層厚度的方法包括:調(diào)節(jié)擋板與浮選槽中礦漿進口之間的距離,通過調(diào)節(jié)在發(fā)泡器上的空氣管上設置的閥門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)進氣量。并且在選礦過程中對一些過程參數(shù)進行實時監(jiān)控。本發(fā)明還提供了適于實現(xiàn)上述發(fā)明方法的旋流噴射浮選柱和包括該浮選柱的浮選裝置。本發(fā)明可以降低各種礦物分離作業(yè)成本,本浮選機的制作成本和生產(chǎn)運營成本也大大降低。還更加節(jié)能,與普通浮選機比節(jié)能65%,與傳統(tǒng)浮選柱比節(jié)能45%以上,而且適用于各種礦物分離領域。

采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置 989     

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本發(fā)明涉及到一種采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置,其特征在于,利用氧氣底吹熔煉爐熔煉高品位銅锍,高品位銅锍再用底吹爐或連續(xù)吹煉爐吹煉成粗銅。熔煉過程造高鐵渣,爐渣經(jīng)選礦選出銅精礦返回熔煉,選出鐵精礦出售,渣尾礦出售。吹煉過程造鈣渣,返回熔煉。本工藝流程短,冶煉設施少,投資省,熔劑消耗量少,能耗低,產(chǎn)品成本低,銅锍連續(xù)吹煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制,勞動生產(chǎn)率高。所有爐渣都綜合利用,無廢渣,符合循環(huán)經(jīng)濟理念。采用渣選礦方法,銅的總回收率高,符合我國銅資源短缺的國情。

渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法 810     

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本發(fā)明公開一種渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法。以鉬礦選礦尾礦或選礦廢渣為原料,經(jīng)過化學試劑的濕法氧化浸出,過濾等處理步驟,得到的溶液可以用作懸浮床加氫裂化催化劑。催化劑能均勻分散在重、渣油中,并且在氫氣存在下,使含有催化劑的劣質(zhì)重、渣油通過懸浮床加氫裂化為輕質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的懸浮床加氫裂化催化劑具有成本低、環(huán)境友好、輕質(zhì)產(chǎn)品收率高等特點。

預處理浮選分離長石、石英 896     

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本方法是關于硅砂的選礦處理工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術關健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進行預活化處理,使活化劑與長石顆粒充分作用,提高長石和石英的分選性。預活化處理后將多余的活化劑脫出,使浮選礦漿中的活化劑含量降到最小程度,這樣可減少捕收劑的用量。預活化處理脫出的水和浮選廢水分別循環(huán)使用,使外排的選礦廢水中氟離子含量在3.0mg/l以下,解決了含氟離子選礦廢水對環(huán)境污染的問題。

拜爾法赤泥的處理方法 1132     

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本發(fā)明公開一種拜爾法赤泥的處理方法,其包括如下步驟:A.將赤泥漿采用選礦的方式進行分選,分成粗砂、細砂、泥砂漿三部分;B.將步驟A中的粗砂進行磨礦,沉降分離,得到粗砂I和尾礦漿I;C.將步驟B中的粗砂I與步驟A中的細砂混合后,進行磁選分離選礦,得到鐵粉與石英粉;D.將步驟C中得到的鐵粉經(jīng)過磁選機的精制分選,得到鐵精粉F與鐵精粉P;E.將步驟A中的泥砂漿經(jīng)過脈沖磁選得到尾礦漿與鐵精粉PI。本發(fā)明的方法可以減少赤泥排放量35%-40%,鐵元素有效利用率可達到70%以上,單體石英提取率達到80%,優(yōu)化了聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的流程,減少了赤泥外排量,保護了環(huán)境,降低了氧化鋁生產(chǎn)成本,提升了氧化鋁生產(chǎn)能力。

鐵礦球團用粘結(jié)劑及其制備方法 984     

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一種鐵礦球團用粘結(jié)劑,其成分按重量百分比為:鈉基膨潤土20～70%,含硼鎂的選礦尾礦30～79%,添加劑1～10%,研磨后粒度小于200目。本發(fā)明可以完全替代膨潤土造球,其中SI含量遠遠低于膨潤土,不但能夠提高球團礦品位,還可以明顯改善球團礦的高溫冶金性能。本發(fā)明充分利用堆棄的選礦尾礦,解決了尾礦的應用及其環(huán)保問題。

金磨礦回路重選回收裝置 724     

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本實用新型公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機、第一旋流器組、球磨機、第一離心選礦機和第二離心選礦機，所述第一旋流器組用于對半自磨機的排礦渣漿進行分級處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機用于對所述沉砂產(chǎn)品進行球磨；所述第一離心選礦機設置在所述球磨機的排礦端，用于從所述球磨機排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機設置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟效益。

含硫鋁土礦的處理方法 683     

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本發(fā)明特別涉及一種含硫鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：對含硫鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行第一脫硫，得到第一精礦和第一硫精礦；對所述細粒級物料進行第二脫硫，得到第二精礦和第二硫精礦；其中，所述第一脫硫為重選脫硫，所述第二脫硫為離心選礦脫硫；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫硫，細粒級物料進行離心選礦脫硫，無需將礦料磨礦到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精礦，得到硫含量低、回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點。

三水鋁石型鋁土礦的處理方法 698     

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本發(fā)明特別涉及一種三水鋁石型鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：把三水鋁石型鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對粗粒級物料進行重選除雜，得到重選精礦和重選尾礦；對細粒級物料進行離心選礦除雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，重選除雜的分選密度為1.7?3.0g/cm3；離心選礦除雜的分選密度為1.7?3.2g/cm3；能得到氧化鋁含量高，鋁硅比較高，雜質(zhì)含量相對較少的鋁精礦，得到二氧化硅含量、鐵含量、鈦含量高的尾礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點，精礦適合于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，尾礦應用于建材行業(yè)。

金磨礦回路重選回收裝置及回收方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機、第一旋流器組、球磨機、第一離心選礦機和第二離心選礦機，所述第一旋流器組用于對半自磨機的排礦渣漿進行分級處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機用于對所述沉砂產(chǎn)品進行球磨；所述第一離心選礦機設置在所述球磨機的排礦端，用于從所述球磨機排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機設置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明還公開了一種金磨礦回路重選回收方法。

并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法 800     

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一種并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法,涉及一種利用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法。其特征在于其氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)是將選礦拜爾法和強化燒結(jié)法相對獨立的兩套生產(chǎn)系統(tǒng)平行設置,在過程中有系統(tǒng)溶液的互換聯(lián)接;其中:(1)將選礦拜爾法的種分母液部分送燒結(jié)法粗液脫硅,部分燒結(jié)法粗液送選礦拜爾法高壓溶出后與溶出漿液合流脫硅;(2)拜耳法系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)晶堿送燒結(jié)法配料。本發(fā)明的方法,利用燒結(jié)法的高溫燒結(jié)過程為選礦拜爾法系統(tǒng)有機物排除形成開路,解決拜爾法流程中有機物積累難題;在拜爾法系統(tǒng)加入液堿,提高了拜爾法循環(huán)母液的苛性比值,提高了選礦拜爾法系統(tǒng)的循環(huán)效率。

輕體墻材料及其制作方法 998     

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本發(fā)明提供了一種輕體墻材料及其制作方法。所述輕體墻材料由下述質(zhì)量份的原料制成：鉛鋅礦選礦后廢渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：將鉛鋅礦選礦后廢渣粉、粘土粉和水混合攪拌，得到混合濕料；制坯成型，室溫下風干；將得到的坯體在1130℃～1160℃下燒制25min～35min，得到輕體墻材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鉛鋅礦選礦后廢渣的變廢為寶，制備得到的輕體墻材料的強度、表觀密度和吸水率均符合國家標準《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》的相關要求，其Pb、Zn浸出濃度均低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3)的濃度限值規(guī)定，其對環(huán)境是安全的。

多種元素礦物的磁電聯(lián)合分選方法及設備 775     

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多種元素礦物的磁電聯(lián)合分選方法及設備,屬選礦業(yè)中選礦技術和選礦設備,礦產(chǎn)資源綜合利用領域。綜合運用磁選法、電選法、利用逆向旋轉(zhuǎn)磁場、電暈和靜電復合電場及其新電極結(jié)構、同位素離子激發(fā)源、靜電聚焦質(zhì)量分析器、粒子速度選擇器和磁場質(zhì)量分析器等現(xiàn)代技術,不用水和任何化學藥劑,綜合處理復雜成分的多種元素礦物及難處理的細顆粒礦物的分離,實現(xiàn)對礦物中多種礦物元素的綜合分選作業(yè),解決目前選礦技術和選礦設備不能綜合分選天然礦物或尾礦中多種元素礦物的難題,以及鋼鐵冶煉工業(yè)的鐵精礦中硫、磷等有害雜質(zhì)含量過高問題。本方案的選礦技術工藝簡捷,設備效率和精礦品位高、選礦成本低、節(jié)能環(huán)保、可高效開發(fā)和綜合利用國家礦產(chǎn)資源。

從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 731     

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本發(fā)明公開了一種從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結(jié)合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對原礦礦漿進行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進行預處理，過濾后得到預處理液和預處理渣；五、制備二次礦漿后對其進行酸浸，得到含銅酸浸液。本發(fā)明中銅的回收率不小于80％，進一步提取能夠得到質(zhì)量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可操作性強，工藝流程簡單的優(yōu)點。

浮選方法和浮選設備 780     

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本發(fā)明公開了一種浮選方法，包括以下步驟：A)對礦漿進行分級，以便得到細粒級礦漿和粗粒級礦漿；B)向粗粒級礦漿中加入浮選藥劑，以便得到粗粒級浮選礦漿；C)向細粒級礦漿中加入浮選藥劑，以便得到細粒級浮選礦漿；D)對粗粒級浮選礦漿進行浮選，在浮選過程中對粗粒級浮選礦漿進行攪拌、吸氣以便產(chǎn)生浮選氣泡，粗粒級浮選礦漿中的粗粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上?。缓虴)以射流形式將細粒級浮選礦漿加入到粗粒級浮選礦漿中，細粒級浮選礦漿中的細粒礦物顆粒與射流產(chǎn)生的微泡粘附，以便于細粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上浮。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例的浮選方法具有浮選回收率高等優(yōu)點，尤其是具有細粒礦物顆粒浮選回收率高等優(yōu)點。

高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調(diào)控浮選工藝 1030     

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本發(fā)明涉及一種高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調(diào)控浮選工藝。本工藝通過調(diào)控磨礦-浮選過程中礦漿pH值、藥劑種類和用量、浮選時間等影響參數(shù)與浮選礦漿電位的合理匹配,可通過將浮選礦漿電位控制在合適范圍內(nèi),可有效提高銅回收率,比傳統(tǒng)選礦提高3～5個百分點,實現(xiàn)高磁黃鐵礦含量銅礦石中銅礦物的高效選擇性浮選,達到提高選別指標、降低生產(chǎn)成本、簡化流程結(jié)構的目的。本工藝可操作性強、設備簡單、污染小、回收率高,適合用于傳統(tǒng)選礦工藝難以處理的高磁黃鐵礦含量難處理低品位硫化銅礦資源,擴大資源利用范圍,提高銅資源的綜合利用率。

鐵尾礦的回收方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦的回采選礦方法,包括以下步驟:確定相應能力的浮船;然后浮船在尾礦壩的水面上移動以將尾礦壩中的尾礦砂采挖上船;隨后將采挖的尾礦砂送至與挖掘設備相連的選礦設備中;用高壓水沖洗采挖的尾礦砂并對其進行攪拌和調(diào)漿;對所形成的礦漿進行選礦處理,并將排棄物排回尾礦壩;對經(jīng)過選礦處理選定的精礦砂進行過濾、脫水處理,并進行收集。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)的鐵尾礦回收作業(yè),提高回采率,降低成本,并減少對環(huán)境的污染。

鋁土礦的處理方法 1058     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：把鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行重選脫雜，得到重選精礦和重選尾礦；對所述細粒級物料進行離心選礦脫雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，所述重選脫雜的分選密度根據(jù)所述重選脫雜的雜質(zhì)確定；所述離心選礦脫雜的分選密度根據(jù)所述離心選礦脫雜的雜質(zhì)確定；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫雜，細粒級物料進行離心選礦脫雜，根據(jù)雜質(zhì)確定重選脫雜和離心選礦脫雜的分選密度，得到回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點，精礦適合于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。

螢石礦捕收劑及其應用和螢石礦的選礦方法 887     

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本發(fā)明公開了一種螢石礦捕收劑，包括油酸鈉和正十四烷基硫醇，其中，油酸鈉的質(zhì)量百分含量為80?90％，正十四烷基硫醇的質(zhì)量百分含量為10?20％。本發(fā)明的螢石礦捕收劑，通過將油酸鈉與正十四烷基硫醇組合形成捕收劑，正十四烷基硫醇的加入可促進油酸鈉在氟化鈣表面的吸附能力，降低其在石英表面的吸附能力，從而實現(xiàn)螢石礦中氟化鈣和石英的有效分離，并顯著提高了精礦中氟化鈣的品位。

分礦器調(diào)整裝置，分礦裝置以及選礦裝置 833     

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本實用新型屬于采礦技術領域，公開了一種分礦器調(diào)整裝置，包括：移動底座、滑軌以及推拉機構；所述移動底座滑動的固定在所述滑軌上；所述推拉結(jié)構與所述滑軌相連，且與所述移動底座相連，推動所述移動底座沿所述滑軌移動；其中，所述移動底座上設置用于固定分礦器的緊固結(jié)構；所述滑軌上設置用于與料庫連接的連接結(jié)構。本實用新型提供一種操作簡便省力的分礦器位置調(diào)整裝置。