臥式流化床鍋爐 1111     

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一種臥式流化床鍋爐,包括主燃燒室3和內置式分離器室12,其特征所述的主燃燒室3通過帶有煙窗和溢流口的隔墻29與所述的燃盡室5相連,燃盡室5中設置有受熱面25和26,保證有足夠的溫度燃盡可燃的未燃物,燃盡室5通過帶有灰渣通道的隔墻23與所述的省煤器室7相連,省煤器室7布置有埋管受熱面和對流受熱面21吸收顆粒和煙氣攜帶的熱量,省煤器室通過帶有灰渣通道的隔墻18與內置分離器室12相連,內置式分離器室中布置有內置式分離器18,分離下來的細灰經(jīng)過灰斗15與放灰口16排除爐外,省煤器室部分灰渣和燃盡室灰渣經(jīng)過排渣管22和17排走,煙氣穿越鍋爐后墻14,經(jīng)引風機與爐外除塵器相連或直接排入大氣。本發(fā)明熱效率高,脫硫效果好,主要用于燃燒各種固體燃料或廢棄物的工業(yè)鍋爐。

建筑外墻用輕質防水保溫材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種建筑外墻用輕質防水保溫材料及其制備方法，由改性粉煤灰100-150、脫硫石膏30-50份、泡沫玻璃20-30份、堿激發(fā)劑5-8份、水泥10-15份、海泡石纖維6-10份、羥乙基甲基纖維素5-10份、丙烯酸鈣1-2份；疏水劑1-1.5份、減水劑1.5-2.5份、聚硅氧烷2-4份、發(fā)泡劑20-25份制備材料，通過步驟?(1)改性粉煤灰制備、(2)預混料制備、(3)制備成發(fā)泡漿料、(4)澆筑成型、(5)靜置發(fā)泡脫模的制備方法制成產(chǎn)品;通過本方案，以高鈣粉煤灰、脫硫石膏為原料，在堿激發(fā)劑作用下，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的循環(huán)利用；從而提供一種抗壓強度大、并具有優(yōu)異防水保溫性能的純無機材料。

餐廚垃圾漿渣分離機 1048     

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本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾漿渣分離機，用于將餐廚垃圾中固體廢棄物與油脂進行分離的漿渣分離機。外筒包括底部篩網(wǎng)、過渡錐段與封閉筒三部分，上部開有半圓形開口、下部開有篩孔的底部篩網(wǎng)的上端通過過渡錐段與封閉筒連接，過渡錐段、封閉筒為全周封閉結構；封閉筒的上段、下段為單層筒壁，中段為雙層結構，并且在上段臨近中段處設有出料口，封閉筒的中段內層為篩網(wǎng)結構的壓榨篩網(wǎng)、外層為密閉結構的筒體；底部篩網(wǎng)裝有大螺旋軸，大螺旋軸上為定螺距螺旋葉片，過渡錐段與封閉筒裝有小螺旋軸，小螺旋軸上設有變螺旋葉片。餐廚垃圾經(jīng)過本漿渣分離機處理后，漿液收集箱內的漿液可收集提煉生物柴油等，出料口的固體廢棄物可進行下一工序的堆肥處理。

鋰鈦共摻雜氧化鎳基陶瓷的制備方法及其應用 821     

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一種鋰鈦共摻雜的氧化鎳基陶瓷材料的制備方 法及其應用, 采用溶膠－凝膠法制得鋰摻雜NiO前驅體粉末, 然后再與TiO2混合燒結, 得到鋰鈦共摻雜氧化鎳(Li－Ti－Ni－O)陶瓷; 采用溶膠－凝膠技術制備的前驅體粉末, 產(chǎn)物粒徑小, 化學均一性好, 易燒結, 有利于提高材料的性能。通過調節(jié)鋰和鈦的摻雜量可以明顯地改變材料的介電性能, 使之達到不同的要求。該體系具有異常高的介電常數(shù)(ε>104, 在=10～10M Hz), 且溫度穩(wěn)定性好, 是一種新型的無鉛巨介電常數(shù)材料。在熱電領域, 可用于溫差發(fā)電(廢熱利用)和熱電致冷系統(tǒng); 在電介質領域, 除可用于制造高儲能密度電容器以外, 還可以用于激光、顯示、固體檢測等方面。

用垃圾和污泥混合二次發(fā)酵生產(chǎn)微生物菌肥的方法 795     

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本發(fā)明利用垃圾以及污泥混合物為原料，接入生產(chǎn)微生物菌肥的有機物料腐熟固體混合菌劑和有益菌群混合菌懸液，采用二次發(fā)酵工藝，生產(chǎn)微生物菌肥。本發(fā)明解決了垃圾以及污泥對環(huán)境的污染問題，同時可以廢物利用，為綠色農(nóng)業(yè)提供新型、環(huán)保、高效的微生物菌肥。本發(fā)明所生產(chǎn)的微生物菌肥肥效高，發(fā)酵產(chǎn)品中有益菌可達108－10個/g。各類菌的相互作用不但可使垃圾和污泥迅速降解、轉化、腐熟，還可使物料形成適宜有益微生物菌群生長的微生態(tài)環(huán)境。菌肥中有益微生物的迅速繁殖能夠產(chǎn)生各類生物活性物質，有效地抑制有害菌的生長，同時促進作物旺盛生長，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，增強農(nóng)作物的抗病能力。使用本產(chǎn)品可對一些常見的植物生理病害有良好的預防和調節(jié)作用。

城市生活垃圾焚燒前處理方法和裝置 1068     

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一種城市生活垃圾焚燒前處理方法,于350～500℃下將城市生活垃圾進行熱解反應,反應后的固體殘渣進入垃圾焚燒爐燃燒,熱解氣冷卻至高于露點溫度10-60℃,脫除析出的HCL后的氣體進入垃圾焚燒爐燃燒,以降低燃燒過程中和燃燒尾氣中氯化氫的含量。用于上述方法的裝置為:垃圾給料裝置和熱分解熱源提供裝置,分別連通垃圾熱分解反應室;熱分解反應室的下部連通垃圾焚燒爐,熱分解反應室的上部連通冷卻室;冷卻室的氣體出口連通HCL凈化室的氣體進口,該HCL凈化室的氣體出口與垃圾焚燒爐連通。本發(fā)明具有氯化氫脫除徹底、氯不進入燃燒過程、需要處理的有害廢氣量小、適用爐型廣的特點。

地下導洞施工泥漿循環(huán)系統(tǒng) 663     

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本發(fā)明公開了一種地下導洞施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括鉆機、第一管道組件、第一分離設備、第二分離設備和第二管道組件，鉆機包括機體、第一動力機構和第二動力機構，第一動力機構用于地下導洞的樁孔的開設，第二動力機構用于抽吸樁孔開設過程中的渣漿，第一管道組件與第二動力機構連通，以將樁孔開設過程中的渣漿引導至外部地面，第一分離設備通過第一管道組件與第二動力機構連通，用于承接及分離渣漿，獲得第一分離液和第一固體廢棄物，第二分離設備與第一分離設備連通，第二分離設備用于承接及分離第一分離液，從而獲得第二分離液和第二固體廢棄物，第二分離設備通過第二管道組件與樁孔連通，以將第二分離液輸入至樁孔，改善了地下導洞的施工環(huán)境。

生活垃圾生化制氣與碳化綜合處理方法 856     

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本發(fā)明涉及一種生活垃圾生化制氣與碳化綜合處理方法,其先將垃圾中的鐵、木塊和塑料分揀出來,將剩余物料粉碎,在密封狀態(tài)下的加溫生化處理,滅活其中的有害微生物并除臭,再進行加溫生化處理,利用厭氧生化產(chǎn)生沼氣,將沼氣收集并用做燃料,剩余物料先進行二次熟化處理,熟化后進行干燥、粉碎和篩分,篩上物進行加熱碳化處理,產(chǎn)生的氣體用做燃料,固體用于制轉或水泥,篩下物直接用做腐殖土或用于制造復合肥。采用這種方法的處理系統(tǒng)建造成本低,占地面積小,設備維護成本低,使用壽命長,處理后的產(chǎn)物幾乎全部都可以得到有效利用,不僅使廢棄物變?yōu)橘Y源,而且避免了二次污染,可用于處理生活垃圾、水處理污泥及其他各種混合垃圾。

氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵技術及其發(fā)酵裝置 818     

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本發(fā)明的氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵技術:將待發(fā)酵的固體物料置于壓力脈動及循環(huán)流動空氣的雙動態(tài)環(huán)境中進行固態(tài)發(fā)酵;其發(fā)酵裝置包括一設快開門的臥式圓筒形罐體,罐內設軸向放置的由4個隔板組成的截面為正方形的長方體間隔筒,隔板與罐壁的空間內設置與隔板平行放置的冷卻排管,間隔筒垂向中央設置水平放置的多組冷卻排管,罐內下隔板上設有軸向固定軌道,軌道上安裝可在其上滾動的活動式料盤架,料盤架上設有多層淺盤,罐體后部設置強制罐內氣體循環(huán)的離心式鼓風機,可完成微生物純種培養(yǎng),容易放大,發(fā)酵效價高,無三廢,適用生物農(nóng)藥、酶制劑、農(nóng)用抗生素、單細胞蛋白等發(fā)酵生產(chǎn)。

用鍋爐粉煤灰制備選擇性催化還原脫硝催化劑的方法 872     

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一種用鍋爐粉煤灰制備選擇性催化還原脫硝催化劑的方法,涉及煙氣凈化的環(huán)保技術領域。它包括如下步驟:①將粉煤灰顆粒和添加劑混合攪拌后,送入預處理釜內進行成型活化預處理,再對飛灰固體型塊進行破碎和篩分得到成型飛灰顆粒;②用高濃度強酸浸泡成型飛灰顆粒后,用蒸餾水沖洗過濾出來的成型飛灰顆粒至中性,再經(jīng)過一次干燥生成飛灰改性SCR脫硝催化劑的載體;③將飛灰改性SCR脫硝催化劑的載體浸入金屬氧化物鹽溶液中,再經(jīng)過二次干燥和煅燒制成選擇性催化還原脫硝催化劑。本發(fā)明利用廢棄的鍋爐粉煤灰為載體,加載金屬氧化物作為活性成分,制備成選擇性催化還原脫硝催化劑,使工藝成本降低、可靠性提高并且抗SO₂性能良好。

以菊芋或菊苣為原料制造菊粉的新方法 905     

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本發(fā)明涉及一種以菊芋或菊苣為原料制造菊粉的方法。該方法包括菊芋或菊苣原料的預處理,預處理料萃取分離,萃取液發(fā)酵脫糖,菊粉溶液凈化,菊粉糖漿和固體菊粉成品制備等步驟。本發(fā)明方法制備的菊粉產(chǎn)品具有純度高,果聚糖聚合度分布合理,產(chǎn)品低溫溶解性高的顯著特點。本發(fā)明的方法工藝過程簡單,菊粉收率高,不產(chǎn)生廢料,特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)菊粉。

具有帶狀纖維形貌的氮化硅的制造方法 678     

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本發(fā)明涉及一種具有帶狀纖維形貌的氮化硅的制造方法，屬于高溫陶瓷材料技術領域。該發(fā)明采用工業(yè)用后硅磚或含硅固體廢棄物等作為反應原料在高溫還原條件下以焦炭，炭黑或者石墨作為碳源進行還原氮化反應而制得的具有帶狀纖維形貌的氮化硅。本發(fā)明首先將用后硅磚細粉或其他含硅的固體廢棄物粉體等與適量的碳源進行充分球磨混合后，將混勻的粉體壓制成生坯，充分干燥后，置于還原性的馬弗爐中同時通入氮氣作為還原保護氣體進行反應制得具有具有帶狀纖維形貌的氮化硅。所述的具有帶狀纖維形貌的氮化硅具有尺寸大小的調整范圍寬，使用其作為纖維增韌材料具有強度高以及良好斷裂韌性等特性。因此其在耐火材料制品和高性能復合陶瓷等領域具有廣闊的應用前景。同時，本發(fā)明所涉及的這種制備具有帶狀纖維形貌的氮化硅的新方法具有設備簡單、成本低廉、制備過程消耗能的能量少的特點，為用后硅磚的高效增值利用提供一條新的技術途徑，具有保護環(huán)境、節(jié)能減排等突出優(yōu)勢。

煤矸石粉碎物綠化基質和植物修復技術方法 812     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物污染環(huán)境的植物修復技術，具體地說是公開了一種煤矸石粉碎物綠化基質和植物綠化煤矸石山的生態(tài)恢復技術，主要是利用煤矸石粉碎物和土壤的混合物作為綠化基質，其中煤矸石與南方營養(yǎng)土花土的體積比為：1∶2～2∶1(即煤矸石體積占1/3～1/2)；種植重金屬非累積植物煙草和Cd累積植物龍葵，從而實現(xiàn)煤矸石山綠化和生態(tài)恢復的目的。這種利用煤矸石固體廢棄物基質的植物修復技術的使用，可有效地改善煤礦區(qū)的空氣質量和生態(tài)環(huán)境。

地下采空區(qū)充填材料及其制備方法和應用 1089     

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本發(fā)明提供了一種地下采空區(qū)充填材料及其制備方法和應用，屬于采空區(qū)充填技術領域。本發(fā)明提供的地下采空區(qū)充填材料，由包括粉煤灰、脫硫石膏、水泥和水的原料制備得到，所述粉煤灰、脫硫石膏和水泥的質量比為(2～6)：(2～6)：1，所述粉煤灰、脫硫石膏和水泥的總質量占地下采空區(qū)充填材料質量的55～75％。本發(fā)明以粉煤灰和脫硫石膏這兩種工業(yè)固體廢棄物，配以水泥和水制備地下采空區(qū)充填材料，能夠滿足地下開采充填體所需強度，消除地下采空區(qū)的安全隱患，保障礦山安全開采，同時可以實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的資源化處置，減少水泥用量，提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

生產(chǎn)膠凝材料的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料的方法，包括如下步驟：(1)采用電石渣處理劑對煙氣進行干法脫硫脫硝，從而形成含硫酸鹽和硝酸鹽的干燥產(chǎn)物；所述電石渣處理劑包括65～95重量份電石渣、5～30重量份氧化鎂和1～6重量份催化劑；其中，所述的催化劑選自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、雙核酞菁鈷鐵(II)或CaSiO3中的一種或多種，所述的電石渣處理劑不含有氧化鈣；(2)基于膠凝材料的總重量，將40～70wt％的所述干燥產(chǎn)物與30～60wt％的工業(yè)固體廢物混合形成混合物，將該混合物研磨得到所述膠凝材料。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢物和煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物獲得綜合性能良好的膠凝材料。

垃圾物的處理方法 753     

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一種用于對固體、液體、氣體、煙塵等垃圾物的綜合處理方法,事前不分類,將固體垃圾經(jīng)V型縱齒切碎機進行雙重破碎,再經(jīng)自動回收廢鐵機回收廢鐵,然后通過熱熔窖,將垃圾物熔縮體積和消除灰塵及臭氣,再將垃圾物或粉塵去吸化污水、污泥同時加入各種固化材料如水泥粉、干砂、強化固化劑等混拌成泥狀物,傾注于事先做好的鑄模中固化成型,最后在固化塊外加浸一層特殊強化固化漿(防止二次公害),干后,固化塊可供工程建材物之用。

梯級利用中藥渣制備乙醇和生物炭的方法 990     

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本發(fā)明提供一種梯級利用中藥渣制備乙醇和生物炭的方法，屬于生物質廢棄物資源化利用技術領域。該方法將中藥渣稀堿預處理，并添加氮含量豐富的物質進行乙醇發(fā)酵，乙醇發(fā)酵固體殘渣在高溫管式爐氮氣氛圍下熱解制備生物炭。本發(fā)明實現(xiàn)了一種梯級利用中藥渣的方法，乙醇發(fā)酵可提高木質纖維素類中藥渣的乙醇得率1～3倍，提高對亞甲基藍吸附率20～30％，使纖維素和木質素得到更加有效的利用。本發(fā)明實現(xiàn)了木質纖維素原料資源化，對擴大固體廢物用途，開辟乙醇、生物炭的新來源具有重要意義，同時節(jié)約乙醇發(fā)酵成本，解決生物質能高附加值利用問題，具有良好的經(jīng)濟效益和巨大的社會效益。

N、P、K復合營養(yǎng)型預處理提高玉米秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法 797     

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N、P、K復合營養(yǎng)型預處理提高玉米秸稈厭氧消化產(chǎn)氣性能的方法屬于有機固體廢棄物厭氧消化領域。本發(fā)明是利用氨水、KOH和磷酸對木質纖維素不同組分的選擇性不同有針對性的分別對原料中木質素、纖維素和半纖維進行破壞，同時為預處理及厭氧全過程提供豐富的營養(yǎng)，具體步驟：將秸稈粉碎，與配好的KOH和氨水溶液預處理試劑混合均勻后置于密閉容器內，35℃預處理3d；加H3PO4后，接種厭氧消化污泥，調節(jié)pH，加水定容后進行中溫厭氧發(fā)酵。結果顯示：預處理后秸稈中木質素降解率達到61.17%，比現(xiàn)有技術提高2.15倍；厭氧發(fā)酵周期T80比未預處理縮短13.51%?59.46%；甲烷產(chǎn)量比未預處理提高了30.96%?55.35%。

堿與鹽聯(lián)合預處理提高玉米秸稈厭氧消化甲烷產(chǎn)量的方法 1073     

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堿與鹽聯(lián)合預處理提高玉米秸稈厭氧消化甲烷產(chǎn)量的方法屬于農(nóng)業(yè)有機固體廢物厭氧發(fā)酵領域。將玉米秸稈粉碎后利用氫氧化鉀和金屬鹽類作為預處理試劑對玉米秸稈進行預處理，金屬鹽包括氯化亞鐵、氯化鈷以及氯化鎳；添加水使之與玉米秸稈中所含的水的總質量為玉米秸稈干重的六倍，充分攪拌后，封口膜封口；室溫條件下密封保存3天后厭氧發(fā)酵；厭氧發(fā)酵過程需要活性污泥，活性污泥添加量相對于52g?TS玉米秸稈為12g?TS，再加入水至反應裝置總體積的80％，充入氮氣，然后用橡膠塞密封，并將反應器固定在搖床中，搖床溫度恒定在35±2℃之間。本發(fā)明能夠縮短厭氧發(fā)酵周期，總產(chǎn)氣體積和總產(chǎn)甲烷體積大幅度提升，且干物質去除率顯著提高。

污泥水熱干化蒸汽熱解反應釜的蒸汽泄壓方法及裝置 906     

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本發(fā)明涉及一種污泥水熱干化蒸汽熱解反應釜的蒸汽泄壓方法，屬于固體廢棄物領域。提出的利用利用管路切換和控制的方法，其突出的特點是采用控制的方法防止迅速泄壓過程中將物料帶出，借助泄壓管路管徑的變化，降低泄壓過程氣體的流速，再利用閥門的開度來調整泄壓的時間和泄壓過程的壓力變化；從而在完成蒸汽熱解反應釜的泄壓過程，并能夠有效的防止污泥物料的攜帶，減少對后續(xù)工藝設備的影響，以及對泄壓管路的堵塞，減少管路的沖洗以及對閥門的損壞。

裂解汽油回收苯乙烯的脫色方法 877     

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本發(fā)明涉及一種裂解汽油回收苯乙烯的脫色方法,主要解決目前采用白土脫色帶來的大量固體廢棄物及工藝復雜、或采用硝酸脫色具有設備要求高和流程復雜的問題。本發(fā)明通過采用:粗苯乙烯進入精苯乙烯塔的中部,塔頂?shù)眉儽揭蚁┱羝?jīng)冷凝器冷凝后,一部分采出為純苯乙烯,純苯乙烯色度以鉑鈷色度單位計≤10;另一部分純苯乙烯進入回流罐與脫色劑混合溶解后進入塔頂回流,塔釜得到重組分,其中脫色劑選自有機酸或有機酸酐中的至少一種的技術方案較好地解決了該問題,可用于裂解汽油回收苯乙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

共沉淀法正極材料碳酸鹽前驅體的清潔生產(chǎn)方法 627     

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本發(fā)明公開了一種共沉淀法正極材料碳酸鹽前驅體的清潔生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：1）分別配置金屬鹽溶液、堿溶液和絡合劑溶液并加入到主反應釜，一定條件下進行共沉淀反應；2）將主反應釜的固體沉淀產(chǎn)物進行脫水、洗滌及干燥處理后制得碳酸鹽前驅體；3）將主反應釜的上清液和離心脫水后的廢水匯集并采用RO膜進行分離，其純水循環(huán)用作洗滌用水，濃水進入二次反應釜；4）加堿溶液調配濃水組分進行二次共沉淀反應，其固體沉淀產(chǎn)物循環(huán)至主反應釜；5）將二次反應釜的上清液進行高效蒸發(fā)結晶，制得硫酸鈉副產(chǎn)物。本發(fā)明整個生產(chǎn)過程做到清潔生產(chǎn)，其中金屬鹽完全沉淀、產(chǎn)品產(chǎn)率高，無需添加其他藥劑,同時廢水零排放,無重金屬污染問題。

含稀土復鹽的復混肥及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了屬于農(nóng)用肥料的一種含稀土復鹽的復混肥及其制備方法,它由稀土復鹽、固體肥料和添加劑組成,稀土復鹽以稀土氧化物計,為復混肥重量的0.01～10wt%;固體肥料以N、P2O5、K2O計,為復混肥重量的25～86wt%;所述的添加劑為復混肥重量的1～5wt%。稀土復鹽是由含稀土離子的溶液或工業(yè)廢水與含銨離子和/或堿金屬離子的溶液以及含硫酸根、硝酸根、草酸根和碳酸根中的至少一種的溶液或工業(yè)廢水相混合進行沉淀反應制得。原料經(jīng)粉碎、混合、擠壓造?；驁A盤造粒后即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明中的稀土復鹽具有不易吸潮,易混配等特性,用其代替硝酸稀土和氯化稀土添加到復混肥中提高了稀土的可配性和利用效率。

利用有機污泥生產(chǎn)液態(tài)有機肥的方法 744     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢物處理、處置技術領域的一種利用有機污泥生產(chǎn)液態(tài)有機肥的方法。包括如下步驟:超聲和氫氧化鈉聯(lián)合處理含水率98%的剩余污泥,使有機物大量溶出,離心分離后得到濃縮污泥和上清液,前者中和后按常規(guī)方法調理脫水,后者中和后依次經(jīng)砂濾、二級超濾處理,得到含腐殖酸等大分子有機物的濃縮液和含低分子有機物的濾過液,濾過液進入污水處理廠前端處理。處理后脫水泥餅含水率為70%～80%,有機質含量比處理前減少30～50%;超濾得到的濃縮液以腐殖酸等大分子有機物為主,重金屬含量低,病原菌被滅活,符合“綠色食品肥料使用準則”,可作為有機液體肥。本發(fā)明適用于剩余污泥、消化污泥等有機質含量較高的污泥。

滾筒式翻拋機 798     

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一種新型滾筒式翻拋機,其特點是:電機布置在滾筒內,減速機動力輸出軸上直接安裝滾筒,結構緊湊,機械效率高,運行平穩(wěn),無噪聲;采用階梯形蹼板,刃口鋒利,摩擦損失小,翻松及粉碎物料的作業(yè)質量好;翻拋機上布置料倉及升降式工作臺,可同時完成攤鋪物料及檢測等多種工作。該設備可用于垃圾、糞便、污泥等固體廢物的處理。

畜禽糞便分段式連續(xù)深度脫水處理工藝 746     

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本發(fā)明提供一種畜禽糞便分段式連續(xù)深度脫水處理工藝，屬于畜禽糞便深度脫水技術領域。該工藝首先將收集來的畜禽糞便放入儲糞池中；然后加入陽離子高分子絮凝劑(CPAM)進行預處理；隨后將畜禽糞便注入到螺旋擠壓式分離機進行擠壓脫水，完成一級脫水；一級脫水過程中產(chǎn)生的廢液，進入廢水處理系統(tǒng)處理后用作液體肥料；將一級脫水后的固體物質輸送至微波螺旋真空泵設備中進行二級脫水；二級脫水反應后得到目標產(chǎn)物進入出料儲存系統(tǒng)進行收集。整個工藝中產(chǎn)生的臭氣均進入臭氣處理系統(tǒng)進行處理。該工藝提高了脫水效率和固體回收率，可根據(jù)目標要求調節(jié)。所得的產(chǎn)品應用性強，提高了畜禽糞便的附加值和利用率，實現(xiàn)了減量化、無害化、資源化。

電滲析法分離提取全細胞催化液中的戊二胺的方法 983     

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本發(fā)明提供了電滲析分離提取全細胞催化液中的1,5?戊二胺的方法，將全細胞催化液中的上清液加入雙極膜電滲析設備的鹽槽中電滲析，得堿槽溶液。與現(xiàn)有技術相比，在戊二胺生產(chǎn)過程中不需要加入強堿置換出游離戊二胺，并且不會產(chǎn)生相應的固體廢渣。該方法不僅降低了輔料成本，還解決了固體廢渣排放的問題，在工業(yè)化生產(chǎn)中具有極高的應用價值。

釩鈦鋼渣共沉淀金屬物零價汞吸附劑及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦鋼渣共沉淀金屬物零價汞吸附劑及其制備方法，該方法包括采用浸取法對釩鈦鋼渣進行活化處理，過濾分離獲得酸性浸取液體；所述酸性浸取液體中包括多種活性組分；采用共沉淀法對所述酸性浸取液體進行共沉淀處理獲得黑色沉淀物；將所述黑色沉淀物采用煅燒法進行煅燒處理即得所述零價汞吸附劑。該方法采用固體廢棄物釩鈦鋼渣為主要材料，為固體廢物的再利用。釩鈦鋼渣經(jīng)酸浸后激活釩鈦鋼渣中Fe、Mn、Co、Ti、V、Ce、Mg等金屬。制備的吸附劑吸附溫度在低溫200?300℃，提高(Fe₂Ti_xCo_1?x?yM_y)O₄、(Fe₂Ti_xMn_1?x?yM_y)O₄的應用范圍。硫酸浸釩鈦鋼渣后提取過渡和稀土金屬等活性元素；制備的(Fe₂Ti_xCo(Mn)_1?x?yM_y)O₄，比表面積高，抗SO₂、H₂O性能良好，零價汞(Hg⁰)吸附效率70.4～94.9％。

硫酸稀土焙燒礦直接轉化提取稀土清潔化生產(chǎn)工藝 1019     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金及化工領域,涉及一種濃硫酸法焙燒稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。針對目前以包頭稀土精礦為原料的硫酸法焙燒生產(chǎn)工藝,本發(fā)明的工藝流程依據(jù)化工過程中復分解反應轉化工藝,根據(jù)不同溶度積固體物質互相轉化的原理,來實現(xiàn)硫酸鹽到碳酸鹽的直接轉化生產(chǎn)。對非稀土化合物(如:硫酸銨、碳酸銨)等進行低成本全回收,同時水可實現(xiàn)全循環(huán)利用,采用中間體除雜工藝回收稀土礦中非稀土CA等物質。從而實現(xiàn)濃硫酸焙燒工藝提取稀土過程全循環(huán)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于稀土礦濃硫酸法生產(chǎn)過程以較低的成本充分回收了礦產(chǎn)品中的稀土元素及有價元素,實現(xiàn)了無廢水排放的清潔化生產(chǎn)。

用鉀長石制取沸石分子篩的工藝 1144     

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本發(fā)明涉及一種用富鉀巖石制取沸石分子篩的 方法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長石的精礦 粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙 燒過的熟料與燒堿和水攪拌混合成膠體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到的固體在105℃下干燥即得到沸石分子篩粉料。經(jīng)過濾后得到副產(chǎn)品—含K2O的母液。該母液可經(jīng)酸化分離后制得鉀肥。本發(fā)明工藝設計合理、工藝簡單、不污染環(huán)境、無廢料排放、產(chǎn)品成本低。原料來源廣泛、便于實施推廣。