本實(shí)用新型涉及火電廠供暖裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種火電廠廠區(qū)供暖節(jié)能裝置,包括鍋爐定排擴(kuò)容器、換熱器和除氧器,鍋爐定排擴(kuò)容器的進(jìn)水口與鍋爐的定排母管相連接,出汽口通過排汽管與除氧器相連接,定排母管上連接有汽機(jī)高壓加熱器危機(jī)疏水管,鍋爐定排擴(kuò)容器的熱水箱上分別設(shè)有阻垢劑加藥管和廢水回用管,廢水回用管上設(shè)有增壓泵,廢水回用管遠(yuǎn)離熱水箱的一端與換熱器相連接,換熱器的供熱管上設(shè)有循環(huán)泵,換熱器的回水管上設(shè)有除鹽水補(bǔ)水管,換熱器內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管,蒸汽加熱管的進(jìn)汽端與汽機(jī)抽汽管路相連接,出汽端與汽機(jī)凝結(jié)水管路相連接。本實(shí)用新型能回收鍋爐定排水和汽機(jī)危機(jī)疏水中的熱能和工質(zhì),節(jié)約能耗,提高火電機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型涉及一種汽車尾氣處理裝置,包括具有容納空間的殼體,殼體的左側(cè)板上開設(shè)有用于與汽車排氣管連接的連接孔,其右側(cè)板上開設(shè)有排氣孔,所述殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)吸附單元,所述吸附單元豎直設(shè)在殼體內(nèi),該吸附單元由透氣的吸附膜和赤泥漿液組成。本實(shí)用新型通過化學(xué)方法有效吸附汽車尾氣中的SO2和NOx,大大降低汽車尾氣對(duì)環(huán)境的危害,符合國家相關(guān)環(huán)保政策,并且本實(shí)用新型采用的吸附原料是氧化鋁工業(yè)廢物赤泥漿液,減少了赤泥漿液對(duì)環(huán)境的危害,起到了以廢治廢的作用,另外,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,加工和安裝成本低,易于推廣實(shí)施。
本發(fā)明公開了一種采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法,該方法將收集待處理電鍍污泥進(jìn)行脫水干燥;然后將干燥電鍍污泥于底吹爐中進(jìn)行熔煉,對(duì)熔煉的銅鎳合金、熔煉渣及煙灰進(jìn)行回收。該方法對(duì)于待處理的電鍍污泥只需要簡單處理即可進(jìn)行熔煉,熔煉過程簡單易于操作,熔煉完成即可完成對(duì)多種有價(jià)金屬的回收,明顯降低了人力物力的消耗,且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種高純度有價(jià)金屬的回收,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。該方法整個(gè)處理過程中不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)有害廢棄物、廢水等,通過簡單的方法實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)有害廢棄物的無害化處理、同時(shí)也使得有價(jià)資源得到較好的回收利用,在行業(yè)內(nèi)具有很好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種密封式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料機(jī),包含操作平臺(tái)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置、折疊密封罩。運(yùn)送到投料點(diǎn)的袋裝固體危廢原料,通過行車吊入自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置中的投料斗中,通過投料斗上的系繩把噸袋固定,啟動(dòng)折疊密封罩展開密封,驅(qū)動(dòng)投料斗翻轉(zhuǎn)投料,將固體危廢原料投入操作平臺(tái)下面的暫儲(chǔ)料斗中。由于采取了袋裝形式及投料過程的密封,可以有效防止產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染周圍空氣,達(dá)到密封生產(chǎn)的目的,防止了揚(yáng)塵對(duì)操作人員的危害。
本發(fā)明提供了一種用以污泥脫水的添加劑。該添加劑將抗生素藥渣灰作為污泥脫水的添加劑,不但解決了危險(xiǎn)廢物抗生素藥渣的污染和處理處置成本高的問題,而且還拓展了抗生素藥渣灰的用途,抗生素藥渣灰作為一種安全無污染的綠色資源,添加到污泥中不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害,達(dá)到以廢治廢,廢物利用的效果。同時(shí),由于抗生素藥渣灰獨(dú)特的性質(zhì),將其用于污泥脫水時(shí)還能有利于污泥脫水。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用本發(fā)明所提供的添加劑進(jìn)行污泥脫水方法,該方法能夠使添加劑充分與污泥混合,有利于污泥的脫水。
本發(fā)明公開了一種利用回收鋰電池材料制備的復(fù)合催化劑及其制備方法。以重量份表示,所述復(fù)合催化劑原料中含有水0~2000份、無水異丁醇100~300份、無水乙醇200~300份、回收鋰電池材料1~50份、催化加強(qiáng)劑1~45份、有機(jī)酸10~55份、絡(luò)合劑35~55份和表面活性劑10~20份;或者復(fù)合催化劑原料中還含有粘合劑10~30份和催化劑基材100份。利用本發(fā)明復(fù)合催化劑的原料配比能夠制成用于危廢固廢的焚化、熱解領(lǐng)域或重質(zhì)油的催化裂化所用催化劑。本發(fā)明解決了鋰電池材料資源化回收并利用,將本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑作用于危廢固廢焚化、熱解過程達(dá)到了節(jié)能減排等目的。
本發(fā)明公開了一種高分子節(jié)能環(huán)保高強(qiáng)度樹脂磚及其制備方法,涉及危險(xiǎn)廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,樹脂磚由如下重量份數(shù)的原料制備而成:廢環(huán)氧樹脂粉350?400份、水泥160?200份、建筑垃圾400?525份、水150?200份。本發(fā)明的樹脂磚利用廢環(huán)氧樹脂粉與水泥摻混制作混凝土砌塊,用作建筑材料,抗壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到混凝土實(shí)心磚(GBT 21144?2007)強(qiáng)度等級(jí)MU20.0標(biāo)準(zhǔn),對(duì)應(yīng)最大吸水率為、軟化系數(shù)、抗凍性等指標(biāo)均符合建筑用磚要求。本發(fā)明的樹脂磚在浸出毒性實(shí)驗(yàn)中能夠滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,符合環(huán)保要求。
一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱工藝,涉及水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,是采用窯頭篦冷機(jī)尾部剩余的150℃左右的低溫風(fēng)與篦冷機(jī)中部380~450℃的中溫廢氣根據(jù)原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工藝;能夠保證更多的高品質(zhì)的中溫廢蒸汽進(jìn)行發(fā)電,提高廢氣能量有效的梯級(jí)利用,并且減少了煤磨系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)性,保證煤粉制備系統(tǒng)的安全生產(chǎn),節(jié)約能源。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,涉及油泥處理,提出一種油泥處理新工藝,主要特點(diǎn)是采用以下步驟:脫水—萃取—沉淀—蒸發(fā)—萃取—抽濾—烘干等處理后,泥土含油量1%以下符合排放標(biāo)準(zhǔn),溶劑油總損耗1%左右,產(chǎn)品油回收率99%以上,無廢氣廢水排放,具有方法科學(xué),工藝成熟,設(shè)備簡單,投入產(chǎn)出效益大的優(yōu)點(diǎn)和效果,較好地解決了本領(lǐng)域長期以來不易解決的重大技術(shù)難題,環(huán)保難題和生產(chǎn)安全問題,值得廣大石油企業(yè)、石油副產(chǎn)品企業(yè)、植物油加工和油品儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)過程中吸附用活性炭的再利用裝置,它包括裝置本體、反應(yīng)釜、反應(yīng)液收集釜和活性炭過濾箱,裝置本體內(nèi)設(shè)置有上擋板、中擋板和下?lián)醢?,上擋板上設(shè)置有反應(yīng)釜,反應(yīng)釜上部開口處與裝置本體連接,反應(yīng)釜上部設(shè)置有箱蓋,中擋板上設(shè)置有反應(yīng)收集釜和活性炭過濾箱,活性炭過濾箱設(shè)置在反應(yīng)釜正下方,下?lián)醢迳显O(shè)置有洗滌釜,洗滌釜設(shè)置在活性炭過濾箱下方,裝置本體底部設(shè)置有離心機(jī),離心機(jī)兩側(cè)設(shè)置有反應(yīng)液存儲(chǔ)箱和危廢收集箱,反應(yīng)液存儲(chǔ)箱設(shè)置在反應(yīng)液收集釜下方,危廢收集箱設(shè)置在離心機(jī)另一側(cè),反應(yīng)液存儲(chǔ)箱還連接有壓力泵,危廢收集箱下方設(shè)置有傳送帶;本實(shí)用新型具有吸附效率高、環(huán)境污染小、使用簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種排煙口用脫硝處理裝置,包括殼體、氧化倉、吸收倉,所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有氧化倉,所述氧化倉的一側(cè)連通有進(jìn)氣管,且氧化倉的內(nèi)部設(shè)置有氧化劑,并且殼體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)藥門和排藥門,且殼體內(nèi)壁底部的一側(cè)固定連接有吸收倉,所述吸收倉的內(nèi)部設(shè)置有堿性溶液。該排煙口用脫硝處理裝置,通過對(duì)廢氣中的氮氧化物進(jìn)行氧化、吸收處理,除去廢氣中的氮氧化物,避免氮氧化物對(duì)空氣造成污染,降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)也避免對(duì)人體健康造成危害,降低危害性,在氧化和吸收之后分別進(jìn)行檢驗(yàn),保證對(duì)氮氧化物的處理效果,避免處理不徹底導(dǎo)致污染物排放到空氣中,降低廢氣造成的污染。
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及冶煉焙砂浸出渣回收鉛金屬工藝,包括以下步驟:S10、危廢渣通過重選法得到高品位鉛礦、廢渣一;S20、高品位鉛礦用浮選藥劑進(jìn)行浮選工藝得到鉛精礦、廢渣二;S30、廢渣一、廢渣二經(jīng)過磁選法得到鐵精礦、尾礦;實(shí)現(xiàn)提高冶煉焙砂浸出危廢渣中重金屬鉛的回收率,以及使本工藝處理后的尾礦達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的密封箱。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過程中需要進(jìn)行密封處理的問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括密封箱,所述密封箱的側(cè)壁上設(shè)置有廢料傾倒口,所述密封箱內(nèi)設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在廢料傾倒口下方,所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于固定廢料桶的固定裝置,所述密封箱中還設(shè)置有取蓋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用于在密封環(huán)境中打開廢料桶的桶蓋并將廢料桶中的廢物傾倒至下一個(gè)工序。
本發(fā)明提供一種利用UV砂光粉塵制備UV防潮封閉漆的制作方法,指在再生利用現(xiàn)有木制品油漆涂裝過程中產(chǎn)生的UV漆和打磨的化學(xué)危廢粉塵,通過對(duì)現(xiàn)有UV危廢粉塵進(jìn)行分類過濾,添加制備的溶解和合成基料,按照工藝順序、比例、反應(yīng)時(shí)間(20?30min),經(jīng)過反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)過濾后,制成一種UV防潮封閉漆;整個(gè)制備工藝過程無污染,制備工藝簡單,易操作,可批量生產(chǎn);制備的UV防潮封閉漆可用于木制品家居產(chǎn)品的背部和端部的防潮封閉處理,對(duì)木制品起到保護(hù)作用,延長木制品的使用壽命,同時(shí)降低企業(yè)制造成本,減少化學(xué)危廢物的排放;制備的UV防潮封閉漆在現(xiàn)有的工藝和設(shè)備中應(yīng)用,無需另行調(diào)整工藝和增加設(shè)備,可以滿足生產(chǎn)和使用需求。
一種回轉(zhuǎn)焙燒爐壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)置爐膛,出料口連接出料罩,出料罩頂部通過油氣管道依次連接冷凝裝置、成品油中間罐、真空緩沖罐,出料罩與冷凝裝置之間的油氣管道上設(shè)置油氣壓力變送器,真空緩沖罐通過變頻真空泵連接回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)的爐膛,油氣壓力變送器、真空泵的變頻器分別電連接PLC控制器;出料罩頂部通過油氣管道深入液封裝置的液體中。通過油氣管道連接液封裝置作為超壓保護(hù)裝置,真空泵變頻器與PLC控制器、油氣壓力變送器聯(lián)鎖,保證含油固體危廢處理過程中回轉(zhuǎn)焙燒爐的微正壓運(yùn)行狀態(tài),此為低壓保護(hù)裝置。采用連續(xù)回轉(zhuǎn)爐處理含油固廢工藝,處理后固體含油率低,屬于一般危廢,徹底解決了工業(yè)含油固體危廢的處理難題。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣化爐預(yù)處理和進(jìn)料系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過程中需要進(jìn)行密封分揀、打包處理的問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括順序連接的內(nèi)置密封開蓋裝置、分揀手套箱、打包手套箱、暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述內(nèi)置密封開蓋裝置和分揀手套箱之間通過氣動(dòng)隔離門Ⅰ分割,分揀手套箱的出口和打包手套箱之間設(shè)置氣動(dòng)隔離門Ⅱ分割,暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有氣動(dòng)隔離門Ⅲ,進(jìn)料機(jī)構(gòu)與氣化爐進(jìn)料口連接。本技術(shù)方案提供一個(gè)處理系統(tǒng),能夠在密封的環(huán)境下對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行開蓋、輸送、分揀、打包、暫存、進(jìn)料等操作,避免泄露污染,避免危害生產(chǎn)人員的健康。
本發(fā)明公開了一種化糞池廢物治理裝置,包括加液裝置和攪拌裝置;攪拌裝置包括傳動(dòng)盤和攪拌槳,攪拌槳固定于活塞筒外壁;加液裝置包括活塞筒,鉸合片,活塞和回彈件;活塞包括活塞柄,活塞桿和活塞頭;活塞桿設(shè)置加液口,流道和單向閥;鉸合片通過彈簧鉸鏈固定于活塞筒外壁,活塞筒下部開設(shè)出液孔;活塞筒頂部中心開設(shè)通孔,活塞柄固定于活塞桿頂部;活塞頭通過螺紋固定于活塞桿的下部;回彈件上端固定于活塞筒頂部,下端固定于基座上部;基座和橡膠頭設(shè)置滑槽,活塞筒內(nèi)壁設(shè)置滑條。本發(fā)明可以均勻投入生物分解劑,快速實(shí)現(xiàn)化糞池污水和沉積物的分解,減免清掏,降低污染,避免危險(xiǎn)氣體事故。
一種腫瘤科用化療廢物處理箱,包括回收桶,所述回收桶由內(nèi)腔、外腔和密封桶組成,所述回收桶上端安裝有可向右翻轉(zhuǎn)的桶蓋,所述密封桶內(nèi)壁安裝有可向下移動(dòng)的活塞板,所述回收桶下端安裝有可上下小幅度擺動(dòng)的第一杠桿,所述第一杠桿上端表面左側(cè)滑動(dòng)連接有梯形擋塊,所述梯形擋塊內(nèi)部安裝有可控制梯形擋塊單向向右滑動(dòng)的結(jié)構(gòu);通過對(duì)回收桶內(nèi)及時(shí)多次消毒來減少污染和危害。
本實(shí)用新型介紹了一種收集放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶擺渡裝置,包括主推桿、夾持架、抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂、旋轉(zhuǎn)盤、主支撐架、上頂氣囊裝置和低速行走電動(dòng)機(jī);所述的旋轉(zhuǎn)盤通過平面推力軸承安裝在主支撐架的上部,夾持架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上,主推桿通過限位夾板安裝在夾持架的外部左側(cè),所述的抱臂夾持推桿設(shè)置在夾持架雙層平面的兩側(cè),杠桿臂設(shè)置在抱臂夾持推桿及抱臂之間,兩端通過鉸接連接在一起,抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂利用杠桿原理共同組成自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),擺渡與轉(zhuǎn)運(yùn)過程完全由機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制,無需人員操作,實(shí)現(xiàn)灰渣桶精準(zhǔn)擺渡及快速輸送,防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄,減少污染灰渣對(duì)人員的危害。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及廢舊電器線路板焊錫回收裝置,包括殼體,所述殼體被操作臺(tái)分為上下兩層,上層為熔錫室,下層為儲(chǔ)物室;操作臺(tái)上設(shè)置有熔錫爐,熔錫爐中間為熔錫槽,熔錫槽上部架設(shè)有格柵板,殼體頂部設(shè)置有收煙蓋,收煙蓋中間設(shè)置有排煙口,排煙口上配合安裝有排風(fēng)扇,排風(fēng)扇上方連接排氣管,收煙蓋與熔錫爐之間為操作室,操作室朝向操作人員的一側(cè)設(shè)置有透明的軟門簾,操作室內(nèi)設(shè)置有手套盒、鑷子架和錫勺架;儲(chǔ)物室內(nèi)設(shè)置有可推拉的線路板箱、元件箱和基板箱,元件箱內(nèi)設(shè)置有可拆卸的儲(chǔ)錫杯。該裝置使得線路板焊錫的回收作業(yè)更方便、更安全,很好地解決了焊錫回收效率低,回收不干凈,人員容易被燙傷和煙氣危害問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于冶煉廠廢棄尾渣的處理設(shè)備,包括電解槽箱體,箱體設(shè)為若干個(gè)且呈階梯狀設(shè)置,每個(gè)箱體內(nèi)部通過間距設(shè)置的兩個(gè)隔板隔開,且隔板上均開設(shè)有通孔,通孔上嵌設(shè)濾網(wǎng);兩個(gè)陽極板位于兩個(gè)隔板之間并靠近隔板內(nèi)側(cè)形成陽極槽,兩個(gè)陰極板分別位于隔板外側(cè)并靠近隔板形成陰極槽;陽極板之間設(shè)有電攪拌器;每兩個(gè)箱體之間均固接傳輸電解混合物的輸送管組。通過使用本實(shí)用新型提供的電解設(shè)備,不但能降低企業(yè)處理危害尾渣的成本,而且在收獲金這種物質(zhì)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電氯化的連續(xù)性生產(chǎn),可廣泛應(yīng)用于電解工藝以及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)噴淋消毒式醫(yī)療廢物盛裝桶,包括一桶體,其具有一上開口的盛裝腔;一上蓋,鉸連于桶體的開口上,并在其開合側(cè)設(shè)置有鎖閉組件;一儲(chǔ)液部,設(shè)置于上蓋內(nèi),其具有一儲(chǔ)液腔;一噴灑部,連通于儲(chǔ)液部上,其具有一向桶體的盛裝腔內(nèi)噴液的水霧噴嘴;一操作部,設(shè)置于噴灑部上,用于操控噴灑部抽吸儲(chǔ)液部內(nèi)的消毒液向桶體內(nèi)噴液。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于在扣合上蓋的同時(shí)向桶體內(nèi)噴灑消毒液,實(shí)現(xiàn)對(duì)桶內(nèi)垃圾的自動(dòng)化噴淋消毒,無需過多耗費(fèi)人力進(jìn)行專門的手動(dòng)消毒操作,降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減輕工作負(fù)擔(dān);在每次投入垃圾時(shí)均能、快速、及時(shí)的進(jìn)行消毒處理,保證了在垃圾持續(xù)產(chǎn)生過程中的消毒處理,大大降低久存桶內(nèi)的垃圾的潛在危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開了一種具有降溫功能的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備,包括底座,底座頂部設(shè)有凈化箱,凈化箱前端表面活動(dòng)連接有箱門,凈化箱右側(cè)與進(jìn)氣管一端連通,凈化箱內(nèi)壁中心位置處設(shè)有固定板,固定板一側(cè)與分流管一端連接,分流管遠(yuǎn)離固定板一端與凈化箱內(nèi)壁右側(cè)連接,分流管底部等距設(shè)有若干噴淋頭,分流管頂部與水箱底部連通,水箱設(shè)置在凈化箱頂部右側(cè),水箱頂部與注水管底部連通,固定板遠(yuǎn)離分流管一側(cè)與安裝板一端連接,本實(shí)用新型便于對(duì)氣體進(jìn)行降溫,操作簡單,使用方便,能夠?qū)怏w進(jìn)行有效降溫,避免污染環(huán)境,防止給工作人員的安全帶來危害,有效提高了凈化設(shè)備的實(shí)用性,極大滿足了工作人員的使用需求。
本發(fā)明涉及一種高效分離廢電池金屬部分的設(shè)備,包括工作臺(tái)、推送電池機(jī)構(gòu)和電池表皮切割機(jī)構(gòu),工作臺(tái)的頂部安裝有推送電池機(jī)構(gòu),推送電池機(jī)構(gòu)設(shè)置有電池表皮切割機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過推送電池機(jī)構(gòu)可完成對(duì)聚合物電池的放電,如此可避免聚合物電池帶電進(jìn)行拆解造成危險(xiǎn),且可完成對(duì)聚合物電池的移動(dòng),通過電池表皮切割機(jī)構(gòu)可完成對(duì)聚合物電池的極耳切割,方便通過電池表皮去除機(jī)構(gòu)完成對(duì)聚合物電池上的鋁箔分割,且通過電池表皮切割機(jī)構(gòu)與電池表皮去除機(jī)構(gòu)配合,可將鋁箔從聚合物電池上撕下,完成對(duì)聚合物電池的金屬分離,此方式對(duì)聚合物電池的分離效率較高,且本發(fā)明的空間占用較小。
一種濕法回收廢鉛酸蓄電池填料中鉛的方法,取氫氧化鈉和木糖醇加入水中,在常溫下攪拌溶解,制得混合溶液,然后在混合溶液中加入得到的鉛膏粉末,反應(yīng)1~5h后取過濾后的濾液為電解液,采用純鉛板或不銹鋼板作為陰極,采用不銹鋼板作為陽極,通入直流電進(jìn)行電解。本發(fā)明采用直接浸出鉛膏的方法,不需要脫硫和還原轉(zhuǎn)化過程,簡化了工藝流程,且在浸出鉛膏時(shí)采用氫氧化鈉和木糖醇溶液,可以與氧化鉛形成配合物,最大限度的浸出鉛膏中的鉛,避免了火法回收過程中產(chǎn)生的二氧化硫和各種煙塵,提高了鉛的直收率,且不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)煙塵或酸霧,克服了硅氟酸體系電解液污染環(huán)境及危害人體健康的缺點(diǎn)。
一種施壓型報(bào)廢汽車拆卸裝置,包括拆解裝置本體,拆解裝置本體上安裝有傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置包含有安裝筒,安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有內(nèi)齒圈,內(nèi)齒圈的軸心處設(shè)置有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪的外圍嚙合有三個(gè)從動(dòng)齒輪,三個(gè)從動(dòng)齒輪的內(nèi)側(cè)固裝有內(nèi)軸承,所述三個(gè)從動(dòng)齒輪右側(cè)面的軸心處通過三個(gè)連桿裝置和傳動(dòng)座相連接,當(dāng)本裝置不小心從操作者手上脫離時(shí),頂簧推擠傳動(dòng)座向右移動(dòng),制動(dòng)盤和摩擦環(huán)接觸并對(duì)傳動(dòng)座進(jìn)行摩擦制動(dòng),以使得刀具停轉(zhuǎn)防止發(fā)生危險(xiǎn),滑塊通過防磨繩拉動(dòng)半球形卡頭從半球形卡槽內(nèi)脫離,以使得內(nèi)卡圈可以發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行卸力,以便對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行保護(hù),本裝置結(jié)構(gòu)簡單易安裝,更加安全智能,且延長了電機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于石油鉆采領(lǐng)域,具體涉及一種石油鉆機(jī)鉆井作業(yè)中鉆井液凈化系統(tǒng)的鉆井廢液零排放系統(tǒng),包括清罐裝置,所述的清罐裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部,所述的清罐裝置與一伸出罐體的排出管連通;1.采用底流式清罐裝置作為啟閉閥門,密封效果好,無泄露;2.在罐面即可進(jìn)行操作,啟閉輕松方便,無危險(xiǎn)性;3.采用封閉式的排放管線系統(tǒng),全程無污染,無泄露點(diǎn),清理排放輕松方便;4.采用一條主匯總管線,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,效率高,成本低。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄粉煤灰收集清選裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部的左側(cè)固定安裝有輸送泵,所述輸送泵的出口連通有出料管,所述出料管遠(yuǎn)離輸送泵的一端貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部,所述機(jī)體內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有固定架,所述固定架右側(cè)的表面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)箱。本實(shí)用新型通過輸送泵和出料管的設(shè)置,可對(duì)粉煤灰進(jìn)行收集和輸送,通過旋轉(zhuǎn)箱、電磁閥門、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和皮帶的設(shè)置,可對(duì)粉煤灰內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清選,通過分離罐和第二電機(jī)的設(shè)置,可對(duì)雜質(zhì)和顆粒進(jìn)行再次清選,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)解決了收集時(shí)灰塵飛揚(yáng),危害人體健康,且無法對(duì)粉煤灰中的雜質(zhì)進(jìn)行去除,降低了粉煤灰清選質(zhì)量的問題。
本實(shí)用新型公開了一種廢鋼預(yù)熱段用新型冷卻結(jié)構(gòu),包括冷卻平臺(tái)、輸送平臺(tái)、一級(jí)冷卻組件以及二級(jí)冷卻組件,所述輸送平臺(tái)安裝在冷卻平臺(tái)上表面,所述一級(jí)冷卻組件安裝在冷卻平臺(tái)兩側(cè)且與延伸至冷卻平臺(tái)內(nèi)。本實(shí)用新型通過一級(jí)冷卻組件、二級(jí)冷卻組件綜合下,實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的風(fēng)冷、水冷配合冷卻,保證了良好冷卻效果的同時(shí)避免了冷卻水箱與物料熱量的直接接觸導(dǎo)致焊縫處出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏產(chǎn)生大量水蒸氣無法短時(shí)間排出產(chǎn)生危險(xiǎn)的狀況,提升了設(shè)備運(yùn)行的安全性,同步摒棄了單一風(fēng)冷效果差,極易導(dǎo)致設(shè)備大面積變形的狀況,且在阻擋部的輔助下,多個(gè)散熱板均勻分布在冷卻水箱內(nèi)對(duì)冷卻液進(jìn)行限流,延長了與冷卻水箱的接觸時(shí)長,加強(qiáng)了冷卻精度。
本實(shí)用新型提供了一種廢塑料處理裝置,包括熔融裝置和裂解裝置,所述熔融裝置包括熔融釜,該熔融釜包括位于上方的固態(tài)塑料進(jìn)料口和位于下方的液態(tài)塑料出料口;所述裂解裝置包括裂解釜,該裂解釜包括位于上方的液態(tài)塑料進(jìn)料口和裂解氣出口,所述熔融釜設(shè)置于所述裂解釜的上方,所述液態(tài)塑料出料口位于所述液態(tài)塑料進(jìn)料口的上方并通過液態(tài)塑料排出閥門連接。所以,當(dāng)所述液態(tài)塑料排出閥門打開后,所述熔融釜內(nèi)形成的液態(tài)塑料自動(dòng)流入所述裂解釜內(nèi),無需提供額外動(dòng)力就能自動(dòng)流入所述裂解釜內(nèi),如此,不僅節(jié)省了液態(tài)塑料原料轉(zhuǎn)移所要消耗的動(dòng)力,而且也減少了運(yùn)行中所帶來的故障率,同時(shí)也避免了高溫液態(tài)塑料原料在轉(zhuǎn)移過程中所帶來的危險(xiǎn)性。
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