冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置 841     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種冷凍肉品包裝狀態(tài)的檢測(cè)方法及裝置，屬于肉制品分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取預(yù)設(shè)角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測(cè)圖像；其中，每種預(yù)設(shè)角度均對(duì)應(yīng)一張待檢測(cè)圖像；確定待檢測(cè)圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測(cè)待檢測(cè)圖像中的包裝破損區(qū)域。本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，通過(guò)獲取預(yù)設(shè)角度下拍攝得到的帶包裝冷凍肉品的待檢測(cè)圖像。確定待檢測(cè)圖像中的興趣區(qū)域，并在興趣區(qū)域中檢測(cè)待檢測(cè)圖像中的包裝破損區(qū)域。由于避免了人為判斷造成的誤差，從而使得檢測(cè)過(guò)程更加客觀，并提高了檢測(cè)效率及準(zhǔn)確率，進(jìn)而彌補(bǔ)了目前對(duì)于冷凍肉品包裝狀態(tài)快速無(wú)損檢測(cè)上的空缺。

金屬折彎件內(nèi)部裂紋的快速檢測(cè)裝置 679     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬板材折彎件內(nèi)部縱向裂紋缺陷快速檢測(cè)的新型傳感器結(jié)構(gòu)裝置。金屬板材折彎是機(jī)械加工的一種常見方式，如車輛油箱容器加工等。由于折彎部存在過(guò)大塑性變形，加之各種載荷作用，易沿著折彎縱向方向出現(xiàn)裂紋，而這種裂紋常先出現(xiàn)在容器內(nèi)壁，通常檢測(cè)方法較難發(fā)現(xiàn)。本發(fā)明提出了一種利用漏磁無(wú)損檢測(cè)原理的傳感器檢測(cè)裝置，專門用于金屬折彎件內(nèi)部裂紋的現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)，有望較好解決這一問(wèn)題。該傳感器采用專用導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)，保證檢測(cè)裝置沿折彎處進(jìn)行掃查；采用強(qiáng)化勵(lì)磁裝置，增強(qiáng)缺陷處漏磁信號(hào)，采用差動(dòng)霍爾元件檢測(cè)裝置，提高檢測(cè)靈敏度。當(dāng)折彎處沒(méi)有裂紋時(shí)，檢測(cè)裝置輸出信號(hào)幅值基本不變，當(dāng)折彎處存在裂紋時(shí)，檢測(cè)裝置輸出信號(hào)幅值產(chǎn)生突變。該檢測(cè)方法快速簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)非接觸檢測(cè)，無(wú)需對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行預(yù)先處理，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。

十二種毒品的THz檢測(cè)方法及其指紋譜 733     

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本發(fā)明公開了十二種毒品的THz檢測(cè)方法及其 在THz波段的吸收光譜即指紋譜。十二種毒品包括6種嗎啡類 毒品，鹽酸海洛因、鹽酸嗎啡、乙酰可待因、磷酸可待因、氨 基磺酸O3單乙酰嗎啡和鹽酸 O6單乙酰嗎啡，3種冰毒類毒品， 鹽酸甲基苯丙胺、鹽酸MDA和鹽酸MDMA，2種國(guó)家管制類 藥品，鹽酸咖啡因和鹽酸麻黃堿，1種新興毒品，鹽酸氯胺酮。 毒品的THz檢測(cè)方法包括如下步驟：1.制備毒品標(biāo)準(zhǔn)樣品；2. 應(yīng)用THz檢測(cè)技術(shù)對(duì)毒品標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢測(cè)并構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)指紋 譜庫(kù)；3.利用構(gòu)建的標(biāo)準(zhǔn)指紋譜庫(kù)對(duì)未知物進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明 通過(guò)應(yīng)用THz檢測(cè)技術(shù)構(gòu)建十二種毒品指紋譜庫(kù)并利用指紋 譜庫(kù)能快速檢測(cè)未知物是否為上述毒品，并且是無(wú)損檢測(cè)。

帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測(cè)方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種帶包覆層鐵磁管道壁厚腐蝕的脈沖渦流檢測(cè)方法，屬于電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在鐵磁管道脈沖渦流檢測(cè)模型時(shí)域解析解的基礎(chǔ)上，利用感應(yīng)電壓測(cè)量曲線，反演被檢鐵磁管道參數(shù)；利用被檢鐵磁管道上檢測(cè)點(diǎn)處磁導(dǎo)率反演結(jié)果，選取參考點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壁厚反演結(jié)果作為參考值，計(jì)算得到檢測(cè)點(diǎn)相對(duì)于參考點(diǎn)壁厚的相對(duì)變化量。從而描繪出被檢鐵磁管道壁厚的相對(duì)變化，快速、精確地檢測(cè)出帶包覆層鐵磁管道壁厚被腐蝕的情況。本發(fā)明能對(duì)被檢帶包覆層鐵磁管道的參數(shù)實(shí)施更準(zhǔn)確的脈沖渦流檢測(cè)；消除了鐵磁管道脈沖渦流檢測(cè)模型誤差導(dǎo)致的檢測(cè)結(jié)果誤差。削弱了被檢帶包覆層鐵磁管道外包覆層鋪設(shè)不均勻造成的檢測(cè)結(jié)果誤差。

變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測(cè)方法 693     

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本發(fā)明公開了一種變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量不好檢測(cè)的問(wèn)題。檢測(cè)方法包括如下步驟：加工階梯對(duì)比試塊；將待測(cè)變厚度泡沫夾層構(gòu)件劃分檢測(cè)區(qū)域，并依次編上序號(hào)S_i；確定階梯對(duì)比試塊的泡沫厚度最小值D_s和最大值D_M；將階梯對(duì)比試塊中的第s塊至第M塊挑選出來(lái)進(jìn)行組合；采用泡沫夾層構(gòu)件粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，確定能夠檢測(cè)出缺陷的檢測(cè)參數(shù)；采用與驗(yàn)證階梯對(duì)比試塊相同的檢測(cè)參數(shù)，完成待測(cè)變厚度泡沫夾層構(gòu)件S_i區(qū)域的檢測(cè)。本發(fā)明的檢測(cè)方法能夠用來(lái)實(shí)現(xiàn)變厚度泡沫夾層構(gòu)件的泡沫粘接質(zhì)量檢測(cè)。

用于復(fù)雜型面熱防護(hù)粘接層的太赫茲?rùn)z測(cè)方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)雜型面熱防護(hù)粘接層的太赫茲?rùn)z測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于復(fù)雜型面大體積大重量零件，檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜，需定位多次，位置調(diào)整多次，才能完整完成太赫茲?rùn)z測(cè)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的檢測(cè)方法包括：步驟1、粘接前，對(duì)預(yù)置脫粘布或金屬片的尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄，隨后在筒形樣件上進(jìn)行預(yù)置缺陷位置標(biāo)記；步驟2、根據(jù)步驟1確定的預(yù)置脫粘布或金屬片尺寸以及筒形樣件上的預(yù)置缺陷位置標(biāo)記，在筒形樣件上制備不同半徑、不同厚度的預(yù)置缺陷；步驟3、對(duì)筒形樣件進(jìn)行位置標(biāo)定，并確定檢測(cè)路徑；步驟4：采集檢測(cè)數(shù)據(jù)；步驟5、對(duì)采集的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜型面產(chǎn)品粘接質(zhì)量的檢測(cè)評(píng)價(jià)。

超聲波檢測(cè)設(shè)備 902     

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本實(shí)用新型涉及超聲波無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,更具體地提供一種超聲波檢測(cè)設(shè)備,該超聲波檢測(cè)設(shè)備包括:工作臺(tái),被檢測(cè)零件承載于所述工作臺(tái)上,并且在操作過(guò)程中,所述工作臺(tái)與被檢測(cè)零件一起水平旋轉(zhuǎn);超聲波檢測(cè)裝置,其包括多個(gè)超聲波探頭,用于對(duì)被檢測(cè)零件進(jìn)行超聲波檢測(cè);龍門移動(dòng)架,其用于承載和移動(dòng)所述超聲波檢測(cè)裝置;電子控制系統(tǒng),其用于控制所述工作臺(tái)、所述超聲波檢測(cè)裝置以及所述龍門移動(dòng)架的操作,其中,所述控制系統(tǒng)控制所述多個(gè)超聲波探頭對(duì)被檢測(cè)零件同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)獲得的缺陷信息予以存儲(chǔ)。該超聲波檢測(cè)設(shè)備能夠提高超聲波檢測(cè)結(jié)果的可靠性和降低檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法 698     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種用于材料及結(jié)構(gòu)超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程操作與遙控，也可以用于其它自動(dòng)掃描檢測(cè)或者加工設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程操作與遙控的一種用于超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法。本發(fā)明采用超聲自動(dòng)掃描檢測(cè)設(shè)備的云控方法，移動(dòng)超聲探頭無(wú)需輔助人員在超聲探頭和零件工作臺(tái)附近進(jìn)行指示，就可以快速方便地在被檢測(cè)零件上移動(dòng)超聲探頭、確定掃描檢測(cè)的范圍、大小、檢測(cè)區(qū)域和位置等，效率高，操作十分方便，且操作人員能直接全面的觀察到超聲探頭在被檢測(cè)零件上的實(shí)際移動(dòng)和準(zhǔn)確位置，避免造成超聲探頭磕碰零件，也適合復(fù)雜零件的掃描軌跡形成。

包裹檢測(cè)裝置 953     

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本實(shí)用新型提供一種包裹檢測(cè)裝置，其包括：殼體；至少部分地設(shè)置在殼體內(nèi)的第一傳送帶，該第一傳送帶用于將待檢測(cè)的包裹輸送通過(guò)殼體的內(nèi)部；X射線檢測(cè)單元，該X射線檢測(cè)單元設(shè)置在殼體的內(nèi)部，用于通過(guò)X射線檢測(cè)包裹；以及中子檢測(cè)單元，該中子檢測(cè)單元在殼體內(nèi)設(shè)置在X射線檢測(cè)單元的下游，用于通過(guò)中子檢測(cè)所述包裹?；赬射線檢測(cè)技術(shù)和中子檢測(cè)技術(shù)對(duì)包裹進(jìn)行復(fù)合檢測(cè)，能夠檢測(cè)到包裹中的金屬物品、爆炸物等違禁品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)包裹中可疑爆炸物的進(jìn)一步準(zhǔn)確、有效的無(wú)損檢測(cè)和識(shí)別，彌補(bǔ)了普通安檢僅利用X射線檢查包裹不能準(zhǔn)確識(shí)別爆炸物的不足。

可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測(cè)方法 809     

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可修正外層組織影響的組織血氧參數(shù)檢測(cè)方法 屬于生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域，其特征在于：針對(duì)不同測(cè)試對(duì)象(成人 和嬰兒)和生物組織(包括腦組織和肌肉組織)氧合血紅蛋白變化量(ΔHbO2)與還原血紅蛋白變化量(ΔHb)檢測(cè)選擇合適的檢測(cè)距離，并考慮到外層組織的影響提出傳感器的設(shè)計(jì)，檢測(cè)步驟，消除外層組織影響的算法及系統(tǒng)設(shè)計(jì)。傳感器由3個(gè)發(fā)光二極管和一個(gè)光電檢測(cè)構(gòu)成的。整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)組成應(yīng)傳感器以及由前置放大電路、A/D轉(zhuǎn)換器、嵌入式微控制器、通訊電路、電源及液晶和觸摸屏。它具有檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

共源雙頻勵(lì)磁式多功能微磁信號(hào)同步檢測(cè)方法 896     

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共源雙頻勵(lì)磁式多功能微磁信號(hào)同步檢測(cè)方法屬于微磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)5類典型微磁檢測(cè)參量的同步獲取，大幅提高檢測(cè)效率。標(biāo)準(zhǔn)微磁探頭包括由磁芯與激勵(lì)線圈構(gòu)成的勵(lì)磁磁路，繞制于磁芯的感應(yīng)線圈、用于檢測(cè)被測(cè)鐵磁構(gòu)件表面切向磁場(chǎng)變化的霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測(cè)線圈。采用幅值比匹配的低頻(小于100Hz)與高頻(大于1kHz)的正弦波疊加信號(hào)作為勵(lì)磁信號(hào)，通入標(biāo)準(zhǔn)微磁探頭的勵(lì)磁線圈對(duì)被測(cè)鐵磁構(gòu)件進(jìn)行磁化。感應(yīng)線圈、霍爾元件與巴克豪森噪聲檢測(cè)線圈分別同步拾取磁感應(yīng)強(qiáng)度時(shí)變信號(hào)、切向磁場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)與巴克豪森噪聲檢測(cè)信號(hào)3種特征信號(hào)，實(shí)現(xiàn)磁滯回線、切向磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)變信號(hào)、巴克豪森噪聲、渦流阻抗與增量磁導(dǎo)率快速檢測(cè)。

飛機(jī)薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測(cè)裝置及方法 1004     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種薄板攪拌摩擦焊高靈敏度超聲檢測(cè)裝置及方法，檢測(cè)裝置包括機(jī)械掃查器(1)、電控箱(2)、控制軟件、檢測(cè)儀器(3)、計(jì)算機(jī)(4)和探頭(10)；探頭(10)為超聲相控陣探頭，晶片數(shù)8～64，頻率5MHz～10MHz；檢測(cè)方法包括：檢測(cè)裝置加載、掃查參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集及信號(hào)處理；本發(fā)明解決了攪拌摩擦焊中的冶金缺陷難以檢測(cè)的問(wèn)題，檢測(cè)裝置與大尺寸機(jī)身壁板相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸機(jī)身壁板結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊接頭進(jìn)行檢測(cè)，提高攪拌摩擦焊零件的可靠性，實(shí)現(xiàn)壁板結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊超聲相控陣自動(dòng)檢測(cè)，有效提高攪拌摩擦焊檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測(cè)自適應(yīng)傳感器 869     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測(cè)自適應(yīng)傳感器屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲導(dǎo)波檢測(cè)電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的專用超聲導(dǎo)波傳感器。傳感器由8-16個(gè)傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對(duì)彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對(duì)定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護(hù)壓電片（6）的保護(hù)層（7）、壓電片正負(fù)兩極的引線（5）以及將多傳感器單元連接起來(lái)的軸銷（8）組成。在實(shí)際使用的時(shí)候，8-16個(gè)傳感器單元組成傳感器，實(shí)現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號(hào)接地網(wǎng)鋼棒的無(wú)損檢測(cè)。

鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導(dǎo)率曲線檢測(cè)方法 861     

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鐵磁材料金相組分體積占比的微分磁導(dǎo)率曲線檢測(cè)方法，屬于微磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。不同磁滯特性的兩種金相以均勻混合或分層組合方式存在時(shí)，整體材料的磁滯特性體現(xiàn)了兩種金相磁滯特性的復(fù)合效應(yīng)，且與金相組分體積占比有關(guān)。主要采用磁滯回線測(cè)量裝置測(cè)得鐵磁性試件的微分磁導(dǎo)率曲線，依據(jù)微分磁導(dǎo)率曲線中出現(xiàn)的雙峰現(xiàn)象，提取雙峰特征參數(shù)(包括單峰值、單峰面積、雙峰峰值比、雙峰單峰面積比)，用于反映鐵磁性材料金相組分體積占比的變化。基于該方法，采用適用于平面或軸類構(gòu)件的磁滯回線測(cè)量裝置，可以實(shí)現(xiàn)雙相鋼金相組分體積占比或者鐵磁性構(gòu)件表面硬化層深度的在線、無(wú)損測(cè)量。

混凝土高溫后無(wú)（微）損檢測(cè)方法 833     

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本發(fā)明提供一種混凝土高溫后無(wú)（微）損檢測(cè)方法，包括確定高溫后混凝土的剩余強(qiáng)度，還包括以下步驟：a.對(duì)高溫后的混凝土進(jìn)行無(wú)損/微損檢測(cè)；b.根據(jù)無(wú)損/微損檢測(cè)結(jié)果確定不同溫度工況下混凝土的微觀特征變化規(guī)律，定性判斷混凝土所經(jīng)高溫歷程；建立高溫歷程—微觀損傷關(guān)系模型；其中，確定高溫后混凝土的剩余強(qiáng)度通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：c.利用所得混凝土的高溫歷程確定混凝土的剩余強(qiáng)度。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能綜合考慮混凝土所經(jīng)歷的最高溫度及經(jīng)歷最高溫度的時(shí)間對(duì)混凝土微觀結(jié)構(gòu)及剩余強(qiáng)度的影響，能真實(shí)反映出經(jīng)一定時(shí)間的高溫后混凝土的損傷，為結(jié)構(gòu)的修復(fù)、加固提供有效參考。

基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速檢測(cè)方法 691     

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本發(fā)明公開了一種基于高光譜成像的小麥面粉微量元素快速無(wú)損檢測(cè)的方法及系統(tǒng)，具體涉及小麥面粉品質(zhì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：采集試驗(yàn)樣本、數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)處理和構(gòu)建模型。高光譜成像技術(shù)克服了傳統(tǒng)測(cè)定方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了小麥面粉微量元素含量的快速檢測(cè)。本發(fā)明提供的方法可用于小麥面粉營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的快速分級(jí)篩選，為小麥面粉生產(chǎn)在線檢測(cè)提供了新的選擇。

磁性薄膜特性指標(biāo)的磁巴克豪森噪聲檢測(cè)和反演方法 657     

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本發(fā)明公開了一種磁性薄膜特性指標(biāo)的磁巴克豪森噪聲檢測(cè)和反演方法，可以對(duì)磁性薄膜的殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度進(jìn)行無(wú)損定量評(píng)價(jià)。磁巴克豪森噪聲信號(hào)時(shí)域幅值、頻譜衰減特性分別由晶粒尺寸和薄膜厚度決定，且均受殘余應(yīng)力影響。首先建立了含殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度的磁巴克豪森噪聲頻譜理論模型；其次，利用磁巴克豪森噪聲信號(hào)時(shí)域積分所得曲線確定的矯頑力，作為模型參數(shù)反演結(jié)果的收斂性判定依據(jù)；最后，面向檢測(cè)到的磁巴克豪森噪聲信號(hào)頻譜，利用遺傳算法、粒子群算法等對(duì)理論模型參數(shù)進(jìn)行辨識(shí)，反演得到磁性薄膜的殘余應(yīng)力、晶粒尺寸和厚度等；本方法為磁性薄膜特性指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)提供了理論及實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。

用于微波芯片全頻段信號(hào)質(zhì)量檢測(cè)的裝置、系統(tǒng)及方法 963     

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本發(fā)明涉及用于微波芯片全頻段信號(hào)質(zhì)量檢測(cè)的裝置、系統(tǒng)及方法，屬于芯片測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，解決微波芯片的無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題，裝置包括測(cè)試裝具、微波輸入端口、微波輸出端口和控制單元；測(cè)試裝具用于無(wú)損安裝待測(cè)微波芯片；微波輸入端口外接微波信號(hào)源，用于為所述待測(cè)微波芯片提供基準(zhǔn)信號(hào)源；微波輸出端口外接頻譜分析儀，用于將所述待測(cè)微波芯片產(chǎn)生的微波信號(hào)輸出到頻譜分析儀進(jìn)行信號(hào)分析；控制單元包括至少一個(gè)控制輸入端口，用于接收控制指令，產(chǎn)生覆蓋微波芯片全頻段的頻率控制字，控制所述待測(cè)微波芯片的輸出相應(yīng)頻率的微波信號(hào)。本發(fā)明制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)單、便捷，適用于批量測(cè)試。

渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測(cè)方法及系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開了一種渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測(cè)方法及系統(tǒng)，涉及葉片無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法，包括：獲取目標(biāo)溫度場(chǎng)分布圖像；目標(biāo)溫度場(chǎng)分布圖像是對(duì)處于第一設(shè)定條件下的目標(biāo)渦輪葉片進(jìn)行溫度采集得到的；第一設(shè)定條件為目標(biāo)渦輪葉片處于第一設(shè)定溫度下的冷氣流中，且向目標(biāo)渦輪葉片內(nèi)通入第二設(shè)定溫度的熱氣流；將目標(biāo)溫度場(chǎng)分布圖像與無(wú)殘芯溫度場(chǎng)分布圖像進(jìn)行對(duì)比，確定目標(biāo)渦輪葉片內(nèi)部是否存在殘芯。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪葉片內(nèi)腔殘芯的高精度無(wú)損檢測(cè)。

雙機(jī)械手超聲透射檢測(cè)裝置 670     

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本發(fā)明公開了一種大型曲面復(fù)合材料缺陷的雙機(jī)械手超聲透射檢測(cè)裝置，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。所述機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括高端機(jī)械手、底座、工件運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、水循環(huán)單元、工件支架；所述硬件系統(tǒng)包括工控機(jī)、超聲換能器、脈沖發(fā)射/接收卡、高速數(shù)據(jù)采集卡、電控柜等；所述軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)管理、超聲收發(fā)及信號(hào)采集、形廓跟蹤、運(yùn)動(dòng)控制、信號(hào)處理、圖像顯示和參數(shù)設(shè)置模塊。該雙機(jī)械手超聲透射檢測(cè)裝置可用于大型復(fù)雜曲面復(fù)合材料常見缺陷的無(wú)損檢測(cè)，具有檢測(cè)速度快、精度和靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于航空航天、汽車等諸多領(lǐng)域的大型復(fù)合材料工件的無(wú)損檢測(cè)有著很好的應(yīng)用前景。

礦用鋼絲繩在線檢測(cè)與安全評(píng)估系統(tǒng) 840     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用鋼絲繩在線檢測(cè)與安全評(píng)估系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集傳遞裝置用于采集目標(biāo)鋼絲繩的實(shí)時(shí)參數(shù)并傳遞給檢測(cè)主機(jī)；檢測(cè)主機(jī)用于接收實(shí)時(shí)參數(shù)并將上傳給云服務(wù)器；云服務(wù)器用于接收并存儲(chǔ)實(shí)時(shí)參數(shù)，并存儲(chǔ)無(wú)損傷鋼絲繩的參考參數(shù)；分析比較系統(tǒng)用于接收檢測(cè)主機(jī)傳遞的實(shí)時(shí)參數(shù)，讀取云服務(wù)器中存儲(chǔ)的無(wú)損傷鋼絲繩的參考參數(shù)，將實(shí)時(shí)參數(shù)與參考參數(shù)進(jìn)行分析比較，將分析比較的結(jié)果反饋給檢測(cè)主機(jī)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：支持鋼絲繩監(jiān)測(cè)狀態(tài)的移動(dòng)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與查詢，無(wú)須登錄客戶端軟件，通過(guò)嵌入式移動(dòng)終端隨時(shí)隨地掌握鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)狀態(tài)，支持移動(dòng)信息軟件平臺(tái)的隨時(shí)更新和升級(jí)，且能對(duì)鋼絲繩的使用狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)安全評(píng)估。

輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測(cè)系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明涉及輸氣管道內(nèi)表層無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷非接觸檢測(cè)系統(tǒng)。一種輸氣管道內(nèi)表層缺陷空氣耦合超聲非接觸檢測(cè)系統(tǒng)，它包括：探頭裝置、薄壁圓筒、行走輪、超聲收發(fā)器、前置放大器、工業(yè)控制器以及蓄電池；本發(fā)明中的空耦激勵(lì)探頭激發(fā)超聲縱波，縱波入射到管道壁面后產(chǎn)生表面波，當(dāng)表面波的傳播路徑上沒(méi)有裂紋缺陷時(shí)，空耦接收探頭接收的波形幅值較大，當(dāng)表面波的傳播路徑上有裂紋、氣孔或夾雜等非均質(zhì)缺陷時(shí)，一部分超聲波能量被反射、散射或衍射、或發(fā)生波形轉(zhuǎn)換，只有少部分能量通過(guò)繞射方式，繞過(guò)缺陷繼續(xù)傳播，使空耦接收探頭接收到的波形幅值變小或相位畸變，從而實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)表層缺陷無(wú)損檢測(cè)。

鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力水浸超聲檢測(cè)方法 1117     

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本發(fā)明是一種鋁合金預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力水浸超聲檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，該方法的步驟如下：制作參考試塊；測(cè)量標(biāo)定；殘余應(yīng)力測(cè)量。該方法采用水浸法，通過(guò)控制水溫不變能夠保證應(yīng)力標(biāo)定和應(yīng)力測(cè)量過(guò)程的溫度一致，從而排除了溫度差異對(duì)超聲波速度的影響，消除溫度誤差，另外，采用自動(dòng)掃查架代替手工掃查，能夠保證測(cè)量過(guò)程中探頭與待測(cè)材料表面的距離不變，從而排除耦合條件差異對(duì)聲傳播時(shí)間的影響，消除耦合誤差。該方法有利于對(duì)鋁合金預(yù)拉伸板近表面殘余應(yīng)力進(jìn)行無(wú)損評(píng)價(jià)。

基于動(dòng)態(tài)時(shí)間規(guī)整相關(guān)性特征的裂紋損傷定量檢測(cè)方法 771     

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本發(fā)明公開一種基于動(dòng)態(tài)時(shí)間規(guī)整相關(guān)性特征的裂紋損傷定量檢測(cè)方法，包括：A、搭建光纖光柵監(jiān)測(cè)平臺(tái)，在待監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)表面布貼光纖光柵傳感器，并記錄監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)在無(wú)損傷狀態(tài)下的光纖光柵反射光譜S₀；B、得到平滑后的反射光譜S′₀，截取所述光纖光柵反射光譜S₀的[l_l，l_r]部分作為模板信號(hào)X₁；C、得到平滑后的反射光譜S′₁，截取S₁的[l′_l，l′_r]部分作為實(shí)時(shí)信號(hào)X₂；D、計(jì)算模板信號(hào)X₁的每個(gè)元素與實(shí)時(shí)信號(hào)X₂中每個(gè)元素的距離矩陣C；E、根據(jù)所述距離矩陣C規(guī)整路徑P，計(jì)算最小的累計(jì)代價(jià)矩陣D，得到差異度ξ；F、將差異度ξ作為特征，采用支持向量回歸算法對(duì)裂紋長(zhǎng)度進(jìn)行定量計(jì)算。本發(fā)明可以提高裂紋損傷定量監(jiān)測(cè)的實(shí)用性和準(zhǔn)確性。

接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測(cè)周側(cè)加載傳感器 789     

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接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕檢測(cè)周側(cè)加載傳感器，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種利用超聲導(dǎo)波檢測(cè)電力系統(tǒng)接地網(wǎng)圓鋼棒腐蝕的超聲導(dǎo)波傳感器。傳感器由8-16個(gè)傳感器單元組成，傳感器單元由傳感器外殼（1）、嵌于傳感器外殼（1）內(nèi)部的滑塊（3）、傳感器外殼（1）和滑塊（3）之間的一對(duì)彈簧（2）、定位滑塊（3）的一對(duì)定位銷（4）、壓電片（6）、支撐保護(hù)壓電片（6）的保護(hù)層（7）、壓電片正負(fù)兩極的引線（5）、保護(hù)層（7）和滑塊（3）之間背襯材料（8）以及將多傳感器單元連接起來(lái)的軸銷（9）組成。在實(shí)際使用時(shí)，8-16個(gè)傳感器單元組成傳感器，實(shí)現(xiàn)傳感器沿圓鋼棒側(cè)面周向均布的加載方式，可以適用于直徑為Φ14-28mm的常用型號(hào)接地網(wǎng)鋼棒的無(wú)損檢測(cè)。

熱障涂層孔隙率的微波相位檢測(cè)方法 817     

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本發(fā)明涉及微波反射系數(shù)相位法對(duì)熱障涂層孔隙率的測(cè)量方法，屬于微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用微波網(wǎng)絡(luò)分析儀對(duì)熱障涂層的微波反射系數(shù)的相位和幅值進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)相關(guān)的公式計(jì)算出熱障涂層的孔隙率，建立微波信號(hào)反射系數(shù)相位與熱障涂層孔隙率的關(guān)系，從而利用微波反射系數(shù)相位表征熱障涂層的孔隙率。本方法為無(wú)損檢測(cè)方法，可以對(duì)熱障涂層進(jìn)行非破壞、無(wú)污染檢測(cè)。

過(guò)孔開口環(huán)諧振器加載的金屬表面缺陷檢測(cè)波導(dǎo)探頭 784     

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本發(fā)明涉及一種過(guò)孔開口環(huán)諧振器(VSRR)加載的金屬表面缺陷檢測(cè)波導(dǎo)探頭，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；包括一個(gè)矩形波導(dǎo)以及固定于其上的一塊介質(zhì)板，所述介質(zhì)板與矩形波導(dǎo)相連接的面渡有一層金屬層；所述介質(zhì)板與波導(dǎo)口相對(duì)應(yīng)的區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)穿過(guò)所述介質(zhì)板的VSRR；所述VSRR由兩個(gè)并列的、穿過(guò)印刷電路板的、開口方向相反的金屬開口環(huán)組成；金屬開口環(huán)由穿過(guò)所述介質(zhì)板上過(guò)孔的空心金屬管和長(zhǎng)、短金屬條連接而成；其工作方法為：用探頭掃描被測(cè)金屬表面，利用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀(VNA)測(cè)量金屬表面存在缺陷時(shí)的諧振頻率的變化。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明探頭可以確定缺陷的尺寸、深度和方向；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、快速方便、無(wú)損檢測(cè)、靈敏度高、空間分辨率高等優(yōu)點(diǎn)。

基于X射線的橋梁拉吊索檢測(cè)裝置 844     

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本實(shí)用新型所要解決的是基于X射線的橋梁拉吊索檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)問(wèn)題；在野外斜拉橋拉索及吊橋吊索檢測(cè)過(guò)程中；帶保護(hù)層鋼索的銹蝕檢測(cè)及失效檢測(cè)一直是困擾橋梁拉(吊)索應(yīng)用領(lǐng)域乃至現(xiàn)代橋梁研究領(lǐng)域的難題，由于橋梁拉(吊)索外部有保護(hù)層，因此一直缺乏有效的檢測(cè)手段；本實(shí)用新型利用X光無(wú)損探傷技術(shù)與攀爬裝置組合加之?dāng)?shù)據(jù)傳輸、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的圖像顯示、存儲(chǔ)、輸出系統(tǒng)，組成橋梁拉吊索檢測(cè)裝置，解決了各類帶保護(hù)套的橋梁拉(吊)索的無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題。該裝置安全，高效，徹底解決了一直困擾(吊)索應(yīng)用領(lǐng)域乃至現(xiàn)代橋梁研究領(lǐng)域的難題。

多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測(cè)方法 938     

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本發(fā)明提供了一種多孔氧化鋁薄膜的阻擋層厚度的檢測(cè)方法，其特征在于，該方法包括根據(jù)多孔氧化鋁薄膜在200nm～2500nm范圍內(nèi)的透射光譜米判斷多孔氧化鋁薄膜是否含有阻擋層，其中，如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度大于0；如果透射光譜在200nm～2500nm范圍內(nèi)不出現(xiàn)振蕩，則判斷該多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的厚度為0。本發(fā)明的方法是一種無(wú)損檢測(cè)方法，該方法能夠簡(jiǎn)便、快速、高效、對(duì)樣品無(wú)損害地監(jiān)控以及檢測(cè)多孔氧化鋁薄膜的阻擋層的去除程度，在大規(guī)模生產(chǎn)中可以作為產(chǎn)品控制以及質(zhì)量檢測(cè)的重要手段。

金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測(cè)裝置 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬材料疲勞早期損傷非線性超聲在線檢測(cè)裝置,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。單用非線性超聲方法對(duì)疲勞早期損傷進(jìn)行檢測(cè),容易出現(xiàn)誤判。聲發(fā)射技術(shù)不能檢測(cè)金屬材料早期疲勞損傷情況。該裝置包括非線性超聲檢測(cè)模塊和聲發(fā)射監(jiān)測(cè)模塊;非線性超聲檢測(cè)模塊依次包括有任意函數(shù)發(fā)生器、功率放大器、高能低通濾波器、被測(cè)試件、分別安裝在被測(cè)試件兩側(cè)的激勵(lì)傳感器和接收傳感器、示波器和計(jì)算機(jī);聲發(fā)射監(jiān)測(cè)模塊包括有安裝在被測(cè)試件一側(cè)的聲發(fā)射傳感器、聲發(fā)射前置放大器、聲發(fā)射儀;聲發(fā)射儀也連接上述計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型在非線性超聲無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)上引入聲發(fā)射技術(shù)在檢測(cè)金屬材料的早期疲勞損傷時(shí)不會(huì)出現(xiàn)誤判;實(shí)現(xiàn)了連續(xù)在線檢測(cè)。