本發(fā)明公開了一種全自動進(jìn)料與動態(tài)庫存控制系統(tǒng),包括依次連接的砂石庫、蓄水池、外加劑罐、上料系統(tǒng)、計量攪拌系統(tǒng)和出料輸送系統(tǒng);其中,上料系統(tǒng)包括砂石儲料斗、風(fēng)送系統(tǒng)、水泵、外加劑泵;計量攪拌系統(tǒng)包括攪拌機(jī),攪拌機(jī)用于將來自上料系統(tǒng)的細(xì)沙、碎屑、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰、水和外加劑進(jìn)行攪拌,得到混凝土;出料輸送系統(tǒng)包括混凝土輸送車和混凝土泵送裝置,混凝土泵送裝置用于將混凝土輸送車中的混凝土泵送裝置泵送至施工現(xiàn)場。本發(fā)明還提供了一種全自動進(jìn)料與動態(tài)庫存管理方法。本發(fā)明采用全自動進(jìn)料系統(tǒng),不會出現(xiàn)混庫現(xiàn)象;材料被直接卸載至庫中,且各庫采用全封閉式,大大減少了粉塵和噪音的危害;實現(xiàn)了庫存的動態(tài)管理。
一種新型的輥式篩分機(jī),是在機(jī)殼2內(nèi),平行安裝許多異形斷面的篩分輸送輥筒3,通過鏈輪6、鏈條7、減速機(jī)8,由電動機(jī)9帶動,作同向同步運(yùn)動,利用各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)時的間隙,完成篩分作業(yè)。該設(shè)備運(yùn)行速度低,粉塵小,磨損少,噪音低,體積小,強(qiáng)度高,使用壽命長,可廣泛用于水泥及其他行業(yè)破碎工藝中篩分作業(yè),大塊礦石的喂料預(yù)篩分閉路破碎系統(tǒng)以及水泥廠中的包裝機(jī)回轉(zhuǎn)篩的替代產(chǎn)品。
本實用新型公開了一種全自動進(jìn)料與動態(tài)庫存控制系統(tǒng),包括依次連接的砂石庫、蓄水池、外加劑罐、上料系統(tǒng)、計量攪拌系統(tǒng)和出料輸送系統(tǒng);其中,上料系統(tǒng)包括砂石儲料斗、風(fēng)送系統(tǒng)、水泵、外加劑泵;計量攪拌系統(tǒng)包括攪拌機(jī),攪拌機(jī)用于將來自上料系統(tǒng)的細(xì)沙、碎屑、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰、水和外加劑進(jìn)行攪拌,得到混凝土;出料輸送系統(tǒng)包括混凝土輸送車和混凝土泵送裝置,混凝土泵送裝置用于將混凝土輸送車中的混凝土泵送裝置泵送至施工現(xiàn)場。本實用新型采用全自動進(jìn)料系統(tǒng),不會出現(xiàn)混庫現(xiàn)象;材料被直接卸載至庫中,且各庫采用全封閉式,大大減少了粉塵和噪音的危害;實現(xiàn)了庫存的動態(tài)管理。
本實用新型公開了一種黏土制備裝置,包括兩個長支撐梁,兩個所述長支撐梁的左端固定連接有主框架,所述主框架的左側(cè)兩支撐柱上分別固定連接一短支撐梁,所述主框架的上端方形孔內(nèi)固定連接有粉碎漏斗,本實用新型通過設(shè)有的智能加濕裝置和紅外水分測量儀,當(dāng)采集的接觸黏土礦經(jīng)過粉碎漏斗與振動篩進(jìn)行篩選后,篩選后的接觸黏土經(jīng)過輸送帶的運(yùn)輸,運(yùn)輸?shù)街悄芗訚裱b置,通過智能加濕裝置上的紅外水分測量儀對接觸黏土中的含水率進(jìn)行檢測,如果測量的含水率不滿足要求,則智能控制系統(tǒng)按照一定的公式進(jìn)行計算補(bǔ)水量,通過對電磁控制閥的控制來對補(bǔ)水量實現(xiàn)精準(zhǔn)控制,通過智能加濕裝置內(nèi)的噴頭向運(yùn)輸?shù)慕佑|黏土噴水加濕,對其含水率進(jìn)行調(diào)控。
本發(fā)明公開了一種鋰電池原材料開采裝置,機(jī)體左端設(shè)有開采機(jī)構(gòu),所述開采機(jī)構(gòu)包括固定于所述機(jī)體外側(cè)左端的機(jī)架,所述機(jī)架前端設(shè)有與所述機(jī)體左端外部固定連接的銜接桿,所述銜接桿和機(jī)架之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)形固定有破碎道具,所述轉(zhuǎn)盤固定于轉(zhuǎn)動安裝在所述銜接桿和機(jī)架之間且向后延伸的傳動軸上,所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動腔,細(xì)致破碎,之后進(jìn)行沖洗,再進(jìn)行篩分,把水和雜志通過震動篩分,并且在篩分過程中把礦石和雜志分別送入不同的儲存腔里,節(jié)約成本,減輕了后續(xù)加工的負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明涉及一種微米糖參玉龜鐵皮楓斗精滋陰養(yǎng)生口服液制備方法,它是采用經(jīng)高科技?xì)饬鞒?xì)粉碎加工的微米西洋參粉、微米龜板粉、微米玉竹粉、微米鐵皮楓斗粉、微米黃精粉等藥材,加水煎煮濾二汁后去渣合并后濾過,將濾液濃縮,放冷,加入適量乙醇,攪勻,放置1-2天;待回收乙醇后,濃縮至浸膏狀;再加入低聚糖粉原料用水稀釋濾過后加適量水,濾過即得滋陰養(yǎng)生口服液。因采用微米粉碎技術(shù),可明顯縮短煎煮時間,故盡可能多地保存有效成分,使陰虛火旺的中老年人能在獲得豐富的維生素、礦物質(zhì)和活性酶等幾十種營養(yǎng)物質(zhì)的同時,還因添加了被譽(yù)為“中華九大仙草之首”的鐵皮楓斗微粉成分,使其更強(qiáng)化了口服液的益胃生津,滋陰清熱的保健作用。因此,本發(fā)明不愧是專為全世界陰虛火旺的中老年人設(shè)計的具有中國特色的保健益壽之上佳滋陰養(yǎng)生口服液保健食品。
一種利用膨化水稻秸稈制備水稻輕型無土育秧基質(zhì)的方法,屬于水稻輕型無土育秧基質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟:除去水稻秸稈中不能使用的雜質(zhì)和腐敗變質(zhì)成分,采用萬能粉碎機(jī)粉碎處理,烘干備用;將水稻秸稈、粗蛋白、尿素按比例混勻,通過單螺桿膨化機(jī)制成膨化料;將膨化料、酒糟和礦物質(zhì)混勻,通過對混合料的干燥、冷卻、篩分和稱重包裝,制成水稻輕型無土育秧基質(zhì)。采用此膨化秸稈制備的水稻育秧基質(zhì)是一種新型、高效、安全、綠色、環(huán)保的輕型無土育秧基質(zhì),是發(fā)展綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)的優(yōu)選。
本發(fā)明提供了一種基于建筑廢棄材料制備的透水混凝土所述基于建筑廢棄材料制備的透水混凝土由基層、透水層和面層組合構(gòu)成,所述透水混凝土基層成分包括:四級建筑垃圾、碎石、水泥、生石灰、減水劑和水;所述透水混凝土基層成分包括:三級建筑垃圾、沙子、水泥、生石灰、減水劑和水;所述透水混凝土基層成分包括:二級建筑垃圾、石英砂、水泥、減水劑、無機(jī)礦物氧化物顏料和水;本發(fā)明通過將破碎后的建筑垃圾篩分為五種規(guī)格,并將五種規(guī)格的建筑垃圾在混凝土結(jié)構(gòu)的對應(yīng)結(jié)構(gòu)層之中進(jìn)行運(yùn)用,其建筑垃圾利用率高達(dá)100%,不產(chǎn)生二次副產(chǎn)品,從而可以大幅降低了透水混凝土結(jié)構(gòu)的制造成本,符合當(dāng)下綠色發(fā)展的社會理念。
一種外用天然凹凸棒石緊急救生止血劑的制備方法,是利用天然凹凸棒石為原料,天然 凹凸棒石是一種層鏈狀的含水鋁鎂硅酸鹽礦物,具有棒狀不對稱外形,長0.5~5μm,寬 0.05~0.15μm,具有規(guī)整的層狀結(jié)構(gòu),層間距為1.0~2.0nm,比表面積為30~1000m2/g,制 備步驟是:將天然凹凸棒石通過中藥粉碎機(jī)粉碎成1微米~1毫米的顆粒,在60~700℃溫 度下處理1~24小時,獲得天然凹凸棒石緊急救生止血劑。制備方法簡單,止血效果好,可 以用于不同的醫(yī)用場合止血。
本發(fā)明公開了一種提高PC構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土及其制備方法,涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域。該提高PC構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土,包括按質(zhì)量份數(shù)包括以下組成成分,水泥300?620份;含泥量<2%的砂子500?830份;粒徑5?20mm的碎石150?300份;燒失量為1.55%的礦粉70?100份;燒失量為4.72%的粉煤灰70?120份;活性劑40?85份;減水劑50?90份和水200?450份,將準(zhǔn)備好的水泥、砂子、碎石和水按照質(zhì)量份數(shù)倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌系玫揭患壔旌衔铩T撎岣逷C構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土及其制備方法,通過二級拌和機(jī)構(gòu)介入混凝土攪拌過程,可與一級拌和機(jī)構(gòu)同步運(yùn)作,將固態(tài)或液態(tài)的減水劑有效推入翻覆過程中的混凝土內(nèi),從而充分提高減水劑與混凝土的結(jié)合效果,達(dá)到減水目的。
一種從裝飾紙廠廢渣中回收無機(jī)顏料的方法按如下步驟進(jìn)行:(1)廢渣稀釋成漿料:廢渣用水稀釋拌勻,廢渣干物質(zhì)占漿料總重量的10%-35%;(2)漿料在密閉環(huán)境中進(jìn)行液化或氣化:密閉加熱至250-400℃進(jìn)行液化0.5-5小時,或加至400-550℃進(jìn)行氣化5-30分鐘,冷卻后卸料;(3)固液分離:將所卸的料,用離心機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離;(4)固態(tài)物的干燥、粉碎與包裝:將固液分離后的固態(tài)物進(jìn)行烘干或自然干燥,粉碎成100-500目粉狀,檢驗后包裝出廠,用本方法回收無機(jī)顏料再供裝飾紙廠、涂料廠用,能變害為寶,節(jié)省礦物這一不可再生的資源,降低生產(chǎn)成本,保護(hù)了當(dāng)?shù)丨h(huán)境。
本申請涉及混凝土領(lǐng)域,具體公開了一種環(huán)保型混凝土及其制備方法,一種環(huán)保型混凝土,其包括如下原料:礦渣水泥、改性廢舊混凝土、聚乙烯醇纖維、氧化鎂抗裂劑、石英砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸減水劑、水;所述改性廢舊混凝土通過如下方法制備得到:將廢舊混凝土加熱,水冷,粉碎,浸泡至水玻璃溶液中2?3h,得到改性廢舊混凝土。本申請的環(huán)保型混凝土的抗折強(qiáng)度最高為6.6MPa,提高了環(huán)保型混凝土的強(qiáng)度;彈性模量、坍落度和干密度最低分別為12GPa、15cm和618kg/m3,具有較高的柔韌性和和易性;且環(huán)保型混凝土出現(xiàn)裂縫的時間最長為201天,提高了環(huán)保型混凝土的抗裂性。
本發(fā)明公開了一種鋼包包襯耐材的加工方法,包括以下步驟:破碎:將選定的高檔鎂砂和精礦為主原料進(jìn)行破碎,所需粒徑要求分級篩分,粒度不大于0.088的粉料;混料:將各類原料按重量稱量后加入混砂機(jī)進(jìn)行干混,然后加入結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液混煉;成型:混煉好的合格泥料通過成型設(shè)備擠壓成型,得到磚坯;干燥:成型后的磚坯碼放到干燥設(shè)備上進(jìn)行干燥處理;高溫?zé)桑簩⒏稍锖蟮拇u坯碼放到隧道窯車上,推入隧道窯進(jìn)行燒成;檢驗:對出窯產(chǎn)品進(jìn)行揀選尺寸、外觀、化驗;本發(fā)明通過上述方法制得的磚坯成型快,干燥效果好,能夠大大提高了鋼包包襯耐材的加工效率。
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水系統(tǒng)及循環(huán)水處理方法,目的是為了克服砂石骨料生產(chǎn)中冷卻塔設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行能耗高的問題,其包括用于破碎礦石的破碎機(jī)、循環(huán)水冷卻單元、水洗噴淋單元、洗砂及細(xì)砂回收單元和廢水處理單元;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,且具有較好的環(huán)保效應(yīng);砂石骨料循環(huán)水處理系統(tǒng)中循環(huán)水在盤管中密閉運(yùn)行,避免與空氣接觸,水質(zhì)不會變差,減少了相關(guān)附屬的一些排污裝置和除鹽設(shè)施,使系統(tǒng)更加安全可靠、簡單方便。在相同的工況下,大約可節(jié)約20%的用水。
本發(fā)明公開了一種以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的銅基催化劑及其制備方法。它附載有銅離子及銅金屬微粒,按重量百分比計,銅在催化劑中的含量為2~15%。方法步驟:1)將錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼破碎,在清水中浸泡;2)浸泡過的礦石移入銅鹽溶液反應(yīng),然后在混合物中加入尿素,加熱;3)礦石過濾或離心脫水,清洗,晾干或烘干;4)所得產(chǎn)物在氮?dú)饬髦刑幚?然后在氮?dú)饬髦屑尤霘錃?繼續(xù)處理,在氮?dú)饬髦欣鋮s到室溫,所得產(chǎn)物即為銅基催化劑。本發(fā)明采用天然錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼作為銅基催化劑的載體,它具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)。催化劑在載體上分布均勻,與載體結(jié)合十分牢固,它的使用壽命和催化活性都將高于傳統(tǒng)上以氧化物為載體的銅基催化劑。
本發(fā)明公開了一種以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的鎳基催化劑及其制備方法。它附載有鎳離子及鎳金屬微粒,按重量百分比計,鎳元素在催化劑中的含量為2~15%。方法步驟:1)將錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼破碎,在清水中浸泡;2)浸泡過的礦石移入鎳鹽溶液反應(yīng),然后在混合物中加入尿素,加熱;3)礦石過濾或離心脫水,清洗,晾干或烘干;4)所得產(chǎn)物在氮?dú)饬髦刑幚?然后在氮?dú)饬髦屑尤霘錃?繼續(xù)處理,在氮?dú)饬髦欣鋮s到室溫,所得產(chǎn)物即為鎳基催化劑。本發(fā)明采用天然錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼作為鎳基催化劑的載體,它具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點(diǎn);催化劑在載體上分布均勻,與載體結(jié)合十分牢固,它的使用壽命和催化活性都將高于傳統(tǒng)上以氧化物為載體的鎳基催化劑。
本發(fā)明公開了一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料及其制備方法,屬于顆粒濾料制備技術(shù)領(lǐng)域,一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料,其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為:黏土60?70份,化學(xué)污泥5?10份,粉煤灰5?10份,磁鐵礦粉10?15份,水5?10份。陶質(zhì)除磷顆粒濾料的制備方法,包括如下步驟:S1:分別稱取60?70份黏土、5?10份化學(xué)污泥、5?10份粉煤灰、以及10?15份磁鐵礦粉,并加入5?10份水進(jìn)行混合攪勻,S2:將攪勻的混合料送入坯模壓實塑形,S3:取出塑形后的坯體,自然風(fēng)干,S4:將風(fēng)干后坯體放入窯中燒結(jié),S5:取出燒結(jié)形成的坯體,對坯體進(jìn)行破碎,形成具有不規(guī)則表面的顆粒濾料,并進(jìn)行篩分。本發(fā)明制備方法制成的陶質(zhì)除磷顆粒濾料具有不規(guī)則表面,比表面積大,除磷效果好。
一種設(shè)置在海底的分離可燃冰(天然氣水合物)成甲烷與水的甲烷生成發(fā)生裝置,由一根從海平面插入海底巖層的底部封口剛性管道(4)構(gòu)成,要求:其直徑能夠放進(jìn)定位在其底部封口位置內(nèi)的深潛泵(B),在其封口位置的外底面設(shè)置有倒錐型的且能夠與海底巖層的結(jié)合部位置相吻合的配重基礎(chǔ)(8);其下部設(shè)置有能夠與水下輸送帶(D)的端部位置銜接的可燃冰碎塊進(jìn)料口(7)。本發(fā)明分離甲烷與水的低壓環(huán)境依靠水面大氣空間一個大氣壓力的影響,分離出來的甲烷最終通過排氣管道(1)輸往用戶,分離出來的水是依靠深潛泵(B)向外排出的?!景l(fā)明設(shè)置在與露天煤礦開采方法相似的開采海底表面可燃冰礦藏的深潛水場地,目前,涉及深潛水器具的所有核心技術(shù)民間正處于接近于完全解決的程度。
本發(fā)明涉及一種硅藻土吸附材料的制備方法,所述的方法包括如下步驟:將硅藻土礦粉與0.1~10mol/L的強(qiáng)堿溶液混合,所述硅藻土礦粉與強(qiáng)堿溶液質(zhì)量比為1∶2~10,在20~100℃下攪拌反應(yīng)5分鐘~50小時,抽濾,用水洗滌直至濾液呈中性,過濾濾餅烘干、粉碎至過200目篩得到所述硅藻土吸附材料。本發(fā)明采用堿浸反應(yīng)的粉體改性方法具有方法簡單,效果明顯的特點(diǎn);用本發(fā)明制備的新型硅藻土吸附材料吸附水體中含亞甲基蘭(MB)、Cr6+或Pb2+等環(huán)境污染物效果明顯,有利于實現(xiàn)低成本、高效率的廢水凈化。
本發(fā)明公開了一種抹竹,粉體平均粒徑在300~10,000目之間;膳食纖維總量≥65%、木質(zhì)素含量≥20%、礦物質(zhì)≥7%;并至少含有3種及以上的竹葉特征性成分;竹葉特征性成分為葒草苷、異葒草苷、牡荊苷、異牡荊苷、腺苷、δ?羥基賴氨酸、對香豆酸。本發(fā)明還同時公開了其制備方法。本發(fā)明利用抹竹的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性將其作為食品添加劑、食品功能配料,或者作為膳食補(bǔ)充劑。抹竹具有補(bǔ)充人體膳食纖維、改善腸胃道功能、改善人體微循環(huán)、調(diào)節(jié)糖脂代謝、有效保護(hù)心腦血管、有助于防止骨質(zhì)疏松、保持皮膚年輕態(tài)、延緩人體衰老等功能。
本發(fā)明涉及建筑材料工程技術(shù),旨在提供一種納米改性高抗?jié)B混凝土的制備方法。包括:將水泥、砂、碎石、粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰干拌,充分混勻;將納米改性劑、減水劑以及一半重量的水混勻后加入到混合物中攪拌;再加入另一半重量的水繼續(xù)攪拌;出料、裝入模具;拆模后按照常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到納米改性高抗?jié)B混凝土。本發(fā)明有效解決了單一礦物組分對混凝土性能影響的局限性,多功能組分相結(jié)合達(dá)到功能疊加與協(xié)同效果,復(fù)合多功能組分能有效優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)顆粒級配,通過優(yōu)化混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)提高抗?jié)B性的目的。利用納米改性劑對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行顆粒級配優(yōu)化的同時,充分發(fā)揮納米顆粒的高活性與微晶核效應(yīng),提高混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能。
一種蒸壓加氣混凝土砌塊配方,包括鋁粉膏、粉料、漿料;所述鋁粉膏、粉料、漿料的質(zhì)量份配比為:鋁粉膏0.075?0.085份、粉料25?35份、漿料65?75份;所述粉料的組成包括水泥、廢混凝土粉、廢磚粉、復(fù)合纖維粉、防蛀劑;其質(zhì)量份配比為:水泥25?38份;廢混凝土粉12?20份、廢磚粉12?22份、復(fù)合纖維粉25?50份、防蛀劑0.5?1.5份;所述漿料由石英砂尾礦、淤沙、廢石膏、貝殼、蛋殼與水混合研磨而成;所述漿料的石英砂尾礦5?20份、淤沙5?15份、廢石膏7?15份、貝殼5?17份、蛋殼7?20份、水51?57份;提高蒸壓加氣混凝土砌塊的抗裂、抗壓、抗沖擊、防滲、抗碎、保溫的性能,從而促進(jìn)了建筑施工的節(jié)約與建筑物的節(jié)能。
一種人工非陶瓷或陶瓷金屬基的陶質(zhì)管材顆粒增強(qiáng)填料,涉及一種管材顆粒填料,該填料外殼為陶質(zhì)或釉質(zhì),具備和管材復(fù)合基體結(jié)合的潤濕性,內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈封閉型細(xì)密蜂窩狀微孔,微孔互不相通,包裹的氣體形成一定的內(nèi)部抗力和質(zhì)地較輕的特性,通常情況下,強(qiáng)度隨粒徑增大而減弱,堆積密度隨粒徑增大而縮小,外觀呈不規(guī)則碎石狀或圓形,所述管材填料制備取材寬泛,成本低廉,原材料可選用粉煤灰、煤矸石、淤泥、垃圾、廢礦石、廢礦砂等生活、工業(yè)固體廢料,對資源合理利用和保護(hù)都有較大貢獻(xiàn)。所述填料具備可通過配方選材等方式靈活制備滿足各種性能管材不同需求的便利,實現(xiàn)了一材多樣選擇多樣功效的效能。附顆粒截面圖(1)陶質(zhì)或釉質(zhì)外殼(2)內(nèi)部密蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種用于電焊條藥皮造氣劑自動提取裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體中設(shè)有熱動空間,所述熱動空間下側(cè)設(shè)有熱研磨空間,所述熱研磨空間右側(cè)設(shè)有除塵空間,所述熱研磨空間下側(cè)壁連通有收集抽屜,所述熱研磨空間左側(cè)設(shè)有推料空間,所述推料空間上側(cè)設(shè)有落料空間,所述落料空間上側(cè)壁連通有破碎空間,所述破碎空間左側(cè)壁設(shè)有開口向左的入料口,所述破碎空間后側(cè)設(shè)有動力空間,本發(fā)明可以有效的對研磨出鋁鎂礦中用于電焊條藥皮的造氣劑,相比于傳統(tǒng)的造氣劑獲取,減少了人工對粉末狀的造氣劑的接觸,從而大大減少了造氣劑粉末對工人身體健康的危害,同時還減少了人力資源的投入,提高了提取效率。
本發(fā)明公開了一種高流動度水泥的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:a.破碎及預(yù)均化:破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等;b.生料制備:將原料進(jìn)過一系列的加工過后,制成具有一定細(xì)度;c.預(yù)熱分解;d.熟料煅燒:將生料在鍛造箱內(nèi)煅燒至部分熔融;e.水泥粉磨:將步驟d中加一些混合材料或外加劑共同加入混勻箱內(nèi),磨細(xì)攪拌均勻為水泥;d.水泥包裝。本發(fā)明所述的一種高流動度水泥的生產(chǎn)工藝,通過轉(zhuǎn)動柱下端的兩個攪拌體對熟料進(jìn)行全面攪拌,提高了出品質(zhì)量,通過控制裝置來調(diào)整原料磨速度和鍛造箱溫度,提高了工作效率。
一種微納米有機(jī)富硒氨基酸葉面肥的制備方法,屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟:將蛋白原料洗凈去除雜質(zhì)烘干備用;將烘干過蛋白原料與水混合后添加到恒溫超微粉碎系統(tǒng)中,同時添加動物蛋白水解酶,對蛋白原料進(jìn)行粉碎酶解;物料進(jìn)行離心分離,取上清液經(jīng)噴霧干燥后得到氨基酸,取殘渣經(jīng)烘干返回恒溫超微粉碎系統(tǒng)中再次酶解;取礦物源微納米硒、生物膠、水與氨基酸混合,經(jīng)絡(luò)合反應(yīng)即得到微納米有機(jī)富硒氨基酸葉面肥。通過本發(fā)明制得的葉面肥無污染、無毒害,符合環(huán)保低碳要求,是發(fā)展綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)的優(yōu)選肥料。利用此方法制備的葉面肥具有天然無毒害,且工藝采用純物理方法,無任何化學(xué)添加劑,在有機(jī)農(nóng)業(yè)行業(yè)大有發(fā)展前景。
本發(fā)明提供了一種長石微粉增白的方法,屬于材料化工領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟完成:(1)將白度為70~78%,粒度為100-800目的長石原礦粉與氯化銨(化學(xué)純或化學(xué)純以上)以10~50∶1(質(zhì)量)比例混合,并研磨均勻,倒入瓷坩堝中;(2)將瓷坩堝放入馬弗爐中隨爐升溫到700~1100℃,保溫1~5個小時;取出冷卻后粉碎,得到白度85%以上,粉體粒度為100~2000目的增白長石微粉。本發(fā)明方法可將白度為70~78%的長石原礦粉提高到85%以上,獲得較高品質(zhì)的長石產(chǎn)品,拓寬長石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。工藝易操作、成本低、無污染,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
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