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本發(fā)明公開一種硫修飾黃銅礦吸附材料、制備方法及其應(yīng)用,屬于能源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域,所述制備方法包括將黃銅礦和硫磺粉碎、過篩、備用;將硫磺粉裝入盛有環(huán)己烷的容器中,加熱至70~90℃,保溫直至硫完全溶解,加入黃銅礦粉,將容器密封后,置于振蕩器上,振蕩反應(yīng)24h,得到硫修飾黃銅礦吸附材料,在氮氣氣氛下烘干至恒重,即得。本發(fā)明所述硫修飾黃銅礦吸附材料對高鹽度的工業(yè)廢水及海水中的汞離子具有很好的清除能力,在鹽度1.55~5.55g/l的氯化鈉溶液下具有較高的去除率;在20℃~80℃范圍內(nèi)仍然可以有效去除汞離子,可以直接應(yīng)用于高溫高鹽度工業(yè)廢水及海水中汞離子的去除。
本實用新型公開了一種礦山高硫鋁礬土生產(chǎn)鋁酸鈣粉添加裝置,包括外殼、篩框、料框和電機(jī),所述外殼的內(nèi)部焊接有第一支撐桿,所述第一支撐桿上設(shè)有軸承,所述第一支撐桿上通過軸承插接安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上連接有篩框,所述篩框的底端設(shè)有篩網(wǎng),所述轉(zhuǎn)軸背離第一支撐桿的一端焊接有從動輪,所述外殼的一側(cè)表面固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)有主動輪,所述外殼的頂端焊接有第二支撐桿,所述外殼通過第二支撐桿連接有料框,所述料框的內(nèi)部焊接有連接桿,所述料框通過連接桿連接有導(dǎo)料板。本實用新型具備結(jié)構(gòu)簡單,可通過篩網(wǎng),將結(jié)塊鋁酸鈣篩選截留在篩框內(nèi),并待其粉化之后進(jìn)行添加的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)資源安全綠色開采及發(fā)展工業(yè)旅游方法,其特征在于:將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿、過篩,再進(jìn)行磁選選出其中的鐵礦,浮選選出其中的有價礦物質(zhì),得到尾渣,將尾渣制備得到漿料,通過管道和孔洞注入正在開采的礦洞內(nèi),凝固得到澆注石支撐體,對采礦區(qū)地質(zhì)進(jìn)行支撐,在開采的同時對礦洞進(jìn)行支撐,再對采礦區(qū)周圍的余礦進(jìn)行開采,對余礦開采完畢后的采礦區(qū)進(jìn)行工業(yè)旅游開發(fā)。本發(fā)明涉及的安全、綠色開采新技術(shù),使資源綠色開發(fā)利用與生態(tài)修復(fù)珠聯(lián)璧合,使整個礦產(chǎn)資源在一個安全的環(huán)境中得到充分開發(fā)利用的同時,推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展,而且整個填實工藝在經(jīng)濟(jì)上廉價、技術(shù)上可靠、環(huán)保性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種利用高級氧化法濕法預(yù)處理黃鐵礦的方法。包括以下步驟:(1)從黔西南微細(xì)浸染型金礦礦床挑選富含黃鐵礦的礦石,經(jīng)破碎、篩分至?2mm后重選,精礦低溫(<50℃)烘干后得到黃鐵礦純礦物;(2)引入水處理技術(shù)中的高級氧化法(AOP)預(yù)處理黃鐵礦;(3)浸出液樣采用黃鐵礦中鐵浸出率反應(yīng)黃鐵礦的氧化效果,溶液中鐵離子濃度用雙光束紫外可見分光光度計分析。本發(fā)明是一種新興的難浸金礦濕法預(yù)處理技術(shù),解決微細(xì)浸染型金礦石中黃鐵礦氧化分解效果差、氧化率低的問題,為低品位微細(xì)浸染型金礦濕法預(yù)處理提供理論技術(shù)指導(dǎo)。
本發(fā)明公開了一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法,它包括:步驟1、將卡林型金礦塊料置于烘箱中烘干,經(jīng)破碎再研磨篩分至200目以下放置備用;步驟2、以硫脲為浸出劑、過硫酸鉀為氧化劑、亞硫酸鈉為協(xié)調(diào)浸金添加劑、氫氧化鈉為pH調(diào)節(jié)劑組成堿性硫脲浸金液;步驟3、卡林型金礦粉置于玻璃容器中,將浸金液加入到金礦粉中,置于恒溫水浴鍋中使溶液溫度保持在20?50℃,然后用機(jī)械攪拌裝置對卡林型金礦進(jìn)行攪拌浸出。
本發(fā)明公開了一種具有分選功能的煤礦開采用清洗裝置,包括支撐框架和電機(jī),所述支撐框架的內(nèi)部設(shè)置有清洗筒,所述固定桿上滑動連接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿貫穿在清洗筒的內(nèi)部,所述固定外殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的中部外表面纏繞有遮擋網(wǎng),所述固定板的內(nèi)部貫穿連接有調(diào)節(jié)桿,所述遮擋網(wǎng)上通過螺栓固定安裝有篩分板,所述清洗筒的下方設(shè)置有過濾板,所述水箱的左端連通有水管,所述噴水板的下端通過軟管連通有噴水頭,所述螺紋桿的下端固定安裝在上側(cè)的固定外殼上。該具有分選功能的煤礦開采用清洗裝置,便于對大小不同的煤礦進(jìn)行分類篩選,同時也方便對煤礦上的灰塵進(jìn)行充分快速的清洗,便于提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種模糊控制調(diào)速給礦裝置及方法,該裝置包括礦倉,在礦倉的上部設(shè)置有儲礦倉,在儲礦倉的上方設(shè)置有截粗篩,在儲礦倉的底部傾斜地安裝有弧形底板,在弧形底板的最低端安裝有給料槽,送料蝸桿沿著弧形底板傾斜安裝在儲礦倉的底部,所述的送料蝸桿一端與礦倉倉板上的滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接,另一端與減速器連接,減速器與電機(jī)連接;在礦倉的中部設(shè)置有控制箱,在控制箱內(nèi)分別設(shè)置有變頻器、單片機(jī)系統(tǒng)以及設(shè)備總開關(guān),所述的變頻器與電機(jī)連接,單片機(jī)系統(tǒng)與變頻器連接。本發(fā)明采用模糊控制的方式,可準(zhǔn)確、快速地控制送料蝸桿的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)快速控制給礦量的目的,有效避免礦倉中物料的積壓對給礦量的影響,實現(xiàn)均勻給礦。
本發(fā)明公開了一種用濕磷礦粉生產(chǎn)重過磷酸鈣的方法,是以濕磷礦粉代替干磷礦粉,將磷礦石在礦山開采后,就地粉碎、磨粉,將礦粉用水調(diào)漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產(chǎn)裝置所在地,過濾磷礦漿得濕磷礦粉后,再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應(yīng)、熟化、造粒、干燥及篩分后得重過磷酸鈣。本發(fā)明得到的產(chǎn)品可達(dá)到一級品標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)新地采用以濕磷礦粉替代干磷礦粉,以泵輸送礦漿的方式替代了汽車對磷礦石的運輸,節(jié)省了大量的運輸費用成本,避免了因運輸磷礦石而對公路造成的損壞,切實解決了重過磷酸鈣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的運輸成本較高且易損害公路的問題,間接減少了公路維護(hù)費用,具有極大的經(jīng)濟(jì)價值和社會意義。
本發(fā)明公開了一種重晶石礦的浮選方法,該方法步驟如下:選取重晶石原礦,經(jīng)破碎篩分至顆粒狀并混勻,取重晶石顆粒于球磨機(jī)中,加入自來水,制成重晶石礦漿;礦漿中加入氫氧化鈉,攪拌;加入抑制劑,攪拌;加入捕收劑,攪拌;通過浮選機(jī)進(jìn)行浮選,分離重晶石與雜質(zhì),得到重晶石精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的浮選方法所得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo),回收率高,適用性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,不僅適用于重晶石?螢石型礦物分選,也適用于重晶石?碳酸鹽型礦物的浮選分離。
本實用新型適用于鋁土礦生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,提供了一種用于鋁土礦選配分析裝置,包括旋轉(zhuǎn)式鋁土礦浮選主箱體、磁選鋁土礦主箱體、裝置安裝底座、旋轉(zhuǎn)磁鐵驅(qū)動電機(jī)、磁選機(jī)內(nèi)輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)攪拌桿驅(qū)動電機(jī),旋轉(zhuǎn)式鋁土礦浮選主箱體的頂部設(shè)有鋁土礦入料口、磁選對接出料口,本實用新型通過設(shè)有旋轉(zhuǎn)式鋁土礦浮選主箱體可以對鋁土礦進(jìn)行浮選,方便篩選出脈石礦物和有害雜質(zhì);本實用新型還通過設(shè)有磁選鋁土礦主箱體可以對鋁土礦進(jìn)行磁選,方便分離高鋁礦物和低鋁礦物;本實用新型可以根據(jù)選配后的鋁土礦鋁硅比值和配礦的目標(biāo)值進(jìn)行配比計算,可以有效分析出對應(yīng)的鋁土礦生產(chǎn)方式,方便有效利用礦產(chǎn)資源,最大限度的避免礦產(chǎn)資源損失。
本實用新型公開了一種模糊控制調(diào)速給礦裝置,該裝置包括礦倉,在礦倉的上部設(shè)置有儲礦倉,在儲礦倉的上方設(shè)置有截粗篩,在儲礦倉的底部傾斜地安裝有弧形底板,在弧形底板的最低端安裝有給料槽,送料蝸桿沿著弧形底板傾斜安裝在儲礦倉的底部,所述的送料蝸桿一端與礦倉倉板上的滾珠軸承轉(zhuǎn)動連接,另一端與減速器連接,減速器與電機(jī)連接;在礦倉的中部設(shè)置有控制箱,在控制箱內(nèi)分別設(shè)置有變頻器、單片機(jī)系統(tǒng)以及設(shè)備總開關(guān),所述的變頻器與電機(jī)連接,單片機(jī)系統(tǒng)與變頻器連接。本實用新型采用模糊控制的方式,可準(zhǔn)確、快速地控制送料蝸桿的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)快速控制給礦量的目的,有效避免礦倉中物料的積壓對給礦量的影響,實現(xiàn)均勻給礦。
本發(fā)明公開了一種把鐵、鈦雜質(zhì)從鋁土礦中分離的方法,包括以下步驟:(1)、將鋁土礦用球磨機(jī)研磨,并篩選出直徑為100~150目鋁土礦粉末;(2)、往步驟(1)中的鋁土礦中加入一定量的氯化物添加劑,并加入少量碳,攪拌均勻;(3)、將鋁土礦粉末均勻平鋪在坩堝上,置于箱式電阻爐中,在一定溫度下焙燒一定時間;(4)、冷卻后取出,然后再用稀硫酸溶液浸出,即可得到脫除了鐵和鈦雜質(zhì)的硫酸鋁溶液。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:第一,除雜階段在鋁土礦焙燒階段進(jìn)行,避免了在溶出液中進(jìn)行除雜而導(dǎo)致引入其他雜質(zhì);第二,中間產(chǎn)物氯化鐵和氯化鈦為易升華物質(zhì);第三,降低了生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)資源邊加固邊開采的安全綠色開采方法,其特征在于:將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿,配漿以后進(jìn)行過篩,再將漿料進(jìn)行磁選,選出其中的鐵礦,磁選后的漿料進(jìn)行浮選,選出其中的有價礦物質(zhì),得到尾渣,將尾渣制備得到漿料,通過管道和孔洞注入正在開采的礦洞內(nèi),凝固得到澆注石支撐體,對采礦區(qū)地質(zhì)進(jìn)行支撐,在開采的同時對礦洞進(jìn)行支撐,再對采礦區(qū)周圍的余礦進(jìn)行開采。本發(fā)明涉及的安全、綠色開采新技術(shù),使資源綠色開發(fā)利用與生態(tài)修復(fù)珠聯(lián)璧合,使整個礦產(chǎn)資源在一個安全的環(huán)境中得到充分開發(fā)利用的同時,推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展,而且整個填實工藝在經(jīng)濟(jì)上廉價、技術(shù)上可靠、環(huán)保性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了生物炭聯(lián)合微生物強(qiáng)化伴礦景天修復(fù)耕地土壤重金屬的裝置及方法,涉及土壤修復(fù)裝置和方法技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前市面上并沒有針對土壤修復(fù)的裝置和方法。步驟1:采集石灰土和黃壤;步驟2:選擇生菜和空心菜,選擇氧化亞鐵硫桿菌;步驟3:剔除石塊和動植物殘體,分別陰干,通過土壤破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行土壤的破碎和過篩;步驟4:每個盆栽裝入供試土壤和生物質(zhì)炭并混勻備用;步驟5:每個盆栽培育3顆蔬菜苗,根據(jù)實驗設(shè)計向盆栽中施用相應(yīng)比例的菌液和間作3顆伴礦景天,通過培育機(jī)構(gòu)進(jìn)行蔬菜苗和伴礦景天的培育,待蔬菜生長約80d后收獲;步驟6:蔬菜和伴礦景天同時收獲,分別粉碎備測;取根際土壤陰干,過篩測試。
本發(fā)明公開了一種利用磷尾礦制備抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料的制備方法。按照下述步驟進(jìn)行制備;A、將磷尾礦干燥,破碎,研磨,過篩,進(jìn)行預(yù)煅燒,自然冷卻到室溫取出,研磨,過篩,得預(yù)煅燒磷尾礦;B、將預(yù)煅燒磷尾礦、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯和結(jié)合劑混合均勻,經(jīng)成型,烘干,煅燒,得成品。本發(fā)明具有獲得了體積密度高,常溫抗壓強(qiáng)度好的抗水化型鎂鈣質(zhì)耐火材料,制備工藝簡單,易操作,主要以磷尾礦為主要原料,解決磷尾礦利用率低以及鎂鈣質(zhì)耐火材料的易水化問題。
一種高硫鋁土礦的脫硫方法,采用磁化預(yù)處理鋁土礦,磁化處理后的鋁土礦通過磨細(xì)磁選工藝脫硫。本發(fā)明采用電磁化技術(shù)對高硫鋁土礦進(jìn)行預(yù)處理,使高硫鋁土礦中的非磁性硫化礦物(FeS2)轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的Fe(1-X)S,再用強(qiáng)磁選礦機(jī)選除鋁土礦中的硫。工藝簡單、有效。采用的電磁工藝對高硫鋁土礦進(jìn)行選擇性處理,激發(fā)非磁性硫化礦物轉(zhuǎn)化成磁性硫化物的結(jié)構(gòu),反應(yīng)靈敏。因而本發(fā)明具有運行費用低,節(jié)能、環(huán)保,操作方便、安全等優(yōu)點;同時能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本實用新型公開了一種礦業(yè)旁側(cè)溜井井口安全封閉裝置,涉及溜井領(lǐng)域,包括礦業(yè)基地,所述礦業(yè)基地的頂部開設(shè)有旁側(cè)溜井本體,所述旁側(cè)溜井本體的內(nèi)腔開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有隔篩板,本實用新型提供一種礦業(yè)旁側(cè)溜井井口安全封閉裝置,通過通過礦業(yè)基地、旁側(cè)溜井本體、環(huán)形槽、隔篩板、滑軌、四個滑桿、蓋門、牽引繩、連接塊、箱體、滾筒、軸桿、電機(jī)、鋼絲繩、吸塵罩、除塵箱、風(fēng)機(jī)、連接管和濾塵袋的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的旁側(cè)溜井井口都是以敞開式存在,現(xiàn)場作業(yè)時人員及活動頻繁,存在跌落危險,同時生產(chǎn)中的揚塵對作業(yè)人員的健康危害極大,使該區(qū)域作業(yè)人員患有許多職業(yè)病的問題。
本發(fā)明提供了一種礦渣預(yù)處理方法、超級電容器電極材料的制備方法,所述礦渣預(yù)處理方法包括:將鎳鉬礦渣在800?1000℃高溫?zé)Y(jié)4?6h,然后將溫度降至600℃,置于純水中洗滌,干燥;將干燥后的鎳鉬礦渣研磨,并采用800目以上的篩網(wǎng)篩分后得到礦渣粉體;將所述礦渣粉體浸泡在鹽酸后,加NH3水與硫脲進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)完畢后將所述反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、干燥。本發(fā)明通過采用礦渣作為制備超級電容器電極材料,不僅實現(xiàn)了能源的再利用,節(jié)能環(huán)保,而且通過對礦渣進(jìn)行一定的預(yù)處理,使其更加適于作為超級電容器電極材料的原料,而且得到的材料經(jīng)檢測具有很強(qiáng)的電化學(xué)性能。
本實用新型公開了一種礦井水處理系統(tǒng),包括多個沉淀池和清水池,每個沉淀池的右側(cè)頂面低于其他側(cè)頂面,右側(cè)沉淀池的左側(cè)頂面與左側(cè)沉淀池的右側(cè)頂面為同一面,每個沉淀池的右側(cè)從中部起從下往上逐漸向右傾斜形成斜坡,清水池的右側(cè)頂面低于其他側(cè)頂面,清水池的左側(cè)頂面與最右側(cè)的沉淀池的右側(cè)頂面為同一面,每個沉淀池內(nèi)下部設(shè)有形狀和大小與其相適應(yīng)的上部開口的篩桶,篩桶的底面及四周上均勻間隔設(shè)有篩孔,右側(cè)沉淀池中篩桶的篩孔孔徑小于左側(cè)沉淀池中篩桶的篩孔孔徑,沉淀池上方設(shè)有從左向右延伸的軌道,軌道上設(shè)有帶卷揚機(jī)的拖車,卷揚機(jī)通過鋼絲繩與篩桶相連,一進(jìn)水管的出口端固定在斜坡下部上,出水管的入口設(shè)在清水池內(nèi);該系統(tǒng)可處理礦井水。
本實用新型專利公開了一種礦石重選裝置,具體機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。一種礦石重選裝置,包括機(jī)架、搖床和傳動機(jī)構(gòu),搖床和傳動機(jī)構(gòu)從左至右依次固定在機(jī)架上,搖床的數(shù)量為兩臺,兩臺搖床呈上下分布,兩臺搖床的首尾交錯相對,每臺搖床上均設(shè)有投料槽和收集箱,投料槽和收集箱位于搖床的兩側(cè),收集箱位于搖床的出料端,兩個搖床之間連接有導(dǎo)向管,導(dǎo)向管的頂部連接著上層搖床的收集箱,導(dǎo)向管的底部連接著下層搖床的投料槽,傳動機(jī)構(gòu)與兩臺搖床之間通過連接有傳動桿。采用本實用新型技術(shù)方案克服了現(xiàn)有的礦石篩選過程中人工勞動強(qiáng)度大的問題,可用于各種礦石的篩選工作。
從含碘磷礦石中萃取碘的方法,其特征包括:(1)直接在磷酸輸送管線上加入氯氣或四氯化碳或雙氧水中的一種配成的氧化劑;(2)稀磷酸采用直接上塔方式進(jìn)入萃取塔;(3)萃取氣采用切向進(jìn)氣方式,使稀酸產(chǎn)生旋流;(4)選擇鼓泡式篩板,使萃取氣和稀酸充分接觸,萃取稀磷酸中的碘分子。本發(fā)明方法針對磷礦中的碘在氧化、萃取過程中的特性,同時針對稀酸中雜質(zhì)的特點而設(shè)定的操作指標(biāo);使用該方法和操作指標(biāo),配合發(fā)明人研發(fā)的磷礦碘萃取塔使用,可有效的使磷礦碘萃取率提高70%~80%,同時可有效地延長了萃取塔的運行周期,使其連續(xù)穩(wěn)定運行200~300小時;還減少了篩板的清理工作。
本發(fā)明公開了一種礦巖開采用破碎裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的下端安裝有起固定作用的底座,且機(jī)體的側(cè)面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)箱,所述機(jī)體的前表面固定安裝有控制器,且機(jī)體的上端開設(shè)有進(jìn)料口。將機(jī)蓋采用電動式,既方便開閉,也避免了礦巖石破碎過程中產(chǎn)生的石屑對附近員工造成危害問題,減少事故的發(fā)生率,通過利用風(fēng)機(jī)對排料孔產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸除,方便將巖石灰塵統(tǒng)一吸到外界,避免灰塵落到傳送帶上從而影響其工作效率,通過利用第一篩板、第二篩板和第三篩板對破碎后的巖石進(jìn)行篩選,按照形狀大小不同進(jìn)行分類,再通過第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶進(jìn)行傳送,方便對不同規(guī)格大小的巖石進(jìn)行分類收集,提高了工作效率。
本實用新型提供了一種用于儲存和高效輸送物料的礦山溜井系統(tǒng),屬于采礦領(lǐng)域,包括溜井入料輸送巷道、主溜井、篩分落料機(jī)、存儲破碎系統(tǒng)、振動輸送系統(tǒng)以及皮帶輸送系統(tǒng),溜井入料輸送巷道用于連通采場和主溜井的進(jìn)料口,主溜井的出料口與皮帶輸送系統(tǒng)連通,篩分落料機(jī)設(shè)置于主溜井的進(jìn)料口處,存儲破碎系統(tǒng)包括依次連通的存儲輔溜井、放礦破碎系統(tǒng)和破碎輸送通道,振動輸送系統(tǒng)包括皮帶輸送給料振動放礦機(jī)和振動輸送通道,皮帶輸送系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)和皮帶輸送通道,皮帶輸送通道連通主溜井和礦山主倉儲堆場。本溜井系統(tǒng)可以實現(xiàn)物料的存儲,調(diào)節(jié)生產(chǎn)組織、防止大塊堵塞和損壞溜井和皮帶設(shè)施,消除安全生產(chǎn)隱患,保證溜井、皮帶輸送效率和能力。
本發(fā)明公開了一種具有散熱功能的黃磷礦粉烘干用收集裝置,包括篩分室、內(nèi)罐、篩分裝置和底座,所述底座的頂端通過立柱固定有外罐,且外罐的內(nèi)部安裝有內(nèi)罐,所述內(nèi)罐與外罐之間形成水室,所述外罐的底端安裝有卸料閥,且外罐的頂端安裝有進(jìn)料口,所述外罐一側(cè)的頂端安裝有第二電機(jī),所述主動軸與第二電機(jī)的輸出端連接,所述冷凝室遠(yuǎn)離外罐一側(cè)的頂端安裝有進(jìn)水口,且冷凝室遠(yuǎn)離外罐一側(cè)的底端安裝有出水口。該具有散熱功能的黃磷礦粉烘干用收集裝置安裝有內(nèi)罐、外罐以及設(shè)置有內(nèi)罐與外罐之間的水室,便于通入冷水或冷卻介質(zhì),對裝置內(nèi)部的黃磷礦粉進(jìn)行降溫散熱,避免溫度過高引起黃磷礦粉燃燒。
本實用新型公開了一種煤礦開采用粉碎裝置,包括基座,所述基座頂部外壁的一側(cè)通過螺釘固定有篩選箱,且篩選箱的一側(cè)內(nèi)壁通過鉸鏈連接有篩板,所述篩選箱的一側(cè)外壁通過螺釘固定有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的外壁通過鉸鏈連接有連接桿,且連接桿的頂端與篩板的底部外壁相鉸接,所述篩選箱的頂部外壁通過螺釘固定有粉碎箱,且粉碎箱的底部內(nèi)壁通過螺釘固定有豎直設(shè)置的粉碎柱,所述粉碎箱的一邊外壁通過螺釘固定有驅(qū)動電機(jī)。本實用新型保證了煤礦粉碎質(zhì)量,伺服電機(jī)能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)篩板上下抖動,可以有效防止煤粉堵塞篩板的情況發(fā)生,提高了粉碎效率。
本發(fā)明公開了一種在氧化鋁生產(chǎn)中采取一系列的有效措施來除砂與排粗,用它來代替在赤泥沉降工序設(shè)置單獨脫硅工序的常規(guī)做法。主要的具體方法是:采用水洗選礦,以除去礦石中的泥與砂;采用兩段磨加水力旋流器分級的磨礦-分級工藝,使磨礦粒度降至:100%<500μm,100~99<315%;70~75%<63μm;然后再用回轉(zhuǎn)篩除去砂漿中雜物與粗粒。本發(fā)明不僅簡化了流程,節(jié)省了建設(shè)投資和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出與赤泥系統(tǒng)等環(huán)保與操作條件。
本實用新型公開了一種礦石生產(chǎn)用的刮板取料機(jī),包括刮板取料設(shè)備和除雜裝置,刮板取料設(shè)備一側(cè)固定與除雜裝置,除雜裝置由動力裝置、篩選裝置和固定支架構(gòu)成,刮板取料設(shè)備一側(cè)固定有固定支架,固定支架一側(cè)固定有動力裝置,動力裝置一側(cè)設(shè)有篩選裝置,篩選裝置與固定支架固定連接,此礦石生產(chǎn)用的刮板取料機(jī),在現(xiàn)有的刮板取料設(shè)備出料口位置加入了除雜裝置,在刮板取料裝置在運輸?shù)V石過程中就可以直接將雜物篩選,降低礦石中的雜質(zhì)含量,提升礦石的半成品質(zhì)量,節(jié)約后期加工單獨除雜時間,增大礦石整條生產(chǎn)鏈的生產(chǎn)速率。
本發(fā)明公開了用鋁土礦生產(chǎn)高鋁礬土熟精粉的方法,包括:①破碎洗泥工序,除去鋁土礦的泥沙,提高鋁硅比;②聯(lián)合精選工序,通過細(xì)磨和篩分除雜,在二級高梯度強(qiáng)磁選機(jī)中除去鈦鐵雜礦,再浮選得到精料;③成形煅燒工序,將鋁土礦精粉煅燒成高鋁礬土熟精料,并進(jìn)行冷卻;④磨粉工序,將熟精料磨細(xì)成高鋁礬土熟精粉。本方法可以用優(yōu)質(zhì)鋁土礦、也可以用劣質(zhì)鋁土礦作原料生產(chǎn)鈦、鐵、硅雜質(zhì)含量低、高質(zhì)量的高鋁礬土熟精粉,與現(xiàn)有技術(shù)比較,可以降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)率、減小成本;中間產(chǎn)品鋁土礦濕精粉用于生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁,經(jīng)過中溫煅燒制得的熟精粉用來生產(chǎn)石油壓裂支撐劑,經(jīng)過高溫煅燒制得的熟精粉用來生產(chǎn)氧化鋁陶瓷和剛玉材料。
本發(fā)明公開了一種秸稈生物炭制作的礦山修復(fù)專用花缽制備方法,本發(fā)明涉及礦山修復(fù)花缽技術(shù)領(lǐng)域,包括模具準(zhǔn)備、秸稈粉碎篩選、活化秸稈、秸稈生物炭、花缽成型、運輸場地,取制備所需的秸稈,將秸稈切段,然后將其放入到烘干爐中進(jìn)行烘干工作,烘干完畢后,將秸稈取出放入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎時間為10min,粉碎完畢后,將秸稈放入到篩選機(jī)上進(jìn)行篩選工作。該方法通過利用秸稈研制生物炭,相比焚燒等處理方法更加的環(huán)保高效,然后用秸稈制成的生物炭制作成礦山修復(fù)專用花缽,對于生物碳創(chuàng)新利用方式和對礦山修復(fù)都具有較好的利用價值,同時也對秸稈起到了很好的廢物利用的作用,對環(huán)境起到了保護(hù)作用。
本發(fā)明提供一種中磷礦分選方法及分選系統(tǒng),所述分選方法包括將原礦石進(jìn)行破碎處理后與水混合研磨的得到礦漿,將礦漿篩分為中粒徑礦漿和一次粗礦漿,將中粒徑礦漿進(jìn)行分級沉降獲得細(xì)礦漿和二次粗礦漿,使二次粗礦漿與一次粗礦漿摻混配礦,將獲得的成品礦漿輸送至各個生產(chǎn)車間;所述分選系統(tǒng)包括破碎處理單元、配料單元、溢流型球磨機(jī)A、水力旋流器A、水力旋流器B、混合配礦單元及輸出單元等;采用本發(fā)明的技術(shù)方案,通過選用合適的設(shè)備根據(jù)原礦石中礦物硬度的差異進(jìn)行選擇性磨礦,使酸不溶物和硅膠易在細(xì)級別的礦粉中富集,再經(jīng)過分級選擇性磨礦,篩選出的粗礦漿、細(xì)礦漿均可合理應(yīng)用,提高了中磷礦的利用率,使礦粉粒徑差異得到控制。
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