煉鎂聯(lián)產(chǎn)的鈣鎂磷肥及其制備方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種煉鎂聯(lián)產(chǎn)的鈣鎂磷肥，它是以下述重量配比的原料，細(xì)粒狀煅白及窯內(nèi)煤燃燒后的煤渣40～60份、磷礦石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步驟制備；將原料混勻放入高溫熔煉爐中以1380℃高溫熔融，水淬后經(jīng)干燥，粉碎，過篩，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的鈣鎂磷肥。本發(fā)明可消除細(xì)粒煅白和煤渣對(duì)環(huán)境的污染，利用廢渣生產(chǎn)出有利于作農(nóng)作物生長的鈣鎂磷肥，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化利用。

干排粉煤灰堆場(chǎng)植被恢復(fù)復(fù)合改良基質(zhì)及其使用方法 741     

 0

本發(fā)明公開了一種干排粉煤灰堆場(chǎng)植被恢復(fù)復(fù)合改良基質(zhì)，按重量份數(shù)計(jì)算，包括剩余污泥30-60份，磷石膏10-60份、鋸末或草粉10-30份以及?硫鐵礦粉0.5-5份或硫磺0.1-1份；將上述各組分混勻即獲得復(fù)合改良基質(zhì)。本發(fā)明篩選出一種適用于干排粉煤灰堆場(chǎng)植被恢復(fù)的復(fù)合改良基質(zhì)，使用該復(fù)合改良基質(zhì)對(duì)干排粉煤灰堆場(chǎng)表層介質(zhì)改良，能有效去除干排粉煤灰中的鹽堿脅迫，均衡堆場(chǎng)介質(zhì)養(yǎng)分，快速構(gòu)建恢復(fù)植被，明顯控制揚(yáng)塵、泥沙沖刷流失及有害重金屬釋放的問題，能美化堆場(chǎng)生態(tài)環(huán)境。

沉積鈣質(zhì)磷塊巖的浮選方法 983     

 0

本發(fā)明公開了一種沉積鈣質(zhì)磷塊巖的浮選方法，該方法步驟如下：采取沉積鈣質(zhì)磷塊巖原礦，通過破碎篩分至顆粒狀，取磷礦入球磨機(jī)中，加自來水，制成磷礦礦漿；礦漿中加入調(diào)整劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；使用浮選機(jī)進(jìn)行浮選，脫除白云石，得到磷礦精礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用優(yōu)化后的參數(shù)，可通過一次反浮選就可以得到品質(zhì)合格的磷精礦，在有效的回收磷礦的同時(shí)，簡(jiǎn)化浮選流程，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，所得產(chǎn)品品位合格，達(dá)到31.24%，回收率高，回收率達(dá)到92.45%，工藝簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)。

DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法 921     

 0

本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進(jìn)行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應(yīng)后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進(jìn)行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當(dāng)溶液中產(chǎn)生沉淀時(shí)，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進(jìn)行濃縮、結(jié)晶后即得高純度硫酸鋁。本發(fā)明除鐵率達(dá)89％，經(jīng)濟(jì)效益高。

用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)裝置 1019     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)裝置，涉及反應(yīng)裝置領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括支撐架，支撐架上方設(shè)置有篩選組件，篩選組件包括設(shè)置在支撐架上方的料箱，料箱一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，料箱下方設(shè)置有固定框，料箱下表面設(shè)置有出料口，固定框與出料口連接，噴灑機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在支撐架上方的反應(yīng)箱。本實(shí)用新型一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)若干個(gè)碾碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)固體磷礦以及液體硫酸進(jìn)行攪拌，便于使其反應(yīng)更加充分，同時(shí)較大的磷礦通過兩個(gè)碾碎輥轉(zhuǎn)之間后，利用兩個(gè)碾碎輥之間的碾壓力對(duì)磷礦進(jìn)行碾碎，便于磷礦與硫酸反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率更高，避免了原材料的浪費(fèi)。

高密度、高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 707     

 0

本發(fā)明公開了一種高密度、高強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法，其原料組成為：鋁礬土熟料80～87份、硅礦石6.5～10份、錳礦石1～4份、硼砂0.5～3份、黃磷爐渣1.5～3份。其制備方法為：按比例稱取各原料并分別研磨成300～400目細(xì)粉；將原料混合、攪拌均勻后加入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)中制粒，同時(shí)加霧化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小時(shí)后過18～35目篩篩分；篩分后在1100～1400℃回轉(zhuǎn)爐中高溫?zé)Y(jié)0.5～3小時(shí)；降溫至200～250℃后出爐，自然冷卻至室溫，過20～40目篩篩分后即得成品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有抗壓強(qiáng)度高、視密度高、圓球度好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

冶煉棕剛玉的方法 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種冶煉棕剛玉的方法,包括配料、治煉、冷卻、分級(jí)篩選、制粒、成品入庫,其特征在于配料中原料采用熟礬土、赤鐵礦及無煙煤,本發(fā)明用自然界中形成巨大礦床的赤鐵礦代替短缺的鑄鐵屑,不僅滿足了棕剛玉生產(chǎn)中對(duì)澄清劑的需要,而且還大大地降低了其成本。從而提高了棕剛玉在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法,包括:以磷酸為原料,通入蒸汽使磷酸溫度達(dá)到55-65℃,然后加入磷礦粉混合,礦粉的量為根據(jù)磷酸量計(jì)算的理論計(jì)算量的105%,在混合器中與磷酸混合反應(yīng)30S后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量與磷酸混合時(shí)的混酸濃度為62-68%,將硫酸、磷酸和磷礦粉在反應(yīng)器中劇烈混合1MIN后,料漿流入回轉(zhuǎn)化成室固化,固化時(shí)間為30-40MIN,固化溫度95℃,再堆存、熟化后,粉狀物料加水造粒,經(jīng)干燥、篩分即得。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法，包括計(jì)量、混合漿料的制備、化成及熟化、造粒、干燥、篩分、包裝等步驟。本申請(qǐng)通過使用廢硫酸分解磷礦時(shí)加入一定量的廢磷酸提供磷源，成功實(shí)現(xiàn)了由中等級(jí)品味磷礦制備出含過磷酸鈣相對(duì)較高磷肥，在消除廢酸對(duì)環(huán)境危害并有效利用廢酸的同時(shí)能生產(chǎn)出具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的磷肥產(chǎn)品，擴(kuò)展了磷礦資源利用率，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益減輕環(huán)境影響；而產(chǎn)生的廢氣通過吸收、洗滌、除臭、焚燒、除塵多工序的處理，尾氣的排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝完全具備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的條件，可以由現(xiàn)有普鈣生產(chǎn)線改建而成，生產(chǎn)投入少，工藝簡(jiǎn)單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法 917     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進(jìn)行過篩，過篩粒度為24-300目，再將漿料進(jìn)行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進(jìn)行浮選，選出其中的有價(jià)礦物質(zhì)，得到尾渣，再將尾渣制備人造澆注石。本發(fā)明的有益效果在于，針對(duì)煤礦以及礦冶地區(qū)地下礦洞多，地面洼地多，地質(zhì)強(qiáng)度不夠，以及工業(yè)廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石中的有價(jià)值成分先選取出來，再將粉煤灰、鋼渣和煤矸石的殘?jiān)M(jìn)行礦洞、洼地回填。

用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng) 1165     

 0

本發(fā)明公開了一種用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng)，包括礦倉，礦倉的出料口連通有第一破碎機(jī)，第一破碎機(jī)的出料口設(shè)置在第一輸送帶進(jìn)料端的上方，第一輸送帶的下料端連通有分料篩的進(jìn)料口，分料篩傾斜設(shè)置，且分料篩的正下方設(shè)置有第二輸送帶，分料篩的較低一端配置在第二破碎機(jī)的進(jìn)料口上，第二破碎機(jī)的出料口設(shè)置在第二輸送帶的上方，第二輸送帶的出料端配置有粉礦倉。本申請(qǐng)相對(duì)于傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)而言，本申請(qǐng)系統(tǒng)經(jīng)改善優(yōu)化后，不僅節(jié)約電耗，減少人力物力，且運(yùn)行設(shè)備相對(duì)較少，故障率低，有助于節(jié)約維修成本，同時(shí)也減少了空間占用。

砂石加工廠中細(xì)碎車間智能高效破碎整形系統(tǒng)及破碎工藝 645     

 0

本發(fā)明公開了一種砂石加工廠中細(xì)碎車間智能高效破碎整形系統(tǒng)，包括：第一篩機(jī)；經(jīng)運(yùn)輸帶機(jī)與第一篩機(jī)的>80mm砂石出口進(jìn)行對(duì)應(yīng)的第一圓錐式破碎機(jī)；以及經(jīng)輸帶機(jī)與第一篩機(jī)的<80mm砂石出口進(jìn)行接觸對(duì)應(yīng)的第二篩機(jī)；經(jīng)運(yùn)輸帶機(jī)與第二篩機(jī)的80?40mm砂石出口接觸對(duì)應(yīng)的第二圓錐式破碎機(jī)。細(xì)小顆粒有效填充了破碎腔粗顆粒之間的間隙，能有效形成多粒級(jí)優(yōu)化組合混合填充擠壓摩擦效應(yīng)，避免架棚現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)料粒級(jí)給合越好，針片狀含量越低，主要是因?yàn)槎嗔＜?jí)優(yōu)化組合后，破碎墻體內(nèi)礦料較為密實(shí)，在破碎機(jī)的動(dòng)錐的帶動(dòng)下，能有效形成礦料間多點(diǎn)擠壓和研磨，結(jié)構(gòu)受力差的針片狀礦料會(huì)先破碎，故礦料飛邊及針片結(jié)合能有效破碎，實(shí)現(xiàn)整形破碎。

礦山井巷充填用復(fù)合物料 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種礦山井巷充填用復(fù)合物料，由黃磷爐渣粉、激發(fā)劑與改性劑按照（19～22）:（10～17）:（1～4）攪拌均勻而制成；其制備方法為將黃磷爐渣、激發(fā)劑和改性劑分別經(jīng)過烘干和粉碎至細(xì)度為200～300目、篩余量小于5%的粉狀物，然后按質(zhì)量比分別稱取備用，先將黃磷爐渣粉和激發(fā)劑混合均勻，然后加入改性劑，最后加2～4倍體積的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。本發(fā)明流動(dòng)性好，凝固時(shí)間復(fù)合要求，早期強(qiáng)度較高，后期強(qiáng)度得到提高，只需在生產(chǎn)過程中將復(fù)合物料裝入原水泥倉中即可進(jìn)行生產(chǎn)，組織生產(chǎn)容易?？扇〈嗪头勖夯?，不用水泥和水泥熟料作為原料，最大限度的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

可用于礦物分選的合成加工裝置 886     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可用于礦物分選的合成加工裝置，包括支撐臺(tái)和分解漏斗，所述支撐臺(tái)上螺栓固定連接有第一和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)嚙合連接分解漏料，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接第二送料螺桿，所述分解漏斗與分選箱之間通過漏料槽連接，且分選箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一送料螺桿，并且分選箱中固定連接有篩網(wǎng)，所述第一送料螺桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底板，所述粉料箱的底部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶與盛料板之間通過擠壓彈簧彈性連接。本實(shí)用新型中，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由于分解漏斗內(nèi)部的凸塊，和第二送料螺桿的作用，分解漏斗的頂部至漏斗底部被分解為大小合適的物料，從而簡(jiǎn)化了后續(xù)的工作流程。

鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級(jí)自蒸發(fā)器 716     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級(jí)自蒸發(fā)器,它在三級(jí)自蒸發(fā)器的每級(jí)自蒸發(fā)器的乏汽出汽端口上及每級(jí)自蒸發(fā)器的乏汽輸送管的端口上都分別連接有一個(gè)具有大小端口的錐形過渡連接管,并且在兩個(gè)錐形過渡連接管的小端口上都連接有一個(gè)乏汽閥門,兩個(gè)乏汽閥門之間通過連接管連接,在三級(jí)自蒸發(fā)器的第一級(jí)和第二級(jí)自蒸發(fā)器的出料管上都裝有放料閥門。本實(shí)用新型具有處理出料堵管容易、乏汽閥門不易損壞、篩板不易堵塞并且工作穩(wěn)定可靠、以及鍋底不易被磨穿的優(yōu)點(diǎn)。

煤礦井下掘進(jìn)用防爆噴濕機(jī) 982     

 0

本發(fā)明提供一種煤礦井下掘進(jìn)用防爆噴濕機(jī)，包括空壓機(jī)，噴射管和噴頭；所述抽風(fēng)機(jī)與集塵箱通過氣管連接，安裝于集塵箱右側(cè)；所述風(fēng)管為pvc透明鋼絲軟管，右側(cè)連接于集塵箱左側(cè)，左側(cè)連接于攪拌機(jī)右側(cè)，與攪拌機(jī)內(nèi)部相通；所述粗料管左側(cè)與攪拌機(jī)內(nèi)部相通，右側(cè)與粗料筒相通，且左側(cè)連通攪拌機(jī)位置與振動(dòng)篩頂面處于同一平面；所述出料管焊接于攪拌機(jī)左下角，為30度斜管，右側(cè)與攪拌機(jī)內(nèi)部相通，左側(cè)與噴射機(jī)相通；所述噴射管用以連接噴頭與噴射機(jī)，且噴射管內(nèi)帶有單向閥，設(shè)定內(nèi)部物體的流向從右向左；本發(fā)明拆卸安裝簡(jiǎn)單，可以逐個(gè)運(yùn)送至井下再進(jìn)行安裝，運(yùn)輸方便，能夠減少工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵、浮塵。

用于礦山井巷充填的混合物料 1178     

 0

本發(fā)明公開了一種用于礦山井巷充填的混合物料，主要是由黃磷爐渣與磷石膏、石灰和水玻璃溶液組成的；其制備方法是先將黃磷爐渣與磷石膏烘干，分別磨細(xì)成200目的篩余量小于5%的粉態(tài)物料，按重量份稱量后，混合均勻，再按重量份加入水玻璃溶液和石灰，攪拌均勻，即得。本發(fā)明的前期脫水性好，凝固時(shí)間滿足要求，可取代磷石膏充填膠結(jié)用的水泥和粉煤灰，不僅有效利用了黃磷爐渣和磷石膏，還可以不用水泥、水泥熟料作原料，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 888     

 0

本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鈰、碳化硅、氧化鎂、金剛石、羥丙基纖維素、D?504/PEG混合研磨、過篩得混合物料，將混合物料與去離子水、硅膠和交聯(lián)劑XR?500加熱攪拌混合，自然冷卻到室溫、壓制得軟拋磨頭材料。本發(fā)明具有制酸和制備軟拋磨頭材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，制備的軟拋磨頭材料具有拋光性能好、拋光效率高的特點(diǎn)。

用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝。該工藝?yán)昧姿嵫b置副產(chǎn)的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)的二氧化碳與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產(chǎn)的萃余酸與合成氨反應(yīng)生產(chǎn)出磷銨料漿，將兩種料漿按一定比例混合，添加適當(dāng)磨礦裝置的尾礦，送入造粒/干燥機(jī)噴漿造粒，半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的2-4mm產(chǎn)品顆粒，根據(jù)需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產(chǎn)品。采用本發(fā)明得到的產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強(qiáng)度高；能夠大幅度降低企業(yè)環(huán)境保護(hù)方面帶來的壓力，且成本優(yōu)勢(shì)顯著，投資風(fēng)險(xiǎn)小。

模擬礦井工作面通風(fēng)的教具 998     

 0

本發(fā)明公開了一種模擬礦井工作面通風(fēng)的教具，它包括由透明橡膠管（8）組成的管道，從管道的進(jìn)水端到出水端依次設(shè)置有水泵（1）、第一閥門（2）、流量報(bào)警裝置（3）、連接管（4）和第二閥門（7）；連接管（4）內(nèi)放置有用布包裹的高錳酸鉀（5），連接管（4）出水端設(shè)有網(wǎng)篩（6）；解決了現(xiàn)有教學(xué)中針對(duì)礦井通風(fēng)的教學(xué)，通過書本和口頭的講述具有局限性，使學(xué)習(xí)者對(duì)通風(fēng)認(rèn)識(shí)良莠不齊以及對(duì)工作面通風(fēng)理解淡化或者不夠深入等技術(shù)問題。

高鐵三水鋁土礦溶出技術(shù) 668     

 0

本發(fā)明公開了一種高鐵三水鋁土礦溶出技術(shù)，它 采取低溫、常壓、低堿濃度溶出，溶出工藝條件為：循環(huán)母液 堿濃度 Na2OK140～150g/l，溶出溫度105～108℃，溶出壓力為常壓， 溶出時(shí)間10～15min，進(jìn)溶出的原礦漿細(xì)度要求通過20目篩， 加熱蒸汽壓力0.6MPa。本發(fā)明能夠滿足國產(chǎn)高鐵三水鋁土礦 溶出要求，大幅度節(jié)約工程投資，節(jié)約蒸汽消耗。

磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 1032     

 0

本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制防燒損涂料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒得熟料；將熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將制得的氧化鋁粉與偏聚磷酸鋁固化劑、碳化硅混勻、粉碎、過篩得混合原料，向混合原料中加入聚羧酸減水劑，攪拌混勻，再加入硅溶膠粘結(jié)劑攪拌混勻得防燒損涂料；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發(fā)明具有制備防燒損涂料和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的防燒損涂料能有效降低鋼坯在加熱過程中的燒損，制酸工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦渣生產(chǎn)硫鎂肥的方法，包括如下步驟：(1)經(jīng)烘干、粉碎后的高鎂磷尾礦渣與磷石膏粉以配料質(zhì)量比為1.538～1.818的比例混合，然后與含P2O5為36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反應(yīng)5～8min，其混酸濃度為53～60％，反應(yīng)溫度控制在55～75℃；(2)反應(yīng)物料在100℃下烘干堆放至室溫，粉碎后加水造粒，經(jīng)干燥、篩分，使其顆粒為2～4mm的≥90％，平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N以上。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)高鎂磷尾礦渣和磷石膏資源化利用，將高鎂磷尾礦渣中的鎂大部分轉(zhuǎn)化成水溶性鎂，并且含有磷和硫的復(fù)合肥，且生產(chǎn)成本低。

具有減震底座的煤礦機(jī)械 1063     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有減震底座的煤礦機(jī)械，包括盒體、過料管和主底板，所述盒體頂部通過螺栓固定有過料管且過料管內(nèi)部通過軸承連接有輸料筒，所述過料管一側(cè)通過安裝架安裝有減速電機(jī)，所述盒體內(nèi)部?jī)啥司ㄟ^軸承分別連接有一號(hào)粉碎輥和二號(hào)粉碎輥，所述盒體頂部?jī)啥朔謩e通過安裝架安裝有一號(hào)電機(jī)和二號(hào)電機(jī)，所述盒體底部通過螺栓固定有出料口且出料口底部焊接有盛雜盒，所述出料口和盛雜盒之間通過安裝槽安裝有過濾篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置阻尼減震器和空氣彈簧，可以有效緩解粉碎煤礦時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，通過設(shè)置消音層和隔音棉，能緩解、阻隔粉碎煤礦時(shí)產(chǎn)生聲響，適合被廣泛推廣和使用。

低硅三水鋁石礦處理工藝 936     

 0

本發(fā)明涉及一種低硅三水鋁石礦處理工藝包括如下步驟：1）烘干；2）破碎篩分；3）磁化焙燒；4）球磨配料；5）高溫高壓溶出；6）稀釋；7）分離；8）精濾及高精液濃度一段分解；9）洗滌；10）物理磁選。采用“礦石磁化焙燒+高溫溶出+高濃度一段分解”的處理低硅三水鋁石礦的技術(shù)具有礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、成本低的明顯優(yōu)勢(shì)。

低品位鋁土礦和硬質(zhì)耐火粘土制備陶粒支撐劑的方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種低品位鋁土礦和硬質(zhì)耐火粘土制備陶粒支撐劑的方法，屬于陶粒支撐劑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：采購原料，準(zhǔn)備水；S2：配料，得到混合料；S3：研磨，制得混合粉料；S4：篩分，得到合格混合粉料；S5：配料，制得潮濕混合粉料；S6：攪拌均勻，得到備用混合濕粉料；S7：制粒，制得半成品陶粒支撐劑；S8：煅燒，制得成品陶粒支撐劑；S9：冷卻；S10：篩分，得到合格成品陶粒支撐劑；S11：計(jì)量稱重；S12：包裝；本發(fā)明低品位鋁土礦、硬質(zhì)耐火粘土和輔助材料的購置成本低，而且據(jù)統(tǒng)計(jì)，有大量硬質(zhì)耐火粘土未能得到充分的利用，因此該陶粒支撐劑的制備方法不僅能夠降低陶粒支撐劑的生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用。

便捷式煤礦粉碎裝置 1151     

 0

本發(fā)明公開了一種便捷式煤礦粉碎裝置，包括支撐架、箱體、第一電機(jī)、進(jìn)料口、連接套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、夾板、伸縮桿、固定架、第一粉碎刀頭、引料板、連接塊、卡塊、彈簧、震動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、管道、粉碎平臺(tái)、粉碎塊、第二粉碎刀頭、轉(zhuǎn)軸、傳送帶、第二電機(jī)、出料口、觀察窗口、蓋板和轉(zhuǎn)動(dòng)器，所述支撐架的上端固定有箱體，所述第一電機(jī)的兩端均設(shè)置有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊安裝在連接套筒的下端，所述引料板位于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的正下方，所述引料板的正下方設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉碎平臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎塊，所述箱體的底端設(shè)置有出料口，所述觀察窗口的下方設(shè)置有蓋板。該捷式煤礦粉碎裝置，粉碎效率高，粉碎更加均勻，使用方便。

利用鋁礬土生礦粉制備磨料級(jí)鋁礬土熟料的方法 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋁礬土生礦粉制備磨料級(jí)鋁礬土熟料的方法。包括下述步驟：a、將鋁礬土生料粉碎至1～60mm，得A品；b、將A品過10mm篩孔篩分，得篩下粉料B品；c、將結(jié)合劑噴灑入B品中，并拌勻，得C品；所述的結(jié)合劑，是水玻璃和水的混合劑，其中其中水玻璃的含量為20%～45%；d、將C品制成球形，即D品；e、將D品烘干，得E品；f、將E品在1150～1250°下煅燒1.5～2.5h，之后冷卻即得。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低和資源利用率高的特點(diǎn)。

利用鋁礬土生礦粉制備耐火級(jí)鋁礬土熟料的方法 1075     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋁礬土生礦粉制備耐火級(jí)鋁礬土熟料的方法。a、將鋁礬土生料粉碎至粒徑小于60mm的粗料，得A品；b、將A品通過8～10mm篩孔篩分，得篩下粉料B品；c、將有機(jī)結(jié)合劑噴灑入B品中，并拌勻，得C品；有機(jī)結(jié)合劑噴灑的量為B品重量的2%～5%；所述的有機(jī)結(jié)合劑，是糊精粉和水的混合劑，其中糊精粉的含量為6%～12%；d、將C品制成粒徑為40～60mm的球形，即D品；e、將D品烘干，得E品；f、將E品在1550～1650°下煅燒1.5～3.5h，之后冷卻即得。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低和資源利用率高的特點(diǎn)。

磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 675     

 0

本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備陶瓷托槽材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進(jìn)行固液分離；將分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與二氧化鋯、氧化釔、氧化鉿、氧化釔、氧化鈰和硅酸鋯混合研磨、過篩得混合物料，壓制成型，燒結(jié)得陶瓷托槽材料。本發(fā)明具有制酸和制備陶瓷托槽材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡(jiǎn)單，用高純氧化鋁粉制備的陶瓷托槽材料的硬度高、抗彎強(qiáng)度強(qiáng)、化學(xué)溶解性小的優(yōu)點(diǎn)。