高濃度有機(jī)酸廢水的回收處理方法 1070     

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發(fā)明提供一種高濃度有機(jī)酸廢水的回收處理方法。所述回收處理方法是在酸性環(huán)境下以絡(luò)合萃取劑對所述高濃度有機(jī)酸廢水進(jìn)行絡(luò)合萃取，靜置分層后獲得萃取相和水相；隨后，向獲得的所述萃取相加入解析劑以進(jìn)行絡(luò)合萃取劑再生，混合反應(yīng)后靜置分層，獲得含有機(jī)酸的濃縮液和再生絡(luò)合萃取劑。本發(fā)明所述回收處理方法可以同時(shí)回收廢水中的有機(jī)酸原料，并直接套用于生產(chǎn)工序。而經(jīng)回收處理后的廢水可直接進(jìn)行常規(guī)生化處理，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

銅系甲醇合成催化劑廢水的處理方法 921     

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本發(fā)明根據(jù)銅系甲醇合成催化劑廢水的水質(zhì)特點(diǎn),提供了一種銅系甲醇合成催化劑廢水的處理方法。該方法是在對銅系甲醇合成催化劑廢水不做任何預(yù)處理的前提下,直接在廢水中加入多硫化鈣(CaSX)沉淀劑,同時(shí)除去廢水中Cu2+、Zn2+,使處理后廢水的金屬離子含量達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),銅、鋅離子隨沉淀回收處理;處理后廢水再經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝流程短,處理成本低,不存在二次污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。

利用改性粉煤灰循環(huán)處理重金屬離子廢水的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種廢水中的重金屬離子回收處理及資源循環(huán)利用的方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以廢治廢，粉煤灰資源綜合利用，原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，深度凈化重金屬離子廢水，能夠有效的回收重金屬離子及吸附劑，達(dá)到循環(huán)利用的效果，顯著減少生產(chǎn)廢水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

酯化廢水回用膜處理系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明涉及一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)。根據(jù)本系統(tǒng)，包括依次相連的原水箱、原水泵、絮凝沉淀釜、多介質(zhì)過濾泵、多介質(zhì)過濾器、雙級微濾裝置、一級增壓泵、一級反滲透裝置、二級增壓泵、二級反滲透裝置和紫外/臭氧反應(yīng)器。本系統(tǒng)采用雙級微濾加兩級反滲透雙膜工藝，并結(jié)合紫外/臭氧工藝，可有效回用處理酯化廢水。本發(fā)明所述的絮凝沉淀釜對酯化廢水進(jìn)行預(yù)處理并將沉淀物回用，其中需調(diào)節(jié)pH后，投加絮凝劑；本發(fā)明所述的反滲透裝置產(chǎn)生的濃縮液一部分回用于工藝用水，一部分回流至絮凝沉淀釜再處理。本系統(tǒng)處理效果好，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于酯化廢水的綜合回收與利用。

含重金屬離子廢水的處理方法 1045     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種含重金屬離子廢水的處理方法。所述方法包括：對粉煤灰進(jìn)行改性；將改性后的粉煤灰與含重金屬離子廢水進(jìn)行混合，形成混合試液；調(diào)節(jié)所述混合試液的PH值；攪拌所述混合試液；將所述混合試液靜置；濾除所述混合試液中的固體殘?jiān)?。本發(fā)明實(shí)施例提供的含重金屬離子廢水的處理方法能夠大大提高含重金屬離子廢水的處理效用。

廢水處理系統(tǒng)短程硝化反硝化的快速啟動方法 706     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)短程硝化反硝化的快速啟動方法，包括：（1）首先在生物反應(yīng)器內(nèi)接種廢水處理廠好氧活性污泥；（2）先采用間歇進(jìn)水然后采用連續(xù)進(jìn)水兩種操作方式進(jìn)行系統(tǒng)啟動；（3）不同的進(jìn)水方式投加不同比例的脫氮微生物制劑，所述微生物制劑主要由節(jié)桿菌（Arthrobacter?creatinolyticus）FDN-1、水氏黃桿菌（Flavobacterium?mizutaii）FDN-2、脫氮副球菌(Paracoccus?denitrificans)?DN-3和甲基桿菌(Methylobacterium?phyllosphaerae)?SDN-3組成；間歇進(jìn)水時(shí)投加的菌體體積比為1 : 2 : （8～15） : （8～15），連續(xù)進(jìn)水時(shí)投加的菌體體積比為（8～15） : （8～15） : 2 : 1。本發(fā)明大大降低了短程硝化的啟動難度并且明顯縮短開工時(shí)間，并可保證反應(yīng)器的長期穩(wěn)定運(yùn)行，對廢水處理效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)氨氮、總氮和COD的同時(shí)去除。

高鹽廢水中鹽的分離及回收方法 999     

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本發(fā)明提供了一種高鹽廢水中鹽的分離及回收方法，包括：通過強(qiáng)化預(yù)處理、離子交換、膜濃縮一、鹽分離一、蒸發(fā)結(jié)晶一和膜濃縮二實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中鹽的分離、回收并生產(chǎn)離子交換再生液；離子交換再生廢液通過鹽分離二、蒸發(fā)結(jié)晶二實(shí)現(xiàn)鹽的分離和回用；未利用的再生液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶三實(shí)現(xiàn)鹽、水的分離及回用；蒸發(fā)結(jié)晶一產(chǎn)生的高濃COD進(jìn)行電解氧化一；蒸發(fā)結(jié)晶二產(chǎn)生的高濃COD進(jìn)行電解氧化二；蒸發(fā)結(jié)晶三產(chǎn)生的高濃COD進(jìn)行電解氧化三；上述電解氧化產(chǎn)生的氯氣進(jìn)行氯氣吸收生成消毒劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水的零排放處理，回收了清水、分質(zhì)回收廢水中的鹽分，并在工藝過程中生產(chǎn)了離子交換再生液及殺菌劑，降低了系統(tǒng)運(yùn)行的藥劑消耗及二次污染。

利用含鹽廢水和CO2生產(chǎn)純堿的方法 1102     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水處理領(lǐng)域，公開了一種利用含鹽廢水和CO2生產(chǎn)純堿的方法，該方法包括：(1)將含鹽廢水進(jìn)行分離處理，除去含鹽廢水中的二價(jià)鹽，得到富一價(jià)鹽鹽水；(2)在促進(jìn)劑和CO2存在下，將富一價(jià)鹽鹽水進(jìn)行碳化處理，得到碳酸氫鈉沉淀和碳化母液；(3)將碳酸氫鈉沉淀進(jìn)行煅燒處理，得到純堿。本發(fā)明的方法成功地將煤化工生產(chǎn)排放的CO2利用到含鹽廢水的處置過程，同時(shí)有效解決了含鹽廢水中低附加值NaCl的處置難題和巨大的碳減排壓力，能夠產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，并為煤化工等企業(yè)實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的近零排放目標(biāo)提供有效的技術(shù)手段。

廢水中二甲基甲酰胺的回收方法 757     

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一種廢水中二甲基甲酰胺的回收方法,屬于二甲基甲酰胺的分離純化技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)水法處理回收廢水中二甲基甲酰胺(DMF)特別是低濃度DMF所具有的能耗大、經(jīng)濟(jì)效益低的缺點(diǎn),本發(fā)明公開了一種廢水中二甲基甲酰胺的回收方法,其特征在于:該方法主要包括萃取和精餾兩個(gè)工序,首先采用有機(jī)溶劑萃取,將水溶液中的二甲基甲酰胺轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中,然后再通過精餾實(shí)現(xiàn)二甲基甲酰胺與有機(jī)溶劑的分離?；厥展に囍挟a(chǎn)生的酸性雜質(zhì)利用有機(jī)堿進(jìn)行中和反應(yīng),以消除物系對裝置的腐蝕。該工藝能耗大大減少,而且流程簡單、設(shè)備簡化。所得二甲基甲酰胺的純度可達(dá)99.9%,回收率可達(dá)98.5%。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 869     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述的煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過錐體形變徑相連，塔盤區(qū)與噴淋區(qū)通過倒錐體形變徑相連；所述的廢水處理區(qū)中央通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的豎直隔板I設(shè)置過濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

重金屬廢水深度處理的方法與裝置 745     

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本發(fā)明提供一種重金屬廢水深度處理的方法與裝置；重金屬廢水在調(diào)節(jié)池經(jīng)加藥調(diào)節(jié)后流入化學(xué)反應(yīng)池，在化學(xué)反應(yīng)池中加入表面活性劑，通過陰離子和非離子表面活性劑的共同作用，增大重金屬和小分子污染物粒徑；經(jīng)超濾膜分離，透過液通過氣浮達(dá)標(biāo)排放或回用，濃縮液采用高壓脈沖電絮凝，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于生產(chǎn)工藝；使用本方法處理重金屬廢水具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)，電耗低，僅為普通電解法的1/15-1/20。

含氯廢水中氯離子的脫除方法 892     

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本發(fā)明提供了一種含氯廢水中氯離子的脫除方法，包括以下步驟：將含氯廢水的pH值調(diào)節(jié)至6～8，固液分離，得到液相；將濾液和有機(jī)相混合進(jìn)行萃取，液液分離后得到含氯有機(jī)相和脫氯萃余液；所述有機(jī)相中包括萃取劑、稀釋劑和助溶劑；所述萃取劑為三長鏈烷基甲基碳酸銨和/或三長鏈烷基甲基碳酸氫銨；所述三長鏈烷基甲基碳酸銨和三長鏈烷基甲基碳酸氫銨中長鏈烷基的碳原子數(shù)獨(dú)立的為8～10。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)Ω邼舛群葟U水中的氯離子進(jìn)行脫除，脫除方法簡單，成本低，且氯離子脫除效率高。實(shí)施例結(jié)果表明，使用本發(fā)明的脫除方法對氯離子濃度為10000mg/L的含氯廢水進(jìn)行處理，廢水中氯離子的脫除率能夠達(dá)到96％以上。

處理造紙廢水并產(chǎn)微生物油脂的方法及其專用菌株 755     

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本發(fā)明公開了一種處理造紙廢水并產(chǎn)生物油脂的方法及其專用菌株紅球菌(Rhodococcus？sp.)LDS5。該方法是一種紅球菌利用造紙廢水為培養(yǎng)基生產(chǎn)生物油脂的方法，同時(shí)造紙廢水中的有機(jī)物得到降解。該方法包括以下步驟：將紅球菌(Rhodococcus？sp.)LDS5、或以其為活性成分的菌劑接入造紙廢水中，培養(yǎng)得到紅球菌(Rhodococcus？sp.)LDS5菌體；從菌體中提取得到甘油三酯。該方法可使造紙廢水的COD和BOD去除率分別達(dá)到55％和75％以上。本發(fā)明微生物油脂的生產(chǎn)方法具有操作簡單、成本低廉和實(shí)用價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)，既能有效降低造紙廢水污染排放問題，又能變廢為寶轉(zhuǎn)化為生物柴油原料生物油脂，實(shí)現(xiàn)了造紙廢棄物的資源化利用。

處理含汞、鉈污酸廢水的方法 851     

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本申請?zhí)峁┮环N處理含汞、鉈污酸廢水的方法，涉及廢水處理領(lǐng)域。處理含汞、鉈污酸廢水的方法，包括：將所述含汞、鉈污酸廢水和硫化鈉混合，進(jìn)行第一反應(yīng)，然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第一絮凝沉淀，得到第一上清液和第一底泥；將第一上清液和石灰乳混合至體系pH值為2?3，進(jìn)行第二反應(yīng)，然后加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第二絮凝沉淀，得到第二上清液和第二底泥；將所述第二上清液和石灰乳混合至體系pH值為8~8.5，進(jìn)行第三反應(yīng)，然后加入硫化鈉進(jìn)行第四反應(yīng)，再加入聚丙烯酰胺進(jìn)行第三絮凝沉淀，得到第三上清液和第三底泥。本申請?zhí)峁┑奶幚砗B污酸廢水的方法，能夠有效回收Hg，縮短處理流程，減少石灰消耗，降低處理成本和危廢量。

高硫煤富氧燃燒法資源化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種高硫煤富氧燃燒法資源化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法。其特征在于含有以下工藝步驟：將高硫煤置于燃燒爐中進(jìn)行富氧燃燒，通過噴槍噴入氧化性氣體維持爐內(nèi)富氧環(huán)境，待燃燒爐內(nèi)溫度升至700?1550℃后，向燃燒爐中加入有機(jī)高鹽廢水，控制燃燒時(shí)間為30?90min，高溫作用下高鹽廢水中水完全汽化，有機(jī)物則在爐內(nèi)氧化分解成為二氧化碳、水及少許無機(jī)物灰，燃燒所釋放NOX，SOX和HCl有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入大氣，燃燒爐中熔融硅酸鹽傾倒出冷卻后可作為建筑材料制備添加劑。本方法提出一種高硫煤富氧燃燒法資源化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水，以實(shí)現(xiàn)煤化工有機(jī)高鹽廢水的無害化處置和高硫煤的資源化利用，適用范圍廣。

處理有機(jī)廢水的方法 783     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種處理有機(jī)廢水的方法，該方法包括：1)將有機(jī)廢水與來自第二反應(yīng)器的接觸劑在第一反應(yīng)器中進(jìn)行接觸以使得所述有機(jī)廢水加熱蒸發(fā)，得到水蒸氣和附有有機(jī)物的接觸劑；2)將所述附有有機(jī)物的接觸劑引入第二反應(yīng)器中進(jìn)行燃燒，并將燃燒后得到的接觸劑循環(huán)回所述第一反應(yīng)器中，其中，控制燃燒的溫度為400～780℃。采用本發(fā)明的前述方法處理有機(jī)廢水時(shí)，能夠獲得比現(xiàn)有技術(shù)明顯更多的用于循環(huán)的水蒸氣，并且獲得的水蒸氣中的有機(jī)物含量極低，甚至沒有殘余有機(jī)物。

微波誘導(dǎo)催化氧化高濃度有機(jī)廢水的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種微波誘導(dǎo)催化氧化高濃度有機(jī)廢水的方法，該方法包括以下步驟：A、采用浸漬?微波、浸漬?焙燒或乙二醇液相化學(xué)還原法制備活性炭、碳化硅、活性炭纖維、碳納米管負(fù)載的金屬催化劑。B、將上述所得的催化劑加入含有有機(jī)物的廢水中，在微波作用下，通入氧化劑氣體或液體，使廢水中的有機(jī)物被氧化成為無機(jī)小分子化合物，從而達(dá)到減少污染物排放的目的。本發(fā)明方法處理有機(jī)廢水，選用活性炭、碳化硅、活性炭纖維、碳納米管作為催化劑載體，具有使用壽命長，催化活性高，廢水處理?xiàng)l件更溫和等優(yōu)點(diǎn)。

基于梯度功能陽極電解的高銅線路板廢水處理方法 884     

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本發(fā)明提供一種基于梯度功能陽極電解的高銅線路板廢水處理方法，包括步驟：1)高銅廢水進(jìn)入梯度功能陽極電解槽進(jìn)行電解，2)電解后廢水進(jìn)入誘導(dǎo)結(jié)晶沉淀槽，沉淀槽內(nèi)放置有濾料，高銅廢水在沉淀劑作用下發(fā)生誘導(dǎo)結(jié)晶；3)誘導(dǎo)結(jié)晶后的出水進(jìn)入反滲透工序。本發(fā)明提出的方法，在梯度功能陽極電解和誘導(dǎo)結(jié)晶沉淀工序均對銅離子有回收作用，而且電解產(chǎn)物超細(xì)銅粉可用于賤金屬漿料制備，附加值高；電解法對有機(jī)物有顯著去除，結(jié)合第二步的誘導(dǎo)結(jié)晶，能夠保證進(jìn)入反滲透的有機(jī)物濃度較低，滿足反滲透長期運(yùn)行的要求。銅得到了回收，廢水得到了凈化，滿足回用要求。

普羅雌烯合成廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種普羅雌烯合成廢水的處理方法。普羅雌烯合成廢水中先加入次氯酸鈉進(jìn)行預(yù)處理，再加入微生物與酶降解處理，得到氯化鈉固體和水。本發(fā)明直接使用次氯酸鈉將強(qiáng)堿破壞與氧化同時(shí)進(jìn)行；同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了一種可以通過酶催化的方式加大微生物群體降解消耗含激素類廢水處理的新方案，比以前單靠生物降解不徹底而產(chǎn)生的廢水因不合格而無法排放要先進(jìn)許多。通過檢測本發(fā)明最后所產(chǎn)生的水均達(dá)到國家排放標(biāo)椎，無機(jī)鹽可回收再用。

新型高效防液滴碰壁脫硫廢水煙道蒸發(fā)裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效防液滴碰壁脫硫廢水煙道蒸發(fā)裝置，屬于電力環(huán)保行業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，安裝在靜電除塵器上游豎直煙位置，所述新型脫硫廢水煙道蒸發(fā)裝置由：入口方圓節(jié)、圓柱形蒸發(fā)器殼體、煙氣旋流器、脫硫廢水霧化噴槍及出口方圓節(jié)組成，本裝置通過控制煙氣流動軌跡來增加脫硫廢水液滴在空氣中的停留時(shí)間，使脫硫廢水液滴與煙氣充分接觸，增加了液滴群與煙氣之間的對流傳熱時(shí)間，有效的增加了系統(tǒng)的蒸發(fā)效率，減少脫硫廢水液滴與煙道壁面的碰撞。

尿素電解用于廢水處理和煤液化供氫的系統(tǒng)及方法 976     

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本發(fā)明公開了一種尿素電解用于廢水處理和煤液化供氫的系統(tǒng)及方法，利用廢水中的高含量尿素，通過電解法同時(shí)氧化降解尿素和獲得高純氫氣，并將氫氣供給煤液化系統(tǒng)，發(fā)生加氫液化反應(yīng)，促進(jìn)煤炭資源的清潔利用；本發(fā)明能夠降低電解制氫的能耗，且采用廢水中的尿素作為原料，進(jìn)一步降低了電解制氫的成本，有利于綠色無害的電解制氫方式的推廣；通過電解法去除廢水中的尿素，反應(yīng)條件溫和、處理效果好，可有效避免尿素分解釋放NH3造成的環(huán)境污染；實(shí)現(xiàn)了尿素廢水處理和高效電解制氫的耦合，并將電解制得的氫氣用于煤液化過程，促進(jìn)了煤炭資源的清潔高效利用，具有較高的環(huán)保意義和綜合效益。

橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的處理方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的處理方法，旨在通過合成聚合物表面活性劑并將其加入到該廢水中來制備水煤漿的有效組分(水和添加劑)，避免了橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水排放對環(huán)境所產(chǎn)生的污染，實(shí)現(xiàn)了橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水的再利用。本方法稱取質(zhì)量比聚苯乙烯2～10份，加入到20～60份的磺化劑濃硫酸中，再加入0.01～0.1份的硫酸銀；升溫至80～98℃，在攪拌條件下反應(yīng)3～5h得到反應(yīng)產(chǎn)物聚苯乙烯磺酸；將上述反應(yīng)產(chǎn)物加入到按400～1000份的橡膠防老劑RD生產(chǎn)裝置廢水中，用氫氧化鈉調(diào)pH到7，制得水煤漿添加劑聚苯乙烯磺酸鈉溶液。

新型的光氧催化除臭廢水處理裝置 836     

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一種新型的光氧催化除臭廢水處理裝置，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；它包含箱體、廢水進(jìn)口、粗濾板、光催化反應(yīng)器、UV紫外光束發(fā)生器、固定板、出水口、穩(wěn)壓器、電源線導(dǎo)管；所述的箱體的上端設(shè)置有廢水進(jìn)口，廢水進(jìn)口的下方設(shè)置有粗濾板，粗濾板的下方設(shè)置有光催化反應(yīng)器，光催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有UV紫外光束發(fā)生器，UV紫外光束發(fā)生器通過固定板與箱體的內(nèi)壁固定連接，箱體的下部側(cè)壁設(shè)置有出水口；所述的光催化反應(yīng)器上連接有穩(wěn)壓器；所述的箱體上連接有電源線導(dǎo)管。本實(shí)用新型所述的一種新型的光氧催化除臭廢水處理裝置，脫臭效率高，脫臭效果好，具有適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、無需預(yù)處理和設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

處理含聚采油廢水的復(fù)配混凝劑及其應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種處理含聚采油廢水的復(fù)配混凝劑包含無機(jī)高分子混凝主劑、有機(jī)高分子混凝助劑及無機(jī)天然材料助劑。本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例還公開了上述復(fù)配混凝劑處理含聚采油廢水的方法，包括：(1)將含聚采油廢水進(jìn)行預(yù)除油處理；(2)向經(jīng)過預(yù)除油處理的含聚采油廢水中加入復(fù)配混凝劑進(jìn)行混凝溶氣氣浮處理；(3)對經(jīng)過混凝溶氣氣浮處理的廢水進(jìn)行過濾。本發(fā)明實(shí)施例公開的復(fù)配混凝劑應(yīng)用于混凝溶氣氣浮技術(shù)所處理的含聚采油廢水，使經(jīng)過處理后的含聚采油廢水能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，省去了后續(xù)進(jìn)行生物處理的步驟，簡化了含聚采油廢水處理的工藝流程。

含鎳、銅離子的廢水處理方法 827     

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本發(fā)明涉及重金屬污廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鎳、銅離子的廢水處理方法。其包括：過濾廢水，在所述廢水中含有含鎳、銅離子；將廢水通過裝有重金屬吸附材料的吸附交換柱，使所述沉鎳廢水中的鎳、銅離子被重金屬吸附材料吸附在所述裝有重金屬吸附材料表面，將吸附交換后的廢水排出至中和池，在所述中和池中投入中和劑中和，外排中和后的達(dá)標(biāo)廢水；往所述裝有重金屬吸附材料的吸附交換柱加入硫酸溶液，所述硫酸溶液反洗所述重金屬吸附材料，解吸吸附在所述重金屬吸附材料表面的重金屬，其對廢水的處理更加高效且易于實(shí)施，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。

無廢水RO反滲透水處理設(shè)備 710     

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本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，尤其是一種無廢水RO反滲透水處理設(shè)備，包括對原水進(jìn)行初步處理的多級預(yù)處理裝置、用于對原水凈化為直飲水的過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾使所述廢水重新排入所述凈水系統(tǒng)進(jìn)行再循環(huán)的特慮箱、RO膜裝置和第一存水箱；所述的各種裝置通過管道連接在一起。本實(shí)用新型的一種無廢水RO反滲透水處理設(shè)備：增加特濾箱，專門對廢水中的雜質(zhì)和反沖洗膜中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使水質(zhì)達(dá)到能夠排入原水管道的標(biāo)準(zhǔn)，杜絕了廢水的排放，提高了水資源的利用率；增加反沖洗水路，極大的降低了RO膜的損耗，提高了RO膜的使用壽命，并且與傳統(tǒng)售水機(jī)RO膜的使用壽命相比較，使用周期更長、損耗小，過濾效果更好。

光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的方法及裝置 1005     

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本發(fā)明提供了一種光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的方法及裝置。該方法包括以下步驟：向苯胺廢水中加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至酸性，然后加入雙氧水，混合反應(yīng)并過濾后，對濾液進(jìn)行光催化反應(yīng)，完成對于苯胺廢水的光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理。本發(fā)明還提供了一種光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的裝置，該裝置包括：廢水池(1)、鹽酸加藥設(shè)備(2)、雙氧水加藥設(shè)備(3)、調(diào)節(jié)罐(4)、過濾器(5)、光催化設(shè)備(6)、清水池(7)。本發(fā)明所提供的光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的方法不僅可以縮短處理苯胺廢水的時(shí)間，而且礦化率高，可以處理高濃度的苯胺廢水。

淀粉廢水的處理工藝 968     

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本發(fā)明提供一種淀粉廢水的處理工藝，包括兩種處理方式。第一種為淀粉廢水經(jīng)過“初沉池+混凝沉淀池+水解酸化調(diào)節(jié)池+厭氧反應(yīng)器+生化脫氮池+二沉池”，其中在初沉池出水位置與生化脫氮池之間鋪設(shè)管道連接。第二種為廢水經(jīng)過“初沉池+水解酸化調(diào)節(jié)池+混凝沉淀池+厭氧反應(yīng)器+生化脫氮池+二沉池”，其中在水解酸化調(diào)節(jié)池出水位置與生化脫氮池之間鋪設(shè)管道連接。兩種方式將混凝沉淀池置于預(yù)處理階段并在生化脫氮池引入淀粉廢水處理過程中的節(jié)點(diǎn)廢水作為生化脫氮池的補(bǔ)充碳源。企業(yè)可根據(jù)自身廢水水質(zhì)及基建條件，選擇適合的處理方式。本發(fā)明提供的淀粉廢水處理工藝，提高了系統(tǒng)脫氮除磷效率，運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。

利用單臂鍵合型脂環(huán)族冠醚硅樹脂分離廢水中鉛的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種利用單臂鍵合型脂環(huán)族冠醚硅樹脂分離廢水中鉛離子的方法，屬于重金屬離子分離技術(shù)領(lǐng)域。首先按照單臂鍵合型脂環(huán)族冠醚硅樹脂的重量和含鉛廢水的體積比為0.01~1.0的比例向含鉛廢水中加入單臂鍵合型脂環(huán)族冠醚硅樹脂，再于5~50℃的溫度下攪拌或振蕩20~300？min；過濾分離固液兩相，測定液相中鉛離子的剩余濃度，并通過與初始濃度對比，計(jì)算得到分離去除率；然后將單臂鍵合型脂環(huán)族冠醚硅樹脂用0.01~3？mol/L的硝酸溶液進(jìn)行洗脫，再用去離子水反復(fù)洗滌，干燥，得到再生樹脂。本發(fā)明提供的方法對重金屬廢水中的鉛離子分離速度快，去除率高，適應(yīng)性強(qiáng)，材料可多次重復(fù)使用，成本低廉。

折返式外循環(huán)真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置，具體涉及一種折返式外循環(huán)真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置，主要設(shè)有熱源室、蒸發(fā)室、廢水箱、冷卻室、冷源室、換熱板、蒸餾膜、冷凝板、廢水進(jìn)水泵、廢水補(bǔ)水泵、電磁閥、真空泵、冷凝水抽吸泵、濃鹽水抽吸泵、PLC控制柜。本裝置將濃水外循環(huán)運(yùn)行，大流量循環(huán)進(jìn)水，起到攪動均勻廢水水質(zhì)，沖刷擦洗蒸餾膜膜表面的作用，延長了蒸餾膜使用壽命，提高了抗沖擊能力，采用折返式流道設(shè)計(jì)，提高了熱交換效率，裝置外殼、過流部件和蒸餾膜均為非金屬材質(zhì)，耐酸堿，耐腐蝕，模塊化設(shè)計(jì)，集成化程度高，自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定高效。