高濃度有機(jī)農(nóng)藥廢水超臨界水氧化法的處理系統(tǒng)及方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)農(nóng)藥廢水的超臨界水氧化法的處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：農(nóng)藥廢水供給裝置和氧化劑供給裝置，分別經(jīng)管路、高壓計(jì)量泵以及單向閥通過(guò)共用管路連接至熱交換器，共用管路上設(shè)有壓力表和壓力變送器；熱交換器連接一冷凝器；熱交換器出水管連接至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)循環(huán)水管回連接至熱交換器內(nèi)；冷凝器經(jīng)管路、單向閥連接一氣液分離器，氣液分離器設(shè)有排氣管和排液管。通過(guò)將農(nóng)藥廢水供給裝置、氧化劑供給裝置、熱交換器、冷凝器、反應(yīng)釜和氣液分離器有機(jī)連接成處理系統(tǒng)，可以方便控制反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)對(duì)農(nóng)藥廢水進(jìn)行超臨界水氧化法處理，進(jìn)而可有效去除農(nóng)藥廢水中的高濃度有機(jī)物，無(wú)需后續(xù)處理，出水水質(zhì)COD可直接達(dá)標(biāo)。

脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合于環(huán)保行業(yè)中濕法脫硫產(chǎn)生的廢水。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括廢水收集池、中和設(shè)備、反應(yīng)絮凝設(shè)備、加速澄清設(shè)備、pH回調(diào)設(shè)備、強(qiáng)氧化設(shè)備、多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備。本實(shí)用新型的系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備合理設(shè)置，協(xié)同作用，增強(qiáng)了廢水處理效果；通過(guò)絮凝反應(yīng)、加速澄清、強(qiáng)氧化、多介質(zhì)過(guò)濾等系列處理，可以去除廢水中的對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，如：酸根離子、鹵族離子、氟離子、輕/重金屬離子，并降低COD值，得到可以即行排放達(dá)標(biāo)廢水。

基于多級(jí)電驅(qū)動(dòng)離子膜處理高含鹽廢水的系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明提供一種基于多級(jí)電驅(qū)動(dòng)離子膜處理高含鹽廢水的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理裝置、廢水初步減量化裝置、廢水深度減量化裝置，所述廢水深度減量化裝置通過(guò)采用一價(jià)陽(yáng)離子選擇膜和一價(jià)陰離子選擇膜的一級(jí)電驅(qū)動(dòng)膜裝置分離獲得一價(jià)陽(yáng)離子與一價(jià)陰離子形成的鹽類(lèi)的中度濃水和含有高價(jià)陽(yáng)離子和/或高價(jià)陰離子的中度濃水，通過(guò)二級(jí)電驅(qū)動(dòng)膜裝置對(duì)含有高價(jià)陽(yáng)離子和/或高價(jià)陰離子的中度濃水進(jìn)一步濃縮獲得回用水和高濃水，通過(guò)三級(jí)電驅(qū)動(dòng)膜裝置對(duì)所述一價(jià)陽(yáng)離子與一價(jià)陰離子形成的鹽類(lèi)的中度濃水進(jìn)一步濃縮獲得回用水和高濃水。本發(fā)明對(duì)水和鹽類(lèi)的回收率高且成本低。

磷酸鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水綜合處理方法 971     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水綜合處理方法，廢水分為洗水和母液，其特征在于，所述綜合處理方法包括以下步驟：(S1)洗水處理：(S2)母液的處理：A、除氟；B、除磷；C、除錳；D、副產(chǎn)品硫酸鈣生產(chǎn)；E、除鈣鎂；F、除氨；G、循環(huán)。本發(fā)明通過(guò)工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)磷酸鐵廢水的零排放，并且根據(jù)各種雜質(zhì)的不同性質(zhì)，分級(jí)分離回收，最大限度的回收這些資源。本發(fā)明通過(guò)前期對(duì)廢水中氟離子進(jìn)行去除，能夠得到高品質(zhì)的磷酸鐵副產(chǎn)品，后續(xù)還分別得到二氧化錳和硫酸鈣，在資源回收的利用的同時(shí)，并沒(méi)有引入新的雜質(zhì)，通過(guò)成本收益核算，還略有盈余，是一種極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的廢水綜合處理方法。

火電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水降氯回用系統(tǒng)及工藝 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水降氯回用系統(tǒng)，包括廢水箱、三聯(lián)箱、澄清器、污泥脫水裝置和清水箱，三聯(lián)箱包括順次相連的中和箱、反應(yīng)箱和沉降箱，廢水箱經(jīng)管道與三聯(lián)箱中的中和箱連接，三聯(lián)箱中的沉降箱經(jīng)管道與澄清器連接，澄清器的上部經(jīng)管道與清水箱連接，澄清器的底部經(jīng)管道與污泥脫水裝置連接。中和箱與廢水箱之間的管道上還設(shè)有第一投加裝置，反應(yīng)箱上方設(shè)有第二投加裝置，沉降箱上方設(shè)有助凝劑投加裝置。本發(fā)明能夠降氯離子濃度，實(shí)現(xiàn)廢水回用，同時(shí)，本發(fā)明有效地提高了提高廢水處理效率。本發(fā)明還提供了一種火電廠(chǎng)煙氣脫硫廢水降氯回用工藝，簡(jiǎn)化了去除氯離子的處理過(guò)程，達(dá)到廢水回用標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了脫硫廢水處理運(yùn)行成本。

洗衣機(jī)廢水凈水機(jī) 805     

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本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)廢水凈水機(jī)，至少包括雙腔貯水桶、膜組件、供水泵及控制系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及利用所述凈水機(jī)對(duì)廢水進(jìn)行凈化的工藝方法，包括：將廢水排放到廢水腔中；凈化該廢水，并將凈水存放在凈水腔內(nèi)；對(duì)凈水進(jìn)行深度凈化，并供水。本發(fā)明提供的洗衣機(jī)廢水凈水機(jī)可滿(mǎn)足家庭、賓館等的洗衣廢水或洗滌廢水的水處理、貯存及回用的需求，能夠?qū)崿F(xiàn)制水、清洗、排廢水及供凈水的自動(dòng)運(yùn)行，占地少，還能夠?qū)崿F(xiàn)凈水反洗凈化膜的濃水面，解決了膜過(guò)濾凈水機(jī)污染問(wèn)題，并具有膜使用壽命長(zhǎng)、水利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

廢水污泥一體式處理裝置 1030     

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本申請(qǐng)涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢水污泥一體式處理裝置。一種廢水污泥一體式處理裝置，包括廢水回收機(jī)構(gòu)、污泥回收機(jī)構(gòu)以及順次連接的預(yù)沉淀機(jī)構(gòu)、離心處理機(jī)構(gòu)和熱干化處理機(jī)構(gòu)；所述廢水回收機(jī)構(gòu)分別與所述預(yù)沉淀機(jī)構(gòu)、所述離心處理機(jī)構(gòu)以及所述熱干化處理機(jī)構(gòu)連通并回收廢水；所述污泥回收機(jī)構(gòu)與所述熱干化處理機(jī)構(gòu)連通并回收污泥。本申請(qǐng)對(duì)廢水污泥分別利用三個(gè)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，對(duì)廢水污泥的處理效果更好。本申請(qǐng)利用預(yù)沉淀機(jī)構(gòu)、離心處理機(jī)構(gòu)和熱干化處理機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的對(duì)廢水污泥進(jìn)行處理，提高了工作效率。

己內(nèi)酯生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法及預(yù)處理系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法及預(yù)處理系統(tǒng)，采用汽提回收廢水中有機(jī)物，使大部分有機(jī)物與廢水分離，分離有機(jī)物后廢水經(jīng)微電解處理，廢水的COD從50000～110000mg/L降至1300mg/L以下，滿(mǎn)足一般生化處理進(jìn)水要求。預(yù)處理系統(tǒng)，主要由貯水槽（1）、汽提塔（3）、微電解槽（8）、冷凝器（4）、油水分離器（5）、空氣泵（7）、沉降槽（9）等構(gòu)成；所述貯水槽和汽提塔之間設(shè)置廢水流量計(jì)量提升泵（2），汽提塔和微電解槽之間設(shè)置廢水流量計(jì)量提升泵（6）；所述汽提塔上部設(shè)有廢水進(jìn)水口，下部設(shè)有排水口及蒸汽進(jìn)口，沉降槽側(cè)面設(shè)有上清液的排水口，底部設(shè)有排污口。本發(fā)明的己內(nèi)酯廢水預(yù)處理方法，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、效果好。

造紙廢水綜合處理系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢水綜合處理系統(tǒng)，包括制漿廢水進(jìn)管和造紙廢水進(jìn)管，制漿廢水進(jìn)管連接篩網(wǎng)箱，曬網(wǎng)箱連接快混池，快混池上設(shè)有石灰料倉(cāng)，快混池連接慢混池，慢混池上設(shè)有絮凝劑料倉(cāng)，慢混池連接中和槽，中和槽連接初級(jí)沉淀池，初級(jí)沉淀池連接平衡池，平衡池連接HCR反應(yīng)器，HCR反應(yīng)器連接二級(jí)沉淀池，二級(jí)沉淀池連接集水池，造紙廢水進(jìn)管連接機(jī)械柵格箱，機(jī)械柵格箱連接調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池連接氣浮塔，氣浮塔連接集水池，集水池連接三級(jí)沉淀池，三級(jí)沉淀池上設(shè)有化學(xué)藥品箱，三級(jí)沉淀池連接蓄水池，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠有效的處理制漿廢水和造紙廢水，綜合性強(qiáng)，綜合處理效果好，滿(mǎn)足了現(xiàn)代造紙廢水處理的要求。

燃煤電廠(chǎng)高效低成本脫硫廢水處理的零排放系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤電廠(chǎng)高效低成本脫硫廢水處理的零排放系統(tǒng)。包括預(yù)處理單元、濃縮減量單元及末端固化單元組成；預(yù)處理單元通過(guò)經(jīng)絮凝反應(yīng)去除廢水中的懸浮物、氟化物、硫化物、重金屬離子,降低化學(xué)耗氧量和氨氮,并有效調(diào)節(jié)pH值；預(yù)處理單元的預(yù)處理水，經(jīng)濃縮減量單元采用直接接觸式熱濃縮方式進(jìn)行處理，得到濕煙氣進(jìn)入脫硫塔處理，得到的沉淀泥漿進(jìn)入末端固化單元，得到的泥漿上清濃鹽水循環(huán)進(jìn)入濃縮減量單元處理；末端固化單元沉淀泥漿與粉煤灰、生石灰、硫酸亞鐵、無(wú)機(jī)聚合劑混合后，形成低品級(jí)建筑材料。利用煙氣余熱進(jìn)行脫硫廢水濃縮，降低脫硫塔入口煙溫，減少脫硫塔的蒸發(fā)水耗；廢水回收率高，達(dá)到節(jié)水目的。

氣田含醇廢水成套處理設(shè)備 746     

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本發(fā)明屬于水污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣田含醇廢水處理設(shè)備，包括進(jìn)水管線(xiàn)，還包括與進(jìn)水管線(xiàn)依次連通的預(yù)處理單元、紫外光催化氧化單元、催化劑分離單元。本發(fā)明的氣田含醇廢水處理設(shè)備集廢水預(yù)處理、紫外光催化氧化、催化劑高效分離于一體，可以根據(jù)含醇廢水的不同性質(zhì)，調(diào)整處理設(shè)備的負(fù)荷、調(diào)節(jié)預(yù)處理程度，最終將進(jìn)入裝置的廢水處理至目標(biāo)水質(zhì)，處理方式實(shí)用、快捷，便于現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

有色冶金含氨廢水的處理工藝 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色冶金含氨廢水的處理工藝，該工藝?yán)肁/O工藝去除COD，出水經(jīng)厭氧氨氧化反應(yīng)器同時(shí)發(fā)生硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)將大部分氨氮和總氮去除，厭氧氨氧化反應(yīng)器出水經(jīng)好氧深度處理后進(jìn)入零價(jià)鐵工藝進(jìn)一步還原脫氮，獲得的廢水可直接達(dá)標(biāo)排放；該工藝將A/O工藝、厭氧氨氧化和好氧處理相結(jié)合將廢水氨氮含量降至5mg/L后，再通過(guò)零價(jià)鐵工藝進(jìn)一步還原硝酸鹽總氮從而實(shí)現(xiàn)脫氮，最終獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，該工藝流程周期短、總氮脫除效率高、抗沖擊能力強(qiáng)，在節(jié)省能源、降低成本的同時(shí)無(wú)需回流處理，產(chǎn)污泥量少，處理后的廢水達(dá)國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

含釩含鋁廢水的處理方法 947     

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本發(fā)明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：（1）在沉釩條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質(zhì)接觸，并固液分離，得到釩渣和含鋁廢水；（2）在沉鋁條件下，將所述含鋁廢水與堿性鈣接觸，并固液分離，得到鋁渣和清液；所述堿性鈣為溶于水后呈堿性的含鈣物質(zhì)。采用本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的廢水中的釩元素小于1mg/L，鋁元素小于1mg/L，能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

基于濃水回流的MBR-NF抗生素廢水處理與回用方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗生素廢水的處理及其回用方法。該方法以含高濃度氨氮、COD和無(wú)機(jī)鹽的抗生素廢水兼氧段出水為處理對(duì)象，采用膜生物反應(yīng)器(MBR)和納濾(NF)組合工藝，利用MBR的生物降解和NF對(duì)有機(jī)物及無(wú)機(jī)多價(jià)離子的高效截留等作用，同時(shí)將NF濃水回流至膜生物反應(yīng)器，提高了MBR-NF組合工藝的水回收率，從而實(shí)現(xiàn)了抗生素廢水的處理與回用。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單，可以較低成本實(shí)現(xiàn)難處理抗生素廢水的回收利用，適用于經(jīng)預(yù)處理后能進(jìn)行好氧生物處理的抗生素廢水。

從脫硫廢水中制取硫酸鎂的系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種從脫硫廢水中制取硫酸鎂的系統(tǒng)，其特征在于，包括：預(yù)處理單元、分離濃縮單元及蒸發(fā)結(jié)晶單元；經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元去除脫硫廢水中的鈣和重金屬，在經(jīng)過(guò)分離濃縮單元將一價(jià)鹽和二價(jià)鹽進(jìn)行分離，最后通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶單元制得氯化鈉結(jié)晶鹽和七水合硫酸鎂。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫硫廢水處理相比，省去了對(duì)廢水中鎂的去除，從而節(jié)省了前期藥劑的投加種類(lèi)及投加量，節(jié)省了處理成本，后續(xù)通過(guò)納濾對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)分鹽，降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理難度，可以獲得高純度的氯化鈉及硫酸鎂結(jié)晶鹽，提高了產(chǎn)品附加值，提高了企業(yè)收益，本工藝通過(guò)在前期節(jié)省藥劑投加，后期提高產(chǎn)品收益，從而使運(yùn)行成本降低，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

臭氧處理及生物濾池聯(lián)用廢水處理系統(tǒng)及方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢水處理系統(tǒng)和方法，用于深度處理廢水中的難降解有機(jī)物。廢水處理系統(tǒng)包括臭氧處理裝置和生物濾池，臭氧處理裝置的臭氧投加裝置以空氣或純氧為原料，利用放電進(jìn)行臭氧制備，從其排出的包括臭氧及過(guò)?？諝饣蜓鯕獾幕旌蠚怏w通入臭氧及氧氣接觸池，使待處理廢水經(jīng)受臭氧氧化處理并吸收氧氣，其出水通入生物濾池，而使得生物濾池內(nèi)無(wú)需設(shè)置為微生物增氧的曝氣裝置。通過(guò)所述廢水處理系統(tǒng)和方法，充分利用臭氧處理裝置的出水中的過(guò)飽和溶解氧替代后續(xù)生物濾池的曝氣系統(tǒng)，具有傳質(zhì)效率高、生物活性高、容積負(fù)荷高、去除率高等優(yōu)點(diǎn)。濾池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反洗效率高，顯著降低了運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)于難降解COD的去除，整體工藝的經(jīng)濟(jì)性大大提高。

資源化回收廢水中氰化物的方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化回收廢水中氰化物的方法，該方法采用疏水膜進(jìn)行膜吸收，先將所述廢水用酸液調(diào)pH，同時(shí)控制含氰廢水和吸收液的溫度，通過(guò)過(guò)濾裝置去除含氰廢水中的固體物質(zhì)，然后將廢水和吸收液通入膜吸收裝置，控制含氰廢水和吸收液的流量比，采用間歇式或者連續(xù)式方法處理含氰廢水，直至廢水中總氰濃度降至目標(biāo)濃度以下；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可以在常溫下進(jìn)行，能一次性將總氰濃度降至0.5mg/L以下，對(duì)廢水中的氰化物進(jìn)行有效回收，回收率可達(dá)99%以上。

除氯藥劑及利用其對(duì)污酸廢水進(jìn)行除氯的方法和應(yīng)用 901     

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本發(fā)明屬于廢水廢液處理與回用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除氯藥劑及利用其對(duì)污酸廢水進(jìn)行除氯的方法和應(yīng)用。本發(fā)明首先將污酸廢水加熱到一定溫度，然后加入適量除氯藥劑，繼續(xù)加熱攪拌一定時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)污酸廢水中氯離子的高效去除，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣用堿液吸收。本發(fā)明從反應(yīng)原理上區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，利用氧化還原的原理，借助于除氯藥劑自身或者反應(yīng)過(guò)程中間產(chǎn)物的高氧化電位，將污酸廢水中的氯離子氧化成氯氣，由于氯氣不溶于酸性溶液而揮發(fā)。本發(fā)明處理后的污酸廢水中的氯離子濃度低至20mg/L以下，使污酸廢水中氯離子濃度達(dá)到回用要求，不僅解決了污酸廢水中氯離子去除的難題，而且對(duì)設(shè)備要求低，并實(shí)現(xiàn)了污酸廢水中氯的資源化回收。

高濃度氨氮廢水中氨氮亞硝化的處理方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度氨氮廢水中氨氮亞硝化的處理方法,依次包括以下步驟:(1)含CO2廢氣預(yù)處理;(2)吸收液預(yù)處理;(3)菌體培養(yǎng);(4)硝化處理。經(jīng)本發(fā)明的方法處理的高濃度氨氮廢水,出水亞硝化效率高,水質(zhì)好,可直接進(jìn)行生物反硝化或厭氧氨氧化。同時(shí)廢氣中CO2作為無(wú)機(jī)碳源還可以有效調(diào)控廢水pH,以減少pH調(diào)節(jié)所需酸堿投加量。另外本發(fā)明不需要外加任何碳源,可大大節(jié)省投資,降低廢水處理成本,既解決了氨氮污染問(wèn)題也消減了溫室氣體排放量。

藥品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1069     

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本申請(qǐng)涉及一種藥品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，涉及藥品污水處理的領(lǐng)域，其包括第一儲(chǔ)水箱和第二儲(chǔ)水箱以及連接于所述第一儲(chǔ)水箱與所述第二儲(chǔ)水箱之間的傳輸管道，所述傳輸管道與所述第一儲(chǔ)水箱的連接部位處設(shè)有閥門(mén)，所述第一儲(chǔ)水箱上連接有進(jìn)水管，所述第二儲(chǔ)水箱上連接有排水管，且所述進(jìn)水管上連接有進(jìn)水閥，所述排水管上連接有排水閥，所述第一儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有用于對(duì)廢水進(jìn)行處理的一級(jí)處理裝置，所述傳輸管道內(nèi)設(shè)有對(duì)廢水進(jìn)行處理的二級(jí)處理裝置，所述第二儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有用于吸附廢水的吸附裝置。本申請(qǐng)具有高效處理藥品生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢水，且清理效果好。

汽提廢水處理裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煤氣制甲醇生產(chǎn)工藝中一種汽提廢水處理裝置。該甲醇生產(chǎn)工藝中的汽提廢水具有pH值高，電導(dǎo)率低，氨氮濃度較低等特點(diǎn)，且處理后的廢水需達(dá)到純水水質(zhì)要求后回用。傳統(tǒng)的汽提廢水處理裝置采用混合離子交換柱處理，雖然出水滿(mǎn)足純水水質(zhì)要求，但此裝置存在運(yùn)行周期短、再生頻率高等問(wèn)題。本實(shí)用新型的裝置采用陽(yáng)離子交換柱與混合離子交換柱串聯(lián)的方式，汽提廢水經(jīng)過(guò)陽(yáng)柱后，再經(jīng)過(guò)混床，從而使出水水質(zhì)達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)離子交換柱的再生周期。

非均相催化臭氧氧化廢水深度處理的方法和裝置 924     

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本發(fā)明提出了一種非均相催化臭氧氧化方法和裝置,即采用分段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法,在臭氧氧化區(qū)可將大部分可被臭氧氧化的有機(jī)物反應(yīng)去除;反應(yīng)產(chǎn)生的難被臭氧氧化的有機(jī)物及廢水中原有的難降解有機(jī)物在第催化氧化區(qū)與催化產(chǎn)生的羥基自由基反應(yīng),生成小分子物質(zhì)、二氧化碳和水,使廢水中有機(jī)物大大減少并且可生化性提高;催化氧化區(qū)采用規(guī)整催化劑和顆粒多孔催化劑兩種催化劑,即起到均勻布水布?xì)獾淖饔?又能高效催化氧化有機(jī)物降解。采用本發(fā)明的方法和裝置不僅可以使廢水中的難降解有機(jī)物得到去除,而且使臭氧利用效率提高;設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,是一種高效低成本的廢水深度處理方法。

環(huán)烷酸廢水的深度處理方法 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)烷酸廢水的深度處理方法，廢水處理依次包括除油處理、生化處理、化學(xué)沉淀-混凝、砂濾處理及活性炭吸附處理，其中化學(xué)沉淀-混凝在堿性條件下使難生化降解的環(huán)烷酸與石灰反應(yīng)，生成環(huán)烷酸鈣沉淀，在混凝作用下從廢水中脫除，砂濾處理廢水中的膠體及懸浮物、活性炭吸附進(jìn)一步處理廢水溶解性微生物產(chǎn)物及其它難生化降解有機(jī)物。本發(fā)明方法最終使廢水中的環(huán)烷酸等有機(jī)物被有效去除，處理出水的COD≤50mg/L，可滿(mǎn)足嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)(COD≤60mg/L)，并降低廢水排放的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，適用于各類(lèi)煉油或油田廢水中環(huán)烷酸的深度處理。

有機(jī)和脫硫廢水微生物燃料電池協(xié)同處理方法及系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種有機(jī)和脫硫廢水微生物燃料電池協(xié)同處理方法，使用雙室微生物燃料電池協(xié)同處理有機(jī)廢水和脫硫廢水。具體的，利用生活污水等有機(jī)廢水具有有機(jī)物含量高的特點(diǎn)，用于微生物燃料電池陽(yáng)極底物，為陽(yáng)極產(chǎn)電微生物提供營(yíng)養(yǎng)，在陽(yáng)極室采用厭氧產(chǎn)電微生物將有機(jī)廢水中的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO₂，并釋放電子和質(zhì)子；利用脫硫廢水高氧化還原電位的特點(diǎn)，用于微生物燃料電池陰極液作為電子受體，在陰極室接種硫酸鹽還原細(xì)菌，將脫硫廢水中的硫酸根離子還原。該方法實(shí)現(xiàn)兩種廢水同步處理，處理效率高，資源利用充分，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與環(huán)境凈化的雙重目的。本發(fā)明實(shí)施例還提供了基于前述方法的有機(jī)和脫硫廢水微生物燃料電池協(xié)同處理系統(tǒng)。

利用鍋爐余熱廢水提水的方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鍋爐余熱廢水提水的方法，包括：步驟S1：檢測(cè)循環(huán)水中可溶解性總固體的濃度，并在可溶解性總固體的濃度低于預(yù)設(shè)濃度時(shí)，將循環(huán)水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度；步驟S2：將加熱后的循環(huán)水輸入閃蒸罐，并對(duì)所述循環(huán)水進(jìn)行氣化；步驟S3：利用氣化后產(chǎn)生的水蒸氣加熱廢水，并將廢水加熱至第二預(yù)設(shè)溫度；步驟S4：將加熱至第二預(yù)設(shè)溫度的廢水輸入提水罐，并在提水罐內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行氣化；步驟S5：冷卻氣化廢水產(chǎn)生的水蒸氣至液態(tài)收集；步驟S6：回收廢水中未氣化的部分。利用煙道換熱器回收鍋爐尾部煙氣熱源加熱循環(huán)水，利用水的不同溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取廢水中的水分子，實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用。

關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置及工藝 1082     

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本發(fā)明提供了一種關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置及工藝，涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。一種關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理裝置包括調(diào)節(jié)池，預(yù)處理池，深床離子反應(yīng)池和污泥暫存池；所述調(diào)節(jié)池、所述預(yù)處理池和所述深床離子反應(yīng)池依次連通；所述污泥暫存池分別與所述預(yù)處理池和所述深床離子反應(yīng)池相連通，用于收集預(yù)處理池排出的污泥及深床離子反應(yīng)池產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明還提供了采用上述裝置進(jìn)行關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水處理工藝。該裝置及工藝提供了完整的設(shè)備和流程連續(xù)進(jìn)行廢水處理，分步驟去除關(guān)閉釩礦酸性礦山廢水中的超標(biāo)物質(zhì)，具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和生態(tài)環(huán)保的特點(diǎn)。

用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統(tǒng)及方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統(tǒng)及方法。所述用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統(tǒng)及方法包括：步驟A：燃煤鍋爐出來(lái)的脫硫廢水經(jīng)過(guò)閃蒸濃縮形成脫硫廢水濃縮液；步驟B：脫硫廢水濃縮液進(jìn)入噴霧干燥器蒸發(fā)干燥，蒸發(fā)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及水蒸氣隨煙氣引入電除塵前煙道，利用電除塵捕捉氯離子和其他固態(tài)顆粒及金屬元素，其中蒸發(fā)的水蒸汽進(jìn)入脫硫塔。本發(fā)明還提供了一種用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理系統(tǒng)，采用前面所述的用于燃煤鍋爐濕法脫硫廢水深度處理方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)能源再利用，提高了能源的利用率，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程無(wú)外部蒸汽輸入，實(shí)現(xiàn)低能源消耗。

超導(dǎo)HGMS-負(fù)載Fe吸附耦合工藝處理重金屬?gòu)U水的方法 1102     

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一種利用超導(dǎo)HGMS-負(fù)載Fe吸附耦合工藝處理重金屬?gòu)U水的方法，屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域。結(jié)果表明，采用超導(dǎo)HGMS-負(fù)載Fe0吸附耦合工藝的最佳工藝參數(shù)為：負(fù)載Fe0吸附材料投加量范圍為0.1-0.9g/ml，磁場(chǎng)梯度范圍為3-5T，靜置時(shí)間范圍為8-15分鐘，反應(yīng)槽直徑d/磁場(chǎng)發(fā)生器與反應(yīng)槽壁距離i小于3，高濃度含砷廢水中脫除砷4838.17mg/L，廢水中砷離子去除率達(dá)到97.92%。操作方法如下：向重金屬?gòu)U水中投加適量負(fù)載Fe0吸附材料后攪拌均勻，將廢水注入放置入超導(dǎo)高梯度磁場(chǎng)中反應(yīng)槽內(nèi)，靜置一段時(shí)間即可。處理前無(wú)需預(yù)處理，不調(diào)節(jié)廢水pH值。在超導(dǎo)HGMS-負(fù)載Fe0吸附耦合工藝條件下負(fù)載Fe0吸附材料的飽和吸附量為6.5-8.5mg/g，可根據(jù)廢水含砷離子濃度特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。

硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法 792     

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一種硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理方法，涉及一種硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化后高溫廢水再經(jīng)“超濾+二級(jí)反滲透”雙膜工藝處理后的剩余反滲透濃水的深度處理及回用方法，包括以下步驟：（1）將反滲透濃水加熱；（2）將步驟（1）中的產(chǎn)水進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行分離，產(chǎn)水即為回收用水。主要目的是進(jìn)一步處理硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后剩余的反滲透濃水，提高水資源的利用率，最大限度降低廢水排放量，充分利用廢水余熱，最大限度的回收水資源和熱能。采用此工藝可以對(duì)經(jīng)強(qiáng)化氧化和雙膜工藝處理后的硝基氯苯廢水的反滲透濃水深度處理后直接回用，本發(fā)明工藝具有處理效率高、水資源回收率高、廢水熱量利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

高濃度磷霉素制藥廢水的處理和磷回收方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高濃度磷霉素制藥廢水的處理和磷回收方法,通過(guò)以下2個(gè)步驟實(shí)現(xiàn):1)濕式氧化處理:將高濃度磷霉素制藥廢水注入帶有機(jī)械攪拌裝置的高壓反應(yīng)釜內(nèi),并向高壓反應(yīng)釜內(nèi)注入相當(dāng)于廢水COD?0.5～4倍的氧氣或者空氣,維持反應(yīng)釜內(nèi)總壓3.0～15.0MPa,反應(yīng)溫度200～300℃,反應(yīng)5min～120min,可使廢水中99%以上的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)磷酸鹽。2)磷酸鹽資源化回收:按照Ca∶P摩爾比1.7～2.5∶1或Mg∶N∶P摩爾比1.0～1.2∶1.0～1.2∶1向經(jīng)步驟1)操作后的廢水中加入鈣鹽或鎂鹽和銨鹽,并向廢水中加入酸堿溶液維持pH值8.5～10.0,攪拌反應(yīng)10～60min,靜置10～30min,并進(jìn)行固液分離,得到磷酸鹽資源化回收產(chǎn)品和上層清液,上層清液可排入綜合廢水處理廠(chǎng)進(jìn)行生物處理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本方法操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)高濃度磷霉素制藥廢水COD去除率40%～95%,有機(jī)磷去除率99%以上,廢水中磷的資源化回收率99%以上。