化工園區(qū)廢水處理零排放裝置 703     

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本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工園區(qū)廢水處理零排放裝置，針對常用的化工園區(qū)廢水處理零排放裝置中對于廢水處理效果較差，導(dǎo)致廢水處理率大大降低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體與底座，殼體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有同一個攪拌軸，攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述殼體的一側(cè)固定安裝有齒條，底座的頂部一側(cè)固定安裝有豎直板，豎直板的一側(cè)固定安裝有安裝板，安裝板的前側(cè)開設(shè)有安裝通孔，安裝通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有連接軸。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過不完全齒輪與齒條的傳動以及彈簧的彈性形變的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)殼體的水平往復(fù)運動，能夠提高廢水與藥劑的混合效果，提高廢水處理效率，可靠性高。

利用白腐真菌和載體處理難降解廢水的方法 803     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種利用白腐真菌和載體處理難降解廢水的方法。先利用載體吸附廢水中的COD,后利用載體給白腐真菌提供纖維素刺激性底物誘發(fā)其產(chǎn)酶,處理載體吸附的難降解物質(zhì),選用不同天然物作為載體的核心材料,經(jīng)NAOH處理后制成載體包被,處理廢水時,調(diào)節(jié)廢水的初始PH、投加載體、加入白腐真菌、取水樣到錐形瓶中;置入溫度35-60℃、搖速170RPM搖床進行處理。本發(fā)明處理過程僅需調(diào)節(jié)初始PH,中間過程不用操作,無需再次調(diào)節(jié)即可進行后續(xù)處理;且所用的載體來源廣泛,使用后可連同菌體直接做肥料處理,不產(chǎn)生二次污染;處理后脫色效果明顯,脫色率90%以上。

洗車廢水循環(huán)自動控制系統(tǒng) 679     

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本實用新型提出一種洗車廢水循環(huán)自動控制系統(tǒng)，包括廢水收集池、廢水過濾單元、凈水收集容器，凈水收集容器包括出水口，還包括自來水供應(yīng)單元，以及第一水位確定開關(guān)，其設(shè)置于凈水收集容器內(nèi)，并與第一控制單元電連接；還包括第二控制單元與第三控制單元，該第二控制單元與第三控制單元與第一控制單元電連接，均根據(jù)第一控制單元的工作狀態(tài)而工作，其中第二控制單元與廢水過濾單元電連接，控制廢水過濾單元提供過濾后的廢水給凈水收集容器，第三控制單元與自來水供應(yīng)單元電連接，控制自來水供應(yīng)單元提供自來水給凈水收集容器。該系統(tǒng)邏輯簡單、無需人工操作、自動化程度高，并且節(jié)能環(huán)保。

聚醚廢水的預(yù)處理方法 663     

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本發(fā)明涉及一種聚醚廢水的預(yù)處理方法；采用浸漬法將活性組分負載到活性炭上，得到催化劑；將電極板排列擺放在反應(yīng)箱內(nèi)，并將得到催化劑裝入到反應(yīng)箱中形成反應(yīng)器；通過泵將聚醚廢水打入反應(yīng)器中，開始預(yù)處理反應(yīng)。采用含有活性組分的活性炭為催化劑，用石墨板電極或金屬氧化物電極為電極板，進行電催化氧化，預(yù)處理聚醚廢水，降低聚醚廢水的COD，提高B/C比，使COD去除率≥50％，B/C比提高至0.4及以上，達到后續(xù)處理要求。降低聚醚廢水毒性，預(yù)處理后的廢水可以直接進行后續(xù)處理，不影響處理效果，為廢水后續(xù)生物處理達標排放創(chuàng)造條件。該方法不僅可以解決聚醚廢水難生化的問題，還節(jié)省了聚醚廢水處理的費用，可行。

硫酸體系酸性重金屬廢水處理工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系酸性重金屬廢水處理工藝。包括以下步驟：(1)對廢水進行預(yù)處理，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH≥1.5；(2)廢水輸送至過濾設(shè)備進行過濾；(3)過濾后的廢水輸送至料液罐進行加熱；(4)加熱后的廢水輸送至過濾設(shè)備進行過濾；(5)經(jīng)過濾的廢水輸送至疏水微孔膜組件進行膜蒸餾濃縮，過膜蒸汽經(jīng)冷凝作為產(chǎn)水收集并監(jiān)測產(chǎn)水電導(dǎo)率，溶液回流至料液罐；在步驟(3)～(5)之間進行循環(huán)，直至達到所需濃縮倍數(shù)，結(jié)束此過程。采用本工藝可濾除因廢水循環(huán)濃縮而不斷產(chǎn)生的氫氧化鐵沉降物，防止氫氧化鐵在疏水膜表面沉積而造成膜蒸餾性能下降，提高整體工藝穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)酸性重金屬廢水減量及重金屬濃度提高。 1

融雪劑融雪廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 925     

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本發(fā)明提供了一種融雪劑融雪廢水的處理系統(tǒng)，包括：融雪劑融雪廢水收集系統(tǒng)(1)；融雪劑融雪廢水存儲系統(tǒng)(2)以及融雪劑融雪廢水處理系統(tǒng)(3)。相應(yīng)的處理方法為廢水經(jīng)融雪劑融雪廢水收集系統(tǒng)和存儲系統(tǒng)輸送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝劑及助凝劑，懸浮物及膠體物質(zhì)析出并沉淀在底部，上清液溢流進入中間水罐，經(jīng)石英砂、活性炭過濾，徹底去除固體雜質(zhì)，投加阻垢劑后，污水進入反滲透系統(tǒng)進行脫鹽處理，產(chǎn)生的淡水達到地表水三級標準，回用或直接排放，反滲透產(chǎn)生的濃水投加阻垢劑后，再經(jīng)兩級電滲析濃縮，氯化鈉濃度達到20％，達到商品級融雪劑要求直接回用，電滲析產(chǎn)生的淡水回流至中間水罐，與絮凝沉淀器上清液混合后循環(huán)處理。

氨肟化廢水的處理方法及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明提供了一種氨肟化廢水的處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的氨肟化廢水的處理方法包括以下步驟：S1：對所述氨肟化廢水進行混凝沉降，得到混凝沉降后的廢水；S2：對所述混凝沉降后的廢水進行鐵碳微電解?芬頓氧化同步處理，得到同步處理后的廢水；S3：對所述同步處理后的廢水進行生化處理。以上工藝組合協(xié)同作用，基本消除有機氮對廢水處理的影響，可實現(xiàn)氨肟化廢水達標排放。

印染廢水同步脫鹽脫色的方法和處理設(shè)備 695     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水同步脫鹽脫色的方法：將印染廢水在電場作用下，進行同步脫鹽脫色處理；所述電場由陽極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)提供，所述陽極系統(tǒng)包含陽極電解液和陽極電極，所述陰極系統(tǒng)包含陰極電解液和陰極電極；所述印染廢水與陽極系統(tǒng)之間設(shè)置陰離子交換膜，所述印染廢水與陰極系統(tǒng)之間設(shè)置有陽離子交換膜。本發(fā)明通過外加電壓形成電場，促進陰陽離子的定向遷移，去除印染廢水中的鹽；借助廢水中常共存的氯離子，通過離子交換膜到達極室的氯離子在電極上發(fā)生反應(yīng)，形成的氯自由基和次氯酸氧化劑進入到印染廢水中對染料進行氧化，進而實現(xiàn)染料的去除。本發(fā)明對染料的去除率能夠達到70～85％，對鹽的去除率能夠達到85～97％。

煤電一體化廢水資源化處理裝置及方法 898     

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本發(fā)明提供一種煤電一體化廢水資源化處理裝置及方法，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、膜分鹽系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)和結(jié)晶固化系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)用于將煤礦廢水過濾濃縮后與電廠廢水混合成煤電水再進行反應(yīng)和濃縮；膜分鹽系統(tǒng)用于對煤電水納濾分成一價鹽溶液和二價鹽溶液；濃縮減量系統(tǒng)用于將一價鹽溶液和二價鹽溶液濃縮；結(jié)晶固化系統(tǒng)用于將濃縮后的一價鹽溶液和濃縮后的二價鹽溶液結(jié)晶固化得到固體鹽和產(chǎn)水。本發(fā)明是為了解決煤電一體化廢水處理的問題，將煤礦廢水預(yù)處理后和電廠廢水合二為一，再經(jīng)過納濾結(jié)晶得到兩種副產(chǎn)物，集成度高，投資成本低，占地面積少，運行費用低，可有效的處理煤電一體化廢水。

有機酚類廢水無廢排放裝置 847     

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本發(fā)明提供一種有機酚類廢水無廢排放裝置，所述有機酚類廢水無廢排放裝置，裝置包括廢水箱、精密過濾器、吸附柱、安保吸附過濾器、再生水裝置、反再生水裝置和清水裝置，所述廢水箱的輸出端與所述精密過濾器的輸入端連接，所述精密過濾器的輸出端與所述吸附柱的輸入端連接，所述吸附柱的輸出端與所述安保吸附過濾器的輸入端連接，所述安保吸附過濾器的輸出端與所述清水裝置的輸入端連接，所述再生水裝置的輸出端、反再生水裝置的輸出端和清水裝置的輸出端與吸附柱的輸入端連接。通過設(shè)置廢水箱、精密過濾器、吸附柱、安保吸附過濾器、再生水裝置、反再生水裝置和清水裝置能夠有效處理機酚類廢水，提高處理效率和效果，并實現(xiàn)無廢水廢渣排放。

含油廢水處理用多相分離系統(tǒng) 697     

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一種含油廢水處理用多相分離系統(tǒng),利用湍流氣浮機理一體化集成了旋流分離、氣浮分離單元處理技術(shù);主要由旋流氣浮一體化分離器、含油廢水入口處氣液混合用多相流泵、部分循環(huán)回流凈化水與循環(huán)氣體混合用多相流泵以及相關(guān)的管線和閥門等組成;當含有大量微氣泡的含油廢水從罐體下部進入錐形旋流筒形成旋流,完成旋流分離,同時含油廢水中微氣泡釋放對含油廢水進行初次氣浮,粘附有油粒的氣泡等較輕物質(zhì)向錐形旋流筒頂部移動,固相顆粒等較重物質(zhì)向錐形旋流筒底部移動,含油廢水從錐形旋流筒上部溢出后進入二次氣浮區(qū),一部分用于循環(huán)回流的凈水與循環(huán)氣在多相流泵內(nèi)剪切混合后,通過環(huán)狀布水器上布水孔發(fā)出的氣-液混合液對含油廢水進行二次氣浮處理,含油廢水在分離器內(nèi)進行了一次旋流分離和兩次氣浮分離。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,工作效率高,占地小,造價低廉,使用維護修理簡易,適用于含有微小分散油粒含油廢水的凈化處理。

低濃度廢水綜合處理裝置 1030     

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一種低濃度廢水綜合處理裝置,所述低濃度廢水綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、反滲透膜處理罐以及電化學處理槽,其中,市政廢水管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口,所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述反滲透膜處理罐的入口連接,所述反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或小區(qū)中水管道,所述反滲透膜處理罐的第一廢水出口連接所述電化學處理槽的入口。本實用新型提供的低濃度廢水綜合處理裝置,通過將水源、熱源、能源綜合利用,達到低成本高效率處理廢水,最大限度降低水環(huán)境污染的目標。

火力發(fā)電廠全廠廢水零排放系統(tǒng) 1067     

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本實用新型提供一種火力發(fā)電廠全廠廢水零排放系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)和干灰拌濕系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)用于使廢水絮凝除雜濃縮，膜濃縮系統(tǒng)用于將預(yù)處理系統(tǒng)的出水濃縮去鹽得到產(chǎn)水和濃水，干灰拌濕系統(tǒng)用于通過干灰拌濕消納濃水；預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的廢水調(diào)節(jié)池，機械加速攪拌澄清池，管式膜預(yù)處理系統(tǒng)和污泥處理單元，膜濃縮系統(tǒng)包括依次相連的一級反滲透裝置和濃水反滲透裝置，干灰拌濕系統(tǒng)包括攪拌機。本實用新型通過精準控制pH，有效降低加藥量，節(jié)省運行費用，提高膜濃縮回收率，降低終端廢水量，節(jié)省終端設(shè)備投資費用，終端廢水直接送至灰?guī)煜{，對原有設(shè)備進行防腐改造，有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法 813     

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一種乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法。該方法采用混凝調(diào)堿、預(yù)過濾、納濾/反滲透過程處理乙二醇生產(chǎn)廢水;對于廢水中的膠體物質(zhì),本發(fā)明首先在廢水中加入混凝劑、調(diào)節(jié)廢水的PH至偏堿性,使所述膠體物質(zhì)脫穩(wěn)析出,并在之后的預(yù)過濾過程去除,避免了膠體物質(zhì)對納濾/反滲透系統(tǒng)的污堵,有利于膜處理過程的穩(wěn)定運行。本發(fā)明的方法,過程簡單、處理效果好、運行穩(wěn)定,處理后的廢水可以作為工藝水直接回用到乙二醇的生產(chǎn)過程中。

廢潤滑油再生廢水的高效處理方法 1095     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢潤滑油再生廢水的高效處理方法。該處理方法包括以下步驟：蒸發(fā)濃縮、蒸出液的RO膜濃縮處理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR處理、蒸發(fā)濃縮液和RO濃液的焚燒處理并回收利用熱能；采用蒸發(fā)濃縮的方式將廢水中的水和有機物進行第一次分離，將含有機污染物濃度相對較低的蒸出液用RO膜進行第二次濃縮分離,RO膜出水中的剩余揮發(fā)性有機污染物進行臭氧催化氧化處理,然后進行多段AO+MBR處理，使得廢水中超高的COD得到有效去除，同時焚燒爐中焚燒濃液產(chǎn)生的熱量回收利用，整個廢水處理過程不會產(chǎn)生二次污染，方法簡單、高效、成本低、效果穩(wěn)定。

治理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法 1139     

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一種治理硝基氯苯生產(chǎn)廢水的方法，包含如下步驟：1.廢水依次與渣水分離器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進入汽提塔進行汽提處理；2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性；3.對pH呈酸性的廢水進行催化氧化處理，氧化劑為雙氧水，催化劑為鐵鹽和銅鹽的組合物；4.將催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至中性或弱堿性，以進行溶解態(tài)銅、鐵的沉淀反應(yīng)以及水中殘留H2O2的分解反應(yīng)；5.將反應(yīng)流出物進行渣水分離，分離出的渣進一步處置或綜合利用，而水在經(jīng)過與硝基氯苯生產(chǎn)廢水間接換熱降溫后達標排放。本發(fā)明所述的方法，可以有效降低廢水的色度、COD以及硝基氯苯含量，實現(xiàn)廢水達標排放。

利用廢水產(chǎn)蒸汽的鍋爐系統(tǒng)及方法 925     

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本發(fā)明公開了一種利用廢水產(chǎn)蒸汽的鍋爐系統(tǒng)及方法，鍋爐包括加熱段和過熱段；加熱段、減壓裝置、閃蒸罐以及過熱段依次相連。利用廢水產(chǎn)蒸汽的鍋爐系統(tǒng)及方法以廢水為進料，產(chǎn)生過熱蒸汽，不僅避免復(fù)雜的傳統(tǒng)廢水處理過程、降低水處理成本，而且降低了鍋爐水質(zhì)要求、降低了成本。本發(fā)明的利用廢水產(chǎn)蒸汽的鍋爐系統(tǒng)運行過程中，鍋爐加熱段廢水主要為液體，廢水中的鹽類和固體物質(zhì)溶解在液體中，不會使廢水加熱段結(jié)垢和堵塞；閃蒸罐中發(fā)生閃蒸和氣液分離，廢水中的溶解鹽和固體物質(zhì)保留在液體相中，而被分離下來，使得進入過熱段的氣體主要為水蒸氣，也不會使過熱段結(jié)垢和堵塞；利用廢水產(chǎn)蒸汽的鍋爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定性好，可以具有很長的運行周期。

環(huán)氧化廢水的無害化處理方法 1122     

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一種環(huán)氧化廢水的無害化處理方法，包括：a)將3-氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧化廢水與堿性水溶液在廢水處理反應(yīng)器中接觸混合，使其中的3-氯-1,2-丙二醇轉(zhuǎn)化為甘油；b)可選地，中和步驟a)所得到的反應(yīng)混合物。采用本發(fā)明的方法，可以方便地將3-氯丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧氯丙烷過程中產(chǎn)生的有毒有害的環(huán)氧化廢水轉(zhuǎn)化為無毒無害的廢水。

萬古霉素生產(chǎn)廢水的處理方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種萬古霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，包括（1）對萬古霉素生產(chǎn)廢水進行混凝沉淀處理，過濾去除沉淀；（2）對步驟（1）出水采用厭氧生化處理，并投加施氏假單胞菌FSTB-5；（3）對步驟（2）出水采用好氧生化處理，并投加脫COD脫氮菌劑，菌劑中包括施氏假單胞菌FSTB-5，脫氮副球菌DN-3和甲基桿菌SDN-3中至少一種，節(jié)桿菌FDN-1和水氏黃桿菌FDN-2中至少一種，沼澤考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C中的至少一種。本發(fā)明采用混凝沉淀-厭氧生化-好氧生化組合處理工藝，并在厭氧單元投加特定的脫COD菌，在好氧單元投加特定的脫COD脫氮菌劑，實現(xiàn)廢水中COD和總氮的高效脫除，具有工藝簡單、處理效率高、處理成本低等特點。

焦化廢水深度處理系統(tǒng) 1182     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理系統(tǒng),主要由臭氧發(fā)生器、催化臭氧氧化反應(yīng)器、氣液分離裝置、緩沖柱、生物活性炭反應(yīng)器、尾氣吸收裝置組成,催化臭氧氧化反應(yīng)器為三段重復(fù)結(jié)構(gòu),每一段重復(fù)結(jié)構(gòu)又分為三小段,由下至上分別為臭氧吸收段、催化劑床層以及催化反應(yīng)段。利用三段疊加方式強化了臭氧在溶液中傳質(zhì)的問題,提高了臭氧的利用率;通過催化臭氧氧化工藝提高了焦化廢水的可生化性,繼而提高了后續(xù)生物活性炭工藝的處理效率,實現(xiàn)了高效深度處理焦化廢水的目的。

含磷廢水的處理方法 796     

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一種含磷廢水的處理方法:1)含磷廢水中加入氧化劑調(diào)整pH為酸性,攪拌進行氧化;2)氧化后的處理水中加入混凝劑,調(diào)節(jié)pH為堿性,攪拌;所述的混凝劑為鐵、鋁、鈣及上述離子組成的復(fù)合藥劑,鐵、鋁、鈣的質(zhì)量比為1-2∶0-2∶0-1;3)混凝反應(yīng)后的處理水投加助凝劑溶液,攪拌,出水進行沉淀;4)沉淀后的出水經(jīng)過吸附過濾后排出。本發(fā)明可以有效去除廢水中的含磷化合物,降低出水濁度。具有工藝流程簡單,處理效率高等特點,是處理含磷廢水,特別是處理存在非正磷酸鹽形式的含磷廢水的有效方法之一。

一株硫酸鹽還原菌及其以稻草為碳氮源處理酸性礦山廢水的工藝 1154     

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本發(fā)明提供一株具有更寬的生長溫度和pH適應(yīng)性的高效硫酸鹽還原菌 (Desulfotomaculum halophilum RETECH-SRB-II，保藏單位：中國國家典型培養(yǎng)物保藏中 心，地址武漢大學內(nèi)，保藏日：2007年5月11日，保藏登記號：CCTCC NO：M207061)； 同時提供一種可以利用稻草為碳氮源處理酸性礦山廢水的工藝。該工藝對礦山酸性廢水中 Cu2+的去除率達89-97％；Zn2+的去除率達90-98％；Fe2+的去除率達91-99％，F(xiàn)e3+的去除 率為79-91％，As3+的去除率為80-90％。處理后廢水pH為中性。該工藝的優(yōu)點是可以利 用稻草作為菌種生長所需的碳氮源，使得細菌培養(yǎng)成本降低30-50％。

高鹽廢水的處理方法 665     

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本發(fā)明公開一種高鹽廢水的處理方法。該方法首先采用膜蒸餾技術(shù)濃縮處理高鹽廢水，之后將膜蒸餾濃水作為正滲透的驅(qū)動液，通過正滲透進料液側(cè)原水的不斷濃縮來稀釋膜蒸餾濃水，當膜蒸餾濃水稀釋到特定濃度時，則返回到膜蒸餾單元繼續(xù)濃縮處理。以此循環(huán)，在高鹽廢水深度濃縮的同時，最大程度的回收了高鹽廢水和正滲透原水中的水資源。本發(fā)明方法不僅可以處理高鹽廢水，還可以同時濃縮處理河水、苦咸水、海水、地表水、市政污水、石化廢水、垃圾滲濾液以及含藥物、蛋白質(zhì)等的溶液。過程中不需要外加壓力或外壓壓力很小，方法簡單易行，容易操作，相對于多效蒸發(fā)而言，運行費用低。

精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法 827     

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本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明將膜分離和樹脂吸附分離技術(shù)相結(jié)合,對精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水加以處理,使其COD降至150mg/L以下,對苯二甲酸和苯甲酸降至5ppm以下,可作為PTA生產(chǎn)中的精制用水循環(huán)使用。采用本發(fā)明的方法,不僅可減少占地面積、降低費用,還可實現(xiàn)無廢水排放、用水閉路循環(huán)的PTA清潔生產(chǎn)。同時,含有氧化中間產(chǎn)物的醋酸洗脫液可返回氧化工序作為溶劑使用。

含磷廢水處理方法及其回收磷產(chǎn)物的應(yīng)用 873     

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一種含磷廢水處理方法及其回收磷產(chǎn)物的應(yīng)用,屬于環(huán)境保護中污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵鹽為絮凝劑,季銨鹽單寧酸為助凝劑,兩者協(xié)同作用,不僅可以有效去除廢水或處理水中的含磷化合物,降低排放水的富營養(yǎng)化因子,同時季銨鹽單寧酸的加入可降低水的濁度及殘存鐵含量,提高處理水的質(zhì)量;并可加速絮凝速率,縮短絮凝時間。得到的含磷絮凝物可用于農(nóng)業(yè)用緩釋磷肥,有效增加磷的釋放效果。本發(fā)明工藝簡單,在有效去除廢水或處理水中磷的同時,實現(xiàn)磷的回收,及其資源化利用,可產(chǎn)生良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

難降解有機廢水厭氧處理的方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種難降解有機廢水厭氧處理的方法，所述方法包括以下步驟：將零價金屬、過渡金屬化合物和接種污泥在隔絕氧氣條件下混合；將得到的混合物與待處理有機廢水混合后進行厭氧處理；厭氧處理結(jié)束后，處理后的廢水排出，剩余混合物重復(fù)進行廢水處理。本發(fā)明利用零價金屬的還原活性和過渡金屬化合物的電子傳遞作用，用于處理難降解有機廢水，加快有機物的厭氧降解，提高出水水質(zhì)，一個周期內(nèi)廢水的COD去除率達到70％以上；所述方法簡單，所用材料廉價易得，且無需外加電場、外加磁場、曝氣或增設(shè)填料床等操作，避免了成本和能耗的增加，具有較廣的應(yīng)用前景。

腈綸生產(chǎn)中廢水處理和資源回收的方法 1077     

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本申請公開了一種腈綸生產(chǎn)廢水處理和資源回收的方法，包括以下步驟：(1)對腈綸水洗過濾單元廢水中含有的高分子量聚合物進行過濾截留回收，回收聚合物返回腈綸生產(chǎn)過程，最后進入產(chǎn)品，部分過濾后廢水作為低鹽水回用于水洗過濾單元；(2)廢水采用混凝氣浮去除廢水中未被截留的高分子量聚合物；(3)出水進入生物處理單元進行處理并投加多價金屬離子吸附促進劑，提高難生物降解聚合物在生物處理單元的去除效果；(4)深度處理去除生物處理出水中殘余的有機物。該方法具有資源回收、產(chǎn)品收率高、廢水處理成本低、出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點。

從甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類的設(shè)備和方法 831     

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本發(fā)明公開了一種從甲醇制烯烴化工廢水中分離長鏈烴類的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括溶劑氣浮塔和疏水性聚并板組件，溶劑氣浮塔的塔壁上設(shè)有廢水入口、廢水出口、氣體入口、氣體出口、溶劑入口和溶劑出口，廢水入口的位置高于廢水出口的位置，氣體入口的位置低于廢水出口的位置，氣體出口的位置高于氣體入口的位置，溶劑入口和溶劑出口均高于廢水入口；疏水性聚并板組件設(shè)在溶劑氣浮塔的內(nèi)部，位于廢水入口與廢水出口之間。該設(shè)備通過在溶劑氣浮塔的內(nèi)部設(shè)置疏水性聚并板組件，增加了攜帶有長鏈烴類有機溶劑的液滴的聚并機會，減少了水相與溶劑的返混，改善了溶劑氣浮塔內(nèi)的流體力學特性，簡化了廢水處理工藝，降低了能耗，提高了分離效率。

火炸藥高濃度化工廢水處理裝置 1018     

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本實用新型公開的一種火炸藥高濃度化工廢水處理裝置，用于處理火炸藥的高濃度化工廢水，屬于環(huán)保領(lǐng)域。本實用新型包括預(yù)處理區(qū)、生化處理區(qū)和深度處理區(qū)；所述預(yù)處理區(qū)、所述生化處理區(qū)和所述深度處理區(qū)依次連通；所述預(yù)處理區(qū)用于調(diào)節(jié)高濃度化工廢水的酸堿度并對廢水中的難降解物質(zhì)進行鐵碳微電解的過程；所述生化處理區(qū)用于將水質(zhì)中的有機污染物進一步地分解并去除；所述深度處理區(qū)用于將廢水中剩余的難降解物質(zhì)進行氧化并降低廢水色度和懸浮物。本火炸藥高濃度化工廢水處理裝置運行成本低、占地面積小、處理效果顯著，能夠有效解決目前火炸藥高濃度廢水難處理、運行成本高的問題。

丙烯腈、腈綸生產(chǎn)綜合廢水處理工藝 759     

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一種丙烯腈、腈綸生產(chǎn)綜合廢水處理工藝，是針對丙烯腈、腈綸生產(chǎn)綜合廢水，首先對腈綸生產(chǎn)廢水采用空氣曝氣氧化、Fenton氧化、絮凝沉降等工序進行預(yù)處理，去除廢水中難生化處理、有毒有害的亞硫酸鹽、低聚物、EDTA和聚氧乙烯醚等污染物，然后與丙烯腈生產(chǎn)廢水混合進行厭氧、缺氧、好氧、硝化等一系列生化處理，實現(xiàn)外排水達標排放。其特點在于利用腈綸廢水的水質(zhì)特點進行預(yù)處理，去除了腈綸廢水中難生化、有毒有害物質(zhì)，提高了腈綸廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理奠定了基礎(chǔ)。