新型分體式冶金車輛 1019     

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本發(fā)明涉及一種新型分體式冶金車輛。包括相互平行且在同一水平面上的兩根縱梁，兩根縱梁的兩端之間分別設(shè)有一根橫梁，所述橫梁的兩端分別設(shè)有橫梁連接板，所述縱梁兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有縱梁連接板，所述橫梁連接板及縱梁連接板四周均勻設(shè)有連接孔，所述連接孔通過螺栓固定連接，所述縱梁的兩端下方分別設(shè)有車輪組，所述車輪組外設(shè)有與縱梁固定連接的防護(hù)框架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸與維修，各部件可批量生產(chǎn)，更換方便快捷，節(jié)約維修時(shí)間。

粉末冶金材料處理方法 652     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料處理方法，其原料粉組成包括：石墨粉、銅粉，其余為鐵粉。銅粉的重量為鐵粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量為鐵粉的0.5～1％，取一定量鐵粉后在鐵粉中倒入鐵粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液濃度為0.8～1.2％，第一次混合后，真空低溫干燥除去乙醇，干燥后預(yù)處理粉加所述比例的銅粉和石墨粉，進(jìn)行第二次混合。本發(fā)明將鐵粉經(jīng)過硼酸乙醇處理后，降低了鐵粉顆粒界面熔點(diǎn)，大幅強(qiáng)化了燒結(jié)頸的形成，產(chǎn)品強(qiáng)度增加，特別是沖擊強(qiáng)度增加，得到一種燒結(jié)之后與燒結(jié)之前產(chǎn)品變化率為零的材料。

加固粉末冶金齒輪 755     

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本發(fā)明涉及一種加固粉末冶金齒輪，包括齒輪本體、齒葉、軸承孔、軸襯，齒葉在齒輪本體的最外側(cè)，軸承孔在齒輪本體的中心。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)度高，減少生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的利用率。

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面中部與攪拌筒的底側(cè)貫穿固定連接，所述攪拌筒的左端開設(shè)有加料口，所述加料口的左側(cè)通過合頁(yè)連接有密封蓋，所述攪拌筒的右側(cè)中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸貫穿攪拌筒的后側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有若干組矩形的攪拌葉。本實(shí)用新型打開密封蓋，經(jīng)加料口把鐵粉倒入攪拌筒內(nèi)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)固定桿連接的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌葉經(jīng)過攪拌筒的內(nèi)部底端時(shí)，能夠帶起鐵粉往上移動(dòng)，隨著攪拌葉角度的改變，鐵粉滑出攪拌葉的表面，重新落入攪拌筒的內(nèi)部，進(jìn)一步加速鐵粉的混合速度。

粉末冶金件輸送用擋料裝置 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金件輸送用擋料裝置，包括底板，所述底板上滑動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)在底板上相對(duì)設(shè)置；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適于帶動(dòng)兩個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)在底板上張開或收緊。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)位于零件兩側(cè)的緩沖機(jī)構(gòu)收縮或張開，以調(diào)整零件在輸送時(shí)的位置。

多功能粉末冶金產(chǎn)品用網(wǎng)盤 726     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能粉末冶金產(chǎn)品用網(wǎng)盤，包括網(wǎng)式底盤、分隔板、網(wǎng)框和合金框，所述網(wǎng)式底盤上方的四側(cè)邊固定連接有網(wǎng)框，所述網(wǎng)框上端的四角固定卡接有上包角，所述網(wǎng)框的表面插接有分隔板，所述網(wǎng)式底盤的底部固定有合金框，所述合金框和網(wǎng)式底盤外側(cè)的四角固定卡接有下包角。本實(shí)用新型通過設(shè)置合金框、網(wǎng)式底框、上包角、下包角、網(wǎng)框、分隔板，解決了網(wǎng)盤的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高和無法對(duì)網(wǎng)盤內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行分類記錄的問題。

攪拌充分的冶金爐 791     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分的冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的保護(hù)層，所述爐體上方設(shè)置有密封蓋，所述保護(hù)層從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設(shè)置有柱塞式開關(guān)閥，所述柱塞式開關(guān)閥底端設(shè)置有澆道系統(tǒng)，所述密封蓋包括外蓋、第一內(nèi)蓋和第二內(nèi)蓋，所述第一內(nèi)蓋表面設(shè)置有多個(gè)攪拌孔，任一所述攪拌孔內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述第一內(nèi)蓋表面垂直固定設(shè)置有連軸，所述連軸與外部電機(jī)相連，坩堝、柱塞式開關(guān)閥、澆道系統(tǒng)均為超耐高溫的陶瓷，且工作時(shí)充滿有惰性氣體，耐熱性好，使用壽命長(zhǎng)。另外密封蓋上設(shè)置有攪拌槳，攪拌路徑可選，攪拌高效且均勻。

粉末冶金制品專用的油氣分離裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品專用的油氣分離裝置。包括油桶（1），所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有從所述油桶（1）延伸而出的廢氣管（2），所述廢氣管（2）和廢氣排放口（3）連接，所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有冷卻水；所述油桶（1）上設(shè)置有將經(jīng)過液化的油水介質(zhì)輸送至油水分離池（4）內(nèi)的油水輸送管（5）；所述油水分離池（4）將經(jīng)過油水分離的油水分別排出。本實(shí)用新型可以將高溫氣態(tài)廢油通過此裝置進(jìn)行分離，并回收利用。具有較好的處理效果與較低的成本，并且采用封閉式結(jié)構(gòu)可以有效的隔離空氣污染，提高了操作空間的空氣質(zhì)量，節(jié)能、環(huán)保。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金自動(dòng)成型沖床 637     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)成型沖床，包括機(jī)座、成型裝置、清潔裝置和進(jìn)料裝置，所述機(jī)座包括第一支撐板和第二支撐板，所述成型裝置包括上沖頭、下沖頭、成型腔、第一伸縮機(jī)構(gòu)和第二伸縮機(jī)構(gòu)；所述清潔裝置包括通孔、噴油裝置和排油孔；所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料斗、定量器和進(jìn)料管，進(jìn)料管還與電動(dòng)推桿的活動(dòng)端固定。本實(shí)用新型通過定量器來定量進(jìn)料，定量器操控簡(jiǎn)單，進(jìn)料精度高；噴油裝置通過通孔向成型腔噴油來完成自清潔工作，有效保證成型腔的清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了潤(rùn)滑性能，提高了壽命。

粉末冶金淬火爐 1047     

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本實(shí)用新型涉及淬火爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了粉末冶金淬火爐，包括爐體，所述爐體的下方設(shè)置有底座，所述底座下方的四角均設(shè)置有第一支撐架，所述爐體的上方設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋的上方設(shè)置有提環(huán)，所述爐蓋的上方靠近提環(huán)的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述爐體兩側(cè)的底端均設(shè)置有固定板，所述固定板的底端位于底座的內(nèi)部，所述爐體的一側(cè)靠近固定板的中間設(shè)置有抽氣口。通過在爐體的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)罩，電機(jī)罩和爐體的連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)，電機(jī)罩的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)、扇葉，使扇葉產(chǎn)生的風(fēng)在淬火爐內(nèi)吹動(dòng)，便于為爐體內(nèi)部的空氣流動(dòng)提供動(dòng)力，通過電機(jī)罩上方的進(jìn)風(fēng)口和爐蓋上的出風(fēng)口，形成爐內(nèi)的熱循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行均勻的加熱。

粉末冶金精整機(jī) 834     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金精整機(jī)。包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上滑體，上滑體上固定設(shè)置有上模板，上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱，上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板，所述中模板設(shè)置在機(jī)床床身上，中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模，中模板上設(shè)置有和上沖對(duì)應(yīng)的下沖；中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動(dòng)下沖運(yùn)動(dòng)的下沖氣缸；加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，其加壓機(jī)構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上，調(diào)壓機(jī)構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供一種提高精整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性，以解決精整制品尺寸不穩(wěn)定問題的精整機(jī)。

具有高精度的粉末冶金調(diào)角器零部件 829     

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本實(shí)用新型涉及調(diào)角器領(lǐng)域，具體為一種具有高精度的粉末冶金調(diào)角器零部件，包括安裝套，所述安裝套的內(nèi)部固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的側(cè)壁固定連接有錐形橡膠墊，所述安裝套的內(nèi)壁固定連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)的表面與錐形橡膠墊的側(cè)壁搭接。按壓鎖桿與鎖槽配合后并旋轉(zhuǎn)，使鎖桿帶著調(diào)節(jié)桿移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)桿上的密封塊與限位塊解除與錐形橡膠墊的接觸，使調(diào)節(jié)桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度，錐形橡膠墊與限位塊的接觸限位能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度調(diào)節(jié)，且不會(huì)存在間隙誤差，調(diào)節(jié)精度高；當(dāng)松開旋鈕后，復(fù)位彈簧帶著旋鈕與鎖桿移動(dòng)，解除與鎖槽的限位，此時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)帶著調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿自鎖效果，有效防止誤觸而導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒輪 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒輪，其由齒輪、軸、鍵和固定環(huán)組成，齒輪和軸上設(shè)有的鍵槽能夠讓鍵方便的安裝，固定環(huán)上的螺紋B能夠方便的與鍵上的螺紋A配合，使固定環(huán)固定齒輪，使齒輪和鍵的位置固定，防止齒輪在工作過程中位置移動(dòng)，本實(shí)用新型拆卸方便，在方便拆卸的同時(shí)能夠有效的固定齒輪的安裝位置，防止齒輪在工作過程中移動(dòng)位置。

新型腔體的粉末冶金注射成型的模具 848     

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本實(shí)用新型公開了一種新型腔體的粉末冶金注射成型的模具，包括支撐板、頂板、底板、連接管和攪拌箱，支撐板設(shè)置于底板的頂端兩側(cè)，底板和頂板通過支撐板固定連接，底板的頂面中部固定有下模具，頂板的底面兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)支撐板中間對(duì)應(yīng)下模具的位置設(shè)有與下模具相匹配的上模具，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的輸出端均與上模具的頂面焊接，上模具的兩側(cè)均固定有滑塊，支撐板靠近上模具的一側(cè)均開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，滑塊延伸至滑槽的內(nèi)部，上模具底部的邊緣處設(shè)有密封圈，下模具頂部的邊緣處開設(shè)有與密封圈相匹配的密封槽；設(shè)置密封圈和密封槽，增大了成型時(shí)的密封性，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)上模具向上移動(dòng)，便于將成型結(jié)束后的上模具和下模具分開。

用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu) 761     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu)，屬于余熱回收結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，通過將進(jìn)氣管連接制備工藝中集中高溫廢氣的管道，將其高溫廢氣導(dǎo)入至蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件內(nèi)，并驅(qū)動(dòng)蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件，同時(shí)通過進(jìn)出水閥組件向分水環(huán)導(dǎo)入清水，并分布至導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件上，高溫蒸汽經(jīng)過層層導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件進(jìn)行過濾的同時(shí)還能與導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件充分接觸進(jìn)行余熱的充分回收利用，在驅(qū)動(dòng)蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件的時(shí)候從而帶動(dòng)了第一錐齒輪傳動(dòng)組件、第二錐齒輪傳動(dòng)組件和第三錐齒輪傳動(dòng)組件，通過第二錐齒輪傳動(dòng)組件調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)清理?xiàng)U組件對(duì)導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件進(jìn)行清理防止堵塞。

用于抬頭式廚師機(jī)的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法 888     

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本發(fā)明公開一種用于抬頭式廚師機(jī)的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法，包括以下步驟：凸輪頭鎖的輪廓形狀設(shè)計(jì)：根據(jù)抬頭式廚師機(jī)的尺寸安裝要求設(shè)計(jì)該凸輪頭鎖的輪廓形狀，并通過ANSYS軟件對(duì)該凸輪頭鎖進(jìn)行有限元分析，建立該凸輪頭鎖的三維模型，并進(jìn)行材料強(qiáng)度校核，滿足其強(qiáng)度要求；凸輪頭鎖模具設(shè)計(jì)：根據(jù)凸輪頭鎖的三維模型幾何參數(shù)，通過ANSYS軟件分析結(jié)果給出該凸輪頭鎖模具原型的設(shè)計(jì)參數(shù)，且該凸輪頭鎖模具原型的上下沖凸輪頭鎖輪廓按照三維模型進(jìn)行制作。本發(fā)明的技術(shù)方案采用燒結(jié)硬化和電鍍工藝后的零件尺寸與初始的設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)比，重新設(shè)計(jì)模具后，有效解決了尺寸變形以及防銹效果不佳的問題。

高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座及其制作工藝 1021     

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本發(fā)明公開了高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座及其制作工藝，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01?0.5%,余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備是首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳等合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善?？蓾M足高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)的工作要求。

粉末冶金制品自動(dòng)整形機(jī) 637     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品自動(dòng)整形機(jī)，包括整形機(jī)主體，整形機(jī)主體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，整形機(jī)主體的頂端與液壓伸縮桿的底端固定連接，液壓伸縮桿的輸出端延伸至整形機(jī)主體頂端的內(nèi)壁，液壓伸縮桿的輸出端與整形端的頂端固定連接，空腔的內(nèi)壁設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的頂部設(shè)有模板，整形機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有水箱，水箱的一側(cè)設(shè)有三個(gè)霧化噴頭，整形機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過設(shè)置有水箱、水泵、出水管、霧化噴頭，利用水泵將水箱內(nèi)部的水抽入到出水管的內(nèi)部，隨后通過霧化噴頭進(jìn)行霧化噴出，節(jié)省了水資源的同時(shí)有利于擴(kuò)大噴出的面積，大大加快了整形機(jī)主體內(nèi)部的冷卻速度，方便了工作人員的使用。

粉末冶金送料裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金送料裝置，包括活動(dòng)送料塊和送料靴，活動(dòng)送料塊內(nèi)部設(shè)置有漏斗形粉末節(jié)流裝置，該裝置包括活動(dòng)擋板和連動(dòng)桿，所述活動(dòng)擋板受力端與連動(dòng)桿頂端連動(dòng)鉸接，所述送料靴上表面開設(shè)有倒T型凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括變形片和杠桿，所述變形片封閉倒T型凹槽口，下表面豎直連接有短軸，所述杠桿動(dòng)力臂一端與短軸呈倒T型鉸接，杠桿阻力臂一端搭接連動(dòng)桿底端，所述送料靴上表面設(shè)置有與連動(dòng)桿底端相匹配的插孔，所述送料靴下端設(shè)置有模型板，所述送料靴設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)作用的動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有漏斗形粉末節(jié)流裝置，有效控制金屬粉末的定量加工，減少了粉末原料的浪費(fèi)，提高了加工效率。

粉末冶金氣門導(dǎo)管及制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門導(dǎo)管及制備方法，其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：石墨粉0.6?0.9％，鍍銅石墨粉1.5?4.0％，WC 0.5?5％，二硫化鉬0.8?1.5％，石蠟0.5?1.0％，擴(kuò)散粘結(jié)鐵粉10?30％，其余為霧化鐵粉。制備方法包括混粉、成型、燒結(jié)和浸油。本發(fā)明通過混入1.5?4.0％鍍銅石墨粉來作為增碳劑，可以有效地控制基體含碳量和游離石墨粒徑，從而減少甚至消除網(wǎng)狀滲碳體，提高了材料壓潰強(qiáng)度等性能。加入的碳化鎢微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。

粉末冶金模具彈性變形伺服補(bǔ)償系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金模具彈性變形伺服補(bǔ)償系統(tǒng)。設(shè)置在導(dǎo)柱（2）上，包括設(shè)置在下外沖（10）下部形成對(duì)下外沖（10）支撐的模板（1），下外沖可隨模板（1）同步向上運(yùn)動(dòng)，所述模板（1）下部設(shè)一固定設(shè)置墊板（5），所述模板（1）和墊板（5）之間設(shè)置驅(qū)動(dòng)模板（1）向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。模板下方設(shè)置兩個(gè)雙作用油缸，在脫模前到脫模結(jié)束通過伺服液壓控制及時(shí)補(bǔ)償彈性變形小引起模沖與制品之間的間隙，從而保證制品在脫模過程中始終能受到支撐，因此能保證制品的成型質(zhì)量，防止了其在脫模過程中碎裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設(shè)備 1092     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設(shè)備，屬于針織品生產(chǎn)速干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過垂轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二錐齒輪帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)U型桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過U型桿推動(dòng)鉸接推桿帶動(dòng)清理頭不斷對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行摩擦清理，在不使用的時(shí)候可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪盤旋轉(zhuǎn)，通過齒輪盤帶動(dòng)外齒輪環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過外齒輪環(huán)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力將溶液附著在筒體內(nèi)壁底部處然后通過筒體側(cè)底部的排出口排出，在需要移動(dòng)的時(shí)候通過萬向輪進(jìn)行移動(dòng)并通過十字鉸接桿、下滑塊、上滑塊、第一側(cè)緩沖筒和第二側(cè)緩沖筒的配合進(jìn)行緩沖。

提高粉末冶金氣門閥座性能的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種提高粉末冶金氣門閥座性能的方法，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量為Fe粉。本發(fā)明的氣門座，在制備時(shí)首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳、鈮等高合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善?？蓾M足高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的工作要求。

粉末冶金側(cè)孔成型模具 822     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金側(cè)孔成型模具,包括側(cè)孔裝置，側(cè)孔裝置中部開設(shè)有升降室，升降室兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有升降結(jié)構(gòu)，升降結(jié)構(gòu)底端設(shè)有升降機(jī)固定于升降室底面，升降機(jī)傳動(dòng)端頂部設(shè)有升降臺(tái)，升降臺(tái)頂面設(shè)有推進(jìn)氣缸，且推進(jìn)氣缸傳動(dòng)端設(shè)有推進(jìn)桿，升降室頂面中部設(shè)有成型殼體，且成型殼體位于推進(jìn)氣缸中部，成型殼體側(cè)面分別設(shè)有等距分布的穿孔桿，且穿孔桿位于成型殼體外壁的一端圓周表面設(shè)有固定彈簧；本實(shí)用新型通過側(cè)孔裝置內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)置的互相對(duì)稱的升降結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)成型殼體內(nèi)部模具側(cè)面成孔的位置，通過升降臺(tái)頂面設(shè)置的推進(jìn)氣缸可調(diào)節(jié)成型殼體內(nèi)部模具成孔的深度，極大的增加了本裝置的功能，提高本裝置的實(shí)用性，以及工作效率。

冶金粉末配方及工藝 997     

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本發(fā)明一種冶金粉末配方及工藝，包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，所述鐵基粉末其重量百分比如下：銅粉（Cu）7%-14%，鉬粉（Mo）2%-8%，鎳粉（Ni）0.5%-3.5%，鋁粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化鉬（MoS2）1%-5.5%，鑄石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫萊石（3Al2O3·2SiO2）4%-9%，其余為鐵粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成，所述游離潤(rùn)滑劑含有選自熱塑性樹脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。

冶金行業(yè)潤(rùn)滑油真空凈油系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)潤(rùn)滑油真空凈油系統(tǒng)，包括進(jìn)油口、閥門、初處理器、連接管道、油氣分離器、彎接頭、冷凝器、精濾器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗濾濾芯、隔離壁、加熱器、電熱絲、旋轉(zhuǎn)器、霧化棒、折流板、出水口、冷卻水通道、氣霧通道、進(jìn)水口和精細(xì)濾芯，所述進(jìn)油口右側(cè)連接初處理器，且連接處設(shè)有閥門，所述初處理器內(nèi)部通過隔離壁隔離成左右兩部分，所述隔離壁左側(cè)設(shè)有粗濾濾芯，右側(cè)在隔離壁上和初處理器內(nèi)壁上均設(shè)有加熱器，所述加熱器內(nèi)部設(shè)有電熱絲，所述初處理器下方設(shè)有排污口，該系統(tǒng)大部分采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，不僅保證凈油的效率，還節(jié)省能源和降低成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可提高潤(rùn)滑油的純度，方便操作。

新型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪 1057     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高強(qiáng)度粉末冶金齒輪，其齒輪周圍設(shè)有齒輪齒，齒輪齒的齒面與齒輪齒的齒頂面的接觸角為圓倒角結(jié)構(gòu)，齒輪齒的齒面和齒根面的接觸角為圓倒角結(jié)構(gòu)，齒輪中間設(shè)有軸孔，軸孔中設(shè)有鍵槽，本實(shí)用新型能夠提高齒輪的整體強(qiáng)度的同時(shí)，減少齒輪的生產(chǎn)成本。

新型高強(qiáng)度粉末冶金刀頭 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高強(qiáng)度粉末冶金刀頭，刀頭的頂部為倒V型的刀刃，刀頭的底部設(shè)有兩個(gè)縱向定位槽，刀頭的右側(cè)面設(shè)有兩個(gè)橫向定位槽，刀頭上設(shè)有安裝孔，刀頭的左側(cè)面設(shè)有限位凹槽，本實(shí)用新型能夠方便快捷的更換車床的刀頭，提高刀頭的整體強(qiáng)度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

冶金設(shè)備用環(huán)形液壓油缸 999     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)形液壓油缸，涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括固定裝置、主體裝置、密封裝置、連接件以及動(dòng)力裝置，固定裝置包括固定圓板，主體裝置包括內(nèi)缸圈、外缸圈、進(jìn)油口以及回油口，密封裝置包括端蓋以及密封墊，連接件包括活塞環(huán)以及活塞桿，動(dòng)力裝置包括進(jìn)油管以及回油管。本實(shí)用新型通過擰動(dòng)固定螺栓將整個(gè)裝置固定，擰動(dòng)密封螺釘將裝置密封避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生漏油，按動(dòng)控制手柄油泵運(yùn)行，將油箱內(nèi)部的液壓油進(jìn)入內(nèi)缸圈與外缸圈之間形成的空腔，此時(shí)推動(dòng)活塞環(huán)向上移動(dòng)，活塞桿向上移動(dòng)帶動(dòng)上頂板移動(dòng)，再推動(dòng)控制手柄使液壓油從回油管進(jìn)入空腔，推動(dòng)活塞環(huán)向下移動(dòng)，完成液壓缸的伸縮。

粉末冶金上二沖行程調(diào)整機(jī)構(gòu) 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金上二沖行程調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述的行程調(diào)整機(jī)構(gòu)包括上連接座板、上二內(nèi)沖氣缸、上二內(nèi)沖、上二模板、上一模板、上一導(dǎo)向套、上導(dǎo)柱和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、過渡齒輪和齒輪軸，所述的蝸桿與過渡齒輪相嚙合，所述的蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)過渡齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪軸與過渡齒輪相聯(lián)接，所述的齒輪軸上設(shè)有壓桿，所述的過渡齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪軸上下移動(dòng)，所述的壓桿隨著齒輪軸上下移動(dòng)，所述的上二內(nèi)沖氣缸與上二內(nèi)沖相聯(lián)接并控制上二內(nèi)沖的移動(dòng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)密度精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，減少了產(chǎn)品報(bào)廢率，減少拆模具，裝模具時(shí)間以及精力。