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本發(fā)明公開了一種氣密封鋁電解電容器,包括電容器本體,所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子,所述蓋板設(shè)置在所述外殼的上端,且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體,所述電容器芯子設(shè)置在所述密封腔體內(nèi),所述蓋板上貫穿設(shè)有引出端,所述引出端與所述蓋板之間設(shè)置有絕緣環(huán),所述引出端包括正極引出端、負(fù)極引出端,所述電容器芯子上設(shè)置有正極引出條、負(fù)極引出條,所述正極引出條與所述正極引出端連接,所述負(fù)極引出條與所述負(fù)極引出端連接,所述電容器芯子的上方設(shè)置有隔熱罩。本發(fā)明通過將電容器防爆裝置設(shè)置在金屬外殼上,取消原來的橡膠制的防爆裝置,徹底取代的橡膠件密封,提高了電容器的氣密性。
本發(fā)明公開了一種用于電解銅生產(chǎn)工藝的電解液凈化方法,所述電解液凈化方法包括以下步驟:1)蒸發(fā)濃縮;2)冷卻結(jié)晶;3)離心分離;4)電積脫銅脫砷;5)加熱濃縮;其中,所述攪拌裝置包括外管軸(1)、內(nèi)軸(2)、第一攪拌轉(zhuǎn)輪(3)、第二攪拌轉(zhuǎn)輪(4)、電機(5)、傳動組件(6)、第一輔助槳葉(7)、第二輔助槳葉(8),其特征在于:第一攪拌轉(zhuǎn)輪與第二攪拌轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反,第一攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第一主槳葉,第二攪拌轉(zhuǎn)輪包括多個第二主槳葉,第一主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第一輔助槳葉,第二主槳葉的兩側(cè)面分別設(shè)置有第二輔助槳葉。其通過攪拌裝置的設(shè)計,能夠提高反應(yīng)設(shè)備的混合液容腔內(nèi)上下部的攪拌均勻性,上下部實時攪拌控制效果優(yōu)良。
本實用新型提供了一種電解裝置,屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,該電解裝置實現(xiàn)在相同的電解液給液壓力下,電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高,而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低,以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置,達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產(chǎn)生的目的,有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現(xiàn)象;與此同時,經(jīng)所述副給液裝置進入所述槽體內(nèi)的電解液能有效補充所述槽體內(nèi)溶液內(nèi)循環(huán)所需的動能及熱量,有助于維持所述槽體內(nèi)溶液的溫度平衡,避免產(chǎn)生局部過冷或過熱現(xiàn)象,有效減弱陰極板表面的濃差極化現(xiàn)象。
本實用新型公開了鳥巢蜂窩支撐劑,它包括本體,所述本體外形呈方體形或圓柱形,所述本體(1)外徑不大于25毫米且其內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行或交錯和左右交錯或平行排列的通孔(2),所述通孔(2)橫截面為三角形、方形或正多邊形。本實用新型所述鳥巢蜂窩支撐劑內(nèi)腔又具有緊密有序排列、且壁薄大小均勻的呈規(guī)則的通孔,因而其比表面積超過800m2/m3,孔隙率可達到60-90%,有利于實現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng),可大量吸附催化劑粉塵、炭顆粒及膠質(zhì),減低壓降,增大操作彈性,保護下游設(shè)備,廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化劑的支撐載體。
一種新型的鋰鹽生產(chǎn)用細碎機,它涉及細碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含上機殼(1)、下機殼(2)、進料口(3)、電機(4)、軸承(5)、轉(zhuǎn)子(6)、板錘(7)和出料口(8),上機殼(1)的下方設(shè)置有下機殼(2),進料口(3)設(shè)置在上機殼(1)上,電機(4)與下機殼(2)連接,軸承(5)與電機(4)連接,上機殼(1)內(nèi)設(shè)有帶有板錘(7)的轉(zhuǎn)子(6),出料口(8)設(shè)置在下機殼(2)上。它結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行性能穩(wěn)定、破碎物料細度高,其性能已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平,主要用于對鋰鹽破碎的加工生產(chǎn)使用,同時也可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金等行業(yè)的石料破碎。
一種敞口油桶搬運機,其特征是在支架上連著液壓缸,液壓缸旁連著柱塞泵,柱塞泵上連著壓油踏板,液壓缸下端連著放油閥踏板,在支架的立柱上連著滑升架,抱桶手臂活動連接在滑升架上,液壓缸頂著滑升架的中柱上,滑升架的中柱上連有一個滑塊,滑塊頂在兩抱桶手臂的杠桿中間,兩抱桶手臂與滑升架的連接處分別連有一根彈簧。本實用新型操作簡便,結(jié)構(gòu)緊湊,能夠很方便的抱著敞口油桶上升下降,搬運到指定位置,廣泛應(yīng)用于化工、冶金生產(chǎn)中。
本實用新型提出一種復(fù)合粘接硬質(zhì)合金軋輥,其技術(shù)特征是在普通的鋼材軋輥芯上套有若干節(jié)分段的硬質(zhì)合金輥套,其間和各節(jié)分段的硬質(zhì)合金輥套之間設(shè)有耐熱高強度粘接層并可在軋輥芯的兩端設(shè)有與硬質(zhì)合金輥套等徑的擋圈。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,制造及安裝便利,節(jié)省材料和加工、裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結(jié)強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產(chǎn)效率更高等特點,可用來替代進口的冶金復(fù)合軋輥和傳統(tǒng)的復(fù)合軋輥。
一種整流柜,包括金屬外殼、整流單元、快熔單元,經(jīng)上支撐支架和下支撐支架把整流單元、快熔單元按上下位置排列的立式結(jié)構(gòu)與金屬外殼緊固聯(lián)接,通過連接銅排把整流單元上的晶閘管和快熔單元上的快速熔斷器一對一連接,組成同相逆并結(jié)構(gòu),兩組整流單元之間用絕緣隔板隔開。從而解決了整流柜在采用同相逆并聯(lián)技術(shù)時體積過大的問題。具有結(jié)構(gòu)緊湊,外型較小的特點??蓮V泛應(yīng)用于化學(xué)和冶金行業(yè)作為一種整流裝置使用。
本實用新型一種鉛精礦的節(jié)能脫水干燥裝置,包括加熱干燥罐體、入口閥門、攪動葉片、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、支撐臺、加熱罐圍擋體和鼓風(fēng)機,所述加熱罐圍擋體設(shè)于支撐臺上,所述加熱干燥罐體設(shè)于加熱罐圍擋體內(nèi)部,所述入口閥門可滑動設(shè)于加熱干燥罐體頂部,所述攪動葉片可以旋轉(zhuǎn)設(shè)于加熱干燥罐體內(nèi)部,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)于加熱干燥罐體底壁下方,所述鼓風(fēng)機設(shè)于加熱罐圍擋體外部且與加熱干燥罐體連接。本實用新型屬于冶金器械技術(shù)領(lǐng)域,具體是種通過特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)利用冶煉鉛精礦產(chǎn)生的廢氣對含有水分的鉛精礦進行干燥脫水、減少冶煉過程中因為干燥水分而損失額外的熱量、實用價值極高的鉛精礦的節(jié)能脫水干燥裝置。
本實用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,磚體的各個面互成直角,磚體的中心線位置設(shè)有兩個或兩個以上通孔,用以提高煙氣透過性,進而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率;磚體的外側(cè)設(shè)有凹槽與凸條,用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積,提高熱能利用率。本實用新型的制備方法簡單,制備過程不需要其它托板,熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎,破碎后顆粒大小均勻,有利于堿金屬化合物快速浸出,提高浸出率,縮短生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)成本。
一種研磨料缽,料缽體的芯部連有缽軸,缽軸的外圍連有一圈擊環(huán),擊環(huán)與缽軸留有間隙,所述擊環(huán)為外圓低、內(nèi)圓高、上面形成一個錐面結(jié)構(gòu),所述料缽體通過密封圈連接料缽蓋形成整體。研磨料缽就是綜合利用擠壓力、撞擊力和摩擦力來實現(xiàn)研磨功能。該研磨料缽特別適用于煤炭、電力、有色、冶金、化工、地質(zhì)、環(huán)保、建材等工礦企業(yè)和科研院校實驗室的化驗樣品制備工作。
本實用新型公開了一種用于100T成型壓機的連接緊固工裝,包括上沖壓蓋,所述上沖壓蓋通過螺釘連接成型壓機的上沖座上,所述成型壓機模架上的中模臺上端面的中部通過螺釘連接有中模壓蓋,所述中模壓蓋上端面通過螺釘連接中模臺面板,所述成型壓機模架上的下模臺上端面的中部通過螺釘連接有下沖墊板,所述下沖墊板上端面通過螺釘連接有下沖壓蓋。本實用新型保證了100T成型機在“一出四”粉末冶金生產(chǎn)氣門導(dǎo)管連續(xù)穩(wěn)定化壓制,其結(jié)構(gòu)合理、易于拆裝、通用性較強,最高可實現(xiàn)10spm(50Hz)的產(chǎn)品成型速度,可實現(xiàn)直徑不大于19mm、長度不大于80mm的氣門導(dǎo)管的生產(chǎn),工裝強度和可靠性較高,可保證較長時間的免維修和更換,同時保證了較高的生產(chǎn)精度。
一種實驗室集煙罩,包括倒Z字形狀煙道及罩體,所述煙道的轉(zhuǎn)角處還設(shè)有清灰口,清灰口由清灰開關(guān)封閉;所述罩體與煙道的一端固定,罩體的前側(cè)面可通過設(shè)前側(cè)面上方的把手向外開啟;所述煙道上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)節(jié),旋轉(zhuǎn)節(jié)將煙道分成上煙道段和下煙道段,所述下煙道段可繞旋轉(zhuǎn)節(jié)左右擺動。本實用新型公開的實驗室集煙罩,具有煙塵清理簡便,而又不妨礙冶金爐爐門修理的優(yōu)點。
本實用新型提供一種用于鋼鐵冶金工業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質(zhì)的動力驅(qū)動裝置,包括氮氣源、介質(zhì)管道、氮氣罐、換向氣動執(zhí)行件,其特征在于換向氣動執(zhí)行件通過管道與氮氣罐、氮氣源相聯(lián)通。本實用新型的效果在于,它有效地解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉行業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥選用空氣動力驅(qū)動裝置所存在故障頻繁、運行不平穩(wěn)、換向氣動執(zhí)行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統(tǒng)運行平穩(wěn),故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執(zhí)行件不易損壞。
本實用新型因有效地解決了三相鼠籠式異步電 動機起動電流大和起動轉(zhuǎn)矩小的問題,因而就能夠重 載頻繁起動,穩(wěn)速和調(diào)速,從而取代和淘汰結(jié)構(gòu)復(fù)雜 價格昂貴的繞線式異步電動機。本實用新型目的的實現(xiàn),是解決了輸出電源波形 失真問題。每相電抗器的總電抗是用若干單元分電 抗串聯(lián)組成。特點是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便、節(jié)能??蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、造船、化工、紡織、機器 制造等行業(yè)。
一種電磁震篩機,它依靠電磁震動器驅(qū)使安放在工作臺板上的圓筒篩和裝料盤產(chǎn)生震動和共振,且震幅和震動間歇時間以及便于安放不同規(guī)格的圓筒篩的定位卡均可調(diào)節(jié),具有能耗低、工效高、結(jié)構(gòu)簡單、不粘連篩網(wǎng)和可安放不同規(guī)格的圓筒篩等優(yōu)點,適用于煤炭、冶金、地質(zhì)、電力、化工、衛(wèi)生、磨料和環(huán)保等行業(yè)進行化驗制樣。
本實用新型提供一種陶瓷金屬復(fù)合管,其特征在于,復(fù)合管的外層為金屬層,內(nèi)層為陶瓷層,它們之間通過冶金澆鑄形式連結(jié)。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或曲管。
本實用新型涉及粉末冶金中制備金屬碳化物的工業(yè)爐,特別是一種改進型碳化爐。使用石墨錐碳化爐,石墨錐與銅套接觸不良易產(chǎn)生打弧,局部高溫而燒蝕銅套,修爐工作量極大。本實用新型在銅套與內(nèi)爐管之間填充有環(huán)狀導(dǎo)電石墨粉與酒精混合物替代石墨錐,從而解決了燒蝕銅套現(xiàn)象,延長了銅套的使用壽命,避免了石墨錐與銅套配合時所耗費的大量時間。
一種酸軋機組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統(tǒng),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,該糾偏檢測裝置,包括分別設(shè)置在帶鋼兩側(cè)的兩個安裝架,兩個安裝架之間沿其高度方向設(shè)置兩個相互平行的雙層空心套,兩個雙層空心套的內(nèi)部兩端分別設(shè)置兩組糾偏感應(yīng)部件,兩個雙層空心套之間形成帶鋼通過的檢測通道;該擠干糾偏系統(tǒng)包括上述糾偏檢測裝置和擠干糾偏機構(gòu),本實用新型的有益效果是,本實用新型有效避免了糾偏感應(yīng)部件和線性位移傳感器被酸液和酸氣腐蝕損壞的情況,保證了糾偏系統(tǒng)的正常運行,而且提高了糾偏效果,降低了對擠干輥的磨損。
本申請涉及一種帶有氣氛凈化功能的催化脫脂爐,其包括脫脂爐本體和通過氣體循環(huán)裝置與脫脂爐本體內(nèi)部連通的氣氛凈化裝置;所述脫脂爐本體包括反應(yīng)爐體、與反應(yīng)爐體外表面固定連接的控制面板和設(shè)在反應(yīng)爐體上的尾氣處理裝置;所述氣體循環(huán)裝置包括兩端分別與脫脂爐本體和氣氛凈化裝置連接的循環(huán)管道和設(shè)在循環(huán)管道上向反應(yīng)爐體內(nèi)輸送氣體的管道上的風(fēng)機;所述氣氛凈化裝置包括與反應(yīng)爐體外側(cè)面固定連接的密封罩、設(shè)在密封罩內(nèi)的冷卻箱、設(shè)在冷卻箱內(nèi)的凈化筒和一端與風(fēng)機進風(fēng)口連通的排氣管。本申請屬于粉末冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其具有能使氣氛凈化效果更好和使氣體通路更流暢的效果。
本實用新型公開了一種提升頁巖氣油田助劑生產(chǎn)質(zhì)量的旋風(fēng)除塵器,包括底座、螺旋外殼、中央排塵管、過濾板和積塵布袋,所述底座的頂部安裝有螺旋外殼,且底座上方螺旋外殼的中央位置處安裝有中央排塵管,所述中央排塵管的頂部安裝有安裝盤,所述中央排塵管的底部通過安裝板安裝有延伸至中央排塵管內(nèi)部的積塵布袋,所述抽風(fēng)葉片靠近安裝頭一側(cè)的安裝環(huán)之間安裝有過濾板,所述螺旋外殼外側(cè)壁的底部等間距安裝有四組固定底板,且固定底板上安裝有兩組傾斜板。本實用新型廣泛適用于化工、冶金、鑄造、建材、糧食、水泥等行業(yè)中,設(shè)置的積塵袋可以捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵,使得排出大氣中的氣體更加清潔,進而提高了除塵的效果,便于推廣使用。
本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線,屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線包括真空爐,所述真空爐頂端安裝有電機,所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接,所述傳動軸兩側(cè)固定連接有攪拌槳,所述攪拌槳為波浪形,所述真空爐內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)熱板,所述導(dǎo)熱板左上端固定連接有L型導(dǎo)熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設(shè)置為波浪型,增加了攪拌面,在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應(yīng)效率,熱量通過導(dǎo)熱板進行傳導(dǎo),在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物,剩下含金銀銅的殘渣,與此同時溫度檢測儀感應(yīng)由L型導(dǎo)熱桿傳導(dǎo)的溫度,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型公開了一種含油軸套,包括軸套本體,所述軸套本體的工作面上設(shè)有縱穿工作面的凹槽,所述凹槽內(nèi)填充固定有粉末冶金材料的耐磨層。采用本含油軸套,通過在軸套本體的工作面上增加縱穿工作面的耐磨層,不僅使含油軸套工作面具有良好的減摩性和低噪音;而且使軸套本體含有部分較高的強度和硬度的材料,保證了含油軸套工作的穩(wěn)定性;還有縱穿工作面的耐磨層,使得轉(zhuǎn)動物的轉(zhuǎn)軸在軸套工作面上打滑時,不會因軸套工作面的材質(zhì)不同而在轉(zhuǎn)動物轉(zhuǎn)軸外側(cè)面上形成凹凸不平的痕跡,從而影響轉(zhuǎn)動物轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
實用新型脈沖噴吹袋式除塵器有除塵倉(1)、緩流室(8)、濾袋(3)、凈氣排出室(6)、噴嘴(5)、閉風(fēng)器(14)等。煙氣從緩流室經(jīng)分配板(9)的通道(10)后呈側(cè)向流向濾袋,與墜落粉塵方向交叉,避免了煙、塵對流混和,降低了濾袋分離負(fù)荷,提高了除塵效率。文氏噴管(11)與框架(2)和濾袋(3)聯(lián)裝,可從除塵倉頂花板(16)上直接插裝并卡緊,維護十分方便。廣泛用于鍋爐、水泥、石油、化工、冶金、糧食加工等行業(yè)。
本實用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯排列。當(dāng)鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時,鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優(yōu)良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。干磨法使用本實用新型時,原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結(jié)一層保護層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實用新型時,凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產(chǎn)量。本實用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業(yè)各種球磨機內(nèi)使用。
本實用新型公開了一種基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng),屬于冶金爐渣處理領(lǐng)域,基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng)包括:渣包標(biāo)志,設(shè)置于渣包上,每一渣包上的渣包標(biāo)志與其他渣包上的渣包標(biāo)志均不相同;視頻監(jiān)控裝置,設(shè)置于冶煉廠的排出爐渣的出渣位置處,視頻監(jiān)控裝置配置為在渣包移動至出渣位置時拍攝渣包上的渣包標(biāo)志并生成采集信息;以及控制裝置,與視頻監(jiān)控裝置通信連接,控制裝置配置為對采集信息進行處理以及記錄采集信息對應(yīng)的渣包的使用狀態(tài)。本實用新型公開的基于圖像識別的渣包在線監(jiān)測管理系統(tǒng),實現(xiàn)了針對每臺渣包每次裝渣均可自動識別并形成記錄,從而可生成每臺渣包的歷史使用情況,可對單臺渣包進行有效監(jiān)控。
波柵填料涉及一種工業(yè)塔填料的改進,其目的在于提供一種工業(yè)塔填料。它由波柵片(1)和邊框(2)組成,其特征在于波柵片(1)在邊框(2)內(nèi),波柵片(1)片與片之間互不相疊,并與水平面成5℃-175℃的傾角予以排布,邊框(2)與波柵片(1)粘固成一體。這種填料具有比表面積大,阻力適宜,氣液通過時路徑曲折、滯留時間長,從而凈化、冷卻、分離效果好等優(yōu)點,其加工工藝簡單,也適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn),并能廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煤氣、電力等行業(yè)的工業(yè)塔中作填料。
本實用新型公開了數(shù)控多級粉碎裝置,它包括一級粉碎裝置、二級粉碎裝置和數(shù)控器(16),一級粉碎裝置包括殼體(1)、轉(zhuǎn)軸(11)和襯板(2),殼體上下兩端之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架(12),支撐架上活動設(shè)置有若干層且呈階梯形分布的錘片(15),襯板設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上并與錘片分布相對應(yīng),在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有可將粉碎料輸送到下料口的輸料板(3),下料口下方設(shè)置有振動篩分機(5),二級粉碎裝置包括箱體(19)和設(shè)置在箱體內(nèi)并能相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)壓輥(7),轉(zhuǎn)壓輥外表面上間隔設(shè)置有耐磨塊(8)。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,粉碎效率高,粉碎效果好,粉碎裝置耐用性強,使用壽命長,廣泛適用于冶金、礦山、建筑、化工等行業(yè)使用。
本實用新型涉及一種磁場線圈,具體用于粉末冶金行業(yè)需要充磁設(shè)備中的磁場線圈。它是由線圈繞組,定位座,磁極,保護罩,線圈接頭和接線塊組成;所述線圈繞組定位于定位座,磁極置于線圈繞組中心,線圈繞組蓋上保護罩。本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生較高磁感應(yīng)強度、冷卻液流量大、冷卻速度快、絕緣性能穩(wěn)定和使用壽命長的磁場線圈。
本實用新型涉及了一種低速內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁驅(qū)動裝置,包括定子、永磁體、轉(zhuǎn)子、機殼、主軸、卷筒、制動器、變頻器、端蓋、底座。本實用新型通過內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁場的作用,采用變頻控制,實現(xiàn)了起重機0.01r/min至45r/min的運行,輸出大扭矩的載重工作。替代了傳統(tǒng)起重機的電機、減速機及傳動機構(gòu)。具有單一結(jié)構(gòu)、重量輕、特別安全、運行平穩(wěn)、微震動、低噪音、使用壽命長等特點。作為一個動力單元,廣泛應(yīng)用于工、農(nóng)、兵、商及特種行業(yè)的橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、懸臂起重機、港口起重機、冶金起重機、船用起重機、卷揚機、輸送設(shè)備上。
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