軟包裝鋰離子電池模組 764     

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本實(shí)用新型提供了一種軟包裝鋰離子電池模組，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有軟包裝鋰離子電池工藝復(fù)雜、拆卸困難等問(wèn)題。本軟包裝鋰離子電池模組包括軟包裝鋰離子電池和外殼，軟包裝鋰離子電池的個(gè)數(shù)為2且并列安裝于外殼中，兩塊軟包裝鋰離子電池之間固定設(shè)置有絕緣板，外殼的頂面上固定安裝有支架，支架頂面的左右兩側(cè)均具有極耳墊，極耳墊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形通孔，軟包裝鋰離子電池的頂面兩側(cè)均具有極耳，極耳上開(kāi)設(shè)有圓孔，極耳穿過(guò)條形通孔，且極耳折彎并緊貼在極耳墊上，極耳墊上固定安裝有螺栓，螺栓穿過(guò)極耳上的圓孔并通過(guò)絕緣螺母鎖緊，支架頂部固定安裝有支架蓋。本實(shí)用新型具有裝配簡(jiǎn)單、連接可靠、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

背負(fù)式鋰電電動(dòng)噴霧器 1109     

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本實(shí)用新型提供了背負(fù)式鋰電電動(dòng)噴霧器，屬于噴霧器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了蓄電池的儲(chǔ)能較低、體積和質(zhì)量均較大、不利于綠色環(huán)保等問(wèn)題。本背負(fù)式鋰電電動(dòng)噴霧器，包括藥桶、噴槍與藥桶及噴槍連接的藥泵，所述的藥桶的背面設(shè)有容置藥泵和鋰電池組的凹部，所述的凹部?jī)?nèi)設(shè)置有藥泵及鋰電池組，凹部開(kāi)口上固連有覆蓋有保護(hù)藥泵及鋰電池組的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，整體呈長(zhǎng)方體狀無(wú)突兀感，用戶(hù)使用與尋常噴霧器無(wú)異，鋰電池安置于鋰電池固定槽內(nèi)并設(shè)置蓋板，更換鋰電池的方便程序如同更換移動(dòng)電話電池，因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎、起到了節(jié)能環(huán)保的作用、也幫助農(nóng)民實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不間斷打藥等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電潛水泵 714     

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本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電潛水泵，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有鋰電池容納腔和潛水泵容納腔，鋰電池容納腔包括上腔體和下腔體，下腔體內(nèi)放置有鋰電池本體，上腔體底部設(shè)有第一蓋體，第一蓋體處設(shè)有第一密封圈。上腔體開(kāi)口設(shè)有第二蓋體，第二蓋體處設(shè)有第二密封圈。第二蓋體上設(shè)有充電接頭容納腔，其內(nèi)部設(shè)有充電接頭本體，其開(kāi)口設(shè)有第三蓋體，第三蓋體處設(shè)有第三密封圈，充電接頭本體通過(guò)電線與鋰電池本體電連接。潛水泵容納腔內(nèi)設(shè)有潛水泵本體，其泵頭朝下設(shè)置，潛水泵容納腔頂部設(shè)有第四蓋體，第四蓋體上設(shè)有出水口，潛水泵本體通過(guò)電線與鋰電池本體連接。本實(shí)用新型自帶電源，使用方便，密封效果好。

方形鋰電池外殼 807     

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本實(shí)用新型提供了一種方形鋰電池外殼，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋰電池防震效果差的問(wèn)題。本方形鋰電池外殼，包括呈方形的殼體和分別設(shè)于殼體兩端部處對(duì)該殼體進(jìn)行封閉的蓋板，蓋板上具有與殼體內(nèi)部連通的注液孔，且在蓋板上具有供鋰電池電極穿出的通孔，殼體內(nèi)具有對(duì)鋰電池電極起支撐作用的支撐件，支撐件的端部固定在殼體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、防震效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動(dòng)力電池 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池，包括裝置主體以及設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的開(kāi)關(guān)裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)且開(kāi)口向上的第一空腔，所述第一空腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的下側(cè)且位于所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有第二空腔。有益地，現(xiàn)如今隨著礦石能源的消耗，我國(guó)在積極發(fā)展新能源汽車(chē)，其中所使用到的介質(zhì)為鋰電池，但是在使用一端時(shí)間后，鋰電池報(bào)廢更換新的鋰電池，而廢舊的鋰電池處理卻難倒了很多企業(yè)，現(xiàn)在最為廣泛的處理方式為掩埋，但是掩埋廢舊電池不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且對(duì)于鋰電池中的可回收金屬也是一種浪費(fèi)，本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行回收利用的裝置。

磷酸鐵鋰廢料的資源化處理工藝 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰廢料的資源化處理工藝。將磷酸鐵鋰廢料堿溶得到含鋁溶液和第一濾渣；第一濾渣酸溶后加入雙氧水氧化沉淀得到磷酸鐵，再經(jīng)過(guò)除鐵后加入尿素沉淀得到粗制碳酸鋰，將粗制碳酸鋰加水漿化，在真空下加熱至水完全沸騰，然后在沸騰條件下反應(yīng)2?3小時(shí)，然后過(guò)濾，得到碳酸鎂濾渣及氫氧化鋰和氧化鋰的混合溶液，將氫氧化鋰和氧化鋰的混合溶液在溫度為90?95℃下通入CO₂，反應(yīng)至終點(diǎn)pH為9?9.5，得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，工藝流程短，且能夠得到電池級(jí)的磷酸鐵和電池級(jí)的碳酸鋰，實(shí)現(xiàn)了全組分的回收，且回收得到的產(chǎn)品附加值高，均為磷酸鐵鋰的原材料，且各個(gè)組分的回收率高。

車(chē)載鋰電池智能控制板 758     

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本發(fā)明涉及一種車(chē)載鋰電池智能控制板，包括IC1和IC2芯片及其外圍元件組成鋰電池保護(hù)板，鋰電池保護(hù)板正極輸入端和負(fù)極輸入端分別與鋰電池的正極端和負(fù)極端連接，鋰電池保護(hù)板負(fù)極輸入端與鋰電池的負(fù)極端之間還串聯(lián)有由于場(chǎng)效應(yīng)管T100和T101與外圍元件組成的開(kāi)關(guān)電路，鋰電池保護(hù)板控制充電與放電的通斷，在鋰電池保護(hù)板負(fù)極輸入端與鋰電池負(fù)極端之間連接有充電電流傳感器，變負(fù)荷充電管理電路的正極輸入端和負(fù)極輸入端與鋰電池正極端和保護(hù)板鋰電池負(fù)極輸入端連接，其充電電流采樣端與鋰電池負(fù)極端連接，其輸出端與鋰電池保護(hù)板的充電控制端連接，本發(fā)明應(yīng)用電子電路與現(xiàn)有的鋰電池保護(hù)板電路連接，一同解決汽車(chē)發(fā)電機(jī)給大容量鋰電池組充電，使得汽車(chē)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間滿載運(yùn)行，在特定的高溫環(huán)境條件下會(huì)使的發(fā)電機(jī)過(guò)熱而損壞的問(wèn)題。

高活性碳酸鋰的制備方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高活性碳酸鋰的制備方法。將鋰溶液、堿溶液、碳酸氫銨溶液對(duì)流加入到反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)加入底液，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，洗滌至洗滌水的電導(dǎo)率≤100μS/cm，然后烘干，烘干采用微波干燥，在干燥過(guò)程，通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行活化，烘干至物料的游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤1％后停止烘干，經(jīng)過(guò)篩分、除鐵后包裝，得到高活性碳酸鋰。本發(fā)明通過(guò)提純后的鋰鹽溶液與碳酸氫銨和堿溶液以一定流量加入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度、pH值、CO₃^2?濃度，得到活性高、一次粒徑小，球形度高的電池級(jí)碳酸鋰，同時(shí)在微波烘干過(guò)程，采用二氧化碳來(lái)活化碳酸鋰表面，從而進(jìn)一步提高了碳酸鋰的活性，經(jīng)過(guò)篩分除鐵得到高活性碳酸鋰。

基于機(jī)器視覺(jué)的聚合物軟包鋰電池底角自動(dòng)檢測(cè)裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及一種基于機(jī)器視覺(jué)的聚合物軟包鋰電池底角自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括：鋰電池檢測(cè)模塊和次品剔除模塊，所述的次品剔除模塊固定在鋰電池檢測(cè)模塊上，所述的鋰電池檢測(cè)模塊用于采集待檢測(cè)聚合物軟包鋰電池底角的圖像，所述的次品剔除模塊用于剔除底角破損的聚合物軟包鋰電池，所述的鋰電池檢測(cè)模塊包括圖像采集裝置、鋰電池固定運(yùn)輸裝置和主體結(jié)構(gòu)，所述的圖像采集裝置、鋰電池固定運(yùn)輸裝置均位于主體結(jié)構(gòu)上端。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有聚合物軟包裝鋰電池底角需要人工肉眼檢測(cè)、人工剔除不合格電池、檢測(cè)效率低等難題，實(shí)現(xiàn)了聚合物軟包鋰電池底角的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除不合格電池功能。

球形磷酸鐵鋰的制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種球形磷酸鐵鋰的制備方法,屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有磷酸鐵鋰的制備方法制成的磷酸鐵鋰振實(shí)密度低、導(dǎo)電率低、形狀不規(guī)則、性能不穩(wěn)定,后期加工親和力差等的問(wèn)題。本球形磷酸鐵鋰的制備方法,包括以下步驟:A.制備磷酸鐵鋰粉末;B.制備球形磷酸鐵鋰。本球形磷酸鐵鋰制備方法的工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的球形磷酸鐵鋰顆粒度小、振實(shí)密度大,室溫下首次放電比容量高。

廢舊鋰電池制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰電池制備電池級(jí)碳酸鋰的方法。將回收回來(lái)的廢舊電池材料或者廢棄電池經(jīng)過(guò)拆解?破碎?過(guò)篩后得到電池碎料；將電池碎料還原浸出，反應(yīng)完畢進(jìn)行過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣；將第一濾液加入堿回調(diào)pH然后過(guò)濾得到第二濾液和第二濾渣；第二濾液加入鋅粉反應(yīng)，過(guò)濾，得到第三濾液和第三濾渣，第三濾液經(jīng)過(guò)P204萃取劑萃取得到含有鎳鈷鎂鋰的萃余液，用P507萃取劑萃取鎳鈷鎂后，得到的萃余液為含鋰、鈉的溶液；將含鋰萃余液加入氫氧化鈉反應(yīng)，得到第四濾液和第四濾渣；將第四濾液加入絡(luò)合劑，然后再加入碳酸氫銨，同時(shí)加入晶種，然后升溫反應(yīng)，得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明且能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收，鋰回收率高。

磷摻雜釩酸鋰的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法 693     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷摻雜釩酸鋰的鋰離子電池負(fù)極材料，包括以下配方原料：活化多孔碳、Li₃V_0.85?0.95P_0.05?0.15O₄、粘黏劑。該一種磷摻雜釩酸鋰的鋰離子電池負(fù)極材料，P摻雜Li₃VO₄制備得到Li₃V_0.85?0.95P_0.05?0.15O₄，增強(qiáng)了Li₃V_0.85?0.95P_0.05?0.15O₄的導(dǎo)電性，促進(jìn)了金屬離子和電荷在電極材料和電解質(zhì)之間的擴(kuò)散和遷移，從而減少了電池充放電過(guò)程中的電壓極化，提高了電池的比電容和電化學(xué)可逆容量，增強(qiáng)了電池的電化學(xué)性能，并且P摻雜Li₃VO₄，減小了Li?O鍵的鍵長(zhǎng)，增大了鍵能，促進(jìn)Li₃V_0.85?0.95P_0.05?0.15O₄形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的立方八面錐形結(jié)構(gòu)，避免了Li₃V_0.85?0.95P_0.05?0.15O₄在嵌鋰和脫鋰過(guò)程中由于微量應(yīng)變導(dǎo)致其晶體結(jié)構(gòu)損耗的現(xiàn)象，從而增強(qiáng)了正極材料的倍率性能和電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

磷酸鈷鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法。配制偏釩酸銨溶和鈷鹽溶液，將偏釩酸銨溶液和鈷鹽溶液并流加入的底液中，加完后繼續(xù)反應(yīng),得到偏釩酸鈷沉淀；將偏釩酸鈷、磷酸二氫鋰、偏釩酸銨、鈦酸鋰、葡萄糖加入熱純水，攪拌溶解，然后經(jīng)過(guò)研磨后噴霧干燥，得到噴霧干燥料，將噴霧干燥料在惰性氣氛煅燒，然后降溫后出料；煅燒出料經(jīng)過(guò)管道輸送至流化床氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后，再通過(guò)管道輸送至恒溫恒濕包裝間進(jìn)行真空包裝。本發(fā)明的一種磷酸鈷鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料的制備方法，制備的梯度材料，可以將兩者的優(yōu)勢(shì)更好的發(fā)揮，相比較共沉淀制備的復(fù)合材料，性能更加優(yōu)越，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程短。

軟包鋰電池防爆裝置及軟包鋰電池 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了軟包鋰電池防爆裝置及軟包鋰電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本軟包鋰電池防爆裝置及軟包鋰電池解決了原有電池使用不安全的問(wèn)題。軟包鋰電池防爆裝置包括用于放置鹽酸或硝酸的氣囊一和用于放置石灰石的氣囊二，氣囊二內(nèi)設(shè)有鋼針，所述的氣囊一和氣囊二之間連通設(shè)有導(dǎo)管。當(dāng)電芯嚴(yán)重產(chǎn)氣時(shí)，通過(guò)氣囊一和氣囊二內(nèi)物質(zhì)的反應(yīng)，使得鋼針刺破鋁塑膜，最終起到電芯排氣散熱的作用，從而提高電池使用安全性。

多孔碳包覆LiFePO₄-LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法 705     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多孔碳包覆LiFePO₄?LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法，包括以下配方原料：LiFePO₄?LiNiO₂復(fù)合材料，三聚氰胺、聯(lián)苯四甲酸二酐、縮合劑。該一種多孔碳包覆LiFePO₄?LiNiO₂的鋰離子電池正極材料及其制法，LiNi_0.85Co_0.09?0.11Mn_0.04?0.06O₂中，Co摻雜減少了LiNiO₂分子內(nèi)的陽(yáng)離子混排，改善了LiNiO₂層狀六方體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，Mn摻雜降低LiNiO₂中Li⁺的脫嵌程度，減小了正極材料的充電電壓，LiFePO₄納米球包裹住了LiNiO₂中Ni³⁺的活性位點(diǎn)，避免了鎳離子與電解液發(fā)生副反應(yīng)，富氮超支化聚合物之間孔道結(jié)構(gòu)包覆LiFePO₄?LiNiO₂，煅燒形成N摻雜多孔碳材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，多孔碳材料包覆LiFePO₄?LiNiO₂，避免了LiNiO₂與H₂O、CO₂反應(yīng)生成Li₂CO₃，而降低正極材料的基體損耗和容量衰減。

磷酸鐵鋰電池混合型正極漿料及使用該正極漿料的磷酸鐵鋰電池 828     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池混合型正極漿料及使用該正極 漿料的磷酸鐵鋰電池，本磷酸鐵鋰電池混合型正極漿料包括以下 重量份的成分組成：LiFePO4：0.5～2份；LiCoxNiyMnzO2：0.5～2 份；導(dǎo)電劑：0.05～0.3份；水性黏合劑：0.1～1.0份；去離子 水：0.5～2份；極性溶劑：0.05～0.25份。本磷酸鐵鋰電池的正 極片為涂覆有上述混合型正極漿料的鋁箔。本發(fā)明的磷酸鐵鋰電 池混合型正極漿料采用磷酸鐵鋰材料和鎳鈷錳酸鋰材料進(jìn)行配伍 生產(chǎn)的磷酸鐵鋰電池功率高、生產(chǎn)成本低、重量輕、體積小、放 電平臺(tái)穩(wěn)定、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)、用途廣泛。

由工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由工業(yè)級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法。將工業(yè)級(jí)碳酸鋰加入氫氧化鈣漿料，在溫度為40?60℃混合攪拌2?3小時(shí)，然后過(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣，將第一濾液經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾得到精密過(guò)濾液，取精密過(guò)濾液樣測(cè)其中的鈣離子，然后加入草酸，在溫度為30?40℃攪拌反應(yīng)1?2h，然后經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾，得到的濾液經(jīng)過(guò)201型強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，然后經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶得到電池級(jí)氫氧化鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，且能夠?qū)崿F(xiàn)較大的利潤(rùn)。

錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)一種錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。配料，將醋酸鈷、醋酸鎳、醋酸錳加入純水中攪拌溶解并混合均勻，然后通過(guò)噴霧干燥；將顆粒加入純水，然后加入聚乙二醇4000，攪拌分散均勻得到漿化料，然后將錳溶液、鋁鹽溶液、氨水、氯酸鈉對(duì)加到漿化料中，然后進(jìn)行固液分離，經(jīng)過(guò)洗滌后烘干篩分除鐵后得到前軀體；煅燒，將前軀體與納米氧化鎂、鋰鹽混合，在斜混機(jī)內(nèi)混合均勻，然后放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，降溫至溫度為70℃以下出料得到煅燒料；將煅燒料粉碎后篩分、除鐵和真空包裝得到錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)錳酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰的結(jié)構(gòu)，也降低了燒結(jié)難度，同時(shí)也避免了高鎳材料的高pH和吸水問(wèn)題。

利用廢舊鈷酸鋰制備磷酸鈷鋰的方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鈷酸鋰制備磷酸鈷鋰的方法。將廢舊鈷酸鋰電池拆解，將正極片取出，加入堿液，經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾渣經(jīng)過(guò)洗滌后烘干，然后氣流粉碎后篩分和電磁鐵除磁性異物，得到鈷酸鋰料；將鈷酸鋰、磷酸二氫銨、納米氫氧化鈦和納米氫氧化錫混合后，球磨然后取出得到混合料，將混合料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，得到一次煅燒料；將一次煅燒料加入葡萄糖、導(dǎo)電石墨和磷酸溶液，研磨然后噴霧干燥，得到噴霧干燥料，將噴霧干燥料放入輥道爐內(nèi)煅燒，得到二次煅燒料；粉碎、篩分、電磁鐵除磁性物質(zhì)和真空包裝，即得。本發(fā)明的一種利用廢舊鈷酸鋰制備磷酸鈷鋰的方法，產(chǎn)品附加值高，成本低，且廢水產(chǎn)生量少，流程短，磷酸鈷鋰的電性能優(yōu)越。

鐵鋰云母礦中鋰、銣和銫的提取方法 810     

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一種鐵鋰云母礦中鋰、銣和銫的提取方法，包括以下步驟：S1、將鐵鋰云母礦和焙燒助劑混合均勻，并造球，從而得到生礦球團(tuán)；這里，焙燒助劑為由硫酸鹽和/或碳酸鈣和/或氫氧化鈣和/或氧化鈣構(gòu)成的復(fù)配助劑；S2、將生礦球團(tuán)進(jìn)行焙燒，得到熟礦球團(tuán)；S3、將熟礦球團(tuán)進(jìn)行粉磨；水浸粉磨后的熟礦球團(tuán)，并過(guò)濾，得到浸出液；S4、向浸出液中加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，并過(guò)濾，得到包含有水溶性鋰鹽、水溶性銣鹽和水溶性銫鹽的凈化液。本發(fā)明的鋰的提取方法創(chuàng)造性使用復(fù)配的焙燒助劑，提高了鋰、銣和銫等堿金屬的提取率，也降低了成本。

鐵酸鋰包覆磷酸鐵鋰的制備方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵酸鋰包覆磷酸鐵鋰的制備方法。將硫酸亞鐵溶液、氫氧化鋰溶液、磷酸一氫銨溶液、硫酸氧鈦溶液一起加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，水熱反應(yīng)得到漿料；將漿料加入分散劑，將氯化鐵溶液、碳酸氫銨溶液和氫氧化鋰溶液并流加入到底液中，加料完畢后通入二氧化碳，然后過(guò)濾，將濾渣加熱純水洗滌，經(jīng)過(guò)烘干、篩分和除鐵得到前驅(qū)體；將得到的前驅(qū)體經(jīng)過(guò)惰性氣氛下煅燒，將煅燒料經(jīng)過(guò)氣流粉碎、篩分和除鐵，得到鐵酸鋰包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，通過(guò)水熱法來(lái)制備非晶態(tài)的摻雜鈦的磷酸鐵鋰，然后通過(guò)沉淀包覆鐵鋰共沉淀，然后經(jīng)過(guò)煅燒得到鐵酸鋰包覆的磷酸鐵鋰，得到的磷酸鐵鋰容量高、壓實(shí)密度高。

摩托車(chē)及汽車(chē)啟動(dòng)電源用鋰電池正極漿料及鋰電池 1061     

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本發(fā)明涉及摩托車(chē)及汽車(chē)啟動(dòng)電源用鋰電池正極漿料及使用該正極漿料的鋰電池;本鋰電池正極漿料包括以下重量份的成分組成:LiFePO4:1.0～4.0份;Li2CO3:0.05～0.2份;導(dǎo)電劑:0.05～0.4份;水性黏合劑:0.1～1.0份;去離子水:0.5～2份;極性溶劑:0.1～0.35份。本鋰電池的正極片是涂覆有上述混合型正極漿料的鋁箔。本發(fā)明的鋰電池混合型正極漿料采用磷酸鐵鋰材料和碳酸鋰材料進(jìn)行配伍生產(chǎn)的鋰電池比容量及比能量方面優(yōu)良,功率高,鋰電池安全性能好,循環(huán)使用壽命長(zhǎng),生成成本低,可以取代鉛酸電池作為摩托車(chē)及汽車(chē)啟動(dòng)電源電池,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)磷酸鐵鋰電池使用在啟動(dòng)電源的技術(shù)空白。

富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳材料、鋰離子電池正極材料、鋰離子電池正極片、鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。富鋰錳材料的分子式為aLi2MnO3·(1?a)LiNi0.5Mn1.5O4·(1?a)LiNi0.5Mn0.5O2，其中0.01≤a≤0.3。正極材料包括上述富鋰錳材料。正極片涂覆上述正極材料。鋰離子電池正極材料活性物質(zhì)為上述富鋰錳材料，負(fù)極材料活性物質(zhì)為SiO/C復(fù)合材料。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有正極材料比容量不高、首次效率低以及負(fù)極材料庫(kù)倫效率低、循環(huán)性能差的缺陷。本發(fā)明的鋰離子電池通過(guò)正、負(fù)極材料的相互配合，得到的鋰離子電池具有高比能量和高安全性，電池能量密度大于320Wh/kg。 1