從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 964     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽(yáng)極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽(yáng)極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽(yáng)極室中電解通電,當(dāng)陰極室有氫氧化鋰結(jié)晶后,進(jìn)行結(jié)晶過(guò)濾分離,即可得到氫氧化鋰產(chǎn)品,濾液繼續(xù)電解循環(huán)使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo),而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡(jiǎn)單,安全可靠,從而省去了蒸發(fā)、濃縮工序,降低了產(chǎn)品成本。

金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置 871     

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本實(shí)用新型提供一種金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置。所述金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置包括：底板，所述底板上設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括擠壓機(jī)、剪切箱、出棒管、支撐板、開(kāi)口和密封板，所述擠壓機(jī)固定安裝在底板的頂部，所述剪切箱固定安裝在底板的頂部，所述出棒管固定安裝在擠壓機(jī)的出料口，所述出棒管遠(yuǎn)離擠壓機(jī)的一端與剪切箱的一側(cè)外壁固定連接，所述支撐板固定安裝在底板的頂部，所述開(kāi)口開(kāi)設(shè)在剪切箱的一側(cè)外壁上，所述密封板鉸接安裝在開(kāi)口的頂部?jī)?nèi)壁上。本實(shí)用新型提供的金屬鋰鋰棒自動(dòng)剪切裝置可以簡(jiǎn)單有效的對(duì)金屬鋰鋰棒進(jìn)行定位，從而使剪切的金屬鋰鋰棒規(guī)格一致，并避免鋰棒與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 661     

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本發(fā)明具體公開(kāi)一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒(méi)于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過(guò)濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進(jìn)行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機(jī)裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

化合物氟硼酸鋰鉀和氟硼酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 984     

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本發(fā)明涉及一種化合物氟硼酸鋰鉀和氟硼酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，該化合物化學(xué)式為L(zhǎng)i3KB9O15F，分子量416.21，采用固相反應(yīng)法合成化合物；所述氟硼酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體，該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i3KB9O15F，分子量416.21，不具有對(duì)稱中心，屬三方晶系，空間群R3c，晶胞參數(shù)為a=11.974(4)?，b=11.974(4)?, c=15.998(11)?, α=90(11)°, β=90°, γ=120°, Z=6, V=1986.4(17)?3，采用高溫熔液法生長(zhǎng)晶體，該晶體倍頻效應(yīng)達(dá)到KDP(KH2PO4)的1倍，機(jī)械硬度大，易于加工和保存，在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學(xué)器件中可得到廣泛應(yīng)用。

單晶富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1093     

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本發(fā)明涉及一種單晶富鋰錳基正極材料的制備方法，在煅燒富鋰錳基材料前驅(qū)體制備單晶富鋰錳基正極材料的過(guò)程中，包含：S1:先對(duì)所述富鋰錳基材料前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒，破碎處理得到被打散的富鋰錳基材料前驅(qū)體的氧化物；S2:將該富鋰錳基材料前驅(qū)體的氧化物與鋰源混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)，得到富鋰錳基材料前驅(qū)體的氧化物。更優(yōu)選地，在預(yù)燒破碎后混鋰的同時(shí)混入少量添加劑，混入添加劑可以誘導(dǎo)晶體生長(zhǎng)和晶界發(fā)生融合，有利于形成單晶，改善晶體的結(jié)構(gòu)。而預(yù)燒破碎可減小顆粒粒徑至較理想范圍，使被燒結(jié)物具有較好的動(dòng)力學(xué)性能，在混鋰和混添加劑時(shí)達(dá)到更佳混合均勻度，促進(jìn)單晶的形成。借此制備方法，可獲得單晶化程度高、顆粒粒徑均勻的富鋰錳基正極材料。

新型鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管 704     

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本發(fā)明涉及一種性能優(yōu)異的新型鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管的應(yīng)用研究。此材料以磺化聚合物納米管為碳源和模板，硝酸鐵為鐵源，硝酸鋰為鋰源，通過(guò)飽和吸附和溶膠?凝膠法獲得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在惰性氣體下煅燒制得樣品。本發(fā)明制備的鈦酸鐵鋰/碳復(fù)合納米管使超細(xì)的鈦酸鐵鋰納米顆粒嵌入一維的碳納米管中，此結(jié)構(gòu)可有效阻止鈦酸鐵鋰納米顆粒團(tuán)聚，增加鈦酸鐵鋰的導(dǎo)電性及鋰離子擴(kuò)散速率，同時(shí)具有一維材料的動(dòng)力學(xué)優(yōu)勢(shì)。此材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較高的可逆容量、優(yōu)異的倍率性能及循環(huán)穩(wěn)定性，是一種非常有應(yīng)用潛能的鋰離子電池負(fù)極材料。

微波固相合成鋰離子電池用磷酸鎳鋰/碳復(fù)合材料的方法 1030     

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LiNiPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。目前主要通過(guò)制備工藝的改良來(lái)細(xì)化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級(jí)LiNiPO4，碳包覆和金屬摻雜改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度，減小了Li+的擴(kuò)散路徑，使鋰離子的傳導(dǎo)率提高，從而使材料的電化學(xué)性能有很大的改善。本發(fā)明選取合成原料包括鋰鹽（或氫氧化鋰）、磷酸（磷酸銨鹽、鎳鹽、導(dǎo)電碳黑（或乙炔黑或葡萄糖）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在微波功率為300-2000W時(shí)，合成時(shí)間5-30min,可一步合成鋰離子電池用磷酸鎳鋰/碳復(fù)合材料。

磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料的制備方法,該方法是以磷酸鐵、五氧化二釩為原料,將磷酸鐵、五氧化二釩和鋰鹽化合物混合,加入螯合劑,進(jìn)行研磨混合,在惰性氣氛下熱處理后加入碳源物質(zhì),加熱升溫,焙燒,降溫至室溫,即得到包覆碳的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鐵鋰/磷酸釩鋰復(fù)合材料,組裝成測(cè)試電池在室溫下以150mA/g電流放電比容量達(dá)到144mAh/g,-20℃時(shí)以30mA/g電流放電比容量為105mAh/g,晶型完整,顆粒形貌規(guī)則,表現(xiàn)出優(yōu)異的常溫和低溫電化學(xué)性能。所述方法中的原料均是大宗化工原料,成本低廉,工藝路線簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),有非常廣闊的應(yīng)用前景。

鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的回收方法，包括如下步驟：對(duì)廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電處理后拆除，得到正極片，并對(duì)正極片進(jìn)行粉碎、篩選；粉碎、篩選后的粉粒加入酸液浸泡，使得粉粒中的鋰、鐵等金屬以離子形式存在溶液中；浸泡后過(guò)濾，得到溶液a；將固定殘?jiān)尤胨崛芤褐羞M(jìn)行浸泡、攪拌、過(guò)濾得到溶液b；加入堿液，攪拌直至不再有固定析出；析出固體后的溶液加入鋁鹽，析出氫氧化鋰；將氫氧化鋰粗產(chǎn)品與去離子水按0.01～0.1∶1的質(zhì)量比溶解，經(jīng)攪拌均勻、過(guò)濾，過(guò)濾分離后得濾液c；將濾液c加熱濃縮、冷卻、過(guò)濾，過(guò)濾分離出的沉淀物，經(jīng)洗滌、干燥后得氫氧化鋰產(chǎn)品。采用本方法回收鋰電池正極材料，可以最大限度的回收鋰源。

微波快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料 722     

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LiCoPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。目前主要通過(guò)制備工藝的改良來(lái)細(xì)化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級(jí)LiCoPO4，碳包覆和金屬摻雜改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度，減小了Li+的擴(kuò)散路徑，使鋰離子的傳導(dǎo)率提高，從而使材料的電化學(xué)性能有很大的改善。本發(fā)明選取合成原料包括磷酸二氫鋰（或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽，如醋酸鋰等，或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料）、堿式碳酸鈷、導(dǎo)電碳黑（或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在微波功率在300-2000W范圍內(nèi),合成時(shí)間為5-30min，可快速合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料。

動(dòng)力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了種動(dòng)力鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的處理方法，所述磷酸鐵鋰表面包覆有碳，其特征在于：包括如下步驟：S1.選取磷酸鐵鋰粒，所述顆粒大小選取3000?3600目；S2.將選取好的磷酸鐵鋰粒放入磁選機(jī)，除去磷酸鐵鋰粒中的鐵單質(zhì)；S3.將磁選后的磷酸鐵鋰粒通入氟化銀、氟化氫混合溶液中，置換出其中的活性金屬雜質(zhì)，同時(shí)將其中的金屬氧化物酸化，然后進(jìn)行過(guò)濾、干燥制得中間產(chǎn)物；S4.將S3中得到的中間產(chǎn)物通過(guò)色選機(jī)進(jìn)行分離；S5.將S4中的得到的磷酸鐵鋰粒進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；S6.將S5預(yù)燒結(jié)后的磷酸鐵鋰粒與石墨烯在無(wú)氧化條件下進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后得到碳包磷酸鐵鋰材料。減少磷酸鐵鋰正極材料的雜質(zhì)含量，提高鋰電池品質(zhì)。

化合物硫硅鋅鋰和硫硅鋅鋰紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及一種化合物硫硅鋅鋰和硫硅鋅鋰紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和應(yīng)用，該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i₂ZnSiS₄，分子量為235.58，為硫硅鋅鋰粉末純樣；該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i₂ZnSiS₄，分子量為235.58，非中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)單晶，晶系為正交晶系，空間群為Pna2(1)，晶胞參數(shù)a=12.892（2）?，b=7.7739（12）?，c=6.1451（10）?，Z=4，單胞體積V=615.88（17）?³。采用將單質(zhì)鋰、鋅、單質(zhì)硅和單質(zhì)硫在真空條件下進(jìn)行固相反應(yīng)法和高溫熔融法制備粉末純樣和單晶；本發(fā)明中所述的硫硅鋅鋰紅外非線性光學(xué)晶體的純樣X(jué)RD圖與理論值吻合；在2090nm的激光下，倍頻效應(yīng)是AgGaS₂的1.1倍；獲得毫米級(jí)單晶。

鋰鉀鍶鋁硼氧氟和鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 1083     

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本發(fā)明涉及一種鋰鉀鍶鋁硼氧氟和鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，鋰鉀鍶鋁硼氧氟的化學(xué)式為K3Sr3Li2Al4B6O20F，分子量905.82，采用固相反應(yīng)法制成，鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體的化學(xué)式為K3Sr3Li2Al4B6O20F，分子量905.82，屬三方晶系，空間群R32，晶胞參數(shù)為a=8.6035(5)??，b=8.6035(5)??，c=24.007(3)?，V=1538.9(2)?3，采用高溫熔液法生長(zhǎng)，其粉末倍頻效應(yīng)約為KDP(KH2PO4)的1.7倍，紫外截止邊約為190nm；該鋰鉀鍶鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體機(jī)械硬度大，易于切割、拋光加工和保存，在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學(xué)器件中得到廣泛應(yīng)用。

作為石膏增強(qiáng)劑的鋰硅粉和含有鋰硅粉的抹灰石膏 967     

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本發(fā)明提供了一種石膏增強(qiáng)劑——鋰硅粉和含 有該石膏增強(qiáng)劑的抹灰石膏。使鋰鹽廠的廢渣鋰渣不僅作為填 料降低了成本, 可以作為各種石膏的增強(qiáng)劑, 提高石膏的強(qiáng)度, 如 作為β－半水石膏的增強(qiáng)劑, 使由β－半水石膏制備的抹灰石 膏的強(qiáng)度高于混合相抹灰石膏, 且工藝簡(jiǎn)單, 投資少、見(jiàn)效快, 同 時(shí)為鋰鹽廠解決廢渣處理多了一條出路, 減少了對(duì)環(huán)境的污 染。以鋰硅粉作為增強(qiáng)劑和填充料, 僅用半水膏就可配制抹灰石 膏, 而且施工效果好, 速度快。

從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法 765     

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本發(fā)明涉及PPS行業(yè)氯化鋰技術(shù)領(lǐng)域，是一種從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法；按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液加純水稀釋后，得到釜?dú)埾♂対{液；第二步，釜?dú)埾♂対{液經(jīng)過(guò)濾后，得到一次濾液。本發(fā)明從含催化劑氯化鋰的釜?dú)垵{液中回收氯化鋰的方法較現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了氯化鋰的回收率，且得到的固體氯化鋰的純度高；同時(shí)本發(fā)明充分提取了釜?dú)垵{液中的氯化鋰，在回收固體氯化鋰過(guò)程中始終保持在水溶液中進(jìn)行，回收溫度適中，在回收氯化鋰的過(guò)程中NMP不易分解，大大降低了NMP分解產(chǎn)生黑色濃煙而造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，該方法通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)固相法的改進(jìn)，通過(guò)對(duì)鋰離子正極材料鎳錳酸鋰的處理，從而得到一種區(qū)別于傳統(tǒng)制備鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，本發(fā)明所述方法制備的鋰離子電池正極材料LiNixMn2-xO4（0.3

富鋰錳基材料前驅(qū)體及其制備方法、富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰電池 859     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基材料前驅(qū)體，所述富鋰錳基材料前驅(qū)體為頁(yè)片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅(qū)體，粒徑為1～7μm，比表面積為8～50m2/g。所述頁(yè)片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅(qū)體易于制備出單晶化程度高的富鋰錳基正極材料。本發(fā)明還涉及所述頁(yè)片狀形貌的富鋰錳基材料碳酸鹽前驅(qū)體的制備方法，以及單晶形貌的富鋰錳基正極材料的制備方法和應(yīng)用。從而提高該正極材料微觀結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性和壓實(shí)密度、提高容量、首次效率和抑制電壓衰減。

高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料的制備方法及高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料和鋰離子電池 784     

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本發(fā)明提供了一種高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料的制備方法及高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料和鋰離子電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：先將鎳鹽、錳鹽和鈷鹽溶解在溶劑中，或?qū)㈡圎}和錳鹽溶解在溶劑中，混合均勻，加入沉淀劑，得到前驅(qū)體，再將前驅(qū)體和鋰鹽混合均勻，一次燒結(jié)，得到富鋰錳基正極材料；將過(guò)渡金屬鹽和鋰鹽溶解在溶劑中，加入富鋰錳基正極材料中，混合均勻，去除溶劑，二次燒結(jié)，得到高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料；本發(fā)明提供的制備方法得到的高振實(shí)密度富鋰錳基正極材料通過(guò)在空隙中填充過(guò)渡金屬鹽和鋰鹽，不僅提高了振密實(shí)度，而且提高了顆粒強(qiáng)度，從而提高了其作為正極材料制成的鋰離子電池的電性能。

鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池 676     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池。涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，所述正極活性材料包括燒結(jié)連接的硫化鋰和摻雜有硫元素的碳材料，緩解現(xiàn)有采用Li₂S/金屬氧化物或Li₂S/碳復(fù)合材料作為鋰硫電池正極活性材料時(shí)，鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)將硫化鋰摻雜有硫元素的碳材料相復(fù)合，能夠顯著提高硫化鋰的導(dǎo)電性，同時(shí)摻雜有硫元素的碳材料，能夠?yàn)槎嗔蚧锾峁┙Y(jié)合位點(diǎn)，提高多硫化物與正極活性材料的結(jié)合力，從而使得鋰硫電池能夠保持較高的比容量，循環(huán)穩(wěn)定性顯著提高。

軟包鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及鋰離子電池制備方法與中間補(bǔ)鋰電池 825     

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本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池補(bǔ)鋰方法及鋰離子電池制備方法與中間補(bǔ)鋰電池，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。該軟包鋰離子電池補(bǔ)鋰方法包括以下步驟：A)在軟包電池化成前，將補(bǔ)鋰電極置于電芯封裝后形成的含有電解液的氣袋中；B)將所述電芯的負(fù)極和所述補(bǔ)鋰電極進(jìn)行電連接，并使其進(jìn)行放電，以使補(bǔ)鋰電極中的鋰遷移至所述負(fù)極，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)鋰；C)然后再裁切去除所述氣袋和所述補(bǔ)鋰電極。利用該補(bǔ)鋰方法能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)鋰方法造成電池重量大、能量密度低和資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了提高電池能量密度的技術(shù)效果。