電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進行造粒；將顆粒進行還原焙燒，得到熔融物和煙氣；將煙氣進行沉降，然后回收煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品；將步驟熔融物進行冷淬，然后依次進行梯度破碎、分離以及磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點，設計出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術路線，利用火法熔煉技術將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯(lián)合進行處理，產(chǎn)生了協(xié)同回收的效果，最終實現(xiàn)了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價元素的高效回收，同時降低了回收過程中的能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益，應用前景廣闊。

有機肥及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開一種有機肥及其制備方法，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括木屑50~100份、生物炭80~140份、動物碎骨180~340份、煤矸石110~230份、紅薯藤90~150份、增效劑40~80份、微生物活菌30~60份、甲殼質30~70份、鉀長石110~180份、花生麩150~230份、蚯蚓糞100~200份、蟹殼120~160份、硅藻土80~140份、雞毛40~90份、腐熟土130~250份；該礦物有機肥肥效長、肥力大，綠色環(huán)保，在促進植物吸收生長的同時能提供植物所需的微量礦石元素，有利于通過農(nóng)產(chǎn)品間接為人們提供各種有益元素。

隧道防火涂料 736     

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本發(fā)明涉及一種防火涂料,其組成按重量份數(shù)粉料為:膨脹蛭石15KG～25KG,膨脹珍珠巖10KG～20KG,礦渣硅酸鹽水泥30KG～65KG,羧甲基纖維素1KG～5KG,羥乙基纖維素0.5KG～1KG,玻璃纖維1KG～5KG;液料為:苯丙乳液50KG～70KG,水20KG～40KG。其使用操作步驟為:將膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、礦渣硅酸鹽水泥、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、玻璃纖維按重量份數(shù)粉碎混合均勻;再將苯丙乳液和水攪拌混合均勻;按粉料∶液料∶水=20∶2∶18的比例攪拌成泥漿狀;在基材表面噴涂上述混合物即可,保持涂層濕潤,養(yǎng)護20天以上。

高耐磨型木塑地板的加工工藝 1002     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨型木塑地板的加工工藝，屬于木塑復合技術領域。它解決了現(xiàn)有木塑地板加工成本高等技術問題。一種高耐磨型木塑地板的加工工藝，包括以下步驟：S1、將植物纖維粉碎，粉碎至600目～800目，然后烘干，并使原料含水率小于3％；將稻殼粉碎至200目～400目，然后烘干，并使原料含水率小于3％，將竹碳碎至400目～500目，然后烘干，并使原料含水率小于2％；S2、按以下重量組分稱量：植物纖維60～80份、稻殼60～80份、竹碳60～80份、礦物填料20～30份、空心微珠10～15份、偶聯(lián)劑10～15份，將以上物質放入攪拌機中攪拌，攪拌20～30min，得到初步混料。本發(fā)明具有成本低、維護簡單的優(yōu)點。

滾筒式煤磨機 909     

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本實用新型公開了一種滾筒式煤磨機，包括電機體、氣體通道、出料篩口和進料裝置，所述電機體的右端連接安置有聯(lián)動軸，且聯(lián)動軸的右端設置安置有變速器，所述氣體通道的左側連接安置有滾筒連接軸，且氣體通道的下端安置有物料擋板，所述物料擋板的下端連接設置有出料口，所述氣體通道的右端連接滾筒外殼，所述滾筒的內(nèi)圈設置有破碎介質，所述進料裝置的右端與滾筒的內(nèi)部相連通，且進料裝置的下端固定安置有支座，所述進料裝置的右端連接安置有進料口。該實用新型滾筒式煤磨機，結合現(xiàn)在普遍使用的煤礦開采的機械裝置進行設計，整個煤磨機的結構簡單，通過電機體與滾筒連接軸一體設計，使得煤礦得到粉碎，整個設計合理化，機體的工作效率高。

利用冶金渣與工業(yè)副產(chǎn)品耦合的打樁淤泥固化劑及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金渣與工業(yè)副產(chǎn)品耦合的打樁淤泥固化劑，按質量份數(shù)計，該打樁淤泥固化劑的配方包括有礦渣微粉40?60份、工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏10?20份、氧化硅企業(yè)煙道硅灰2?10份、工業(yè)粉體水玻璃3?5份以及工業(yè)粉體氫氧化鈉2?5份。把鋼廠的粒化高爐礦渣通過渦流干燥粉碎機粉磨至粉狀，制得礦渣微粉；按配方比例稱取氧化硅企業(yè)煙道硅灰、工業(yè)粉體水玻璃、以及取工業(yè)粉體氫氧化鈉；將上述所有組份粉體材料置于渦流干燥粉碎機腔體；把混合料打樁淤泥固化劑卸料裝袋，密封封口，即為打樁淤泥固化劑成品。本發(fā)明提高了冶金固廢和工業(yè)固廢的利用率，能解決大量打樁淤泥資源化利用問題，能解決打樁淤泥高含水率問題。

提取高含量稀土的新型工藝 781     

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本發(fā)明提供了一種提取高含量稀土的新型工藝，其中，該稀土礦加工裝置包括主機體，所述主機體的頂部端面上開設有向下延伸設置的擠壓破碎腔，所述擠壓破碎腔內(nèi)滑動設有左右對稱設置的擠壓推板，所述擠壓推板相互靠近的一側端面上固設有破碎齒，所述擠壓破碎腔的左右兩側均開設有曲柄腔，所述曲柄腔內(nèi)均設有曲柄機構，本發(fā)明設計的一種提取高含量稀土的新型工藝，與傳統(tǒng)的破碎裝置相比可以使稀土更加細化，尤其是在稀土提取的方面，通過設置三次破碎使的稀土礦細化程度更高，而且同過同一動力源將帶動三次破碎動作，節(jié)省了電機的成本，并且本裝置的傳動結構以齒輪和轉軸居多，使得傳動更加穩(wěn)定不易出現(xiàn)故障，而且便于維護。

高硫含釩石煤中釩的細菌浸出方法 787     

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本發(fā)明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產(chǎn)酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15～25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發(fā)明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產(chǎn)工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產(chǎn)酸的特性,避免了大量硫酸的使用。

螢石礦勘測用取樣裝置 745     

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本實用新型公開了一種螢石礦勘測用取樣裝置，包括取樣座和取樣箱，所述取樣箱固定安裝在取樣座頂端的一側，所述取樣座底端的四個邊角處均固定安裝有滑輪，所述取樣座的頂端固定安裝有支撐扶手，所述取樣座頂端的另一側固定安裝有破碎箱，所述取樣箱的頂端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定安裝有第一取樣柱，其頂端穿插安裝的第三取樣柱與第二取樣柱通過安裝的第一皮帶轉動，取樣箱內(nèi)部一側設置的第四取樣柱穿插連接在轉動座的頂端，且第四取樣柱與第三取樣柱通過安裝的第二皮帶轉動連接，安裝在它們底部的三個取樣鉆頭開始對螢石礦進行挖掘取樣，提高了對螢石礦采集的速度，從而提高了取樣裝置的工作效率。

螢石粉攪拌桶的給礦裝置 732     

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本實用新型公開了一種螢石粉攪拌桶的給礦裝置，涉及螢石粉生產(chǎn)技術領域，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有升降調節(jié)組件，所述底板的上方通過升降調節(jié)組件固定安裝有活動板，所述活動板的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有下破碎箱。本實用新型提供有升降調節(jié)組件、第一動力傳輸組件、第二動力傳輸組件、破碎組件、螺旋出料機和下料管二，氣缸可帶動活動桿上下運動，活動桿可通過安裝座帶動活動板升降，活動板可帶動下破碎箱和螺旋出料機升降，滿足不同高度攪拌桶的對接，轉動輥可帶動切刀轉動，切刀可對螢石塊進行破碎，螺旋出料機可將螢石粉末輸送至攪拌桶的內(nèi)部，操作簡單，使用便捷。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經(jīng)第一次攪拌脫除礦物質表面水玻璃，再經(jīng)第二次攪拌后引入浮選機，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經(jīng)煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經(jīng)吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發(fā)明方法制取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產(chǎn)品，原料充足、工藝簡單、無污染，生產(chǎn)成本降低40％以上，利潤豐厚，推廣應用前景極為廣闊。

弱磁性礦物磁性的檢測方法 792     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性礦物磁性的檢測方法；本發(fā)明的目是提供一種當需要磁選某一礦物時能選定其對應場強即能達到最佳磁選效果的弱磁性礦物磁性的檢測方法；其流程包括：(1)礦樣制備：原礦破碎、磨礦、篩分；(2)配漿：然后將研磨后的礦石倒入水中并進行攪拌制成礦漿，使礦漿中礦石的含量保持在10%~40%。(3)磁選：將礦漿混勻，然后進行背景場強的調整，背景磁場從0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大場強；（4）分析：分析各場強下的磁選精礦及最終尾礦，得到磁性物質礦物組成；因此，它具有操作簡單、場強選取便捷、磁選效果好等特點。

礦粉超細摻合料混凝土 1021     

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本發(fā)明一種礦粉超細摻合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、礦粉超細摻合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黃砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加劑2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本發(fā)明通過加入礦粉超細摻合料，使混凝土具有較高的早期強度活性及顯著改善混凝土耐久性，采用本發(fā)明配方的混凝土，可廣泛應用于不同的工程中；本發(fā)明混凝土增加了固體廢棄物的利用率，大幅降低生產(chǎn)成本，降低CO2排放量，有利于節(jié)能、減排、降耗和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展；綜合利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，減輕環(huán)境負荷，其經(jīng)濟及社會效益顯著，可大力推廣應用。

用于分離礦石的振動篩 1112     

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本實用新型提供了一種用于分離礦石的振動篩，屬于破碎設備領域。它包括篩分箱，所述的篩分箱內(nèi)設有篩分腔，所述的篩分腔前后兩個內(nèi)壁內(nèi)分別設有若干個沿著篩分箱水平方向依次放置的導向槽，所述的導向槽呈傾斜放置，所述的篩分箱內(nèi)還活動連接有振動篩，所述的振動篩延伸入篩分腔兩個內(nèi)壁上的導向槽且與導向槽活動連接，所述的篩分箱內(nèi)還設有震動部件，所述的震動部件包括若干個與振動篩相抵且與篩分箱活動連接的震動塊。該實用新型的優(yōu)點在于振動篩在震動過程中斜方向上移動，在振動篩回落的過程中，礦石相對于之前的位置向前移動了一點距離，一方面使礦石中顆粒較小的碎石從振動篩掉落，另一方面使還位于振動篩上的礦石向前移動，提高工作效率。

含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置 1147     

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本實用新型公開了一種含銻鋅鉛精礦的冶煉裝置，包括中空結構的殼體，殼體的一側上方開設有進料口，進料口開口處焊接有進料管道，進料口伸入殼體的一端下方焊接有U型過濾板，U型過濾板上開設有過濾孔，U型過濾板遠離進料口的一端下方焊接有固定塊，固定塊的下方焊接有傾斜導向板，固定塊靠近傾斜導向板的一端開設有排料孔，固定塊遠離U型過濾板的一側上方安裝有破碎壓板，破碎壓板的兩側通過滑塊安裝有兩組導軌，兩組導軌分別與殼體的兩側內(nèi)側壁連接。本實用新型結構簡單，粉碎效率高，有效的提高了還原熔煉電爐內(nèi)部爐渣的還原效率，提高含銻鋅鉛精礦的冶煉效率。

長距離高揚程多級轉送螢石礦充填系統(tǒng) 1025     

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本實用新型公開了一種長距離高揚程多級轉送螢石礦充填系統(tǒng)，涉及礦產(chǎn)開采技術領域，包括水泥倉，所述水泥倉下端面上安裝螺旋稱輸送機，所述螺旋稱輸送機一端與水泥計量斗相連接，所述水泥計量斗位于強制攪拌機頂端表面一側，所述強制攪拌機下端與第一充填泵相連接，所述第一充填泵一端通過管道與第二充填泵相連接，所述第二充填泵一端通過管道與充填工作面連接，所述充填工作面位于礦井內(nèi)底部位置，所述強制攪拌機一側安裝皮帶輸送機，所述皮帶輸送機一側安裝碎石配料機，所述碎石配料機一側安裝打散機，本實用新型結構合理，解決了充填料高壓力上向輸送安全問題，有效降低充填管道輸送壓力，降低充填系統(tǒng)高壓力運行風險。

礦山用篩分裝置 1028     

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本申請公開了一種礦山用篩分裝置，包括第一外殼體、第二外殼體、篩分桿、移動結構、篩分板和清理結構，所述第一外殼體和第二外殼體的頂部均傾斜設置，所述第一外殼體的頂部等距離固定連接若干個篩分桿，所述第一外殼體的內(nèi)側壁固定連接篩分板，所述篩分板傾斜設置，所述第一外殼體的內(nèi)部設置有清理結構。本申請篩分桿對礦石進行初步篩分，篩分板對礦石進行進一步的篩分，便于將大礦石和小礦石分開，避免小礦石進入粉碎機后過度粉碎，本申請清理毛刷對篩分板進行清理，清理桿對篩分桿之間的空隙進行清理，利用清理毛刷和清理桿進行清理，避免礦石堵塞篩分孔，影響篩分效果。

重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝，包括原礦破碎系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、重介質分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)、脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述的原礦破碎系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述的脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)與跳汰分選系統(tǒng)相連接，所述的跳汰分選系統(tǒng)與重介質分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)相連接，所述的搖床分選系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述各系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng)；將重晶石螢石伴生礦原礦破碎脫泥分級后，分為粗、中、細粒級原礦，采用三種不同的重力選礦工藝處理。本發(fā)明充分利用了三種重力選礦工藝各自的優(yōu)勢，獲得了較為純凈的螢石浮選原料、拋棄了尾礦，具有分選效果佳、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

耐腐蝕性破碎機錘頭 1132     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕性破碎機錘頭，包括錘頭主體，所述錘頭主體的前端外表面設置有錘擊球，所述錘擊球的上端設置有固定筋條，所述錘頭主體的下端外表面設置有連接柄，所述連接柄的下端外表面設置有固定軸套，所述錘頭主體包括鋼材層、鍍鋅層、噴砂層。本實用新型所述的一種耐腐蝕性破碎機錘頭，通過錘擊球以及連接螺桿和固定螺母的配合，錘頭主體通過呈矩形陣列排布的錘擊球對礦石進行有效的錘擊，提高破碎效率，通過鍍鋅層以及噴砂層的配合，鍍鋅層可提高錘頭主體表面的耐腐蝕性，在噴砂層外表面噴灑油，使油停留在噴砂層的內(nèi)部，可對錘頭主體的表面進行二次保護，有效的防止錘頭主體出現(xiàn)氧化腐蝕的現(xiàn)象。

破碎機排料調節(jié)機構 1104     

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本實用新型公開的破碎機排料調節(jié)機構，包括底座、出料調節(jié)板和調節(jié)機構，底座下端面上設有底座固定架，底座固定架前端分別設有第一鉸接點和第二鉸接點；出料調節(jié)板包括調節(jié)板和位于調節(jié)板上層的耐磨板，調節(jié)板后端面上設有調節(jié)板固定架，調節(jié)板固定架后端分別設有第三鉸接點和第四鉸接點；第一鉸接點與第三鉸接點通過第一銷軸配合鉸接；第四鉸接點上套裝有第二銷軸；調節(jié)機構設置在第二銷軸和第三銷軸之間。本實用新型位于破碎機出料口與輸送帶之間，該機構可以出料調節(jié)板繞支點軸來無級調整調節(jié)板與垂直方向的夾角，在減小礦物料動能的同時改變礦物料運動的方向，減小礦物料對輸送帶的沖擊和切割，減輕輸送帶的磨損。

圓錐破碎機的控制系統(tǒng)及其過載保護方法 785     

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本發(fā)明公開了一種圓錐破碎機的控制系統(tǒng)及其過載保護方法，它包括遠程監(jiān)控器、現(xiàn)場監(jiān)控器、PLC、變頻器、給礦電機、電磁閥、液壓系統(tǒng)、圓錐破碎機、電動機、位置變送器、溫度變送器、壓力變送器、功率變送器、過載保護器；PLC分別與遠程監(jiān)控器、現(xiàn)場監(jiān)控器相連，PLC與變頻器、給礦電機、圓錐破碎機順次相連，PLC與電磁閥、液壓系統(tǒng)、圓錐破碎機順次相連，圓錐破碎機分別通過位置變送器、溫度變送器與PLC相連，圓錐破碎機通過過載保護器、壓力變送器與PLC相連；電動機與圓錐破碎機相連，電動機通過功率變送器與PLC相連。本發(fā)明的有益效果是，當破碎機遇到硬物而發(fā)生過載時，使破碎機不至損壞，同時實現(xiàn)了一人遠程控制位于不同位置的多臺破碎機的目的。

圓錐破碎機進料控制系統(tǒng) 1041     

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本實用新型提供了一種圓錐破碎機進料控制系統(tǒng)，屬于破碎機領域。它包括機體，所述的機體內(nèi)活動連接有喂料斗，所述的喂料斗上設有兩根相互對置且與機體轉動連接的轉軸，所述的喂料斗的底部相抵有設置在機體上的擋料板，所述的機體內(nèi)設有擺動機構，所述的擺動機構包括至少一根設置在機體上且與喂料斗活動連接的擺動導桿，所述的喂料斗下側具有與機體轉動連接的囤料筒，所述的囤料筒的下側連通有破碎腔，所述的破碎腔內(nèi)活動連接有具有偏心軸的破碎柱。該實用新型的優(yōu)點在于使喂料斗間歇的掉落礦石，控制礦石的掉落速度，使其與破碎機擠壓礦石的速率相當，提高生產(chǎn)效率。

圓錐破碎機下料漏斗的耐磨結構 793     

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本實用新型提供了一種圓錐破碎機下料漏斗的耐磨結構，屬于圓錐破碎機領域。它包括上機體，其特征在于，所述的上機體內(nèi)設有下料料斗，所述的下料料斗的其中兩個相互對置的內(nèi)壁上各設有一個緩沖塊，兩個緩沖塊沿著豎直方向依次放置，每個緩沖塊上設有緩沖面，所述的上機體下側連接有下機體，所述的下機體設有破碎腔，所述的破碎腔內(nèi)活動連接有具有偏心軸的破碎柱，所述的破碎柱上端位于下料料斗的正下方，且所述的破碎柱上端設有導向斜板。其優(yōu)點在于使礦石掉落產(chǎn)生的沖擊力被兩個緩沖塊和下料料斗的底部分攤，減緩下料料斗的磨損速度，延長其使用壽命，以及礦石在導向斜板的作用下均勻分布在破碎腔內(nèi)。

具有定軸支承結構磨輥的對輥式破碎機 1031     

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本發(fā)明屬于破碎機技術領域，尤其涉及一種具有定軸支承結構磨輥的對輥式破碎機。本發(fā)明，包括破碎機機架，所述的破碎機機架上設有定輥部和動輥部，定輥部和動輥部之間形成破碎排放口，所述的破碎機機架上設有驅動件。本發(fā)明通過設置排放口調節(jié)組件，在破碎不同尺寸的礦石時，通過排放口調節(jié)組件帶動動輥部向靠近或遠離定輥部一端移動，從而調節(jié)破碎排放口的大小，可以減輕工作人員工作強度、精確調整排放口尺寸、保證排放口尺寸在輥子全長范圍內(nèi)保持一致，對破碎排放口進行保持，可以克服傳統(tǒng)機型不能破碎較硬礦石的積弊，能用于金屬礦山的生產(chǎn)，大大降低金屬礦山破碎成本，同時在破碎時可通過過鐵調節(jié)件。進行準確判斷是否過鐵，保證設備安全。

新型破碎錘 733     

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本發(fā)明適用于重工設備配件技術領域，提供了一種新型破碎錘，包括殼體，以及殼體頂端連接的安裝座，所述殼體為空心結構，所述殼體內(nèi)側下部設置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上設置有外桿，所述外桿的底部延伸至殼體外部；通過設置有轉桿，轉桿上連接有凸塊，第一驅動電機帶動凸塊間歇式撞擊外桿，使外桿和鉆桿做上下往復運動，從而鉆桿撞擊礦石，破碎礦石，同時通過旋轉組件旋轉式對礦石進行破碎，多種方式對礦石進行破碎，大大提高了礦石破碎的效率，殼體的底部連接有攝像頭，通過攝像頭實時查看礦石破碎的情況，從而可以精確對礦石進行破碎，從而大大提高礦石的破碎效率。

用于礦山破碎的電動弧門給料裝置 980     

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本實用新型公開的一種用于礦山破碎的電動弧門給料裝置，包括下料斗以及與下料斗相匹配的弧門，弧門通過連接軸轉動安裝在下料斗底端，下料斗后頂部安裝有驅動組件，驅動組件的底部通過調節(jié)組件與弧門連接電動機電動機。本實用新型中電動機帶動驅動組件轉動，驅動組件帶動螺紋套桿使套筒進行伸縮，對弧門的開合角度進行調節(jié)，同時由拉線式位移傳感器測量出套筒移動的位移，根據(jù)給料需求對弧門的開合角度進行調節(jié)，實現(xiàn)對給料量的便捷測量、調節(jié),拉線式位移傳感器輸出為模擬量，便于實現(xiàn)可視化遠程操控。

礦山破碎用振動給料機 756     

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本實用新型公開的礦山破碎用振動給料機，包括兩個側板，兩個側板之間通過兩個連桿固定連接，兩個側板的側面且對應兩個連桿的端頭位置均安裝有彈簧支座總成，兩個側板之間還固定連接有給料槽支承組件，給料槽支承組件后端水平位置高于給料槽支承組件前端水平位置，給料槽支承組件內(nèi)固定連接有耐磨總成，給料槽支承組件后端底部還設置有兩個振動電機。本實用新型中物料掉落至耐磨板上，并在振動電機的振動作用下，由彈簧支座總成上下振動實現(xiàn)對物料的傾斜向下的便捷輸送，通過設置的彈簧對耐磨板上的物料進行振動式給料輸送，防止物料以垂直向下的形式給料，避免給料堆積。

耐磨礦用破碎機 743     

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本實用新型公開的一種耐磨礦用破碎機包括上破碎筒和下破碎筒，上破碎筒的內(nèi)部開設有錐體破碎槽，上破碎筒的頂部與電缸的活塞桿固定連接，電缸固定安裝在龍門架的頂部，上破碎筒的下端滑動套設在下破碎筒的上端內(nèi)部，下破碎筒的內(nèi)部轉動設置有破碎錐體，破碎錐體的上端設置在錐體破碎槽的內(nèi)部，破碎錐體的底部固定連接有轉動桿，轉動桿的下端固定連接有從動錐形齒輪，電機的轉軸端部固定連接有主動錐形齒輪，主動錐形齒輪與從動錐形齒輪相嚙合，通過設置的電缸配合導向組件可以快速的對上破碎筒進行穩(wěn)定的升降，進而可以快速的調節(jié)破碎間隙，操作簡單、快捷，而且結構簡單，便于維護。

礦山石防塵破碎裝置 1108     

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本實用新型公開了一種礦山石防塵破碎裝置，包括底座和第二抽氣管道，所述底座下端面的左右兩側均設置有自鎖滾輪，所述底座上端面的左右兩側均固定有支架，所述隔離罩固定在底座與承載臺之間，所述通料通道的右側壁上轉動連接有承載板，所述承載板的下側設置有第一抽氣管道，所述第二抽氣管道貫穿承載臺的頂部與第二氣泵相連接，所述儲水箱放置在凹槽內(nèi)，且凹槽開設在承載臺的右端面，所述儲水箱的右端面貫穿有排氣管道和電動水閥，且電動水閥設置在排氣管道的下側。該礦山石防塵破碎裝置，破碎過程中出現(xiàn)的灰塵可在第一氣泵的作用下先后經(jīng)過第一抽氣管道和對應的出氣管道進入到儲水箱內(nèi)，以此達到防塵的目的。

螢石礦開采用多級破碎裝置 947     

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一種螢石礦開采用多級破碎裝置，其特征在于：包括第一破碎室，所述第一破碎室的頂部連通進料口，所述第一破碎室內(nèi)設有第一破碎輥組，所述第一破碎室底部連通錐形的連通室，所述連通室的底部通過法蘭連接第二破碎室，所述第二破碎室內(nèi)設有第二破碎輥組。該螢石礦開采用多級破碎裝置通過在連通室的底部通過法蘭連接第二破碎室，通過法蘭連接方便進行拆卸更換，根據(jù)實際需求，方便更換破碎不同粗細的第二破碎室。