石英礦石分選裝置及方法 406     

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石英礦石分選方式通常為人工篩選，通過人工肉眼在大氣中觀察石英塊，針對破碎尺寸較大的石英塊，只能觀察表面的純凈度，無法肉眼觀察出石英塊內(nèi)部是否包裹雜質(zhì)，容易遺漏礦石內(nèi)部帶有污染物質(zhì)的石英塊，礦石分選不夠準確;針對破碎尺寸較小的石英礦石，礦石內(nèi)部不易摻有雜質(zhì)，容易挑出帶污染物的礦石，但同時人工投入的時間加大，礦石分選的效率降低。基于此，如何提升分選石英礦石的準確性和效率，成為亟待解決的問題。鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N石英礦石分選裝置及方法，以實現(xiàn)提升分選石英礦石的準確性和效率的目的。

可調(diào)節(jié)液面的螢石粉浮選機 300     

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本實用新型涉及螢石粉浮選機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了可調(diào)節(jié)液面的螢石粉浮選機，包括外箱體，所述外箱體上端的前側(cè)開設(shè)有出料口，所述外箱體的前端位于出料板的下端安裝有承料箱。該可調(diào)節(jié)液面的螢石粉浮選機，通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，從而傳動皮帶一帶動從動輥旋轉(zhuǎn)，使得攪拌柱轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌，從而產(chǎn)生泡沫，實現(xiàn)物料的分離，同時旋轉(zhuǎn)電機和減速電機帶動傳動輥旋轉(zhuǎn)，使得傳動桿帶動浮選板轉(zhuǎn)動，將泡沫刮出，且刮出的泡沫通過出料板進入承料箱中，實現(xiàn)物料的收集，提高了便捷性，以及在使用時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，進而帶動連接板上下移動，調(diào)整調(diào)節(jié)內(nèi)箱體的位置，改變液面高度，方便浮選板將泡沫刮出，提高了實用性。

輸送帶加膠機壓輥平衡裝置 303     

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本實用新型公開了一種輸送帶加膠機壓輥平衡裝置，其技術(shù)要點是：包括機架和支撐輥，所述機架上固定有支撐架，所述支撐架上安裝有壓輥機構(gòu)，所述壓輥機構(gòu)包括固定在機架上的安裝梁板、壓輥氣缸、平衡導(dǎo)軌、壓輥架和壓膠輥，所述壓膠輥設(shè)置有支撐輥的正上方，所述壓輥氣缸的氣缸臂固定在壓輥架上，所述壓輥架包括連接板、壓輥板和滑片板，所述連接板固定在壓輥氣缸的氣缸臂上，所述壓輥板固定在連接板的下側(cè)，所述壓膠輥轉(zhuǎn)動配合安裝在兩個所述壓輥板之間，所述壓輥板的兩側(cè)分別安裝有一組滑片板，所述連接板和滑片板均滑移配合安裝在平衡導(dǎo)軌上。本實用新型通過滑片板與壓輥板共同組成滑移槽與平衡導(dǎo)軌配合使用使壓膠輥可以平衡壓力向下擠壓輸送帶。

便于除塵的輸送帶 611     

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本發(fā)明公開了一種便于除塵的輸送帶，其結(jié)構(gòu)包括前驅(qū)動除塵裝置、防滑紋路、輸送帶、通孔、后驅(qū)動除塵裝置，本發(fā)明具有的效果：輸送帶在前驅(qū)動除塵裝置和后驅(qū)動除塵裝置的帶動下對物料進行傳送，輸送帶表面上設(shè)有防滑紋路和通孔，且防滑紋路和通孔相互交錯設(shè)置，通過防滑紋路能夠有效對物料進行限位，輸送帶表面上設(shè)有的通孔經(jīng)過前驅(qū)動除塵裝置和后驅(qū)動除塵裝置時，周圍的粉塵以及落入輸送帶表面的粉塵會被第一時間被左進塵機構(gòu)和右進塵機構(gòu)產(chǎn)生的空氣負壓快速吸取，從而降低粉塵對廠房空氣的污染，同時避免輸送帶上的粉塵對下次傳送的不同物料造成污染。

自動化生產(chǎn)線用皮帶輸送機調(diào)速機構(gòu) 348     

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本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動化生產(chǎn)線用皮帶輸送機調(diào)速機構(gòu)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部活動連接有動力軸，動力軸的外部固定連接有外殼，外殼的內(nèi)部活動連接有感應(yīng)組件，外殼的內(nèi)部活動連接有限位板，限位板的內(nèi)部活動連接有電流變體；通過轉(zhuǎn)軸、感應(yīng)組件、限位板、電線、電流變體、彈簧一、活動塊、彈簧二、減速板、活動桿之間的相互作用，能夠在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度超過正常范圍時對轉(zhuǎn)軸進行及時的減速處理，從而避免了電機電流過載或是一些其他原因?qū)е罗D(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速過快造成皮帶輸送機無法正常工作以及對工作人員造成身體傷害的情況發(fā)生，進而更加符合實際情況的使用。

新型移動顎式一體化破碎站 693     

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本發(fā)明公開了新型移動顎式一體化破碎站，通過依次在車架上設(shè)置給料機、帶式副輸料機、顎式主破碎裝置、帶式主輸料機，形成一體式的破碎站，實現(xiàn)控制系統(tǒng)能夠集中控制各個機構(gòu)，實現(xiàn)破碎站動作更加協(xié)調(diào)，可以通過智能控制系統(tǒng)的引用，實現(xiàn)智能化程度高，破碎站具有自行行走和360度旋轉(zhuǎn)功能，不僅可以實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)場，還可以應(yīng)對不同復(fù)雜場地的挑戰(zhàn)，以方便破碎物料轉(zhuǎn)動至裝載車位置，并且將下車總成的旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)置為液壓驅(qū)動和電動驅(qū)動相互配合的結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動車架大幅度轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機通過齒輪嚙合驅(qū)動車架小幅度調(diào)整，實現(xiàn)了精確的角度調(diào)整，以使得帶式主輸料機的出料口的與輸送車相互對齊。

防側(cè)漏的皮帶輸送機 974     

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本申請涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防側(cè)漏的皮帶輸送機，包括皮帶輸送機本體，所述皮帶輸送機本體的內(nèi)部安裝有傳送帶，所述皮帶輸送機本體的表面設(shè)有限位裝置，所述限位裝置包括兩個平衡架，兩個所述平衡架的表面均與皮帶輸送機本體固定連接，所述平衡架的表面滑動連接有推筒，所述推筒的表面固定連接有長板，所述長板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動插設(shè)有連接桿，所述連接桿的表面固定連接有放置架，所述放置架的表面滑動連接有調(diào)節(jié)框，所述調(diào)節(jié)框的表面轉(zhuǎn)動連接有握架，所述握架的表面與皮帶輸送機本體固定連接。本申請，解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶運輸機上在輸送物品時，物品會由于偏移而從皮帶輸送機和傳送帶之間的縫隙掉落的缺點。

皮帶輸送機尾部分料裝置 722     

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本實用新型屬于石油化工領(lǐng)域，具體的說是一種皮帶輸送機尾部分料裝置，包括機箱，所述機箱的正面設(shè)置有皮帶輸送機本體，所述機箱的底部設(shè)置有分料閥角度控制器，所述分料閥角度控制器的正面設(shè)置有限位螺絲，所述分料閥角度控制器的正面設(shè)置有分料閥執(zhí)行機構(gòu)，所述分料閥執(zhí)行機構(gòu)的背面設(shè)置有擋板，所述機箱的底部設(shè)置有溜管，所述機箱的底部設(shè)置有料倉管；通過在使用時在皮帶輸送機本體尾部設(shè)計增加擋板，將硫銨顆粒通過分料閥角度控制器和分料閥執(zhí)行機構(gòu)切換進入振動篩孩子通過溜管，進入料倉，另一個用處是通過分料裝置來有效生產(chǎn)大顆粒硫銨，當(dāng)系統(tǒng)負荷提高到二十四萬噸/年時，因產(chǎn)量提升后振動篩篩網(wǎng)容易堵，反而造成大顆粒硫銨產(chǎn)量降低。

單軸雙向攪拌裝置及水泥攪拌樁施工方法 790     

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本發(fā)明公開了一種廢料攪拌裝置，包括殼體，殼體內(nèi)部右側(cè)上方設(shè)置有一攪拌空間，所述殼體內(nèi)部的下側(cè)設(shè)置有一平衡組件，所述殼體上端面的左側(cè)設(shè)置有一儲液箱，攪拌空間上端壁的中間位置處通過一升降裝置連接有一攪拌裝置，所述攪拌空間的上端壁左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一網(wǎng)格板。本發(fā)明工作中，根據(jù)所加廢料溶液的量，自動加入合量的催化劑，減少人工添加的成本且避免人工造成的誤差，通過網(wǎng)格板觀察內(nèi)部的反應(yīng)情況，避免人工攪拌和觀察的過程中人員掉進池中的情況發(fā)生，保證人員的安全，反應(yīng)完成后，通過平衡組件完成催化劑的自動補料，操作方便，誤差小，使用安全。

懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置 483     

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本實用新型涉及一種懸臂式螺旋輸送機防軸封異物混入裝置，包括筒體以及設(shè)置筒體內(nèi)的螺旋軸，在筒體上設(shè)置進料口和出料口，進料口位于筒體的上側(cè)，出料口位于筒體的左端，在筒體的右端設(shè)置封頭，在封頭內(nèi)分別設(shè)置軸承座和軸端密封圈，軸承座用于支撐螺旋軸的兩端，軸端密封圈用于對螺旋軸進行密封，在筒體內(nèi)靠近封頭處設(shè)置隔板將筒體分隔出隔間，隔板套接在螺旋軸上，在隔間內(nèi)筒體的下側(cè)設(shè)置排污口。本實用新型在懸臂式螺旋輸送機殼體內(nèi)設(shè)置隔間，將輸送物料與軸端密封圈隔離，同時設(shè)置排污口，清理軸封磨損產(chǎn)生的碎屑，以避免軸封磨損異物混入輸送機的輸送物料中，提高輸送物料的純度和安全性。

具有抗震功能的脫水篩 1090     

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本實用新型涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有抗震功能的脫水篩，包括撐桿和撐板，所述撐板固定連接于撐桿的頂部，所述撐板的頂部安裝有篩分組件，所述撐桿的外壁安裝有收納組件，所述篩分組件由連接單元和動力單元組成，連接單元位于撐桿的頂部，動力單元位于撐板的頂部。該具有抗震功能的脫水篩，通過設(shè)置脫水篩、卡板和卡槽，可以通過滑動的方式移動脫水篩，使得卡板卡入卡槽的內(nèi)部，此時脫水篩的外壁與邊板的外壁貼合，避免砂石在進行脫水時，從縫隙掉落的情況出現(xiàn)，由于收納倉的內(nèi)部安裝了多個濾板，因此當(dāng)完成脫水的砂石掉落至濾板的表面時，會導(dǎo)致濾板產(chǎn)生振動，從而對砂石進行二次過濾。

便于運輸?shù)奈炇V輸送裝置 1406     

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本實用新型公開了一種便于運輸?shù)奈炇V輸送裝置，涉及礦產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，針對現(xiàn)有運輸方式存在道路窄、安全視距差、安全設(shè)施不健全、通行能力小等缺點，對當(dāng)?shù)厝罕妿斫煌ò踩铜h(huán)保等方面的隱患，現(xiàn)提出如下方案，包括顎式破碎機以及球磨機，所述顎式破碎機的出料口下部安裝皮帶輸送機，所述皮帶輸送機一端延伸至球磨機上側(cè)，所述球磨機位于顎式破碎機一側(cè)，所述球磨機的出料口下部與混料機構(gòu)相連接，所述混料機構(gòu)一端通過管道與輸水設(shè)備相連接，所述混料機構(gòu)另一端與水隔離漿體泵相連接，所述水隔離漿體泵另一端與礦漿輸送管道相連接，本實用新型構(gòu)造合理，以礦漿形式長距離管道輸送方式，可節(jié)約原礦運輸成本，經(jīng)濟環(huán)保，安全性佳。

含氟化鈣廢料制備氟硅酸的方法 1147     

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本發(fā)明提出了一種含氟化鈣廢料制備氟硅酸的方法，包括，(1)含氟化鈣廢料與氟硅酸反應(yīng)生成氟硅酸鈣和氫氟酸；所述氫氟酸與所述含氟化鈣廢料中的二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸；(2)向步驟(1)中加入硫酸，反應(yīng)生成氟硅酸和硫酸鈣；(3)固液分離所述氟硅酸和硫酸鈣；將所述氟硅酸部分返回上述步驟中，部分輸出。本發(fā)明中的工藝步驟是連續(xù)循環(huán)進行的，可形成連續(xù)化生產(chǎn)線。通過氟硅酸與氟化鈣反應(yīng)，產(chǎn)生氟硅酸鈣這個中間產(chǎn)物，使得硫酸與氟化鈣二氧化硅在液相反應(yīng)生成氟硅酸。本發(fā)明可達到減少環(huán)境污染，變廢為寶，提高經(jīng)濟效率的目的。

含氟化鈣廢料制備氟化氫和四氟化硅的方法 770     

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本發(fā)明提出了一種含氟化鈣廢料制備氟化氫和四氟化硅的方法，包括，(1)含氟化鈣廢料與氟硅酸反應(yīng)生成氟硅酸鈣和氫氟酸；所述氫氟酸與所述含氟化鈣廢料中的二氧化硅反應(yīng)生成氟硅酸；(2)將步驟(1)中的物料進行固液分離，氟硅酸回用到步驟(1)中；(3)將步驟(2)中分離得到的氟硅酸鈣與濃硫酸反應(yīng)，生成氟化氫氣體、四氟化硅氣體和硫酸鈣固體。本發(fā)明中工藝步驟之間是連續(xù)循環(huán)進行的，可形成連續(xù)化生產(chǎn)線；通過氟硅酸與氟化鈣反應(yīng)，產(chǎn)生氟硅酸鈣這個中間產(chǎn)物，使得濃硫酸與氟硅酸鈣干法反應(yīng)生成四氟化硅氣體和氟化氫氣體。本發(fā)明可達到減少環(huán)境污染，變廢為寶，提高經(jīng)濟效率的目的。

非金晶竹炭基空氣凈化劑及其制備方法 1352     

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本發(fā)明涉及一種非金晶竹炭基空氣凈化劑及其制備方法。目前市場上的活性炭或竹炭在一定的時期內(nèi)均具有一定的吸附能力，但缺點是幾周后即飽和。本發(fā)明其特征在于由活性竹炭粉、海泡石、凹凸棒土、電氣石、硅藻泥、膨潤土組成，各成分的重量配比是4:1:2:1:1:1組成，所述的各成分為300納米級。本發(fā)明的空氣凈化劑融合了眾多傳統(tǒng)材料優(yōu)秀的吸附特性，突破性地耦合了具有劃時代意義的催化劑和吸附粒子，使得以活性炭為主要基材的吸附體擁有良好的催化分解性能，賦予了活性炭等傳統(tǒng)材料新的功能使命，大大延長活性炭等吸附基材的使用壽命，是一項顛覆傳統(tǒng)、標新立異的空氣凈化革新材料。

弱磁性礦物磁性的檢測方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種弱磁性礦物磁性的檢測方法；本發(fā)明的目是提供一種當(dāng)需要磁選某一礦物時能選定其對應(yīng)場強即能達到最佳磁選效果的弱磁性礦物磁性的檢測方法；其流程包括：(1)礦樣制備：原礦破碎、磨礦、篩分；(2)配漿：然后將研磨后的礦石倒入水中并進行攪拌制成礦漿，使礦漿中礦石的含量保持在10%~40%。(3)磁選：將礦漿混勻，然后進行背景場強的調(diào)整，背景磁場從0.05T以每次增加0.2T或0.3T的方式增加到最大場強；（4）分析：分析各場強下的磁選精礦及最終尾礦，得到磁性物質(zhì)礦物組成；因此，它具有操作簡單、場強選取便捷、磁選效果好等特點。

離心機 736     

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本實用新型公開一種離心機，包括分沙盤、內(nèi)套、外套和殼體，所述內(nèi)套和外套設(shè)在殼體內(nèi)，所述內(nèi)套表面設(shè)置有柵格，所述分沙盤設(shè)在內(nèi)套底部，所述分沙盤與內(nèi)套固定連接，所述分沙盤兩端設(shè)置有精礦出口，所述殼體一側(cè)設(shè)置有尾礦出口，所述分沙盤下方設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置皮帶，所述皮帶一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機、皮帶和主軸依次傳動連接，所述電機與殼體固定連接，所述電機下端設(shè)置有反沖水管，該離心機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，非常適合選礦作業(yè)，工作效率高。

硫化鐵礦的浮選方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種硫化鐵礦的浮選方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于在有色金屬硫化礦浮選后,在堿性礦漿條件下,加入銨鹽和硫化物作為活化劑,再加入捕收劑黃藥和起泡劑松油攪拌后,浮選出硫化鐵礦。浮選過程中活化劑銨鹽的加入量為6～120mol/t原礦,活化劑硫化物的加入量為6～36mol/t原礦,捕收劑黃藥加入量為500g/t原礦,起泡劑松油加入量為50g/t原礦。本發(fā)明的方法能改善硫化鐵礦表面性質(zhì)及其浮選條件,加快硫化鐵礦上浮速度,提高硫化鐵礦回收率及精礦品位,降低浮選藥劑消耗,降低生產(chǎn)成本。

高鈣難選螢石礦泥的回收工藝 1057     

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本發(fā)明涉及一種高鈣難選螢石礦泥的回收工藝，包括以下步驟：將3?4％濃度的超細粒礦泥收集到裝流桶中，充分攪拌；用渣漿泵送至φ50mm的旋流器進行分級處理，保留底流?0.0385+0.01mm粒級尾泥自流進入浮選原礦攪拌桶；在浮選原礦攪拌桶中依次添加碳酸鈉1360g/t、栲膠200g/t、乳化油酸625g/t；在掃選時補加100g/t的乳化油酸；粗選精礦進入六次精選并在各精選分段添加酸化水玻璃400g/t、酸化水玻璃200g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t、酸化水玻璃100g/t，如此可獲得氟化鈣97％以上的氟化鈣精礦。本發(fā)明使得浮選效率大大提高，降低了選礦成本，提高了經(jīng)濟效益。

從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種從瑩石尾礦中提取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸的方法。首先將瑩石尾礦磨碎、經(jīng)第一次攪拌脫除礦物質(zhì)表面水玻璃，再經(jīng)第二次攪拌后引入浮選機，采用一粗、一掃、二精選礦法把礦漿過濾烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后，再按CaF2與SiO2混合物總重∶98％濃硫酸＝0.87∶0.9的比例加入硫酸，經(jīng)煅燒取得氟化氫與四氟化硅氣體，經(jīng)吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本發(fā)明方法制取CaF2和SiO2及進一步制取氟硅酸、氟硅酸鹽類產(chǎn)品，原料充足、工藝簡單、無污染，生產(chǎn)成本降低40％以上，利潤豐厚，推廣應(yīng)用前景極為廣闊。

重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種重晶石螢石伴生礦的重力分選系統(tǒng)及工藝，包括原礦破碎系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、重介質(zhì)分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)、脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述的原礦破碎系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述的脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)與跳汰分選系統(tǒng)相連接，所述的跳汰分選系統(tǒng)與重介質(zhì)分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)相連接，所述的搖床分選系統(tǒng)與脫泥?脫水?水循環(huán)系統(tǒng)相連接，所述各系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng)；將重晶石螢石伴生礦原礦破碎脫泥分級后，分為粗、中、細粒級原礦，采用三種不同的重力選礦工藝處理。本發(fā)明充分利用了三種重力選礦工藝各自的優(yōu)勢，獲得了較為純凈的螢石浮選原料、拋棄了尾礦，具有分選效果佳、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

選礦自動加藥機 800     

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本實用新型提供了一種選礦自動加藥機,它包括機械結(jié)構(gòu)部分和自動控制電路,機械結(jié)構(gòu)部分主要由缸體(2)、套在缸體(2)外的電磁線圈(1)、裝在缸體(2)內(nèi)的固定有環(huán)形磁體(6)的活塞(5)以及開在活塞(5)上的中間孔(7)中的彈簧(9)和逆止閥(8)和進口管(12)中的彈簧(11)、逆止閥(10)等組成。本實用新型克服了現(xiàn)有加藥設(shè)施加藥量不準確、制造成本高、維修不方便等缺陷,具有結(jié)構(gòu)極為簡單、造價極低、加藥量準確等優(yōu)點。

螢石重介質(zhì)選礦介質(zhì)桶 989     

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本實用新型公開了一種螢石重介質(zhì)選礦介質(zhì)桶，包括上筒體、圓臺、下筒體，圓臺兩端分別連接上筒體下端、下筒體上端，上筒體直徑大于下筒體直徑，上筒體上部設(shè)有溢流口，下筒體上部設(shè)有出料口，下筒體下部設(shè)有排礦口，下筒體內(nèi)設(shè)有弧形介質(zhì)吸料管，介質(zhì)吸料管一端管口與出料口連通，介質(zhì)吸料管另一端管口朝向下筒體底部并與下筒體底部之間設(shè)有吸料間隙；下筒體下部設(shè)有高壓空氣進氣口；下筒體底端設(shè)有底板，底板直徑大于下筒體直徑，下筒體、圓臺外側(cè)連接多個固定在底板上的加強筋；圓臺、下筒體內(nèi)側(cè)面設(shè)有耐磨層。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，降低螢石重介質(zhì)選礦時高密度介質(zhì)沉降速度，消除在桶中形成介質(zhì)沉降死角，提高介質(zhì)有效利用率。

含鈷礦的選礦方法 701     

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本發(fā)明公開了一種含鈷礦的選礦方法；本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用先磁后浮的工藝，對磁選精礦和磁選尾礦分別浮選，進一步提高精礦品位及回收率的含鈷礦的選礦方法；本發(fā)明方法的鈷回收率>98%,銅回收率>97%，浮選藥劑種類少，用量低，拋尾效果明顯；采用先磁后浮工藝流程，磁選精礦再浮選可進一步提高精礦品位。

提高銅鈷磁選精礦品位的選礦方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種提高銅鈷磁選精礦品位的選礦方法；本發(fā)明的目的是提供一種有效分離磁性物質(zhì)與目的礦物的磁選方法，該方法適用于含磁性物質(zhì)較多的氧化礦，能有效提高磁選精礦品位。本發(fā)明首次將高梯度磁選機用于弱磁選，弱磁選機背景場強低，但是磁場梯度高，可以選上現(xiàn)有技術(shù)采用永磁磁選機選不上的所謂“強磁性物質(zhì)”；本發(fā)明采用0.08-0.15T背景場強的高梯度磁選機能夠去除磁選精礦中的強磁性物質(zhì)，從而能夠提高銅鈷磁選精礦品位。

高效選礦用抑制劑添加裝置 794     

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本實用新型涉及螢石礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效選礦用抑制劑添加裝置，包括抑制劑攪拌桶、第一攪拌桶和第二攪拌桶，所述抑制劑攪拌桶位于第一攪拌桶和第二攪拌桶之間的正下方，且第一攪拌桶和第二攪拌桶通過固定架與抑制劑攪拌桶安裝固定，且第一攪拌桶和第二攪拌桶的底部均通過斜管與抑制劑攪拌桶的上部連通，且第一攪拌桶和第二攪拌桶頂部的一側(cè)均設(shè)置有進料管，進料管的頂端設(shè)置有連接口，連接口上旋接有加料針筒，本實用新型有效解決選礦抑制劑的添加出現(xiàn)失效的問題，使其發(fā)揮最好的抑制效果，從而能夠高效添加這種選礦抑制劑，發(fā)揮最優(yōu)抑制效果，可以提高螢石精礦品位，降低生產(chǎn)成本。