本發(fā)明公開了一種隔熱保溫水泥,包括以下重量份的原料:113~115份石灰石、3~5份石膏粉、3~5份白云石、12~14份粘土、9~11份河砂、1~3份魚眼石、1~3份輝沸石、6~8份粉煤灰、2~4份薔薇輝石、7~13份菱鐵礦石、5~6份礦渣、10~13份碳酸鈣、8~10份淀粉、2~5份石棉絨、2~5份甲基纖維素。本發(fā)明通過添加魚眼石、輝沸石、薔薇輝石的組合,改變了傳統(tǒng)水泥的微觀結(jié)構(gòu),形成了具有極好隔熱保溫性能的第二相,并且通過彌散強(qiáng)化使水泥硬化后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提高,同時(shí)又輔以添加粉煤灰、石膏、石棉絨這些導(dǎo)熱系數(shù)低的材料進(jìn)一步提高了水泥的隔熱保溫效果。
本發(fā)明涉及一種表面包覆法增白高嶺土的方法,將高嶺土原料加水和分散劑配成濃度40-60%的漿料,調(diào)節(jié)pH=7-8,高速球磨60-120min,使高嶺土顆粒表面充分活化,然后將硫酸鋁或硝酸鋁溶液加入高嶺土漿料中,經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾螅徛尤氚彼?,繼續(xù)攪拌反應(yīng)后,靜置、過濾、干燥獲得高白高嶺土產(chǎn)品。經(jīng)檢測高嶺土產(chǎn)品表面包覆了一層Al(OH)3沉積層,其對(duì)高嶺土中染色物質(zhì)起到遮蔽作用,使產(chǎn)品白度明顯提高。經(jīng)過包覆增白的高嶺土產(chǎn)品可作為造紙涂料,更是塑料、橡膠等領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)填料,該技術(shù)的實(shí)施能夠大大增加低品質(zhì)高嶺土的附加值,擴(kuò)大低品質(zhì)高嶺土的應(yīng)用范圍,提高了礦產(chǎn)資源的利用效率。
本實(shí)用新型提供一種鎳粉制造裝置,包括破碎混合裝置,回轉(zhuǎn)窯,第一破碎裝置,球磨裝置和第一磁選裝置;本實(shí)用新型對(duì)原料紅土鎳礦進(jìn)行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程,最后得到鎳粉,本實(shí)用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長流程生產(chǎn)工藝流程,更有嚴(yán)格的控制排放措施,在擁有生產(chǎn)效率的同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統(tǒng)、方法和應(yīng)用。制備所述水泥混合材料的原料包括:礦熱爐渣與工業(yè)廢渣;所述礦熱爐渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份。本發(fā)明將礦熱爐渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比,通過優(yōu)化后進(jìn)行粉磨,達(dá)到一定的細(xì)度制成,得到的混合材料生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度指標(biāo)較高,是所有水泥混合材料中活性比較高的材料之一;本發(fā)明利用礦熱爐渣摻入其它工業(yè)廢渣制造水泥產(chǎn)品,降低水泥生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種高爐鎳鐵渣制造的超細(xì)礦渣粉及其制備系統(tǒng)方法。制備所述超細(xì)礦渣粉的原料包括:高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣;所述高爐鎳鐵礦渣質(zhì)量份數(shù)為90?95份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為5?10份。本發(fā)明將高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比,通過優(yōu)化的方式和參數(shù)配制而成,得到的礦渣粉的質(zhì)量能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046?2008中規(guī)定的S105級(jí),該礦渣粉細(xì)度小,比表面積大,活性高,深受用戶歡迎;本發(fā)明利用高爐鎳鐵渣摻入其它工業(yè)廢渣制造S105級(jí)超細(xì)礦渣粉用于混凝土,提高該混凝土的性能,提高混凝土強(qiáng)度,提高混凝土的強(qiáng)度增長期,提高建筑物壽命等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉(zhuǎn)窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟,最終得到鎳鐵粉。本發(fā)明直接將混合物料壓球后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原,燒結(jié)比較充分,得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10%以上,最高可達(dá)15%;鎳回收率均達(dá)到90%以上,最高可達(dá)97%;鐵品位均達(dá)到80%以上,最高可達(dá)85%;鐵回收率均達(dá)到80%以上,最高可達(dá)90%。另外,本發(fā)明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調(diào)整渣相堿度、黏度、調(diào)整窯內(nèi)煅燒物料的液相,使反應(yīng)能充分進(jìn)行,窯內(nèi)液相的粘度保持良好,粘窯現(xiàn)象得到緩解,窯壁不易長厚結(jié)圈。
本發(fā)明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝,包括如下步驟:(1)將鋼渣、稻草放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后,再用球磨機(jī)加工成粉面;(2)將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi),并加入水均勻攪拌;(3)將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型;(4)密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),自然冷卻后出釜;(5)日曬自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。
本發(fā)明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法,包括如下步驟:(1)將鋼渣放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后,再用球磨機(jī)加工成粉面;(2)將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi),并加入水均勻攪拌;(3)將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型;(4)密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),自然冷卻后出釜。
一種從高嶺土粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法,將高嶺土粗選旋流器的底流經(jīng)壓濾、制漿、剝片,剝片的產(chǎn)物再經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì)后,用水力旋流器進(jìn)行分級(jí),分級(jí)溢流和底流分別進(jìn)行壓濾,成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。本發(fā)明將高嶺土粗選底流進(jìn)行壓濾、制漿、剝片、分級(jí)等加工處理,回收其中的高嶺土,技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理,操作簡易方便,工藝穩(wěn)定,提升了高嶺土的回收率,避免礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種高嶺土凈化磁選工藝,利用磁選機(jī)去除高嶺土礦漿中的鐵雜質(zhì),包括如下步驟:(1)分散:在高嶺土礦漿中加入分散劑,使礦漿充分分散;(2)除雜:經(jīng)過步驟(1)預(yù)分散處理的礦漿經(jīng)過振動(dòng)篩除雜;(3)磁選:將磁選機(jī)的分選腔移入磁場中,經(jīng)過步驟(2)除雜后的礦漿進(jìn)入分選腔,進(jìn)行磁選除雜,進(jìn)漿完成后停止進(jìn)漿,開始頂漿,用水把分選腔內(nèi)的礦漿頂出,頂漿完成后將分選腔移出磁場清洗,清洗完成后再將分選腔移入磁場進(jìn)行磁選,循環(huán)操作。該工藝以低溫超導(dǎo)磁選機(jī)作為磁選設(shè)備,首先去除高嶺土礦中的雜質(zhì),然后進(jìn)行磁選,可提高鐵的去除率和磁選機(jī)的處理量,高嶺土中Fe2O3的含量由0.85%可降至0.6?0.65%,去除率達(dá)23?30%,自然白度可達(dá)80?85%。
本發(fā)明涉及一種礦物分選技術(shù),尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經(jīng)破碎、篩分去雜質(zhì)后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產(chǎn)品,進(jìn)一步選出較精的鉻鐵礦,再經(jīng)過高溫焙燒去除礦物表面有機(jī)物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發(fā)明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩(wěn)定可靠,回收效果好。
一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經(jīng)搗漿、洗砂后,細(xì)砂漿通過用水力旋流器I分級(jí),溢流為高嶺土產(chǎn)品,粗砂經(jīng)0.55mm振動(dòng)篩篩分,篩上物進(jìn)入棒磨,篩下物進(jìn)入沉降分級(jí),其溢流與水力旋流器I的底流一起進(jìn)入球磨機(jī),磨礦后通過水力旋流器II分級(jí),分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級(jí)的沉砂通過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選,獲得非磁性產(chǎn)物為精礦,磁性產(chǎn)物為尾礦;磁選后非磁性產(chǎn)物再經(jīng)過浮選后得到精礦石英砂。本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)合理,操作易于控制,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時(shí)提升了資源利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于鐵礦燒結(jié)及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法。該方法將褐鐵礦型紅土鎳礦,生石灰,除塵灰等按一定比例配料,強(qiáng)力混合,加水混勻,制粒。先在臺(tái)車上鋪一層燒結(jié)礦作鋪底料,然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車上。同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車側(cè)板之間鋪一層燒結(jié)礦邊料,通過臺(tái)車的循環(huán)運(yùn)行,燒結(jié)混合料在不同溫度的熱風(fēng)作用下依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。本發(fā)明燒結(jié)速度快,燃耗低,可有效改善含高結(jié)晶水的褐鐵礦型紅土鎳礦在傳統(tǒng)燒結(jié)中的返礦高,轉(zhuǎn)鼓低,燃耗高等傳統(tǒng)燒結(jié)問題。采用氣體燃料供熱,使得整體流程清晰可控。
一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經(jīng)搗漿、洗砂后,細(xì)砂漿通過用水力旋流器I分級(jí),溢流為高嶺土產(chǎn)品,粗砂經(jīng)0.55mm振動(dòng)篩篩分,篩上物進(jìn)入棒磨,篩下物進(jìn)入沉降分級(jí),其溢流與水力旋流器I的底流一起進(jìn)入球磨機(jī),磨礦后通過水力旋流器II分級(jí),分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級(jí)的沉砂通過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選,獲得非磁性產(chǎn)物為精礦,磁性產(chǎn)物為尾礦;磁選后非磁性產(chǎn)物再經(jīng)過浮選后得到精礦石英砂。本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)合理,操作易于控制,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時(shí)提升了資源利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
一種新型金銀浸出劑及其制備方法,本發(fā)明涉及選礦原料技術(shù)領(lǐng)域;它由如下重量份成分組成:硫氰酸鈉4?25份、碳酸鈉13?21份、亞硫酸鈉7?19份、尿素16?28份、六聚氰酸鈉13?28份、純堿4?13份。其浸出時(shí)間相對(duì)較短,且浸出率高,同時(shí)對(duì)環(huán)境和人體的傷害較小,安全性能更高,實(shí)用性能更強(qiáng)。
一種環(huán)保型選礦劑及其制備方法,本發(fā)明涉及選礦原料技術(shù)領(lǐng)域;它由如下重量份成分組成:氯化鉀7?21份、碳酸鉀13?19份、氰酸鉀4?11份、純堿11?17份、硫氰酸鉀25?37份、水7?25份。其浸出時(shí)間相對(duì)較短,且浸出率高,大大提高選礦效率,同時(shí)其環(huán)保無污染,安全性能更高,實(shí)用性能更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種選礦制漿設(shè)備。選礦制漿設(shè)備包括:給礦裝置、分離裝置和排渣裝置。給礦裝置用于接收向選礦制漿設(shè)備輸入的礦石,其中給礦裝置包括有箱體、塑料板和噴淋水管,塑料板設(shè)置在箱體的內(nèi)壁,塑料板上裝有多個(gè)噴淋水管,噴淋水管與給水系統(tǒng)相連接。分離裝置與給礦裝置相連接,用于通過向礦石噴射水流分離出目的礦物形成的礦漿和脈石。排渣裝置與分離裝置相連接,用于排走分離出來的脈石。本發(fā)明中的選礦制漿設(shè)備制漿濃度可控制,沖礦時(shí)間可調(diào)節(jié),原礦性質(zhì)適應(yīng)范圍廣。
蠕動(dòng)泵廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)、采礦冶金行業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè),紡織業(yè),電子業(yè)、陶瓷行業(yè)、水處理行業(yè)及醫(yī)療科研領(lǐng)域等等。蠕動(dòng)泵可滿足單通道、多通道的不同工作需求,可用于抽吸氣體,液體及粘稠的糊狀流體等優(yōu)點(diǎn),但是由于以往蠕動(dòng)泵都離不開電機(jī)、泵頭,它即需要轉(zhuǎn)子,又要有定子,其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜、繁瑣,導(dǎo)致其體積龐大,所以使得蠕動(dòng)泵應(yīng)用的領(lǐng)域受到了極大的局限。因此本發(fā)明提供了一種蠕動(dòng)泵,解決了以往的種種技術(shù)難題,它仍無需設(shè)置閘板、逆止閥等防回流零部件,具有體積精巧,結(jié)構(gòu)簡單合理,節(jié)能高效,適用范圍更廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開的一種海底金屬泥收集過濾車,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)能腔,所述風(fēng)能腔上設(shè)有四個(gè)風(fēng)向調(diào)節(jié)腔,以所述右邊風(fēng)向調(diào)節(jié)腔為例,所述風(fēng)向調(diào)節(jié)腔左側(cè)壁上設(shè)有扭簧腔,所述扭簧腔右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)向風(fēng)扇軸,所述轉(zhuǎn)向風(fēng)扇軸與所述扭簧腔側(cè)壁之間連接有扭簧,本發(fā)明一種海底金屬泥收集過濾車能夠有效將海底富含金屬元素的金屬泥收集起來,增加對(duì)海底火山噴發(fā)后的物質(zhì)利用,且收集裝置清潔環(huán)保,不會(huì)破壞海底環(huán)境,同時(shí)過濾海水避免車載過重,本發(fā)明的設(shè)備收集海底金屬泥后可用于提煉金屬,相較于傳統(tǒng)采礦業(yè),海底資源更豐富且收集方便,提高經(jīng)濟(jì)效益和有效利用海底資源。
本發(fā)明公開的是一種地聚物基海基混凝土防護(hù)涂料。由于海洋環(huán)境地區(qū)濕度偏大,滲透壓力強(qiáng),含有大量鹽份,因此混凝土中鋼筋容易被腐蝕,混凝土極易開裂、剝落,造成臨海建筑物壽命嚴(yán)重縮短。本發(fā)明由下述重量份原料制備:干粉水玻璃、礦渣、偏高嶺土、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、表面活性劑、保水劑、超細(xì)硅灰石粉、超細(xì)鍛燒高嶺土、超細(xì)三氧化二鋁和重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明以地聚物合成材料技術(shù)為基礎(chǔ),充分利用了地質(zhì)聚合物強(qiáng)度高、施工性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、耐久性好等優(yōu)點(diǎn),制備了一種耐腐蝕性強(qiáng)、耐久性好、成本低廉的干混海基混凝土防護(hù)涂料,此防護(hù)涂料能夠很好地填充混凝土的縫隙,阻隔混凝土中的鋼筋遭腐蝕,持久耐用。
本發(fā)明公開了一種模擬自然演替的廢棄蝦塘生態(tài)修復(fù)方法,在沿海地區(qū)自然納潮的海水養(yǎng)殖池塘口處設(shè)置弧形防護(hù)網(wǎng),對(duì)蝦塘塘底進(jìn)行改造,構(gòu)建出灘涂和水域,并在灘涂區(qū)開挖一定數(shù)量的潮溝通過投放沉積食性底棲動(dòng)物疏松沉積物,改善底棲環(huán)境質(zhì)量地質(zhì)狀況,在蝦塘墊高的區(qū)域種植本土濱海植物,投放蟹、彈涂魚等經(jīng)濟(jì)動(dòng)物苗種,在水域投放魚、蝦等游泳動(dòng)物,合理控制養(yǎng)殖密度和養(yǎng)殖種類,以達(dá)到受損生境修復(fù)、立體養(yǎng)殖和生態(tài)養(yǎng)殖的目的。
本發(fā)明公開的是多孔地聚物基相變儲(chǔ)能材料?,F(xiàn)有堿基地質(zhì)聚合物多孔材料都沒有相變儲(chǔ)能的性能。本發(fā)明由漿料和復(fù)合發(fā)泡劑按照重量比9-38:1的比例組合而成;漿料由水玻璃20-50份、礦渣20-50份、粉煤灰10-20份、偏高嶺土10-20份、聚丙烯纖維0.1-1.5份、可再分散乳膠粉0.3-1.0份、相變微膠囊0.005-0.03份組成;復(fù)合發(fā)泡劑由:雙氧水24-35份、水64-75份、穩(wěn)泡劑0.5-1份、動(dòng)物性發(fā)泡助劑1-1.5份組成;本發(fā)明不僅保持了現(xiàn)有的堿基地質(zhì)聚合物基多孔材料發(fā)泡孔徑均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、固化速度快、生產(chǎn)效率高成本低廉、原材料來源廣泛的優(yōu)點(diǎn),并能吸收及釋放能量,真正能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果,彌補(bǔ)同類材料中存在的不足。是一種防火、耐久、相變儲(chǔ)能的堿基地質(zhì)聚合物多孔材料。
本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)勘探用的便攜式取樣器,包括安裝環(huán)和儲(chǔ)存組件;安裝環(huán):內(nèi)部固定有固定環(huán),所述安裝環(huán)的上端面上安裝有蓄電池、控制開關(guān)組和取樣組件;儲(chǔ)存組件:包含連接環(huán)、錐形環(huán)、卡塊和拉環(huán),所述固定環(huán)的上端面上開設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部放置有連接環(huán),所述連接環(huán)的上端面上開設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)存槽,所述環(huán)形儲(chǔ)存槽的內(nèi)部固定有錐形環(huán),所述固定環(huán)的上端面上開設(shè)有兩個(gè)卡槽,兩個(gè)卡槽的內(nèi)部卡接有兩個(gè)卡塊,兩個(gè)卡塊均固定在連接環(huán)的圓周面上,所述卡塊的上端面上固定有拉環(huán),通過設(shè)置儲(chǔ)存組件對(duì)樣品進(jìn)行儲(chǔ)存,能夠很方便的進(jìn)行深入取樣。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物基保溫材料粘結(jié)劑。傳統(tǒng)的保溫材料粘貼劑存在著成本高、吸水率大、干燥速度慢、粘貼不牢等缺點(diǎn),尤其是在自然條件下的日曬雨淋中,發(fā)生碳化反應(yīng),會(huì)逐漸影響保溫材料粘結(jié)強(qiáng)度,容易造成保溫板的大面積脫落,引起安全隱患。本發(fā)明由礦渣、粉煤灰、填料、有機(jī)粘結(jié)料、聚丙烯纖維和干粉水玻璃組成;具有制作簡單、使用便利、粘結(jié)性好、強(qiáng)度高,克服傳統(tǒng)粘貼劑粘貼不牢,易脫落等不足,本發(fā)明還具有和易性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水性好、粘合速度快、抗老化、耐撞擊、耐潮濕、不易燃等特點(diǎn)。且具有一定的彈性,粘接厚度,硬化不流淌,適用于內(nèi)外墻各種保溫材料的粘接。
本發(fā)明公開的是一種地聚物基波形瓦。目前所使用的波形瓦都存在著各種各樣的不足,本發(fā)明由液態(tài)水玻璃15-25%;硅鋁酸鹽25-33%;抗折增強(qiáng)劑2-6%;抗裂纖維0.1-0.5%;填料43-50%;可分散型乳膠粉0.2-0.7%;水2-3%;憎水劑0.1-0.5%制備而成。本發(fā)明以地質(zhì)聚合物為主要原料,加入了可分散乳膠粉、抗裂纖維及抗折增強(qiáng)劑,改善了地質(zhì)聚物基波形瓦的脆性,提高了地聚物基波形瓦的柔韌性和抗彎折強(qiáng)度,使橫向抗折強(qiáng)度達(dá)到4500N/m以上,縱向抗折350N/m以上。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要原料,來源十分豐富,生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)過程都是在自然條件下進(jìn)行,不需要高溫,綠色環(huán)保;養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,大大縮短生產(chǎn)周期和生產(chǎn)用地,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種堿基地質(zhì)聚合物多孔材料。這類材料組成成份復(fù)雜多變,不同的組成成分具有特定的性質(zhì)及功能,可達(dá)到不同的使用目的。本發(fā)明由漿料和復(fù)合發(fā)泡劑按照重量比9-38∶1的比例組合而成;漿料由下述重量份原料組成:水玻璃20-50份、礦渣20-50份、粉煤灰10-20份、偏高嶺土10-20份、聚丙烯纖維0.1-1.5份、可再分散乳膠粉0.3-1.0份;復(fù)合發(fā)泡劑由下述重量份原料組成:雙氧水24-35份、水64-75份、穩(wěn)泡劑0.5-1份、動(dòng)物性發(fā)泡助劑1-1.5份。上述原料制備出的發(fā)泡材料孔徑均勻,閉孔率高,泌水率低,產(chǎn)品收縮值小,固化速度快,生產(chǎn)效率高,是一種防火、耐久、高效絕熱的堿基地質(zhì)聚合物多孔材料。
本發(fā)明公開了一種堿基地質(zhì)聚合物粘結(jié)劑。目前防火門使用的粘結(jié)劑存在可揮發(fā)性氣體、游離甲醛,有毒有害物嚴(yán)重超標(biāo),且耐高溫性能差、易燃、不耐水和溫變穩(wěn)定性差,極易溶解潰散、膨脹。本發(fā)明采用重量份原料:鈉水玻璃95-105份、礦渣15-35份、碳酸鈣3-6份、生石灰8-15份、偏高嶺土8-15份、三聚磷酸鋁0.5-1份、緩凝劑0.5-2份、乳液1-2份;并將原料攪拌、固化得到堿基地質(zhì)聚合物粘結(jié)劑。本發(fā)明無需添加固化劑,無需熱壓固化,具有高強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕、耐水、耐高溫、耐久性等優(yōu)點(diǎn),還具備良好的阻燃隔熱效果,耐水性極強(qiáng),不吸水膨脹,防火等級(jí)可達(dá)到A級(jí)。經(jīng)檢測,本發(fā)明制備的粘結(jié)劑粘結(jié)強(qiáng)度≥5mPa,不燃,不吸水吸潮,無毒無害。
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