提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝 887     

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本發(fā)明提高尾礦二次回收率的生產(chǎn)工藝主要應(yīng)用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細(xì)粒級(jí)礦物歸隊(duì)、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級(jí)錫石回收、微細(xì)泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學(xué)浮選試劑，依照該方法能從礦石性質(zhì)復(fù)雜難選的低品位尾礦中回收有價(jià)金屬礦物，解決了尾礦再利用過(guò)程中粒度細(xì)微的礦物經(jīng)濟(jì)效益不高，高氧化礦使用常規(guī)選礦工藝成品純度不佳的問(wèn)題，降低選礦生產(chǎn)成本。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法，在脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣顆粒中加入還原劑和填料載體，制粒、干燥后投入加熱爐中進(jìn)行加熱處理，將加熱過(guò)程中揮發(fā)的煙氣導(dǎo)入雙層結(jié)晶器，冷卻后使用布袋收塵器收集結(jié)晶物，得到復(fù)合氧粉；采用酸性溶液對(duì)復(fù)合氧粉進(jìn)行浸出，在浸出液中加入沉淀劑進(jìn)行沉銦處理，壓濾得到銦渣，將銦渣送往銦廠進(jìn)行提純處理；本發(fā)明的從脆硫鉛銻礦堿性熔渣中回收銦的方法有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，減少熔煉渣堆放管理成本以及其中含有的重金屬對(duì)環(huán)境的污染；其次，可使有價(jià)元素富集于金屬氧粉中，用濕法處理實(shí)現(xiàn)氧粉中的金屬分離，金屬回收率高，處理量大，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，有廣闊的發(fā)展前景。 1

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經(jīng)破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后的浸出液作聯(lián)合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯(lián)合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進(jìn)行浸出反應(yīng)，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉(zhuǎn)窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應(yīng)槽并攪拌，反應(yīng)后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價(jià)金屬；4、回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發(fā)明能有效利用金屬礦產(chǎn)資源，具有生產(chǎn)成本低、鋅浸出率高、有價(jià)金屬綜合利用高、可以利用原有生產(chǎn)設(shè)備流程，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法 944     

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本發(fā)明提供一種聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過(guò)浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮了選礦技術(shù)與冶煉技術(shù)融合后在處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了選冶工藝技術(shù)的整體優(yōu)化，構(gòu)成了一種選冶聯(lián)合處理高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現(xiàn)出選礦技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優(yōu)點(diǎn)，也充分體現(xiàn)出冶煉技術(shù)回收高硅鐵復(fù)雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價(jià)金屬的優(yōu)勢(shì)，整體提高了鋅金屬的回收率，同時(shí)也提高了資源利用率及有價(jià)金屬綜合回收率。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進(jìn)行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進(jìn)行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經(jīng)破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，得到的中浸液經(jīng)凈化、電解產(chǎn)出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應(yīng)桶內(nèi)，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經(jīng)水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發(fā)明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環(huán)保條件好、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進(jìn)行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進(jìn)入泡沫產(chǎn)品；浮選槽內(nèi)產(chǎn)品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進(jìn)行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產(chǎn)品進(jìn)行反浮選脫硅石，泡沫產(chǎn)品是硅石尾礦，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品是最終的鉛鋅混合精礦。本發(fā)明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級(jí)上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級(jí)搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調(diào)漿進(jìn)行反浮選；浮選槽內(nèi)物料經(jīng)過(guò)搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產(chǎn)品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發(fā)明采用重選流程和重選粗精礦產(chǎn)品反浮選流程結(jié)合，需要的藥劑種類少，用量低，環(huán)境污染小，符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

易拆卸球磨機(jī)襯板 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種易拆卸球磨機(jī)襯板，包括襯板主體以及設(shè)于襯板主體上的螺孔，所述襯板主體周圍至少一面設(shè)為斜面；所述襯板主體至少一長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的面設(shè)為斜面；所述斜面與筒體內(nèi)壁的夾角為30～45℃。本實(shí)用新型將襯板設(shè)置為30～45℃的斜面，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，還可將襯板在筒體內(nèi)采用相互搭接的方式緊密接觸，可保持一列襯板間不會(huì)被小球或礦砂卡住形成自鎖，不會(huì)影響襯板的穩(wěn)定性；在襯板卸下時(shí)，不需要進(jìn)行切割作業(yè)，卸除時(shí)間降至40min，時(shí)間大幅縮短，提高了襯板更換的方便性，勞動(dòng)強(qiáng)度大為減少，且避免了有害氣體的產(chǎn)生，便于在礦山行業(yè)中推廣運(yùn)用。

圓形離心跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)一種圓形離心跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟，破碎后的中煤由泵切削給入跳汰機(jī)；跳汰機(jī)空氣由鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)包進(jìn)入錐形風(fēng)室，高壓風(fēng)在風(fēng)閥的作用下，帶動(dòng)水流作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)流板和切線給料，煤水混合流體形成離心旋流運(yùn)動(dòng)；物料進(jìn)入分選機(jī)體內(nèi)，在重力和離心力的作用下，由外向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在脈動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)分層；精煤從機(jī)體一側(cè)的溢流管流出，重物料煤矸石或中煤沉到篩板底部由中間的排料閘門排出下椎體，通過(guò)底部提升機(jī)提升到一高度排出，完成礦物的分選。具有占地面積小，處理量大，分選效果明顯的特點(diǎn)。

利用植物-微生物聯(lián)合修復(fù)砷污染土壤的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用植物?微生物聯(lián)合修復(fù)砷污染土壤的方法，包括以下步驟：首先通過(guò)植物與微生物的篩選，獲得耐砷性強(qiáng)的植物風(fēng)車草和耐砷性強(qiáng)的微生物腐生葡萄球菌，然后將耐砷性強(qiáng)的植物風(fēng)車草種植于重金屬砷污染的土壤中，并在砷富集植物的根際土壤中加入耐砷微生物腐生葡萄球菌，常規(guī)培養(yǎng)、澆水、保濕，利用砷富集植物對(duì)砷的吸收作用和耐砷微生物的強(qiáng)化作用聯(lián)合修復(fù)富集土壤中的砷，重復(fù)上述過(guò)程可達(dá)到修復(fù)尾礦區(qū)砷污染土壤的目的。本發(fā)明土壤修復(fù)方法效果好，費(fèi)用低，易于管理操作，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過(guò)程中粒度的控制技術(shù)工藝 1141     

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本發(fā)明涉及鋅浸出酸浸渣浮選回收銀過(guò)程中粒度的控制技術(shù)工藝，包括以下步驟：焙燒產(chǎn)出的鋅焙砂、電積陽(yáng)極泥、焙燒爐結(jié)塊的焙砂等都全部進(jìn)行鋅焙砂常規(guī)浸出，經(jīng)過(guò)中性浸出、酸性浸出后；將酸浸渣進(jìn)行壓濾后調(diào)成具備浮選比重的原礦漿首先輸送至一級(jí)滾筒篩，一級(jí)粗顆粒直接輸送往火法冶煉處理，一級(jí)細(xì)顆粒礦漿輸送濃密槽，確保原礦漿粒度(?120目)達(dá)到85％以上；一級(jí)細(xì)顆粒礦漿輸送至水力旋流器分離，分離后的粗顆粒進(jìn)行二級(jí)滾筒篩分離，較細(xì)顆粒貯存待浮選回收銀，二級(jí)粗顆粒返回濃密槽再次處理，確保原礦漿粒度(?200目)達(dá)到90％以上，優(yōu)化了酸浸渣浮選銀的操作條件、達(dá)到提高銀回收率以及大大降低設(shè)備磨損的目的。

石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝 715     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石英砂無(wú)酸洗除黃皮工藝，其步驟包括將原礦石英石通過(guò)破碎機(jī)破碎成碎塊，碎泥篩出；于洗礦機(jī)注入清水來(lái)除泥；將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺(tái)擠壓式滾筒洗礦機(jī)，加入清水?dāng)D壓清洗，擠掉外表面至少80％的黃皮；再次清洗并進(jìn)行脫水；將脫水后的石英石碎塊進(jìn)行粉碎；用振動(dòng)篩分篩分類，分成第一種規(guī)格與第二種規(guī)格并且各自分別儲(chǔ)存于不銹鋼料倉(cāng)內(nèi)；兩種規(guī)格的石英石碎粒進(jìn)行色選；根據(jù)不同需求，分別制出精品石英砂，制出石英粉。本發(fā)明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定性較強(qiáng)且品質(zhì)較佳的原礦石，能夠體現(xiàn)出石英石原礦的自然白度，并且其加工生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害。

環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚 1025     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚。包括無(wú)害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護(hù)，按其工藝制得環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚；所述的無(wú)害化處理劑采用細(xì)度為200目的氧化鎂、生石灰、石膏粉和硝酸鈣的復(fù)合料，所述的水泥采用PO42.5號(hào)，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無(wú)害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。本發(fā)明長(zhǎng)期使用后不會(huì)產(chǎn)生墻面產(chǎn)生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現(xiàn)象；其抗壓強(qiáng)度也大大提高；通過(guò)對(duì)尾礦的深度無(wú)害化處理，杜絕了磚體表面析出白色結(jié)晶物的問(wèn)題；提高了單塊磚體對(duì)尾礦的消耗量，環(huán)保。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法，將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過(guò)篩、烘干后，將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒，然后再對(duì)該熔煉渣顆粒進(jìn)行水浸并超聲分散，水浸結(jié)束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦，將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進(jìn)行鋅的回收；收集脆熔煉渣顆粒煅燒產(chǎn)生的煙氣送入硫酸車間進(jìn)行制酸，將收集到的煙塵和廢渣經(jīng)制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進(jìn)行熔煉；本發(fā)明的鋅回收方法操作簡(jiǎn)單，原料成本低廉，節(jié)省能源，有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

礦用提升機(jī)構(gòu)及其使用方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用提升機(jī)構(gòu)，包括提料機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)，裝車機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述篩分機(jī)構(gòu)位于所述提料機(jī)構(gòu)后端下方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述篩分機(jī)構(gòu)下方外側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述裝車機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)后端。本發(fā)明礦用提升機(jī)構(gòu)將提升、篩分、收集和裝車集中于一個(gè)體系，免去了中間的人力或者車輛轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了礦料的加工效率，全程靠控制系統(tǒng)控制，不需要人工操作，避免粉塵和污染。

微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細(xì)泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級(jí)、一段磨礦、二次篩選分級(jí)步驟，細(xì)泥選別工序包括分級(jí)、旋流器處理步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)選別后的尾礦進(jìn)行再次分級(jí)，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細(xì)泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進(jìn)了實(shí)現(xiàn)錫與泥礦渣的分離，克服了傳統(tǒng)工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復(fù)雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的回收和循環(huán)利用。

礦石清洗系統(tǒng) 777     

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本發(fā)明提供一種礦石清洗系統(tǒng)，包括輸送裝置、噴頭、振動(dòng)篩、溜槽及槽式洗礦機(jī)。所述輸送裝置包括相互連通的一礦石進(jìn)口及一礦石出口；所述噴頭與所述輸送裝置相連，以向所述輸送裝置內(nèi)噴水；所述振動(dòng)篩裝設(shè)于所述輸送裝置的礦石出口處，以對(duì)所述輸送裝置上的礦石進(jìn)行振動(dòng)分選；所述溜槽傾斜預(yù)定角度地設(shè)在所述振動(dòng)篩的下方，以傳送從所述振動(dòng)篩上掉落的礦石；所述槽式洗礦機(jī)與所述溜槽連接，以對(duì)從所述溜槽傳送過(guò)來(lái)的礦石進(jìn)行擦洗。上述礦石清洗系統(tǒng)通過(guò)對(duì)礦石進(jìn)行二次清洗，提高了清洗效果，且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)礦石的分級(jí)。

液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)一種液壓動(dòng)篩跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟，物料進(jìn)入淘汰機(jī)槽體后，物料機(jī)篩板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在水中上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)液壓缸驅(qū)動(dòng)篩板上升時(shí)，物料與篩板沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而水介質(zhì)相對(duì)應(yīng)物料是向下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)液壓缸驅(qū)動(dòng)篩板下降時(shí)，物料顆粒因重力和介質(zhì)的阻力，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時(shí)水介質(zhì)形成相對(duì)與動(dòng)篩篩板的上升流，床層才能懸??；當(dāng)顆粒下降速度小于動(dòng)篩篩板的下降速度時(shí)，物料在水中做干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料按密度有限分層；分層的輕重產(chǎn)物分別進(jìn)入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分并將其分離出的煤及矸石送入各自排料中部槽中，細(xì)物料由底部槽體排料口排出，完成礦物的分選。

緩沖斗梯形斜坡槽面礦漿分礦裝置 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種緩沖斗梯形斜坡槽面礦漿分礦裝置，包括緩沖斗和梯形斜坡槽面，緩沖斗內(nèi)底部設(shè)有擋板，設(shè)置的擋板高度略高于緩沖斗側(cè)面開(kāi)設(shè)第一出漿口，梯形斜坡槽面上面緊接第一出漿口，梯形斜坡槽面上分布有三角木尖，第二出漿口通過(guò)距離緩沖斗最遠(yuǎn)處的三角木尖的間隔隔出。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)分礦器使用壽命短，更換不便，分量極易不均勻，操作不方便等問(wèn)題，有利于礦漿流動(dòng)更加順暢，分量操作簡(jiǎn)潔輕便，方便了員工操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，為提高檢查篩篩分效率提供了條件，具有靈活性高、分礦均勻、安全耐用、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

分步分支磨礦和磨選循環(huán)新技術(shù) 667     

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本發(fā)明涉及一種或多種有色金屬礦的磨礦和磨選方法,其工藝是:原礦經(jīng)篩分成三個(gè)產(chǎn)品,大于4MM的物料進(jìn)入原礦磨磨至小于3MM粒級(jí),小于4MM大于2MM的物料進(jìn)入跳汰進(jìn)入富集,小于2MM的物料進(jìn)入園錐螺溜系統(tǒng)富集后再進(jìn)入臺(tái)浮系統(tǒng)選別,原礦磨開(kāi)始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾礦分別進(jìn)入第二分步的三分支磨礦,磨碎后經(jīng)分級(jí),返砂返回臺(tái)浮系統(tǒng)與園錐螺溜系統(tǒng)的毛精礦合并選別,產(chǎn)出合格的精礦,形成磨選循環(huán)工藝,第三分步是所有尾礦集中磨礦,回收其中的目的金屬后形成最后尾礦排出。本方法從根本上解決了多年來(lái)一直無(wú)法解決的錫石過(guò)粉硫化礦欠磨的問(wèn)題,在原礦品位不斷下降的情況下,錫、鋅回收率大大提高,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

高白度碳酸鈣礦石篩分裝置 1029     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高白度碳酸鈣礦石篩分裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁左右兩側(cè)分別固定連接有第一電機(jī)，各個(gè)所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端均固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，各個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸的相近側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)盤，各個(gè)所述轉(zhuǎn)盤的相近側(cè)均固定連接有偏心柱，所述偏心柱外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪的上端中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿。本實(shí)用新型中，第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)加上扇形齒輪配合齒條形成的篩動(dòng)效果使篩網(wǎng)對(duì)大顆粒礦石的篩分，有利于裝置高效運(yùn)行，電動(dòng)伸縮桿使L型吸管左右移動(dòng)吸取大顆粒礦石，通過(guò)氣管運(yùn)到收集箱內(nèi)，便于高白度碳酸鈣礦石的回收再利用。

鐵礦石篩分機(jī)振動(dòng)篩的安裝調(diào)試方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石篩分機(jī)振動(dòng)篩的安裝調(diào)試方法，包括以下步驟：振動(dòng)篩安裝，安裝動(dòng)力及傳輸帶，振動(dòng)篩調(diào)試：首先空車運(yùn)行篩分機(jī)，篩分機(jī)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于6h，在此時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)振動(dòng)篩運(yùn)行的振幅、噪音，啟動(dòng)是否平穩(wěn)迅速，振動(dòng)和運(yùn)行是否穩(wěn)定，是否無(wú)特殊噪音，通過(guò)振幅牌觀察振幅是否符合安裝參數(shù)；并且，篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，篩箱振動(dòng)不得產(chǎn)生橫擺；篩分機(jī)運(yùn)行3h?4h時(shí)，檢測(cè)軸承溫度，軸承溫度最高溫度不超過(guò)70℃；運(yùn)行2h?3h后,停機(jī)檢查一次各連接部件的緊固狀況；待試車滿6h后如無(wú)故障，即完成安裝驗(yàn)收。該安裝方法步驟簡(jiǎn)單，安裝完畢后對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行科學(xué)的調(diào)試，設(shè)備安裝不易出現(xiàn)故障，大大降低設(shè)備的運(yùn)行維修成本。

分步分支磨礦和磨選循環(huán)新技術(shù) 1344     

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本發(fā)明涉及一種或多種有色金屬礦的磨礦和磨選方法,其工藝是:原礦經(jīng)篩分成三個(gè)產(chǎn)品,大于4MM的物料進(jìn)入原礦磨磨至小于3MM粒級(jí),小于4MM大于2MM的物料進(jìn)入跳汰進(jìn)入富集,小于2MM的物料進(jìn)入園錐螺溜系統(tǒng)富集后再進(jìn)入臺(tái)浮系統(tǒng)選別,原礦磨開(kāi)始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾礦分別進(jìn)入第二分步的三分支磨礦,磨碎后經(jīng)分級(jí),返砂返回臺(tái)浮系統(tǒng)與園錐螺溜系統(tǒng)的毛精礦合并選別,產(chǎn)出合格的精礦,形成磨選循環(huán)工藝,第三分步是所有尾礦集中磨礦,回收其中的目的金屬后形成最后尾礦排出。本方法從根本上解決了多年來(lái)一直無(wú)法解決的錫石過(guò)粉硫化礦欠磨的問(wèn)題,在原礦品位不斷下降的情況下,錫、鋅回收率大大提高,經(jīng)濟(jì)效益大大提高。

處理鋅冶煉高酸含砷廢水的方法 955     

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本發(fā)明涉及有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水的處理方法，包括預(yù)檢測(cè)、廢水氧化、中和攪拌和壓濾回收等工藝，采用本方法處理有色金屬鋅冶煉高酸含砷廢水，廢水中砷含量為0.0004g/L左右，砷的去除率高達(dá)99%，在廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣量少，僅為“石灰-鐵鹽-氧化”法所產(chǎn)渣量的20%左右，且可送選廠浮選分離回收鋅，余下含砷較高的砷酸鐵精礦作為回收砷的原料出售；廢水處理過(guò)程中可以穩(wěn)定控制溶液PH，抑制了鋅的沉淀，大部分鋅仍留在溶液中，鋅的損失率僅在10%左右，作為電解鋅車間電解液補(bǔ)充用水循環(huán)利用以進(jìn)一步回收其中的鋅。此外，該法充分利用廢水酸度高、含鐵量高的特點(diǎn)，無(wú)須再添加酸性試劑及鐵鹽，減少了輔助材料的投入，降低廢水處理成本。

高摻量劣質(zhì)廢渣砌筑水泥及其生產(chǎn)方法 949     

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本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高摻量劣質(zhì)廢渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47?53％，磷石膏3?6％，劣質(zhì)廢渣30.9?37.47％，石灰石4?12％，活化劑0.02?0.05％，以上各組分重量百分比含量的總和為100％。本發(fā)明還提供砌筑水泥的生產(chǎn)方法。采用本發(fā)明技術(shù)方案，在提高劣質(zhì)廢渣摻量的同時(shí)能夠提高砌筑水泥的使用性能，達(dá)到廢渣資源化、節(jié)能環(huán)保、降低成本的要求。

超細(xì)貧鉛銻鋅絮凝載體浮選新技術(shù) 800     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)貧鉛銻鋅絮凝載體浮選技術(shù),其特點(diǎn)是:將尾礦和溢流水帶出礦泥中含有的微細(xì)粒鉛銻鋅礦物由兩個(gè)系統(tǒng)回收利用,其中尾礦的回收是經(jīng)過(guò)脫雜浮選后應(yīng)用團(tuán)聚浮選經(jīng)1次粗選1次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝鋅粗精礦;溢流水帶出礦泥經(jīng)絮凝沉降后,應(yīng)用團(tuán)聚浮選經(jīng)過(guò)1次粗選2次精選1次掃選,中礦順序返回的工藝產(chǎn)出鉛銻精礦和鉛銻尾礦,鉛銻尾礦與鋅粗精礦合并加入分散劑,應(yīng)用分散浮選經(jīng)1次粗選3次精選2次掃選,中礦順序返的工藝產(chǎn)出合格鋅精礦和丟棄最終尾礦。該方法由于同時(shí)回收了尾礦以及溢流水中的鉛銻鋅金屬及其中共生的貴重金屬和工業(yè)用水,實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,降低了用水成本和環(huán)境污染。

礦漿pH值自動(dòng)控制裝置 1155     

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本實(shí)用新型涉及一種在選礦浮選過(guò)程中對(duì)礦漿pH值進(jìn)行自動(dòng)控制來(lái)提高尾礦回收率的裝置，包括控制主機(jī)、放置在礦漿攪拌桶和浮選機(jī)內(nèi)的用于檢測(cè)礦漿pH值的pH玻璃電極，兩個(gè)pH玻璃電極分別通過(guò)pH發(fā)送器和反饋發(fā)送器連接到控制主機(jī)，控制主機(jī)控制與浮選機(jī)連通的酸液加入裝置，酸液加入裝置中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收控制主機(jī)發(fā)出的控制指令，精確改變閥門的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)硫酸加入量的自動(dòng)控制，使得pH值趨于控制目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)礦漿pH值智能自動(dòng)化調(diào)整，使礦漿的pH值始終維持在目標(biāo)值很小的范圍內(nèi)，能有效的提高尾礦的回收率，全程智能自動(dòng)化檢測(cè)控制，實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程，大大減輕了調(diào)漿的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了尾礦的回收率。

梯級(jí)自然沉降脫水裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種梯級(jí)自然沉降脫水裝置。針對(duì)現(xiàn)有自然沉降脫水設(shè)備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的梯級(jí)自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設(shè)置有進(jìn)漿口，在進(jìn)漿口的對(duì)邊上設(shè)置有溢水口，上脫水池分設(shè)置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設(shè)置有排漿口。本實(shí)用新型主要用于選礦、冶金、環(huán)保、化工方面的自然沉降脫水。

濃密機(jī)潤(rùn)滑方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濃密機(jī)潤(rùn)滑方法，屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該濃密機(jī)包括設(shè)置在池子內(nèi)的中心軸，中心軸上套裝有中心轉(zhuǎn)盤，中心轉(zhuǎn)盤包括有通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定支架相連接的旋轉(zhuǎn)支架；沿池子邊緣設(shè)置有與耙架一端固定連接的行走機(jī)構(gòu)，耙架的另一端與旋轉(zhuǎn)支架固定連接；旋轉(zhuǎn)支架與固定支架相鄰的結(jié)合面有側(cè)向間隙；在旋轉(zhuǎn)支架上開(kāi)設(shè)有其出口位于旋轉(zhuǎn)支架與固定支架側(cè)向隙處的加油通道；其潤(rùn)滑方法是：a、使?jié)L動(dòng)軸承水平安裝位置高于池子內(nèi)的水面；b、在旋轉(zhuǎn)支架上開(kāi)設(shè)與加油通道相通的對(duì)應(yīng)于滾動(dòng)軸承的孔；c、在加油通道進(jìn)口處安裝加油咀。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有濃密機(jī)潤(rùn)滑加油存在的勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作效率低和容易造成工作人員人身傷害的問(wèn)題。

用多級(jí)排尾浮選法生產(chǎn)高品位螢石精礦的方法 1309     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用多級(jí)排尾浮選法生產(chǎn)高品位螢石精礦的方法，用一臺(tái)帶有四個(gè)或五個(gè)槽子的浮選機(jī)作粗選作業(yè)，用三臺(tái)帶有三個(gè)槽子的浮選機(jī)串聯(lián)作精1、精2、精3連續(xù)精選作業(yè)，將所有浮選機(jī)的最后一槽的電機(jī)降速，用8級(jí)電機(jī)代替原6級(jí)電機(jī)，將最后一槽的進(jìn)氣管關(guān)閉，減少最后一槽內(nèi)的攪拌量，使雜質(zhì)在槽內(nèi)沉降，實(shí)現(xiàn)多級(jí)排尾，杜絕尾砂雜質(zhì)順序返回，避免造成精選環(huán)境惡化。在精選流程中不斷除雜提純，進(jìn)而得到高品位精礦，精礦綜合回收率95％以上，品位97％以上。本發(fā)明取消現(xiàn)有技術(shù)中的掃選流程，工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，適合中小型選礦企業(yè)推廣。