高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法 719     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分?jǐn)嚢?，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟(jì)上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

鎂鈣再生磚的制備方法 743     

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一種鎂鈣再生磚的制備方法，工藝步驟如下：取各精煉爐剛下線拆除的廢鎂鈣磚，清理干凈后干燥密封保存；并及時(shí)入窯快速煅燒，然后進(jìn)行破碎，得廢鎂鈣磚顆粒砂料，替代大部分新鎂鈣砂原料模壓、燒制成再生鎂鈣磚產(chǎn)品。本發(fā)明使廢鎂鈣磚的粉碎料質(zhì)量接近新鎂鈣砂的質(zhì)量而能替代新鎂鈣砂，因而大幅度地提高了廢鎂鈣磚顆粒在燒成鎂鈣磚中的加入量。實(shí)踐證明，本廢鎂鈣磚顆粒在再生鎂鈣磚中的加入量可達(dá)到50～75%，并達(dá)到原鎂鈣磚的性能水平，從而使AOD、VOD等精煉爐耐材實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收利用，達(dá)到“零排放”，有效地減少白云石礦資源的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法,制備過程包括以下步驟:(1)對原料進(jìn)行破碎處理,再將破碎后的物料用粉磨磨成細(xì)粉;(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50%～70%的漿料并攪拌均勻;(3)將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性;(4)對改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨,礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于2μm的比例占95%以上;(5)對超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明采用濕法超細(xì)剝磨和強(qiáng)力干燥工藝,制成的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉,其粒度較普通滑石粉更細(xì)、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高溫,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強(qiáng)。

重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設(shè)備 790     

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本發(fā)明公開了一種重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設(shè)備，包括：將天然碳酸鹽礦物進(jìn)行破碎制得重質(zhì)碳酸鈣后，取部分重質(zhì)碳酸鈣與預(yù)設(shè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的氫氧化鈣漿料進(jìn)行混合，然后將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，制得含有納米級輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的混合漿料，再取預(yù)設(shè)體積量的混合漿料與剩余重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行混合后，將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，進(jìn)一步反應(yīng)生成納米級氫氧化鈣，該納米級輕質(zhì)碳酸鈣與混合漿料中的重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面復(fù)合形成復(fù)合碳酸鈣漿料，最后將剩余混合物料與復(fù)合碳酸鈣漿料依序經(jīng)過濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復(fù)合碳酸鈣；本方案重質(zhì)碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。

汽車零部件的加工方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種汽車零部件的加工方法，（1）原料熔融；（2）除氣；（3）壓鑄；（4）切料柄：切割時(shí)將工件毛坯放置在切割臺上，通過第一驅(qū)動件驅(qū)動防護(hù)蓋后向下翻轉(zhuǎn)，之后升降裝置驅(qū)動切割部件動作對料柄進(jìn)行切割，得到工件。本發(fā)明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設(shè)置由第一驅(qū)動件驅(qū)動的防護(hù)蓋，保證在切割工件時(shí)，能將切割區(qū)域與操作人員隔離開，而在放置工件時(shí)，切割部件能夠遠(yuǎn)離操作人員，進(jìn)而提升了一種汽車零部件的加工方法的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

空心磚的制造方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種空心磚的制造方法，所述空心磚的制造方法包括以下步驟：步驟一：將頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉、礦石尾砂和紙板經(jīng)機(jī)械粉碎，按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢杈鶆?，形成混合物料；步驟二：陳化混合物料，陳化后再攪拌；步驟三：將陳化后的混合物料擠出成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；步驟四：將磚坯送至干燥窯中干燥；步驟五：將干燥后的磚坯送至焙燒窯中焙燒。采用了頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉和礦石尾砂、合理的組分配比及合理的制早方法，易于燒結(jié)，燒結(jié)后粘結(jié)強(qiáng)度高，進(jìn)而使得雙聯(lián)轉(zhuǎn)的強(qiáng)度高，而紙屑在燒制過程中燒毀，則減輕了磚體的重量。

金屬材料加工用浮選機(jī)及其使用方法 754     

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本發(fā)明公開了金屬材料加工用浮選機(jī)，包括浮選桶、上蓋板、中心軸，所述浮選桶底部均勻安裝有支撐腿，所述浮選桶一側(cè)設(shè)置有出料口，所述浮選桶一側(cè)安裝有出料道，所述浮選桶上面安裝有所述上蓋板，所述上蓋板上面均勻分布有4個(gè)吊環(huán)板，所述上蓋板中間安裝有所述中心軸，所述中心軸頂部安裝有大帶輪，所述大帶輪上面安裝有傳動帶。本發(fā)明所述的金屬材料加工用浮選機(jī)，利用均氣盤使氣泡均勻細(xì)碎散布在漿料中，增加了氣泡捕獲礦物顆粒的效率，通過攪拌葉的設(shè)置，即保證了對漿料的攪拌，又增加了氣泡在漿料中的流動，提高了氣泡捕獲礦物顆粒的幾率，通過將刮板與攪拌葉設(shè)置在中心軸上，節(jié)省了空間，提高了整體的工作效率。

利用高爐粉煤灰為原料制備輕質(zhì)砌塊的方法 763     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種利用高爐粉煤灰為原料制備輕質(zhì)砌塊的方法，其包括備料、粉碎、預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)等步驟，備料步驟準(zhǔn)備高爐粉煤灰、水淬高爐礦渣、氧化鋁、增強(qiáng)纖維和堿引發(fā)劑等原料，其中水淬高爐渣在添加前先經(jīng)浸泡硫酸鋁溶液處理。本發(fā)明將原本成為問題的高爐粉煤灰、高爐礦渣等進(jìn)行合理開發(fā)利用，解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題；通過本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊強(qiáng)度的形成過程可控，時(shí)機(jī)可控，速率可控；同時(shí)輕質(zhì)砌塊的發(fā)泡過程也更可控和均勻；通過本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊具有降低的體積密度和較高的強(qiáng)度，能夠作為自承重隔墻的材料，還具有良好的隔熱隔音效果。

耐高溫坩堝及其制造工藝 963     

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本發(fā)明公開一種耐高溫坩堝及其制造工藝，具體涉及坩堝領(lǐng)域，一種耐高溫坩堝，其中所使用的主料包括以下重量份數(shù)的原料：石英砂30?50份、鋁礬土5?10份、硅藻土10?30份、白云石10?15份、菱鎂礦20?40份、二硼化鈦粉末20?40份、碳化鈦30?50份、二硼化鋯粉末10?30份、鋁鉻渣10?20份、硅酸鹽10?20份。本發(fā)明整體工藝步驟合理，采用鋁礬土、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣以及酚醛樹脂制作的粘結(jié)劑作為原料，利用原料本身的化學(xué)穩(wěn)定性能，從坩堝內(nèi)部對其進(jìn)行整合，有效的提高了坩堝在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性，避免了長時(shí)間使用之后出現(xiàn)表面碎裂的現(xiàn)象，進(jìn)而延長了起使用壽命。

以煤矸石作為原料的發(fā)泡砌塊及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種以煤矸石作為原料的發(fā)泡砌塊，其由煤矸石、粗骨料、赤泥、粉煤灰、鋁粉、增強(qiáng)纖維和堿引發(fā)劑等原料制得；本發(fā)明還公開了一種以煤矸石作為原料的發(fā)泡砌塊的制備方法，其包括備料、粉碎、預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)等步驟本發(fā)明將原本成為問題的煤矸石、赤泥等礦產(chǎn)加工廢棄物進(jìn)行合理開發(fā)利用，解決了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題；本發(fā)明的發(fā)泡砌塊強(qiáng)度的形成過程可控，時(shí)機(jī)可控，速率可控；同時(shí)輕質(zhì)砌塊的發(fā)泡過程也更可控和均勻；本發(fā)明的發(fā)泡砌塊具有降低的體積密度和較高的強(qiáng)度，能夠作為自承重隔墻的材料，還具有良好的隔熱隔音效果；其顏色為紅色，相較于水泥磚可以豐富前面的色彩。

制砂機(jī) 729     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機(jī)。制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；該制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子組依次通過分料、導(dǎo)料和拋料來規(guī)范物料的出料，從而可以保證轉(zhuǎn)子組出料順暢，維持制砂機(jī)的破損效率。

煤炭運(yùn)輸用的篩選裝置 1026     

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本實(shí)用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤炭運(yùn)輸用的篩選裝置，包括第一固定板架，所述第一固定板架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端延伸至第一固定板架的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)輸帶，所述第一固定板架的一端設(shè)置有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的一端連接有下料箱。通過設(shè)置的第二電機(jī)、輸料軸、下落孔、攪拌桿方便在給運(yùn)輸過程中的煤炭進(jìn)行篩選的時(shí)候，使煤炭進(jìn)入到輸料箱內(nèi)，通過設(shè)置的第二電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸表面的帶動皮帶，從而帶動兩側(cè)的輸料軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在輸料軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中輸料軸一側(cè)的攪拌桿進(jìn)行攪動，使粉碎過的煤炭通過下落孔下落到輸料箱的底部，與沒粉碎的煤炭進(jìn)行分離，從而方便減少后續(xù)粉碎過程中的量。

膨潤土生產(chǎn)加工工藝 1156     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土生產(chǎn)加工工藝，包括：a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土；b、烘干處理：利用滾筒烘干機(jī)將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉，通過干燥器干燥至少量水狀態(tài)；c、研磨細(xì)粉：將干燥后的膨潤土放入到破碎機(jī)內(nèi)，是膨潤土在破碎機(jī)內(nèi)粉碎至滿足研磨機(jī)進(jìn)料要求的礦石，并將其從提升機(jī)提升至儲料斗，然后電磁振動給料機(jī)將研磨機(jī)的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉；d、分級處理：研磨后的材料通過分級器的系統(tǒng)氣流分類，不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進(jìn)行重新研磨；e、提純處理：將研磨后膨潤土細(xì)粉放入到篩分機(jī)內(nèi)，將膨潤土內(nèi)的砂石顆粒去除，以獲得高純度膨潤土；f、粉末收集。

立軸式制砂機(jī) 762     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸式制砂機(jī)。一種立軸式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；所述機(jī)架包括機(jī)架主體，以及設(shè)置在機(jī)架主體上的主軸架，主軸組設(shè)置在主軸架上；該立軸式制砂機(jī)具有主軸架強(qiáng)度高，主軸組定位效果好的優(yōu)勢。

仿繡石及其制作工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種仿繡石及其制作工藝，所述仿繡石制作工藝包括以下步驟：(1)取礦山上的廢石料，用破碎機(jī)粉碎至5目?100目的石粉；(2)將粉碎的石粉篩分出5目?20目的石粉、20目?60目的石粉和60目?100目的石粉；(3)將水泥、混合石粉、氧化鐵顏料、高效減水劑和水混合攪拌均勻，制得水泥石粉料；(4)將模具放在振動床上，把水泥石粉料緩慢加入模具內(nèi)在振動床上振動平整，再放至平整場地固化養(yǎng)護(hù)；(5)把固化養(yǎng)護(hù)好的仿繡石半成品用磨光機(jī)打磨除去表面水泥并露出石料；(6)把打磨后的仿繡石半成品噴上石材防護(hù)劑制得仿繡石成品。本發(fā)明的一種仿繡石及其制作工藝，能生產(chǎn)廉價(jià)、來源廣泛、色差不大的仿繡石。

膨潤土制造方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土制造方法，包括：a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土；b、烘干處理：利用烘干機(jī)將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉，通過干燥器干燥至少量水狀態(tài)；c、研磨細(xì)粉：將干燥后的膨潤土放入到破碎機(jī)內(nèi)，使膨潤土在破碎機(jī)內(nèi)粉碎至滿足研磨機(jī)進(jìn)料要求的礦石，并將其從提升機(jī)提升至儲料斗，然后電磁振動給料機(jī)將研磨機(jī)的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉；d、分級處理：研磨后的材料通過分級器的系統(tǒng)氣流分類，不合格的粉末按分級器分類并返回研磨室進(jìn)行重新研磨；e、提純處理：將研磨后膨潤土細(xì)粉放入到篩分機(jī)內(nèi)，將膨潤土內(nèi)的砂石顆粒去除，以獲得高純度膨潤土；f、粉末收集。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝 670     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明以碳酸鈣礦石為原料，加入特定的活化劑，可以大大減少煅燒時(shí)間，節(jié)能環(huán)保；制成成品氧化鈣后，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm，經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入一級消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二級消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣。制得的氫氧化鈣質(zhì)量好，純度高。

立軸沖擊式制砂機(jī) 1073     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊式制砂機(jī)。一種立軸沖擊式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；該立軸沖擊式制砂機(jī)的破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎、防護(hù)效果好；給料斗總成可對物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同的破損需求；轉(zhuǎn)子組出料順暢。

具有天然石材表面的木地板 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種具有天然石材表面的木地板，它包括板體（1），其特征在于：在板體（1）表面涂覆樹脂粘接層（2），樹脂粘接層（2）上鋪設(shè)石英砂層（3），在石英砂層（3）上涂覆耐磨漆（4）。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無色半透明狀。本實(shí)用新型在木地板表面鋪設(shè)石英砂層，能夠得到天然石材般的視覺效果和質(zhì)感，同時(shí)兼顧了天然石材美觀，木地板環(huán)保、輕便、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。

冬季用修復(fù)劑的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種冬季用修復(fù)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數(shù)為2：1.5:1:1的比例取得原料：麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草；（2）之后對上述原料進(jìn)行晾曬，曬干后通過粉碎機(jī)粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A；（3）之后按重量比例2：1:0.8:1:0.5的比例取得材料：防凍劑，沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土；（4）清洗烘干后，通過破碎機(jī)破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B；（5）將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進(jìn)行混合，可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附，相較單種物質(zhì)而言，可有效提高對土壤中砷的去除率。

立軸沖擊式制砂機(jī) 1048     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊式制砂機(jī)。立軸沖擊式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成和給料斗總成側(cè)面的提升回旋機(jī)構(gòu)；該立軸沖擊式制砂機(jī)的破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎、防護(hù)效果好；給料斗總成可對物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同的破損需求；并且該立軸沖擊式制砂機(jī)的內(nèi)部零部件維護(hù)方便。

聚合物用納米有機(jī)粘土復(fù)合物的制備方法 914     

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本申請涉及一種聚合物用納米有機(jī)粘土復(fù)合物的制備方法，屬于改性膨潤土技術(shù)領(lǐng)域。該法首先將鈣基膨潤土礦粉和分散劑混合均勻，加入水后捏合、堆放、干燥、粉碎，制取預(yù)處理礦粉；然后將預(yù)處理礦粉提純；再接著依次用鈉化改型劑、有機(jī)改性劑進(jìn)行處理；最后用酸調(diào)整pH至5~7，20~80℃恒溫混煉1~2小時(shí)，干燥、磨粉，制得所需的聚合物用納米有機(jī)粘土復(fù)合物。本發(fā)明通過對膨潤土的提純、改性，賦予有機(jī)粘土復(fù)合物更高的純度和更好的耐溫性能，可用于聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域。

立軸式制砂機(jī) 907     

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本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸式制砂機(jī)。立軸式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；該立軸式制砂機(jī)的破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎、防護(hù)效果好；給料斗總成可對物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同的破損需求。

具有天然石材表面的木地板及制作方法 734     

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本發(fā)明公開了一種具有天然石材表面的木地板及制作方法，它包括板體（1），其特征在于：在板體（1）表面涂覆樹脂粘接層（2），樹脂粘接層（2）上鋪設(shè)石英砂層（3），在石英砂層（3）上涂覆耐磨漆（4）。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是二氧化硅。石英砂的顏色通常為乳白色、或無色半透明狀。本發(fā)明在木地板表面鋪設(shè)石英砂層，能夠得到天然石材般的視覺效果和質(zhì)感，同時(shí)兼顧了天然石材美觀，木地板環(huán)保、輕便、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。

高檔密胺餐具用模塑料及制備方法 1000     

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一種高檔密胺餐具用模塑料及制備方法，該模塑料采用如下原料、按照如下質(zhì)量百分比組成：35?65％的三聚氰胺甲醛樹脂，25?35％的無機(jī)礦物質(zhì)，5?15％的有機(jī)硅樹脂，2?6％的木纖維素，0.5?1％的潤滑劑，0.5?1％的固化劑，1?2％的鈦白粉，1?4％的三乙醇胺，0?1％的顏料，以上配料以重量百分之百為準(zhǔn)；所述的無機(jī)礦物質(zhì)由硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣混合組成，其中硅微粉、玉瓷粉和碳酸鈣各按3：0.5?1.5：0.5?1.5配伍而成；所述的制備方法包括：制備三聚氰胺甲醛樹脂、捏合、干燥、粉碎球磨、包裝；它采用在密胺樹脂加入無機(jī)礦物質(zhì)及有機(jī)硅樹脂進(jìn)行壓制成型，使餐具具有密度增加，致密性強(qiáng)，更耐摔，并且具有透光性，外觀晶瑩剔透，更勝陶瓷餐具品質(zhì)等特點(diǎn)。

土壤修復(fù)劑的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數(shù)為2：1.5:1:1的比例取得原料：麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草；（2）之后對上述原料進(jìn)行晾曬，曬干后通過粉碎機(jī)粉碎成粒徑為5?10mm的顆粒物A；（3）之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料：沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土；（4）清洗烘干后，通過破碎機(jī)破碎為粒徑為5?10mm的顆粒物B；（5）將顆粒物A和顆粒物B混合得到成品。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒進(jìn)行混合，可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附，相較單種物質(zhì)而言，可有效提高對土壤中砷的去除率。

轉(zhuǎn)爐用低成本新型復(fù)合高效發(fā)熱劑及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐用低成本新型復(fù)合高效發(fā)熱劑及其制備方法，其成分包括有鋁灰、鐵礦石以及石灰石，其制備方法為將鐵礦石、石灰石經(jīng)破碎研磨后與鋁灰按比例混合后，經(jīng)成型、烘干后制備成發(fā)熱劑，其所使用的原料全部為成本低廉的廢棄物和礦物，成分及制備方法簡單，發(fā)熱量大且作用直接效果好，在使轉(zhuǎn)爐冶煉快速升溫的同時(shí)對后續(xù)造渣及改善爐渣性能也極為也利，是一種廢棄物資源低成本且高效綜合利用的方法，所述研混一體機(jī)，按照其制備方法以及工藝要求實(shí)現(xiàn)了研磨加水混合攪拌，大大提高了生產(chǎn)效率，且通過研混一體機(jī)使得該環(huán)節(jié)的量可控，顆粒大小可控，各個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，在研磨的同時(shí)亦可實(shí)現(xiàn)攪拌的過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

輕質(zhì)耐火磚 835     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐火磚，由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成：高粘凹凸棒石粘土粉15?25份、凹凸棒石粘土尾礦25?30份、火山碎屑巖混合物45?50份、硅藻土尾礦25?30份、膨脹蛭石18?25份、煤矸石15?18份、膨潤土尾礦15?18份、燒結(jié)助劑7?8份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨3?5份。本發(fā)明提高了耐火材料的耐高溫性、耐磨性能，熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率、耐高溫腐蝕性等，延長了耐火材料的使用壽命。

市政施工路面配方及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種市政施工路面配方及其制備方法，包括以下重量百分比的組成分：水泥30～40％，砂20～30％，骨料3～5％，礦渣3～5％，亞硝酸鈣2～5％，碎玻璃5～10％，發(fā)泡劑1～3％，穩(wěn)泡劑0.3～0.6％其余量為瀝青添加亞硝酸鈣，該產(chǎn)品從根本上克服了混凝土中堿集料反應(yīng)及電化學(xué)腐蝕的缺陷，改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性，獲得優(yōu)質(zhì)混凝土，改進(jìn)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性，添加碎玻璃，一方面可以有效的處理碎玻璃，使得碎玻璃便于被利用，另一方面可以利用碎玻璃的純堿、石灰石、石英來提高產(chǎn)品的硬度。

膨潤土生產(chǎn)工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種膨潤土生產(chǎn)工藝，包括：a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土；b、烘干處理：利用滾筒烘干機(jī)將膨潤土水分徹底蒸發(fā)掉，通過干燥器干燥至少量水狀態(tài)；c、破碎處理：將干燥后膨潤土放入到破碎機(jī)內(nèi)，使膨潤土粉碎至滿足研磨機(jī)進(jìn)料要求的礦石；d、研磨處理：將破碎后的膨潤土碎料放置在儲料斗內(nèi)，再由電磁振動給料機(jī)均勻的給磨機(jī)主機(jī)喂料，在磨腔內(nèi)進(jìn)行研磨；e、分級處理：粉磨后的物料隨系統(tǒng)氣流經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機(jī)分級后返回主機(jī)磨腔內(nèi)重新粉磨；f、集粉處理：符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入集粉系統(tǒng)，氣粉分離，成品粉由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機(jī)進(jìn)行包裝。