基于松軟破碎泥質(zhì)礦體的水力采礦方法 796     

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本發(fā)明公開了基于松軟破碎泥質(zhì)礦體的水力采礦方法，涉及水力采礦技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有的采礦方法爆破落礦工藝，產(chǎn)能力較小，落礦成本高、落礦、運輸工藝復(fù)雜，產(chǎn)生的爆破有害效應(yīng)多的問題。該方法包括：沿礦體走向在礦體下盤施工形成礦脈外階段運輸巷道，在所述礦脈外階段運輸巷道內(nèi)沿垂直礦體方向施工形成具有坡度角的探礦穿脈以及回采巷道，在所述探礦穿脈和所述回采巷道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)水槽；在所述回采巷道和所述探礦穿脈相交處設(shè)置高壓水槍，通過所述高壓水槍形成高壓水射流進行落礦；落礦產(chǎn)生的礦石通過所述導(dǎo)水槽流經(jīng)入采場沉淀池。

石煤提釩全濕法工藝中浸出余酸的中和方法 1045     

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一種石煤提釩全濕法工藝中浸出余酸的中和方法，石煤釩礦依次經(jīng)過破碎、磨礦、硫酸浸出、固液分離得到浸出液。將浸出液進行中和，中和是用石灰石礦物，經(jīng)過破碎、球磨機制成石灰石漿，再利用石灰石漿中和含酸、釩的浸出液，使PH=2～3.5再進行萃取、反萃取及沉釩步驟。本發(fā)明在保證中和達到萃取的前提下，大大降低了堿的用量，而且石灰石易于開采，資源豐富，價格低廉，石灰石不用煅燒為氧化鈣，消除了煅燒對環(huán)境的危害，本發(fā)明具有中和速度快、操作簡單、成本低、連續(xù)性生產(chǎn)強和環(huán)境友好的特點。

強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝 1131     

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本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發(fā)明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴重超標、污染環(huán)境，且回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、耗能大、生產(chǎn)成本較高等諸多問題。

風化煤除沙浮選系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明公開了一種風化煤除沙浮選系統(tǒng)，包括待處理原料下料罐、物料傳送帶、蓄水池、球磨機、液料攪拌罐、空氣壓縮機、浮選機組和雜質(zhì)螺旋輸送機，物料傳送帶傾斜設(shè)置在待處理原料下料罐與球磨機之間，蓄水池通過注水泵與進料進水口相接，球磨機的出口下方設(shè)置有液料自溢罐，液料攪拌罐的出口通過半成品料輸送管和液料泵與浮選機組的進料口連接，空氣壓縮機通過入氣管路和多個儲氣出氣罐與浮選機組的進氣口相接，浮選機組的上部橫向貫穿設(shè)置有成品液料輸送槽，浮選機組位于雜質(zhì)螺旋輸送機上方。本發(fā)明易于操控、生產(chǎn)投入成本低、加工環(huán)境友好，不需要大量人力物力，礦選能力強、風化煤雜質(zhì)少、減少運輸成本，提高風化煤的利用率，節(jié)約了資源。

高純氧化鉬的制備方法及裝備 1046     

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本發(fā)明公開了一種高純氧化鉬的制備方法及裝備，包括球磨、預(yù)熱干燥、氧化焙燒、升華以及冷凝過程，以鉬精礦為原料，其中，原料經(jīng)過球磨后鉬精礦的粒度范圍為50～300目之間，預(yù)熱干燥過程中的溫度范圍為100～350℃；氧化焙燒過程中氧化焙燒的溫度范圍為450～680℃，空氣的氣速為0.8～15m/s，氧化焙燒過程在沸騰爐中進行；升華過程中的保持溫度范圍為650～1050℃；冷凝過程中的冷凝溫度范圍為20～250℃；一種高純氧化鉬的制備裝備，包括：原料料斗、風機、預(yù)熱干燥裝置、沸騰爐、爐渣槽、廢氣處理設(shè)備、升華爐、冷凝沉降室、成品槽以及廢氣室。本發(fā)明的制備方法和制備裝備實現(xiàn)了高精度的制備高純氧化鉬，而且具有工藝流程短、制備方法簡單以及生產(chǎn)效率高的特點。

石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝，包括采用 濃密機生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過濾機 生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級濃密固液分 離、溢流還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過濾洗滌、濾液澄清還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發(fā)明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標問題， 具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益和環(huán)保效果好等優(yōu)點。

利用低品位金紅石精礦制備鈦酸鈣吸附材料的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位金紅石精礦制備鈦酸鈣吸附材料的方法。該方法制備具有穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)、優(yōu)良穩(wěn)定性的鈦酸鈣吸附材料。低品位金紅石來源廣泛、價格低廉，可綜合利用其中的二氧化鈦的資源，變廢為寶，解決生態(tài)環(huán)境污染的問題。同時，采用氯化鈣和硅酸鉀作為熔鹽反應(yīng)介質(zhì)，可有效降低反應(yīng)體系溫度，節(jié)約成本。產(chǎn)出的高附加值產(chǎn)品可有效去除污水中的重金屬離子，在污水處理領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

余酸回收利用的石煤釩礦浸出工藝 739     

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一種余酸回收利用的石煤釩礦浸出工藝，依次經(jīng)過破碎磨礦、高酸浸出、固液分離、余酸循環(huán)利用、中和、萃取與反萃取及沉釩步驟，最終得到偏釩酸銨產(chǎn)品；其中沉釩步驟中的母液返回固液分離結(jié)束環(huán)節(jié)循環(huán)進行中和、萃取與反萃取及沉釩步驟；固液分離的浸出渣和萃取與反萃取生成的萃取水進行污水中和后進入尾礦庫；破碎磨礦與高酸浸出之間還包括帶式過濾和濾餅制漿，帶式過濾設(shè)置于濾餅制漿之前；固液分離包括按先后順序排列的1級濃密固液分離和五級濃密洗滌固液分離，1級濃密固液分離的清液返回濾餅制漿循環(huán)利用。本發(fā)明在保證浸出率的前提下，大大降低了硫酸的用量，節(jié)約了成本，減少了對環(huán)境的危害。

摻釩尾礦無機泡沫建筑保溫材料的制備方法 734     

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一種摻釩尾礦無機泡沫建筑保溫材料的制備方法，包括以下步驟：將釩尾礦粉、聚丙烯纖維、粉煤灰、普通硅酸鹽水泥、硬脂酸鈣以及三乙醇胺分散到水中，得到未發(fā)泡料漿；然后向未發(fā)泡料漿中加入質(zhì)量濃度為30%的雙氧水，然后將得到的預(yù)發(fā)泡料漿澆注成型，再經(jīng)保養(yǎng)、脫模、切割，即得摻釩尾礦無機泡沫建筑保溫材料。本發(fā)明制備的建筑保溫材料傳熱能力可比普通墻體下降100%以上，可使墻體的總厚度和總重量都降低60%以上，解決目前住宅產(chǎn)業(yè)化的墻體材料安裝不便的瓶頸問題。本發(fā)明控制雙氧水的摻量及攪拌時間和強度來控制發(fā)泡效果，同時降低其導(dǎo)熱系數(shù)、增強保溫效果，并用早強劑、速凝劑作為防塌劑以減少廢品率，制備出新型摻釩尾礦無機泡沫建筑保溫材料。

鐵尾礦改性水性聚氨酯及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦改性水性聚氨酯及其制備方法，先將鐵尾礦進行預(yù)處理，再加入司班80/吐溫80混合乳化劑攪拌反應(yīng)，得到改性后的鐵尾礦；再將二羥甲基丁酸溶于丙酮，再加入甲苯二異氰酸酯和聚己內(nèi)酯二醇，反應(yīng)制得聚氨酯預(yù)聚體；向聚氨酯預(yù)聚體中加入改性后的鐵尾礦，70～80℃繼續(xù)反應(yīng)1～1.5h；再加入甲基丙烯酸?2?羥基乙酯進行封端處理；最后調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值，加水分散得到鐵尾礦改性水性聚氨酯。本發(fā)明選用司班80/吐溫80混合乳化劑對鐵尾礦進行表面處理，以提高鐵尾礦無機物與聚氨酯高分子材料的體系相容性，制備鐵尾礦改性水性聚氨酯，有效改善水性聚氨酯制品的強度、熱穩(wěn)定性、耐水性等性能，又可消耗鐵尾礦。

含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法 721     

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本發(fā)明公開了發(fā)明含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，直接將鋼渣粉和礦粉按照一定比例混合進行焙燒，混合焙燒不添加任何添加劑，充分利用了釩資源，解決了單獨鋼渣尾渣難以利用的問題，用含釩鋼渣帶動含釩礦粉的綜合利用，充分利用了礦粉中的鈣、鎂、鋁、硅等元素，起到焙燒助劑的作用，避免了傳統(tǒng)添加氯化鈉焙燒的污染問題，杜絕氯氣、氯化氫、重金屬等污染；利用鋼渣和礦粉在混合焙燒時的相互作用，浸出率比單獨焙燒兩種物料大幅提高，單獨焙燒礦粉或鋼渣時，焙燒浸出率均低于75％，而將兩種物料按照一定比例混合后焙燒，浸出率可達80％以上；解決了釩礦或鋼渣無法單獨焙燒、且轉(zhuǎn)化率低的問題。

礦石磨粉用球磨裝置 706     

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本實用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石磨粉用球磨裝置，包括機體，所述機體底板的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部內(nèi)壁開設(shè)有兩組移動腔，所述移動腔的內(nèi)部滑動連接有移動塊，所述移動塊的頂部與放置箱的底部固定連接，所述放置箱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽和兩組連接孔。該礦石磨粉用球磨裝置，通過固定桿卡入固定孔內(nèi)，進而固定桿使擋塊固定在當前位置，通過設(shè)置擋塊和其頂部的入料口，進而當卸料時，將擋塊的高度提升，并使入料口對準球磨機的出料口，從而將球磨機的出料口打開后，物料所產(chǎn)生的粉塵也會隨物料由入料口進入空腔內(nèi)，由此防止了因粉塵所導(dǎo)致整體效率降低的情況。

具有健康養(yǎng)生和環(huán)保功能性的陶瓷基礎(chǔ)釉料及其使用方法 886     

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本發(fā)明涉及一種具有健康養(yǎng)生和環(huán)保功能性的陶瓷基礎(chǔ)釉料及其使用方法，采用天然礦物原料和工業(yè)純原料，其重量百分比組成為：長石30～55％、石英15～30％、方解石10～25％、滑石1～8％、碳酸鋇3～8％、碳酸鍶1～3％、碳酸鋰1～3％、氧化鋅1～8％、金紅石1～8％、高嶺土3～8％、負離子發(fā)生劑3～10％，經(jīng)混料、球磨、過篩制得釉料。該釉料制作工藝同普通陶瓷釉的工藝基本相同，成本較低，通過添加不同陶瓷色料可以做成單色釉、復(fù)色釉、或窯變釉，制得的陶瓷產(chǎn)品集功能性與美觀性于一體，比目前市場上類似技術(shù)原理產(chǎn)品的實用性更強，技術(shù)含量更高，工藝適用性更好，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

低溫超聲水熱制備復(fù)合肥的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種低溫超聲水熱制備復(fù)合肥的方法，包括：1)礦石預(yù)處理：先將鉀長石、磷灰石分別破碎、除鐵、篩選和磨粉，并加入水熱反應(yīng)助劑，得到混合配料，然后磨至粒徑＜1000μm，成生料，待用；2)超聲水熱脫硅：將生料、銨鹽和水加入到水熱反應(yīng)釜中，并輔助300?500W的超聲，在溫度為80?150℃的條件下，反應(yīng)0.5?2h，將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾得熟料；3)水熱酸浸?。合蚍哿现屑尤肓蛩?，在溫度為60?120℃條件下，繼續(xù)熟化10?40min后過濾、洗滌和干燥，制得含鉀磷氮的復(fù)合肥。本發(fā)明具有制備工藝簡單、效率高、成本低、產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點，有利于鉀磷氮復(fù)合肥的高效工業(yè)化生產(chǎn)。

低品質(zhì)鉀長石除鐵提純的方法 1157     

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一種低品質(zhì)鉀長石除鐵提純的方法，先把鉀長石破碎后制成顆粒，再利用球磨工藝將鉀長石顆粒磨成砂粉，然后將得到的砂粉進行篩選，接著采用多級強磁選機進行磁選，最后將磁選后的鉀長石砂粉采用微波水熱的方法在硫酸中進行酸洗，得到高品質(zhì)和高純度的鉀長石砂粉。該提純工藝不僅能夠滿足國內(nèi)玻璃、陶瓷、搪瓷等行業(yè)對高白度長石砂粉的要求，而且將微波水熱技術(shù)應(yīng)用于長石礦物提純方面，具有生產(chǎn)效率高、能耗低、無害無污染等特點，是一個綠色環(huán)保的除鐵提純生產(chǎn)工藝。

氧化鋅揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯渣的處理方法 733     

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該發(fā)明申請屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種回轉(zhuǎn)窯氧化鋅揮發(fā)窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術(shù)及干法磁選技術(shù)。其技術(shù)延伸也涉及到類似性質(zhì)的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉(zhuǎn)窯加工過程中，會產(chǎn)生大量的廢渣，多年來，國內(nèi)學者及企業(yè)自身進行過多種方法進行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發(fā)明申請是一種有效利用這種鋅揮發(fā)窯渣的工藝技術(shù)，以篩分??????篩下強磁選???????物理分級式磨礦機??????上吸式強磁選為主要工藝的處理技術(shù)。由此技術(shù)工藝，可分離出含C70%的碳粒、含F(xiàn)e大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實際情況。

帶拋尾功能的球磨機 1115     

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本實用新型涉及釩礦選礦拋尾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶拋尾功能的球磨機，其包括位于球磨機中的出料端，其特征在于，還包括：格子篩板，其設(shè)置在所述出料端處，所述格子篩板上開設(shè)有多個直徑為9～12cm的篩孔；轉(zhuǎn)籠篩，其以可拆卸方式與所述出料端連接；其中，經(jīng)所述球磨機磨碎的礦石，經(jīng)所述格子篩板后，進入所述轉(zhuǎn)籠篩。本實用新型提供一種改造后的濕式半自磨機，該濕式半自磨機不僅能對礦石進行磨碎，而且能對大顆粒低品位礦塊進行分級拋尾。

有色金屬礦開采分離機 1090     

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本實用新型公開了一種有色金屬礦開采分離機，包括筒體，所述筒體內(nèi)腔的左右兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面呈螺旋型固定安裝有翻料板，所述筒體的左側(cè)固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿筒體且與轉(zhuǎn)軸的連接處固定連接，所述筒體的外表面套接有集料箱。本實用新型通過設(shè)置筒體、轉(zhuǎn)軸、翻料板、旋轉(zhuǎn)電機、集料箱和篩網(wǎng)，能夠方便對粉碎后的有色金屬礦進行過濾分離，通過設(shè)置進料漏斗和濾板，能夠過濾大顆粒的有色金屬礦，從而避免筒體堵塞，通過設(shè)置以上結(jié)構(gòu)，具備分離機在使用時，能夠提高分離速度的優(yōu)點，從而取代了人工過濾分離的方式，有效的降低了工作人員的勞動強度。

用于污水礦清洗的系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明提供了一種用于污水礦清洗的系統(tǒng)，依次包括上料倉、送料機、斗式提升機、破輥裝置、污水沉淀機、振動篩、成品輸送機及廢料輸送機；所述送料機安裝在上料倉的下方，且送料機底部的輸料管與斗式提升機的進料口對接；斗式提升機的出料口對接破輥裝置的料斗；污水沉淀機位于破輥裝置的下方，且污水沉淀機的進料倉對應(yīng)破輥裝置；污水沉淀機的出料口通過斜溜篩與振動篩相接；振動篩的輸出端對接成品輸送機，廢料輸送機安裝在振動篩的側(cè)面。本發(fā)明集破碎、清洗、篩分為一體，使礦渣的破碎、洗滌、篩分等工序形成連續(xù)的流水作業(yè)，縮短了洗污水周期，節(jié)省了人力和物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

物理重選選礦機 1150     

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本實用新型提供了一種物理重選選礦機，包括底座，底座上設(shè)置有支架、送料裝置、篩選裝置，底座與水平面平行，支架與底座活動連接，篩選裝置固定在支架的上方，送料裝置位于篩選裝置上方且與支架固定連接，底座上設(shè)置有支架驅(qū)動裝置，支架驅(qū)動裝置驅(qū)動支架沿水平方向晃動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用羊毛制作傳送帶，在動態(tài)情況下傳送帶會產(chǎn)生電荷，利用電荷可以將金屬礦物離子吸附到傳送帶上，不需要任何化學制劑，可以對尾礦、鐵礦和金礦等進行分別篩選、分別存儲，而且對比重大的單體離子顆粒的礦物選礦回收率高達百分之九十五以上。

破碎和篩分的聯(lián)合設(shè)備 776     

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本實用新型為樣品加工提供一種能一次將1-8公分直徑的礦石加工到1mm粒度的破碎篩分聯(lián)合設(shè)備,它可取代現(xiàn)在三種機器單機生產(chǎn)流水作業(yè)的生產(chǎn)形式,它適合地質(zhì)系統(tǒng)各地質(zhì)局測試中心、地質(zhì)研究所、地質(zhì)隊實驗室,以及其它系統(tǒng)同行業(yè)加工礦石樣品的專用設(shè)備,它由機架將顎式破碎機、雙輥破碎機、篩分機、卷揚機四個部分組合為一個整體,它具有效率高,省勞動力的特點。

具有可循環(huán)沖洗箱的螺旋分級篩分機構(gòu) 1135     

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本實用新型公開了一種具有可循環(huán)沖洗箱的螺旋分級篩分機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括溢流槽、進料口、槽體、大軸、外螺旋葉片、進料器、內(nèi)螺旋葉片、筒形篩體、噴頭、大齒輪、電機、減速機、返沙槽、篩上排料口、篩下接礦槽、可循環(huán)沖洗箱，所述溢流槽設(shè)在槽體上，所述溢流槽和槽體固定連接，所述進料口設(shè)在槽體上，所述進料口和槽體固定連接，所述槽體設(shè)在篩下接礦槽上端，所述槽體和篩下接礦槽固定連接，所述大軸設(shè)在槽體上，所述大軸和槽體活動連接，所述外螺旋葉片設(shè)在槽體上，所述外螺旋葉片和大軸固定連接，通過設(shè)置的可循環(huán)沖洗箱，可以將沖洗過后的水再度收集到箱體內(nèi)再度循環(huán)使用。

高碳微細粒嵌布金礦選礦方法 830     

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一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，將原礦進行破碎篩分后在回轉(zhuǎn)窯中用煤制氣設(shè)備產(chǎn)生的燃氣650℃焙燒2～3小時，再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦用氰化法浸出，在確?；厥章是闆r下，焙燒溫度從750℃降低到了650℃，節(jié)約了燃燒成本、延長了設(shè)備壽命和工人勞動強度，本發(fā)明用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回轉(zhuǎn)窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉，提高了溫控效率，去除了碳的二次污染，使得工業(yè)化成為可能。

選礦用的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu) 730     

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本實用新型公開了一種選礦用的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，涉及篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括矩形固定框，矩形固定框內(nèi)部的底端固定有矩形多孔板，矩形固定框的上端固定有矩形固定板，矩形固定板的上端固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有第一直齒輪。本實用新型通過矩形多孔板、矩形固定板、第一電機、第一直齒輪、第二直齒輪、第一攪拌桿、第三直齒輪、鏈條、第四直齒輪和第二攪拌桿的相互配合，能有效的對礦石進行篩分，提升了礦石篩分的效率，提升了篩分的效果；通過矩形支撐腿、方形固定柱、第二電機、螺桿、U形塊、出料管和阻擋板的相互配合，能有效的將不合格的礦石進行處理，保障了篩分的效率。

新型礦石用篩選設(shè)備 1069     

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本實用新型涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型礦石用篩選設(shè)備，包括工作管，所述工作管頂端開設(shè)有工作口，工作管底端連通有收集管，所述收集管上設(shè)置有收集閥，工作管內(nèi)腔左側(cè)壁的頂端和底端與右側(cè)壁的頂端和底端均固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)側(cè)面固定連接有震動彈簧，所述固定圈內(nèi)側(cè)壁固定連接有緩沖圈。該新型礦石用篩選設(shè)備，通過伺服電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動盤、第一連接桿、第二連接桿、第一輔助軸、第二輔助軸和彈性塊的配合作用，可以使篩桶進行一定的晃動，通過固定板、震動彈簧、固定圈、緩沖圈、工作管和彈性塊的配合作用，可以輔助篩桶進行晃動，使篩桶對礦石進行篩選，提高了實用性。

利用尾礦生產(chǎn)沸石分子篩的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法，包括：1)尾礦預(yù)處理：將尾礦經(jīng)過酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì)；2)堿熔熟料制備：堿固體顆粒與尾礦混合并研磨，再鋁化合物粉末加入到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比，之后焙燒，得到堿溶熟料；3)水熱合成：待堿溶熟料冷卻后研細，加入去離子水混合攪拌陳化，將混合物在自生壓力下晶化，取出冷卻、過濾、洗滌并干燥得成品分子篩。本發(fā)明以尾礦為主要原料，采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩，其比表面積達到564.2m2/g，密度達到2.11g/cm3，具有商品分子篩的性能參數(shù)。本發(fā)明方法將固體廢棄物資源化，填補了現(xiàn)有技術(shù)的空白，實現(xiàn)尾礦的高附加值再生利用。