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本實(shí)用新型涉及空氣過濾技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型離心式空氣除塵裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的上端設(shè)置有上隔板。該種新型離心式空氣除塵裝置,通過設(shè)置渦流管,當(dāng)裝置使用時(shí),未過濾的空氣通過抽風(fēng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生快速的吸氣氣流,吸氣氣流通過渦流管的進(jìn)氣口進(jìn)入蝸流導(dǎo)向通道,通過渦流管的蝸流導(dǎo)向通道進(jìn)入渦流管,渦流管導(dǎo)向通道呈蝸殼狀,沿渦流管圓周切線270度布置,且蝸流導(dǎo)向通道呈螺旋下降狀,高速氣流通過導(dǎo)向氣道后便會(huì)形成極強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)下降的氣流運(yùn)動(dòng)軌跡,這種運(yùn)動(dòng)軌跡,使得氣流獲得了極高的離心力,灰塵在這種高速旋
本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備沸石分子篩的方法,包括:1)尾礦預(yù)處理:將尾礦經(jīng)過酸洗、高溫熔融和磁吸以除去其中的鐵相雜質(zhì);2)堿熔熟料制備:堿固體顆粒與尾礦混合并研磨,再鋁化合物粉末加入到混合物中調(diào)節(jié)Si/Al比,之后焙燒,得到堿溶熟料;3)水熱合成:待堿溶熟料冷卻后研細(xì),加入去離子水混合攪拌陳化,將混合物在自生壓力下晶化,取出冷卻、過濾、洗滌并干燥得成品分子篩。本發(fā)明以尾礦為主要原料,采用堿熔融水熱法制備沸石分子篩,其比表面積達(dá)到564.2m2/g,密度達(dá)到2.11g/cm3,具有商品分子篩的性能參數(shù)。本發(fā)明方法將固體廢棄物資源化,填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的空白,實(shí)現(xiàn)尾礦的高附加值再生利用。
本實(shí)用新型涉及釩礦選礦拋尾技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶拋尾功能的球磨機(jī),其包括位于球磨機(jī)中的出料端,其特征在于,還包括:格子篩板,其設(shè)置在所述出料端處,所述格子篩板上開設(shè)有多個(gè)直徑為9~12cm的篩孔;轉(zhuǎn)籠篩,其以可拆卸方式與所述出料端連接;其中,經(jīng)所述球磨機(jī)磨碎的礦石,經(jīng)所述格子篩板后,進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠篩。本實(shí)用新型提供一種改造后的濕式半自磨機(jī),該濕式半自磨機(jī)不僅能對(duì)礦石進(jìn)行磨碎,而且能對(duì)大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾。
永磁高梯度磁選機(jī)。本發(fā)明申請(qǐng)屬于永磁應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,是永磁技術(shù)用于低比磁化率的自然顆粒物的分離領(lǐng)域,可直接用于弱磁性礦物選礦及稀土系絕大部分礦物提取以及非金屬類粉末干法提純。以往的電磁及永磁磁選應(yīng)用領(lǐng)域,目前尚沒有能夠直接分離順磁質(zhì)顆粒的工業(yè)設(shè)備,典型的電磁高梯度(HGMS)磁選機(jī)亦是對(duì)礦物比磁化率存在磁作用力不足,本發(fā)明申請(qǐng)是一種多單元錐尖狀聚磁介質(zhì)對(duì)永磁聚磁而產(chǎn)生強(qiáng)大磁力將順磁質(zhì)顆粒分選出來的設(shè)備,是由一個(gè)結(jié)構(gòu)釘盤及組合永磁磁系為核心部件的機(jī)器,可以分離弱、順磁性顆粒。
磁選領(lǐng)域中,輥式磁選機(jī)占有80%以上的應(yīng)用比例,傳統(tǒng)的輥式磁選機(jī)絕大部為工業(yè)用機(jī),磁輥直徑很難<100mm,長度很少?。?00mm,本發(fā)明申請(qǐng)是一種在不低于工業(yè)磁輥的磁場(chǎng)特性的前提下,磁輥直徑為50mm,軸直徑為12mm,軸承安裝直徑為10mm,總長度為330mm,軸肩長度為313mm,輥長度為250mm的微型磁輥,可視為小微型磁選機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)件,依照此磁輥設(shè)計(jì)的磁選機(jī)方便搬運(yùn),組合靈活,可用于選礦試驗(yàn)研究,也可用于小批量工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種微粉振動(dòng)磁選方法與裝置。其方法是采用振動(dòng)運(yùn)動(dòng)和用強(qiáng)磁場(chǎng)磁塊為磁力源,對(duì)磁性物和非磁性物進(jìn)行分離,這時(shí)微粒鐵形成鏈結(jié),使被運(yùn)動(dòng)中的磁塊在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下自動(dòng)吸出;其裝置由進(jìn)出料部分、料盤部分、磁盤驅(qū)動(dòng)部分和振動(dòng)部分及底座結(jié)構(gòu)而成。本發(fā)明方法合理,結(jié)構(gòu)簡單,除鐵效率高,既可干選,又可水選,體積小,耗能低,是非金屬礦及其它選礦行業(yè)在磁選中較為理想的設(shè)備。
本發(fā)明是一種微粉磁選中的磁路設(shè)計(jì)方法,將徑向充磁圓柱形磁棒,按“品”字形狀使其上下、左右由N極對(duì)應(yīng)與S極的次序排列不變。這樣的磁路設(shè)計(jì)方法,具有較高的除鐵效率,而且簡單易行,利于應(yīng)用和推廣,特別對(duì)于非金屬選礦更為適用。
本發(fā)明涉及一種以麥飯石為主要原料的洗浴制劑及其制備方法,由麥飯石、苦參、五倍子、冰片組成,其中,苦參所占重量比為5-7%,五倍子所占的重量比為2-3%,冰片所占重量比為0.3-1%,其余為麥飯石。麥飯石經(jīng)選礦-烘干-制粉-高溫活化消毒-乙酸淬制-冷卻-加入中草藥-混合,制成制劑。該制劑,能使皮膚光滑細(xì)膩,且具有除菌止癢、消炎除異味、除汗、吸毒排毒、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力等健身壯體之功效,對(duì)人體無任何毒負(fù)作用。
本發(fā)明提供一種用于從金紅石重選中礦中浮選回收金紅石的調(diào)整劑組合,按重量份計(jì),包括氨三乙酸5~15份,順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉1~5份,Pb?MOFs?50~60份,Pb(NO3)2 20~45份。本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合用量少、選擇性高、能有效凈化浮選環(huán)境、降低雜質(zhì)金屬離子對(duì)浮選指標(biāo)的影響、減少浮選成本并提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量;本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合中的Pb?MOFs與氨三乙酸協(xié)同作用在較大程度上凈化了浮選環(huán)境,降低了雜質(zhì)離子對(duì)浮選過程的不利影響,提高了有價(jià)礦物與脈石礦物的分選效率,并降低后續(xù)浮選過程中雜質(zhì)離子對(duì)捕收劑的消耗;本發(fā)明提供的調(diào)整劑組合可提高金紅石精礦的品位和回收率分別達(dá)2和5個(gè)百分點(diǎn)以上。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),涉及篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括矩形固定框,矩形固定框內(nèi)部的底端固定有矩形多孔板,矩形固定框的上端固定有矩形固定板,矩形固定板的上端固定有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定有第一直齒輪。本實(shí)用新型通過矩形多孔板、矩形固定板、第一電機(jī)、第一直齒輪、第二直齒輪、第一攪拌桿、第三直齒輪、鏈條、第四直齒輪和第二攪拌桿的相互配合,能有效的對(duì)礦石進(jìn)行篩分,提升了礦石篩分的效率,提升了篩分的效果;通過矩形支撐腿、方形固定柱、第二電機(jī)、螺桿、U形塊、出料管和阻擋板的相互配合,能有效的將不合格的礦石進(jìn)行處理,保障了篩分的效率。
一種高碳微細(xì)粒嵌布金礦選礦方法,將原礦進(jìn)行破碎篩分后在回轉(zhuǎn)窯中用煤制氣設(shè)備產(chǎn)生的燃?xì)?50℃焙燒2~3小時(shí),再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后,加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳,最后將金礦用氰化法浸出,在確?;厥章是闆r下,焙燒溫度從750℃降低到了650℃,節(jié)約了燃燒成本、延長了設(shè)備壽命和工人勞動(dòng)強(qiáng)度,本發(fā)明用煤油對(duì)未充分燃燒的碳進(jìn)行屏蔽處理,提高了金的浸出率,金浸出率>85%,另外采用回轉(zhuǎn)窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉,提高了溫控效率,去除了碳的二次污染,使得工業(yè)化成為可能。
本實(shí)用新型提供了一種物理重選選礦機(jī),包括底座,底座上設(shè)置有支架、送料裝置、篩選裝置,底座與水平面平行,支架與底座活動(dòng)連接,篩選裝置固定在支架的上方,送料裝置位于篩選裝置上方且與支架固定連接,底座上設(shè)置有支架驅(qū)動(dòng)裝置,支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支架沿水平方向晃動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用羊毛制作傳送帶,在動(dòng)態(tài)情況下傳送帶會(huì)產(chǎn)生電荷,利用電荷可以將金屬礦物離子吸附到傳送帶上,不需要任何化學(xué)制劑,可以對(duì)尾礦、鐵礦和金礦等進(jìn)行分別篩選、分別存儲(chǔ),而且對(duì)比重大的單體離子顆粒的礦物選礦回收率高達(dá)百分之九十五以上。
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