用于采礦用旋轉(zhuǎn)鉆進切削鉆頭的硬質(zhì)合金及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種用于采礦用旋轉(zhuǎn)鉆進切削鉆頭的硬質(zhì)合金，其特征在于：包括重量份數(shù)的以下組分：硬質(zhì)相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加劑TaC0.5-1份，其中硬質(zhì)相WC為費氏粒度為7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC與0.6-2.5μm的WC的質(zhì)量比為1-3:10。本發(fā)明還公開了該種硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明新結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)鉆進切削鉆頭硬質(zhì)合金使得相比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金物理性能顯著提高，可使得該硬質(zhì)合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬質(zhì)合金的硬度HRA達：91.7-92.5.硬質(zhì)合金的抗彎強度MPa：≥3000MPa。本發(fā)明的合金具有高的硬度與抗彎強度，并且具有良好的抗磨損性能，是用作較硬巖層旋轉(zhuǎn)鉆進切削鉆頭的理想合金材料。

芳構(gòu)石墨烯型材制備工藝 774     

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本發(fā)明提出了一種芳構(gòu)石墨烯型材制備工藝，采用量子磁場調(diào)序控制的原理，通過諧振或者固定頻率調(diào)序和ONH置換技術(shù)，將芳構(gòu)碳進行純化組合，形成客戶指定的石墨烯成材。本發(fā)明采用螺旋磁場為制備石墨烯制品的基本空間晶格構(gòu)造方法，然后在熱驅(qū)動和脫除芳構(gòu)體石墨烯聚合物中的O，N的前提下驅(qū)逐芳構(gòu)體中的H，從而獲得低H結(jié)構(gòu)的炭芳構(gòu)體，實現(xiàn)芳構(gòu)石墨烯產(chǎn)品的純凈化，從而獲得符合使用屬性的材料體。本發(fā)明中的型材具備高強、高模，低密度、耐腐蝕等優(yōu)異的材料性能。

超聲波振動活化輔助微波燒結(jié)爐 812     

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本發(fā)明的目的是針對新材料研發(fā)對燒結(jié)技術(shù)的實際需求及超聲波技術(shù)的優(yōu)點，設(shè)計了一種由微波源、磁控管、波導(dǎo)管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發(fā)生器，超聲波換能器等構(gòu)成的超聲波振動活化輔助燒結(jié)的微波燒結(jié)爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成超聲振動，超聲振動通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內(nèi)的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結(jié)過程中處于超聲振動狀態(tài)，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質(zhì)微粒在微波燒結(jié)溫度下高速振動，促進待燒樣品的晶?？焖倬鶆虺珊碎L大或者部分物質(zhì)均勻熔化快速填充空隙。本發(fā)明可使塊狀樣品燒結(jié)后微結(jié)構(gòu)更加均勻、致密，樣品在微觀結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)異。

生物醫(yī)用多孔植入材料的制備方法 945     

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一種多孔鉭生物醫(yī)用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到10Mpa、加壓過程所用時間為2～5h，再通過化學(xué)溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結(jié)等后處理得到生物醫(yī)用多孔鉭植入材料。通過上述方法得到的是完全三維連通的多孔金屬材料的坯體，燒結(jié)后得到完全三維連通的多孔金屬植入材料，使該多孔金屬植入材料生物相容性好。

納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法為：先對納米顆粒進行表面改性和預(yù)分散，使其在球磨前處于相對分散狀態(tài)；再經(jīng)球磨初期的低速球磨，充分混勻物料；在球磨中期結(jié)合金屬粉末片化、納米顆粒鑲嵌機制，通過去應(yīng)力退火改善和消除片狀金屬粉的加工硬化現(xiàn)象，解決納米顆粒在片狀金屬粉表面脫嵌、荷載少的問題；最后降低轉(zhuǎn)速，利用磨球?qū)胶癖容^大的片狀粉進行機械破碎，再經(jīng)壓制、燒結(jié)和致密化處理獲得細鱗片狀納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料粉末。本發(fā)明通過表面改性、預(yù)分散處理和在球磨過程中加入去應(yīng)力退火等步驟，有效解決了金屬粉末加工硬化難題，使納米顆粒分散更均勻、荷載量更高。

多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法 689     

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一種多孔鉭生物醫(yī)用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到8～12Mpa、加壓過程所用時間為2～5h，再通過化學(xué)溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結(jié)、冷卻等后處理得到生物醫(yī)用多孔鉭植入材料。制得的多孔鉭植入材料生物相容性好、力學(xué)性能優(yōu)異。

高硬度超細硬質(zhì)合金及其制造方法 904     

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本發(fā)明公開一種高硬度超細硬質(zhì)合金及其制造方法,該合金采用超細碳化物WC作為硬質(zhì)相,以Co作為粘結(jié)相,以VC、NbC和TaC作為抑制劑,該合金的組成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超細硬質(zhì)合金的制造方法包括如下步驟:濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結(jié)、冷卻。采用上述制造方法得到的高硬度超細硬質(zhì)合金晶粒細小,具有高溫硬度與強度,并且具有良好的抗磨損性能,可用作精加工刀具的合金材料。

層狀貴金屬復(fù)合材料的制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種層狀貴金屬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將第一粉末在800~900℃下保溫，得到第二粉末；將第三粉末在800~900℃下保溫，得到第四粉末；將第二粉末、難熔金屬粉末和第四粉末依次平鋪疊加，形成復(fù)合層狀粉末；將所述復(fù)合層狀粉末在1000~1500℃下燒結(jié)，壓制成型，得到層狀貴金屬復(fù)合材料。本發(fā)明利用粉末冶金法將包含鉑族金屬的粉末與難熔金屬粉末相結(jié)合，提高了界面之間的結(jié)合強度，保證了層狀貴金屬復(fù)合材料中難熔金屬與鉑族金屬界面之間呈牢固緊密的冶金結(jié)合狀態(tài)。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，從而實現(xiàn)了層狀貴金屬復(fù)合材料的彌散強化，提高了層狀復(fù)合材料的力學(xué)性能。

亞微米級SiC顆粒增強Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其制備方法 1169     

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本發(fā)明提供一種亞微米級SiC顆粒增強Ti(C, N)基金屬陶瓷材料及其制備方法，其中金屬陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，還包括亞微米級SiC顆粒1-10％。利用本發(fā)明，能夠解決Ti(C, N)基金屬陶瓷材料韌性差、抗彎強度低等問題。

自給能中子探測器用鎧裝信號電纜及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開一種自給能中子探測器用鎧裝信號電纜及其制備方法。所述自給能中子探測器用鎧裝信號電纜，包括套管、絕緣瓷柱和導(dǎo)體信號芯線；所述絕緣瓷柱包裹在導(dǎo)體信號芯線外側(cè)，所述套管套設(shè)在絕緣瓷柱外側(cè)；其中，所述套管和導(dǎo)體信號芯線采用Inconel 600合金制成，所述絕緣瓷柱采用高純電熔MgO粉制成。本發(fā)明提供的鎧裝信號電纜的絲徑為1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室溫絕緣電阻＞1.20×1013Ω·m，400℃絕緣電阻＞2.50×108Ω·m，單支長度為80~120m，滿足自給能中子探測器用鎧裝信號電纜在核反應(yīng)堆堆內(nèi)高溫、輻照環(huán)境下的使用要求。

多級孔金屬制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種多級孔金屬制備方法，具體為：制備孔徑與待制多級孔金屬的最小一級孔孔徑相同或相當?shù)亩嗫捉饘倌ぃ缓笃扑闉槌叽缱畲笾禐榇贫嗉壙捉饘僮钚∫患壙卓讖骄?-40倍的顆粒，將顆粒制成漿料，均勻地浸漬到具有比待制多級孔金屬最小一級孔大的上一級孔的有機高分子材料支架上；在真空或保護氣氛中燒結(jié)，再按照金屬材料工藝進行常規(guī)后續(xù)處理，即制得多級孔金屬。該種方法能有效地控制孔徑大小、孔的布置、貫通性，制備的材料貫通性好，各級孔均各自相互貫通且各級孔相互間也彼此貫通，可用作生物材料、過濾材料等多種材料，能滿足多種功能需求，制備方法簡便、易于實現(xiàn)。

制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法 894     

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一種制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時保證了生物相容性與力學(xué)性能。再者，在制備過程中優(yōu)先采用在燒結(jié)過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，使用尿素和鎂粉通過配料混合、壓制成型和燒結(jié)處理步驟來制備泡沫鎂，使用尿素作為造孔劑，采用無水乙醇作為粘結(jié)劑，使得材料孔隙結(jié)構(gòu)更加均勻，對所得買泡沫鎂材料的性能加以改善，尿素和無水乙醇經(jīng)高溫脫除后不會產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)，同時也有原料成本低廉的優(yōu)點，并且采用兩段式燒結(jié)過程，來減少能源的消耗，降低制備成本，增加效益；本發(fā)明方法制備出的泡沫鎂具有較低屈服應(yīng)力和較寬的應(yīng)力平臺，滿足了良好的緩沖吸能材料的要求，能夠很好的應(yīng)用于車輛減振器等作為緩沖吸能材料，為制備作為高性能緩沖器的材料提供了一種新的技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法 909     

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一種替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，所述脫脂過程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫300min～360min；所述造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種，形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為100～500μm、孔隙度介于55～65%、彈性模量為3.8～4.2Gpa、延伸率為9.3～10.7%。本發(fā)明多孔鉭制備方法使得最終多孔鉭材料中雜質(zhì)的含量極低，同時有效解決了作為替代承重部位的醫(yī)用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學(xué)性能好的矛盾。

高純釩絲的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過采用電子束熔煉和連續(xù)電解拋光等技術(shù)，制備的釩絲純度高、力學(xué)性能和表面質(zhì)量良好，降低釩金屬中微量元素雜質(zhì)的含量，提高釩金屬材料的力學(xué)性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測和3D打印領(lǐng)域。

適用于替代人體牙骨組織的多孔鉭 732     

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一種適用于替代人體牙骨組織多孔鉭，鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結(jié)和熱處理制得；造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫60min～240min，所述燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。制得的多孔鉭非常適合用于替代人體牙骨組織的醫(yī)用植入材料。

鋼件車削加工用硬質(zhì)合金涂層刀片基體及其制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金領(lǐng)域，具體涉及一種鋼件車削加工用硬質(zhì)合金涂層刀片基體及其制備方法。刀片基體具有表層脫β層，脫β層厚度15?50μm，所述硬質(zhì)合金涂層刀片基體包括以下百分比的原料：(Ti,W)C：0?3％，Ti(C0.5N0.5)：0?3％,TaC：0?3％,NbC：0?3％，Cr3C2：0?3％，Co：5?12％，用WC補足100％，原料中Ti含量為0.5?2％，(Ti,W)C的平均粒度為2.5μm，其制備方法包括配料、球磨、干燥制粒、成型和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明通過在燒結(jié)時調(diào)整碳含量，促進脫β相的生產(chǎn)，避免過多添加Ti(C0.5N0.5)導(dǎo)致合金孔隙增多，綜合性能下降。

醫(yī)用植入材料多孔鉭的制備方法 1157     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鉭的制備方法，用乙基纖維素為有機粘結(jié)劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與淀粉和金屬鉭粉的混合粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的所述分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去所述有機粘結(jié)劑和有機泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，經(jīng)燒結(jié)的純鉭粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鉭。本發(fā)明制得的醫(yī)用植入多孔鉭材料具有優(yōu)越的生物相容性與安全性，同時具有良好的力學(xué)性能、延展性，特別適用于作為人體承重輕的部位的醫(yī)用植入材料。

牙骨替代醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 776     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，以鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再將所述粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得多孔鉭材料；壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，造孔劑為尿素、氯化鈉、乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或多種任意組合，成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種任意組合。本發(fā)明制備方法使最終多孔鉭材料中經(jīng)過測試其雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達5～30μm；彈性模量可達4.5～6.0Gpa、彎曲強度可達110～130Mpa、抗壓強度可達100～130Mpa，本發(fā)明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

改性建筑墻體保溫隔熱材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種改性建筑墻體保溫隔熱材料，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯15?25份、聚氨酯12?20份、石英砂7?12份、巖棉5?9份、玻璃纖維7?13份、硅藻土4?6份、甲基甲酯2?3份、亞硝酸乙酯3?5份、乙基三氯硅烷5?6份、N?乙基哌啶2?3份、甲基環(huán)己烷1?3份、海藻酸鈉4?6份、碳酸鈣3?5份、氯化鋅4?7份、鄰氯甲苯1?3份、3?巰基丙酸2?7份、2?硝基?4?氨基苯酚1?4份、鄰苯二甲酸二烯丙酯1?3份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的改性建筑墻體保溫隔熱材料，其保溫隔熱性能好、且具有一定的耐候性能。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

醫(yī)用金屬植入材料多孔鉭的制備方法 1327     

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一種醫(yī)用植入材料多孔鉭的制備方法，是用乙基纖維素與無水乙醇配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結(jié)劑和有機泡沫體，真空下燒結(jié)制得多孔燒結(jié)體，再真空下退火及常規(guī)后處理制得多孔鉭；所述鉭粉的平均粒徑小于10μm、氧含量小于0.1%。本發(fā)明制得的多孔鉭醫(yī)用植入材料具有很好的生物相容性及較好的力學(xué)性能，特別適用于作為肩骨、顱骨及面骨組織創(chuàng)傷或缺損處的連結(jié)構(gòu)件的醫(yī)用植入材料。同時，所述的制備方法工藝簡單、易控；整個制備過程無害、無污染、無毒害粉塵，對人體無副作用。

替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 1091     

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一種替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，由鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理；脫脂是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫300min～360min；燒結(jié)是在10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。經(jīng)測試雜質(zhì)含量低于0.2%、密度可達5.00～6.67g/cm3，孔隙度可達60～70%，孔隙直徑可達200～400μm；彈性模量可達3.8～4.2Gpa，彎曲強度可達125～150Mpa、抗壓強度可達72～90Mpa，有效解決了作為替代承重部位的醫(yī)用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學(xué)性能好的矛盾。

304L不銹鋼金屬粉末注射成形方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種304L不銹鋼金屬粉末注射成形方法，包括將304L不銹鋼粉末與粘結(jié)劑混煉制粒制成喂料、注射成形制備坯件、催化脫脂以及負壓脫脂、真空內(nèi)燒和強制冷卻的三段式氣氛工藝燒結(jié)等步驟。本發(fā)明獲得的304L不銹鋼零件尺寸精度高、表面精度高、無毛刺現(xiàn)象，并且本發(fā)明避免了溶劑脫脂和熱脫脂的復(fù)雜工藝，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

隔音隔熱中空玻璃間隔條及其制備方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種隔音隔熱中空玻璃間隔條，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅氧烷14?18份、六甲基二硅氧烷5?10份、環(huán)甲基硅氧烷4?9份、乙烯基三乙氧基硅烷4?9份、丙烯酸鈉4?7份、亞硝酸正丁酯3?6份、氯甲酸乙酯2?7份、白炭黑5?11份、氯代異戊烷4?6份、3?羥基?2丁酮5?7份、亞硫酸氫鈉2?3份、馬來酸酐4?8份、苯甲酰氯1?3份、氯化銅2?3份、氨基磺酸1?4份、乙醇鈉3?5份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的隔音隔熱中空玻璃間隔條，其隔音性能好、隔熱效果佳。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法 765     

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一種替代牙骨的醫(yī)用多孔金屬材料，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再在50～100MPa下將所述混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得的；所述燒結(jié)步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min，形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為15～28μm、孔隙度介于20～35%、彎曲強度為130～140MPa、抗壓強度為140～170MPa，本發(fā)明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的方法 754     

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一種制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理；壓制成型壓力50～100Mpa，脫脂過程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫300min～360min；造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。經(jīng)過測試其雜質(zhì)含量低于0.2%、密度達6.67～8.34g/cm3，孔隙度達50～60%，孔隙直徑達150～450μm，彈性模量可達4.5～6.0Gpa，彎曲強度可達100～120Mpa。

醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法 845     

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一種醫(yī)用多孔金屬植入材料的制備方法，將鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再經(jīng)造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結(jié)和熱處理制得替代牙骨組織的醫(yī)用多孔金屬植入材料；所述造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，所述成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；所述脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫60min～240min。經(jīng)過測試其制得的多孔鉭材料雜質(zhì)含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達12～25μm、彈性模量可達4.5～6.0Gpa、延伸率達12.0～13.8%、彎曲強度可達120～150Mpa、抗壓強度可達90～110Mpa。

替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法 809     

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一種替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，所述脫脂過程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護氣氛并保溫300min～360min；所述造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種，形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為100～500μm、孔隙度介于55～65%、彈性模量為3.8～4.2Gpa、延伸率為9.3～10.7%。本發(fā)明多孔鉭制備方法使得最終多孔鉭材料中雜質(zhì)的含量極低，同時有效解決了作為替代承重部位的醫(yī)用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學(xué)性能好的矛盾。

高導(dǎo)熱球形氮化硼復(fù)合環(huán)氧樹脂及其制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱球形氮化硼復(fù)合環(huán)氧樹脂及其制備方法，該高導(dǎo)熱球形氮化硼復(fù)合環(huán)氧樹脂以環(huán)氧樹脂作為基體，其配方按質(zhì)量份數(shù)包括填料0～30份、環(huán)氧樹脂30～40份、活性稀釋劑0～67份、促進劑0.1～1份和固化劑80～115份，填料包括球形氮化硼和/或球形氧化鋁。制備方法包括：S1：制備改性球形氮化硼；S2：以不同的填料配比和不同的填料直徑選擇環(huán)氧樹脂體系，制備高導(dǎo)熱球形氮化硼復(fù)合環(huán)氧樹脂。通過填充改性的球形氮化硼使得復(fù)合環(huán)氧樹脂可有效降低漿料粘度，減少環(huán)氧樹脂內(nèi)部氣泡和界面缺陷，多尺度球形填料可協(xié)同提升復(fù)合環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性能，適量的小尺寸顆?！皹蚪印贝蟪叽缣盍嫌兄谛纬蓪?dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。

建筑用高分子防水材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種建筑用高分子防水材料，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡膠15?30份、乙烯2?5份、丙烯2?5份、氯化聚乙烯6?12份、聚氯乙烯3?6份、聚乙烯4?8份、聚醋酸乙烯酯5?10份、硼砂1?3份、烯丙烷4?6份、乙基二氯硅烷3?5份、二氧雜環(huán)己烷5?7份、異丁酸乙酯3?6份、硫酸鎂2?4份、氯化鋅3?6份、交聯(lián)劑5?8份、增塑劑4?6份。制備而成的建筑用高分子防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。