鋰電池石墨分離回收裝置 910     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨分離回收裝置，其包括用于將電池極芯粉碎物中的石墨打粉揚(yáng)塵的打粉器、用于將打粉器內(nèi)的揚(yáng)塵氣體抽吸過濾和收集的抽氣過濾裝置、以及用于向打粉器底部噴氣揚(yáng)塵的助揚(yáng)塵噴氣裝置，在助揚(yáng)塵噴氣裝置的通風(fēng)板蓋合在打粉器的漏斗型底部下開口時，打粉器、抽氣過濾裝置和助揚(yáng)塵噴氣裝置內(nèi)部連通成密封空間。本實用新型的裝置實現(xiàn)電池極芯粉碎物中石墨的有效分離，并且抽風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口不直接把尾氣排到外部空氣中，減少環(huán)境污染、粉塵危害和石墨浪費。

鋰離子電池制備用卷繞機(jī) 983     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池制備用卷繞機(jī)，包括：包括卷繞機(jī)本體、設(shè)于卷繞機(jī)本體正負(fù)極片輸送路徑上的除塵裝置，所述正負(fù)極片輸送路徑沿延伸方向形成U字形路徑，所述U字形路徑的開口端朝向水平方向的一端，所述除塵裝置包括4個除塵組件，4個除塵組件分別設(shè)于每個U字形路徑兩側(cè)壁下方，所述除塵組件包括：集塵箱；毛刷輥，其可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于集塵箱內(nèi)，且長度方向沿對應(yīng)極片寬度方向設(shè)置，所述毛刷輥的圓周面頂端與對應(yīng)極片下面接觸，其中，所述毛刷輥的旋轉(zhuǎn)方向與對應(yīng)極片的移動方向相反。本實用新型具有提高毛刷雙面清掃的排料效果，避免對極片上面處理時造成二次污染的有益效果。

鋰錳電池 733     

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本實用新型涉及一種鋰錳電池，包括套筒、觸頭和底蓋，所述套筒呈圓柱形，所述套筒內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有螺紋槽，所述套筒一側(cè)設(shè)置有安裝柱，所述安裝柱一側(cè)設(shè)置有觸頭，所述套筒背離所述觸頭一側(cè)設(shè)置有底蓋，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有七號電池，所述七號電池位于所述觸頭和所述底蓋之間。本實用新型具有七號電池拓展五號電池的功能，解決了現(xiàn)有的鋰錳電池缺少七號電池嵌套外殼的問題，當(dāng)使用者只有七號電池的時候，無法使用到五號電池的用電器內(nèi)部，造成了極大的不方便。

用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置 811     

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本實用新型涉及電解液攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，所述固定架的頂部固定安裝有連接架，所述連接架的內(nèi)部滑動連接有兩個滑動桿，且滑動桿與連接架之間相互平行設(shè)置，兩個所述滑動桿的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的頂部中間處安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定安裝有絲杠，且絲杠貫穿調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部并延伸與固定架的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述連接架的內(nèi)部對應(yīng)絲杠的位置處嵌合安裝有滾珠螺母。本實用新型所述的一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)更均勻的攪拌，有效的提高整體裝置的實用性，帶來更好的使用前景。

鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置 767     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置，屬于鋰離子電池生產(chǎn)輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，其包括存放箱和極片放置機(jī)構(gòu)；其中，極片放置機(jī)構(gòu)包括若干圓形桿、充氣管以及充氣機(jī)；若干圓形桿間隔設(shè)置在箱體內(nèi)，并水平設(shè)置；圓形桿的一端固定連接箱體，另一端與箱門相對設(shè)置；每一圓形桿上均套設(shè)有氣囊，氣囊與圓形桿固定連接，氣囊朝向箱門的一端設(shè)置有排氣閥；充氣管具有一進(jìn)氣口和若干出氣口，若干出氣口分別與若干圓形桿上的若干氣囊相連接，進(jìn)氣口與充氣機(jī)連接，充氣機(jī)設(shè)于箱體上；本實用新型解決了現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)用極片存放裝置移動時，極片卷軸容易因晃動或碰撞而造成極片受損的問題。

高鋰匣缽自動裝料裝置 1074     

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本實用新型公開了一種高鋰匣缽自動裝料裝置，包括依次排列布置的提升架、加速輸送帶、減速輸送帶、裝料輸送帶、料罐及轉(zhuǎn)運裝置；所述加速輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有軌道板；所述軌道板內(nèi)設(shè)有軌道；所述軌道中活動套接有牽拉框；所述加速輸送帶的轉(zhuǎn)動速度比減速輸送帶快；所述減速輸送帶傾斜向下；所述料罐設(shè)置在裝料輸送帶上方；所述料罐底部設(shè)有出料管；所述轉(zhuǎn)運裝置包括滾珠輸送板、液壓臺及轉(zhuǎn)運輸送帶；所述滾珠輸送板的一個側(cè)面挨著裝料輸送帶，另有兩個相互對立的側(cè)面分別挨著液壓臺及轉(zhuǎn)運輸送帶；所述液壓臺上設(shè)有液壓缸；所述轉(zhuǎn)運輸送帶通向下一工序。本實用新型裝置設(shè)計巧妙，工作效率高，能夠保證高鋰匣缽整齊排列的同時進(jìn)行連續(xù)裝料。

月牙形軟包鋰離子電池 1087     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種月牙形軟包鋰離子電池，所述電池本體的封裝位兩端固定連接有兩個對稱設(shè)置的固定塊，且電池本體遠(yuǎn)離其封裝位的一端固定連接有固定板，兩個所述固定塊與固定板之間分別固定連接有第一彈性支撐機(jī)構(gòu)和第二彈性支撐機(jī)構(gòu)，且第一彈性支撐機(jī)構(gòu)和第二彈性支撐機(jī)構(gòu)位于電池本體的兩側(cè)設(shè)置，所述第一彈性支撐機(jī)構(gòu)和第二彈性支撐機(jī)構(gòu)的弧度走向與電池本體的弧度走向一致。本實用新型中，通過設(shè)置第一彈性支撐機(jī)構(gòu)和第二彈性支撐機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)對電池本體的外部支撐保護(hù)作用，防止過度形變，提高安全性，且具有一定的彈性緩沖保護(hù)作用，設(shè)置散熱片提高本裝置的導(dǎo)熱散熱性，延長使用壽命。

軟包裝鋰離子電池折邊成型裝置 726     

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本發(fā)明公開了一種軟包裝鋰離子電池折邊成型裝置，其包括：電芯平臺；凸棱，其包括左凸棱、右凸棱和后凸棱，所述左凸棱、右凸棱和后凸棱在電芯平臺上圍成電芯卡接槽，所述后凸棱上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)以驅(qū)動所述后凸棱的上下往復(fù)運動；折疊機(jī)構(gòu)，其包括：壓緊板，其運動到底端時與所述后凸棱抵接；豎直折疊塊，用于將鋁塑膜向下折彎；水平折疊塊，用于將鋁塑膜向水平方向折彎；固定板，用于將電芯固定在電芯平臺上；控制系統(tǒng)，其包括控制器、存儲器和控制面板，所述控制系統(tǒng)用于控制升降機(jī)構(gòu)、壓緊板、豎直折疊塊、水平折疊塊的運動。本發(fā)明具有適應(yīng)不同大小的軟包鋰離子電池以及折疊寬度較為一致等特點。

快充型防爆鋰離子電池 712     

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本發(fā)明公開了一種快充型防爆鋰離子電池，包括外殼和電芯，電芯包括正極片、負(fù)極片和電解液，其中，正極片的制備方法包括：添加偏鋁酸鈉溶液在硝酸鐵、磷酸混合溶液中，生成片層狀的磷酸鐵前驅(qū)體；添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵前驅(qū)體中，并球磨、干燥、過篩，惰性氣體環(huán)境中500?600℃煅燒3?4h，得到碳包覆的磷酸鐵/石墨烯；添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵/石墨烯中，并球磨、干燥、過篩，惰性氣體環(huán)境中500?600℃煅燒3?4h，得到雙層碳包覆的磷酸鐵/石墨烯材料，用磷酸鐵/石墨烯材料制作正極片。利用本發(fā)明制備的正極片制作的鋰離子電池具有良好的充放電性能、循環(huán)性能、安全防爆。

電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種電池材料正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：將鋰源化合物、鐵源化合物、摻雜金屬陽離子的氧化物采用濕法球磨混料，球磨至粒度小于1μm后，將漿料轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜進(jìn)行高溫反應(yīng)，使原料達(dá)到原子級混合；加入碳源進(jìn)行一次覆碳；一次干燥；一次煅燒；二次覆碳；二次干燥；二次煅燒；粉碎。本發(fā)明通過濕法球磨后轉(zhuǎn)到反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫反應(yīng)，使原料達(dá)到原子級的混合，再進(jìn)行二次覆碳，二次煅燒，使碳源能夠均勻的包覆在磷酸鐵鋰顆粒表面，減少了生產(chǎn)過程中磷酸鐵鋰形成間隙的幾率或形成更小的間隙，從而提升了產(chǎn)品的容量和振實密度。

制備鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法，涉及鋰離子電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括配料、濕法機(jī)械活化，然后經(jīng)過噴霧干燥得到前驅(qū)體粉末；再將前驅(qū)體粉末放入馬弗爐中，在氧化性氣氛下，升溫至700~900℃，并恒溫?zé)Y(jié)6~18h，然后降溫至室溫，得到均勻的正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。本方法合成溫度低，條件控制簡便，合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2顆粒為球型，粒徑細(xì)小且分布均勻，離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性明顯得到提高，具有良好的放電性能。

圓形軟包鋰離子電池 944     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓形軟包鋰離子電池，所述電池本體的上端一側(cè)安裝有正極耳，且電池本體的上端另一側(cè)安裝有負(fù)極耳，所述電池本體的外側(cè)套設(shè)有外保護(hù)殼，所述外保護(hù)殼的內(nèi)部位于兩側(cè)位置處對稱設(shè)置有四個呈矩形排列的內(nèi)撐板，且外保護(hù)殼的內(nèi)部位于上端位置處安裝有控制器，所述外保護(hù)殼的下端插設(shè)有出風(fēng)管。本實用新型，通過貼片溫度傳感器對電池本體的溫度進(jìn)行測量，并通過散熱電機(jī)帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，加快外保護(hù)殼內(nèi)部空氣的流通，對電池本體進(jìn)行散熱，防止溫度過高影響穩(wěn)定運行，通過貼片發(fā)熱片對電池本體進(jìn)行加熱，使其保持運行適宜溫度，防止其因溫度過低而產(chǎn)生饋電現(xiàn)象，降低電池本體的使用壽命。

異形多極耳鋰離子電池 987     

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本實用新型公開了一種異形多極耳鋰離子電池，包括：多個疊加的異形鋰離子電芯片，每一電芯片上的正極耳和負(fù)極耳分別通過總正極片和總負(fù)極片連通，所述總正極片和所述總負(fù)極片邊沿處均焊接有總正極角和總負(fù)極角；所述總正極片和所述總負(fù)極片上設(shè)有焊接槽，每一正極耳和負(fù)極耳對應(yīng)一焊接槽；每一焊接槽內(nèi)焊接點的上部設(shè)有一U型散熱通槽；所述總正極片和所述總負(fù)極片的下部均設(shè)有一上下均敞口的支撐框，分別將多個正極耳和負(fù)極耳包圍在支撐框內(nèi)。本實用新型能有效避免目前電芯并聯(lián)過程中由于焊接點不牢固導(dǎo)致的焊接點處至遠(yuǎn)端所有的電池均失效的問題，同時能及時散除焊接點處由于電流過大產(chǎn)生的高溫，提高了電池的耐用性和安全性。

高鋰匣缽封閉裝料裝置 940     

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本實用新型公開了一種高鋰匣缽封閉裝料裝置，包括裝料盒、伸縮料管、高鋰匣缽、輸送帶及料罐；所述伸縮料管連接在料罐的底部；所述輸送帶設(shè)置在料罐的正下方；所述輸送帶的寬度正好可放入一組裝料盒；所述裝料盒包括罩體及底座；所述罩體的頂部鉸接有頂蓋；所述罩體內(nèi)可容納一組高鋰匣缽；所述底座內(nèi)設(shè)有粉塵收集裝置；所述伸縮料管包括固定管、活動管及折疊軟管；所述固定管連接料罐；所述活動管通過折疊軟管連接固定管；所述活動管上設(shè)有連接架；所述固定管側(cè)面設(shè)有橢圓凸輪；所述橢圓凸輪連接有電機(jī)，且邊沿緊貼連接架；所述固定管與活動管之間還連有彈簧。本實用新型裝置設(shè)計巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)封閉裝料，避免揚(yáng)塵，保護(hù)了人員及設(shè)備的健康。

用于大批量鋰電池定量注液設(shè)備 994     

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本發(fā)明屬于電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大批量鋰電池定量注液設(shè)備，該設(shè)備包括注液裝置、間歇偏移裝置、驅(qū)動裝置、輸送通道、傳送裝置和電解液容器，所述注液裝置安裝在所述間歇偏移裝置的上部后側(cè)，所述驅(qū)動裝置安裝在所述間歇偏移裝置的下方并驅(qū)動所述間歇偏移裝置間歇轉(zhuǎn)動，所述輸送通道安裝在所述間歇偏移裝置的上部右側(cè)，所述傳送裝置抵接在所述間歇偏移裝置的左側(cè)，所述電解液容器安裝在所述間歇偏移裝置的右側(cè)并通過泵體和導(dǎo)管與所述注液裝置相連通。本設(shè)備設(shè)備間的聯(lián)動較為精巧的，結(jié)構(gòu)簡化的同時能夠滿足用戶的需求；本發(fā)明具有操作簡便且注液精度高，能夠形成全自動化操作和滿足大批量鋰電池注液生產(chǎn)制備的需求的技術(shù)特點。

球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 871     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結(jié)、摻雜、二次燒結(jié)及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機(jī)并以聚氨酯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體及聚乙烯醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、工藝簡單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。

節(jié)能環(huán)保型鋰電池儲存箱 770     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型鋰電池儲存箱，其包括：內(nèi)殼體；外殼體，其同軸套設(shè)于內(nèi)殼體的外部，外殼體和內(nèi)殼體之間形成散熱腔；多個擋板，其均位于散熱腔內(nèi)部，且沿內(nèi)殼體的軸線方向間隔設(shè)置，多個擋板將散熱腔內(nèi)部分隔成互不連通的環(huán)形空間；任一環(huán)形空間的兩端分別設(shè)有一個導(dǎo)風(fēng)口，且兩個導(dǎo)風(fēng)口沿內(nèi)殼體的軸線方向的投影，沿內(nèi)殼體的軸線對稱設(shè)置。本實用新型可保證鋰電池不受外力損傷，同時還可將鋰電池產(chǎn)生的熱量快速散出，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳酸鋰三元正極材料與偏硼酸混合燒結(jié)，偏硼酸中硼含量為鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的0.10~1.00wt%，燒結(jié)溫度為690~710℃，恒溫?zé)Y(jié)時間為5~7h，得改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發(fā)明的制備方法能有效的提高NCM622三元材料的循環(huán)性能。

氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 694     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結(jié)、摻雜、二次燒結(jié)及包覆步驟，其中原料混合為將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體、聚丙烯酸鹽及去離子水進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、工藝簡單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。

氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 950     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結(jié)、摻雜、二次燒結(jié)、包覆及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機(jī)并以鋯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體及聚乙二醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、工藝簡單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。

溶膠-凝膠法制備正極材料磷酸鐵鋰的方法 863     

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本發(fā)明屬一種溶膠-凝膠法制備正極材料磷酸鐵鋰的方法，將摩爾比為1.9-2.1:1.9-2.1:0.95-1.1:1.9-2.1的錳鹽、鋰鹽、螯合劑和磷酸鹽溶于水后混合均勻，采用氨水調(diào)節(jié)pH在8-10，攪拌至粘稠，干燥后將其在非氧化性氣氛下于600℃-700℃燒結(jié)12-24h，冷卻得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明簡化了合成工藝，在溶膠步驟將原料混合到分子級，降低燒結(jié)溫度,有機(jī)物在預(yù)處理階段分解生成碳并均勻地分散于前驅(qū)體中，可有效抑制晶粒的過分長大，使合成材料粒徑分布均勻、細(xì)小、電導(dǎo)率提高；樣品的充放電性能和循環(huán)性能提高；且方法簡單方便、易于控制，制備成本降低。

降低濕法機(jī)械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰能耗的生產(chǎn)方法 869     

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本發(fā)明公開了一種降低濕法機(jī)械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰能耗的生產(chǎn)方法，屬于鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括配料、濕法機(jī)械活化、料漿濃縮、噴霧干燥、燒結(jié)、粉碎處理的步驟，其中所述料漿濃縮是指在噴霧干燥前的懸濁溶液中加入絮凝劑，加入量為每立方米的懸濁液加入30-50g絮凝劑，促使微小顆粒團(tuán)聚并快速下沉，實現(xiàn)了固液分離，將固液分離的懸濁溶液中的上清液用泵抽掉一部分，將液固比降到1.5~1.7:1，再攪勻作為噴霧干燥的料漿。本發(fā)明的方法簡單易行，能夠有效降低生產(chǎn)能耗，在保證磷酸鐵鋰優(yōu)異電性能的前提下，降低濕法機(jī)械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰的生產(chǎn)工藝成本，具有推廣價值。

氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 857     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括原料混合、一次燒結(jié)、摻雜、二次燒結(jié)、包覆及整粒處理步驟，其中原料混合為采用三維高效斜式混合機(jī)并以聚氨酯球為混料介質(zhì)，將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體及聚乙二醇進(jìn)行分散、混勻及粉碎，形成均勻的中間體混合物；本發(fā)明的氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、工藝簡單、比容量大、循環(huán)性能好。該制備方法還具有投資較少、技術(shù)可靠、運行費用低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣價值。

高鋰匣缽上料定位裝置 744     

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本實用新型公開了一種高鋰匣缽上料定位裝置，包括定位棧板、高鋰匣缽及校正輸送帶；所述定位棧板與高鋰匣缽之間以及任意的兩組高鋰匣缽之間均設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；所述定位棧板與校正輸送帶之間設(shè)有相對滾動機(jī)構(gòu)；所述校正輸送帶包括依次連接的置板區(qū)、校正區(qū)、正位輸送區(qū)及夾取區(qū)；所述置板區(qū)的寬度大于定位棧板；所述矯正區(qū)的一端連接置板區(qū)，中部逐漸向內(nèi)縮窄，另一端連接所述正位輸送區(qū)；所述正位輸送區(qū)及夾取區(qū)的寬度正好能容下一組定位棧板通過；所述夾取區(qū)的上方設(shè)有可活動的夾取機(jī)械手。本實用新型裝置設(shè)計巧妙，簡單實用，能夠?qū)⒏咪囅焕彍?zhǔn)確送至機(jī)械手工位正下方，使機(jī)械手能夠準(zhǔn)確抓取高鋰匣缽。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：（1）將鋰源、鎳源、鈷源、錳源及含草酸根的化合物加入絡(luò)合劑溶液中，攪拌至全部溶解，得到混合溶液；（2）將混合溶液靜置，冷凍結(jié)晶得到絮狀沉淀；（3）將絮狀沉淀過濾、洗滌、干燥得前驅(qū)體，將前驅(qū)體煅燒后隨爐冷卻即得鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本方法可顯著提高鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的充放電比容量、倍率性能和循環(huán)性能。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 827     

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本發(fā)明屬于鋰電池組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池蓋帽壓焊裝置，包括：操作臺；下料臺，前端留設(shè)有一槽口，所述槽口內(nèi)固定有一下料板，所述下料板上開設(shè)多個下料孔；下料件，包括蓋帽倉、電動推桿和固定板，所述蓋帽倉上開設(shè)有多個儲料槽；所述電動推桿前端固定在所述蓋帽倉后端；所述固定板固定在所述操作臺上，其上部連接所述電動推桿的后端；電池倉，上表面開設(shè)有放置槽；壓焊件，固定在所述操作臺上。本發(fā)明以解決現(xiàn)有蓋帽壓焊裝置存在的問題為出發(fā)點，設(shè)計下料臺、下料件、電池倉、壓焊件和PLC控制器等多個部件，各部件之間相互配合，可以進(jìn)一步提高鋰電池蓋帽的壓焊效率，從而進(jìn)一步提高鋰電池的加工效率；同時還可以保證蓋帽壓焊的質(zhì)量。

石墨烯鋰電池復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電池復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計包括以下組分：鋰電池正極材料20～40份、改性石墨烯15～29份、聚乙烯醇8～16份、聚乙二醇5～9份、醋酸二甲酯3～7份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5～7份、稀土混合物2～6份、二氧化鍺8～12份、氫氧化鉀溶液3～5份、無水乙醇40～70份、丙烯酰胺2～4份和二氧化鈦3～5份。其制備方法包括物料混合、水浴加熱和碳化。本發(fā)明的石墨烯鋰電池復(fù)合材料及其制備方法，提高了石墨烯在使用過程的穩(wěn)定性，使得石墨烯更好地發(fā)揮作用。

聚合物鋰離子電池高溫化成夾具裝置 809     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚合物鋰離子電池高溫化成夾具裝置，所述導(dǎo)向滑槽的上方卡合有加熱板件，所述傳動絲桿的輸出端貫穿支撐座與傳動電機(jī)連接，且傳動絲桿的外側(cè)對稱套接有傳動絲套，所述傳動絲套的上方設(shè)置有臂力滑座，所述臂力滑座貫穿導(dǎo)向滑槽與定位夾板固定。本實用新型通過多組加熱板件對鋰電池的貼合熱具化，在定位夾板的主動夾固下，能夠單次對多組鋰電池進(jìn)行熱具化加工工作，進(jìn)而提高鋰電池生產(chǎn)制造的高效性，且在夾固過程中，通過加熱板件與定位夾板的聯(lián)動下，具有高效、快捷的機(jī)械聯(lián)動性能，能夠給降低工作人員的操作強(qiáng)度，提高熱具化加工的精準(zhǔn)性。

導(dǎo)電聚合物包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電聚合物包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法，涉及鋰離子電池電極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過機(jī)械活化配制LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅(qū)體混合液；（2）向LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅(qū)體混合液中加入導(dǎo)電聚合物的水溶液或有機(jī)溶液；（3）將步驟（2）配制好的混合物進(jìn)行噴霧干燥，得到均勻混合的前驅(qū)體粉末；（4）對振實或壓實后的前驅(qū)粉體進(jìn)行煅燒，冷卻至室溫，得到導(dǎo)電聚合物包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明將導(dǎo)電聚合物包覆在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面，抑制正極材料中過渡金屬在充放電循環(huán)過程中在電解質(zhì)中的溶解，從而改善正極材料的電池循環(huán)性能和電容量保持率。

鋁包覆鎳錳酸鋰的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋁包覆鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅(qū)體，鎳錳前驅(qū)體與鋰鹽采用三維斜式混合機(jī)混合，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)，再選擇氫氧化鋁進(jìn)行濕法包覆，最后經(jīng)低溫?zé)Y(jié)、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過采用鋁并通過特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進(jìn)行包覆，包覆均勻，產(chǎn)品一致性好，改善鎳錳酸鋰的循環(huán)性能及高溫性能。