二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅混合物的制備方法 927     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術領域，公開了一種二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅混合物的制備方法，其包括原料預處理、濕法合成、反應后陳化及噴霧熱解二次造粒的步驟。制得的產(chǎn)品為由多個一次納米球形顆粒組成的微米級二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅混合物，該前驅混合物的中粒徑為9~13μm、離子導電率為20~100μS/㎝及振實密度不小于2.00g/cm3。該制備方法具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟效益和市場推廣價值。

錳酸鋰液相包覆工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種應用于鋰離子電池正極材料錳酸鋰的包覆工藝，特別是一種錳酸鋰液相包覆工藝。該工藝先洗滌錳酸鋰，加入水配制成錳酸鋰懸濁液，然后配制氫氧化鋰和氨水的混合堿溶液；配制硝酸鋁溶液；在攪拌狀態(tài)下同時將氫氧化鋰與氨水的混合堿溶液和硝酸鋁溶液加入至錳酸鋰懸濁液中；滴加結束后，將溶液進行噴霧干燥；將噴霧干燥得到的混合料進行焙燒，焙燒溫度為700～900℃，時間為9～11小時，隨爐冷卻；冷卻后過200目標準篩，然后經(jīng)中草藥粉碎機粉碎，得到鋁包覆的錳酸鋰成品。該工藝簡單，包覆均勻，可以顯著降低錳酸鋰與電解液的接觸面積，減小錳元素在電解液中的溶解，提高了循環(huán)性能和高溫性能。

充電鋰電池封裝絕緣結構 645     

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本實用新型公開了一種充電鋰電池封裝絕緣結構，包括：充電鋰電池主體，其具有正極與負極；殼體，其包括內(nèi)殼與外殼，所述內(nèi)殼收納所述充電鋰電池主體，所述內(nèi)殼與所述充電鋰電池主體的負極電連接且所述內(nèi)殼的底部形成負極端，所述內(nèi)殼的頂部包括自下至上的向內(nèi)彎折的收緊部、向外延伸的收納部、再次向內(nèi)收斂的開口部，所述外殼套附于所述內(nèi)殼外部并露出所述負極端；蓋體，其具有一階梯狀凸臺，所述蓋體與所述充電鋰電池主體的正極電連接且所述蓋體的凸臺形成正極端；絕緣封裝組件，其包括封裝墊圈、卷簧、纏繞卷圈、頂緊墊圈、蓋帽。本實用新型能夠降低電池發(fā)生外部短路的概率，具有較好的封裝絕緣效果。

濕化學反應制取羥基三價氧化鈷生產(chǎn)鈷酸鋰的方法 762     

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一種濕化學反應制取羥基三價氧化鈷生產(chǎn)鈷酸鋰的方法,包括配制鈷鹽溶液和氫氧化鈉溶液,加入絡合劑氨水攪拌生成氫氧化亞鈷料漿,加入次氯酸鈉溶液氧化氫氧化亞鈷料漿,過濾洗滌干燥得羥基三價氧化鈷前驅體;前驅體與碳酸鋰混勻后燒結得鈷酸鋰產(chǎn)物;鈷酸鋰破碎后加入添加劑Ti、Mg、Al的氧化物入馬弗爐再進行燒結作參雜處理,粉碎、分級得產(chǎn)品。本方法避開了傳統(tǒng)的二價鈷化合物合成鈷酸鋰過程需要高溫氧化的步驟,在燒結過程中無需通入空氣或氧氣,避免了氧擴散對反應的影響,燒結反應快、能耗低、產(chǎn)能大、產(chǎn)品質量好。

動力型錳酸鋰及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種應用于鋰離子電池正極材料的動力型錳酸鋰及其制備方法。其中錳酸鋰常溫1000周1C循環(huán)容量保持率≥80%，高溫200周1C循環(huán)容量保持率≥80%。為制備該動力型錳酸鋰，以電解二氧化錳和碳酸鋰為原料，按鋰錳摩爾比為0.54～0.58進行配料，將混合料放入焙燒爐中焙燒，隨爐冷卻。向燒結得到的產(chǎn)物加入添加劑進行二次混料，將二次混合料放入焙燒爐中再次燒結，隨爐冷卻，得到材料初步產(chǎn)物，將材料初步產(chǎn)物過200目標準篩，得到動力型錳酸鋰。該產(chǎn)品具有良好的循環(huán)性能和高溫性能，可以應用于電動兩輪車或觀光車。該錳酸鋰制備方法簡單，制備過程易于控制操作，生產(chǎn)成本低。

鋰電池運輸防護裝置 1048     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池運輸防護裝置，其包括：箱體，其的橫截面為矩形，所述箱體的頂部設置有箱蓋，所述箱蓋與所述箱體的一側鉸接以打開或閉合所述箱體，所述箱體的另一側設置有鎖止結構以將所述箱蓋鎖止固定在箱體上；第一緩沖結構，其設置在所述箱體的底部，第二緩沖結構，其分別設置在所述箱體的后側、左側和右側的箱內(nèi)壁上，第三緩沖結構，其設置在所述箱體的前側，所述第三緩沖結構包括：第二固定板；第四緩沖桿，其的一端與所述箱體側壁連接，所述第四緩沖桿的另一端與所述第二固定板連接。本發(fā)明能夠有效濾除運輸過程的顛簸對鋰電池產(chǎn)生的影響，保護鋰電池免遭破壞。

儲能鋰離子電池納米電極材料 852     

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本發(fā)明公開了一種儲能鋰離子電池納米電極材料，由以下方法制備得到：步驟1)將碳酸鋰作為鋰源；步驟2)將鈦酸四丁酯作為鈦源；步驟3)將碳納米管加入醋酸與硝酸的混合溶液超聲處理形成懸浮液；步驟4)溶液等體積混合，攪拌過程中持續(xù)加入的懸浮液，形成粘稠狀膠體；步驟5)在相對濕度低于40％環(huán)境中靜置12h，攪拌，在相對濕度低于20％環(huán)境中靜置12h，在80?90°烘箱中烘干，形成塊狀物；步驟6)塊狀物研磨成粉末，置于煅燒爐中燒結，降溫固溶處理，再次燒結，冷卻至室溫，即得納米負極材料。本發(fā)明吸液保液能力強，循環(huán)性能優(yōu)異，提高了能源的儲存和利用效率，減小了環(huán)境污染。

表面改性的鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種表面改性的鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。鎳錳酸鋰正極極片是由正極集流體和涂覆于正極集流體表面的正極材料制得，正極材料包括正極活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑。其中，正極活性物質為鎳錳酸鋰，正極活性物質是經(jīng)過十八烷基膦酸包覆處理后再使用的，正極材料混合后涂覆在正極集流體表面后，還包括利用H₂S氣體進行還原處理的過程。本發(fā)明首先通過在鎳錳酸鋰表面包覆十八烷基膦酸層，然后再通過硫化氫氣體與裸露的具有催化活性的位點結合，使得該位點失去催化氧化的活性，從而克服過渡金屬催化電解液發(fā)生氧化分解的問題，保證了材料在鋰電池中的循環(huán)壽命和倍率性能。

鋰電池高效分離回收裝置 711     

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本實用新型公開了一種鋰電池高效分離回收裝置，包括：錐形的料倉；下料機構，其包括適配部、下料部、導料部和驅動部；豎切機構，其內(nèi)設置多個豎直向下的直管，直管的內(nèi)壁設置有多個豎直的切刀以分別至少從四個方向對鋰電池的外壁豎直切割；斜切機構，其至少設置一個傾斜刀片以對鋰電池側部斜切。本實用新型首先被投入到料倉內(nèi)，在驅動部驅動下料結構上下移動，鋰電池進入到下料部的圓孔內(nèi)，并通過管道伸長部進入到豎切機構的直管中，切刀對通過的鋰電池進行豎向切割，使得鋰電池的外殼形成條狀，然后再經(jīng)過傾斜刀片斜切，使得鋰電池的外殼形成片狀，完成鋰電池外殼和電池極芯的分離，降低后期回收的難度，提高分離回收的效率。

鋰離子電池的注液方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的注液方法，包括：將注液器的下端與鋰離子電池的注液孔密封連接；開啟注液嘴封閉結構，通過排氣口對注液器和鋰離子電池的內(nèi)部進行抽真空，直至真空度達到預定真空度；關閉注液嘴封閉結構，恢復注液器內(nèi)部的氣壓至常壓狀態(tài)，通過注液泵向注液器的內(nèi)部泵入第一計量的電解液；開啟注液嘴封閉結構，待注液器內(nèi)部的電解液流入鋰離子電池的內(nèi)部；關閉注液嘴封閉結構，對鋰離子電池施加振動，持續(xù)第一時間；通過注液泵向注液器的內(nèi)部泵入第二計量的電解液；開啟注液嘴封閉結構，待注液器內(nèi)部的電解液流入鋰離子電池的內(nèi)部，靜置第二時間。本發(fā)明可以提高鋰離子電池的注液效率，縮短對于鋰離子電池的注液處理時間。

以Mn3O4為錳原料的錳酸鋰改性方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種以Mn₃O₄為錳原料的錳酸鋰改性方法，包括以下步驟：將Mn₃O₄、Li₂CO₃和催化劑Nb2O5進行混合燒結，其中Li/Mn的摩爾比為0.5~0.6，Nb₂O₅的摻雜量為Mn₃O₄質量的0.5~0.80%，燒結溫度為760~800℃，燒結完成后自然冷卻，粉碎，過篩得錳酸鋰正極材料。本發(fā)明以五氧化二鈮為催化劑，能增大最終產(chǎn)品錳酸鋰的壓實密度，同時增強錳酸鋰的電性能。

摻鈮的高壓實高容量錳酸鋰及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領域，且公開了一種摻鈮的高壓實高容量錳酸鋰，該摻鈮的高壓實錳酸鋰的化學式為：Li_xMn_yNb_zO_{(x+3.5y+5z)/2}，其中0.54≤x/y≤0.55，0.0045≤x/y≤0.0053且x﹥0，y﹥0，z﹥0，本發(fā)明還公開了摻鈮的高壓實高容量錳酸鋰的制備方法。本發(fā)明的體積能量密度較高，電壓平臺高，循環(huán)性能良好，安全性能好，倍率性能優(yōu)越。

鎂包覆鎳錳酸鋰的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種鎂包覆鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過預燒結、高溫燒結，再選擇含鎂的氫氧化物進行濕法包覆，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過采用鎂并通過特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進行包覆，使Mg在鎳錳酸鋰材料中分布均勻，包覆層緊密，改善鎳錳酸鋰的循環(huán)性能及高溫性能。

摻雜磷酸鐵鋰及制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池正極材料摻雜磷酸鐵鋰及其制備方法。本發(fā)明的技術方案是：一種鋰離子電池正極材料摻雜磷酸鐵鋰，其化學式為LiFe1-xTixPO4/C，其中x≤0.05。本發(fā)明的有益效果是提供了一種導電性能優(yōu)良的正極材料摻雜磷酸鐵鋰。同時提供了該摻雜磷酸鐵鋰的制備方法。

鋰電池高效分離回收工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池高效分離回收工藝，包括：步驟一、對收集的廢棄鋰電池進行形狀分類；步驟二、利用鋰電池外殼分離裝置去除鋰電池的外殼；步驟三、使用收集器收集從鋰電池外殼分離裝置掉落的外殼碎片和電池極芯；步驟四、使用振篩裝置將外殼碎片和電池極芯過濾即完成外殼材料和電池極芯的分離回收。本發(fā)明首先對收集的廢棄鋰電池進行形狀分類，分類出圓柱形鋰電池，對圓柱形鋰電池進行專項分離，提高分離回收效率。其次，利用鋰電池外殼分離裝置對鋰電池外殼進行豎向切割和斜切，使得鋰電池的外殼形成片狀，便于鋰電池外殼和電池極芯的分離，降低后期回收的難度，提高分離回收的效率。

鋰電池精準回收方法及裝置 1000     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池精準回收方法，包括：1)廢鋰電池進行放電處理；2)采用廢鋰電池電解液回收裝置，將廢鋰電池內(nèi)部的電解液抽到第一收集箱內(nèi)，并對抽除電解液的廢鋰電池的內(nèi)外干燥；3)將廢鋰電池的外殼剪切分離，回收外殼并得到電池極芯；4)將電池極芯進行切割粉碎，得到電池極芯粉碎物；5)將電池極芯粉碎物置于石墨分離裝置的打粉器中，將電池極芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器內(nèi)打粉揚塵、在打粉器底部噴氣、在打粉器的上側壁或頂部抽吸打粉器內(nèi)的揚塵氣體、在抽吸管道內(nèi)設置多級過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)收集不同粒徑的石墨粉。本發(fā)明的能夠精準地將電解液、外殼、正極金屬和負極石墨分離回收，提高廢鋰電池的資源化利用。

正極材料鈷酸鋰燒結過程中防止匣缽腐蝕的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種正極材料鈷酸鋰燒結過程中防止匣缽腐蝕的方法，屬于鋰離子電池制造領域。本發(fā)明是取鈷酸鋰生產(chǎn)過程中第一次燒結與第二次燒結的燒后料在氣流粉碎、分級過程中由布袋除塵器收到的細微顆粒料；在鈷酸鋰第一次燒結裝料前，先在匣缽中均勻裝上一層5--15毫米厚的上述細微顆粒料，然后再裝滿第一次燒結所需原料，用鋼板將原料壓緊，將裝好原料的匣缽放到爐中進行燒結。本發(fā)明不僅能夠有效防止匣缽腐蝕、防止匣缽表面層耐火材料損壞并粘結在鈷酸鋰產(chǎn)品上，延長匣缽使用壽命；且本發(fā)明所得鈷酸鋰產(chǎn)品中不會混入匣缽表層耐火材料，即Al、Mg化合物，提高了鈷酸鋰產(chǎn)品純度，相應地改善了鈷酸鋰的質量。

流變相反應制備釩摻雜磷酸鐵鋰正極材料的方法 870     

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本發(fā)明的流變相反應制備釩摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的方法，將鐵鹽、磷酸鹽、鋰鹽和聚乙二醇與偏釩酸銨釩離子摻雜源溶于水后混合均勻，在75℃-95℃恒溫水浴中反應5-10h形成流變態(tài)膠狀物，干燥后在600℃-800℃非氧化性氣氛中燒結10—20h即為釩摻雜的磷酸鐵鋰粉體材料。本發(fā)明簡化了合成工藝，可以有效地抑制樣品晶粒的過分長大，使所合成材料粒徑分布均勻、細??；合成溫度低、時間短，可得到不同粒度的材料；電導率、充放電性能和循環(huán)性能提高；簡化了工藝，降低了成本，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

帶均衡電路的鋰離子充電器 1148     

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本實用新型公開了一種帶均衡電路的鋰離子充電器，包括：充電器本體，其前端面設有電源接口，充電器本體設有電源開關、指示燈、充電槽，充電槽的前側壁設有正極頭，立板的前端面設有負極頭，鋰離子電池，其具有多種規(guī)格，任一規(guī)格的鋰離子電池可嵌設于充電槽使鋰離子電池的正極、負極分別與充電器本體的正極頭、負極頭電性連接。本實用新型充電器本體能夠根據(jù)鋰離子電池的規(guī)格調(diào)整收納空間大小，同時能夠適應環(huán)境溫度進行鋰離子電池的溫度調(diào)控，確保充電效果，搭配帶均衡電路的鋰離子電池實現(xiàn)快速均衡充電，延長鋰離子電池的使用壽命。

氟離子摻雜鎳錳酸鋰的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種氟離子摻雜鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過預燒結、高溫燒結，再摻雜F-進行混合，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過摻雜陰離子F-對電池材料鎳錳酸鋰進行改性，對摻雜改性后的材料晶體結構變化影響小，且使改性材料中鋰離子的擴散速度加快、導電率提高，有效的改善了鎳錳酸鋰的高溫性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池碰撞防護裝置 1070     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池碰撞防護裝置，涉及鋰電池技術領域，該鋰離子電池碰撞防護裝置，包括殼體，殼體的頂部設有開口和蓋板，殼體的底部設有排氣管，殼體內(nèi)部的四周側壁固定連接有氣墊層，氣墊層遠離殼體的相對兩個面分別連接有一個縱截面呈L形的散熱板，散熱板的內(nèi)部為中空，散熱板朝向殼體中央的表面分別開設有多個散熱孔；排氣管的內(nèi)部安裝有散熱風扇，殼體的一側外壁由上至下依次安裝有氣壓表、氣門嘴和開關。本實用新型通過氣墊可從多個方向對鋰電池進行保護，進而可提高鋰電池使用過程中的安全性，同時殼體外部的氣壓表和氣門嘴，可以在鋰電池放入殼體后再充氣，使得鋰電池被固定，安裝方便和牢固。

改性錳酸鋰正極材料及制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料及制備方法，尤其涉及一種鋰離子電池用鈦摻雜改性錳酸鋰粉體材料及其制備方法。本發(fā)明的技術方案是：一種鋰離子電池用改性錳酸鋰正極材料，其特征在于，Li : Ti : Mn的摩爾比為1.035-1.101 : 0.019-0.065 : 1.839-1.969。本發(fā)明提供了一種既能夠改善錳酸鋰正極材料的循環(huán)功能，又能夠保持或提高原有放電容量的摻雜改性錳酸鋰粉體材料。

動力型錳酸鋰及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種應用于鋰離子電池正極材料的動力型錳酸鋰及其制備方法。其中錳酸鋰常溫1500次1C循環(huán)容量保持率≥80%，高溫500周1C循環(huán)容量保持率≥80%。為制備該動力型錳酸鋰，以電解二氧化錳和碳酸鋰為原料，按鋰錳摩爾比為0.54～0.58進行配料，將混合料放入焙燒爐中焙燒，隨爐冷卻。向燒結后的產(chǎn)物加入添加劑進行二次混料，將二次混合料放入焙燒爐中再次燒結，隨爐冷卻，得到材料初步產(chǎn)物，將材料初步產(chǎn)物過200目標準篩，得到動力型錳酸鋰。該產(chǎn)品具有良好的循環(huán)性能和高溫性能，可以應用于電動兩輪車或觀光車。該錳酸鋰制備方法簡單，制備過程易于控制操作，生產(chǎn)成本低。

高電壓鎳錳酸鋰鋰離子電池電解液及含有該電解液的二次電池 1059     

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本發(fā)明提供一種高電壓鎳錳酸鋰鋰離子電池電解液及含有該電解液的二次電池，屬于鋰離子電池電解液技術領域。所述電解液是由以下原料按重量百分比組成：非水溶劑76?85％，電解質鋰鹽10?18％，電解液穩(wěn)定劑0.05?0.1％，分散劑0.3?0.5％，負極成膜添加劑2?4％和正極成膜添加劑0.5?2％；該電解液中所添加的添加劑能夠在正極和負極表面形成結構均勻穩(wěn)定固液界面膜，以解決現(xiàn)有尖晶石結構鎳錳酸鋰鋰離子電池存在的循環(huán)性能差，不能滿足實際需要的技術問題。

熱水壺用的磷酸鐵鋰鋰離子電池 765     

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本發(fā)明公開了一種熱水壺用的磷酸鐵鋰鋰離子電池，包括正極、負極以及將正極和負極分隔開的隔膜，所述隔膜包括兩個基膜層、以及夾設于兩個基膜層之間的陶瓷纖維層；所述陶瓷纖維層的外表面上焊接有納米顆粒，其由聚多巴胺包覆納米二氧化硅組成。本發(fā)明通過設置兼具良好機械強度、優(yōu)異的耐高溫性能、較高的透氣性和潤濕性的隔膜，進而提高鋰電池使用的安全性。

高電壓改性鋰離子動力電池材料鎳錳酸鋰的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高電壓改性鋰離子動力電池材料鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過預燒結、高溫燒結，再摻雜金屬陽離子進行混合，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明的控制點少，易于生產(chǎn)，所獲得的產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

高倍率鋰電池負極片及鋰電池 1348     

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本發(fā)明公開了高倍率鋰電池負極片，包括：多孔銅箔；負極漿料層，其設置在多孔銅箔表面；其中，負極漿料層的涂覆方法包括：在多孔銅箔的孔洞周圍噴涂過硫酸銨溶液；用苯胺?碳納米管分散液浸泡多孔銅箔；將經(jīng)苯胺?碳納米管分散液浸泡后的多孔銅箔依次用乙醇和水清洗；制備第一負極漿料和第二負極漿料；在多孔銅箔的正反兩面均涂覆第一負極漿料，烘干，壓實，得第一負極漿料層；將第一負極漿料層表面均勻沖壓出凹坑陣列，在第一負極漿料層表面涂覆第二負極漿料，烘干，壓實，得第二負極漿料層。本發(fā)明還提供了鋰電池。通過改進負極漿料層的組成和結構，提高了導電性，降低了內(nèi)阻，改善了鋰電池的倍率性能。

鋰離子動力電池材料鎳錳酸鋰的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池材料鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過預燒結、高溫燒結，再摻雜金屬陽離子和F-離子進行混合，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過摻雜金屬陽離子和F-對鎳錳酸鋰進行改性，使電池材料鎳錳酸鋰具有優(yōu)良的循環(huán)性能、穩(wěn)定的電化學性能。

氧化物包覆鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種氧化物包覆鋰離子電池正極材料鎳錳酸鋰的制備方法，將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體，鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合，經(jīng)過預燒結、高溫燒結，再選擇含金屬氧化物進行濕法包覆，最后經(jīng)低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發(fā)明通過采用金屬氧化物并通過特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進行包覆，改善鎳錳酸鋰的循環(huán)性能及高溫性能。

鋰離子電池用錳系鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用錳系鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法。錳系鎳鈷錳酸鋰三元材料的化學式為LiNixMnyCo1-x-yＯ2，其中x=0.1～0.5，y=0.1～0.6，1-x-y≥0。用本發(fā)明方法制備的鋰離子電池用錳系鎳鈷錳酸鋰三元材料，通過提高鎳鈷錳三元前驅體材料的密度提高了最終產(chǎn)品的體積比容量，通過復合包覆提升了鎳鈷錳酸鋰的高溫性能，有效解決了鎳鈷錳酸鋰高溫循環(huán)性能不好、儲存性能差的問題。實現(xiàn)了振實密度高、比容量大、循環(huán)性能好、品質穩(wěn)定、成本低、制備工藝簡單、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。