確定棒磨機(jī)棒徑的方法 748     

 0

本發(fā)明涉及一種確定棒磨機(jī)棒徑的方法,屬礦石粉碎、磨細(xì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的具體步驟如下:①將待磨礦石測(cè)定礦石的單軸抗壓強(qiáng)度σ壓,作為確定精確棒徑提供力學(xué)依據(jù);②對(duì)棒磨機(jī)的給礦物料進(jìn)行粒度篩析,確定95%過(guò)篩的粒級(jí)d′f及平均粒度③將棒磨機(jī)的實(shí)際工作條件,轉(zhuǎn)換為相同條件下球磨機(jī)的工作條件,并采用球徑半理論公式(C.G.S制)計(jì)算在此條件下的球徑;④根據(jù)破碎經(jīng)驗(yàn)及鋼棒的磨礦特征對(duì)計(jì)算出來(lái)的球徑進(jìn)行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b計(jì)算出所需棒徑。⑤用大于和小于DR-opt進(jìn)行磨礦對(duì)比試驗(yàn),根據(jù)磨碎結(jié)果確定棒磨機(jī)精確棒徑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有方法簡(jiǎn)易方便,計(jì)算結(jié)果精確,試驗(yàn)周期減少,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法 618     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料的成品；凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、硅藻土尾礦、膨脹蛭石、煤矸石、膨潤(rùn)土尾礦和植物秸稈粉組成，具有耐磨損性較強(qiáng)、氣孔率高、體積密度小、高溫下體積收縮較小和熱導(dǎo)率低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，凹凸棒火山碎屑巖輕質(zhì)耐火骨料適用于輕質(zhì)耐火混凝土工程。

基于測(cè)井曲線(xiàn)的定量識(shí)別頁(yè)巖巖相的方法 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于測(cè)井曲線(xiàn)的定量識(shí)別頁(yè)巖巖相的方法，首先對(duì)每口鉆井的測(cè)井曲線(xiàn)進(jìn)行深度歸位；基于完成深度歸位的測(cè)井曲線(xiàn)，提取出已完成礦物組分測(cè)試的樣品點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的測(cè)井曲線(xiàn)數(shù)據(jù)；基于提取出的測(cè)井曲線(xiàn)數(shù)據(jù)，將其分別與硅質(zhì)礦物相對(duì)含量、黏土礦物相對(duì)含量應(yīng)用SPSS軟件進(jìn)行相關(guān)性分析，篩選出與硅質(zhì)礦物相對(duì)含量以及黏土礦物相對(duì)含量相關(guān)性較好的測(cè)井曲數(shù)據(jù)，利用篩選出的測(cè)井曲數(shù)據(jù)，分別建立硅質(zhì)礦物相對(duì)含量預(yù)測(cè)方程和黏土礦物相對(duì)含量預(yù)測(cè)方程，通過(guò)預(yù)測(cè)方程定量識(shí)別巖相，本方法識(shí)別精度高，可有效識(shí)別整個(gè)井段的巖相類(lèi)型，彌補(bǔ)常規(guī)巖相識(shí)別方法取心不足、縱向巖相分布不清楚，成本高的問(wèn)題。

金的重選設(shè)備 723     

 0

本公開(kāi)涉及一種金的重選設(shè)備，所述重選設(shè)備包括一級(jí)研磨篩選裝置、一級(jí)泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級(jí)研磨篩選裝置通過(guò)第一連通管路與一級(jí)泵送裝置連通，一級(jí)泵送裝置通過(guò)第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過(guò)第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，其中，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成打開(kāi)第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過(guò)程中金不能被重選而流失的技術(shù)問(wèn)題。

隔熱鎮(zhèn)水乳膠 1065     

 0

本發(fā)明是一種用于涂刷房屋建筑工程和其它物體表面的隔熱鎮(zhèn)水乳膠,其由天然礦石粉、乳化劑和硅類(lèi)粘膠劑組成,其生產(chǎn)方法是:先將天然礦石進(jìn)行鍛燒、粉碎和過(guò)篩成超輕質(zhì)細(xì)粉,然后高溫活化,降溫后,再將礦石粉與乳化劑、硅類(lèi)粘膠劑按比例拌合,乳化成型為隔熱鎮(zhèn)水乳膠。本發(fā)明具有多功能用途、造價(jià)低、被涂基層保護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、施工方便和省時(shí)、省工、省力以及有利于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

氧化錳渣回收的綜合利用方法 1000     

 0

一種氧化錳渣回收的綜合利用方法,其步驟如下:(1)篩分;(2)稀釋攪拌;(3)綜合分選;(4)脫水干燥;(5)包裝;(6)復(fù)配制水泥緩凝劑或混合、壓制制成墻體材料或復(fù)配制成礦渣水泥。其優(yōu)點(diǎn)是:利用綜合分選技術(shù)回收氧化錳渣中30%左右的氧化錳精礦(金屬錳含量在30%以上)以及鐵等重金屬,綜合分選后剩余的二次尾渣部分替代石膏作為水泥緩凝劑,或作為墻體材料,或作為礦渣水泥;從根本上解決氧化錳渣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,使氧化錳渣中的資源得到充分、合理的利用,節(jié)約土地資源,提高了氧化錳渣的綜合回收利用價(jià)值,實(shí)現(xiàn)了氧化錳渣的零排放。

高嶺土的高效除鐵工藝 1085     

 0

本發(fā)明涉及一種高嶺土的高效磁選除鐵工藝。一種高嶺土的高效除鐵工藝，其特征在于它包括如下步驟：（1）將高嶺土原礦提純，得到磁選原料；（2）將步驟(1)得到的磁選原料加水配制成固含量為10~20wt%的混合漿液，再加入磁選原料質(zhì)量2~6‰的六偏磷酸鈉后化漿攪拌20min，過(guò)325目濕篩；（3）將步驟（2）的325目篩下漿料進(jìn)行高梯度磁選，控制高梯度磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.0~1.8T，漿料流速為0.8~1.8cm/s，將漿料經(jīng)過(guò)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到精礦漿液；（4）按明礬的加入量為精礦漿液質(zhì)量的1~6%，將步驟（3）的精礦漿液加入明礬絮凝后，壓濾、干燥、包裝，得到磁選精礦；（5）將步驟（4）得到的磁選精礦煅燒，得到煅燒高嶺土。該工藝除鐵效率高，增白效果明顯。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法 914     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進(jìn)行過(guò)篩，過(guò)篩粒度為24-300目，再將漿料進(jìn)行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進(jìn)行浮選，選出其中的有價(jià)礦物質(zhì)，得到尾渣，再將尾渣制備人造澆注石。本發(fā)明的有益效果在于，針對(duì)煤礦以及礦冶地區(qū)地下礦洞多，地面洼地多，地質(zhì)強(qiáng)度不夠，以及工業(yè)廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問(wèn)題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石中的有價(jià)值成分先選取出來(lái)，再將粉煤灰、鋼渣和煤矸石的殘?jiān)M(jìn)行礦洞、洼地回填。

易焊接高耐壓改性聚丙烯材料及其制備方法與應(yīng)用 1278     

 0

本發(fā)明提供了一種易焊接高耐壓改性聚丙烯材料及其制備方法與應(yīng)用，其制備原料包括：聚丙烯65-76.9％，礦物填充物3-7.5％，玻璃纖維15-20％，接枝聚丙烯5％，加工助劑0.1-2.5％；所述礦物填充物為硫酸鋇和/或滑石粉；所述百分比為質(zhì)量百分比。本發(fā)明利用玻璃纖維和礦物填充物的增強(qiáng)作用，并通過(guò)提高聚丙烯和填充物之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，有效提高材料耐壓性能。本發(fā)明的易焊接高耐壓改性聚丙烯材料通過(guò)加入適當(dāng)含量加工助劑及篩選合適聚丙烯材料，改善其材料的流變特性，從而優(yōu)化材料的焊接性能，使其實(shí)現(xiàn)易焊接、焊接強(qiáng)度高，不滲液等特性。

處理重金屬?gòu)U水的方法 1338     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理重金屬?gòu)U水的方法，其特征是：把粘土質(zhì)白云巖礦石破碎過(guò)篩，獲得0.5～2mm的顆粒物，把顆粒物和/或其高溫煅燒產(chǎn)物裝填到濾池或?yàn)V柱，以過(guò)濾方式處理含重金屬?gòu)U水。本發(fā)明利用粘土質(zhì)白云巖由納米礦物凹凸棒石-白云石組成以及具有天然的納米多孔結(jié)構(gòu)特性，在顆粒內(nèi)部發(fā)生水-礦物界面反應(yīng)，其中的納米白云石誘導(dǎo)重金屬水解形成氫氧化物或者堿式碳酸鹽沉淀，納米棒狀凹凸棒石對(duì)水解膠體顆粒發(fā)揮吸附凝聚作用，處理后的廢水pH值、重金屬含量穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；處理后的重金屬?gòu)U物可以用于金屬回收，或者在500～700℃熱工處理轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的硅酸鹽。

精密鑄造專(zhuān)用合金及其生產(chǎn)工藝 1002     

 0

一種精密鑄造專(zhuān)用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包,再將裝有合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線(xiàn)頭送入壓鎂包勻速喂線(xiàn);喂線(xiàn)的同時(shí)將中頻爐的稀土硅鈣合金按比例加入,壓入鎂錠,將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得精密鑄造專(zhuān)用合金。本發(fā)明利用Ca、Ba元素促進(jìn)球化和孕育效果,有較強(qiáng)的自孕育生核能力和抗衰退能力,能顯著增加石墨球數(shù),提高球化級(jí)別,降低白口傾向,特別適合于高質(zhì)量的球鐵精密鑄造。

燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng) 857     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)，包括燃料倉(cāng)、對(duì)輥破碎機(jī)和四輥破碎機(jī)，燃料倉(cāng)的輸出口與對(duì)輥破碎機(jī)的輸入口連接，對(duì)輥破碎機(jī)的輸出口與四輥破碎機(jī)的輸入口連接，還包括第一膠帶機(jī)、第二膠帶機(jī)、燃料粉倉(cāng)和篩網(wǎng)粒徑為0.5mm的第一振動(dòng)篩，四輥破碎機(jī)的輸出口連接至第二膠帶機(jī)，第二膠帶機(jī)的一端與第一振動(dòng)篩的篩上入口連接，第一振動(dòng)篩的篩上出口與第一膠帶機(jī)連接，篩下出口與燃料粉倉(cāng)連接。本實(shí)用新型的燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)通過(guò)第一振動(dòng)篩將粒度小于0.5mm的燃料篩選出來(lái)進(jìn)入燃料粉倉(cāng)，避免避免過(guò)細(xì)的燃料在燒結(jié)時(shí)燃燒速度快、燃燒帶變窄、不能保證燒結(jié)生成液相所需的時(shí)間、導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度低影響燒結(jié)礦質(zhì)量等問(wèn)題。

帶式分級(jí)磁選機(jī) 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式分級(jí)磁選機(jī)，涉及磁選設(shè)備領(lǐng)域。其提供了一種能夠細(xì)分磁性等級(jí)的高精度帶式磁選機(jī)。驅(qū)動(dòng)輪、同步輪和滾輪成三角排列且通過(guò)傳送帶相互連接，所述驅(qū)動(dòng)輪與同步輪之間的傳送帶設(shè)置于進(jìn)料口下方，所述第一磁組設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪上，所述第二磁組設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輪和滾輪之間的傳送帶上方，所述第二磁組與其下方的傳送帶之間的間距沿滾輪的方向逐漸增大，所述箱體底部分別設(shè)置有非磁礦出料口和至少兩個(gè)磁礦出料口，所述非磁礦出料口位于驅(qū)動(dòng)輪左下方，所述磁礦出料口依次排列位于第二磁組下方。根據(jù)出料口所對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度大小，各等級(jí)磁性礦物從所對(duì)應(yīng)的出料口排出，篩選出來(lái)的磁性礦物等級(jí)細(xì)分明確，篩選精度高。

海泡石提純工藝 1093     

 0

一種海泡石提純工藝,它屬于一種海泡石提純工藝。它主要是解決現(xiàn)有工藝不能連續(xù)生產(chǎn)、難以大批量生產(chǎn)較高純度的海泡石等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:原礦拌水投入到多級(jí)攪拌池經(jīng)慢速攪拌機(jī)多級(jí)攪拌制漿—溢流沉降槽多級(jí)沉降—緩沖沉降池多級(jí)沉降分離制得海泡石懸浮液—篩網(wǎng)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行固液分離—壓濾機(jī)脫水—經(jīng)干燥后即得產(chǎn)品。它便于控制礦漿分散程度,連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量大幅提高;它避免了使用普通壓濾機(jī)很難將海泡石和水分離的缺陷,且不加入其他助濾劑,可避免污染礦漿,脫水速度也大大提高。也因不采用離心機(jī)的工藝可大大降低能耗,增加產(chǎn)量。它可廣泛應(yīng)用于各種低品位海泡石的加工提純。

挖掘式淘金船 1213     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種挖掘式淘金船，屬于淘金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括挖掘臂、振動(dòng)式礫石分級(jí)篩、物料攪洗分級(jí)篩、自動(dòng)洗選機(jī)、黃金精選機(jī)、水中承載浮體和掃選槽，其特征是所述挖掘臂位于水中承載浮體的前端，所述振動(dòng)式礫石分級(jí)篩與挖掘臂的末端相接，振動(dòng)式礫石分級(jí)篩與物料攪洗分級(jí)篩相連，所述自動(dòng)洗選機(jī)位于物料攪洗分級(jí)篩下，所述黃金精選機(jī)位于水中承載浮體上，且與自動(dòng)洗選機(jī)的下端相連，所述物料攪洗分級(jí)篩的篩孔大小為2-11mm。本發(fā)明將現(xiàn)有的鏈斗式采掘改為液壓臂挖掘方式，適用于多種地礦條件采掘作業(yè)，解決了較硬礦體的水中采掘及落后工藝的砂金提取方式，結(jié)構(gòu)緊湊，一人即可操作，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

垃圾焚燒爐渣的資源化利用方法 897     

 0

本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐渣資源化利用方法，尤其是將爐渣處理為道路基層用集料和選礦原料的工藝方法。包含以下步驟：(1)將垃圾焚燒爐渣經(jīng)9.5毫米篩孔篩分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分經(jīng)4.75毫米篩孔篩分，4.75-9.5毫米部分作為水泥穩(wěn)定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分經(jīng)2.36毫米篩孔篩分，2.36-4.75毫米部分作為水泥穩(wěn)定碎石混合料的再生細(xì)集料使用；2.36毫米的篩下部分作為選礦原料使用。本發(fā)明在已有垃圾焚燒爐渣預(yù)處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)簡(jiǎn)單的篩分、破碎兩種物理處理措施，將爐渣的資源化利用價(jià)值發(fā)揮到最大，提高了爐渣的利用水平，并避免了爐渣對(duì)城市環(huán)境造成污染，可做到爐渣較高比例的資源化再生利用率。

高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法 1381     

 0

一種高溫大紅陶瓷顏料及生產(chǎn)方法,其原料及重量百分比含量是:氧化釔63.50～66.50,氧化鋁30.50～34.50,氧化鉻0.90～1.90,外加礦化劑1～5。它的生產(chǎn)步驟是,按照原料的重量百分比稱(chēng)量配料,將配合料放入攪拌磨中研磨;研磨后的物料過(guò)萬(wàn)孔篩;過(guò)篩后的物料放置在105℃的溫度下干燥脫水;再將經(jīng)干燥后的物料放置在高溫電爐內(nèi)合成,最高合成溫度1350℃,保溫3小時(shí);自然冷卻后放入攪拌磨中研磨,研磨后的小顆粒放存水中漂洗,漂洗后過(guò)篩,過(guò)篩后的產(chǎn)品為顏料成品。本發(fā)明在高溫下發(fā)色穩(wěn)定,解決了大紅顏料普遍存在的色差和成色效果差的問(wèn)題,既可用于陶瓷坯料,又能用于陶瓷釉料,應(yīng)用前景十分廣闊。

干法精品制砂線(xiàn) 910     

 0

本實(shí)用新型屬于干法制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法精品制砂線(xiàn)，包括制砂機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩、細(xì)砂風(fēng)選斗和除塵器，制砂機(jī)用于將礦石物料破碎，并通過(guò)提升機(jī)將破碎后的礦石物料輸送至振動(dòng)篩，振動(dòng)篩為三級(jí)篩，其包括由上至下設(shè)置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)通過(guò)粗砂出料斗連接制砂機(jī)的進(jìn)料口，第二篩網(wǎng)連接有中砂出料斗，第三篩網(wǎng)下方連接細(xì)砂風(fēng)選斗，中砂出料斗通過(guò)三通閥分別與制砂機(jī)的進(jìn)料口和細(xì)砂風(fēng)選斗的出料口連接，細(xì)砂風(fēng)選斗的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，除塵器通過(guò)出風(fēng)管與出風(fēng)口連接。有益效果：本實(shí)用新型的干法精品制砂線(xiàn)滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)多種規(guī)格干砂的需求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，成本低，操作便捷。

砂金洗選機(jī) 855     

 0

本實(shí)用新型是一種屬于砂金礦大規(guī)模開(kāi)采的移動(dòng)式洗選機(jī)。它包括有機(jī)架及其在頂部固定的清洗噴水管,在清洗噴水管的下方裝配有格條篩,格條篩由格條縱向排列組成,篩面向下方的溜槽傾斜,在格條篩的下方裝配有環(huán)錘松散篩分裝置,在格條篩和環(huán)錘松散篩分裝置出口處的下方裝有固定篩,篩面向下邊的接料槽一側(cè)傾斜放置,接料槽出口接有固定溜槽。整體設(shè)備體積小、重量輕,便于拆卸和安裝,能夠被挖掘機(jī)或推土機(jī)自由拖動(dòng),適合邊遠(yuǎn)地區(qū)使用,是大型砂金礦山非常實(shí)用的一種理想設(shè)備。

新型防爆LED感應(yīng)巷道燈 1339     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型防爆LED感應(yīng)巷道燈，包括控制電路，所述控制電路包括信號(hào)發(fā)射接收處理單元、信號(hào)篩選單元、單片機(jī)和控制電源單元，信號(hào)發(fā)射接收處理單元與信號(hào)篩選單元和單片機(jī)連接，信號(hào)篩選單元與單片機(jī)連接，單片機(jī)與控制電源單元連接。本發(fā)明利用多普勒原理，三極管Q1通過(guò)環(huán)形導(dǎo)體發(fā)射和接收高頻微波信號(hào)，經(jīng)信號(hào)放大篩選和單片機(jī)識(shí)別處理后，將信號(hào)實(shí)時(shí)反饋給控制電源單元，當(dāng)在煤礦井下巷道有人員或者移動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)時(shí)，實(shí)時(shí)自動(dòng)控制燈具及時(shí)自動(dòng)感應(yīng)，達(dá)到節(jié)能的效果。

機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng) 1158     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn)，并通過(guò)篩分裝置最終輸出成品機(jī)制砂，這種方法不是利用碎石制取機(jī)制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進(jìn)行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現(xiàn)有機(jī)制砂成本較高的問(wèn)題。

保護(hù)大鱗片的晶質(zhì)石墨高效碎磨的工藝方法及設(shè)備 1057     

 0

保護(hù)大鱗片的晶質(zhì)石墨高效碎磨的工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明工藝包括：粗碎顎式破碎機(jī)和中碎圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品給入圓振篩，篩上物料返回至圓錐破碎機(jī)構(gòu)成閉路系統(tǒng)，篩下物料輸送至高壓輥磨機(jī)前緩沖倉(cāng)，高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品給入化漿池調(diào)漿后給入直線(xiàn)振動(dòng)篩，篩上物料返回至高壓輥磨機(jī)前緩沖料倉(cāng)構(gòu)成閉路系統(tǒng)；篩下物料進(jìn)入浮選作業(yè)。通過(guò)顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)、圓振篩及直線(xiàn)振動(dòng)篩組成“三段兩閉路”碎磨工藝，通過(guò)高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎替代傳統(tǒng)球磨機(jī)磨礦工藝，從而保護(hù)礦石原生大鱗片，并縮短碎磨工藝，實(shí)現(xiàn)高效碎磨。最終入浮物料細(xì)度可控制在?0.147mm粒級(jí)占40%?65%之間。

顆粒機(jī) 1283     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒機(jī)，包括一箱體、通過(guò)破碎轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)破碎刀盤(pán)、通過(guò)擠壓轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)并與所述破碎刀盤(pán)配合使用的擠壓筒、以及通過(guò)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)且位于所述破碎刀盤(pán)和所述擠壓筒下方的兩個(gè)篩網(wǎng)筒。本申請(qǐng)中通過(guò)將破碎刀盤(pán)的外延開(kāi)設(shè)有預(yù)留口，從而增加對(duì)固體礦料片的限位能力，同時(shí)在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪，從而進(jìn)一步對(duì)較大固體礦料片進(jìn)行破碎；另外破碎轉(zhuǎn)軸與擠壓轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)不同的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而在對(duì)固體礦料片進(jìn)行破碎的過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，從而提高破碎效率，并配合位于箱體下部的篩網(wǎng)筒，將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。

膨潤(rùn)土加工方法 1206     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤(rùn)土加工方法，包括：a、選礦；b、原料化驗(yàn)；c、人工選礦；d、碎礦：人工選礦之后的膨潤(rùn)土原礦需經(jīng)過(guò)破碎機(jī)或振動(dòng)篩進(jìn)行碎礦；e、晾曬：經(jīng)人工篩選取得到的膨潤(rùn)土原礦在自然陽(yáng)光環(huán)境進(jìn)行晾曬，使其水分保持在20—30%，然后經(jīng)過(guò)鏟車(chē)攢堆存放，等待下一步磨細(xì)的處理；f、磨細(xì)：將膨潤(rùn)土放入到研磨機(jī)內(nèi)，將膨潤(rùn)土研磨成所需粒度大小；g、細(xì)度抽樣檢測(cè)；h、綜合檢測(cè)：細(xì)度檢測(cè)合格的要進(jìn)行綜合檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品的蒙脫石含量、粒度、重金屬含量、有無(wú)有害物質(zhì)、含水量等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)合格的蒙脫石產(chǎn)品進(jìn)行包裝存儲(chǔ)，不合格的返回原理儲(chǔ)存區(qū)等待重新加工處理；i、包裝存儲(chǔ)。

利用固體廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻體材料的方法 874     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用固體廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻體材料的方法。將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣在鼓風(fēng)干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用鋼球磨粉磨鉻礦渣至全部通過(guò)150um標(biāo)準(zhǔn)篩；將銅尾礦、金尾礦、鉻礦渣、復(fù)合膨脹劑、復(fù)合分散劑混合后粉磨，粉磨時(shí)間2～10h，出磨坯料全部通過(guò)250目標(biāo)準(zhǔn)篩得到坯料；將坯料粉末以自然堆積的方式裝入由耐火板拼裝成的模具中，坯料與耐火板之間以陶瓷纖維紙隔絕；放入窯爐升溫至1080℃～1200℃燒成，升溫速率3～8℃/min，保溫時(shí)間0.5～2h；在窯中冷卻，冷卻速率0.5～4℃/min，冷卻時(shí)間6h～15h，得到輕質(zhì)保溫墻體材料。

中煤品質(zhì)的提升系統(tǒng) 711     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中煤品質(zhì)的提升系統(tǒng)，包括：一級(jí)破碎機(jī)，用于對(duì)重選中煤進(jìn)行破碎得到一段破碎產(chǎn)品；二級(jí)破碎機(jī)，用于接收一段破碎產(chǎn)品并對(duì)一段破碎產(chǎn)品進(jìn)行再次破碎得到二段破碎產(chǎn)品；分離篩，用于接收二段破碎產(chǎn)品并對(duì)二段破碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分得到篩上物和篩下物；分選機(jī)，用于接收分離篩篩分得到的篩上物并進(jìn)行重量分級(jí)篩選以得到分選精煤和分選尾煤；調(diào)漿機(jī)，用于接收分離篩篩分得到的篩下物并將其與浮選藥劑混合調(diào)漿以得到調(diào)漿后礦漿；浮選機(jī)，用于接收調(diào)漿后礦漿并將其與空氣混合進(jìn)行浮選分離以得到浮選精煤和浮選尾煤。本實(shí)用新型提供的中煤品質(zhì)提升系統(tǒng)，降低了中煤的灰分，提高其發(fā)熱量并同時(shí)回收一部分低灰精煤。

節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置 712     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型高碳鉻鐵生產(chǎn)裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有礦熱爐，所述支撐架上連接有安裝板，且安裝板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述安裝板上設(shè)置有分篩桶，且分篩桶設(shè)置在安裝板上的開(kāi)口處，所述分篩桶上靠近安裝板的一端固定焊接有兩組支撐板，且兩組支撐板沿分篩桶的垂直中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述支撐板活動(dòng)設(shè)置在安裝板的表面，且安裝板上開(kāi)設(shè)有減震槽，所述分篩桶內(nèi)設(shè)置有第一分篩網(wǎng)和第二分篩網(wǎng)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置兩組分篩網(wǎng)，可以將需要的原料通過(guò)兩組不同網(wǎng)篩大小的分篩網(wǎng)篩分開(kāi)來(lái)，本裝置有效的解決由于原料大小不同造成的問(wèn)題，使在生產(chǎn)過(guò)程中，大小均勻的原料冶煉，能夠降低礦熱爐的能耗，更加節(jié)能。

混凝土的短流程制砂工藝 741     

 0

本發(fā)明涉及一種混凝土的短流程制砂工藝，包括以下步驟，選取滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)后經(jīng)制砂機(jī)制砂、風(fēng)選篩篩選后通過(guò)輸送帶輸送至物料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明的工藝合理，無(wú)需對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行整形，降低了生產(chǎn)成本，而且將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問(wèn)題，又解決了建設(shè)用砂資源問(wèn)題，同時(shí)還解決了傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的環(huán)境污染問(wèn)題。

新型脫泥系統(tǒng) 939     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型脫泥系統(tǒng)，其包括通過(guò)煤泥水管道依次連接的磁選尾礦桶、磁尾泵、脫泥篩、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁選尾礦桶和煤泥水桶之間通過(guò)第一故障管道連通；磁尾泵至脫泥篩之間的煤泥水管道與煤泥水泵至旋流器之間的煤泥水管道通過(guò)第二故障管道連通；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)磁尾泵發(fā)生故障時(shí)，切換煤泥水流通線(xiàn)路，磁選尾礦桶中的煤泥水直接進(jìn)入煤泥水桶，再打入脫泥篩，避免了使用大量潔凈水沖洗原煤，節(jié)省了水資源；當(dāng)煤泥水泵發(fā)生故障時(shí)，切換煤泥水流通線(xiàn)路，煤泥水桶內(nèi)部的煤泥水直接進(jìn)入磁選尾礦桶中，再打入旋流器，系統(tǒng)可繼續(xù)進(jìn)行分選操作，不需要停產(chǎn)，提高了工作效率，同時(shí)避免了停產(chǎn)檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失。

主井矸石裝載提運(yùn)系統(tǒng) 1066     

 0

本實(shí)用新型提供了一種主井矸石裝載提升系統(tǒng)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，所述井上輸送機(jī)構(gòu)與所述手選皮帶之間還設(shè)置有滾筒篩，所述滾筒篩的小粒出口的下部設(shè)置有塊煤皮帶，所述塊煤皮帶的出料口的下部設(shè)置有煤收集倉(cāng)；所述滾筒篩的大粒出口的下部設(shè)置有手選皮帶，所述手選皮帶的出料口的下部設(shè)置有破碎機(jī)；所述手選皮帶的一側(cè)設(shè)置有矸石皮帶，所述矸石皮帶的出料口的下部設(shè)置有矸石倉(cāng)；所述井下給煤機(jī)的兩側(cè)與至少兩個(gè)傾斜固定件相連，所述傾斜固定件的下端通過(guò)螺栓與底座固定。本實(shí)用新型大大提高了礦井的矸石排放能力，提高了掘進(jìn)效率，優(yōu)化了礦井出矸路線(xiàn)，簡(jiǎn)化了排矸工藝，從而提高礦井進(jìn)尺水平，加快礦井建設(shè)。