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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,公開了一種從脫硫廢水中回收鹽的方法。所述方法包括:將脫硫廢水進行納濾處理,將納濾處理所得濃水加入硫酸鈣后進行第一結(jié)晶處理,得到七水硫酸鎂;將納濾產(chǎn)水經(jīng)過膜濃縮處理后進行第二結(jié)晶處理,得到氯化鈉。采用本發(fā)明的方法,能夠得到高純度的氯化鈉和七水硫酸鎂工業(yè)鹽。
本發(fā)明提供一種丁苯乳液裝置清洗廢水的處理方法,包括:步驟一:調(diào)節(jié)丁苯乳液裝置清洗廢水的pH值,從而對所述丁苯乳液裝置清洗廢水進行破乳處理,得到第一出水;步驟二:使所述第一出水進入催化氧化單元,并對所述第一出水進行催化氧化處理,得到第二出水;步驟三:使所述第二出水進入沉淀池,經(jīng)固液分離,得到第三出水,并將所述第三出水排入污水處理廠。本發(fā)明所提供的處理方法工藝處理流程短,操作簡便,運行穩(wěn)定,便于工業(yè)化實施。
本發(fā)明提供一種水電分子膜處理重金屬廢水的方法與裝置,主要裝置依次包括料液罐、循環(huán)水泵、膜池、冷凝器、產(chǎn)水罐、真空泵,其中料液罐配備電加熱系統(tǒng)和溫度傳感器;本發(fā)明通過對水電分子膜膜組件的改進設(shè)計和優(yōu)化膜池內(nèi)料液的流動形態(tài),減少濃差極化和膜污染,延長清洗周期,使得過程能夠長期穩(wěn)定可靠運行;另一方面,水電分子膜過程具有更高的分離和濃縮效率,且工藝流程得到簡化,節(jié)省投資,操作維護更為簡便,從而利用水電分子膜工藝回收有價金屬和純水資源,實現(xiàn)無二次污染的廢水資源化利用。裝置出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定,重金屬去除率達98%以上,同時對COD和色度去除效果好;能耗低,比傳統(tǒng)的反滲透、納濾、電滲析降低能耗20-30%;水電分子膜具有永久的憎水性,組件設(shè)計采用管式、具有使用壽命長,高抗污染的特點;產(chǎn)水通量在10-100L/m2.h,高于反滲透;能夠利用工業(yè)廢熱、地熱、太陽能等熱源,廣泛應(yīng)用于有色冶煉、電鍍等含重金屬廢水的處理與資源化利用。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢水的環(huán)保處理及資源再生利用的技術(shù)。提供了一種利用白肥(肥料級磷酸氫鈣,其中有效五氧化二磷含量>16.0)處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。
本發(fā)明提供了一種煤氣化工業(yè)灰水的處理方法和處理系統(tǒng),涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣化工業(yè)灰水的處理方法包括在除硬前先對灰水進行生化處理,以破壞水體的NH4Cl?NH3緩沖環(huán)境。去除氨氮后,再對廢水除硬處理,藥劑用量是常規(guī)雙堿法除硬的20~30%,緩解了直接采用雙堿法去除灰水硬度時,調(diào)節(jié)pH即需消耗大量藥劑,進而導致水體中溶解性鹽類含量嚴重增加的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及用于濕式氧化處理廢水的催化劑及其制備方法和用途,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中COD去除率低的問題。本發(fā)明通過采用用于濕式氧化處理廢水的催化劑,以重量份數(shù)計包括以下組分:a)98.0~99.8份載體;和載于其上的b)0.2~2.0份活性組分;所述載體選自氧化鋯、氧化鉿、氧化石墨稀和活性炭中至少一種;所述活性組分選自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一種的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于工業(yè)廢水的處理中。
一種實現(xiàn)低氨氮廢水一體化自養(yǎng)脫氮運行的系統(tǒng)與方法,屬于污水生物處理領(lǐng)域。裝置包括原水水箱、一體化自養(yǎng)脫氮生物濾池、自動控制系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)等。方法是基于一個以厭氧氨氧化功能為主,多種脫氮微生物共存的生物濾池,通過逐漸降低進水亞硝酸鹽濃度的方式刺激氨氧化活性,以達到氨氧化活性和厭氧氨氧化活性相互促進的目的,使二者協(xié)同發(fā)揮脫氮作用,最終實現(xiàn)一體化自養(yǎng)脫氮處理低氨氮廢水的效果。本發(fā)明適用于低C/N城市生活污水,可以減少工藝占地面積,操作簡單,有效減少曝氣能耗,節(jié)約運行成本,提高系統(tǒng)總氮去除率。
海綿鐵驅(qū)動的快速實現(xiàn)低氨氮廢水深度自養(yǎng)脫氮的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。設(shè)有圓柱型反應(yīng)裝置、進水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)。本發(fā)明通過調(diào)控水力停留時間以及曝氣流量與進水流量的比值,利用海綿鐵載體實現(xiàn)低氨氮廢水的自養(yǎng)深度脫氮。本發(fā)明處理效率高,節(jié)約成本,可靠性好。
本發(fā)明提供了一種通過生成膠體處理化學鍍廢水的方法,通過調(diào)節(jié)化學鍍廢水的氨鎳比、pH值、溫度,以及通過氧化破絡(luò)和加入堿性化合物進行反應(yīng),從而生成一種含有氫氧化鎳的膠體,進而將鎳去除;本發(fā)明提供的方法鎳的去除率高,所生成的膠體通過置換干燥后,膠體中雜質(zhì)含量低,可以實現(xiàn)對鎳的資源化回用;本發(fā)明提供的方法操作簡單,綠色環(huán)保,適合工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域,公開了一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝,該工藝包括沉淀除雜、絡(luò)合攪拌以及微生物氧化等步驟,其中使用了絡(luò)合劑以及復合菌劑,大大降低了重金屬和工業(yè)COD的含量,處理工藝簡單易行,減少了占地面積,節(jié)省了資金投入。
一種基于硫自養(yǎng)短程反硝化和厭氧氨氧化技術(shù)同步處理生活污水和硝酸鹽廢水的裝置和方法屬于生活污水處理領(lǐng)域。裝置包括水箱、序批式反應(yīng)器(SBR)、硫自養(yǎng)短程反硝化生物濾池、空壓機、進水泵、回流泵、厭氧氨氧化UASB反應(yīng)器等。在該方法中,城鎮(zhèn)生活污水進入SBR,經(jīng)過厭氧、好氧運行去除污水中的有機物和磷;硝酸鹽廢水通過硫自養(yǎng)短程反硝化生物濾池將硝態(tài)氮還原為亞硝態(tài)氮,含有氨氮的SBR出水和含有亞硝態(tài)氮的硫自養(yǎng)短程反硝化生物濾池出水按比例同步進入到厭氧氨氧化UASB反應(yīng)器中發(fā)生厭氧氨氧化反應(yīng),實現(xiàn)氨氮和亞硝態(tài)氮的同步去除。本發(fā)明實現(xiàn)同步處理生活污水和硝酸鹽廢水提供了新的思路,進一步提高了脫氮除磷效率,提高了出水水質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鎂改性海泡石同步回收廢水中氮磷的方法。本發(fā)明首先以天然海泡石為原料,以MgCl2為鎂源,以烷基磺酸鹽為表面活性劑,制備了氫氧化鎂改性海泡石。以制得的改性海泡石為沉淀劑,通過海泡石本身具備的吸附性結(jié)合鳥糞石沉淀法同步回收中高濃度廢水中的氮磷,回收后的濾渣收集后烘干,作為土壤改良劑或緩釋肥使用,具有節(jié)約能耗、綠色環(huán)保的優(yōu)勢,經(jīng)處理的廢水,氨氮濃度、總磷濃度均有良好的去除效果,實現(xiàn)了氮磷的同步回收。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種零價鐵與富里酸協(xié)同強化厭氧氨氧化的廢水處理方法。本發(fā)明通過在Anammox系統(tǒng)中同時添加FA和ZVI,使二者產(chǎn)生協(xié)同作用,具體地,F(xiàn)A會與ZVI產(chǎn)生的Fe2+和Fe3+在溶液中形成可溶性的復合物,防止ZVI的表面鈍化。同時,在FA中的單寧類組分的作用下,ZVI釋放的Fe2+與FA發(fā)生芬頓反應(yīng),使FA轉(zhuǎn)化為小分子易降解物質(zhì),供給微生物體系中的反硝化菌,被反硝化菌利用,避免其對Anammox菌的抑制作用,實現(xiàn)硝態(tài)氮去除率及最終的總氮去除率的顯著提升;最后,F(xiàn)A的加入能夠促進三價鐵還原為二價鐵,二價鐵與磷酸鹽結(jié)合形成二價鐵型鐵磷礦物(藍鐵礦),經(jīng)濟價值更高。
本發(fā)明屬于污水處理材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水除汞劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述汞吸附材料的制備方法,通過制備層間結(jié)構(gòu)可調(diào)控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脫土為原料,并通過N,N?二甲基甲酰胺對水滑石進行剝層分離,使之形成分散的片層結(jié)構(gòu),再利用對水滑石和蒙脫土進行復合插層的方式,進一步形成具有空間構(gòu)域效應(yīng)的多羥基層狀結(jié)構(gòu)復合材料,隨后利用該材料特有的多羥基層狀結(jié)構(gòu)進行巰基改性,制得可應(yīng)用于吸附含汞廢水中的Hg2+的改性吸附材料。所述汞吸附材料應(yīng)用于含汞廢水汞吸附過程,吸附出水中汞含量穩(wěn)定低于5μg/L,并且可以實現(xiàn)穩(wěn)定再生,適宜于工業(yè)推廣。
本發(fā)明涉及一種采用離子色譜檢測制藥廢水中磷霉素鈉的方法,所述方法包括以下步驟:(1)色譜條件:色譜柱為低容量氫氧根體系陰極保護柱和高容量陰離子交換分離柱,抑制器采用電解的膜抑制器,電導檢測器,淋洗液為鉀鹽溶液;(2)對標準溶液的制備:取磷霉素鈉的標準品用超純水配置成標準品溶液;(3)樣品的前處理:用于檢測的樣品用0.45μm濾膜過濾后再過C18小柱去除水樣中的有機物;(4)測定方法:取標準溶液注入離子色譜儀,記錄譜圖,確定標準峰位置,計算磷霉素鈉峰的面積,根據(jù)計算所得峰面積繪制標準曲線;取測試樣品,注入離子色譜儀,記錄譜圖,根據(jù)磷霉素鈉峰的面積計算出樣品的濃度。本發(fā)明具有對制藥廢水中磷霉素鈉檢測的重現(xiàn)性好、檢出限低、靈敏度高、操作簡單、檢測條件溫和、檢測設(shè)備和儀器應(yīng)用廣泛,淋洗液鉀鹽溶液的來源廣、配置簡單等優(yōu)點,將廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水中磷霉素鈉的檢測。
本發(fā)明提供了一種用于處理含鈾廢水的可滲透反應(yīng)系統(tǒng),其包括除氧墻體、深度除鈾墻體和活化單元。通過對除氧墻體、深度除鈾墻體和活化單元的結(jié)構(gòu)及反應(yīng)料、填料的設(shè)計,有效避免反應(yīng)料板結(jié)、堵塞、頻繁失活和墻體內(nèi)溝流的現(xiàn)象。采用活性好、穩(wěn)定性好的反應(yīng)料延長可反應(yīng)滲透系統(tǒng)的使用壽命和維護周期,能夠自監(jiān)控及自運行,實現(xiàn)無人值守處理含鈾廢水。
本實用新型涉及一種凈化脫硫廢水的助凝劑加藥裝置,包括:工業(yè)水母管,其連接進水管路;兩個助凝劑計量箱,分別與進水管路連接,內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;出水管路,入口端與第二助凝劑計量箱連接;計量裝置,其與出水管路出口端連接,設(shè)有兩個計量支路,計量支路上設(shè)計量泵;兩個回流支路,入口端分別與兩個計量支路連接,且入口端位于計量泵下方,出口端分別與兩個助凝劑計量箱連接;絮凝箱,其與計量裝置連接。本實用新型的有益效果為:使廢水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成絮凝體,同時也使脫硫廢水中的懸浮物沉降下來。
厭氧產(chǎn)甲烷厭氧氨氧化聯(lián)合處理大豆蛋白廢水裝置及方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)有進水水箱,進水水箱通過第一進水泵和管道與厭氧SBR反應(yīng)器連通;厭氧SBR反應(yīng)器設(shè)有反應(yīng)區(qū)、頂部區(qū),反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有與空氣壓縮機連通的微孔曝氣頭,反應(yīng)區(qū)上部為頂部區(qū);在反應(yīng)區(qū)和頂部區(qū)之間設(shè)有第一溢流堰,第一溢流堰外部與出水管路相通;在反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)有出氣口和氣體回流管路。方法包括以下步驟:1)接種污泥;2)啟動階段;3)連續(xù)運行。本發(fā)明適用于大豆蛋白生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高COD、高氨氮廢水的處理;也適用于其他高氨氮工業(yè)廢水的脫氮處理。工藝完善,控制靈活,運行成本低,污水處理效果好,效率高。
一種有機廢水的臭氧氧化裝置,其特征在于有一個豎立的316不銹鋼塔體,塔體上端留有進水口法蘭接口、尾氣法蘭接口、臭氧水循環(huán)法蘭接口和安全閥接口,塔體上端的側(cè)面留有出水排放口,塔體的下端設(shè)有檢修孔,及塔體內(nèi)部設(shè)置有微孔臭氧曝氣器焊接于塔體底部,微孔臭氧曝氣器連接臭氧管道,臭氧管道分支連接射流器;316不銹鋼塔體下端側(cè)向設(shè)循環(huán)水泵及球閥,臭氧水循環(huán)管路連接循環(huán)水泵,臭氧水循環(huán)管路與循環(huán)水泵之間設(shè)三通及射流器及兩路閥門及總閥門后設(shè)壓力表;豎向設(shè)置的射流器前段連入臭氧管道的分支,該臭氧管道的分支水平設(shè)置,連接臭氧氣源。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,目的是提供一種有機廢水的臭氧氧化裝置,用于提高臭氧使用率及降低單位污染物的能耗,延長設(shè)備的使用壽命。該臭氧氧化裝置可廣泛應(yīng)用于城市生活垃圾滲濾液的處理及工業(yè)有機廢水的處理,具有推廣價值。
本發(fā)明是一種鋰電池廢水初期處理一體化裝置,包括污物阻攔池(1)、絮凝沉淀池(2)和曝氣生物濾池(3),通過該裝置進行的初期處理將鋰電廢水與生活污水一起混合調(diào)節(jié)再進生化處理系統(tǒng)。由于生活污水可生化性非常好,可以提高廢水整體的生化效果??纱蟠罂s減后期運行成本。出水可達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(CJ343?2010)及電池工業(yè)污染物排放標準(GB30484—2013)。該裝置具有造價低、運行穩(wěn)定、施工方便、管理簡單等特點。同時處理效果好,COD預去除率大于80%,系統(tǒng)出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。
發(fā)明提供一種木糖醇生產(chǎn)廢水的預處理方法。所述預處理方法是在酸性環(huán)境下,以硫酸鹽為催化劑,通過濕式氧化法對所述木糖醇生產(chǎn)廢水進行處理,獲得處理液;隨后,調(diào)節(jié)所述處理液呈堿性,攪拌反應(yīng)后過濾,獲得濾液。本發(fā)明提供的木糖醇生產(chǎn)廢水預處理方法操作簡便、易于工業(yè)化推廣應(yīng)用,具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益,具有較好的推廣價值。
一種用于廢水回收利用的冷卻塔及零排放冷卻系統(tǒng),冷卻塔包括:閉式冷卻塔包括:第一塔身,第一塔身上設(shè)有第一進風口和第一出風口,第一進風口設(shè)置于第一塔身的側(cè)壁上,第一出風口設(shè)置于第一塔身的頂部;噴淋水槽,其設(shè)置于第一塔身內(nèi)的底部;噴淋水槽內(nèi)設(shè)有微晶凈化器,微晶凈化器用于將廢水中的有害成分凝聚為亞微晶體顆粒并沉入噴淋水槽槽底。本實用新型的冷卻塔利用微晶凈化器反向析出噴淋水中鹽分,形成固體顆粒排出。在滿足冷卻塔所用的循環(huán)水同時,并將廢水中的有害成分以固體形式排出,減少凈化廢水的操作步驟和成本,還能夠循環(huán)利用水資源、減少水資源的利用,滿足冷卻塔功能的同時,大幅度降低了工業(yè)成本,并且節(jié)省了資源的浪費。
本發(fā)明公開了一種高磷廢水膜處理方法,以常規(guī)工業(yè)用水為水源,依次對其進行超濾、反滲透和離子交換處理,達到鍋爐、熱網(wǎng)補給水的水質(zhì)要求。本發(fā)明屬于高鹽高磷廢水膜處理技術(shù),制定反滲透進水總磷限值——3?mg/L,據(jù)此取消了前續(xù)加藥除磷工藝,并對膜處理系統(tǒng)工藝參數(shù)進行了優(yōu)化調(diào)整,提升了產(chǎn)水水質(zhì)、穩(wěn)定性和運行效率,得到符合要求的鍋爐和熱網(wǎng)補給水。另外,本發(fā)明所述的高磷廢水膜處理方法,能夠節(jié)約資源和能源,減少環(huán)境的污染。
本實用新型提供一種造粒澄清脫硫廢水處理系統(tǒng),包括投藥設(shè)備、快速混合設(shè)備、高效絮凝反應(yīng)器和造粒澄清裝置;快速混合設(shè)備的出料口與高效絮凝反應(yīng)器連接;高效絮凝反應(yīng)器出料口與造粒澄清裝置的進料口連接;造粒澄清裝置為流化床造粒澄清裝置或水力旋流造粒澄清裝置。本實用新型提供的造粒澄清脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)合流化床造粒澄清裝置或旋流造粒澄清裝置,能夠使脫硫廢水中的雜質(zhì)進一步被分離,使固液分離更加徹底,擁有沉降速度較快、使用設(shè)備數(shù)量少、使用設(shè)備體積小等優(yōu)點,能使污泥大幅濃縮減量、產(chǎn)水率大幅提高,具有較高的工業(yè)價值和極佳的應(yīng)用前景。
本實用新型提供了一種含油廢水連續(xù)吸附撬裝系統(tǒng),所述含油廢水連續(xù)吸附撬裝系統(tǒng)包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元;通過使吸附單元中的吸附撬裝包括撬塊以及獨立設(shè)置于撬塊中的至少兩臺填料吸附塔,使吸附單元中的含油廢液儲存裝置、含油廢液輸送裝置、除油后液存儲裝置、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元分別獨立地與吸附撬裝中的多臺填料吸附塔通過管道構(gòu)成獨立的吸附回路,通過閥門的切換使每條吸附回路之間的運行互不影響,實現(xiàn)了對含油廢水進行連續(xù)處理,且成本較低,操作簡便,便與工業(yè)化推廣。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種陶瓷膜生物反應(yīng)器耦合厭氧氨氧化處理煤化工廢水的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括有機物捕集子系統(tǒng)、厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)和生物自養(yǎng)脫氮子系統(tǒng);有機物捕集子系統(tǒng)包括混合絮凝池和陶瓷膜生物反應(yīng)器;厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)包括污泥均化池和厭氧發(fā)酵罐;生物自養(yǎng)脫氮子系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、厭氧氨氧化生物池和沉淀池。本發(fā)明在實現(xiàn)煤化工廢水零排放目標的同時,具有處理效率高、噸水成本低、水資源回收率高、碳源回收潛力大的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種撬裝式含油廢水吸附系統(tǒng),所述撬裝式含油廢水吸附系統(tǒng)包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元、第二水洗單元以及控制單元;通過使吸附單元中的吸附撬裝包括撬塊以及獨立設(shè)置于撬塊中的至少兩臺填料吸附塔,使吸附單元中的含油廢液儲存裝置、含油廢液輸送裝置、除油后液存儲裝置、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元分別獨立地與吸附撬裝中的多臺填料吸附塔通過管道構(gòu)成獨立的吸附回路,通過閥門的切換使每條吸附回路之間的運行互不影響,實現(xiàn)了對含油廢水進行連續(xù)處理,且成本較低,操作簡便,便與工業(yè)化推廣。
本發(fā)明提出了一種利用顆粒二氧化鈦處理酸性廢水中高濃度砷與鎘的方法。利用石灰乳和工業(yè)級NaOH將廢水的pH調(diào)至7,然后使其連續(xù)通過填裝有顆粒TiO2的三個串聯(lián)濾柱。經(jīng)過連續(xù)三次吸附,最后排出水中的砷和鎘濃度均達到國家污水排放標準。本發(fā)明方法可有效去除廢水中的高濃度三價砷和重金屬離子鎘,吸附劑可重復利用,同時可以回收砷,整個工藝流程幾乎不產(chǎn)生廢渣,對環(huán)境友好的同時可產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于至少有一個物理處理步驟的廢水的多級處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚乙烯醇廢水處理系統(tǒng),包括:污水調(diào)節(jié)池、溶液調(diào)配槽和混合器,該混合器分別與污水調(diào)節(jié)池和溶液調(diào)配槽連通,所述混合器的出液口連接沉降池,該沉降池的上部設(shè)置有出水口,該出水口與出水監(jiān)護池連通,所述沉降池的底部設(shè)置有打撈裝置,該打撈裝置用于將沉降池內(nèi)的析出物打撈進分離器內(nèi),該分離器分別與出水監(jiān)護池和干化處理裝置連接,用于將分離出的液體排放到出水監(jiān)護池內(nèi)、分離器分離出的固體排放到干化處理裝置內(nèi),所述溶液調(diào)配槽至少1個。該系統(tǒng)能夠處理高濃度聚乙烯醇廢水,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),穩(wěn)定性好。
本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴廢水處理裝置及其啟動方法,包括:隔油池、混凝沉淀池、均質(zhì)池、均質(zhì)池出水泵、氣浮池、厭氧循環(huán)罐、厭氧循環(huán)泵、厭氧反應(yīng)器、厭氧出水罐、厭氧出水泵、充氧器、好氧循環(huán)泵和好氧反應(yīng)器;該裝置的啟動方法包括以下步驟:第一步,順序啟動隔油池、混凝沉淀池、均質(zhì)池、均質(zhì)池出水泵、氣浮池、厭氧循環(huán)罐、厭氧出水罐、厭氧出水泵;第二步,順序啟動厭氧循環(huán)泵、厭氧反應(yīng)器、充氧器;第三步,順序啟動充氧器、好氧循環(huán)泵、好氧反應(yīng)器。本發(fā)明所述的甲醇制烯烴廢水處理裝置及其啟動方法,實現(xiàn)了MTO廢水的綜合有效處理,具有接種污泥量少、啟動時間短、處理效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點,易于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
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