含砷廢水的深度處理方法 800     

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一種預(yù)氧化-復(fù)合混凝沉淀-過(guò)濾處理含砷廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。在廢水中含三價(jià)砷的情況下，在反應(yīng)池中添加一定量的氧化劑預(yù)氧化，使三價(jià)砷全部轉(zhuǎn)化為五價(jià)砷，對(duì)于只含五價(jià)砷廢水不需要預(yù)氧化步驟，然后加入一定量的鐵鹽水溶液，控制Fe/As摩爾比為5～50，并加酸或堿調(diào)pH＝6～8，快速攪拌0.1～1min，生成砷酸鐵沉淀，同時(shí)鐵鹽水解生成羥基鐵促進(jìn)砷酸鐵凝聚沉降，再加入0.1～10mg/L有機(jī)高分子絮凝劑水溶液，快速攪拌0.1～1min，慢速攪拌5～10min，沉淀10～30min，底部排出污泥，上清液進(jìn)入沙濾池、濾膜或?yàn)V袋過(guò)濾后，出水外排。處理后水中砷含量低于國(guó)際衛(wèi)生組織規(guī)定的飲用水標(biāo)準(zhǔn)(＜10μg/L)，污泥產(chǎn)量少，成本低，該方法可用于含砷工業(yè)廢水深度處理、砷污染的地下水或飲用水處理。

化學(xué)回收處理電極箔化成廢水中硼酸及有機(jī)酸的方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)回收處理電極箔化成廢水中硼酸及有機(jī)酸的方法，屬化學(xué)及環(huán)境工程、工業(yè)污水處理、資源回收領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以提取劑為原料，將電極箔化成廢水中有機(jī)酸與硼酸分離回收處理。其技術(shù)要點(diǎn)如下：通過(guò)加入提取劑、分離反應(yīng)沉淀物、提取劑再生、洗滌、酸析等步驟處理回收得到有機(jī)酸與硼酸，對(duì)經(jīng)回收處理后的廢水再進(jìn)行生化處理使其COD達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的化學(xué)回收處理方法具有回收資源、減輕生化處理負(fù)擔(dān)、提高處理效率、可大規(guī)模處理等特點(diǎn)。是一種簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用的處理電極箔化成廢水的方法。

采用銥鉭錫氧化物涂層鈦電極電解處理有機(jī)廢水的方法 826     

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一種采用銥鉭錫氧化物涂層鈦電極電解處理有 機(jī)廢水的方法，屬于電化學(xué)與環(huán)境化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用具有較 高電催化性能并且高穩(wěn)定性的納米晶銥鉭錫氧化物涂層鈦電 極，電解處理有機(jī)廢水，并且在電解時(shí)加入添加劑，電解時(shí)電 流采用直流電流或者脈沖電流；直流電流密度1000～ 2000A·m－2，極板間距0.3～ 1.0cm；鋸齒波脈沖電流，峰值電流密度為1200～ 3000A·m－2，脈沖周期為0.5～ 2.0ms，通斷比為1∶3～3∶1，附加直流分量為0～ 1000A·m－2，，極板間距0.5～ 1.5cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在降低能源消耗的同時(shí)提高對(duì)有 機(jī)物的處理效果，滿足工業(yè)上電解處理有機(jī)廢水的實(shí)際需要。

高濃度有機(jī)鹽廢水資源化處理系統(tǒng)及處理方法 928     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)鹽廢水資源化處理系統(tǒng)及處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、資源化單元、尾水處理單元，所述預(yù)處理單元包括依次連接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸陽(yáng)床；所述資源化單元包括依次連接的pH調(diào)節(jié)罐、多效蒸發(fā)裝置、冷卻結(jié)晶反應(yīng)器；所述尾水處理單元包括依次連接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本發(fā)明解決高濃度有機(jī)鹽廢水因生物毒性大、含鹽量高、COD高、有機(jī)組分復(fù)雜而存在處理困難的問(wèn)題，最終達(dá)到資源化、無(wú)害化的目的，具有較高的社會(huì)效益，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。

煤化工廢水深度處理裝置及其方法 772     

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一種煤化工廢水深度處理裝置及其方法屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，主要涉及一種兩級(jí)臭氧催化氧化-活性炭聯(lián)用深度處理煤化工廢水的裝置及其方法。采用兩級(jí)臭氧催化氧化可以實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)物的深度氧化分解，提高出水處理效果。聯(lián)合活性炭吸附作用，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)，裝置抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。臭氧反應(yīng)柱前設(shè)置調(diào)節(jié)水箱和保安過(guò)濾器，有效去除原水中懸浮物，滿足臭氧氧化對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求，提高臭氧利用效率。高循環(huán)比的循環(huán)水通過(guò)水射器與臭氧混合更加充分，節(jié)約臭氧投加量。本發(fā)明專利解決現(xiàn)有煤化工廢水深度處理中的技術(shù)問(wèn)題，具有節(jié)省臭氧投加量、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可以用于難降解廢水深度處理。

處理對(duì)氨基二苯胺生產(chǎn)裝置廢水的方法 829     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)氨基二苯胺生產(chǎn)裝置廢水的處理方法，尤其是一種含高濃度甲酸工藝廢水的高效處理方法。該方法包括對(duì)氨基二苯胺生產(chǎn)裝置廢水的均質(zhì)，pH調(diào)節(jié)，C/N比控制，沉淀，N、P營(yíng)養(yǎng)鹽的添加，調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度和生化反硝化處理等步驟。對(duì)氨基二苯胺生產(chǎn)裝置廢水采用本發(fā)明所提出的處理流程及相應(yīng)條件進(jìn)行處理后，廢水中的甲酸能從160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率達(dá)到90%以上。本發(fā)明處理效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、處理成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

廢水旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池上設(shè)置有高鹽廢水來(lái)水管，調(diào)節(jié)池上依次管道連接有反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾產(chǎn)水池、納濾系統(tǒng)、電滲析裝置和旁路煙氣蒸發(fā)裝置，所述納濾系統(tǒng)上管道連接有脫硫吸收塔，所述電滲析裝置上管道連接有反滲透裝置，所述旁路煙氣蒸發(fā)裝置上管道連接有鍋爐空氣預(yù)熱器高溫?zé)煔馊肟?。本?shí)用新型產(chǎn)出鹽晶顆粒，鹽晶顆粒與煙氣中的粉煤灰混合，進(jìn)入粉煤灰資源化利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水中的鹽與粉煤灰一起資源化利用，本實(shí)用新型還產(chǎn)出淡水，淡水回用至化學(xué)水制水系統(tǒng)或全廠工業(yè)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水—淡水資源化利用，廢水進(jìn)行處理回用、減量化，實(shí)現(xiàn)“零排放”或“微排放”的目標(biāo)。

鋼鐵廠焦化廢水深度處理系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵廠焦化廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)依次包括預(yù)處理模塊、納濾模塊、反滲透模塊和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)出的氯化鈉鹽作為工業(yè)鹽利用，產(chǎn)出的母液用于鋼渣處理用水，產(chǎn)出的蒸餾水部分用于納濾模塊中吸附裝置的再生脫附液，產(chǎn)出的剩余蒸餾水作為鋼鐵廠工業(yè)新水回用；所述吸附裝置再生脫附產(chǎn)生的廢液用于鋼渣處理用水。本實(shí)用新型的鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法用于鋼渣悶渣、潑渣的水質(zhì)氯離子不超標(biāo)，同時(shí)，再生液、蒸發(fā)結(jié)晶母液均能得到有效利用，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

用于核工業(yè)濃縮液減量的方法及系統(tǒng) 982     

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本發(fā)明公開了一種用于核工業(yè)濃縮液減量方法，具體步驟包括：將PH值為6-9、含鹽量為15-20g/L、放射性水平為3.7×104Bq/L的核工業(yè)放射性廢水進(jìn)行電滲析處理，得到電滲析濃縮液和電滲析凈化液；將所述電滲析濃縮液采用正滲透技術(shù)進(jìn)行分離處理；正滲透后獲得正滲透凈化液和正滲透濃縮液返回電滲析過(guò)程，正滲透凈化液與所述電滲析凈化液混合，正滲透濃縮液與所述電滲析濃縮液混合；上面步驟同步循環(huán)進(jìn)行，直至電滲析凈化液放射性水平不高于60Bq/L, 然后將所述電滲析凈化液直接排出，將所述電滲析濃縮液導(dǎo)出做后續(xù)處理。通過(guò)該種耦合方式，可以大大提高核廢液處理的效率，加大了淡水室和濃水室液面的液位壓差△h，有利于正負(fù)離子更快速地向濃水室滲透。

廢水箱 1067     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種廢水箱，該廢水箱包括箱體(1)以及穩(wěn)流裝置，所述箱體(1)上設(shè)置有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)的位置高于所述進(jìn)水口(2)的位置，所述穩(wěn)流裝置在所述箱體(1)內(nèi)形成位于所述進(jìn)水口(2)到所述出水口(3)之間的流動(dòng)路徑上的穩(wěn)流區(qū)域。利用本實(shí)用新型提供的廢水箱，可以分離廢水中的雜質(zhì)的裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水的循環(huán)利用。

含酸含氨化工廢水的汽提裝置 763     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種含酸含氨化工廢水的汽提裝置，該汽提裝置包括：汽提塔I，用于對(duì)預(yù)熱后的廢水進(jìn)行汽提；換熱器，用于將部分汽提塔I塔頂氣相與部分廢水進(jìn)行熱交換；酸氣冷凝器，用于冷卻汽提塔I塔頂氣相；汽提回流罐，用于接收換熱器和酸氣冷凝器冷卻后的汽提塔I塔頂氣相，并對(duì)其氣液分離；酸水汽提回流泵I，用于將汽提回流液相II輸送至汽提塔I和/或汽提塔II；汽提塔II，用于對(duì)汽提回流液相II進(jìn)行汽提；在汽提塔I和汽提塔II的下部均設(shè)有蒸汽入口。本實(shí)用新型能夠提高汽提裝置的處理能力和效率，使得系統(tǒng)可在16％?120％的負(fù)荷內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；另外可克服惡劣環(huán)境下設(shè)備腐蝕問(wèn)題。

脫硫廢水雙路濃縮零排放系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型提出了一種脫硫廢水雙路濃縮零排放系統(tǒng)，包括化學(xué)反應(yīng)箱、管式膜裝置、納濾膜裝置、電滲析裝置、MVR蒸發(fā)器、碟管式反滲透裝置、煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)。所述脫硫廢水流至化學(xué)反應(yīng)箱，化學(xué)反應(yīng)箱后端連接管式膜裝置，管式膜裝置后端連接納濾膜裝置，納濾膜裝置產(chǎn)水連接至電滲析裝置，電滲析裝置濃水連接至MVR蒸發(fā)器，產(chǎn)水作為工藝水回用，納濾膜裝置濃水連接至碟管式反滲透裝置，碟管式反滲透裝置連接至煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)。本實(shí)用新型有效的利用納濾膜特點(diǎn)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行分離，納濾產(chǎn)水中不含有機(jī)物，能生產(chǎn)純度達(dá)到98.5％的工業(yè)氯化鈉，納濾濃水所經(jīng)的碟管式反滲透裝置和煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)不易被有機(jī)物污染，使脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、高效。

同步處理高氨氮廢水和剩余污泥的裝置和方法 647     

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一種同步處理高氨氮廢水和剩余污泥的裝置和方法，屬于剩余污泥生化處理與污水處理領(lǐng)域。涉及裝置有：原水箱、第一SBR、中間水箱、儲(chǔ)泥池、第二SBR。高氨氮廢水進(jìn)入第一SBR進(jìn)行短程硝化耦合厭氧氨氧化，短程硝化將部分氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，剩余氨氮與亞硝態(tài)氮經(jīng)厭氧氨氧化作用生成氮?dú)獠a(chǎn)生部分硝態(tài)氮；第一SBR出水與儲(chǔ)泥池中的剩余污泥同步泵入第二SBR，在第二SBR中反硝化菌利用剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的有機(jī)物作為碳源，將硝態(tài)氮還原為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)剩余污泥資源化及反硝化深度脫氮。本發(fā)明在對(duì)高氨氮廢水采用新型自養(yǎng)生物脫氮工藝后，再同步污泥厭氧發(fā)酵，真正實(shí)現(xiàn)了污水的深度脫氮和剩余污泥的資源化處理，節(jié)省脫氮成本。

脫硫廢水處理方法和裝置 957     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理方法和裝置。本發(fā)明采用了預(yù)處理+兩級(jí)MVR蒸發(fā)結(jié)晶+單效蒸發(fā)+噴霧干燥的組合工藝處理方法，將脫硫廢水中的水、硫酸鈣、一水硫酸鎂、氯化鈉進(jìn)行分離回收，在提高廢水利用率的同時(shí)，還可獲得多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

利用空心槳葉干燥機(jī)處理甘氨酸廢水制造化肥原料的方法 1126     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢水的環(huán)保處理及資源再生利用的技術(shù)。提供了一種利用空心槳葉干燥機(jī)處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。向經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮過(guò)的甘氨酸廢水中加入吸附劑,吸附劑包括以下材料:白磷肥、膨潤(rùn)土、凹凸棒粘土、粉煤灰、秸稈粉、石膏粉、珍珠巖粉、膨脹蛭石粉、過(guò)磷酸鈣粉等。加入吸附劑后混合攪拌成泥漿狀態(tài)的混合物料,這種泥漿狀混合物經(jīng)過(guò)空心漿葉干燥機(jī)干燥后就是生產(chǎn)化肥的原料產(chǎn)品。

超導(dǎo)磁分離廢水處理裝置 936     

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本發(fā)明提供一種超導(dǎo)磁分離廢水處理裝置,包括磁種和絮凝劑投放器、混合器和超導(dǎo)磁分離器;所述磁種和絮凝劑投放器用于向混合器投放磁種和絮凝劑;所述混合器接有入水管,用于將所述磁種和絮凝劑與廢水充分混合;所述磁分離器的一端與所述混合器通過(guò)管道連接,另一端接出水管,所述磁分離器中具有鐵素體不銹鋼材料制作的過(guò)濾裝置。本發(fā)明預(yù)先加入磁種,使本身無(wú)磁性的有害物質(zhì)與磁種充分結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)磁分離凈化廢水,因此能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)和生活廢水處理。同時(shí),本發(fā)明成本低、效率高、耗電量小、可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)運(yùn)行。

半導(dǎo)體封裝廢水處理裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半導(dǎo)體封裝廢水處理裝置，其主要包括：從開始對(duì)廢水的收集到回用水的獲取依次連通的廢水箱、上澄水槽、第一中水回用裝置、RO濃水槽、MVR蒸發(fā)裝置、減壓干燥裝置、第二中水回用裝置、中水回用槽；同時(shí)所述第二中水回用裝置連通第一中水回用裝置、MVR蒸發(fā)裝置、減壓干燥裝置，對(duì)以上裝置進(jìn)行調(diào)控的控制系統(tǒng)；多級(jí)RO膜聯(lián)合，滿足大程度的產(chǎn)水回收率；通過(guò)MVR蒸發(fā)裝置的設(shè)置，由蒸汽壓縮機(jī)回收利用二次蒸汽的大量潛熱，減少了新鮮蒸汽的使用量；通過(guò)減壓干燥裝置的設(shè)置，提高蒸餾效率同時(shí)降低能耗；整個(gè)裝置，中水回用槽中的清水能夠直接供生產(chǎn)線直接使用，更加有效降低生產(chǎn)線新鮮水的使用量。

處理含鎳廢水的電化學(xué)處理系統(tǒng)和電化學(xué)方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種處理含鎳廢水的電化學(xué)處理系統(tǒng)以及電化學(xué)處理方法。其中使用了形穩(wěn)陽(yáng)極作為陽(yáng)極，陰陽(yáng)極室之間使用陽(yáng)離子交換膜隔開，通過(guò)形穩(wěn)陽(yáng)極的氧化作用促使含鎳廢水中的絡(luò)合態(tài)鎳離子發(fā)生解絡(luò)合而釋放出游離態(tài)鎳離子，并穿過(guò)陽(yáng)離子交換膜進(jìn)入陰極室而被還原為單質(zhì)鎳。本發(fā)明的電化學(xué)處理系統(tǒng)和方法能處理絡(luò)合態(tài)鎳離子，并對(duì)含鎳廢水中的有機(jī)污染物也有一定的去除作用，工藝簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、環(huán)保。

脫硫廢水全煙氣法零排放處理系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型屬于屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水全煙氣法零排放處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理軟化單元、低溫濃縮單元和煙道蒸發(fā)單元，預(yù)處理軟化單元與所述低溫濃縮單元連通，低溫濃縮單元和煙道蒸發(fā)單元連通，預(yù)處理軟化單元和低溫濃縮單元均與電廠空氣預(yù)熱器的后端連通，所述預(yù)處理軟化單元利用引自低溫?zé)煔庵械亩趸迹龅蜏貪饪s單元利用引自低溫?zé)煔庵械臒煔庥酂?，煙道蒸發(fā)單元與電廠空氣預(yù)熱器的前端連通，所述煙道蒸發(fā)單元利用引自高溫?zé)煔獾臒崃?。本?shí)用新型提供的脫硫廢水全煙氣法零排放處理系統(tǒng)，能夠充分利用煙氣的余熱和煙氣中二氧化碳對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)排放氣體資源化和能量回收，降低投資成本和運(yùn)行消耗，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

利用空間廢物和廢水進(jìn)行植物栽培的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種利用空間廢物和廢水進(jìn)行植物栽培的方法?？臻g廢物以小麥秸稈為主要原料，廢物通過(guò)預(yù)處理、添加菌劑發(fā)酵以及腐熟處理，與蛭石按1∶1比例混合配成為類土壤基質(zhì)，用作植物的栽培基質(zhì)；廢水以模擬空間廢水為主要原料，經(jīng)過(guò)初次沉淀、沸石層過(guò)濾和無(wú)泡供氧微生物處理等步驟后，與自來(lái)水和Hoagland全營(yíng)養(yǎng)液按照1∶1∶2的比例配成植物營(yíng)養(yǎng)液。本方法是在借鑒農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)中廢物和廢水再生資源循環(huán)利用的方法的基礎(chǔ)上，針對(duì)密閉生態(tài)系統(tǒng)的特點(diǎn)，對(duì)植物利用模擬廢水和廢物再生資源的工藝條件進(jìn)行了摸索，為空間環(huán)境下受控生態(tài)生命保障系統(tǒng)中利用再生資源進(jìn)行植物生產(chǎn)和提高系統(tǒng)的閉合度提供很好的解決途徑。

含砷廢水的直接固化處理方法 779     

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一種含砷廢水的直接固化處理方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。利用煉鋼廢渣對(duì)經(jīng)藥劑處理后的含砷廢水進(jìn)行吸附處理，經(jīng)固液分離后與固化基料等混合攪拌至形成球狀固化基體，固化完成后利用改性環(huán)氧樹脂包覆劑對(duì)其表面涂層處理，再次充分固化后，可實(shí)現(xiàn)廢水直接固化的目標(biāo)，形成機(jī)械強(qiáng)度大，抗沖擊性能和韌性好，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的球狀砷固化體，長(zhǎng)期穩(wěn)定地防止砷的浸出，同時(shí)便于后期的運(yùn)輸、貯存和填埋等處理。

含鹽有機(jī)廢水的零排放處理方法 718     

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本發(fā)明提供一種含鹽有機(jī)廢水的零排放處理方法，包括：對(duì)廢水進(jìn)行生化處理、過(guò)濾處理，然后進(jìn)行膜濃縮；得純凈產(chǎn)水、高有機(jī)物含量的膜濃縮濃水和任選的低有機(jī)物含量的膜濃縮濃水；高有機(jī)物含量的膜濃縮濃水作高級(jí)氧化處理；高級(jí)氧化產(chǎn)水作調(diào)節(jié)處理，得高級(jí)氧化出水；所得高級(jí)氧化出水作蒸發(fā)處理，或在步驟中存在低有機(jī)物含量的膜濃縮濃水的情況下，將所得高級(jí)氧化出水與所述低有機(jī)物含量的膜濃縮濃水混合，然后作蒸發(fā)處理；蒸發(fā)器的外排濃縮液和/或蒸發(fā)器刷罐時(shí)排放的高含鹽高有機(jī)廢水送回高級(jí)氧化處理單元，與高有機(jī)物含量的膜濃縮濃水混合后，作高級(jí)氧化處理。該廢水處理方法穩(wěn)定可靠，可保證蒸發(fā)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

燃硫法味精廢水處理工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種燃硫法味精廢水處理工藝，其利用味精廢水自身含有大量硫酸鹽的特性，先以硫酸鹽還原菌為主要菌種，還原硫酸鹽為硫離子，并消耗大量的COD；再將硫離子轉(zhuǎn)化為硫化氫燃燒，以利用能量；后將燃燒產(chǎn)物二氧化硫水洗、曝氣轉(zhuǎn)回成硫酸鹽；最后，用硫酸鹽氧化氨氮為氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)脫氮。在水中的這一系列過(guò)程，都是厭氧反應(yīng)，能量消耗很少，但污染物(COD、NH₃?N)卻被消耗了很多。以很小的代價(jià)，去除了大量的污染物，為味精廢水的處理工藝提供了一種新的選擇。

小型集成式含油廢水高級(jí)氧化聯(lián)合處理系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明公開了一種小型集成式含油廢水高級(jí)氧化聯(lián)合處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為預(yù)處理模塊、高級(jí)氧化聯(lián)合技術(shù)處理模塊、檢測(cè)模塊以及廢水排放模塊，本發(fā)明將廢水預(yù)處理、水力空化耦合撞擊流、氣液混溶傳質(zhì)和大氣壓強(qiáng)電離放電技術(shù)聯(lián)合起來(lái)處理有機(jī)廢水，采用循環(huán)式工作方式，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)處理方法和單一處理方法的缺陷，反應(yīng)過(guò)程中可產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化性的自由基，具有反應(yīng)速度快，適用范圍廣，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的具有較高氧化電位的自由基幾乎可將所有有機(jī)物氧化直至完全分解，反應(yīng)條件溫和并且可以誘發(fā)一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，最重要的是可與其他水處理技術(shù)聯(lián)用，作為其他處理技術(shù)的預(yù)處理或深度處理。具有十分重要的理論意義和廣闊的應(yīng)用前景。

用于難生化降解有機(jī)廢水的預(yù)處理方法 1060     

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一種在工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用的難生化降解有機(jī)廢水的預(yù)處理方法,該方法將有機(jī)廢水通過(guò)在水解酸化反應(yīng)器內(nèi)裝有的懸浮填料和附著于懸浮填料表面的活性污泥后排出,懸浮填料由氣提泵轉(zhuǎn)移至超聲波發(fā)生器中,通過(guò)輻照后回流至水解酸化反應(yīng)器進(jìn)水端,與水解酸化反應(yīng)器內(nèi)填料混合,優(yōu)先接觸水解酸化反應(yīng)器進(jìn)水,利用其表面微生物的活性進(jìn)行有機(jī)廢水處理。該方法可以達(dá)到提高水解酸化工藝的處理能力,增強(qiáng)其改善廢水可生化性的效果。

處理稀土或有色冶煉高鹽高COD廢水的系統(tǒng)及方法 775     

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一種處理稀土或有色冶煉高鹽高COD廢水的系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，系統(tǒng)包括預(yù)處理除油單元、脫鹽脫氨單元、污泥微生物馴化單元、生化處理單元和高級(jí)氧化處理單元；預(yù)處理除油單元出口與脫鹽脫氨單元入口連接；脫鹽脫氨單元出口及污泥微生物馴化單元出口，與生化處理單元入口連接；生化處理單元出口與高級(jí)氧化處理單元入口連接。本發(fā)明通過(guò)“預(yù)處理除油?鈣鹽脫鹽脫氨?污泥微生物馴化?生化處理?高級(jí)氧化處理”，一方面降低廢水鹽度回收利用銨，另一方面馴化污泥微生物提高其耐鹽性，從而可以采用生化法處理高鹽高COD廢水；在生化處理基礎(chǔ)上再采用高級(jí)氧化方法深度處理，最終使高鹽高COD廢水能夠回用或達(dá)標(biāo)排放。

高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法 890     

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本發(fā)明涉及一種高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法，高濃度MTO工藝廢水依次經(jīng)過(guò)均質(zhì)調(diào)節(jié)-隔油混凝沉淀-高效厭氧-后沉淀的處理流程及相應(yīng)條件進(jìn)行處理后，廢水的COD能從50000mg/L左右降至2000mg/L以下，去除率達(dá)到95％以上。本發(fā)明所述的高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法，處理效果穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、處理成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，可用于高濃度MTO工藝廢水進(jìn)入常規(guī)污水處理場(chǎng)好氧生化處理之前的預(yù)處理。

高濃度有機(jī)廢水內(nèi)循環(huán)厭氧膜生物反應(yīng)器處理方法及設(shè)備 862     

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高濃度有機(jī)廢水內(nèi)循環(huán)厭氧膜生物反應(yīng)器處理方法及設(shè)備。一種有機(jī)廢水的處理方法：A)第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室內(nèi)接種厭氧污泥；B)有機(jī)廢水經(jīng)進(jìn)水管輸送至第一反應(yīng)室，再依次經(jīng)過(guò)第一三相分離器、第二反應(yīng)室、第二三相分離器和氣水分離器形成內(nèi)循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中混合液透過(guò)膜組件分離后得到產(chǎn)出水；C)第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室中產(chǎn)生的沼氣分別經(jīng)過(guò)第一三相分離器和第二三相分離器富集，進(jìn)入氣水分離器分離后產(chǎn)出沼氣；D)氣水分離器分離后產(chǎn)出沼氣中，部分沼氣經(jīng)過(guò)加壓供給膜組件，再經(jīng)過(guò)第二三相分離器進(jìn)入氣水分離器，形成沼氣循環(huán)曝氣。本發(fā)明還公開了用于實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。采用本發(fā)明的工藝處理高濃度有機(jī)廢水(如，農(nóng)副食品加工業(yè)、畜禽養(yǎng)殖廢水)，可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷、短流程一步達(dá)標(biāo)。

丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水濕式氧化處理方法 867     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水處理方法，主要解決現(xiàn)有丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水處理技術(shù)中存在的處理后COD高，總氰高，需增設(shè)回收硫銨裝置的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中的硫銨廢水在250～330℃，6～15MPa，停留時(shí)間1～200分鐘的條件下，與一種含單質(zhì)氧的氣體混合通過(guò)一個(gè)濕式氧化反應(yīng)器，反應(yīng)后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，總氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈裝置急冷塔吸收未反應(yīng)氨，其中含單質(zhì)氧的氣體用量至少為按硫銨廢水原始COD值計(jì)所需氧氣量的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈生產(chǎn)硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

脫硫廢水零排放工藝及系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放工藝，包括化學(xué)加藥軟化工藝和微濾膜處理工藝，來(lái)水采用兩級(jí)軟化后用納濾及反滲透分離，采用冷凍結(jié)晶析出十水合硫酸鈉99％以上純度，利用反滲透濃水再生鈉離子交換裝置，利用蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉純度98％以上固體綜合利用無(wú)液體外排。本發(fā)明還提供了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)⒚摿驈U水中的水分離出來(lái)重新利用，成為生活、工業(yè)可用水，將脫硫廢水中的其它雜質(zhì)以固體的形式分離出來(lái)，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)自然環(huán)境有害的污染物，能夠徹底的解決脫硫廢水對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。