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本發(fā)明涉及一種催化臭氧膜反應(yīng)器廢水深度處理設(shè)備及方法,屬于污水處理領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:將待處理的有機廢水經(jīng)前置過濾裝置預(yù)處理后通入催化臭氧膜反應(yīng)器一側(cè),同時在膜反應(yīng)器的另一側(cè)通入含臭氧的氣體;臭氧通過膜反應(yīng)器內(nèi)的中空纖維膜擴散至廢水側(cè),并在具有催化功能層的膜表面與廢水中的有機物發(fā)生催化氧化反應(yīng)。所使用的催化臭氧膜反應(yīng)器為浸沒式,所使用的膜為耐氧化疏水中空纖維有機催化膜,所使用膜的催化功能層位于膜表面,負(fù)載的是非均相催化劑顆粒。該方法可以有效地處理如染料、石化、制藥等行業(yè)難降解工業(yè)廢水,并能實現(xiàn)縮小反應(yīng)器體積、縮短工藝路線長度、提高臭氧傳質(zhì)和氧化速率、降低傳質(zhì)及反應(yīng)過程能耗等多重效果。
本發(fā)明提供一種處理高含水低熱值有機廢水的燃燒器及燃燒方法。該燃燒器主體包括殼體,殼體內(nèi)部中心位置設(shè)置隔板,殼體內(nèi)部設(shè)置了布風(fēng)筒,殼體上部設(shè)置有8個法蘭管,8支外圍廢水噴槍分別布置在8個法蘭管上;殼體上還設(shè)置助燃風(fēng)進口;殼體上端連接端板中心開孔并安裝有中心主柴油槍;在殼體上端連接端板上設(shè)置有2支中心廢水噴槍;在殼體上端連接端板上還設(shè)置有2支次柴油槍;在殼體上端連接端板的上設(shè)置有點火槍、視鏡和2個火焰檢測器。本發(fā)明方法包括點火操作、配風(fēng)操作和廢水焚燒操作步驟。本發(fā)明可以確保有機廢水中的有毒有害物質(zhì)徹底氧化分解,處理后的煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo),且不產(chǎn)生二次污染;并且可以產(chǎn)生熱量加以回收利用。
連續(xù)流短程硝化/厭氧氨氧化聯(lián)合DEAMOX處理高氨氮廢水和生活污水的裝置和方法,屬于污水污泥生物處理領(lǐng)域。裝置包括:高氨氮廢水儲存箱、上流式污泥床USB反應(yīng)器、中間水箱、生活污水儲存箱、序批式SBR反應(yīng)器、出水箱。所述方法包括以下步驟:高氨氮廢水進入上流式污泥床USB反應(yīng)器,氨氧化細(xì)菌和厭氧氨氧化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣和硝酸鹽氮,出水和生活污水同時進入序批式SBR反應(yīng)器中,反硝化細(xì)菌和厭氧氨氧化細(xì)菌將出水中的硝酸鹽氮和生活污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣和硝酸鹽氮。本發(fā)明有效解決了利用短程硝化/厭氧氨氧化工藝處理高氨氮廢水時出水硝酸鹽氮過量的問題,同時實現(xiàn)生活污水的高效脫氮。
本發(fā)明公開了一種用于氨氮廢水處理的兩膜三相集成裝置及方法,屬于氨氮廢水膜技術(shù)處理領(lǐng)域。所述的兩膜三相集成裝置包括導(dǎo)電膜、疏水膜、電絮凝相、脫氨相和氨回收相,所述方法為將廢水經(jīng)電絮凝相中陽極產(chǎn)生的絮體絮凝,由陰極導(dǎo)電膜過濾后去除有機物;導(dǎo)電膜的出水呈堿性,廢水中的銨根離子轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的氨氣分子,經(jīng)疏水膜在脫氨相脫氨后,產(chǎn)水被收集,氨氣分子在氨回收相中被酸液回收。與傳統(tǒng)電絮凝反應(yīng)器相比,本發(fā)明實現(xiàn)了有機污染物的同步絮凝和過濾截留,顯著提高了出水水質(zhì);與單獨的膜脫氨過程相比,本發(fā)明不用外加堿性藥劑,經(jīng)濟環(huán)保。本發(fā)明可實現(xiàn)同步去除有機物和脫氨,操作靈活,占地面積小,易于控制,適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及“一種化學(xué)回收處理電極箔生產(chǎn)中含磷廢水的方法”,屬化學(xué)及環(huán)境工程、工業(yè)污水處理領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是以回收劑為原料,將所述含磷廢水中的磷進行回收。技術(shù)方案要點:通過調(diào)整pH、加入回收劑、分離反應(yīng)沉淀物、對分離出的固體相經(jīng)過多步洗滌等處理得到回收物,對回收處理后的液相經(jīng)過生化處理使最后所得液相中磷含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的化學(xué)回收處理電極箔生產(chǎn)中含磷廢水的方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有回收資源、減輕生化處理負(fù)擔(dān)、提高處理效率、避免二次污染等特點,可實現(xiàn)大規(guī)模處理。是一種簡單、高效、節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用的處理電極箔生產(chǎn)中含磷廢水的方法。
一種新型液膜法脫硫廢水處理系統(tǒng),脫硫廢水與油包水型乳狀液在液膜塔內(nèi)逆流接觸,根據(jù)液膜內(nèi)相與脫硫廢水之間的CL?濃度差,實現(xiàn)CL?的高效傳質(zhì)分離,不含CL?的廢水返回脫硫塔循環(huán)使用,其中的SO42?隨廢水循環(huán)進入脫水系統(tǒng)變成石膏排出系統(tǒng);含有CL?的乳狀液經(jīng)破乳器后回收重新用于乳狀液的制備,濃集了鈣鋁氯鹽沉淀的內(nèi)相蒸發(fā)結(jié)晶后用于化工或工業(yè)用途,整個液膜法脫硫廢水處理系統(tǒng)能夠去除以CL?為主的遷移性較強的可溶性鹽分,傳質(zhì)分離效率高,減少了CL?對脫硫系統(tǒng)的影響,提高石膏品質(zhì),減少廢水、總鹽的排放,節(jié)水降耗,具有較好的環(huán)境和社會效益。
一種含硫酸根廢水的處理方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含硫酸根廢水的處理方法。其特征在于其處理過程是以鉛片為陽極,以惰性導(dǎo)電材料為陰極,對含硫酸根廢水進行電解處理,陽極鉛片反應(yīng)生產(chǎn)的Pb2+與硫酸根形成PbSO4沉淀,過濾分離出沉淀物,調(diào)整濾液的pH后排放。本發(fā)明的方法,工藝流程簡單,容易控制且易于建立密閉循環(huán),環(huán)境友好,不產(chǎn)生二次污染,廢渣可以重復(fù)利用,實現(xiàn)資源的最優(yōu)化利用,降低廢水處理成本,實現(xiàn)資源的最優(yōu)化利用。
本實用新型提供了一種含氟廢水組合處理裝置,所述含氟廢水組合處理裝置包括:第一處理組:所述第一處理組包括第一處理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽,含氟廢水依次通過第一處理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽進行處理;第二處理組,所述第二處理組與第一處理組通過管路相連通,所述第二處理組包括第二處理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽,所述第二處理槽接收第一沉淀槽中的上清液,所述上清液依次通過第二處理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽進行處理。本申請設(shè)置有第一處理組和第二處理組兩條處理線,第二處理組能夠?qū)Φ谝惶幚斫M處理產(chǎn)生的上清液再次進行處理,提高含氟廢水凈化效果。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理工藝系統(tǒng)及方法,包括脫硫處理系統(tǒng)、原水調(diào)節(jié)池、超級軟化沉淀池、超臭氧裝置、清水池、多介質(zhì)過濾器、弱酸陽床、鈉床、紫外線裝置、管式膜、保安過濾器、SCRO、特種分離膜、高壓反滲透、煙道蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、廢水池、回用水池;為保證此工藝系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行,還包括相關(guān)配套的清洗裝置、加藥裝置、電氣系統(tǒng)及儀表控制,具有加藥少、重復(fù)利用、節(jié)省部分廢水投資和運行處理成本等優(yōu)點,解決目前工業(yè)廢水零排放遇到的問題。
本實用新型公開了一種高含鹽有機廢水的回用處理裝置,包括經(jīng)管道依次相連接的硫化沉淀處理裝置、吸附過濾器、電吸附脫鹽裝置和電解除氯裝置,或者去掉硫化沉淀處理裝置、電吸附脫鹽裝置中的任一個。本實用新型以電吸附脫鹽和電解除氯裝置為核心處理高含鹽高有機物濃度難降解工業(yè)廢水,將廢水中的含鹽量和危害離子降低后再回用于電力、鋼鐵、石化領(lǐng)域的除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該裝置所花費的設(shè)備投入低,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運行成本,實現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實現(xiàn)廢水的零排放。
一種提高綠色合成納米零價鐵降解活性艷藍(lán)染料廢水效率的方法其應(yīng)用,屬于納米材料及提高染料廢水處理效率的領(lǐng)域。室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩(wěn)定劑制備納米零價鐵(紫蘇籽?納米零價鐵),在懸浮液狀態(tài)下用于染料降解。同時,將降解過程置于弱磁場環(huán)境下進行,提高合成的納米零價鐵對染料廢水的降解效率。在本發(fā)明中,紫蘇籽?納米零價鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L,降解染料廢水的pH范圍為6~10,濃度范圍為50?1000mg/L。本發(fā)明提高綠色合成納米零價鐵降解活性艷藍(lán)廢水的效率,方法簡單快捷,綠色環(huán)保,能在短時間內(nèi)達(dá)到染料脫色、降解、去除染料有機污染物的目的,并且極大地提高了綠色合成納米零價鐵的利用效率。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水零排放且鹽分離的處理方法及裝置,包括以下步驟:S1廢水預(yù)處理;S2廢水減量濃縮;S3結(jié)晶。本發(fā)明提供的高鹽廢水零排放且鹽分離的處理方法和裝置,能夠?qū)U水進行高效處理,對廢水中液體和鹽成分進行有效分離,廢水處理后的產(chǎn)物可以進行循環(huán)使用或者作為其他工業(yè)產(chǎn)品出售,從而實現(xiàn)對廢水的零排放。本發(fā)明的方法簡單易實現(xiàn),處理效率高,能耗小,采用本發(fā)明的方法,不僅避免了對環(huán)境造成污染,對改善區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量具有積極作用,同時提高了廢水利用率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,環(huán)境和社會效益非常顯著。本發(fā)明的裝置運行效率高,組裝方便,成本低,耗能小。
一種用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地及其處理方法,將人工濕地池體一端的進水口由水管與沉淀池連接,人工濕地池體另一端的出水口由排水管與凈水池連接;在人工濕地池體內(nèi)部填充由體積百分比為15%~60%的土壤和40%~85%的堆肥配制而成的復(fù)合填料,并在復(fù)合填料上種植耐堿性濕地植物;富含石灰的堿性廢水在沉淀池中進行初步沉淀;初步沉淀后的堿性廢水通過水管排入人工濕地池體內(nèi);堿性廢水在人工濕地池體中停留至少12小時;凈化后的水通過排水管排出到凈水池。本發(fā)明能使廢水pH值、懸浮顆粒物濃度以及鈣質(zhì)含量有效降低,可用于處理建筑施工過程的廢水、燃煤脫硫固廢滲濾液、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水等富含石灰的堿性工業(yè)廢水。
本發(fā)明涉及一種對苯二甲酸廢水處理及資源化利用方法,其包括如下步驟:S1,將對苯二甲酸廢水經(jīng)紫外光照射處理,使對苯二甲酸廢水中的對苯二甲酸分解;S2,將經(jīng)紫外光照射處理后的對苯二甲酸廢水經(jīng)活性污泥處理,使對苯二甲酸廢水中對苯二甲酸的含量進一步降低;S3,將經(jīng)活性污泥處理后的對苯二甲酸廢水經(jīng)微藻處理,使對苯二甲酸廢水達(dá)到排放要求;其中,在所述微藻處理過程中,采用工業(yè)馳放氣和/或生物質(zhì)氣源中的二氧化碳作為微藻生長的碳源。此外,在微藻處理過程中的微藻經(jīng)回收作為生物質(zhì)能源的材料用于裂解制生物質(zhì)燃料氣。本發(fā)明方法實現(xiàn)了廢水處理、脫碳、副產(chǎn)生物質(zhì)能源一體化,是一種節(jié)能環(huán)保綠色低碳的新方法。
本發(fā)明公開了一種生物廢水處理進水量非穩(wěn)態(tài)變化模擬控制系統(tǒng)及控制方法,包括帶有存儲檢測數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫和運行數(shù)據(jù)庫的上位機的管理層、控制蠕動泵轉(zhuǎn)速的下位機可編程控制器的控制層,執(zhí)行下位機操作指令的MCC電機控制柜的執(zhí)行層;通過控制進水水量周期、進水初相角以及進水正弦曲線波峰波谷,對其模擬系統(tǒng)進行控制;根據(jù)進水控制流程的調(diào)整實現(xiàn)多種生物廢水處理工藝的進水方式和進水水量條件,最大程度地模擬實際污水處理廠和工程面臨的進水狀況,實現(xiàn)生物廢水處理工藝進水水質(zhì)水量非穩(wěn)態(tài)變化模擬系統(tǒng),可自由模擬各種進水水量變化情況。
本實用新型屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種TNT精制工序堿性廢水污染土壤資源化利用系統(tǒng),包括:污染土壤儲倉、粘土儲倉、燒結(jié)粘結(jié)劑儲倉、原料混配倉、水罐、攪拌機、陳化料倉、真空擠磚機、切坯機、碼坯機、干燥室、擺渡窯車、隧道窯、煙氣凈化裝置及碼垛機。本實用新型的一種TNT精制工序堿性廢水污染土壤資源化利用系統(tǒng)利用TNT精制工序堿性廢水污染土壤與粘土及燒結(jié)粘合劑按比例混配燒結(jié)制建材磚,污染土壤作為原料全部進入產(chǎn)品,燒結(jié)磚中無特征污染物的殘留。在滿足污染土壤修復(fù)目標(biāo)的同時,實現(xiàn)污染土壤的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理焦化脫硫廢液、鈣基固廢以及工業(yè)煙氣中污染物的方法,所述方法為:利用吸收劑料漿吸收經(jīng)過氧化后的工業(yè)煙氣,吸收過程中控制料漿的pH≥6;所述吸收劑料漿為鈣基固廢和焦化脫硫廢液的混合物;吸收完成后,將經(jīng)過凈化的煙氣排放,將吸收劑料漿固液分離,所得液相經(jīng)過除雜和調(diào)節(jié)pH后加熱分解,固液分離后得到硫氰酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和汞的高效脫除,同時回收得到高附加值的硫氰酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣進行協(xié)同處理,工藝流程簡單,原料成本低,整體流程無廢水排放,實現(xiàn)了以廢治廢的循環(huán)經(jīng)濟,適用于工業(yè)化應(yīng)用,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種非離子表面活性劑(NIS)廢水 的處理方法,涉及有機化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鐵屑 微電解處理為核心,NIS廢水調(diào)節(jié)至適當(dāng)pH后,進入微電解 反應(yīng)器進行鐵屑微電解處理,處理后的廢水進入沉淀槽以去除微電解過程中引入的Fe2+和Fe3+。經(jīng)本方法處理后NIS廢水中NIS的去除率可達(dá)80%。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、操作簡便易行、易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的工藝方法,具體是涉及一種采用雙效節(jié)能汽提脫氨工藝與汽提脫酸工藝處理含氨含酸廢水,并對廢水中的氨氮及硫化氫進行資源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氫含量100~10000mg/L的廢水經(jīng)本發(fā)明提供的工藝處理后可達(dá)到國家一級氨氮排放標(biāo)準(zhǔn),硫化物含量降至20mg/L以下;同時廢水中的氨以高純度的硫酸銨的形式回收利用,廢水中脫除的硫化氫可用于制取硫磺。本發(fā)明處理每噸含氨含酸廢水的蒸汽用量小于100kg。
本發(fā)明公開了一種馬來酸酐萃取廢水的回收處理方法及系統(tǒng)。方法包括:對馬來酸酐生產(chǎn)中溶劑萃取的萃余相廢水進行蒸發(fā)濃縮,使蒸發(fā)出的含水蒸氣的氣相冷凝得到冷凝液,冷凝液作為萃取劑回到馬來酸酐生產(chǎn)中的溶劑萃取工序替代脫離子水,濃縮有機相到余熱氧化回收部分熱量。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明可實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放,有效地降低了廢水處理成本、去離子水成本;相較于生化法處理,本發(fā)明不僅解決了含馬來酸酐萃取溶劑DBP廢水難以生化處理的問題,同時也不產(chǎn)生有害難處理的廢渣,通過蒸發(fā)、熱值回收,處理效果穩(wěn)定、高效、安全可靠,易于實現(xiàn)工業(yè)化,有很好的應(yīng)用前景;多效蒸發(fā)大幅節(jié)約了蒸餾用蒸汽。
本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)過程中急冷廢水的處理方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)處理急冷廢水時能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明通過采用以下步驟:丙烯腈急冷廢水和含氧氣的氣體經(jīng)過換熱與/或預(yù)熱后進入催化濕式氧化反應(yīng)區(qū),在催化劑的作用下得到處理后物料;含氧氣的氣體一部分從急冷廢水原料進口處進入,其余部分以逐步增加進氣量的方式從各段催化劑床層的底部進入反應(yīng)區(qū)的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可用于丙烯腈生產(chǎn)過程中急冷廢水處理的工業(yè)應(yīng)用中。
本發(fā)明公開了一種濕法脫硫三聯(lián)箱法處理廢水加藥優(yōu)化方法,針對現(xiàn)場水質(zhì)在實驗室進行模擬工業(yè)加藥實驗,得出最佳加藥配比,可以解決現(xiàn)有電廠脫硫廢水加藥不均及失衡的狀況,節(jié)約加藥量,優(yōu)化運行,實現(xiàn)廢水出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明克服了大部分脫硫現(xiàn)場實驗設(shè)備簡陋,技術(shù)水平有限的問題,可在較為簡單的條件下實現(xiàn)對廢水加藥系統(tǒng)的優(yōu)化,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),實驗成本低,流程簡單高效,針對性強,可靠性高,確保了電力行業(yè)脫硫廢水系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。
本發(fā)明公開了一種處理高含鹽量酸性廢水的方法,針對高含鹽量酸性廢水,采用兩套耐酸真空膜蒸餾裝置和一套耐酸膜擴散滲析裝置相結(jié)合的工藝方法,實現(xiàn)酸、鹽分離以及酸、鹽分別回收,達(dá)到零排放的處理效果。本發(fā)明提供的工藝方法,可應(yīng)用于稀土、化工等工業(yè)廢水處理,實現(xiàn)鹽、酸的資源回收再利用及廢水的零排放,滿足環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展要求。本發(fā)明同時還公開了一種處理高含鹽量酸性廢水的設(shè)備。
一種用于處理富含石灰堿性廢水的人工濕地,包括人工濕地池體,所述人工濕地池體內(nèi)部填充有復(fù)合填料,并在復(fù)合填料上種植有耐堿性濕地植物,人工濕地池體的一端上部設(shè)有進水口,進水口由水管與沉淀池連接,人工濕地池體的另一端下部設(shè)有出水口,出水口由排水管與凈水池連接。所述復(fù)合填料的填充深度為30~50cm。本實用新型能使廢水pH值、懸浮顆粒物濃度以及鈣質(zhì)含量有效降低,可用于處理建筑施工過程的廢水、燃煤脫硫固廢滲濾液、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵廢水等富含石灰的堿性工業(yè)廢水。
本發(fā)明提供一種聚甲醛廢水深度處理系統(tǒng)及方法。通過檢測待處理聚甲醛廢水的甲醛濃度,當(dāng)甲醛含量低時,將非均相芬頓催化氧化單元作為最后的深度處理工藝。結(jié)合兩段生化反應(yīng),能夠有效對聚甲醛廢水進行處理,使之達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)甲醛含量較高時,會對后續(xù)的一段生化單元和二段生化單元造成影響,將非均相芬頓催化氧化單元作為首個預(yù)處理工藝。非均相芬頓氧化反應(yīng)除能夠進行深度降解外,還能夠有針對性地對甲醛進行預(yù)處理,進而將甲醛含量降低到較低水平,排除了甲醛對生化反應(yīng)的影響,進而使得聚甲醛廢水的處理效率趨于一致。解決了目前聚甲醛廢水處理工藝處理效果不均一,工業(yè)化難度大的問題。
本實用新型提供了一種濕法脫硫與廢水處理一體化的裝置,涉及工業(yè)煙氣脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域。該濕法脫硫與廢水處理一體化的裝置包括吸收塔、補水泵、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機,以及綜合罐;綜合罐包括殼體和內(nèi)膽;內(nèi)膽設(shè)置在殼體中,并將殼體的內(nèi)部空間分為第一空間和第二空間;第一空間為內(nèi)膽與殼體之間的空間;第二空間為內(nèi)膽的內(nèi)部空間;內(nèi)膽由柔性材料制成,以使第二空間的體積能夠改變。本實用新型提供的濕法脫硫與廢水處理一體化的裝置,能夠?qū)⒀a水系統(tǒng)中水的存儲與廢水系統(tǒng)中廢水的存儲有效結(jié)合,簡化了脫硫及廢水處理的工藝,并且減少占地,降低投資成本。
本發(fā)明涉及一種含磷鋁硅的有機胺廢水處理方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)中分子篩合成廢水中有機胺回收困難、回收率低、環(huán)境污染的問題。本發(fā)明采用含有磷元素和/或硅元素的有機胺廢水I經(jīng)過脫重塔(1),將廢水中的含磷元素和/或硅元素的重組分濃縮后從塔釜排出,進入廢液噴霧干燥系統(tǒng),進行固液分離,固液分離后的尾氣通過冷凝器(11)冷凝后回收有機胺;脫重塔(1)塔頂?shù)妮p組分進入脫輕塔(2)脫除輕組分;脫輕塔(2)的塔釜廢水送回分子篩晶化單元循環(huán)使用,脫輕塔(2)塔頂?shù)乃陀袡C胺經(jīng)過液液分離后,水相返回脫輕塔(2),有機胺進入精制塔(3)進行提純,并回收利用的技術(shù)方案,較好的解決了上述技術(shù)問題,可用于分子篩合成廢水的處理工業(yè)中。
本實用新型為一種火電廠工業(yè)廢水精細(xì)化分質(zhì)處理回用系統(tǒng),其分類處理鍋爐補給水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾器反洗排水、超濾反洗排水、反滲透沖洗水、離子交換器沖洗水、反滲透濃水、離子交換器再生及置換廢水,以及分類處理凝結(jié)水精處理系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾器反洗水、樹脂沖洗水、樹脂輸送排水、樹脂再生及置換廢水,將現(xiàn)有的匯集廢水統(tǒng)一處理的方式改進為精細(xì)化分質(zhì)處理,對不同類型的廢水采取不同的處理回用技術(shù),更細(xì)致且有針對性的處理,有效提高了水的重復(fù)利用率,降低全廠耗水指標(biāo),節(jié)約廢水處理成本,同時還減少廢水排放對環(huán)境的污染。
ANAMMOX-PD同步處理高氮素廢水和城市生活污水裝置及方法,屬于廢水生物處理領(lǐng)域。所述裝置由進水箱、厭氧氨氧化反應(yīng)器、中間水箱、碳源儲備箱和部分反硝化反應(yīng)器構(gòu)成,運行方法是高氮素廢水進入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器,將進水中的亞硝酸鹽氮和氨氮去除,含有過量硝酸鹽氮的廢水進入部分反硝化反應(yīng)器,同時泵入一定量的城市生活污水,反硝化菌利用生活污水中的有機物將硝酸鹽氮還原為亞硝酸鹽氮,含有亞硝酸鹽氮和氨氮的出水再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進行脫氮。本發(fā)明能夠大大降低厭氧氨氧化反應(yīng)出水的氮素濃度,實現(xiàn)高濃度氮素廢水深度脫氮的目的,并且對城市生活污水中有機物和氨氮進行同步去除。本發(fā)明操作方便,控制簡單,氮素去除率高,能夠大大降低費用。
本實用新型涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng),其包括:預(yù)處理系統(tǒng),用于去除廢水中的懸浮物、有機物和重金屬離子,得到預(yù)處理后的廢水清液;膜濃縮處理系統(tǒng),與所述預(yù)處理系統(tǒng)中預(yù)處理后的廢水的出液口連接,用于將硫酸鈉和氯化鈉分離,得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液;產(chǎn)鹽系統(tǒng),與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接,用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運行成本低、危險廢物可安全合理處置和資源化利用,在解決危險廢物處置難題的同時,可回收有經(jīng)濟價值的工業(yè)鹽,實現(xiàn)危險固廢減量甚至零排放的廢水零排放。
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