煤化工廢水厭氧氨氧化耦合異養(yǎng)反硝化脫氮的裝置和方法 758     

 0

《煤化工廢水厭氧氨氧化耦合異養(yǎng)反硝化脫氮的裝置和方法》涉及一種通過穩(wěn)定高效的厭氧氨氧化耦合異養(yǎng)反硝化去除高氨氮煤化工廢水中氨氮的裝置和方法，屬于生化法污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，適用于煤化工廢水及其它諸如厭氧消化沼液、養(yǎng)殖廢水、味精廢水等高氨氮有機(jī)工業(yè)廢水處理。

處理高鹽高濃廢水的組合裝置 961     

 0

本實(shí)用新型公開了一種處理高鹽高濃廢水的組合裝置，屬于工業(yè)廢水治理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)的如何利用微生物去除難降解污染物的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括高鹽水池、低鹽水池、混凝沉淀池、過濾裝置、蒸發(fā)裝置、機(jī)械格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)器、好氧處理池、生物強(qiáng)化裝置和泥水分離裝置，高鹽廢水通過管道依次經(jīng)過高鹽水池、混凝沉淀池、過濾裝置和蒸發(fā)裝置處理，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池；低鹽廢水通過機(jī)械格柵過濾后直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與蒸發(fā)裝置出水進(jìn)行水質(zhì)水量的均勻，在最大允許鹽負(fù)荷的條件下，利用微生物去除難降解污染物，解決了復(fù)雜廢水處理的難題。

皮革生產(chǎn)中濕整飾混合廢水處理回用工藝 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種皮革生產(chǎn)中濕整飾混合廢水處理回用工藝，其中濕整飾混合廢水具體包括中和、復(fù)鞣填充、染色、加酯混合廢水，所述混合廢水的處理方法可概括描述為以下步驟：向廢水中加混凝劑和絮凝劑，進(jìn)行絮凝沉淀；待過濾后，加酸調(diào)整pH至一定范圍，并加入氧化劑進(jìn)行氧化處理；氧化處理完成后，通過階梯性沉淀法進(jìn)行沉淀處理，隨后加酸調(diào)整處理后廢水pH至中性，便可回收利用。本發(fā)明通過采用絮凝法和氧化法結(jié)合的工藝去除廢水中的污染物，同時(shí)采用二次沉淀的方法進(jìn)一步去除廢水中的污染物，從而達(dá)到了水質(zhì)凈化和污水處理回用的目的。

含硫廢水的處理方法和應(yīng)用 1005     

 0

本發(fā)明涉及含硫廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含硫廢水的處理方法和應(yīng)用。該方法包括：在催化劑和氧化劑存在下，將含硫廢水進(jìn)行濕式氧化處理，其中，所述催化劑為含有銅基尖晶石的催化劑。本發(fā)明采用含有銅基尖晶石的催化劑通過濕式氧化法對(duì)例如堿渣廢水這樣的含硫廢水進(jìn)行處理，能夠所述含硫廢水中的還原性硫化物在較為溫和的處理?xiàng)l件下，基本轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，且催化劑穩(wěn)定，耐酸堿性好，不易流失，使用壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于堿渣廢水等含硫廢水的處理，利于工業(yè)化。

油氣田高含硫廢水的深度脫硫方法 796     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種油氣田高含硫廢水的深度脫硫方法，所述油氣田高含硫廢水的深度脫硫方法包括以下步驟：首先，采用負(fù)壓脫硫?qū)U水中的大部分硫化氫脫除出來集中焚燒；其次，采用化學(xué)脫硫?qū)⒇?fù)壓脫硫出水中殘余硫化氫通過化學(xué)反應(yīng)形成沉淀除去，最終實(shí)現(xiàn)油氣田高含硫廢水中硫化物深度脫除的目的。本發(fā)明的油氣田高含硫廢水深度脫硫方法，可有效去除廢水中的硫化物，解決油氣田高含硫廢水回注過程中硫含量過高的問題，解決現(xiàn)有處理技術(shù)設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)。

高效處理有機(jī)廢水并減少剩余污泥產(chǎn)量的方法 1161     

 0

一種高效處理有機(jī)廢水并減少剩余污泥產(chǎn)量的方法,屬于利用生物技術(shù)處理污水的領(lǐng)域。為了減少污泥處理費(fèi)用,本發(fā)明所述的污水處理工藝包括了一級(jí)物化處理、好氧段的二級(jí)生化處理和二沉池的泥水分離。好氧段依據(jù)食物鏈的營(yíng)養(yǎng)級(jí)別,從低級(jí)到高級(jí)分為四部分:細(xì)菌分散生長(zhǎng)池、原生動(dòng)物生長(zhǎng)池、后生動(dòng)物生長(zhǎng)池和大型微型動(dòng)物生長(zhǎng)池。細(xì)菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物、大型微型動(dòng)物分別在以上四個(gè)工序段中成為優(yōu)勢(shì)種群,減少了種間競(jìng)爭(zhēng),前者完成降解有機(jī)物的功能,后三者主要完成減少生物污泥產(chǎn)量的作用,輔以降解有機(jī)物。本發(fā)明的生物捕食污泥減量化工藝可應(yīng)用于城市污水處理廠和工業(yè)污水處理廠的污水處理和污泥減量處理。

高鹽高有機(jī)物廢水的零排放方法 634     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種高鹽高有機(jī)物廢水的零排放方法。其采用“浸沒式膜生物反應(yīng)器+納濾+高效反滲透+膜蒸餾+蒸發(fā)結(jié)晶”處理高鹽高有機(jī)物廢水。采用浸沒式膜生物反應(yīng)器去除廢水中的大部分懸浮物和有機(jī)物；采用納濾去除廢水中的硬度等多價(jià)離子和部分剩余有機(jī)物，得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水；采用高效反滲透技術(shù)對(duì)納濾產(chǎn)水進(jìn)行深度濃縮處理得到高效反滲透產(chǎn)水和高效反滲透濃水；高效反滲透濃水再進(jìn)行膜蒸餾深度濃縮處理得到膜蒸餾產(chǎn)水和膜蒸餾濃水；膜蒸餾濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將濃水中的鹽類固體結(jié)晶出來。通過上述工藝流程，在解決該股廢水排放難題的同時(shí)，最大限度地回收了水資源，基本實(shí)現(xiàn)了高鹽高有機(jī)物廢水的零排放。

淀粉廢水的處理方法 836     

 0

本發(fā)明提出一種采用新型低溫膜蒸餾技術(shù)處理淀粉廢水的方法。 該方法主要利用疏水微孔膜兩側(cè)的溫差，使淀粉廢水中的水分(以水 蒸氣的形式)及小分子揮發(fā)性物質(zhì)透過微孔膜到冷側(cè)，形成產(chǎn)品水； 輸水膜的特殊性質(zhì)實(shí)現(xiàn)了其大部分有機(jī)物及磷的截留。該方法對(duì)淀粉 廢水中COD的截留率可達(dá)到90％以上，對(duì)磷的截留率可達(dá)99％以上。 通過對(duì)淀粉廢水的不斷濃縮，提高了廢水中蛋白的濃度，為后續(xù) 利用淀粉廢水進(jìn)行深加工提供了便利條件。該方法在常壓下進(jìn)行，操 作簡(jiǎn)便，處理效果好，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，大大減少了淀粉廢水對(duì)環(huán)境的 污染，社會(huì)效益顯著。

含氯廢水中氯離子的脫除裝置 759     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含氯廢水中氯離子的脫除裝置，包括依次連通的注液泵、攪拌池、布水池、靜置分離池、萃取液收集池和廢水收集池；其中廢水收集池內(nèi)部設(shè)置有氯離子濃度監(jiān)測(cè)器，廢水收集池的外壁上設(shè)置有廢水排出口和廢水回流口，廢水排出口處設(shè)置有第一電磁閥，廢水回流口處設(shè)置有第二電磁閥，廢水回流口通過廢水回流管與注液泵連通；萃取液收集池的外壁上設(shè)置有萃取液排出口；通過本實(shí)用新型提供的含氯廢水中氯離子的脫除裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)含氯廢水中氯離子的多次循環(huán)萃取脫除，氯離子去除率更高，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作流程簡(jiǎn)單，在萃取除氯的過程中設(shè)備腐蝕性低、處理量大、可連續(xù)工業(yè)化運(yùn)行。

催化劑煙氣洗滌廢水處理方法和系統(tǒng) 955     

 0

本發(fā)明提供了一種催化劑煙氣洗滌廢水處理方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的催化劑煙氣洗滌廢水處理方法，包括如下步驟：S1：對(duì)催化劑煙氣洗滌廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理廢水；S2：將預(yù)處理廢水的pH值調(diào)節(jié)至4?5后進(jìn)行膜蒸餾濃縮，使預(yù)處理廢水中的TDS濃縮至55?70%，得到膜蒸餾產(chǎn)水；S3：將膜蒸餾產(chǎn)水的pH值調(diào)節(jié)至堿性，隨后加入次氯酸鹽和雙氧水進(jìn)行氧化處理，再進(jìn)行pH值回調(diào)，得到處理出水。本發(fā)明的方法和系統(tǒng)能夠使催化劑煙氣洗滌廢水中的氰化物和氟化物達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，廢水回收率高，處理出水可作為工業(yè)水回用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。

小型集成式有機(jī)廢水處理控制系統(tǒng)及其控制方法 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種小型集成式有機(jī)廢水處理控制系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)包括控制器模塊、廢水預(yù)處理模塊、高級(jí)氧化模塊、檢測(cè)模塊和凈水排放模塊，用于在裝置內(nèi)循環(huán)凈化廢水，該裝置采用高級(jí)氧化法來處理廢水，采用空化方式，結(jié)合高濃度的氧活性粒子的注入將有機(jī)物氧化，氧化后的廢水輸?shù)诫x心式固液分離器中，用來增強(qiáng)固體廢物的去除。整個(gè)裝置集成在一長(zhǎng)方體框架內(nèi)，體積小，便于運(yùn)輸，并對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了操作上的簡(jiǎn)化，減少了使用難度，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢水的高效、綠色、集成化處理，并且體積小，使用場(chǎng)景豐富。

用于廢水深度處理的臭氧/光催化氧化-膜分離集成裝置 698     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于廢水深度處理的臭氧/光催化氧化-膜分離集成裝置，該裝置按照廢水的流向依次包括以下部件：氣液混合器3，其用于將含有懸浮態(tài)納米二氧化鈦催化劑的廢水與臭氧/氧氣氣體混合物進(jìn)行混合；光催化反應(yīng)器7，其具有廢水入口和廢水出口，且其內(nèi)設(shè)有雙波段紫外燈管8，該雙波段紫外燈管8的第一段能發(fā)出波長(zhǎng)為185nm的紫外光，第二段能發(fā)出波長(zhǎng)為254nm的紫外光；陶瓷膜過濾器9，其內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)陶瓷膜組件，且其至少具有進(jìn)水口、達(dá)標(biāo)廢水出口和濃水出口。本實(shí)用新型涉及的工藝及裝置具有廢水處理效率高、催化劑回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

用于強(qiáng)酸性含銅廢水中氯離子去除的藥劑及利用其除氯的方法 1063     

 0

本發(fā)明涉及一種用于強(qiáng)酸性含銅廢水中氯離子去除的藥劑及利用其除氯的方法，屬于工業(yè)酸性廢水處理與資源化領(lǐng)域。所述用于強(qiáng)酸性含銅廢水中氯離子去除的藥劑，包括摩爾比為(2.5?5):(1?3)的還原劑和絡(luò)合劑，所述還原劑為抗壞血酸，所述絡(luò)合劑為硫脲或硫脲的衍生物。本發(fā)明除氯方法從反應(yīng)原理上區(qū)別于現(xiàn)有除氯技術(shù)，利用氧化還原與絡(luò)合沉淀原理相結(jié)合，在還原劑的作用下將廢水中本身含有的Cu²⁺還原為Cu⁺，再通過絡(luò)合劑與Cu⁺和Cl^?發(fā)生絡(luò)合沉淀反應(yīng)，而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)酸性含銅廢水中Cl^?的去除。本發(fā)明提供的除氯方法的效率最高可達(dá)93.4％，解決了強(qiáng)酸性含銅廢水中Cl^?高效去除的難題。

重金屬?gòu)U水處理方法及其裝置 1052     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種重金屬?gòu)U水處理方法，包括以下步驟：S1：注入廢水，將廢水注入反應(yīng)釜中；S2：加入酸性溶液，酸性溶液和廢水的比例為1?4:20?60；S3：?jiǎn)?dòng)電機(jī)；本發(fā)明還提出了一種重金屬?gòu)U水處理裝置，包括底座，所述底座上表面焊接有豎板，底座上表面焊接有加強(qiáng)塊，且底座上表面設(shè)置有收集箱，所述豎板一側(cè)開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝板，且安裝板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有濾筒，所述豎板一側(cè)開設(shè)有第一滑槽，濾筒一側(cè)通過螺栓固定有滑桿，且滑桿與第一滑槽形成滑動(dòng)連接。本發(fā)明使得濾筒可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將積滿的濾渣倒進(jìn)收集箱的內(nèi)部，節(jié)約了人力資源，滿足了工業(yè)化的需求，同時(shí)也避免了生態(tài)環(huán)境的污染。

高濃有機(jī)廢水的預(yù)處理方法 824     

 0

一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，涉及工業(yè)廢水綜合處理領(lǐng)域，針對(duì)煉制高硫高稠油所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水有機(jī)物濃度高、難降解、難生化。因此選取適用的預(yù)處理方法，提高該廢水的可生化性。該工藝節(jié)省了原有的H2O2高級(jí)氧化投加Fe2+的工序，即節(jié)約了藥劑費(fèi)用，處理后出水COD＜800mg/L，該廢水的可生化性得以明顯提高，B/C＞0.3。為后續(xù)生化處理提供良好水質(zhì)。本發(fā)明用于煉制高硫高稠油所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水領(lǐng)域。

TNT精制工序堿性廢水污染土壤堆肥添加劑及制備方法 976     

 0

本發(fā)明涉及TNT精制工序堿性廢水污染土壤堆肥添加劑及制備方法，特別涉及一種TNT精制工序堿性廢水污染土壤堆肥的復(fù)合添加劑及其制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合添加劑，由牛糞、麥秸稈、生物菌劑(枯草芽孢桿菌，50億/克)、化學(xué)催化劑(工業(yè)級(jí)硫酸亞鐵，粉劑)及酸度調(diào)節(jié)劑(工業(yè)級(jí)檸檬酸，白色結(jié)晶)組成；質(zhì)量百分比分別為牛糞20?30％、麥秸稈20?30％、生物菌劑1?3％、化學(xué)催化劑30?40％及酸度調(diào)節(jié)劑5?10％。將該復(fù)合添加應(yīng)用于TNT精制工序堿性廢水污染土壤的堆肥治理，能夠降低堆肥輔料的用量，縮短堆肥周期，堆肥30天后土壤中的主要污染物二硝基甲苯磺酸鈉含量可以滿足修復(fù)目標(biāo)(100mg/kg)的要求。

含難降解有機(jī)物的重金屬?gòu)U水的處理方法 622     

 0

一種含難降解有機(jī)物的重金屬?gòu)U水的處理方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含難降解有機(jī)物的重金屬?gòu)U水的處理方法。其處理過程為將廢水調(diào)節(jié)pH值到2～5.5后進(jìn)入微電解反應(yīng)池，按一定比例填充微電解填料對(duì)其進(jìn)行微電解處理，反應(yīng)時(shí)間為3～300min；固液分離，清液進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解催化氧化，降解存留有機(jī)物，電解時(shí)間為10～200min；調(diào)節(jié)水的pH值至6～9排放。本發(fā)明將微電解和電解氧化相結(jié)合，對(duì)含難降解有機(jī)物的重金屬?gòu)U水進(jìn)行處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，出水水質(zhì)良好，重金屬得到有效富集，不產(chǎn)生二次污染，廢水處理成本低。

高濃廢水的零排放方法 957     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種高濃廢水的零排放方法。本發(fā)明采用“納濾+高效反滲透+膜蒸餾+蒸發(fā)結(jié)晶”方法處理高濃廢水，首先采用納濾去除高濃廢水中的硬度等多價(jià)離子和部分有機(jī)物得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水，之后采用高效反滲透技術(shù)對(duì)納濾產(chǎn)水進(jìn)行深度濃縮處理，得到的高效反滲透濃水再進(jìn)行膜蒸餾深度濃縮處理，得到的膜蒸餾濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將膜蒸餾濃水中的鹽類固體結(jié)晶出來，集中干化處置。其中，納濾濃水加鹽進(jìn)行沉淀處理得到鈣渣，沉淀后的上清液進(jìn)行活性炭吸附后和高濃廢水混合進(jìn)入納濾單元循環(huán)處理。本發(fā)明的方法在解決該股高濃廢水排放難題的同時(shí)，最大限度地回收了水資源，基本實(shí)現(xiàn)了高濃廢水的零排放。

難降解鹽化工廢水深度處理方法 904     

 0

本發(fā)明公開了一種難降解鹽化工廢水深度處理方法，廢水通過生化處理后進(jìn)入Fenton工藝反應(yīng)池，將廢水中的大部分難降解有機(jī)物開環(huán)斷鏈，并進(jìn)一步去除該有機(jī)物，并實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物生化性提高的目的，同時(shí)通過混凝沉淀去除廢水中的磷化合物；經(jīng)過出水經(jīng)泵提升進(jìn)入高效生物碳濾池，在生物膜和活性炭的作用下去除未去除的有機(jī)物，降低水中的COD、色度和氨氮；出水在紫外/臭氧的作用下實(shí)現(xiàn)消毒、脫色及進(jìn)一步降低COD，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。通過在深度生物處理工藝前后設(shè)置高級(jí)氧化工藝，實(shí)現(xiàn)該廢水有效的深度處理，使處理后的工業(yè)廢水各指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，減少對(duì)周邊環(huán)境水體的污染物排放。

脫硫廢水的處理系統(tǒng) 1039     

 0

本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括順次連通的m個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶單元，各蒸發(fā)結(jié)晶單元包括一個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)結(jié)晶器，各蒸發(fā)器具有廢水入口和濃縮液出口，各結(jié)晶器具有濃縮液入口，同一個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶單元中的濃縮液出口與濃縮液入口連通，第n個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶單元中的濃縮液出口與第n+1個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶單元中的廢水入口連通，m和n均為正整數(shù)，且m大于n。該處理系統(tǒng)通過對(duì)脫硫廢水進(jìn)行多效真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，使脫硫廢水中水分與鹽分分離，水分回收利用，并產(chǎn)生工業(yè)品鹽副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)。并且，該處理系統(tǒng)通過多效蒸發(fā)工藝對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，提高了熱利用率，減少了能源消耗。

利用失活的膨脹污泥處理染料廢水的方法 890     

 0

一種利用失活的膨脹污泥處理染料廢水的方法，屬于染料廢水處理和廢物再利用領(lǐng)域。本發(fā)明以剩余膨脹污泥為原料制備吸附劑，處理染料廢水，具有簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)是廢棄污泥循環(huán)利用的新探索。用失活的膨脹污泥處理染料廢水，在適當(dāng)?shù)臈l件下，去除率均能達(dá)到很高水平。以酸性紅b染料廢水作為案例，在25±1℃，PH為6，膨脹污泥投加量為1g/L，去除率達(dá)到98.11％；當(dāng)在常溫下處理濃度在12.5～150mg/L的實(shí)際酸性紅b染料廢水，pH為6，失活的干燥污泥投加量為1g/L條件下，染料去除率均在96％以上。

全程硝化—污泥發(fā)酵耦合短程反硝化/厭氧氨氧化生物膜工藝處理高氨氮廢水的方法 791     

 0

全程硝化??污泥發(fā)酵耦合短程反硝化/厭氧氨氧化生物膜工藝處理高氨氮廢水的方法，屬于污水污泥處理領(lǐng)域。裝置包括：原水箱、全程硝化反應(yīng)器(CNR)、中間水池、儲(chǔ)泥池、污泥發(fā)酵耦合短程反硝化/厭氧氨氧化生物膜反應(yīng)器(SFPDA?BR)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)。污泥發(fā)酵耦合短程反硝化/厭氧氨氧化生物膜反應(yīng)器設(shè)有填料球、三相分離器等裝置。方法為：NH₄⁺?N濃度為200?400mg/L的高氨氮廢水首先由原水箱進(jìn)入CNR進(jìn)行全程硝化反應(yīng)，CNR排水進(jìn)入中間水池，CNR排泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池，中間水池的水和儲(chǔ)泥池的泥一同被輸入SFPDA?BR，同步進(jìn)行污泥發(fā)酵、短程反硝化及厭氧氨氧化脫氮。本發(fā)明適合于高氨氮廢水深度處理，反硝化過程無需投加外碳源，最終實(shí)現(xiàn)污泥內(nèi)碳源開發(fā)、短程反硝化和厭氧氨氧化耦合的目的。

高鹽廢水處理及資源化系統(tǒng) 746     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水處理及資源化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高鹽廢水池，高鹽廢水池與高密度沉淀單元連接，高密度沉淀單元與離子交換裝置連接，離子交換裝置與管式UF單元連接，管式UF單元與臭氧催化氧化裝置連接，臭氧催化氧化裝置與納濾單元連接；納濾單元產(chǎn)水與EDR單元連接，EDR單元與蒸發(fā)結(jié)晶裝置一連接，蒸發(fā)結(jié)晶裝置一與結(jié)晶干燥單元一連接；納濾單元濃水與冷凍結(jié)晶裝置連接，冷凍結(jié)晶裝置與蒸發(fā)結(jié)晶裝置二連接，蒸發(fā)結(jié)晶裝置二與結(jié)晶干燥單元二連接。該系統(tǒng)以超濾膜、納濾膜、電滲析為主要處理單元，結(jié)合高效預(yù)處理和MVR技術(shù)，形成全膜法結(jié)晶分鹽處理工藝，將高鹽水變成工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水處理再利用的閉路循環(huán)。

制革綜合廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種制革綜合廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、預(yù)曝氣池、初沉池、一級(jí)反硝化池、好氧池、二沉池、二級(jí)反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝氣生物濾池；本發(fā)明的廢水處理方法采用生化處理和深度處理兩部分相結(jié)合處理制革綜合廢水，廢水處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可直接排放；而且廢水處理成本顯著降低，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

從橡膠廢水中提取白堅(jiān)木皮醇的方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種從橡膠廢水中提取白堅(jiān)木皮醇的方法，屬于天然產(chǎn)物提取分離領(lǐng)域。所述方法步驟為：a.橡膠廢水濃縮：取橡膠廢水，加入醋酸，經(jīng)過濾、殺菌、過濾得到乳清廢水濃縮液；b.硅膠柱色譜純化：（1）取所述乳清廢水濃縮液稀釋后，加入第一硅膠，攪拌均勻，蒸干溶劑，得到拌樣硅膠；（2）取第二硅膠作為固定相，用氯仿作溶劑濕法裝柱；（3）將拌樣硅膠加入裝好的層析柱頂端，用氯仿淋洗，再加入流動(dòng)相洗脫；（4）分段定量收集餾分，用薄層色譜檢測(cè)；（5）合并餾分，經(jīng)濃縮得到白堅(jiān)木皮醇晶體。所述方法得到的產(chǎn)物純度高、操作簡(jiǎn)便易行、成本低、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

處理高含水低熱值有機(jī)廢水的燃燒器 767     

 0

本實(shí)用新型提供一種處理高含水低熱值有機(jī)廢水的燃燒器。該燃燒器主體包括殼體，殼體內(nèi)部中心位置設(shè)置隔板，殼體內(nèi)部設(shè)置了布風(fēng)筒，殼體上部設(shè)置有8個(gè)法蘭管，8支外圍廢水噴槍分別布置在8個(gè)法蘭管上；殼體上還設(shè)置助燃風(fēng)進(jìn)口；殼體上端連接端板中心開孔并安裝有中心主柴油槍；在殼體上端連接端板上設(shè)置有2支中心廢水噴槍；在殼體上端連接端板上還設(shè)置有2支次柴油槍；在殼體上端連接端板的上設(shè)置有點(diǎn)火槍、視鏡和2個(gè)火焰檢測(cè)器。本實(shí)用新型燃燒器可以確保有機(jī)廢水中的有毒有害物質(zhì)徹底氧化分解，處理后的煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)，且不產(chǎn)生二次污染；并且可以產(chǎn)生熱量加以回收利用。

便于高效處理的MVR廢水處理裝置 1003     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于高效處理的MVR廢水處理裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有輪槽，所述輪槽的內(nèi)部安裝有兩個(gè)滾輪，兩個(gè)所述滾輪的上方通過支撐桿固定有MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器的底部通過流通管連接有蒸餾水儲(chǔ)液箱，所述底座的上方固定有外殼和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端通過吸水管連接在外殼的一側(cè)，且循環(huán)泵的另一端通過連接管連接在MVR蒸發(fā)器的外表壁上，本實(shí)用新型設(shè)置了第二過濾網(wǎng)和活性炭桿，通過第二過濾網(wǎng)可將工業(yè)廢水中絮狀物進(jìn)行纏繞，滑動(dòng)輔齒輪，即帶動(dòng)主齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)之間的角度，即可更好的將絲狀物過濾，解決了不能多層次對(duì)MVR工業(yè)廢水進(jìn)行高效處理的問題。

煤化工廢水處理方法及裝置 766     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地說涉及一種煤化工廢水處理方法及其裝置。本發(fā)明提供的廢水處理方法，它包括以下步驟：(1)將煤化工廢水經(jīng)過包括除油處理、催化氧化處理和混凝處理在內(nèi)的預(yù)處理步驟進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的煤化工廢水經(jīng)過包括生物接觸氧化處理和生物電化學(xué)處理在內(nèi)的生物處理；(3)將生物處理后的煤化工廢水在絮凝處理后進(jìn)行沉淀處理。采用本發(fā)明的方法處理煤化工廢水，出水中的COD的去除率在90％以上、氨氮的去除率在95％以上。此外，本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)潔、便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

利用高濃度有機(jī)廢水制備防治植物病害的生防劑 972     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)木霉生防劑的方法,屬于生物農(nóng)藥和環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以發(fā)酵工業(yè)和食品加工行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水為主要生產(chǎn)原料,采用液態(tài)和固態(tài)聯(lián)合發(fā)酵的方法生產(chǎn)木霉生防劑。生產(chǎn)工藝包括:(1)以營(yíng)養(yǎng)成分比較均衡的廢水做培養(yǎng)基進(jìn)行種子培養(yǎng);(2)以高濃度有機(jī)廢水為主要培養(yǎng)基進(jìn)行液態(tài)培養(yǎng);(3)液體培養(yǎng)的廢水與廢棄生物質(zhì)混合進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵;(4)發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)干燥處理后添加穩(wěn)定劑和助劑,粉碎、包裝,也可以直接使用于農(nóng)田土壤,及能防治土傳病害,又能改良土壤,增加土壤肥力。該工藝生產(chǎn)的木霉菌生防劑能有效防治多種植物真菌病害,并且產(chǎn)品生產(chǎn)成本低,還可以減少?gòu)U水排放,回收資源。

以冷凍法預(yù)處理丙烯腈廢水的方法 813     

 0

本發(fā)明涉及一種以冷凍法預(yù)處理丙烯腈廢水的方法，包括：將丙烯腈廢水樣置于冷凍容器中,將該容器放入冷柜內(nèi),冷凍溫度為-7℃~-25℃，冷凍時(shí)間為10~30h，形成上層冰晶和下層濃縮液的兩相溶液；將得到的冰晶，融化，測(cè)定其丙烯腈、COD、氨氮的濃度含量，然后選擇排放；將得到的下層濃縮液進(jìn)入返回冷凍容器中反復(fù)提煉，回收利用丙烯腈。本發(fā)明通過冷凍法對(duì)化工廢水進(jìn)行濃縮，不但可以有效地降低廢水中丙烯腈、COD、氨氮濃度的含量，同時(shí)濃縮的化工廢水可以直接返回裝置進(jìn)行回收利用；冷凍法對(duì)污廢水的處理幾乎沒有選擇性，特別適于處理化工廢水，且處理方法操作簡(jiǎn)便，成本低，可在通用設(shè)備中完成，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。