電鍍綜合達標廢水的處理方法 1125     

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本發(fā)明屬于廢水處理領域,具體涉及一種電鍍綜合達標廢水的處理方法。該電鍍綜合達標廢水的處理方法:首先將電鍍達標廢水通入超濾器;其次將從超濾器輸出的水通入活性炭;最后將從活性炭輸出的水通入反滲透器。現(xiàn)經本發(fā)明方法可實現(xiàn)回用純水用于電鍍槽的補水、零件的漂洗等;純水水質達到《中華人民共和國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準》的《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規(guī)范》(HB5472-91)的A級水標準;水的利用率大于70%。本發(fā)明方法既節(jié)約水資源又降低電鍍加工成本。

合成二甲基二硫中廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種在工業(yè)上合成二甲基二硫過程中所產生廢水的處理方法,其包括酸解反應、中和結晶、氧化絮凝等步驟,經處理后的水無色、無味,COD和硫化物等污染物的出水指標均達到國家GB8978-88標準規(guī)定的污水二級排放標準。該方法操作簡單,工藝流程短,不僅較好地凈化了廢水的水質,同時也回收了大量的有價值物質。

煤化工廢水結晶鹽資源化系統(tǒng) 926     

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本實用新型實施例提供了一種煤化工廢水結晶鹽資源化系統(tǒng)，包括：預處理單元、分離濃縮單元、高級氧化單元及蒸發(fā)結晶單元，其中，蒸發(fā)結晶資源化單元通過多效蒸發(fā)或者MVR技術實現(xiàn)氯化鈉的結晶分離；同時以工業(yè)氯化鉀為原料，利用納濾濃水、硫酸鈉結晶鹽和芒硝，通過調制轉化和蒸發(fā)結晶技術實現(xiàn)硫酸鉀結晶分離。本實用新型資源化系統(tǒng)在實現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放的同時，可以回收廢水中的氯化鈉和硫酸鈉。其中，氯化鈉產品質量可達到《工業(yè)鹽》(GB/T?5462?2015)精制工業(yè)鹽的一級品標準，硫酸鉀產品質量可達到《農業(yè)用硫酸鉀》(GB?20406?2006)規(guī)定的優(yōu)等品標準。該方法相較于傳統(tǒng)的氯化鈉和硫酸鈉的資源化回收工藝，硫酸鉀結晶鹽資源化具有更大的經濟效益和環(huán)境效益。

電解法處理含釩含鉻廢水 914     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理。主要適用于含釩含 鉻廢水的處理。廢水經酸溶預還原后進行電解。鐵 陰極電化學溶解產生亞鐵離子將六價鉻還原成三價 鉻，陰極反應將五價釩還原成四價釩，氫氧化鐵吸附 五價釩，最后鉻、釩和鐵以氫氧化物形式沉淀，獲得 Cr6+＜0.5，V＜0.4毫克/升的凈水和富集釩、鉻的沉 渣。電解處理中無需化學附加劑。除釩依靠電解副 反應，無額外電解消耗。沉渣無需加鈉鹽，經焙燒和 水浸，可回收80％V2O5。

一株新型好氧反硝化菌及其在污水/廢水生物脫氮中的應用 757     

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本公開提供了一株新型好氧反硝化菌，微桿菌(Microbacterium sp.)YZ?25，保藏編號為CGMCC No.23104。還提供其在污水/廢水生物脫氮中的應用以及一種將其發(fā)酵培養(yǎng)后干燥所得的干粉菌劑。本公開的微桿菌YZ?25分離于垃圾滲濾液處理廠，可將硝酸鹽高效地轉化為一氧化二氮后，繼續(xù)還原為氮氣，可在24h時間內將初始濃度為112.67mg/L的硝氮降低到1.31mg/L，去除率達到98.84％。同時，微桿菌YZ?25可在厭氧、缺氧、微好氧條件下進行，無需嚴格控制溶解氧條件，還可利用多種碳源進行生長并發(fā)揮反硝化作用。

含鹽有機廢水焚燒處理方法及裝置 1067     

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本發(fā)明涉及一種含鹽有機廢水焚燒處理方法及裝置,其輔助燃料或廢氣和一次助燃風被送入一燃室內發(fā)生反應產生高溫煙氣;該高溫煙氣與二次助燃風混合后進入二燃室;在二燃室內高溫煙氣與廢水逆流混合發(fā)生反應,其中有機廢物被氧化分解,產生的煙氣進入噴淋蒸發(fā)室;而無機鹽呈顆粒狀沉積下來后從二燃室底部流出;在噴淋蒸發(fā)室內,煙氣與廢水逆流混合冷卻后排出。本發(fā)明可確保含鹽廢水中有機物的徹底氧化分解,同時可以從含鹽廢水中提純出工業(yè)純度的無機鹽來回收使用;用焚燒產生的熱量對廢水進行濃縮升溫,降低了煙氣溫度的同時,提高了廢水的溫度,保證煙氣達到排放標準,也節(jié)約了輔助燃料,實現(xiàn)以廢制廢。

含油廢水處理后浮渣的處理方法 746     

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含油廢水處理后浮渣的處理方法,涉及一種使用鋁鹽系列無機混凝劑處理含油廢水后產生的浮渣的處理過程,其特征是用硫酸或鹽酸對含油浮渣進行酸化處理,反應后將分層的上層為浮油物和下層混濁狀鋁鹽溶液分別回收利用,得到的再生鋁鹽溶液作為混凝劑重新用于含油廢水的脫油處理。本發(fā)明的方法工藝簡單、成本低、對環(huán)境污染小,可實現(xiàn)對工業(yè)廢棄物的處理的同時實現(xiàn)對廢棄污染物進行資源化利用的理想目的。

含油廢水深度處理工藝方法 979     

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一種含油廢水深度處理工藝方法,其特征在于:該工藝由吸附和再生兩個系統(tǒng)構成:吸附系統(tǒng)由一系列實現(xiàn)并聯(lián)運行的多柱串聯(lián)的吸附塔組構成,交替對傳統(tǒng)工藝的低濃度30～50mg/L含油出水進行深度處理,吸附操作在常溫下進行,經過一組多柱串聯(lián)的吸附塔處理控制出水油含量低于1mg/L,吸附劑采用改性粉煤灰、活性炭、膨脹石墨吸附材料;當該組吸附塔的出水超過處理要求時,將該組切換至生物再生系統(tǒng),與此同時將其他吸附塔組切換至吸附系統(tǒng)進行連續(xù)吸附;此時的飽和吸附塔利用耐高溫高效石油烴降解菌的降解能力對飽和吸附劑進行原位再生。

硫銨廢水處理方法 1059     

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一種采用鎂鹽作沉淀劑脫除硫銨廢水中氨氮的方法。先往廢水中加入沉淀劑、磷酸,分步加入堿液調節(jié)pH值,經攪拌反應一定時間后,得到結晶懸浮液,此時氨氮已變?yōu)槌恋斫Y晶、過濾分離,固體為一種優(yōu)質肥料,磷酸鎂銨濾液為出水,氨氮去除率達90%以上,出水pH8～9,廢水停留時間共10～80min。該方法還可脫除硫銨廢水中含有的有機物和氰。

一體分相復合式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種一體分相復合式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法。本發(fā)明提供的裝置構造簡單，穩(wěn)定性和恢復性良好。本發(fā)明采用序批式反應器的運行方式，同時接種氨氧化菌絮狀污泥與厭氧氨氧化顆粒污泥，將短程硝化與厭氧氨氧化反應在同一個反應器中進行耦合。

一體式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法 943     

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本發(fā)明提供了一種一體式廢水脫氮裝置及一種廢水脫氮的方法。本發(fā)明提供的裝置構造簡單，穩(wěn)定性和恢復性良好。本發(fā)明使反應器主體采用硝化細菌和低活性的絮狀厭氧氨氧化污泥，通過長期間歇地投加一定濃度羥胺和/或聯(lián)氨的方式，選擇性地抑制硝化細菌的生長與活性，同時促進氨氧化菌與厭氧氨氧化菌的活性；反應器采用序批式反應器的運行方式，通過調節(jié)排水比的方式實現(xiàn)對含高濃度氨氮進水的稀釋，以使得反應器內基質濃度在合適的范圍內，不造成對短程硝化與厭氧氨氧化的抑制，改善硝酸鹽積累的現(xiàn)象，使反應器脫氮效果迅速恢復。

含鹽廢水干燥裝置及含鹽廢水零排放系統(tǒng) 839     

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本實用新型公開了一種含鹽廢水干燥裝置及其零排放系統(tǒng)，包括噴動床體、立體布風裝置、布液管和廢水循環(huán)裝置。噴動床體下部為從上往下的漸縮式錐形床區(qū)，錐形床區(qū)壁面的傾斜角為65°~85°。布液管呈環(huán)繞式設置在錐形床區(qū)的上部，且靠近壁面設置。布液管上設置有若干噴液孔。立體布風裝置包括底部布風板和干燥風室，以及環(huán)繞在底部布風板四周的周側布風板及其外部的環(huán)形風箱。周側布風板傾斜式設置，傾斜角為65°~85°。底部布風板包括由里到外設置的高密度孔區(qū)和低密度孔區(qū)，高密度孔區(qū)面積占底部布風板總面積的8%~20%。周側布風板上開設有若干開孔角傾斜向下的側布風孔。本實用新型具有換熱系數高、停留時間長、干燥效果好、流場穩(wěn)定、床料粒子無粘結成塊等優(yōu)點。

生活污水、工藝廢水、汽提塔廢水集中處理裝置 1151     

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本實用新型提供一種生活污水、工藝廢水、汽提塔廢水集中處理裝置，包括曝氣調節(jié)池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧生化池、沉淀池、臭氧氧化池、曝氣生物濾池、石英砂過濾器、活性炭過濾器；本實用新型采用“水解酸化與好氧生化”工藝，有效提高生化段的抗沖擊能力。同時，在一級生化段，廢水的可生化性相對較好，采用好氧生化工藝，利用活性污泥中的微生物較好地去除污水中的有機污染物，滿足一級生化工藝的設計要求；本實用新型實用性強，便于推廣。

用于廢水凈化處理的生物凈化載體制備 1097     

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本發(fā)明提供一種廢水處理的生物凈化載體, 可由如下方法制備：預處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，在50?70℃下攪拌1?3h；將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，將上述溶液加熱到40?60℃，加入凹凸棒土質量2?5％的活性污泥和1?3％的納米鐵錳復合氧化物，加入凹凸棒土質量2?5％的碳納米管攪拌處理1?3小時, 攪拌速度為5?10轉/min, 然后向上述混合液加入環(huán)糊精復合溶液，在20?30℃攪拌20?40分鐘，在10℃放置30分鐘后，調整溫度為?5?7℃保持40?60分鐘進行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水, 用10?20％單寧酸溶液沖洗2?3遍；上述混合物放置50?70℃烘箱處理8?10小時后即可, 本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物, 具有強度和穩(wěn)定性, 彈性效果好, 耐磨損強度高；生產工藝簡單, 易加工，易于掌握。

煤氣化廢水零排放的處理方法、處理系統(tǒng)及其應用 953     

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本發(fā)明提供一種煤氣化廢水零排放的處理方法、處理系統(tǒng)及其應用，本發(fā)明通過生化處理單元、除鹽單元和濃鹽水處理單元分別將煤氣化廢水進行生化處理、除鹽和濃鹽水處理，各步驟中產生的凈水可以回用，產生的高鹽濃水進入下一步處理，最后通過蒸發(fā)單元進行蒸發(fā)，經蒸發(fā)后產生的凈水可以用作鍋爐補給水，產生的濃水可以用于沖灰沖渣。本發(fā)明的處理系統(tǒng)實現(xiàn)廢水零排放處理，從而達到節(jié)約水資源的目的。

石化綜合廢水處理裝置及石化綜合廢水處理方法 688     

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本發(fā)明公開了一種石化綜合廢水處理裝置，包括依次連接的初沉池(1)、水解酸化池(2)、缺氧/好氧池(3)、二沉池(4)、微絮凝砂濾池(5)、臭氧催化氧化池(6)和反沖洗水池(9)。本發(fā)明還公開了采用該裝置進行石化綜合廢水的處理方法，包括如下步驟：石化綜合廢水經初沉池(1)沉淀去除部分懸浮物，初沉池(1)出水進入水解酸化池(2)，出水進入缺氧/好氧池(3)進行進一步處理，出水經二沉池(4)進行泥水分離后，出水進入微絮凝砂濾池(5)，過濾出水進入臭氧催化氧化池(6)進行進一步的催化氧化達標后排放。本發(fā)明有機地將生化和物化單元結合，形成了一套整體石化綜合廢水處理工藝。

內置生物催化電解系統(tǒng)的堆疊式廢水厭氧處理裝置及采用其處理廢水的方法 718     

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一種內置生物催化電解系統(tǒng)的堆疊式廢水厭氧處理裝置及采用其處理廢水的方法，該裝置包括下述組件：厭氧區(qū)、生物催化電解區(qū)和水相區(qū)，各組件可靈活拆解，并根據需要調節(jié)不同區(qū)域的比例。該裝置的厭氧區(qū)和生物催化電解區(qū)的陽極模塊區(qū)可以分別單獨控制進水和出水，從而可以使用本發(fā)明裝置同時處理兩種水質的廢水，并且根據污染物特征及濃度，靈活調節(jié)組裝裝置中不同區(qū)域的比例，并通過上下及環(huán)繞式排布、以及離子交換膜的使用，充分保護每個區(qū)域的微生物活性，使每個區(qū)域充分發(fā)揮作用；并通過外加電壓、水力停留時間及進水污染物濃度的調控，使該裝置保持最佳性能。

蛋氨酸生產廢水的生化處理方法 827     

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本發(fā)明涉及一種蛋氨酸生產廢水的生化處理方法，包括以下步驟：1)用萃取劑萃取所述廢水，分離后得到有機相和水相；2)汽提水相，脫出部分有機物；3)通過糖化法去除所述水相的甲醛；4)再通過降溫將所述水相生化處理。利用本發(fā)明的方法處理蛋氨酸生產廢水，較現(xiàn)有技術顯著降低了能耗，提高了物質利用率。

超臨界水氧化技術處理焦化廢水或有機廢水的系統(tǒng) 1149     

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超臨界水氧化技術處理焦化廢水或有機廢水的系統(tǒng),其特征在于包括:順序連接的預處理設備、加壓泵和一級換熱器,所述一級換熱器既直接連接除鹽裝置,又通過超臨界鍋爐連接除鹽裝置,所述除鹽裝置連接反應釜,所述反應釜分別連接氧化劑傳輸管路和所述一級換熱器,并通過所述一級換熱器連接二級換熱器,所述二級換熱器連接冷卻器,所述冷卻器通過調壓裝置連接氣液分離器。采用該系統(tǒng),其廢水中的有機污染物和氧化劑均溶解于水中,氧化反應在均相中進行,在很短的反應時間內,有機污染物被迅速氧化分解。

高鹽高有機物廢水蒸發(fā)結晶防垢處理方法及裝置 810     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水蒸發(fā)結晶防垢處理裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。上述高鹽高有機物廢水蒸發(fā)結晶防垢處理裝置包括：蒸發(fā)室；上循環(huán)管，上端徑向接入蒸發(fā)室直段中部或中下部，下端連接加熱室出口；中央導流筒，安裝于蒸發(fā)室內液面處，中央導流筒上部有一個斜切口，斜切口與蒸發(fā)室進料口的方向相背，正對蒸發(fā)室進料口設置有若干圓孔；加熱室，加熱室出口與上循環(huán)管下端相連；下循環(huán)管，上端連接到蒸發(fā)室錐斗下側，下端連接第一循環(huán)泵入口；淘洗腿，上端連接蒸發(fā)室錐斗底部。本發(fā)明裝置結構簡單，實現(xiàn)了料液在蒸發(fā)室內的均勻分布，有效防止了蒸發(fā)結晶過程中導致結垢、結晶粒度過小、結晶純度低等問題。

用于廢水處理的生物凈化載體 1032     

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本發(fā)明提供一種用于廢水處理的生物凈化載體,可由如下方法制備：預處理的凹凸棒土與MBAA在鹽水中混合，將生物高分子溶液與上述混合溶液混合，加熱到40-60℃，加入凹凸棒土質量2-5％的活性污泥和1-3％的納米鐵錳復合氧化物，加入凹凸棒土質量2-5％的碳納米管攪拌處理1-3小時,然后向上述混合液加入環(huán)糊精復合溶液，調整溫度為-5-7℃保持40-60分鐘進行緩慢攪拌固化交聯(lián)，將上述混合物用紗布包裹后壓擠去水,用10-20％單寧酸溶液沖洗；上述混合物放置50-70℃烘箱處理8-10小時后即可,本發(fā)明能高效吸附清除廢水中的污染物,穩(wěn)定性強,彈性效果好,耐磨損強度高；生產工藝簡單,易加工，易于掌握。

含鹽廢水的處理系統(tǒng) 880     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括循環(huán)預處理單元、循環(huán)減量化單元和零排放單元，其特征在于，循環(huán)預處理單元用于將高含鹽廢水與預處理藥劑反應后的產水通過管式微濾器過濾后排送至循環(huán)減量化單元，循環(huán)減量化單元通過反滲透裝置對循環(huán)預處理單元處理的產水進行初步減量化處理，并且通過由至少一個電驅動離子膜裝置組成的多級電驅動離子膜裝置進行深度濃縮處理以進一步減量化分離高含鹽廢水中的水分至淡水水箱回用，深度濃縮得到的濃縮混合鹽液排送至零排放單元，零排放單元通過對濃縮混合鹽液加熱、蒸發(fā)、結晶以回收濃縮混合鹽液中的硝鹽和鈉鹽。本發(fā)明分離最終混鹽占總鹽量5％以下，產水全部回收利用，達到廢水零排放。

分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種分離焦化廢水中硫酸鈉和氯化鈉的多級納濾分鹽系統(tǒng)及利用系統(tǒng)處理廢水的方法，具體涉及廢水鹽處理領域。系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)(A)、分鹽濃縮系統(tǒng)(B)、第二活性炭裝置(11)、第二樹脂軟化裝置(12)、第二除氟罐(13)和清水池(16)。處理方法包括廢水預處理、分鹽濃縮處理和吸附軟化處理。本發(fā)明為了減少納濾系統(tǒng)的結垢采用了化學軟化+樹脂軟化組合預處理工藝；為了防止膜系統(tǒng)堵塞采用了浸沒式超濾膜+樹脂組合工藝；同時為了防止納濾膜堵塞，采用了前置反滲透膜保護工藝；消除了納濾膜結垢和堵塞風險；為了提高鹽的回收率，減少雜鹽，采用多級納濾組合工藝，提高硫酸鈉截留率，實現(xiàn)廢水和廢鹽資源化，減少危廢處理的成本。

造紙廢水的處理方法以及廢水處理裝置 785     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水的處理方法以及廢水處理裝置。本發(fā)明的造紙廢水的處理方法是將造紙廢水用臭氧、雙氧水和臭氧催化劑進行處理，其中，臭氧催化劑包括載體和活性組分，載體為顆粒狀氧化鋁，活性組分包括第一金屬元素的氧化物和第二金屬元素的氧化物，第一金屬元素為鈰，第二金屬元素為鐵、錳、銅、鎳、鋅、鈦中的至少一種。根據本發(fā)明，能夠有效地提高造紙廢水的氧化效果。

真菌菌株GX-4及其在含汞廢水處理中的用途 841     

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本發(fā)明涉及一種能夠去除或回收廢水中汞的真菌菌株GX-4及其應用，本發(fā)明的真菌菌株GX-4分類學命名為Fusarium?oxysporum。本發(fā)明的真菌菌株GX-4作為微生物吸附劑，對于廢水中汞離子的去除效果好，并且成本低、易于培養(yǎng)，能夠循環(huán)利用，具有較好的應用前景。

好氧-厭氧-好氧法處理杏仁加工廢水工藝 733     

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一種好氧—厭氧—好氧法處理杏仁加工廢水工藝,所述工藝包括格柵處理工序。該工藝還包括:曝氣沉砂、曝氣調節(jié)、一級好氧、一級沉淀、厭氧、二級好氧、二級沉淀處理工序。在曝氣沉砂池底設置穿孔曝氣管。在曝氣調節(jié)池底設置穿孔曝氣管,在曝氣調節(jié)池旁設置堿液罐,在堿液罐內貯藏石灰乳漿。在一、二級好氧池底設置微孔曝氣頭,在一、二級好氧池旁設置鼓風機,給一、二級沉淀池設置配套設備:污泥回流泵、中心穩(wěn)流筒和穿孔集水管。給厭氧池設置配套設備:脈沖布水器、在池底的配水系統(tǒng)和在池底的組合生物填料。本工藝性能穩(wěn)定,運行成本低,杏仁廢水可以達標排放。

利用一株光合細菌處理淀粉廢水并實現(xiàn)廢水資源化的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種利用一株光合細菌處理淀粉廢水并實現(xiàn)資源化的方法，涉及廢水處理及資源化方向。本發(fā)明以淀粉廢水為對象，向淀粉廢水中投加蘋果酸200～600mg/L，調節(jié)淀粉廢水的pH值為7.0～9.0，投加處于對數生長期的球形紅細菌160～500mg/L。在光照厭氧下進行淀粉廢水處理，采用白熾燈作為光源，光照強度為2000～3000lux，處理溫度為25～30℃。本發(fā)明簡化了光合細菌污水處理工藝，同時產出的大量菌體可以直接被綜合利用，實現(xiàn)了除污染的同時生產菌體資源。

泡沫采氣廢水的處理方法以及一種泡沫采氣廢水處理裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種泡沫采氣廢水的處理方法和一種泡沫采氣廢水處理裝置，所述處理方法包括將泡沫采氣廢水的pH值調節(jié)為8.5以上，進行沉淀反應，將沉淀反應得到的混合物進行固液分離；將得到的液相進行氣浮；將氣浮出水的pH值調節(jié)為中性后用吸附劑進行吸附；將吸附出水進行蒸發(fā)，得到清水。本發(fā)明的處理方法充分利用了泡沫采氣廢水自身的特點，極大地減少了使用藥劑的種類和用量，實現(xiàn)了在中性和堿性環(huán)境中進行操作，降低了設備投資成本以及對設備和運行帶來的諸多隱患，提高了運行的安全性。并且，本發(fā)明的處理方法能獲得良好的處理效果，有效地降低泡沫采氣廢水的COD值和礦化度，并且可以回收廢水中的表面活性劑。

聚甲醛廢水處理裝置及應用該裝置的廢水處理工藝 696     

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本發(fā)明涉及一種聚甲醛廢水處理裝置及應用該裝置的廢水處理工藝。所述聚甲醛處理裝置包括從上游到下游依次連通的預處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)；預處理系統(tǒng)包括自上游到下游依次連通的鐵碳反應器、類芬頓反應器和沉淀池；生化處理系統(tǒng)包括依次連通的一級水解酸化池、甲醛預處理池、UASB反應器、中沉池和好氧處理單元。本申請中，由于采用復合物化氧化法及生物法的結合工藝，并且在預處理階段采用鐵碳電極反應好類芬頓反應相結合的預處理方式，使后續(xù)生化處理提供了很好的反應基礎，在生化處理階段，采用UASB反應和二級好氧反應相結合的處理方式，使有機物的小分子徹底轉化為分子態(tài)排放，COD值大大降低，基本實現(xiàn)了對聚甲醛廢水的零污染排放。

預防脫硫廢水粘壁的干燥塔、方法及脫硫廢水處理系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供了一種預防脫硫廢水粘壁的干燥塔，包括：切向進氣管道，所述切向進氣管道的第一端與干燥塔的外壁切向相連；同時所述切向進氣管道與所述干燥塔的連接位置低于所述干燥塔中旋轉霧化器的霧化盤。還提供一種應用該干燥塔的脫硫廢水處理系統(tǒng)。還提供一種預防干燥塔中脫硫廢水粘壁的方法。根據本發(fā)明的實施方式，通過利用切向進氣管道將煙氣輸送至干燥塔后，在干燥塔的內壁形成保護氣層，有效防止了脫硫廢水粘壁現(xiàn)象的發(fā)生；從煙道中抽取的煙氣本身具有一定溫度，可為廢水蒸發(fā)提供熱量，從而節(jié)約能耗，降低運行成本。