工業(yè)廢水沉淀用混藥裝置 833     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)廢水沉淀用混藥裝置包括箱體，所述箱體的頂端左側(cè)設(shè)置有第一進料口，所述箱體的頂端右側(cè)設(shè)置有第二進料口，所述第一進料口和第二進料口的上方連接有進料漏斗，所述箱體的頂端上方中央處固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出端連接伸縮軸。本實用新型通過在箱體內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的伸縮軸，伸縮軸上設(shè)置活動攪拌桿，加速工業(yè)廢水與藥劑的充分混合反應(yīng)，加速沉淀，通過在箱體內(nèi)設(shè)置第一隔板，第一隔板上均勻開設(shè)第一通孔，第一隔板上方的箱體上設(shè)置第一出水管，第一隔板下方設(shè)置伸縮板，排水時對沉淀物進行阻擋，避免沉淀物受波動影響沉淀狀態(tài)，與上方的廢水混合。

高鹽工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明公開了一種高鹽工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括原水調(diào)節(jié)池、機械加速澄清池、清水池、多介質(zhì)過濾器、弱酸陽床、軟化水池、自清洗過濾器、超濾、超濾出水池、一級RO保安過濾器、一級RO、濃水池、二級RO保安過濾器、二級RO、三級RO、預(yù)除鹽水箱、石灰裝置、FeCl3裝置、PAM裝置、MgO裝置、純堿裝置、HCl裝置、NaOH裝置、阻垢劑裝置、還原劑裝置；為保證此工藝系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，還包括相關(guān)配套的清洗系統(tǒng)、加藥儲存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水中和系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及儀表控制系統(tǒng)。通過對發(fā)明的高鹽工業(yè)廢水處理工藝系統(tǒng)的使用，使整個系統(tǒng)一直保持在高PH值運行，可以有效避免RO發(fā)生污堵，同時利用弱酸陽樹脂再生特性，同時節(jié)省投資及運行費用。

工業(yè)廢水回收處理及再利用裝置 749     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水回收處理及再利用裝置，包括沉淀箱，沉淀箱上設(shè)置電機固定座，電機固定座的內(nèi)側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片，攪拌軸的下方設(shè)置導(dǎo)板，導(dǎo)板上設(shè)置推料機構(gòu)，推料機構(gòu)包括螺桿、推板、導(dǎo)向滑軌和推料刷，推板通過導(dǎo)向滑軌安裝在導(dǎo)板上，推板的下表面還設(shè)置推料刷，推料刷緊貼導(dǎo)板。本實用新型工業(yè)廢水回收處理及再利用裝置，通過驅(qū)動電機驅(qū)動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使沉淀箱內(nèi)的工業(yè)廢水與藥物充分接觸混合，加快反應(yīng)速度，提高工業(yè)廢水的處理效率，通過推料機構(gòu)可將可沉淀雜質(zhì)從沉淀箱內(nèi)清除，便于下一次對工業(yè)廢水的處理，操作簡單且使用便利。

催化還原生物鐵技術(shù)處理有機工業(yè)廢水的方法 988     

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本發(fā)明是一種催化還原生物鐵技術(shù)處理有機工業(yè)廢水的方法,包括將所述的廢水經(jīng)厭氧處理、好氧處理和沉淀處理步驟,其特征在于所述的厭氧處理步驟是:將裝有填料的反應(yīng)器安裝于被處理廢水的管道中,或置于被處理廢水的厭氧池內(nèi),使被處理廢水在經(jīng)過這些反應(yīng)填料的過程中,發(fā)生氧化還原反應(yīng),以將零價鐵不斷氧化溶出,向生化池內(nèi)的廢水中連續(xù)釋放鐵離子,形成生物鐵性污泥,達到強化廢水的生化處理效果;所述的填料是鐵;或是鐵和銅;或是鐵、銅和活性碳催化劑。本方法能改進常規(guī)的生化處理技術(shù),達到以強化生物鐵法來處理難降解有機工業(yè)廢水的目的,與常規(guī)生化處理技術(shù)相比,廢水中有機污染物和色度的去除效率可提高10-40%。

石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 690     

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本實用新型公開了一種石油工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，它包括預(yù)處理裝置包括多介質(zhì)過濾器和微濾器，多效蒸發(fā)裝置包括每個蒸發(fā)器具有蒸發(fā)器殼程和蒸發(fā)器管程；冷凝裝置，具有冷凝管程和冷凝殼程，冷凝殼程具有冷凝殼程入口端以及冷凝殼程出口端，冷凝殼程入口端與第一冷凝通道以及第二冷凝通道相連通，冷凝殼程出口端用于輸出淡水，冷凝管程內(nèi)能通有冷凝液。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，對石油工業(yè)中的含鹽廢水進行了蒸發(fā)處理，同時還使含鹽廢水轉(zhuǎn)換為淡水，使得廢水可以再次利用，本實用新型還充分利用了石油工業(yè)中的余熱，降低和減少石油化工生產(chǎn)過程中能源消耗。

工業(yè)廢水分子篩處理裝置 777     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水分子篩處理裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有工業(yè)廢水處理深度淺，污水處理效果不佳，造價和運行成本較高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種工業(yè)廢水分子篩處理裝置，包括加藥裝置、反應(yīng)裝置、電控裝置和底座，所述加藥裝置包括加藥箱和加藥泵。該處理裝置通過設(shè)置介孔材料，利用介孔材料的物理特性，通過物理吸附從溶液中有選擇地吸附有機污染物，從而達到處理廢水的目的，該處理方式程度深，處理效果好，同時可以解決造價和運行成本的問題，通過攪拌槳促進介孔分子篩在吸附罐內(nèi)部流動與物料的接觸效果，提升了廢水處理效率。

工業(yè)廢水降解設(shè)備 841     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水降解設(shè)備，包括框架和電機A，所述框架的上側(cè)安裝有頂蓋，且頂蓋的兩側(cè)上表面均固定有液壓器，所述液壓器的內(nèi)部連接有升降桿，所述電機A位于框架的中部上側(cè)，且電機A的下側(cè)連接有攪拌柱，所述反應(yīng)池的左端設(shè)置有連接桿A，所述反應(yīng)池的右端安裝有連接桿B，所述凸輪的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底部連接有電機B，并且凸輪通過轉(zhuǎn)軸與電機B相互連接。該工業(yè)廢水降解設(shè)備，通過液壓器和升降桿的使用，使該裝置在處理完成廢水之后，打開液壓器便可帶動升降桿增長，之后帶動框架和頂蓋分離開，從而方便取出內(nèi)部處理完成的廢水，并且因為固定盤和固定螺絲的使用，使該裝置能夠完成對框架和頂蓋的拆卸。

高氯工業(yè)廢水零排放的處理裝置 913     

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本實用新型涉及一種高氯工業(yè)廢水零排放的處理裝置它包括包括進口煙風(fēng)門(1)，干燥塔(2)，干燥鹽份捕捉裝置(3)，引風(fēng)機(4)，出口煙風(fēng)門(5)，固定在干燥塔(2)內(nèi)頂部的氣體分布裝置(6)和高氯工業(yè)廢水霧化裝置(7)。本實用新型高鹽廢水零排放的干燥裝置是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥裝置，它是用噴霧的方法使廢水成為霧滴分散在熱源中，物料與熱源呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水份迅速蒸發(fā)，從而實現(xiàn)鹽份與水份的分離，采用這種干燥方法，可以省去除懸浮物、軟化、濃縮、過濾等單元操作，干燥時間極短，適用范圍廣、操作簡單、系統(tǒng)簡單。

水解酸化脫毒工業(yè)廢水的預(yù)處理方法 800     

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本發(fā)明公開了一種水解酸化脫毒工業(yè)廢水的預(yù)處理方法，包括：將表面活性劑加入工業(yè)廢水中，然后將添加有表面活性劑的工業(yè)廢水通入接種有厭氧顆粒污泥的連續(xù)式反應(yīng)器中進行處理即可；所述表面活性劑與所述厭氧顆粒污泥的質(zhì)量比為0.005～0.07:1。本發(fā)明可以有效通過表面活性劑促進連續(xù)式反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥對毒性有機物的耐受能力，強化厭氧顆粒污泥對工業(yè)廢水中有機物的水解能力，進而提高厭氧顆粒污泥的產(chǎn)酸能力，有效縮短連續(xù)式反應(yīng)器的啟動時間、提高啟動后能承受的負荷；提升工業(yè)廢水精準治污、科學(xué)治污水平。

較低濃度重金屬工業(yè)廢水處理的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種較低濃度重金屬工業(yè)廢水處理的新方法。含重金屬離子廢水收集到調(diào)節(jié)水箱,加入一定量陰離子表面活性劑,達到其臨界膠束濃度,使金屬離子與表面活性劑膠束強化螯和;然后通過超濾膜切向流過濾,濾出水排放或回用,濃縮液循環(huán)回調(diào)節(jié)水箱,在達到一定濃縮倍率后轉(zhuǎn)輸?shù)诫娊獠壑?電解槽中金屬離子還原析出,表面活性劑與金屬離子脫附,回流到調(diào)節(jié)水箱重復(fù)利用。該處理工藝對低濃度工業(yè)廢水中重金屬離子的回收率高,能耗低,無二次污染。特別適用于含重金屬污染的脫硫、電鍍等工業(yè)廢水。

基于活性炭循環(huán)使用的工業(yè)廢水深度處理工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種基于活性炭循環(huán)使用工業(yè)廢水深度處理工藝，該工藝將生化后的工業(yè)廢水先通過投加硫酸溶液調(diào)節(jié)pH，在鐵屑及回流的活性炭漿液的作用下構(gòu)成鐵炭微電解系統(tǒng)，降低廢水COD，出水中帶有Fe2+和活性炭進入Fenton氧化系統(tǒng)，將廢水中及回用活性炭表面吸附的大部分有機物氧化為CO2和H2O，降低COD的同時實現(xiàn)了活性炭的再生，再經(jīng)過活性炭吸附系統(tǒng)深度處理降低廢水COD和色度，最后再經(jīng)過投加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水pH，F(xiàn)e2+和Fe3+發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)進一步降低廢水COD，最終出水達標排放；本發(fā)明工藝實現(xiàn)了活性炭的循環(huán)使用，可循環(huán)使用3?8次，同時節(jié)約了鐵炭微電解系統(tǒng)炭的投加和Fenton氧化單元中Fe2+的投加，更加經(jīng)濟環(huán)保，同時處理效果好。

工業(yè)園區(qū)廢水的深度處理方法 888     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)廢水的處理方法，包括廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、水解酸化加可變生化處理、絮凝沉淀、高級氧化、二次沉淀、曝氣生物濾池、氧化塘等步驟，廢水最終達標排放。其中，水解酸化加可變功能生化處理系統(tǒng)在一個運行周期內(nèi)，通過水質(zhì)變化控制缺氧、好氧環(huán)境，增大系統(tǒng)耐水質(zhì)沖擊負荷能力，在去除碳源有機物同時去除氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)；高級氧化系統(tǒng)將紫外光、臭氧聯(lián)用，極大提高反應(yīng)體系的污染去除率；曝氣生物濾池處理去除了剩余的SS、COD、BOD、硝酸鹽和磷等；該方法與現(xiàn)有技術(shù)比污染物去除能力顯著提高，出水可達《廢水綜合排放標準》(GB8978-1996)中第二類污染物最高允許排放濃度一級標準(石油化工工業(yè)，參見GB8978-1996中表4所示)。

處理含硫酸工業(yè)廢水的方法 638     

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一種處理含硫酸工業(yè)廢水的方法，將氫氧化鈣加入含有硫酸的工業(yè)廢水中，常溫攪拌得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨反應(yīng)得碳酸鈣，回收硫酸銨，然后將碳酸鈣分解得氧化鈣。向含有硫酸的染料廠工業(yè)廢水、化工廠工業(yè)廢水中加入氫氧化鈣，在常溫下攪拌制得硫酸鈣，將硫酸鈣與碳酸氫銨放入球磨罐球磨制得碳酸鈣并回收生成的硫酸銨，將制得的碳酸鈣放入馬弗爐加熱分解制得氧化鈣，將氧化鈣循環(huán)利用處理工業(yè)廢水。該方法制得的碳酸鈣的純度達到96％以上，氧化鈣的純度達到92％以上。

工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)和處理方法，該處理系統(tǒng)包括依次連接的磁絮凝單元，過濾單元和臭氧催化氧化單元，磁絮凝單元用于去除工業(yè)廢水中呈離子狀態(tài)的無機污染物和呈懸浮態(tài)固體顆粒得到一級絮凝出水和一級沉淀物；過濾單元，用于去除一級絮凝出水中的固體懸浮物和懸浮絮體得到過濾出水；臭氧催化氧化單元，用于去除過濾出水中的有機污染物和氨氮。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將工業(yè)廢水II級生化水依次通過磁絮凝單元、過濾單元和臭氧催化氧化單元進行深度處理，使得處理后的出水水質(zhì)優(yōu)良，能夠達到我國《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838?2002)地表Ⅲ類水標準。

難降解工業(yè)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法 808     

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本發(fā)明公開一種難降解工業(yè)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括對待處理廢水進行預(yù)熱的預(yù)熱裝置（1）、使預(yù)熱后的廢水并產(chǎn)生結(jié)晶的蒸發(fā)結(jié)晶裝置（2）和對經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶裝置（2）處理得到的結(jié)晶鹽進行干燥和回收的結(jié)晶鹽回收裝置（3）；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括殼體（21）、設(shè)置在殼體（21）中部的蒸發(fā)結(jié)晶部（23）、設(shè)置在殼體上部的蒸汽暫時存儲部（22）和設(shè)置在殼體（21）下部的收集暫存結(jié)晶鹽的結(jié)晶鹽收集部（24）。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果包括：1）本發(fā)明增加了換熱面積且增加了設(shè)備的處理量，減少了能耗；2）利用蒸發(fā)出來的蒸汽的余溫對工業(yè)廢水進行預(yù)熱，使能源得到充分利用；3）最后結(jié)晶鹽回收器對結(jié)晶鹽進行后處理保證了結(jié)晶效率和結(jié)晶質(zhì)量。

使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，將高鹽廢水通入煙氣處理裝置中，所述高鹽廢水中的水分經(jīng)所述煙氣處理裝置加熱完全蒸發(fā)形成水蒸氣，所述高鹽廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為固態(tài)結(jié)晶鹽，然后將所述水蒸氣通入脫硫吸收塔中用于脫硫反應(yīng)。本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法能夠完全實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的零排放，達到節(jié)能減排的效果。

高有機物高砷含量的工業(yè)廢水的處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高有機物高砷含量的工業(yè)廢水的處理方法。本發(fā)明的光伏半導(dǎo)體工業(yè)廢水中COD≥1000mg/L，砷含量≥100mg/L。本發(fā)明提供的廢水處理方法包括：將所述工業(yè)廢水依次經(jīng)氧化處理去除有機物、一級沉淀除砷、二級沉淀除砷和樹脂柱處理；其中，樹脂柱處理采用的樹脂柱由下至上依次包括鐵碳催化劑顆粒層、鐵砂濾料、海砂濾料和專用除砷樹脂層。本發(fā)明采用兩級沉淀除砷配合根據(jù)廢水特點設(shè)計匹配的樹脂柱的協(xié)同處理作用，各步驟能夠更好地偶聯(lián)配合，使得處理后的廢水中砷含量≤0.01ppm，COD≤60mg/L。

綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法，屬水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：水解酸化沉淀池，與缺氧池、好氧池和二沉池順次連接；水解酸化沉淀池設(shè)有引入廢水的進水管；缺氧池的出水管經(jīng)管路和混合液回流泵回連至缺氧池的進水口；污泥回流池，經(jīng)管路與二沉池的濃縮污泥排放口連接，經(jīng)管路和污泥回流泵回連至缺氧池的進水口；二沉池設(shè)有排出處理后出水的排水口。該系統(tǒng)通過設(shè)置的水解酸化沉淀池與缺氧池、好氧池、二沉池和污泥回流池連接成的A/O生物脫氮處理系統(tǒng)配合，形成了一種能實現(xiàn)A/O工藝、SDN工藝和PACT工藝的結(jié)合協(xié)同對綜合工業(yè)廢水生物處理的系統(tǒng)，能對綜合工業(yè)廢水進行生物強化處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水生物高效處理保證出水各項指標最優(yōu)。

工業(yè)炸藥廢水處理系統(tǒng)及其方法 724     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)炸藥廢水處理系統(tǒng)及其方法，其中，一種工業(yè)炸藥廢水處理方法，包括：采用工業(yè)炸藥廢水經(jīng)過油水分離系統(tǒng)排除廢水中大顆粒固體廢渣、石油類油滴漂浮物，然后采用初級過濾系統(tǒng)中的高吸油輔材去除廢水中的小顆粒固體廢渣和油相物，再采用精密過濾系統(tǒng)處理后過濾掉1?100μm以上的微顆粒固體廢渣和油相物形成原水；將原水輸入到EDR電滲析濃縮系統(tǒng)處理后即可獲得用于回收利用的淡水和濃水。本發(fā)明具有處理成本降低，投入產(chǎn)出率提高，實現(xiàn)工業(yè)炸藥生產(chǎn)污染物零排放等優(yōu)點。

工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器 780     

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本實用新型提供一種工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器，包括：第一取樣泵；儲存器，與所述第一取樣泵連接，所述儲存器底部設(shè)置有自動排污閥；第二取樣泵，與所述儲存器連接。優(yōu)選地，上述工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器還包括與所述儲存器連接的壓縮空氣泵。優(yōu)選地，上述的工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器還包括與所述儲存器連接的滅菌裝置。優(yōu)選地，上述的工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器還包括與所述儲存器連接的溢流管，所述溢流管上設(shè)置有透明觀察管。本實用新型的工業(yè)廢水取樣系統(tǒng)自動澄清器，無需要人工更換過濾器，節(jié)省了費用和工作量。并且具有更好的擴展性，能更方便地引入其它預(yù)處理設(shè)備。

工業(yè)廢水的硬度去除方法 714     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水的硬度去除方法。該方法包括：a)工業(yè)廢水進行pH調(diào)節(jié)，并與NaCl和Na2SO4混合，沉淀，得到清液；混合得到的混合體系的pH值≥9；混合得到的混合體系中NaCl的濃度為200～310g/L，Na2SO4的濃度為10～30g/L；b)所述清液與Na2CO3或CO2混合，沉淀，得到處理后廢水。本發(fā)明提供的方法首先通過對廢水進行pH調(diào)節(jié)，并投加氯化鈉和硫酸鈉，可使廢水中大部分的Ca2+以硫酸鈣沉淀、Mg2+以氫氧化鎂沉淀的形式從廢水中脫除；之后再在廢水中投加碳酸鈉或者CO2，使廢水中殘存的Ca2+以碳酸鈉沉淀的形式從廢水中脫除，從而達到廢水硬度的有效去除。

工業(yè)廢水一體化預(yù)處理裝置 989     

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本實用新型提供一種工業(yè)廢水一體化預(yù)處理裝置，該預(yù)處理裝置包括物化處理單元和嵌套在所述物化處理單元內(nèi)的高級氧化處理單元，所述物化處理單元與所述高級氧化處理單元之間的區(qū)域為外環(huán)，所述高級氧化處理單元內(nèi)的區(qū)域分為中環(huán)和內(nèi)環(huán)；所述外環(huán)包括混合區(qū)和沉淀區(qū)，所述混合區(qū)的前端配置有進水結(jié)構(gòu)，所述混合區(qū)與所述沉淀區(qū)通過隔墻阻斷，所述沉淀區(qū)的末端區(qū)域設(shè)置有第一過流結(jié)構(gòu)，以使得所述沉淀區(qū)的工業(yè)廢水進入所述高級氧化處理單元；所述高級氧化處理單元內(nèi)布置有強氧化劑加藥點，中環(huán)的工業(yè)廢水通過兩個以上的第二過流結(jié)構(gòu)進入內(nèi)環(huán)，以增強工業(yè)廢水與強氧化劑的混合效果，所述高級氧化處理單元的內(nèi)環(huán)布置有排水結(jié)構(gòu)。

電絮凝處理難生物降解工業(yè)廢水的裝置 655     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝處理難生物降解工業(yè)廢水的裝置，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。主體結(jié)構(gòu)包括立式沉降槽、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)陽極和多孔中空柱狀陰極、運行時，廢水從上端進水口流入，啟動電源，陰陽兩極通電進行反應(yīng)，且旋轉(zhuǎn)電機帶動陽極旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)陽極使廢水在反應(yīng)時一直處于湍流狀態(tài)，有效的減緩了極板表面的鈍化和濃差極化現(xiàn)象；所述陰極由于極大表面積促進強粘附性的初生態(tài)氫的產(chǎn)生速率和數(shù)量，粘附廢水中的污染物一同上浮。所述電絮凝裝置適用于處理任何成分的工業(yè)廢水，實現(xiàn)了電絮凝技術(shù)在工業(yè)化上的應(yīng)用。

工業(yè)廢水處理裝置及處理工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理裝置及處理工藝，包括：第一氣浮裝置，用于對工業(yè)廢水進行氣浮處理，得到第一處理廢水；光?Fenton催化氧化裝置，用于對第一處理廢水進行催化氧化處理，得到第二處理廢水；中和曝氣裝置，用于對第二處理廢水進行中和曝氣處理，得到第三處理廢水；第二氣浮裝置，用于對第三處理廢水進行氣浮處理，得到第四處理廢水；砂濾裝置，用于對第四處理廢水進行砂濾處理，得到第五處理廢水；若色度不達標，則返回至光?Fenton催化氧化裝置；污泥濃縮池，用于對第一氣浮裝置和第二氣浮裝置中的污泥進行濃縮處理；污泥脫水裝置，用于對預(yù)處理污泥進行脫水，脫水后的廢水返回至第一氣浮裝置。

從溴化丁基橡膠工業(yè)廢水中回收溴素的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種從溴化丁基橡膠工業(yè)廢水中回收溴素的方法，包括以下步驟：S1，將溴化丁基橡膠工業(yè)廢水在均質(zhì)池降溫后，進入納米溶氣氣浮裝置，加入混凝劑，去除大顆粒和有機物，得到初級預(yù)處理廢水；S2，將初級預(yù)處理廢水引入多介質(zhì)過濾器過濾后，降溫處理，得到二級預(yù)處理廢水；S3，將二級預(yù)處理廢水經(jīng)超濾膜過濾，去除微小顆粒，得到超濾廢水；S4，將超濾廢水調(diào)節(jié)至酸性，加入氧化劑將游離溴氧化為溴素，得到含溴素廢水；S5，將含溴素廢水流經(jīng)中空纖維疏水膜，溴素在膜和水界面揮發(fā)透過膜，被吸收液吸收反應(yīng)，得到含溴鹽溶液；S6，將含溴鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶，得到含溴固體鹽。本發(fā)明方法能耗低、分離效率高、過程簡單且不污染。

鋼鐵工業(yè)污廢水處理方法 905     

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一種鋼鐵工業(yè)污廢水處理方法，針對鋼鐵工業(yè)污廢水的污染物成分含量特點配置整套處理工藝和處理過程中系列化學(xué)品投加量，能夠使鋼鐵企業(yè)污廢水處理后直接達到《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范50050?2017》中再生水的指標要求，從而有利于再生水池中的再生水回用到鋼鐵生產(chǎn)線循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

工業(yè)廢水生化出水的處理系統(tǒng)及處理方法 860     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水生化出水的處理系統(tǒng)及處理方法，該處理系統(tǒng)包括依次連接的絮凝沉淀單元、過濾單元、高級氧化單元、超濾單元、反滲透單元、納濾單元、電滲析單元和蒸發(fā)單元；所述超濾單元的產(chǎn)水出口與反滲透單元的進水槽相連，所述反滲透單元的濃水出口與納濾單元的進水口相連。該處理系統(tǒng)及處理方法利用物化法和膜技術(shù)耦合與協(xié)同作用，克服使用單一技術(shù)的局限性，以實現(xiàn)工業(yè)廢水深度處理與脫鹽回用，具有對原水適應(yīng)性強、淡水回收率高、濃水濃縮倍數(shù)高、蒸發(fā)結(jié)晶能耗低等特點，大幅度提高工業(yè)廢水的回用率和減少廢水排放量，可適用于多種外排廢水的深度處理與脫鹽回用，促進該技術(shù)在相關(guān)行業(yè)的推廣應(yīng)用。

工業(yè)廢水處理達標直排系統(tǒng)及工藝方法 791     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水處理達標直排系統(tǒng)及工藝方法。其中，工業(yè)廢水處理達標直排系統(tǒng)包括：重力除油器；調(diào)節(jié)池；氣浮除油器；活性污泥預(yù)處理生化系統(tǒng)，活性污泥預(yù)處理生化系統(tǒng)對廢水進行預(yù)處理；一級A?O生化處理系統(tǒng)，一級A?O生化處理系統(tǒng)將預(yù)處理后的廢水進行一級A?O生化處理；二級A?O生化處理系統(tǒng)，二級A?O生化處理系統(tǒng)將一級A?O生化處理后的廢水進行二級A?O生化處理；化學(xué)混凝沉淀系統(tǒng)，化學(xué)混凝沉淀系統(tǒng)將二級A?O生化處理后的廢水進行化學(xué)混凝沉淀處理；電磁強氧化深度處理系統(tǒng)，電磁強氧化深度處理系統(tǒng)將化學(xué)混凝沉淀處理后的廢水進行電磁強氧化深度處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)廢水處理工藝無法滿足直接排放標準要求的問題。

工業(yè)廢水處理的節(jié)能設(shè)備 797     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理的節(jié)能設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、鎖水閥、過濾筒、水壓處理箱、把手、按鈕、固定框、氣壓表、指示表、控制開關(guān)、出水管、抗腐蝕進水筒、儲水筒、連接箱、控制箱、水管、水壓閥，連接箱的底部與水壓處理箱相焊接，抗腐蝕進水筒包括重金屬底層、連接支柱、抗氧化層、密封層，重金屬底層的底部與密封層相黏合，連接水管嵌入安裝于鋁合金屬層的側(cè)面，本實用新型一種工業(yè)廢水處理的節(jié)能設(shè)備，結(jié)構(gòu)上設(shè)有抗腐蝕進水筒，抗腐蝕進水筒設(shè)于底座的上表面處，工業(yè)廢水倒入抗腐蝕進水筒時，抗腐蝕進水筒的抗氧化層與重金屬底層會隔絕工業(yè)廢水的氧化反應(yīng)，從而保護了進水筒不受腐蝕，避免了廢水泄漏的安全隱患。

工業(yè)達標外排廢水的深度處理與回用系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)達標外排廢水的深度處理與回用系統(tǒng)及方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括超濾、納濾、電吸附以及混凝或電絮凝或酶電聚合-電絮凝裝置，其中超濾淡水出口依次連通所述的納濾、電吸附裝置，超濾、納濾裝置濃水分別連通混凝或電絮凝或酶電聚合-電絮凝裝置。本發(fā)明系統(tǒng)還可進一步包括反滲透裝置；所述反滲透裝置進水口與電吸附脫鹽裝置出水口相連通，反滲透裝置濃水出口與所述混凝或電絮凝或酶電聚合-電絮凝裝置入口相連通。工業(yè)達標外排廢水經(jīng)過該系統(tǒng)處理后可用于工業(yè)循環(huán)水和循環(huán)冷卻水補水；也可進一步經(jīng)過反滲透處理用于鍋爐給水。本發(fā)明的系統(tǒng)最大限度脫除廢水中的各種污染物，降低處理成本。