高爐用高含碳金屬化團(tuán)塊的制備方法 674     

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一種高爐用高含碳金屬化團(tuán)塊的制備方法，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。原料由超細(xì)鐵精礦粉,無煙煤粉和弱粘結(jié)煙煤粉組成,其中鐵礦粉平均粒度1?5μm,混合煤粉平均粒度50?100μm。原料充分混勻后,再添加一定比例的有機(jī)粘結(jié)劑和水以后,利用壓球機(jī)壓制成生團(tuán)塊。然后在隔絕空氣或N2保護(hù)的條件下按照一定的溫度制度焙燒制備成高含碳金屬化團(tuán)塊。本發(fā)明的高含碳金屬化團(tuán)塊的含碳量為20?40wt％,有很好的冷強(qiáng)度、反應(yīng)后抗碎強(qiáng)度和良好的CO2反應(yīng)性。在高爐生產(chǎn)中，在含鐵礦物料層添加合適比例的高含碳金屬化團(tuán)塊有利于降低高爐焦比和能耗，同時(shí)不影響高爐的透氣性。由于高含碳金屬化團(tuán)塊的碳源來自弱粘結(jié)性煙煤和無煙煤，有利于擴(kuò)大在高爐煉鐵中非焦煤的使用，降低高爐煉鐵對焦炭的依賴。

環(huán)保保溫板材及其制造方法 886     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保保溫板材及其制造方法,所述保溫板材由泡沫漿和料漿混合后澆注在模具中固化而成,其料漿的主要原料包括:輕燒鎂粉、氯化鎂、草酸、源于城市垃圾的礦物料粉、頁巖和玻璃纖維,所述源于城市垃圾的礦物料粉的制備方法是對城市建筑材料進(jìn)行一次破碎和分選,分選出其中的礦物物料,將礦物物料二次破碎成細(xì)顆粒,形成所述的源于城市垃圾的礦物料粉。本發(fā)明為城市垃圾中的礦物物料提供了一個(gè)很好的循環(huán)利用途徑,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,有利于保護(hù)資源與環(huán)境,制造的保溫板材的抗壓強(qiáng)度高,保溫性能好,可用作墻體的保溫貼面板、隔墻板和屋面板等。

基于膏體充填的人工假頂構(gòu)筑方法 787     

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本發(fā)明提供一種基于膏體充填的人工假頂構(gòu)筑方法，屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括進(jìn)路開挖、梁頭開挖、吊筋布置、膏體充填四步。首先掘進(jìn)充填假頂進(jìn)路，并進(jìn)行鋼支架+木支護(hù)；第二，每間隔3m在巷道兩幫開挖硐室，硐室尺寸寬×高×深為150cm×150cm×200cm；第三，布筋，分為底筋與吊筋，底筋又分橫筋與縱筋；第四步，進(jìn)行質(zhì)量濃度78-80％的膏體充填，28天強(qiáng)度達(dá)到4-5Mpa。該方法工程量小，構(gòu)筑成本低，易于施工，避免了由于充填假頂跨度不足跨冒的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工人鑿巖的安全性，可實(shí)現(xiàn)軟弱破碎礦體高階段大直徑深孔安全高效回采。該方法為此類礦體的大規(guī)模開采提供了新思路。

紅外反射光譜地質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣的制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種紅外反射光譜地質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣的制備方法，包括如下步驟：挑選目標(biāo)測試礦物和預(yù)混合礦物粉碎；將粉碎的目標(biāo)測試礦物和預(yù)混合礦物按照不同質(zhì)量百分比混合均勻并分別進(jìn)行壓片制成多塊混合樣品；將所述的多塊混合樣品分別進(jìn)行光譜測試；建立數(shù)學(xué)關(guān)系模型。本發(fā)明將目標(biāo)測試礦物和預(yù)混合礦物按照不同質(zhì)量百分比混合制作的樣品，可用于紅外反射光譜樣品測試過程中的質(zhì)量控制和精確檢測樣品中物質(zhì)含量。用本發(fā)明制作的標(biāo)準(zhǔn)樣品定量檢測未知樣品成分，可以減少系統(tǒng)誤差和儀器狀態(tài)導(dǎo)致的測試誤差。本發(fā)明為光譜標(biāo)準(zhǔn)樣制作提供一種方法和參考，為光譜測試過程中的質(zhì)量監(jiān)控和測試精度的提高奠定基礎(chǔ)。

城市垃圾分類處理方法 870     

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本發(fā)明涉及一種城市垃圾分類處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨(dú)處理的垃圾從城市垃圾中分離出來;(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無機(jī)物構(gòu)成的重物料和主要由有機(jī)物構(gòu)成的輕物料兩類;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類;(6)輕物料粉碎。對磁性重物料進(jìn)行冶金選礦,分選出來的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進(jìn)行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產(chǎn)沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發(fā)明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。

盤式磁選輥壓機(jī) 718     

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本發(fā)明涉及一種盤式磁選輥壓機(jī),主要包括圓盤形磨盤,與磨盤相固接的旋轉(zhuǎn)空心軸,置于磨盤工作面上的圓錐形筒體磨輥,支撐磨輥的磨輥加壓裝置,與磨盤工作面相接觸的刮料裝置,驅(qū)動(dòng)磨盤的動(dòng)力傳動(dòng)裝置,位于該機(jī)上部的給料斗。其特征在于:該機(jī)設(shè)有上、下兩層磨盤,在上、下兩層磨盤之間設(shè)有包括:供料斗、磁滾筒、排礦漏斗、尾礦漏斗的磁選裝置,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能高效、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn),適用于給料粒徑為100毫米以下的鐵礦石的粉碎,最終產(chǎn)品為粒徑小于5毫米的礦粉。

易泥化油頁巖富集油母質(zhì)裝置 832     

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一種易泥化油頁巖富集油母質(zhì)裝置，它包括破碎機(jī)、泥化設(shè)備、振動(dòng)篩、混料桶、給料泵、重介質(zhì)分選設(shè)備、輕產(chǎn)物脫介脫水篩、重產(chǎn)物脫介脫水篩、磁選機(jī)、合格介質(zhì)桶、補(bǔ)加介質(zhì)桶、離心機(jī)、濃縮機(jī)；油頁巖原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入泥化設(shè)備，泥化后的油頁巖進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)，篩上物料進(jìn)入重介質(zhì)分選設(shè)備，所得產(chǎn)品經(jīng)分別經(jīng)過脫介脫水，得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品及大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品，重介質(zhì)通過磁選機(jī)回收復(fù)用，篩下物料與磁選機(jī)尾礦通過離心機(jī)、濃縮機(jī)脫水后，得到高含泥的細(xì)粒油頁巖尾礦，濃縮機(jī)溢流成為循環(huán)水，返回重介質(zhì)分選。適用于易泥化油頁巖分選，可提高洗選精度和富集油母質(zhì)效果，尾礦水處理環(huán)節(jié)簡單，簡單易于實(shí)現(xiàn)，具有廣泛的實(shí)用性。

采用城市垃圾制造建材的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種采用城市垃圾制造建材的方法,其對城市建筑材料進(jìn)行一次破碎和分選,分選出纖維物料和礦物物料,將纖維物料二次破碎成短絲,將礦物物料二次破碎成細(xì)顆粒,取纖維物料5-10份(質(zhì)量份,下同)、礦物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水適量,將纖維物料、礦物物料和其他物料混合均勻,再加入低水水泥混合均勻,加水?dāng)嚢璩蓾{,置入模具中振動(dòng)成型或加壓成型,自然養(yǎng)護(hù)后形成建筑用板材產(chǎn)品。本發(fā)明可以利用城市垃圾的部分成分,節(jié)省了物質(zhì)資源,減少城市垃圾的最終排放量,可用于制做空心磚、空心砌塊和隔墻板等建材。

塑木復(fù)合材料的制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法,屬于短流程復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。首先將層狀結(jié)構(gòu)礦物粉碎,邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉;將木粉邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑,制得偶聯(lián)木粉;將偶聯(lián)木粉和偶聯(lián)超細(xì)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉相互混合,制得復(fù)合木粉;將制得的復(fù)合木粉與塑料、助劑相混合,在擠出機(jī)中擠出即得塑木復(fù)合專用料。本發(fā)明的制備方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木質(zhì)感強(qiáng),力學(xué)性能高等特點(diǎn)?？蓮V泛用于建筑裝飾材料、建筑模板、鐵路枕木、工業(yè)托盤等。

煤矸石綜合利用系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種煤矸石綜合利用系統(tǒng)，通過順次連接設(shè)置煤矸石破碎機(jī)、煤矸石分選裝置和硫精礦處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)先將煤矸石破碎至合適的解離粒度，再進(jìn)入煤矸石分選裝置進(jìn)行分選得到尾礦、中礦和硫精礦，其中的尾礦和中礦合并作為沸騰煤，直接運(yùn)至電廠作為低熱值煤，所述硫精礦進(jìn)入硫精礦處理系統(tǒng)處理回收硫和/或金屬，從而本實(shí)用新型所述的煤矸石綜合利用系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)有效提取硫精礦的同時(shí)獲得低硫分沸騰煤，并將所述硫精礦中硫和/或金屬進(jìn)行回收利用，得到的低硫分沸騰煤可直接作為電廠鍋爐燃料，最終實(shí)現(xiàn)有效回收煤矸石中有用成分的同時(shí)有效利用煤矸石的熱值。

除磷填料的制備方法及其在人工濕地中的應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種除磷填料的制備方法及其在人工濕地中的應(yīng)用，該除磷填料的制備方法，包括以下步驟：S10：用1％～5％鹽酸溶液對稻殼進(jìn)行浸泡處理1～8h，將浸泡處理后的稻殼自然干燥，將干燥后的稻殼進(jìn)行粉碎處理以形成稻殼粉；將礦物材料進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的礦物材料顆粒粒徑在1mm以下；S20：將稻殼粉與礦物材料顆粒按一定的質(zhì)量比例均質(zhì)混合；S30：將均質(zhì)混合后的稻殼粉和礦物材料顆粒與淀粉粘結(jié)劑溶液混合，經(jīng)螺桿擠壓后形成顆粒物；S40：將顆粒物投入高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒，自然冷卻處理后獲得除磷填料。

土壤調(diào)理劑及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種土壤調(diào)理劑及其制備方法，該土壤調(diào)理劑由礦石和輔料組成，其中礦石組分由白云石、石灰石、菱鎂礦組成，輔料組分由天然沸石、鈣基膨潤土組成；其制備方法包括礦石顎式破碎、煅燒、對輥壓碎，再與粉碎后的輔料攪拌混合，然后排放到儲(chǔ)料槽內(nèi)自然冷卻，冷卻后經(jīng)造粒機(jī)造粒、烘干、分篩、包裝制成本發(fā)明所述的土壤調(diào)理劑。

酸化森林土壤的修復(fù)方法 809     

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一種酸化森林土壤的化學(xué)修復(fù)方法,尤其涉及到一種酸沉降引起的或者由造林導(dǎo)致的酸化森林土壤的化學(xué)修復(fù)技術(shù)方法,屬于環(huán)境污染防治技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以石灰石和菱鎂礦/白云石為原料,按CA和MG的摩爾比3∶2配比撒施在森林土壤表面,對酸化森林土壤和森林生態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)修復(fù)。根據(jù)當(dāng)?shù)啬昶骄虺两盗?確定修復(fù)劑投入量,將投入量的石灰石礦和菱鎂礦/白云石進(jìn)行充分粉碎,混合后,撒施在森林土壤表面,即對酸化森林土壤和森林生態(tài)系統(tǒng)進(jìn)行了化學(xué)修復(fù)。通過投加含有石灰石和菱鎂礦的復(fù)合修復(fù)劑,可以經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)酸化土壤的修復(fù),并同時(shí)避免投加單一修復(fù)劑造成的土壤營養(yǎng)失衡等副作用;經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證這個(gè)方法是經(jīng)濟(jì)有效的。

無含硫氣體排放的低成本制備硅化鉬的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種無含硫氣體排放的低成本制備硅化鉬的方法，直接使用以MoS₂為主要成分的物質(zhì)，如鉬精礦為鉬源，以Si為主要成分的物質(zhì)作為還原劑，石灰作為固硫劑，在高溫惰性氣氛條件下一步制備出硅化鉬。反應(yīng)過程中，MoS₂中的S全被被脫硫劑石灰捕獲并以CaS的形式存在外部脫硫?qū)又?，通過簡單的剝離操作即可分離脫硫?qū)优c內(nèi)部硅化鉬(MoSi₂、Mo₅Si₃或Mo₃Si)。本發(fā)明可以直接使用鉬精礦為鉬源，避免了鉬精礦的焙燒過程，極大縮短了鉬源生產(chǎn)流程；本發(fā)明使用石灰作為脫硫劑，能夠避免使用鉬精礦為鉬源時(shí)其中的硫元素以含硫氣體的形式排放到大氣中，反應(yīng)完成后脫硫?qū)优c內(nèi)層產(chǎn)物可簡單破碎分離，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

利用酸處理秸稈強(qiáng)化生物浸出的裝置和方法 721     

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本發(fā)明提供一種利用酸處理秸稈強(qiáng)化生物浸出的裝置和方法，屬于溶浸開采技術(shù)領(lǐng)域。該裝置中恒溫烘干機(jī)與粉碎機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)秸稈的干燥以及破碎；制酸反應(yīng)器與酸儲(chǔ)存罐、水儲(chǔ)存罐連接，用于制作秸稈酸處理所需酸性溶液；水解反應(yīng)器與粉碎機(jī)、制酸反應(yīng)器連接，實(shí)現(xiàn)秸稈酸處理；水域加熱儀器、磁力轉(zhuǎn)子攪拌器等促進(jìn)秸稈酸處理過程。混合浸礦液振蕩攪拌器與水解反應(yīng)器、浸礦液儲(chǔ)存罐連接，實(shí)現(xiàn)酸處理后秸稈與浸礦液充分混合。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)對測定探頭返回的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，再通過電子操作系統(tǒng)對裝置各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于現(xiàn)場操作，能夠有效的減少溶浸采礦過程中沉淀物質(zhì)的產(chǎn)生，為提高溶浸效率提供幫助。

用含鉀巖石制取鉀肥的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種利用不溶性鉀礦制取鉀肥的方 法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長石的精礦粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙燒 過的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到含鉀母液。含鉀母液通過酸化中和、鉀肥提取分 離, 得到K2CO3鉀肥。本方法還可得到副產(chǎn)品—沸石分子篩粉料。 本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、不污染環(huán)境、無廢料排放、產(chǎn)品成本低。 原料來源廣泛、便于實(shí)施推廣。

利用掘進(jìn)廢石構(gòu)筑充填擋墻及其構(gòu)筑方法 861     

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本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,涉及一種井下充填過程中擋墻的構(gòu)筑方法。將掘進(jìn)廢石通過鏟運(yùn)機(jī)搬運(yùn)至擋墻預(yù)設(shè)處,堆砌成一道廢石擋墻。利用皮帶拋擲機(jī)或者噴射混凝機(jī)將碎石填充于擋墻與頂板的空隙處,然后再在擋墻外側(cè)噴射一層厚50~100mm的混凝土,確保其密封效果。于擋墻后方3-5m處構(gòu)筑一隔水墻,用于阻止充填料漿泌水滲入外部巷道,高約1-2m。該方法構(gòu)筑充填擋墻速度快,成本低,濾水效果好,具有較高的強(qiáng)度及可靠性。以掘進(jìn)廢石作為原料,有利于礦山的節(jié)能減排。使采場的多余充填用水滲出采場,縮短了充填體的凝固時(shí)間,改善了充填體質(zhì)量。本發(fā)明適用于采用充填采礦法開采的地下礦山。

中空玄武巖纖維制造裝置及制造方法 1125     

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本發(fā)明公開一種中空玄武巖纖維制造裝置及制造方法，涉及玄武巖制造技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括粉碎設(shè)備、熔巖設(shè)備和拉絲設(shè)備，粉碎設(shè)備用于粉碎玄武巖礦石，熔巖設(shè)備用于使玄武巖礦石處于熔融狀態(tài)，拉絲設(shè)備用于對處于熔融狀態(tài)的玄武巖礦石進(jìn)行拉絲處理；拉絲設(shè)備包括拉絲窯爐和拉絲漏板，拉絲窯爐用于熔融玄武巖礦石，拉絲漏板包括漏板本體、過濾網(wǎng)和針芯組件，漏板本體具有腔室，腔室具有相對設(shè)置的開口和底壁，過濾網(wǎng)罩設(shè)于開口，過濾網(wǎng)具有通孔，且通孔與腔室連通，底壁設(shè)置有安裝孔，針芯組件安裝于安裝孔?；诒景l(fā)明提供的中空玄武巖纖維制造裝置的制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)中空玄武巖纖維的制造，并且成本控制較好。

易泥化油頁巖富集油母質(zhì)裝置及方法 1141     

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一種易泥化油頁巖富集油母質(zhì)裝置及方法，裝置包括：破碎機(jī)、泥化設(shè)備、振動(dòng)篩、混料桶、給料泵、重介質(zhì)分選設(shè)備、輕產(chǎn)物脫介脫水篩、重產(chǎn)物脫介脫水篩、磁選機(jī)、合格介質(zhì)桶、補(bǔ)加介質(zhì)桶、離心機(jī)、濃縮機(jī)；油頁巖原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入泥化設(shè)備，泥化后的油頁巖進(jìn)入振動(dòng)篩分級(jí)，篩上物料進(jìn)入重介質(zhì)分選設(shè)備，所得產(chǎn)品經(jīng)分別經(jīng)過脫介脫水，得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品及大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品，重介質(zhì)通過磁選機(jī)回收復(fù)用，篩下物料與磁選機(jī)尾礦通過離心機(jī)、濃縮機(jī)脫水后，得到高含泥的細(xì)粒油頁巖尾礦，濃縮機(jī)溢流成為循環(huán)水，返回重介質(zhì)分選。適用于易泥化油頁巖分選，可提高洗選精度和富集油母質(zhì)效果，尾礦水處理環(huán)節(jié)簡單，簡單易于實(shí)現(xiàn)，具有廣泛的實(shí)用性。

生產(chǎn)鐵產(chǎn)品的制備方法 885     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中鐵產(chǎn)品的制備方法領(lǐng)域。特別適用于生產(chǎn)鐵粉或海綿鐵的制備方法。該方法的具體流程是將還原粉料在放置磨粉機(jī)中進(jìn)行破碎磨粉時(shí)還進(jìn)行還原反應(yīng)的處理后再進(jìn)行磁選分離,特征是所組成還原粉料的平均粒度為0.02-0.3mm,在還原粉料中的鐵礦粉、煤粉為:92-98%;催化劑:0.1-5%;脫硫劑≤3%,還原粉料在磨粉時(shí)要進(jìn)行加熱,溫度在300-600℃,加熱磨粉時(shí)間在90-180分鐘,然后再磁選。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程簡單、成本低、利于環(huán)保和降低能耗等特點(diǎn)。

土壓平衡盾構(gòu)渣土連續(xù)輸送設(shè)備 711     

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提供了一種土壓平衡盾構(gòu)渣土連續(xù)輸送設(shè)備，包括：分級(jí)篩203，用于接收輸送機(jī)傳送來的渣土；混合攪拌機(jī)205，其接收分級(jí)篩篩選出的小顆粒渣土；破碎機(jī)204，對篩選出的大塊物料進(jìn)行破碎，破碎后的渣土被送入混合攪拌機(jī)205，在攪拌中加入添加劑和低濃度漿液，形成沙石泥漿；離心渣漿泵206，把所述沙石泥漿輸送到地表，供泥水處理系統(tǒng)207進(jìn)行泥水處理。本發(fā)明不需要軌道礦車和吊車運(yùn)輸渣土到地表，節(jié)省了礦車、大功率牽引電機(jī)車和大型龍門吊車，降低了施工設(shè)備投資，減少了隧道內(nèi)作業(yè)場地占用；節(jié)省了因礦車往返水平行駛、豎直吊運(yùn)以及卸料而引起盾構(gòu)掘進(jìn)等待時(shí)間；省掉了地表渣土坑；消除了礦車和吊車作業(yè)的安全隱患。

鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法 1078     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鈾和釩的沉淀母液循環(huán)利用方法。上述方法為：鈾礦石、釩礦石或鈾釩礦石破碎磨細(xì)，得到破碎樣品；對所述破碎樣品進(jìn)行浸出處理；浸出后的礦漿進(jìn)行真空過濾，固液分離后分別得到濾餅及浸出液；采用萃取或離子交換分離所述浸出液中的釩和/或鈾，得到釩和/或鈾的合格液以及釩和/或鈾的萃余水相；對所述釩和/或鈾的合格液進(jìn)行沉淀，沉淀漿液經(jīng)過固液分離，得到釩和/或鈾的產(chǎn)品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沉淀母液的100％循環(huán)利用，簡化了工藝流程，降低廢水處理成本并提高了金屬回收率。

風(fēng)電廠環(huán)境保護(hù)用綠化帶 883     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)電廠環(huán)境保護(hù)用綠化帶，包括表層土壤層、潤土層、第一碎礦石層、第一細(xì)沙層、碎石層和深層土壤層，所述深層土壤層的頂端設(shè)有碎石層，碎石層的頂端設(shè)有第一細(xì)沙層，所述第一細(xì)沙層的頂端設(shè)有第一碎礦石層，第一碎礦石層的頂端設(shè)有潤土層，所述潤土層的頂端設(shè)有表層土壤層，所述深層土壤層內(nèi)嵌設(shè)有若干蓄水池，所述蓄水池內(nèi)設(shè)有提水管，提水管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)水芯，通過蓄電池收集滲入的雨水，并進(jìn)行存儲(chǔ)，最后在缺雨水時(shí)，利用導(dǎo)水芯配合提水管引流蓄水池內(nèi)存儲(chǔ)的雨水注入潤土層內(nèi)，從而利用潤土層為綠植植物層提供源源不斷的水源；整個(gè)綠化裝置擺脫人工澆水，能大幅降低綠化的維護(hù)成本，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

提高高鎂中熱水泥熟料中方鎂石含量的方法 1153     

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本發(fā)明是關(guān)于一種提高高鎂中熱水泥熟料中方鎂石含量的方法，其步驟包括:取石灰石，釩鈦礦渣，硅石，鐵尾礦碎屑，菱鎂礦共同進(jìn)行粉磨，得到水泥生料粉；將水泥生料預(yù)熱后煅燒，得到水泥熟料；對水泥熟料進(jìn)行冷卻。所述的水泥熟料中組成及重量百分含量分別為：硅酸三鈣：48％-53％；硅酸二鈣：20％-28％；鋁酸三鈣：1％-3％；鐵鋁酸四鈣：15％-18％；氧化鎂：3％-6％。本發(fā)明利用釩鈦礦渣中錳、釩、鈦等金屬元素代替鎂進(jìn)行礦物固熔，降低熟料液中固融氧化鎂相對含量，從而提高高鎂中熱水泥熟料中游離態(tài)氧化鎂的含量。

石墨提純方法 1076     

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本發(fā)明屬于物質(zhì)提純技術(shù)領(lǐng)域，所公開的石墨提純方法，包括以下步驟：依次對固定碳含量為82％-95％(重量)的微晶石墨原礦實(shí)施破碎和粉磨，得到粉狀石墨原礦；將所述粉狀石墨原礦攤鋪在電子束爐內(nèi)，形成粉狀石墨原礦層；用以不大于電子束聚焦面積的單次加熱面積利用電子束逐步對所述粉狀石墨原礦層加熱以及對所述電子束爐抽真空，所述電子束爐的真空度至少為1*10-4毫米汞柱，單次加熱時(shí)間為30min-120min，最高加熱溫度為3500℃-4500℃。本發(fā)明提供的石墨提純方法得到的石墨純度可達(dá)到99.99％，而且解決了目前的高溫法提純石墨存在的能耗比較大、成本比較高的問題。

確定地層束縛水飽和度的方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種確定地層束縛水飽和度的方法，該方法包括步驟：1)采集目標(biāo)油藏巖心樣本、地層水樣本、地層油樣本；2)對所采集的樣本進(jìn)行檢測分析，獲得物性分析數(shù)據(jù)、粒度分析數(shù)據(jù)、全巖X衍射分析數(shù)據(jù)、粘土礦物分析數(shù)據(jù)、地層可動(dòng)水密度分析數(shù)據(jù)、地層油密度分析數(shù)據(jù)；3)根據(jù)在步驟2)中得到的全巖X衍射分析數(shù)據(jù)和粘土礦物分析數(shù)據(jù)及礦物骨架密度，用加權(quán)調(diào)和平均值確定巖石骨架密度，并進(jìn)一步確定碎屑巖巖石體積密度、確定碎屑巖比表面積；同時(shí)確定碎屑巖地層束縛水膜厚度；再進(jìn)一步確定碎屑巖地層束縛水飽和度。本發(fā)明為勘探初期或資料錄取較少的碎屑巖油藏快速準(zhǔn)確地確定地層束縛水飽和度提供了一種簡便實(shí)用的評價(jià)方法。

低階動(dòng)力煤煤泥浮選工藝系統(tǒng) 685     

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一種低階動(dòng)力煤煤泥浮選工藝系統(tǒng)，包括：表面改質(zhì)單元、第一射流微泡浮選單元、礦漿桶、精礦桶、中礦桶、第一礦漿泵、第二射流微泡浮選單元、第二礦漿泵、浮選精礦泵、壓濾脫水單元、螺旋混勻單元、破碎摻混單元、藥劑單元，所述表面改質(zhì)單元、礦漿桶、第一礦漿泵及第一射流微泡浮選單元之間通過管路連接，所述第一射流微泡浮選單元與精礦桶及中礦桶之間、第二礦漿泵與中礦桶及第二射流微泡浮選單元之間、第二射流微泡浮選單元與精礦桶之間、浮選精礦泵與精礦桶及壓濾脫水單元之間、藥劑單元與表面改質(zhì)單元和第一射流微泡浮選單元及第二射流微泡浮選單元之間通過管路連接，所述螺旋混勻單元安裝在壓濾脫水單元底部并通過皮帶與破碎摻混單元連接。

含鈧超基性巖的提鈧工藝 1005     

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本發(fā)明公開了一種含鈧超基性巖的提鈧工藝，其包括以下步驟：1)破碎與磨礦：以含鈧超基性巖為原礦，將原礦破碎后給入球磨機(jī)中，然后加水研磨，獲得礦漿；2)鈧磁選：對礦漿進(jìn)行磁選；3)鈧浮選：對磁選尾礦進(jìn)行浮選；4)化學(xué)選礦：將磁選鈧粗精礦和浮選鈧粗精礦混合，然后進(jìn)行焙燒造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙燒等工序，最終獲得鈧金屬；本發(fā)明的工藝步驟合理、科學(xué)，針對鈧在礦石中分布特性，在工藝上采用磁選、浮選與化學(xué)選礦多種巧妙聯(lián)合，具有良好的分選效果，實(shí)現(xiàn)對含鈧超基性巖的有效利用和高效提取，能將鈧充分回收，鈧回收率高，而且整體流程工藝步驟簡潔，易于實(shí)現(xiàn)，有效縮短了生產(chǎn)流程，利于廣泛推廣應(yīng)用。

加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔 1130     

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一種加溫加壓生產(chǎn)偏釩酸銨的方法及其加溫加壓分解塔,先將釩礦石粉碎成細(xì)度為80～200目的礦粉;將礦粉與稀硫酸或純堿溶液混合成礦漿;將以上礦漿放入加溫加壓分解塔內(nèi)加溫加壓,加溫范圍80℃～240℃,加壓范圍0～3MPA,加溫加壓5～35分鐘;將分解后礦漿中的礦渣與含釩溶液分離,將含釩溶液送入萃取槽萃取;然后加碳銨反萃,加氨鹽沉淀出偏釩酸銨,偏釩酸銨經(jīng)離心脫水、烘干后得到偏釩酸銨產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了流水線作業(yè),提高了生產(chǎn)效率,防止了污染,占地面積小,利用分解后礦漿的余熱,有效的降低了能耗。

高效節(jié)能環(huán)保無機(jī)建筑保溫材料的制備方法及其產(chǎn)品 827     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能環(huán)保無機(jī)建筑保溫材料的制備方法及其產(chǎn)品，目的是提供一種生產(chǎn)成本低，能耗少，保溫效果非常突出。可將天然無機(jī)礦物材料制備成為高效環(huán)保保溫板的高效節(jié)能環(huán)保無機(jī)建筑保溫材料的制備方法及其產(chǎn)品。其包括將礦物材料通過高壓輥壓裝置破碎成礦物粉，再將礦物粉用水調(diào)成固體重量占65-72％的礦物漿液，同時(shí)加入含鈉離子的堿性化合物；將礦物漿液進(jìn)行超微細(xì)化處理成為微細(xì)的顆粒，D90粒度分布在1微米以下；將礦物漿液輸入氣流干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥，得到礦物粉；在礦物粉中加入有機(jī)溶劑，將礦物粉用有機(jī)溶劑調(diào)成固體重量占30-60％的礦物有機(jī)溶劑漿液；將礦物有機(jī)溶劑漿液送入真空回收脫水裝置中，進(jìn)行真空內(nèi)爆破碎。