系列護(hù)視營養(yǎng)素餐粉及其制備工藝 854     

 0

本發(fā)明涉及一種以鮮活螺旋藻或螺旋藻干粉為載體制備系列護(hù)視營養(yǎng)素餐粉的配方及其制備工藝,其特點在于以螺旋藻為載體,通過生理吸脹、破碎、均質(zhì)將藻體細(xì)胞徹底粉碎,(加酶或不加酶)使酶系與底物蛋白充分接觸并發(fā)生降解;以中國居民不同年齡、不同性別人群膳食攝入缺乏的與視力有關(guān)的礦質(zhì)元素為蛋白酶激活劑,激活蛋白酶的同時使礦質(zhì)營養(yǎng)素與多肽和氨基酸有機(jī)鰲合,制成強(qiáng)化型螺旋藻粉后,按不同需求添加與視力有關(guān)的維生素和天然功能色素,經(jīng)混合制成符合中國居民需求的系列護(hù)視營養(yǎng)素餐粉(也可進(jìn)一步制成片劑、膠囊、丸劑或紙型食品)。經(jīng)試食,護(hù)視效果顯著。

高碳鋁鐵合金及其制備工藝 918     

 0

本發(fā)明屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高碳鋁鐵合金及其制備工藝，該工藝采用碳熱法還原鐵礦石和鋁土礦直接生產(chǎn)高碳鋁鐵合金，具體步驟如下：按一定比例的鐵礦石、鋁土礦、還原劑為原料，經(jīng)細(xì)碎后的原料混合、混捏、壓塊制團(tuán)及燒結(jié)成球團(tuán)，在電爐中熔煉，待球團(tuán)加熱至熔融態(tài)的金屬液時，加適量催化劑（廢鋼）促進(jìn)碳熱法還原，高效獲得高碳鋁鐵合金，其所獲合金組成（重量%）為：C5~8.5%，Al35~60%，F(xiàn)e35~60%。該生產(chǎn)工藝的一個獨創(chuàng)點就是通過加入適量的鐵礦石，來降低鋁還原的吉布斯自由能，從而實現(xiàn)礦石直接生產(chǎn)鋁鐵合金的方法。另外，本發(fā)明在一定程度上解決廢鋼固體廢棄物的循環(huán)利用，改善環(huán)境。

利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法 692     

 0

一種利用鈦泥回收鐵鈦資源的方法,包括如下工藝步驟:①烘干鈦泥;②破碎和篩分鈦泥;③配制原料,其中的原料包括鈦鐵礦粉或鈦精礦粉、以及上述破碎和篩分的鈦泥;④混合和碾壓原料和添加物,得到混合料,所述添加物包括煤粉和粘結(jié)劑;⑤壓制:將混合料壓制成生球團(tuán);⑥加熱和還原:將生球團(tuán)加熱和還原得到紅熱的金屬化球團(tuán);⑦渣鐵分離:對紅熱的金屬化球團(tuán)實施渣鐵分離,金屬化球團(tuán)中的鐵元素形成鐵水供下道工序,鈦元素形成高鈦渣。本發(fā)明有效利用了鈦泥中的高價值資源,可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

填砂管及其制備方法與儲層滲流模擬方法 765     

 0

本發(fā)明提供了一種填砂管及其制備方法與儲層滲流模擬方法。該制備方法包括：獲得油藏地質(zhì)資料，分析獲得儲層中的巖心礦物、各巖心礦物的體積百分?jǐn)?shù)及儲層中礦物的粒徑范圍及各粒徑條件下所含礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；將替代的人造巖心礦物粉碎成顆粒，并按顆粒粒徑篩分，備用；按公式(1)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的質(zhì)量用量，或者，按公式(2)計算各巖心礦物在各粒徑條件下的體積用量：將人造巖心礦物按公式(1)或公式(2)計算的各粒徑條件下的用量混合，然后加入填砂管裝置，壓實后制得填砂管。

臥式、多磨室、鼠籠轉(zhuǎn)子攪拌磨機(jī) 829     

 0

本發(fā)明為一種新型結(jié)構(gòu)的攪拌磨機(jī)?？蓪Υ蠖鄶?shù)非金屬礦物及材料進(jìn)行超細(xì)粉碎加工。產(chǎn)品粒度可達(dá)2—10μm。磨機(jī)筒體設(shè)計成多磨室結(jié)構(gòu),能適應(yīng)不同粒度的介質(zhì),改變連通方式可控制產(chǎn)品粒度組成。攪拌裝置為鼠籠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),由軸向分布的帶傾角的攪拌棒和雙層帶不同傾角葉片的攪拌棒構(gòu)成,能使介質(zhì)在筒體內(nèi)均勻分布、并產(chǎn)生圓周運(yùn)動、脈沖式振動和軸向相對運(yùn)動,加強(qiáng)介質(zhì)對礦物的粉碎作用。磨機(jī)轉(zhuǎn)速較低,介質(zhì)磨耗低。

用于治理砷污染的固化穩(wěn)定化材料及其制備方法 956     

 0

一種用于治理砷污染的固化穩(wěn)定化材料及其制備方法，其材料包括經(jīng)機(jī)械活化得到的平均粒徑約為0.2μm的機(jī)械活化褐鐵礦。其制備方法，包括如下步驟：步驟一，將一定量的天然褐鐵礦砸碎或粗研磨為粒度較大的粉末狀褐鐵礦；步驟二，將粉末狀褐鐵礦過篩，得到細(xì)粉褐鐵礦；步驟三，將細(xì)粉褐鐵礦置于球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，并在機(jī)械活化過程中加入無水乙醇做為分散介質(zhì)；得到所述平均粒徑約為0.2μm的機(jī)械活化褐鐵礦。

利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法 906     

 0

一種利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法,涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為:1)對原料鋁礬土和還原劑煙煤進(jìn)行破碎,將破碎后的物料和原料高鋁粉煤灰、磁珠送入混碾機(jī);2)將粘結(jié)劑粘土和一定量水加入混碾機(jī)中,對以上所述物料進(jìn)行混合碾壓;3)混碾均勻后的物料進(jìn)入對輥壓球機(jī)成球;4)從壓球機(jī)出來的球團(tuán)進(jìn)入烘干窯烘干;5)干燥后的球團(tuán)投入礦熱爐內(nèi)高溫冶煉;6)鐵水出爐、澆鑄錠模,制得鋁硅鐵合金。本發(fā)明不僅原料來源廣,生產(chǎn)成本低、而且含粉煤灰球團(tuán)性能好,入爐冶煉成分均勻,反應(yīng)充分,使礦熱爐爐況保持良好,生產(chǎn)鋁硅鐵合金性能穩(wěn)定,實現(xiàn)了廢物資源化利用。

針對高溫、超壓型儲層演化模擬的實驗方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種針對高溫、超壓型儲層演化模擬的實驗方法，屬于高溫、超壓型儲層技術(shù)領(lǐng)域；人造巖心是機(jī)械壓實實驗和水?巖模擬實驗的基礎(chǔ)，其配比方案是否合理對后續(xù)研究意義重大，依據(jù)高溫、超壓型儲層的實際巖石類型和砂巖粒徑人工配比碎屑巖樣，具體的配比方案為：據(jù)研究區(qū)碎屑組分的含量，統(tǒng)計不同層位、不同構(gòu)造分區(qū)的骨架碎屑顆粒及碎屑粘土的相對百分含量；配比過程中不考慮自生礦物的含量，以恢復(fù)碎屑顆粒沉積時的面貌；配比過程的難點在于碎屑粘土礦物和自生粘土礦物含量的區(qū)分。在人工配比巖樣的基礎(chǔ)上，利用機(jī)械壓實實驗和水巖模擬實驗，探討高溫和超壓對儲層演化的影響，探討優(yōu)質(zhì)儲層的主控因素，以期指導(dǎo)有利巖性圈閉評價與后期的油氣勘探開發(fā)，降低成本。

瀝青路面資源綜合回收裝置與方法 836     

 0

本發(fā)明提供一種瀝青路面資源綜合回收裝置與方法，屬于骨料及瀝青回收技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括料倉、給礦機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)、磨機(jī)、濕式篩分設(shè)備、粗粒級骨料產(chǎn)品輸送皮帶、球磨機(jī)、粗細(xì)分級設(shè)備、攪拌桶、固液分離設(shè)備和浮選設(shè)備；瀝青路面的瀝青混凝土給入料倉，料倉連接給礦機(jī)，給礦機(jī)將瀝青混凝土給入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)品通過皮帶機(jī)給入磨機(jī)，得到礦漿通過濕式篩分設(shè)備篩分，得到的篩下物料給入球磨機(jī)磨礦后進(jìn)行浮選。本發(fā)明可實現(xiàn)瀝青路面資源的粗粒級骨料、中等粒級骨料、細(xì)粒級骨料、瀝青精礦的綜合回收，回收瀝青品位高、骨料性能優(yōu)良；該方法易于實現(xiàn)工程化，通過洗水閉路循環(huán)實現(xiàn)水資源節(jié)約及環(huán)境保護(hù)，具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

同時處理海底鈷錳氧化物資源與多金屬硫化物的方法 709     

 0

本發(fā)明公開了一種同時處理海底鈷錳氧化物資源和多金屬硫化物的新方法，主要工藝流程為破碎?配礦磨細(xì)?硫酸浸出?液固分離。主要步驟為：分別對海底鈷錳氧化物、多金屬硫化物進(jìn)行破碎；破碎后的兩種礦物按一定比例配礦；配好的礦物進(jìn)行磨細(xì)；將磨細(xì)的礦進(jìn)行硫酸浸出；浸出完畢，液固分離，得到含鎳、鈷、銅、錳、鐵的溶液，浸出液常規(guī)冶金處理分別得到鎳、鈷、銅、錳產(chǎn)品。本工藝酸浸過程在常壓下進(jìn)行，無外加添加劑，規(guī)避了現(xiàn)有海底鈷錳氧化物濕法處理工藝存在CO、SO2以及氨揮發(fā)等環(huán)境污染問題。同時實現(xiàn)了一種工藝處理不同性質(zhì)海底礦產(chǎn)資源的問題。新工藝具有環(huán)境友好，多種不同性質(zhì)海底資源的協(xié)同開發(fā)利用，資源綜合利用率高的優(yōu)點。

造球盤給料分散器 826     

 0

一種造球盤給料分散器,屬于礦石造球技術(shù)領(lǐng)域。做一個U型的鋼支撐架,在支撐架的兩個側(cè)壁上開多個圓孔,圓孔里放光滑耐磨鋼棍子,每個棍子兩端頭部位置開凹槽,棍子兩端頭用結(jié)實的保護(hù)罩封閉,在每個對準(zhǔn)凹槽的位置,保護(hù)罩上用螺栓固定一個滑動臂,滑動臂的自由頭放在棍子頭的凹槽內(nèi),使棍子只能滾動,不能在支撐架的側(cè)壁間左右滑動。優(yōu)點在于,礦粉在分散器上滾動過程中部分礦粉從棍子縫隙落入造球盤內(nèi),未能從上部縫隙落入造球盤的礦粉則從下部縫隙落入造球盤內(nèi),從而增大了礦粉的落入面積,同時分散器的振動能粉碎成塊的礦粉,改善礦粉的分散度,增加生球與礦粉的接觸面積,提高生球滾動成球質(zhì)量。

小粒徑斷級配密實型低噪音橡膠瀝青混凝土 706     

 0

本發(fā)明提出一種小粒徑斷級配密實型低噪音橡膠瀝青混凝土。該混合料包括:1)小粒徑的粗集料斷級配礦料的級配范圍;該級配的公稱最大粒徑為7.2mm;為了保證密實性,混合料中的0.075mm以下的填料達(dá)到7%～11%;為了保證抗滑性能,混合料中的2.36mm以上的小粒徑碎石達(dá)到65%～75%。2)采用水泥或消石灰代替礦粉。3)混合料采用橡膠瀝青為結(jié)合料;橡膠瀝青中廢胎膠粉的規(guī)格為40～80目常溫粉碎的天然膠含量較高的膠粉,廢胎膠粉的外摻量達(dá)到瀝青重的21%～23%;橡膠瀝青的180℃旋轉(zhuǎn)黏度指標(biāo)為2.5～4Pa.s。4)混合料的設(shè)計空隙率為5%～6%。它既具有良好路用性能如抗滑性能和高溫抗變形能力,又具有耐久性好、適用范圍廣、降低噪音顯著的綜合特點。

基于區(qū)塊鏈技術(shù)的分解合成方法 723     

 0

本發(fā)明提供一種基于區(qū)塊鏈技術(shù)的分解合成方法，其具體方法為：邀請關(guān)系建立；NFT碎片化處理；啟動流動性挖礦；啟動“Shard?認(rèn)購代幣”LPToken礦池；該方法是使用以太坊區(qū)塊鏈的NFT分解合成協(xié)議，用戶可以將持有的NFT碎片化，即將NFT分解為若干個ERC20標(biāo)準(zhǔn)的代幣，稱為Shard(碎片)，分解成功后這些碎片將流入市場進(jìn)行交易、挖礦。若想要獲取該碎片來源NFT的所有權(quán)，可以申請要約收購、通過去中心化治理投票以獲得NFT所有權(quán)，同時被收購的Shards將被銷毀，同時設(shè)置有DAO治理委員會及黑名單、白名單，能夠有效對礦池進(jìn)行監(jiān)管，使整體方法更加規(guī)范。

中性pH值條件浮選鉀長石方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種中性pH值條件浮選鉀長石方法，包括：對含鉀長石物料進(jìn)行破碎磨礦，制成含鉀長石礦漿；向含鉀長石礦漿中加入改性油酸和石油磺酸鈉，并進(jìn)行浮選脫除含鐵雜質(zhì)和含泥雜質(zhì)，得到除雜后礦漿；向除雜后礦漿中加入油酸鈉、活化劑和抑制劑，并進(jìn)行粗選，從而得到粗選精礦和粗選尾礦；向粗選尾礦中加入油酸鈉、活化劑和抑制劑，并進(jìn)行掃選，從而得到掃選中礦和掃選尾礦；向所述粗選精礦中加入抑制劑，并進(jìn)行精選，得到鉀長石精礦。本發(fā)明能夠在中性pH值條件下實現(xiàn)鉀長石與石英的有效分離，對浮選設(shè)備腐蝕小、對環(huán)境污染少，而且鉀長石精礦品位和回收率高，能夠?qū)2O含量為7～10％的鉀長石原礦進(jìn)行有效開發(fā)利用。

重型板式給料機(jī) 736     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重型板式給料機(jī)，包括重型板式給料機(jī)，給礦漏斗，顎式破碎機(jī)，膠帶運(yùn)輸機(jī)，還包括排料裝置，所述排料裝置位于重型板式給料機(jī)排料端的下方，由鋼板和角鋼焊接而成，當(dāng)工作期間，原礦石通過重型板式給料機(jī)經(jīng)過給礦漏斗運(yùn)送到顎式破碎機(jī)破碎，最后由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到中間礦堆，通過重型板式給料機(jī)的鏈板縫隙掉落到排料裝置的細(xì)顆粒原礦石，則倒入到膠帶運(yùn)輸機(jī)上方再運(yùn)送至中間礦堆。本實用新型通過在重型板式給料機(jī)下方增設(shè)排料裝置后，直接掉落在地板上的原礦石明顯減少，明顯改善車間衛(wèi)生，避免生產(chǎn)人員承擔(dān)額外工作量，提高生產(chǎn)效率。

用于混凝土的復(fù)合活性摻合料制備方法 848     

 0

本發(fā)明公開了一種用于混凝土的復(fù)合活性摻合料制備方法，其包括破碎、烘干、磁選、焙燒、冷卻、二次破碎、粉磨等工序。首先磁選分離出鎳鐵渣中夾雜的金屬鎳鐵粒，而剩余鎳鐵渣再通過輕燒活化焙燒和機(jī)械粉磨?化學(xué)激發(fā)后，可制備成性能優(yōu)良的用于混凝土的鎳鐵渣基復(fù)合活化摻合料。其中，磁選后的鎳鐵渣同焙燒活化助劑混合后于300～600℃焙燒處理10～30min，再破碎到直徑1mm以下。最終同尾礦微粉、粉煤灰、礦渣、激發(fā)劑、助磨劑進(jìn)行混合粉磨，制得比表面積不低于400m2/kg的復(fù)合活性摻合料，活性指數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)原材料來源廣，技術(shù)融合度高，工藝簡單，能耗小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)可觀。

馬氏體/貝氏體復(fù)合鑄鐵磨球及生產(chǎn)方法 843     

 0

一種冶金礦山磨礦用復(fù)合鑄鐵磨球,其表面層為具有優(yōu)良耐磨性的白口鑄鐵,可以有效地抵抗礦石的磨損,心部為具有針狀組織的球墨鑄鐵,其韌性較好,可以防止碎球。通過合理的成分設(shè)計,應(yīng)用沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉、金屬型或水冷金屬型強(qiáng)制冷卻的方法鑄造、余熱淬火等工藝生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合鑄鐵磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圓;應(yīng)用本發(fā)明的生產(chǎn)方法制備這種復(fù)合鑄鐵磨球,具有生產(chǎn)效率高,工藝出品率高,節(jié)省工時、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等特點。

自蓄熱功能復(fù)合體及其制造方法與應(yīng)用 791     

 0

本發(fā)明屬于粉末制品領(lǐng)域,涉及自蓄熱功能復(fù)合材料。本發(fā)明自蓄熱功能復(fù)合體的組成(重量%)為:電氣石超微粉25～50%、熱素粉40～65%、粘結(jié)劑2～5%、包埋劑1～5%。電氣石超微粉是電氣石原礦經(jīng)過超微化處理而得,超微化處理工藝是電氣石原礦經(jīng)過粉碎、球磨和熱處理,電氣石原礦粉碎后球磨,球磨時間為36～70小時,隨后熱處理,熱處理溫度為300～900℃,保溫時間為1～3小時。自蓄熱功能復(fù)合體的制造方法包括如下步驟:原料配備、混料、壓制成型。壓制成型的壓力為12～30MPa,壓制成型后即成為自蓄熱功能復(fù)合體。本發(fā)明所制備的自蓄熱功能復(fù)合粉體適用于負(fù)離子發(fā)生材料、涂料油漆、抑菌除臭領(lǐng)域;而自蓄熱功能復(fù)合體則適用于人體保健制品。

用藍(lán)晶石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法 844     

 0

一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法,是將藍(lán)晶石礦石經(jīng)破碎、選礦得到藍(lán)晶石精礦粉,再經(jīng)超細(xì)粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將藍(lán)晶石微粉與結(jié)合劑混合、壓制成型后,在1150～1300℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是可供直接使用的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、材料強(qiáng)度大、便于實施推廣。

油頁巖全粒級分選富集油母質(zhì)工藝 710     

 0

一種油頁巖全粒級分選富集油母質(zhì)工藝，將油頁巖原礦破碎至小于50~80mm，對破碎后產(chǎn)品進(jìn)行0.5mm篩分分級，所得+0.5mm篩上物料進(jìn)行重力分選，得到大塊富油母質(zhì)產(chǎn)品及大塊貧油母質(zhì)產(chǎn)品，篩下物料進(jìn)行磁選介質(zhì)回收，磁選介質(zhì)回收尾礦與篩分-0.5mm篩下物料進(jìn)行浮選分選，浮選分選產(chǎn)生的浮選泡沫產(chǎn)品過濾脫水后為細(xì)粒富油母質(zhì)產(chǎn)品，浮選分選的尾礦進(jìn)行濃縮脫水，生產(chǎn)細(xì)粒貧油母質(zhì)產(chǎn)品，過濾脫水的濾液和濃縮脫水的溢流成為循環(huán)水。本發(fā)明針對全粒級的油頁巖進(jìn)行分選，有效富集了大塊及細(xì)粒油頁巖中油母質(zhì)的含量，提高了大塊油頁巖的出油率和細(xì)粒油頁巖的燃燒發(fā)熱量值，有效降低了環(huán)境污染問題。其工藝簡單，具有廣泛的實用性。

具有篩分功能的制砂設(shè)備 925     

 0

本實用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有篩分功能的制砂設(shè)備，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有篩分室，篩分室右側(cè)設(shè)有破碎室，機(jī)殼底座固定連接液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的上端固定連接支撐板A，支撐板A上固定連接擋板，篩分室上方的振動篩左端固定連接支撐板A，振動篩右端固定連接支撐板B，支撐板B通過轉(zhuǎn)軸A在機(jī)殼兩內(nèi)壁形成樞轉(zhuǎn)連接。本實用新型在與制砂設(shè)備配套使用時，體積不同的礦石從入料口下落，先進(jìn)入篩分室，經(jīng)過振動篩的篩分后，符合粉碎要求的礦石會直接從振動篩的網(wǎng)格間隙中直接進(jìn)入出料口，對于那些體積較大、不符合要求的礦石，則會被送到破碎室內(nèi)，進(jìn)一步破碎，這樣有效的減少了破碎時出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，提高了破碎機(jī)破碎的能力。

含銅爐渣直接還原生產(chǎn)含銅粉末鐵的方法 838     

 0

本發(fā)明涉及一種含銅爐渣直接還原生產(chǎn)含銅粉末鐵的方法,即利用隧道窯直接還原含銅爐渣生產(chǎn)具有良好耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼的主要原料。含銅爐渣經(jīng)破碎至一定粒度,與還原劑、助還原劑按一定的比例混勻置于隧道窯中還原,還原產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行破碎,經(jīng)磨礦磁選得到含銅粉末鐵(磁選精礦)及尾渣(磁選尾礦),含銅粉末鐵可直接作為冶煉耐候鋼的原料。本發(fā)明解決了含銅爐渣所造成的環(huán)境污染,同時也為實現(xiàn)廢棄物綜合回收利用提供了一種新的工藝方法。

納米級超細(xì)電氣石微粉的制備方法 901     

 0

本發(fā)明屬于非金屬礦粉體制造領(lǐng)域,特別涉及納米級超細(xì)電氣石微粉的制備方法。本發(fā)明所述的制備方法包括如下工藝:原礦粗碎、氣流粉碎、粉體后處理、濕法球磨、噴霧干燥、粉體解團(tuán)聚、包裝存放。其主要工藝參數(shù)為:經(jīng)初步粉碎的電氣石粉體置于自然空氣中,在300℃-800℃下煅燒,煅燒時間為2～4小時,得到不同顏色的電氣石粉體;再進(jìn)行時間為36～72小時球磨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝操作簡便,可明顯降低電氣石超微粉體的團(tuán)聚,提高粉碎效率,粉體粒徑明顯減小到15～60nm,負(fù)離子發(fā)生能力明顯提高,并且生產(chǎn)的粉體顏色多樣性,不影響后續(xù)加工,使用安全的、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。

無煤柱自成巷平衡開采方法與裝備 878     

 0

本發(fā)明公開了一種無煤柱自成巷平衡開采方法與裝備，方法包括：對工作面進(jìn)行煤礦開采，同時預(yù)留并維護(hù)巷道空間；獲取采礦體積和工作面對應(yīng)的頂板垮落矸石的碎脹系數(shù)；基于碎脹系數(shù)和采礦體積，獲取工作面頂板端部的切頂高度使得頂板垮落矸石的碎脹體積等于采礦體積；基于切頂高度對工作面端部的頂板進(jìn)行豎向切縫；對巷道空間進(jìn)行檔矸支護(hù)并形成巷幫。本發(fā)明通過對巷道采空區(qū)側(cè)頂板進(jìn)行定向切縫，使得采空區(qū)上覆頂巖層在自重和礦山壓力的作用下，在切縫高度范圍內(nèi)產(chǎn)生較大面積的垮落，充分碎脹充填采空區(qū)，使垮落矸石碎脹量等于采礦量，實現(xiàn)工作面采空區(qū)的自動平衡。

干法機(jī)制建筑集料分級方法及其設(shè)備 942     

 0

本發(fā)明公開了一種干法機(jī)制建筑集料分級方法及其設(shè)備,該方法將含有不同石質(zhì)的礦石原料進(jìn)行雜質(zhì)分離、預(yù)破碎、無水細(xì)碎、篩分、成品分級,最后將分成不同級別的集料成品分別回收;本發(fā)明的設(shè)備包括雜質(zhì)分離機(jī),預(yù)破碎機(jī),細(xì)碎機(jī),成品篩分機(jī),成品分級機(jī)等,采用本發(fā)明的方法和設(shè)備整個生產(chǎn)流程不需要一滴水,均是在無水的情況下進(jìn)行破碎,篩分和分級;所使用的原料非常廣泛,可采用各種礦石原料,可全程無水機(jī)制出0-25MM包括石粉、機(jī)制砂、碎石三種產(chǎn)品,具有節(jié)約資源,生產(chǎn)效率高,成本低,無環(huán)境污染、產(chǎn)成品級別多種多樣的優(yōu)點。

瀝青混凝土 971     

 0

本發(fā)明公開一種瀝青混凝土，包括粗細(xì)碎礦石69-78份、功能礦粉6-10份以及瀝青砂膠12-25份。所述粗細(xì)碎礦石的粒徑為30mm-40mm。所述功能礦粉包括麥飯石、活性炭以及磁鐵礦。本發(fā)明可增加環(huán)保功能，功能礦粉釋放的負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線可快速分解汽車尾氣中有害物質(zhì)，是目前解決城市汽車尾氣對環(huán)境污染的經(jīng)濟(jì)、實用方法。釋放遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子的材料是混合在路面材料中的，因此遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子釋放是擴(kuò)散的，隨路面鋪設(shè)而發(fā)揮作用，作用面廣。

鋁電解廢舊陰極選分方法 803     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁電解廢舊陰極選分方法。該方法包括對分揀后的廢舊陰極進(jìn)行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；將廢舊陰極碎塊磨碎得到碎礦；用水浸泡碎礦，之后固液分離得到溶出后的礦體；對溶出后的礦體進(jìn)行浮選處理，分別得到碳產(chǎn)品和電解質(zhì)產(chǎn)品。該方法對廢舊陰極采用破碎、混勻后再磨礦的方式，可以保證處理物料組成等的均勻性，有利于提高處理效果，同時對磨碎的廢舊陰極材料采用溶出處理，溶解分離可溶部分，消除其對后續(xù)浮選作業(yè)的影響，溶出處理后的廢舊陰極料無需調(diào)節(jié)PH，可直接進(jìn)行浮選。本發(fā)明的方法綜合回收鋁電解廢舊陰極的方法簡單易行，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)指標(biāo)好。

從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法 715     

 0

為了對煤矸石進(jìn)行綜合利用，本發(fā)明提供一種從煤矸石中浮選提取精煤、硫鐵和高嶺土的方法，其包括如下步驟：（1）碎料：將煤矸石用破碎機(jī)粉碎至標(biāo)準(zhǔn)尺寸的顆粒；（2）磨制礦漿：將上述顆粒經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對煤矸石進(jìn)行粉碎、研磨得到礦漿；（3）礦漿混合：在礦漿中加入捕收劑、起泡劑、抑制劑，經(jīng)過礦漿混合器的勻速攪拌使煤矸石礦漿和捕收劑、抑制劑、起泡劑充分混合；（4）浮選：將混合礦漿經(jīng)過渦輪傳送泵輸送到礦漿反應(yīng)罐，經(jīng)過一定時間的靜止沉淀，礦漿中各礦物分離并處于不同液位，進(jìn)而從不同選礦管道分離出精煤、硫鐵和高嶺土。本發(fā)明所述方法成本低，浮選率高，提取的可用資源種類多，提取物廣泛用于鋼鐵工業(yè)及以煤為主要燃料的電力企業(yè)，使廢棄資源變成可用資源，提高了煤矸石的綜合利用率。

膠帶道尾部運(yùn)輸巷道的布置形式 696     

 0

本發(fā)明公開了一種膠帶道尾部運(yùn)輸巷道的布置形式，包括：粗碎站，所述粗碎站內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)；位于地下的膠帶尾部硐室；粗碎站吊裝系統(tǒng)，所述粗碎站吊裝系統(tǒng)與所述粗碎站配合；礦石運(yùn)輸巷道，所述礦石運(yùn)輸巷道的一端與所述膠帶尾部硐室相連，所述礦石運(yùn)輸巷道內(nèi)設(shè)有礦石運(yùn)輸裝置，所述粗碎站的所述破碎機(jī)的礦石出口與所述礦石運(yùn)輸裝置配合；和運(yùn)輸繞道，所述運(yùn)輸繞道的第一端構(gòu)造成吊裝平臺，所述運(yùn)輸繞道的第二端與所述膠帶尾部硐室相連，所述吊裝平臺位于所述粗碎站吊裝系統(tǒng)的下方，所述運(yùn)輸繞道內(nèi)設(shè)有膠帶運(yùn)輸裝置。本發(fā)明實施例的膠帶道尾部運(yùn)輸巷道的布置形式具有施工難度小，運(yùn)輸便利，安全性高，操作靈活的優(yōu)點。

天然膨潤土的改性方法 774     

 0

本發(fā)明是一種天然膨潤土的改性方法,以天然膨潤土礦物為原料,按以下步驟制備:(1)對原礦進(jìn)行挑選和干燥;(2)對干燥后的原礦進(jìn)行粗碎;(3)加水制漿,控制漿液的pH值實現(xiàn)漿液與雜質(zhì)的有效分離;(4)加強(qiáng)堿、改性助劑、pH調(diào)節(jié)劑、絡(luò)合劑和聚合物表面活性劑進(jìn)行改性;(5)離心分離,懸浮液經(jīng)干燥、粉碎、包裝即為最終產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)核心是:控制制漿pH值和固液比與原礦的挑選、干燥、粗碎相結(jié)合,有效地去除雜質(zhì),降低產(chǎn)品中石英、方石英的含量;加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)懸浮液的pH在11.5～13.5之間進(jìn)行改性,通過pH控制、加入絡(luò)合劑、改性助劑和聚合物聚合物表面活性劑,實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的控制,滿足不同需求。