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本發(fā)明公開了利用搖床分選磷灰石的方法和系統(tǒng),該方法包括:粉碎步驟,包括采用高壓脈沖破碎儀對磷灰石的原礦進(jìn)行粉碎,以便獲得粉碎后的磷灰石樣品;篩分步驟,包括對所述粉碎后的磷灰石樣品進(jìn)行篩分,以獲得篩分后的磷灰石樣品;搖床粗選步驟,包括利用搖床對所述篩分后的磷灰石樣品進(jìn)行粗選,以獲得粗選后的磷灰石粗精礦;磁選步驟,包括利用磁鐵除去所述粗選后的磷灰石粗精礦中的強磁性礦物,然后對除去所述強磁性礦物的磷灰石粗精礦進(jìn)行烘干,并利用多用磁力分析儀從烘干后的磷灰石粗精礦中除去電磁性礦物,以獲得磁選后的磷灰石粗精礦;搖床精選步驟,包括利用搖床對所述磁選后的磷灰石粗精礦進(jìn)行精選,以獲得精選后的磷灰石精礦。
本發(fā)明涉及一種鋪路機,更具體的說是一種新型工程鋪路機;設(shè)置有石料粉碎輪,可將大小不同的石料進(jìn)行破碎;融和液裝置在混合瀝青時可實現(xiàn)自動加入融合液;粉碎混合裝置中設(shè)置有清理端子,方便在混合瀝青后裝置進(jìn)行清理;在裝置中設(shè)置有減震,可減小壓路時對機體產(chǎn)生的振動;包括石料粉碎輪、礦物外框、融和液裝置、粉碎混合裝置、電機、碾壓輪、減震、同步帶一和同步帶二,柱形滑桿可方便設(shè)置在矩形滑槽內(nèi),兩個套簧一和套簧二可方便套接在柱形滑桿上,兩個鉸接滑塊可方便滑動連接在矩形滑槽內(nèi);物料推簧可方便套接在外框側(cè)壁滑桿上,出料口可方便設(shè)置在本體礦物外框內(nèi)端的下側(cè),并且本體礦物外框的內(nèi)端可方便與出料口連通。
本發(fā)明涉及一種鱗片石墨礦的分選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:將石墨礦物料給入到篩分機中進(jìn)行分級,分出篩上粗粒產(chǎn)品和篩下細(xì)粒產(chǎn)品;將篩上粗粒產(chǎn)品給入到粉碎機中進(jìn)行粉碎得到粉碎后的物料;將粉碎后的物料與篩下細(xì)粒產(chǎn)品混合得到混合物料;將混合物料給入到氣流分選機進(jìn)行分選,得到粗精礦和粗尾礦;將粗精礦給入大鱗片石墨浮選系統(tǒng)中進(jìn)行精選,分選出大鱗片石墨精礦和中礦產(chǎn)品;將中礦產(chǎn)品和粗尾礦混合給入到磨礦機中進(jìn)行磨碎處理,得到磨碎后的粗尾礦產(chǎn)品;將粉碎后的粗尾礦產(chǎn)品給入到小鱗片石墨浮選系統(tǒng),分選出微細(xì)粒石墨精礦和尾礦。本發(fā)明提出的一種基于氣流分選機和浮選機的鱗片石墨礦分選方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有石墨片徑保護(hù)效率高、投資少、環(huán)境污染小、經(jīng)濟效益顯著等特點。
本發(fā)明公開了一種適用于碳酸鹽巖樣品的分步分級選樣方法。包括:樣品采集,樣品粗碎,樣品細(xì)碎和選樣;樣品粗碎為采用機械破碎的方法使目標(biāo)礦物與圍巖完全脫離,同時得到含有目標(biāo)礦物的碎樣;樣品細(xì)碎為將樣品粗碎中得到的含有目標(biāo)礦物的碎樣采用機械破碎的方法進(jìn)一步粉碎,得到目標(biāo)礦物和含有目標(biāo)礦物的碎樣,機械破碎的著力點在碳酸巖圍巖。本發(fā)明的方法能準(zhǔn)確挑選目標(biāo)礦物而不會對目標(biāo)礦物帶來化學(xué)成分的改變和其他礦物的污染,提高元素組成、同位素組成等方面分析測試的可靠性,為進(jìn)一步碳酸鹽巖儲層的研究奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低成本低溫直接還原制備超細(xì)鐵粉的方法,主要包括:步驟1、將超純鐵精礦粉進(jìn)行粉碎與分級,得到粉碎和分級后的超純鐵精礦粉;步驟2、對粉碎和分級后的超純鐵精礦粉進(jìn)行氧化得到Fe2O3粉末;步驟3、使用還原性氣體將Fe2O3粉末進(jìn)行還原;步驟4、還原結(jié)束,超細(xì)鐵粉制備完成。本發(fā)明的有益效果為:原材料超純鐵精礦粉量大價廉,方法簡單、節(jié)能、環(huán)保,并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細(xì)鐵粉;先將超純鐵精礦粉粉碎并分級,氧化成Fe2O3粉末后再還原得到超細(xì)鐵粉,能夠有效降低所制備超細(xì)鐵粉的粒徑及含氧量;還原過程使用多層舟進(jìn)行裝料,既能夠提高超細(xì)鐵粉的生產(chǎn)效率,又能提高還原氣體的利用率,具有工業(yè)價值。
一種氨氮廢水的處理方法,涉及一種利用吸附法處理氨氮廢水的方法。其特征在于其處理過程是以天然錳礦為吸附劑,與氨氮廢水進(jìn)行吸附反應(yīng)除去廢水中氨氮。將天然錳礦粉碎至0-2MM成錳礦吸附劑,用酸或堿將含氨氮的廢水PH調(diào)整至2-12,然后將錳礦吸附劑與氨氮廢水接觸、混合進(jìn)行吸附,吸附方式可以采用固定床吸附柱吸附,也可以采用攪拌混合方式吸附。當(dāng)采用固定床吸附柱吸附時,最好對粉碎后的錳礦進(jìn)行分級除去微細(xì)顆粒,以提高吸附柱的滲透性;同樣,當(dāng)采用攪拌混合方式吸附時,最好對粉碎后的錳礦進(jìn)行分級除去較粗的顆粒,以減輕對設(shè)備的磨損。適用于本發(fā)明的天然錳礦包括陸地氧化錳礦、大洋多金屬結(jié)核、大洋富鈷結(jié)殼、陸地錳結(jié)核,這些天然錳礦中通常含有錳鉀礦、鋇鎂錳礦、鈉水錳礦、水羥錳礦、鈣錳礦、軟錳礦等錳礦物,具有良好的孔道結(jié)構(gòu)和較大的比表面積,從而具備良好的吸附性能,粉碎至合適粒度就可直接作為氨氮廢水處理的吸附劑,工藝簡單,易于再生,性能穩(wěn)定。
本實用新型提供一種礦用轉(zhuǎn)載機的急停裝置,包括:機械開關(guān),設(shè)置于破碎機入口處,其一端與供電電源端連接,另一端與信號采集組件的輸入端連接;信號采集組件,當(dāng)機械開關(guān)閉合時,其輸入端接收第二電壓信號,其輸出端輸出閉合信號;集控中心,配置有接收轉(zhuǎn)載機啟動信號的被控端,其輸入端與信號采集組件的輸出端連接,其輸出端與轉(zhuǎn)載機電控開關(guān)的被控端連接;集控中心的被控端接收到轉(zhuǎn)載機啟動信號且輸入端接收到閉合信號后,其輸出端輸出預(yù)警信號和開機信號;電控開關(guān),其被控端接收到開機信號后閉合,其被控端接收到停機信號后斷開。通過上述裝置,可使集控中心獲取機械開關(guān)的狀態(tài),避免急停開關(guān)斷開時發(fā)送開機信號。
一種篩板式自磨機及其磨礦方法,篩板式自磨機包括:自磨機筒體、筒體外殼、動力及傳動模塊、入料斗、排渣斗和限位支撐模塊,筒體外殼設(shè)置在自磨機筒體外部,入料斗和排渣斗設(shè)置在自磨機筒體兩端,限位支撐模塊安裝在自磨機筒體下方,動力及傳動模塊與自磨機筒體相連接;自磨機筒體內(nèi)包括:筒體龍骨、導(dǎo)料板、篩板、排渣鏟和防磨板;筒體龍骨設(shè)置在自磨機筒體上,呈中空圓柱體形狀;導(dǎo)料板設(shè)置在篩板上;篩板設(shè)置在筒體龍骨上,具有設(shè)定尺寸的錐孔;排渣鏟設(shè)置在自磨機筒體內(nèi)靠近排渣斗一側(cè);防磨板設(shè)置在除筒體龍骨以外的自磨機筒體內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過篩孔篩選物料替代了現(xiàn)有技術(shù)中通過水或風(fēng)進(jìn)行篩選物料,實現(xiàn)破碎比大并不造成粉塵污染環(huán)境。
一種煤礦用液壓支架自動移架智能控制方法,使用支架控制器依據(jù)傳感器的工作狀態(tài)完成液壓支架的自動移架,將液壓支架的移架過程分為降柱、移架和升柱階段,分別由壓力傳感器、行程傳感器和角度傳感器等進(jìn)行液壓支架的運動狀態(tài)感知,并通過支架控制器程序進(jìn)行液壓支架的動作控制。本發(fā)明將通常液壓支架移架過程的固化流程、固化參數(shù),變?yōu)橐原h(huán)境、設(shè)備感知的動態(tài)流程和動態(tài)參數(shù),以解決工作面頂板破碎、壓力大,液壓支架降柱時間長,動作時間差異大的問題,提高了液壓支架控制程序?qū)ぷ髅姝h(huán)境、設(shè)備、供液系統(tǒng)的動態(tài)匹配與適應(yīng)能力,提高了自動移架的智能化水平。
本發(fā)明公開了蟲膠鐵礦抑塵劑,包括重量份計的昆蟲提取物60?160份,山梨酸鈉1?3份,羥甲基纖維素80?200份,粘合劑1?3份,40?95%wt酒精800?1000份,其中,昆蟲提取物的具體制備方法為:收集昆蟲,粉碎,用3%wt?NaOH水溶液在40℃下加熱,攪拌,過濾,得濾渣,濾渣烘干,得到昆蟲提取物。本發(fā)明得到的抑塵劑不僅粘性大,成膜時間短,較小的表面張力,而且還具有優(yōu)異的防水性能,采用的昆蟲提取物為天然的高分子聚合物,也易生物降解,對環(huán)境無影響。
本實用新型提供了一種高嶺巖選礦廠溜槽中的耐磨耐沖擊復(fù)合襯板,屬于復(fù)合襯板技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括:方塊陶瓷片、橡膠層、鐵板層、螺栓和螺母,所述螺栓固定在鐵板層的一側(cè)上,螺栓上設(shè)有螺母,鐵板層的另一側(cè)上固定有橡膠層,橡膠層的外側(cè)固定有方塊陶瓷片,所述方塊陶瓷片、橡膠層和鐵板層硫化結(jié)合在一起。本實用新型將小方塊陶瓷片與橡膠、鋼板硫化結(jié)合在一起,構(gòu)成方形耐磨耐沖擊復(fù)合襯板。陶瓷表面光滑,摩擦系數(shù)小,有效地防止?jié)窳陷斔椭信窳?、堵料問題??梢跃彌_物料沖擊,陶瓷不會破碎。
本發(fā)明提供了一種識別煤礦巷道頂板巖石性質(zhì)的方法及裝置,包括扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器、錨桿機,PDC鉆頭、鉆桿以及控制器;并按通過PDC鉆頭破碎巖石,后獲取扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)導(dǎo)入公式獲取鉆掘單位體積的巖石鉆孔需要的能量,通過本發(fā)明的測量裝置,獲取扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器感測鉆進(jìn)巖石時的參數(shù),來判定巖石的單軸抗壓強度,識別相應(yīng)的頂板巖層軟弱夾層厚度,測量裝置直接安裝于氣動錨桿鉆機與鉆桿直連,操作簡單,使用方便,可以在頂板進(jìn)行支護(hù)前,有效識別出其頂板是否存在軟弱夾層隱患,可以節(jié)約大量的人力物力,最大限度的保護(hù)人民的生命財產(chǎn)安全。
一種高速公路地下煤礦采空區(qū)鉆孔注漿作業(yè)用鉆頭,中心鉆區(qū)(1)的高度高于擴徑鉆區(qū)(2)的高度,擴徑鉆區(qū)(2)的高度高于擴邊鉆區(qū)(3)的高度;所述中心鉆區(qū)(1)、擴徑鉆區(qū)(2)和擴邊鉆區(qū)(3)用于旋轉(zhuǎn)破碎巖石;鉆頸區(qū)(4)的底部為連接區(qū)(5),所述連接區(qū)(5)的中心處設(shè)置有內(nèi)螺紋(6),所述連接區(qū)(5)通過內(nèi)螺紋(6)連接于鉆桿端(10)。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點在于:有效降低單個鉆齒所承受的沖擊負(fù)荷、減小切削阻力,減小了合金齒磨損、避免整體報廢,延長了使用鉆頭整體的使用壽命。一次鉆進(jìn)就可以實現(xiàn)導(dǎo)向鉆孔、擴徑鉆孔和擴邊鉆孔的多項工作,提高了鉆進(jìn)速度和作業(yè)效率。
本發(fā)明提出一種密封礦區(qū)地下水庫系統(tǒng),包括:兩側(cè)的煤柱壩體、設(shè)置在兩側(cè)的煤柱壩體之間的人工壩體和隔水膜復(fù)合板,人工壩體通過多個混凝土磚組合而成,隔水膜復(fù)合板設(shè)置在煤柱壩體靠近水庫側(cè);混凝土磚由混凝土磚的制作儀器制作,制作儀器至少包括混凝土磚模具;在安裝人工壩體和隔水膜復(fù)合板時,先對兩側(cè)的煤柱壩體片幫,然后對煤柱壩體切割煤柱以提供安裝隔水膜復(fù)合板的空間,對隔水膜復(fù)合板進(jìn)行注漿加固,最后安裝人工壩體,切割煤柱時采用煤柱切割裝置進(jìn)行切割。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂板破碎以及頂板以上有離層帶來的滲水和漏水問題。
本發(fā)明涉及一種礦山井下不穩(wěn)固采場支撐加固裝置及方法,該裝置包括:網(wǎng)片,所述網(wǎng)片包括與巖壁相對的第一面;多根管縫錨桿,從所述網(wǎng)片的所述第一面橫向穿過所述網(wǎng)片插入所述巖壁;螺紋鋼,所述螺紋鋼插入地面并接觸所述網(wǎng)片的所述第一面,所述網(wǎng)片、所述多根管縫錨桿以及所述螺紋鋼構(gòu)成支柱構(gòu)架;以及混凝土,澆筑在所述支柱構(gòu)架上。本發(fā)明使用材料簡單、施工難度小、支護(hù)所需時間少并且對破碎圍巖有較好的支撐及保護(hù)。
本發(fā)明提出一種井下煤礦開采方法,該方法包括以下步驟:利用水射流對煤壁進(jìn)行切割,形成若干塊煤塊;利用落煤設(shè)備對所述煤塊進(jìn)行撞擊使其落入運輸設(shè)備中。本發(fā)明方法將傳統(tǒng)的滾筒采煤機截割破碎煤壁更換為水射流切割煤壁,由于煤壁已經(jīng)被切割分塊,采煤過程中僅需要撞落煤塊和引導(dǎo)落煤,可大大降低采煤機負(fù)載功率和截割齒的磨損;同時在煤壁上不會產(chǎn)生擠壓應(yīng)力,有效防止煤壁垮落。
本發(fā)明涉及一種煤礦工作面頂板狀況智能感知系統(tǒng),包括:雙軸加速度傳感器、壓力傳感器、感知分站、主控模塊;雙軸加速度傳感器分別設(shè)置于液壓支架的底座、掩護(hù)梁和頂梁上,用于監(jiān)測底座、掩護(hù)梁和頂梁的角度變化;壓力傳感器分別設(shè)置于液壓支架的立柱和平衡千斤頂上,用于監(jiān)測立柱和平衡千斤頂中液體壓力變化;若干個感知分站分別安裝在各個液壓支架上,用于接收雙軸加速度傳感器和壓力傳感器的數(shù)據(jù),并對各個液壓支架的對應(yīng)的工作面頂板狀況進(jìn)行感知;主控模塊與各感知分站連接,用于感知整個工作面頂板的狀況。其通過對液壓支架立柱和平衡千斤頂壓力監(jiān)測俯仰角、位姿,感知全工作面頂板破碎或懸頂區(qū)域,頂板下沉量、下沉速度及采高分布。
人類礦元有機腎臟排石丸,它由重量配比為:鹽酸硫胺素,視黃醇醋酸酯(維生素A),胡蘿卜素,核黃素,茶葉,鹽酸吡哆醇,L-抗環(huán)血酸,膽鈣化醇,木耳,金錢草,杏仁,葉酸,碳酸鈣,海金砂,乳酸亞鐵,乳酸鋅,亞硒酸鈉,檸檬酸,蔗糖,甘露醇,雞內(nèi)金,綠豆,淀粉,硬脂酸鎂,微晶纖維素,尼克鈣配合而成。把以上物品按照上述重量比例洗凈后粉碎,混合攪拌均勻,將攪拌后的混合物晾干,放入中藥制丸機中,制成丸劑,干燥后裝袋、檢驗、封口即得。
本實用新型涉及一種礦物取樣混勻機,包括外筒體、內(nèi)筒體、機架和電機,其中在外筒體上端設(shè)置入料口,下端設(shè)置出料口,內(nèi)筒體置于外筒體內(nèi)部,并通過轉(zhuǎn)動軸與電機連接,在內(nèi)筒體外壁上設(shè)置攪拌片。在電機帶動下內(nèi)筒體可以旋轉(zhuǎn),物料從入料口進(jìn)入外筒體與內(nèi)筒體之間的空腔,在內(nèi)筒體外壁上攪拌片的攪拌作用下,連續(xù)不斷的進(jìn)行混勻,從而能夠達(dá)到高的混勻度。機器在安裝時,筒體中心線與地面成5-10度的傾斜角,并使出料口處于下方,從而碎散物料就可以在傾斜面上靠自重從出料口流出,實現(xiàn)了邊投料,邊混勻,邊出料的連續(xù)工作方式。本實用新型可以替代人工堆錐法進(jìn)行物料混勻,并能達(dá)到高的混勻度,省時省力,提高了工作效率,還減少了物料的損失。
本實用新型公開了一種露天采礦挖掘機挖斗,包括挖斗本體,所述挖斗本體的側(cè)面固定連接有電機,所述電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪,所述挖斗本體的內(nèi)部固定鑲嵌有第三軸承,所述第三軸承的內(nèi)表面固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿的兩側(cè)分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪,所述主動輪與第一齒輪嚙合,所述挖斗本體的一側(cè)固定連接有擋板,所述擋板的上表面開設(shè)有圓孔,所述圓孔的內(nèi)部活動套接有鉆頭,所述鉆頭的內(nèi)部開設(shè)有凹槽,所述挖斗本體側(cè)面固定連接有固定塊。本實用新型通過設(shè)置電機、第一連接桿、第二連接桿、第一齒輪、第二齒輪、第四齒輪、第五齒輪、鉆頭,解決了挖斗和破碎裝置裝卸繁瑣的問題。 1
本發(fā)明提供天然植物礦物復(fù)合抗癌藥物組合物、制劑及其制備方法??拱┧幬锝M合物包括:犀角、白花蛇舌草、生地、蘆薈、龜板、鱉甲、地骨皮、當(dāng)歸、西洋參、仙草、黃川粉、血竭、半枝蓮、牛膝、木香、麝香和石膏。制劑是利用上述抗癌藥物組合物為活性原料制備得到。將上述原料粉末用有機脂包埋,高溫除毒后低溫冷卻聚合,粉碎得固體制劑。進(jìn)一步將固體制劑與肌紅蛋白和水隔水蒸制,過濾得湯劑的液態(tài)制劑。各原料藥聯(lián)合作用,達(dá)到扶正祛邪,增強免疫,調(diào)節(jié)和改善微循環(huán)作用,同時通過護(hù)胸升免,提升免疫監(jiān)視,誘導(dǎo)癌細(xì)胞逆轉(zhuǎn)或凋亡,散瘀止痛,疏散細(xì)胞聚集,使癌細(xì)胞無法生存或消除其生成的必不可少的內(nèi)部或外部條件。整個治療過程無任何毒副作用。
本實用新型提供了一種識別煤礦巷道頂板巖石性質(zhì)的裝置,包括扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器、錨桿機,PDC鉆頭、鉆桿以及控制器;并按通過PDC鉆頭破碎巖石,后獲取扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器的數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)導(dǎo)入公式獲取鉆掘單位體積的巖石鉆孔需要的能量,通過本實用新型的測量裝置,獲取扭矩與轉(zhuǎn)速傳感器、位移傳感器、力傳感器感測鉆進(jìn)巖石時的參數(shù),來判定巖石的單軸抗壓強度,識別相應(yīng)的頂板巖層軟弱夾層厚度,測量裝置直接安裝于氣動錨桿鉆機與鉆桿直連,操作簡單,使用方便,可以在頂板進(jìn)行支護(hù)前,有效識別出其頂板是否存在軟弱夾層隱患,可以節(jié)約大量的人力物力,最大限度的保護(hù)人民的生命財產(chǎn)安全。
一種多元高效能遠(yuǎn)紅外線礦物基材,其組成物包括SiO2、ZnO、CaO、Al2O3、Fe2O3、K2O、MgO、TiO2等多項含有遠(yuǎn)紅外線功能的氧化無機物,以及包含CeO2、La2O3具有生命光線波長的稀土元素,并搭配混合多元粉煤灰與生碳粉結(jié)合使具有多孔洞,藉以增加排水性、保水性及黏合的能力,再以特定配比經(jīng)破碎、分篩、混合與定型的程序后,精密鍛燒至1000~1360℃的溫度,使其形成多孔隙結(jié)構(gòu)物,據(jù)以放射8~14微米波長的遠(yuǎn)紅外線(生命光線),并達(dá)到孔隙孔徑、PH值、密度、比表面積、及遠(yuǎn)紅外線放射率的數(shù)值符合特性要求;且該多孔隙結(jié)構(gòu)物經(jīng)研磨成多元運用需求的規(guī)格(0.85mm至奈米等級),以進(jìn)一步提供作為土壤改良劑的原料。
本發(fā)明公開了一種模擬煤礦采場煤巖災(zāi)變的實驗平臺,包括基座裝置、煤體模擬裝置、直接頂模擬裝置、液壓支架和可移動沖擊裝置,煤體模擬裝置固定設(shè)置在基座裝置上,液壓支架固定在基座裝置上且位于煤體模擬裝置的一側(cè),直接頂模擬裝置設(shè)置在煤體模擬裝置、液壓支架的上方,可移動沖擊裝置設(shè)置在直接頂模擬裝置的上方,直接頂模擬裝置為一個矩形框架,矩形框架用于從下向上依次鋪設(shè)散體模擬材料和直接頂模擬材料,可移動沖擊裝置能夠沖擊直接頂模擬材料和散體模擬材料,提供工作面頂板來壓的緩沖作用,準(zhǔn)確模擬可移動沖擊過程中不同破斷位置、不同沖擊載荷下散體頂煤或破碎直接頂對液壓支架和煤壁的影響情況。
本發(fā)明公開了一種航天員專用的富硒礦物質(zhì)營養(yǎng)餐制劑,該營養(yǎng)餐制劑以有機硒、牛初乳、葡萄籽、藍(lán)莓、胡蘿卜、碳酸鈣、沙棘份、螺旋藻和松花為原料,通過農(nóng)業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制、真空低溫連續(xù)干燥、超微粉碎技術(shù)等方法制備而成。該制劑的膳食營養(yǎng)配比科學(xué)合理,原料綠色安全,能夠很好地補充機體所需的能量和營養(yǎng)素特別是硒元素,減輕因航天環(huán)境因素給宇航員所帶來的不良影響,維持其的身心健康。
人類生命力礦質(zhì)除殘素,其配方重量比為:鹽酸硫胺素、視黃醇醋酸酯、胡蘿卜素、核黃素、茶葉、鹽酸吡哆醇、L-抗環(huán)血酸、膽鈣化醇、木耳、dl-α-醋酸生育酚、杏仁、葉酸、碳酸鈣、乳酸亞鐵、乳酸鋅、亞硒酸鈉、檸檬酸、蔗糖、甘露醇、綠豆、淀粉、硬脂酸鎂、微晶纖維素、尼克酸鈣組成。首先將茶葉、木耳、杏仁、綠豆洗凈曬干,粉碎成粉末狀;然后將鹽酸硫胺素、視黃醇醋酸酯、胡蘿卜素、核黃素、鹽酸吡哆醇、L-抗環(huán)血酸、膽鈣化醇、dl-α-醋酸生育酚、葉酸、碳酸鈣、乳酸亞鐵、乳酸鋅、亞硒酸鈉、檸檬酸、甘露醇、硬脂酸鎂、微晶纖維素、尼克酸鈣按上述重量比混合攪拌,再將茶葉、木耳、杏仁、綠豆粉狀物和蔗糖、淀粉加入水?dāng)嚢?干燥后裝袋、檢驗、封口。
本發(fā)明公開了一種煤礦頂板深孔預(yù)裂爆破方法,包括在頂板的深孔鉆孔內(nèi)安裝若干裝滿炸藥的聚能管步驟,所述步驟包括:S1,安裝第一根聚能管;S2,安裝聚能管連接裝置;S3,安裝下一根聚能管;S4,重復(fù)操作S2和S3,安裝其余的中間的聚能管;S5,安裝最后的帶卡槽的聚能管,包括S2和S3,和安裝雷管和連接導(dǎo)爆索;S6,用聚能管定向裝置將帶卡槽的聚能管推至鉆孔孔底。本發(fā)明提供一種煤礦頂板切頂方法,可以有效解決頂板懸頂問題,將頂板懸頂變成冐落碎脹矸石,有效解決由于頂板懸頂造成的頂板旋轉(zhuǎn)壓力問題。
本實用新型為一種煤礦采空區(qū)可伸縮立管遠(yuǎn)程控制瓦斯抽采裝置,適用于瓦斯含量高、周期來壓不明顯及頂板破碎嚴(yán)重礦井。它由主抽放管路、伸縮立管、閉管裝置組成。主抽放管路為高分子聚乙烯管,上部安有閥門接可伸縮立管;可伸縮立管由四節(jié)長度一致不同管徑的高分子聚乙烯篩管組成,每節(jié)篩管都分布有40個篩孔及深度2mm的凹槽;遠(yuǎn)程閉關(guān)裝置由圓形封閉門、封閉拉線組成,圓形封閉門安裝于主抽放管內(nèi)部用于封閉管路,封閉拉線為Φ4mm的纜繩用來遠(yuǎn)程控制閉管。該套可伸縮立管抽放遠(yuǎn)程控制裝置可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離立管及閉管,立管的收縮性致使在頂板下沉嚴(yán)重時仍可實現(xiàn)正常抽采,可現(xiàn)實安全、高效、長期的采空區(qū)瓦斯抽采,具有廣泛的實用性。
本實用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種石材礦山的除塵裝置,包括除塵箱,所述除塵箱的一側(cè)設(shè)有主管,所述主管上設(shè)有第一支管和第二支管,所述第一支管和第二支管均和主管相連通,且第一支管的第二支管的底端均固定安裝有廣口進(jìn)料斗,所述除塵箱的頂部和底部內(nèi)壁上固定安裝有同一個隔板,所述隔板上固定安裝有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管貫穿隔板,所述除塵箱的頂部和隔板遠(yuǎn)離主管的一側(cè)固定安裝有同一個濾罩,所述濾罩的頂部固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機。本實用新型實用性高,在破碎和篩分石頭的同時,將該裝置和破碎和篩分石頭的設(shè)備相連通,從而有效的抑制灰塵的產(chǎn)生和揚起,從而避免灰塵飄散在空氣中,從而在源頭上解決掉灰塵。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含銻、砷難處理金礦預(yù)處理方法,所述方法步驟包括:(1)將含銻、砷難處理金礦破碎、球磨,制成粉料;(2)將步驟(1)得到的粉料加入密閉立管式加熱爐內(nèi),通入中性保護(hù)性氣體,進(jìn)行焙燒、冷卻后得到焙砂,產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入尾氣收集裝置,收集的煙塵采用濃度50‐200g/L的Na2S、濃度20‐100g/L的NaOH的混合溶液進(jìn)行浸出,然后固液分離,得到含砷的濾渣和含銻的浸出液,浸出液電積生產(chǎn)金屬銻,其中,浸出時間30~180min,浸出溫度20~95℃。本發(fā)明具有工藝流程簡單,操作靈活,焙燒時間短,能耗低,砷、銻可以同步脫除,煙氣毒害性低、量少,具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
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