高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法 768     

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一種高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法，屬于復(fù)合活化礦物摻和材料制備方法。以赤泥為主要原料，輔以電石渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣，通過未燃煤矸石自身的燃燒熱能對(duì)混合料進(jìn)行熱力活化得到的高活性赤泥基混凝土摻合料；在拌制混凝土材料的過程中，按照20％的重量比以本發(fā)明制備的赤泥復(fù)合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PC32.5硅酸鹽水泥，在其他拌制材料不變的情況下，拌制每立方米混凝土可節(jié)省成本10-20元，所拌制的混凝土各齡期強(qiáng)度均相當(dāng)或高于對(duì)比混凝土強(qiáng)度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度損失小，水化熱低，后期強(qiáng)度遞延性好，抗硫酸鹽侵蝕，抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，耐久性好，對(duì)混凝土性能無不利影響等特點(diǎn)。

在煤中充入二氧化碳，提高煤的熱效能 877     

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本發(fā)明在煤中充入二氧化碳，提高煤的熱效能所屬技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，煤炭行業(yè)，能源領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是如何提高煤的發(fā)熱量，解決該問題的方案是.在煤中充入二氧化碳，將煤制成納米級(jí)材料，改變煤及煤中混合物的化學(xué)組成與化學(xué)結(jié)構(gòu)，原子組成結(jié)構(gòu)，晶體組成結(jié)構(gòu)，改變二氧化碳的化學(xué)組成與化學(xué)結(jié)構(gòu)，原子組成結(jié)構(gòu)，煤與二氧化碳在一定條件下起化學(xué)反應(yīng)。

大摻量工業(yè)廢渣硅酸鹽水泥制備方法 1114     

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一種大摻量工業(yè)廢渣硅酸鹽水泥的制備方法，屬于硅酸鹽水泥的制備方法。在保證水泥強(qiáng)度等級(jí)不降低的基礎(chǔ)上，以粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣為主要原料等量替代水泥熟料，同時(shí)達(dá)到水泥的其它性能指標(biāo)均滿足國家普通硅酸鹽水泥的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本的目的。按照本制備方法，經(jīng)一定處理后的工業(yè)廢渣可以以70％-80％的質(zhì)量比等量替代水泥熟料，生產(chǎn)PC52.5，PC42.5硅酸鹽水泥，和普通硅酸鹽水泥相比，每噸水泥成本可節(jié)省30％以上。利用該方法生產(chǎn)的水泥各齡期強(qiáng)度等同或高于原硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)，并具有水化熱低，早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，能耗低，變廢為寶，所配制的混凝土抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)等各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

煤氣化細(xì)渣的全組分綜合利用方法 1110     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣化細(xì)渣的全組分綜合利用方法。該方法以煤氣化細(xì)渣制備地質(zhì)聚合物干粉，包括利用磨礦和浮選對(duì)煤氣化細(xì)渣進(jìn)行炭灰分離，炭灰分別進(jìn)行廢水吸附利用和進(jìn)行堿熔處理以及利用處理后炭灰混合磨礦制備地質(zhì)聚合物干粉的步驟。本發(fā)明得到的地質(zhì)聚合物干粉，可以直接加水使用，并能快速的在常溫下凝固，抗應(yīng)強(qiáng)度高，顯著提高了煤氣化細(xì)渣在地質(zhì)聚合物利用領(lǐng)域的可行性。

基于石英砂生產(chǎn)的溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明公開了一種基于石英砂生產(chǎn)的溫度補(bǔ)償冷卻系統(tǒng)，包括：原料上料，所述原料上料包括給料機(jī)，通過給料機(jī)進(jìn)行石英砂原礦的輸送，所述給料機(jī)的輸出端設(shè)置有顎式破碎機(jī)且顎式破碎機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)置有第一冷卻床，所述第一冷卻床的輸出端設(shè)置有圓錐破碎機(jī)。本發(fā)明在機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶且傳送帶的下部設(shè)置有針對(duì)電機(jī)，同時(shí)機(jī)體的左側(cè)連接有風(fēng)筒且風(fēng)筒的左側(cè)連接有固定架，此種設(shè)置加速了機(jī)體內(nèi)部空氣流通，通過抽風(fēng)口排出空氣，對(duì)原料進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，同時(shí)機(jī)體內(nèi)底部為水箱且水箱的輸出端設(shè)置有連接管，連接管的頂部設(shè)置有冷卻噴頭，此種設(shè)置可以對(duì)原料進(jìn)行水冷降溫，大大增加了冷卻效率，從而保證了后續(xù)加工的的輸出效率。

基于赤泥原料的免蒸磚及其制備方法 1113     

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一種基于赤泥原料的免蒸磚及其制備方法，屬于建筑材料墻體磚及其制備方法。該磚及制備方法為：以工業(yè)廢渣赤泥為主要原料，以粒化高爐礦渣微粉、石灰、石膏為輔料，以水玻璃為堿性激發(fā)劑。其質(zhì)量百分比組成為赤泥70－80％；脫硫灰0－10％；礦渣0－10％；石灰5％；脫硫石膏8－10％；水玻璃0－5％；經(jīng)烘干、粉磨、稱量配料及混合、原料配比以及成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)工藝過程制成；本發(fā)明具有成型工藝簡單即無需加壓、直接澆注振搗成型，常溫快速反應(yīng)固化即自然養(yǎng)護(hù)，免燒結(jié)、免蒸汽或蒸壓養(yǎng)護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。其制品抗壓強(qiáng)度高、抗干縮性強(qiáng)和抗?jié)B性好，且長期放置不出現(xiàn)泛霜現(xiàn)象。本發(fā)明大量利用工業(yè)廢渣、節(jié)約資源和能源，成本低，能耗小。

氣化渣浮選脫炭的分選系統(tǒng)及分選方法 981     

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一種氣化渣浮選脫炭的分選系統(tǒng)及分選方法，其中分選方法為磨礦聯(lián)合多級(jí)浮選的分選方法，分別實(shí)現(xiàn)了低灰碳顆粒和髙灰礦物顆粒的逐級(jí)富集，解決了氣化渣在浮選中選擇性差、回收率較低、精煤和尾煤灰分不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題，且通過采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明提出的聯(lián)合分選工藝對(duì)煤氣化渣適應(yīng)性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)的泡沫浮選中藥耗量大的難題，對(duì)煤氣化渣中碳灰精深分離過程的實(shí)現(xiàn)意義重大；而且，本發(fā)明在低藥耗水平的條件下產(chǎn)生了低灰精煤和髙灰尾煤兩種產(chǎn)品，前者滿足燃料化利用對(duì)精煤發(fā)熱量的要求，后者滿足氣化渣建材化利用對(duì)燒失量要求，因此，本發(fā)明在保證經(jīng)濟(jì)效益的前提下實(shí)現(xiàn)了煤氣化渣的精深分離與分質(zhì)利用。

鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法 780     

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一種鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法，適用于鎳鐵在回轉(zhuǎn)窯中還原冶煉使用。包括將鎳鐵礦破碎，并降低含水量；將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機(jī)中混合，并擠壓成團(tuán)塊，將團(tuán)塊送入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯冶煉反應(yīng)后將排出的渣塊進(jìn)行水淬；水淬后的渣塊被打撈后破碎成小于2mm的顆粒，并利用磁選機(jī)進(jìn)行鎳鐵金屬和熔渣的分離從而得到鎳鐵金屬。其能耗少，熔煉的主要能源為煤，降低了生產(chǎn)成本，且設(shè)備工藝簡單，設(shè)備維修方便，減少了生產(chǎn)建設(shè)的投資，方便嚴(yán)重缺乏電力的地區(qū)使用。

制備鉻鐵合金的方法 670     

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一種制備鉻鐵合金的方法，涉及鐵合金冶煉領(lǐng)域，配料，將合金所屬原料鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合并得到混合物料；將磨細(xì)后的鐵礦粉、還原劑、助還原劑、形核劑和粘結(jié)劑混合均勻，進(jìn)行成型處理，獲得干燥處理的團(tuán)塊；將上述干燥球團(tuán)在還原爐內(nèi)進(jìn)行還原處理，將混合后的合金粉末裝入電爐，將鐵棒放入混合后的合金粉末上，然后將鐵棒和合金粉末的電爐放入真空高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，獲得鉻鐵合金，本發(fā)明一種制備鉻鐵合金的方法，熔點(diǎn)和密度高，且強(qiáng)度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高，有效降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程工藝穩(wěn)定，電耗低、礦熱爐生產(chǎn)周期縮短，原料消耗低，金屬回收率高，起到節(jié)能效果。

煤作為降塵材料的制作方法及提高煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法 725     

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本發(fā)明煤作為降塵材料的制作方法及提高煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，煤炭行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如何用煤作為降塵材料，解決該問題的方案是.用某一地區(qū)煤吸附產(chǎn)生粉塵的地方，將煤制成納米級(jí)材料提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并進(jìn)行降塵，改變煤及煤中混合物的化學(xué)組成與化學(xué)結(jié)構(gòu)，原子組成結(jié)構(gòu)，晶體組成結(jié)構(gòu)，提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并使煤成為能夠降塵的材料，改變煤礦物的表面性質(zhì)，提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低煤的內(nèi)在水分，降低煤的灰分，提高煤的揮發(fā)分，提高煤中碳原素含量，增強(qiáng)煤的降塵效果。

水泥石相制備的巖體裂隙注漿材料及制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土中水泥石相制備礦用裂隙注漿材料的方法。礦用裂隙注漿材料包括下列重量份比的原料：水泥石相40?60%、煤矸石20?30%、爐渣10%?30%、減水劑占粉末質(zhì)量百分比0.5?1%。本發(fā)明的礦用裂隙注漿材料以超細(xì)水泥石再生膠凝材料為基質(zhì)材料，輔以其他材料，具有顆粒超細(xì)、高結(jié)石率、微膨脹性、低析水率，穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn)；在水灰比為1:1時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)15MPa以上。本發(fā)明克服了普通硅酸鹽水泥注漿漿液析水率大、穩(wěn)定性差、凝結(jié)時(shí)間較長，且不易灌入微小裂隙、生產(chǎn)污染環(huán)境、消耗大量能源和資源、成本高等的缺陷；本發(fā)明方法綠色環(huán)保、成本低廉。

煤矸石基活性粉體制備及固化核素Se的方法 979     

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一種煤矸石基活性粉體制備及固化核素Se的方法，包括：以富含高嶺石的煤矸石為原料，經(jīng)過破碎或磨礦，分選得到黃鐵礦、殘煤和選后煤矸石產(chǎn)物；將選后煤矸石中的一部分與堿性物料混合后，以殘煤為供熱熱源進(jìn)行堿熔焙燒，得到堿熔物料；將選后煤矸石中的另一部分以殘煤為供熱熱源進(jìn)行高溫煅燒，以將含有的高嶺土轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X土，得到矸石煅燒物料；將堿熔物料與矸石煅燒物料，以及鎂基添加劑和黃鐵礦混合、研磨，得到煤矸石基活性粉體材料；將含Se固廢與煤矸石基活性粉體材料混合，加水反應(yīng)，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)、成型，形成將含Se固廢中的核素Se固化在其中的地質(zhì)聚合物固化體。本發(fā)明變廢為寶、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、性能優(yōu)越，達(dá)到以廢治廢的目的。

固體廢棄物硅酸鹽水泥及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種固體廢棄物硅酸鹽水泥及其制備方法，屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。它是由熟料、石膏、鋼渣、尾礦、建筑垃圾為原料加化學(xué)激發(fā)劑制成，所述各原料的質(zhì)量百分比為：熟料40-60％、石膏5-12％、鋼渣8-15％、尾礦10-25％、建筑垃圾20-45％；所述的化學(xué)激發(fā)劑的用量為原料總量的0.02-0.08％；所述的鋼渣為除去金屬鐵的鋼渣；尾礦為開采礦產(chǎn)之后余下的廢物；建筑垃圾為除去金屬和其它雜物后的建筑垃圾磚或砼板塊。廣泛適用于混凝土和水泥制品。緩解日益匱乏燒制熟料的資源，降低水泥二氧化碳的排放，有利于消減大氣層嚴(yán)重的霧霾。節(jié)約替代原生資源，有利于推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和減少污染保護(hù)生態(tài)環(huán)境。生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的進(jìn)一步污染。

生產(chǎn)高純石英砂的制備處理工藝 792     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高純石英砂的制備處理工藝，包括如下步驟：(1)選礦；(2)粉碎；(3)研磨；(4)一次沖洗；(5)磁選；(6)微波處理；(7)煅燒；(8)水淬；(9)酸洗；(10)二次沖洗。本發(fā)明在對(duì)石英砂進(jìn)行磁選后，通過微波對(duì)石英砂進(jìn)行處理，石英砂中的不同組分會(huì)被微波加熱到不同的溫度而產(chǎn)生熱效力，使石英砂內(nèi)部的應(yīng)力狀況發(fā)生改變，礦石上就出現(xiàn)微裂紋,使有用礦物暴露出來并促使石英中的雜質(zhì)包裹體“開裂”，再經(jīng)過煅燒、水淬、酸洗，便于對(duì)石英砂內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行處理，同時(shí)也降低了礦石的硬度，在一定程度上可以降低后續(xù)加工提純的難度。

高強(qiáng)度開采工作面煤矸石覆巖隔離注漿充填綠色開采方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度開采工作面煤矸石覆巖隔離注漿充填綠色開采方法，適用于礦區(qū)矸石無害化處理與地表塌陷控制領(lǐng)域的綠色開采領(lǐng)域。收集工作面基本信息，確定基本參數(shù)，沿充填工作面推進(jìn)方向，按照距離x將充填工作面分成n段，將充填工作面走向的分段劃分為若干個(gè)周期，當(dāng)充填工作面開采周期內(nèi)的最后一段之前，礦井產(chǎn)出的矸石每天進(jìn)入注漿充填站的臨時(shí)矸石倉內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存，在充填工作面開采至周期內(nèi)的最后一段時(shí)，利用該段上方的地面鉆孔，將煤矸石制成的漿液充填至覆巖關(guān)鍵層下的裂隙區(qū)域，直至整個(gè)充填工作面回采結(jié)束。本方法不改變礦井現(xiàn)有的采煤工作面布置方法，實(shí)現(xiàn)了礦井采煤過程中煤矸石的均衡無害化處理，實(shí)現(xiàn)礦井內(nèi)不建矸石山的目的。

細(xì)粒級(jí)矸石膏體專用膠結(jié)料及制備方法 953     

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一種細(xì)粒級(jí)矸石膏體專用膠結(jié)料及制備方法，屬于煤礦膏體充填用膠凝材料及制備方法。該膠結(jié)料配料的重量百分比含量分別為：礦渣粉?40～80%，粉煤灰5～45%，水泥熟料5～10%，石膏3～5%，石灰2～4%，復(fù)合改性劑1～3%。所制備的膠結(jié)料可取代普通水泥作為煤礦細(xì)粒級(jí)矸石膏體充填用膠凝材料，對(duì)細(xì)粒級(jí)矸石有較強(qiáng)的適應(yīng)性，從根本上解決了與泥質(zhì)含量大的充填骨料的適應(yīng)性問題。膠結(jié)料的原料來源廣，生產(chǎn)工序簡單，材料生產(chǎn)成本和能耗低。用膠結(jié)料配制的細(xì)粒級(jí)矸石膏體拆模時(shí)間短，早、后期強(qiáng)度高，同時(shí)膠結(jié)料可以極大的處理煤礦堆積廢棄矸石，提高矸石膏體充填開采效率，降低膏體充填開采成本，保持煤礦膏體充填開采的可持續(xù)性。

提高煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及煤作為降塵材料的制作方法 969     

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本發(fā)明提高煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及煤作為降塵材料的制作方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，煤炭行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如何用煤作為降塵材料，解決該問題的方案是.用某一地區(qū)煤吸附產(chǎn)生粉塵的地方，將煤制成納米級(jí)材料提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并進(jìn)行降塵，改變煤及煤中混合物的化學(xué)組成與化學(xué)結(jié)構(gòu)，原子組成結(jié)構(gòu)，晶體組成結(jié)構(gòu)，提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，并使煤成為能夠降塵的材料，改變煤礦物的表面性質(zhì)，提高煤的發(fā)熱量與煤的其它經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低煤的內(nèi)在水分，降低煤的灰分，提高煤的揮發(fā)分，提高煤中碳原素含量，增強(qiáng)煤的降塵效果。

基于魏斯氏菌的鎘污染土壤原位修復(fù)劑 804     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種基于魏斯氏菌的鎘污染土壤原位修復(fù)劑，所述土壤修復(fù)劑包括魏斯氏菌菌劑、礦物混合劑和活化劑，所述礦物混合劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：磷礦粉6?12份、硅質(zhì)原料6?12份、生石灰6?12份、膨潤土2?8份、碳酸鈣4?10份、硫代硫酸鈉4?10份、活性炭6?15份、松土精2?6份，所述活化劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：Na₂EDTA?6?10份、檸檬酸鈉10?16份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)合物理、化學(xué)和生物方法對(duì)鎘污染土壤進(jìn)行多次養(yǎng)護(hù)，來達(dá)到降低鎘污染的目的，提高了土壤的修復(fù)效率，延長了修復(fù)的有效期。

基于表面微泡的煤氣化渣浮選脫碳方法及系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明涉及一種基于表面微泡的煤氣化渣浮選脫碳方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：S1：將煤氣化渣與水混合攪拌制成礦漿；S2：將礦漿注入磨礦設(shè)備進(jìn)行研磨；S3：向研磨后的礦漿里加入浮選劑進(jìn)行調(diào)漿，使煤氣化渣中的殘?zhí)碱w粒表面疏水化；S4：將調(diào)漿后的礦漿注入空化管噴射；S5：空化管噴射出的礦漿注入浮選設(shè)備浮選，完成碳、灰分離。本發(fā)明具有方法流程簡單，可減少浮選藥劑用量，降低脫碳成本的優(yōu)點(diǎn)。

白水泥的生產(chǎn)制造工藝 1030     

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本發(fā)明公開一種白水泥熟料漂白工藝，原料經(jīng)破碎后再制成生料，生料拌合后經(jīng)煅燒，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成白水泥，用于煅燒的生料是將破碎后的原料經(jīng)配料后用高鉻釩鈦球磨機(jī)和選粉機(jī)配套進(jìn)行閉路生料粉磨后制成。本發(fā)明為相對(duì)于現(xiàn)有的水泥工藝，可使燒成系統(tǒng)單位熟料熱耗降低80～120kcal/kg熟料。本發(fā)明是目前國內(nèi)外白水泥熟料漂白技術(shù)最新、工藝最優(yōu)、能耗最低的工藝技術(shù)，其工藝流程合理，設(shè)計(jì)理念環(huán)保，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，符合國家節(jié)能環(huán)保潮流，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的可操作性和實(shí)用性。

高中間密度物粗煤泥分選工藝 932     

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一種高中間密度物粗煤泥分選工藝，首先將入選粗煤泥給入粗煤泥分選設(shè)備進(jìn)行粗選，得到合格粗煤泥尾煤產(chǎn)品和粗煤泥粗選精煤，然后粗選精煤進(jìn)入弧形篩進(jìn)行脫水、分級(jí)，得到弧形篩上粗選精煤和弧形篩下煤泥水，弧形篩下煤泥水進(jìn)入煤泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮機(jī)底流用渣漿泵揚(yáng)送進(jìn)入攪拌桶；弧形篩上粗選精煤給入球磨機(jī)進(jìn)行磨煤解離，得到磨細(xì)后的粗選精煤進(jìn)入緩沖桶，再用渣漿泵揚(yáng)送到攪拌桶；磨細(xì)后的粗選精煤與濃縮機(jī)底流在攪拌桶內(nèi)攪拌，加入浮選藥劑調(diào)漿后一同進(jìn)入浮選機(jī)或浮選柱進(jìn)行浮選作業(yè)，得到浮選精煤產(chǎn)品和浮選尾煤產(chǎn)品。其工藝簡單、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著，解決了難選粗煤泥分選中產(chǎn)品質(zhì)量和回收率之間的矛盾。

近紅外機(jī)械發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種近紅外機(jī)械發(fā)光材料及其制備方法與應(yīng)用，該機(jī)械發(fā)光材料化學(xué)組成為：(A_1?xNd_x)₃Sn₂O₇，其中，A選自Ca,Sr,Ba中的一種，x為Nd摻雜A位的摩爾百分?jǐn)?shù)，0.0005≤x≤0.05；采用高溫固相法，分別經(jīng)稱量、球磨混合、干燥、研磨、高溫煅燒、研磨與分級(jí)制得。本發(fā)明提供的機(jī)械發(fā)光材料以錫酸鹽為基質(zhì)，在0.5MPa的機(jī)械力的作用下，其發(fā)射波長在870～1000nm的近紅外波長范圍內(nèi)，靈敏度高，發(fā)光強(qiáng)度高，位于生物組織的光學(xué)診斷窗口，可有效穿透普通生物組織，穿透深度達(dá)30mm，在完成機(jī)械發(fā)光后，在紫外光下照射30～60s，即可注滿發(fā)光載流子，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，方便快捷，成本低。

高耐火性熔融石英的制備工藝 865     

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一種高耐火性熔融石英的制備工藝，包括如下步驟：（1）高純?nèi)廴谑⒌闹苽洌唬?）配料：所述高耐火性熔融石英，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，主要包含以下組分：高純?nèi)廴谑⒎哿?0?60份、結(jié)合劑40?50份、堇青石20?30份、硅線石10?15份；按照所述配方中各組分的質(zhì)量份數(shù)在進(jìn)行配料；（3）預(yù)處理：對(duì)高純?nèi)廴谑⒎哿线M(jìn)行破碎、過篩分級(jí)，對(duì)結(jié)合劑、堇青石、硅線石分別進(jìn)行濕法球磨、造粒、過篩、造粒、陳腐；（4）混料；（5）成型；（6）干燥；（7）燒成。本發(fā)明所述的高耐火性熔融石英的制備工藝，制備工藝簡單高效，配方設(shè)計(jì)合理，制得的熔融石英具有高耐火性和優(yōu)異的抗熱震性能，化學(xué)穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率低，應(yīng)用前景廣泛。

生產(chǎn)高純石英粉的耦合純化工藝 1106     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)高純石英粉的耦合純化工藝，包括如下步驟：1)粗選；2)浸泡；3)煅燒；4)水淬；5)球磨；6)磁選；7)焙燒；8)酸洗；9)浮選；10)水洗；11)烘干。所述純化工藝將石英粉的生產(chǎn)與純化流程進(jìn)行耦合，在生產(chǎn)搞得過程中進(jìn)行純化，得到高純度石英粉，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

高強(qiáng)高致密性熔融石英的生產(chǎn)方法 759     

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一種高強(qiáng)高致密性熔融石英的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）熔融石英原料的生產(chǎn)；（2）料漿的制備：采用球磨機(jī)對(duì)熔融石英原料、堇青石進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為250?300r/min,球磨方式采用正反轉(zhuǎn)球磨，球磨時(shí)間為6?10h，粉末過500目篩；取球墨后的粉末，加入前驅(qū)體溶液中，使得加入分散劑，通過乳酸和氨水調(diào)節(jié)pH至3?4，通過機(jī)械攪拌制備成固相含量為60?65%的料漿；（3）凝膠固化；（4）干燥；（5）微波燒結(jié)。本發(fā)明所述的高強(qiáng)高致密性熔融石英的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法簡單高效，避免了雜質(zhì)元素對(duì)所述的高強(qiáng)高致密性熔融石英化學(xué)穩(wěn)定性、強(qiáng)度、致密性的影響，制得的熔融石英具有良好的抗折強(qiáng)度、高致密性，化學(xué)穩(wěn)定性好，應(yīng)用前景廣泛。

自動(dòng)選粉立式磨機(jī) 1132     

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本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)選粉立式磨機(jī)，用 于粉磨石料等，屬機(jī)械領(lǐng)域。目前在水泥、礦山等行業(yè)中要求把物料如石料粉 磨到一定細(xì)度，一般都用球磨機(jī)，其缺點(diǎn)是噪聲大，消 耗能量也大。且效率一般只在2-3％，土建安裝時(shí)間 長，投資多。本裝置的自動(dòng)選粉立式磨機(jī)是立著的筒體內(nèi)裝 有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，物料在其中磨碎，不用中間介質(zhì)， 效率達(dá)30％，且土建安裝時(shí)間短，投資少。

粗精煤再磨再選分選工藝 1058     

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一種粗精煤再磨再精選分選工藝，首先將浮選藥劑和入浮煤泥給到攪拌桶中，攪拌制漿后自流給入到粗浮選柱或浮選機(jī)，經(jīng)浮選柱或浮選機(jī)粗選后得到浮選粗精煤和粗選尾煤；浮選粗精煤隨即進(jìn)入沉降過濾式離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，得到粗精煤產(chǎn)品和精煤濾液，精煤濾液直接進(jìn)入精選浮選柱或浮選機(jī)進(jìn)行精選作業(yè)，粗精煤進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)，磨細(xì)后的粗精煤產(chǎn)品也進(jìn)入精選浮選柱或浮選機(jī)進(jìn)行精選作業(yè)，得到最終精煤和精選尾煤。根據(jù)煤質(zhì)條件不同，精選尾煤可作為最終尾煤，或返回礦漿準(zhǔn)備作業(yè)再次分選，以提高浮選精煤的回收率。本發(fā)明的工藝簡單，投資少，耗電量小，運(yùn)行費(fèi)用低，分選效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于殘?zhí)碱w粒孔隙充填的難選氣化渣浮選分離方法 837     

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本發(fā)明涉及氣化渣浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于殘?zhí)碱w粒孔隙充填的難選氣化渣浮選分離方法。本發(fā)明將氣化渣與一定量的含碳超細(xì)疏水顆?；旌虾蠹尤肭蚰C(jī)磨礦，然后投入浮選機(jī)，再利用高溫汽化起泡劑，使用空氣攜帶汽態(tài)起泡劑進(jìn)入浮選機(jī)中，與捕收劑共同完成浮選，最后收集浮選精礦和尾礦。本發(fā)明利用含碳超細(xì)疏水顆粒在磨礦階段嵌入氣化渣的孔隙中，結(jié)合汽化起泡劑處理，可以降低起泡劑進(jìn)入孔隙造成的浪費(fèi)，使整個(gè)氣化渣的浮選過程可以高效進(jìn)行。

電子級(jí)球形熔融石英耐火材料的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種電子級(jí)球形熔融石英耐火材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備高純度的石英粉；（2）采用氧氣為送粉載氣，將得到的石英粉送進(jìn)球形化爐進(jìn)一步加熱、熔融，經(jīng)過冷卻得到球形熔融石英粉；（3）將冷卻得到的球形熔融石英粉采用非礦球磨機(jī)進(jìn)行干法球磨；（4）將球磨后的球形熔融石英粉采用氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)出的粒度小于45um的石英細(xì)粉即得電子級(jí)球形熔融石英耐火材料。通過本發(fā)明的制備方法得到粒度分布窄，純度高、球化率高、低鐵，表面光滑，質(zhì)量高，適用于電子領(lǐng)域的電子級(jí)球形熔融石英耐火材料。

石英陶瓷坩鍋材料的生產(chǎn)工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種石英陶瓷坩鍋材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一，基體的制備：將石英砂、陶瓷按照重量比2:1進(jìn)行混合，然后送入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速為1000?1500r/min。本發(fā)明石英陶瓷坩鍋材料采用的基體為石英砂、陶瓷配制而成，采用的處理液處理后基體原料更易與耐腐助劑、輔料之間搭配，從而提高了原料之間的相容性，耐腐助劑中的鈉沸石是沸石礦的主要礦物組分之一，通過在膨潤土中分散更易與石英砂、陶瓷混合，輔料中的金剛石粉具有很強(qiáng)的耐腐性能，加入到材料中能夠顯著的提高材料的耐腐性能，原料之間相互搭配可提高材料的耐腐性能。